JP6036653B2

JP6036653B2 - シールドコネクタ

Info

Publication number: JP6036653B2
Application number: JP2013233908A
Authority: JP
Inventors: 啓一吉田; 宏幸松岡; 拓也楯
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2033-11-12
Also published as: JP2015095357A; US9208922B2; CN104638430B; CN104638430A; US20150129305A1

Description

本発明は、ブラケットを備えたシールドコネクタに関する。

この種のシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、機器のケースに設けられた取付孔に嵌合可能とされている。また、シールドコネクタは、合成樹脂製のハウジングと、このハウジングを覆う金属製のシールドシェルとを備えて構成され、ハウジングには、シールドシェルを抜け止めする複数のロック部が形成されている。これらのロック部は片持ち状をなし、ハウジングの外周面に沿って嵌合方向後方に延出され、その延出端部に形成された係止突起がハウジングの外周面と交差する方向に変位可能とされている。

シールドシェルには、複数の電線を一括して覆う筒状のシールド部材（例えば編組線）が装着される筒部が形成されている。この筒部の外周にシールド部材を被せ、さらにその外周側からかしめリングをかしめることにより、シールド部材が筒部に圧着されている。ところで、上記したロック部は、筒部の後端開口縁に後方から係止しており、これによってシールドシェルがハウジングに対して抜け止め状態に保持されている。また、筒部は、母材となる金属板を絞り加工することによって一体に形成されたものである。このため、かしめ作業を行う前に、ハウジングから後方に引き出された電線を予め筒部に先通ししておく必要がある。

特開２０１０−２２５３７０号公報

しかしながら、筒状のシールド部材ではなく、例えばシート状をなすシールド部材を用いて後から電線に巻き付けるような場合には、筒部やかしめリングといった筒状の圧着部材を用いる代わりに、板状をなす圧着片を有するブラケットを用意し、この圧着片をシールド部材の周縁部に圧着した後に、このブラケットをハウジングに組み付ける方法が考えられる。ところが、この方法では、従来のロック部をそのまま使用することができなくなるため、新たな組み付け方法が必要になる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、板状をなす圧着片を有するブラケットをハウジングに組み付けできるようにすることを目的とする。

本発明は、機器のケースに取り付けられるシールドコネクタであって、樹脂製のハウジングと、このハウジングから引き出された電線と、導電性の金属からなり、電線に被せられてシールドするシールド部材と、シールド部材の周縁部に圧着される板状をなすシールド部材接続部を有しかつ機器のケースに接続されるケース接続部を有する一対のブラケットとを備え、一対のケース接続部は、対向状態で配置された一対のシールド部材接続部の側方に配されて重合状態でケースにボルト締結されており、ケース接続部には、孔を有する外れ止め部がケース接続部の周縁からハウジング側に張り出す形態で形成され、ハウジングには、孔に貫通して挿入される抜止突起が形成され、この抜止突起を孔に貫通して挿入することで一対のブラケットがハウジングに保持される構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、一対のシールド部材接続部を対向状態で配置するとともに一対のケース接続部を重合状態で配置し、重合状態とされた一対のケース接続部をケースにボルト締結することで一対のブラケットがケースに固定される。また、ハウジングの抜止突起をブラケットの外れ止め部の孔に貫通して挿入することで、一対のブラケットをハウジングに保持できる。このようにして、板状をなす圧着片を有するブラケットをハウジングに組み付けできる。
また、外れ止め部をハウジングの近くに配設できるため、ハウジングの保持突起を小型化することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
いずれか一方のケース接続部に保持突起が形成され、この保持突起を他方のケース接続部の周縁部に引っ掛けることで一対のケース接続部が重合状態に保持される構成としてもよい。
このような構成によると、一対のブラケットを近づけて一対のケース接続部を重合させた後、一方のケース接続部に形成された保持突起を他方のケース接続部の周縁部に引っ掛けることで一対のケース接続部を重合状態に保持できる。

一方のシールド部材接続部には他方のシールド部材接続部に向けて突出する装着突起が形成され、ハウジングには装着突起が挿入される装着孔が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、外れ止め部に加えて、装着突起を装着孔に挿入することによってブラケットをより安定してハウジングに組み付けることができる。

装着突起は、一対のシールド部材接続部にそれぞれ形成されており、一対の装着突起が挿入される一対の装着孔は、互いに連通している構成としてもよい。
このような構成によると、一対の装着突起を一対の装着孔に挿入することによって一対のブラケットをより安定してハウジングに組み付けることができる。

本発明によれば、板状をなす圧着片を有するブラケットをハウジングに組み付けることができる。

ワイヤハーネスの斜視図ワイヤハーネスの分解斜視図ワイヤハーネスのシールド部材を透過させて電線の配設状態を示した斜視図ワイヤハーネスのシールド部材を透過させて電線の配設状態を示した正面図ワイヤハーネスの正面図図５において第１シールドコネクタを拡大して示した図図６におけるＡ−Ａ線断面図第１上側ブラケットの正面図図８におけるＢ−Ｂ線断面図第１下側ブラケットの正面図図１０におけるＣ−Ｃ線断面図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１１の図面を参照しながら説明する。本実施形態のワイヤハーネス１０は、モータ（図示せず）と、インバータ（図示せず）との間を接続するパワーケーブルである。インバータは、モータに直結されており、インバータのケースに取り付けられたインバータ側端子台（図示せず）とモータのケースに取り付けられたモータ側端子台（図示せず）とが極めて近い距離で配置されている。ワイヤハーネス１０の一端には、第１シールドコネクタ２０が設けられ、ワイヤハーネス１０の他端には、第２シールドコネクタ３０が設けられている。第１シールドコネクタ２０はモータ側端子台に嵌合して接続され、第２シールドコネクタ３０はインバータ側端子台に嵌合して接続されるようになっている。

図３に示すように、第１シールドコネクタ２０と第２シールドコネクタ３０の間には、複数本（図示する場合は６本）の電線４０が平行に並んで配設されている。この電線４０は、銅または銅合金もしくはアルミまたはアルミ合金からなる素線を複数束ねてなる芯線と、この芯線を覆う絶縁性の樹脂からなる被覆とを備えて構成されている。また、電線４０は、大電流用途に対応した太径の電線とされているものの、略９０°に曲げ可能な程度の柔軟性を有している。複数本の電線４０は、束ねられることなく横並びに並設されているため、複数本の電線４０をまとめて略９０°に曲げることが可能となっている。

次に、第２シールドコネクタ３０の構成について簡単に説明する。図２に示すように、第２シールドコネクタ３０は、合成樹脂製の第２ハウジング３１と、この第２ハウジング３１と一体に成形された第２端子３２とを備えている。第２シールドコネクタ３０には、金属プレート９０が装着されており、この金属プレート９０をインバータのケースにボルト締結することで、第２シールドコネクタ３０がインバータのケースに固定される。

また、第２ハウジング３１には、第２シールリング８１が装着されており、金属プレート９０をインバータのケースにボルト締結することに伴って、第２シールリング８１が金属プレート９０とインバータのケースの外面との間に挟持され、インバータのケースの内部から第２ハウジング３１の内部に亘ってシールされるようになっている。

金属プレート９０には、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２からなる第２ブラケット７０がボルト締結によって取り付けられている。第２ブラケット７０は、図３に示すように第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２を互いに組み付けた状態では、複数の電線４０を一括して挿通させる筒状の第２筒状部７３を有している。また、第２ブラケット７０は、導電性の金属板を打ち抜いて曲げ加工して形成したものである。

この第２筒状部７３の長辺側を構成する一対の対向辺部には、後述するシールド部材５０の他端部５２が接続される上下一対の第２シールド部材接続部７４が形成されている。これらの第２シールド部材接続部７４は、板状をなしており、第２上側ブラケット７１と第２下側ブラケット７２を互いに組み付けた状態では対向状態で配置される。一方、第２筒状部７３の短辺側を構成する一対の対向辺部には、金属プレート９０に共締めされる一対のプレート接続部７５がそれぞれ側方に張り出して形成されている。具体的には、一対のプレート接続部７５を重ね合わせてなる重合部に貫通孔が形成されており、この貫通孔に金属プレート９０のボルト９１を挿通させ、ナット９２を締め付けることで一対のプレート接続部７５が金属プレート９０に共締めされている。

次に、第１シールドコネクタ２０の構成について説明する。図２に示すように、第１シールドコネクタ２０は、合成樹脂製の第１ハウジング２１と、この第１ハウジング２１と一体に成形された第１端子２２とを備えている。第１ハウジング２１は、モータのケースに貫通して形成された取付孔（図示せず）に嵌合可能とされている。第１ハウジング２１の外周面には、第１シールリング８０が嵌着されている。第１ハウジング２１をモータのケースの取付孔に嵌合させると、第１シールリング８０が第１ハウジング２１の外周面と取付孔の内周面との間に挟持され、モータのケースの内部から第１ハウジング２１の内部に亘ってシールされるようになっている。

第１ハウジング２１には、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２からなる第１ブラケット６０が組み付けられている。第１ブラケット６０は、第２ブラケット７０と同様に、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を互いに組み付けた状態では、複数の電線４０を一括して挿通させる筒状の第１筒状部６３を有している。また、第１ブラケット６０は、導電性の金属板を打ち抜いて曲げ加工したものである。

この第１筒状部６３の長辺側を構成する一対の対向辺部には、後述するシールド部材５０の一端部５１が接続される上下一対の第１シールド部材接続部６４が形成されている。これらの第１シールド部材接続部６４は、板状をなしており、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を互いに組み付けた状態では対向状態で配置される。

第１筒状部６３を構成する短辺側の対向辺部には、モータの外面を構成するケースにボルト締結される一対のケース接続部６５がそれぞれ側方に張り出して形成されている。一対のケース接続部６５は、モータのケースに共締めされている。また、ケース接続部６５は、第１筒状部６３の短辺側から水平方向に延びる水平部６５Ａと、この水平部６５Ａの側縁から垂直方向に延びる垂直部６５Ｂと、この垂直部６５Ｂの先端から再び水平方向に延びる締結部６５Ｃとを備えて構成され、垂直部６５Ｂに関して水平部６５Ａと締結部６５Ｃとがそれぞれ反対方向に突出する配置とされている。また、水平部６５Ａと締結部６５Ｃは、互いに平行に配置され、かつ、一対の第１シールド部材接続部６４に対しても平行に配置されている。

第１上側ブラケット６１のケース接続部６５と第１下側ブラケット６２のケース接続部６５とを重ね合わせてなる重合部は、第１下側ブラケット６２側に形成された複数の保持突起６２Ａと、第１上側ブラケット６１側に形成された複数の保持受け部６１Ａとを備えて構成されている。保持突起６２Ａと保持受け部６１Ａは、水平部６５Ａと締結部６５Ｃに分かれて配されている。また、保持突起６２Ａと保持受け部６１Ａは、ケース接続部６５の周縁のうち電線４０の引き出し方向に延びる周縁と、これに直交する周縁との双方に形成されている。したがって、保持突起６２Ａを保持受け部６１Ａに嵌め入れるように折り曲げて引っ掛けることにより、一対のケース接続部６５が一体となって重合状態に保持される。

また、第１上側ブラケット６１のケース接続部６５の水平部６５Ａの周縁には、外れ止め部６６が第１ハウジング２１側に張り出し形成されている。この外れ止め部６６には、孔６６Ａが貫通して形成されている。一方、第１ハウジング２１の外周面には、外れ止め部６６の孔６６Ａに貫通して挿入される抜止突起２３が形成されている。

図２に示すように、第１上側ブラケット６１の第１シールド部材接続部６４の側縁には、上側装着突起６４Ａが形成されている。この上側装着突起６４Ａは、第１シールド部材接続部６４の長辺部分における中央において下向きに突出して形成されている。一方、第１ハウジング２１の上面には、図７に示すように、上側装着突起６４Ａが上方から挿入される上側装着孔２４Ａが上方に開口して形成されている。

同様に、第１下側ブラケット６２の第１シールド部材接続部６４の側縁には、下側装着突起６４Ｂが形成されている。この下側装着突起６４Ｂは、第１シールド部材接続部６４の長辺部分における中央において上向きに突出して形成されている。一方、第１ハウジング２１の下面には、図７に示すように、下側装着突起６４Ｂが下方から挿入される下側装着孔２４Ｂが下方に開口して形成されている。なお、上側装着孔２４Ａと下側装着孔２４Ｂは互いに連通しており、上側装着孔２４Ａから下側装着孔２４Ｂに向けて徐々に開口径が大きくなるように形成されている。詳細には、両装着孔２４Ａ、２４Ｂの内面における後面は、上側装着孔２４Ａの開口縁における一端（図７の図示右端）から下側装着孔２４Ｂの開口縁における一端（図７の図示右端）に向けて斜めに延びる傾斜面とされている。

上側装着突起６４Ａが上側装着孔２４Ａに挿入され、かつ、下側装着突起６４Ｂが下側装着孔２４Ｂに挿入された状態では、第１ブラケット６０が垂直方向に所定の寸法だけ移動可能とされている。また、一対の抜止突起２３が一対の外れ止め部６６の孔６６Ａにそれぞれ挿入された状態では、水平方向に所定の寸法だけ移動可能とされている。したがって、第１ブラケット６０がモータのケースに固定された状態では、第１シールドコネクタ２０が垂直方向および水平方向に所定の寸法だけ移動することが許容されてはいるものの、第１ブラケット６０から外れないようになっている。

シールド部材５０は導電性の金属布からなり、いわゆる編組線とは異なり、金属糸を編み込んだ織物である。すなわち、編組線では、複数の金属糸がＸ形状をなしてクロスしているのに対して、金属布では、複数の金属糸が経糸と緯糸とから構成され、＋形状をなしてクロスしている。このため、編組線では、金属糸がほつれやすいのに対して、金属布では、金属布がほつれることはない。このような金属布は、例えば銅を主成分とする金属糸が縦方向および横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布は、金属糸の生地に樹脂材料からなる柔軟性を有するフィルムが貼り付けられた構造を有するものでもよい。

第１上側ブラケット６１の第１シールド部材接続部６４は、図９に示すように、第１基板部６４Ｃと、この第１基板部６４Ｃに対して鋭角をなすように連結された第１圧着片６４Ｄとを備えて構成されている。上側装着突起６４Ａは、第１圧着片６４Ｄの一部を切り起こして形成されている。また、第１下側ブラケット６２の第１シールド部材接続部６４は、図１１に示すように、第１基板部６４Ｃと、この第１基板部６４Ｃに対して鋭角をなすように連結された第１圧着片６４Ｄとを備えて構成されている。下側装着突起６４Ｂは、第１圧着片６４Ｄの一部を切り起こして形成されている。第１ブラケット６０のケース接続部６５は、第１基板部６４Ｃの両側に備えられている。

なお、図２に示すように、第２シールド部材接続部７４は、第２基板部７４Ｃと、この第２基板部７４Ｃに対して鋭角をなすように連結された第２圧着片７４Ｄとを備えている。第２ブラケット７０のケース接続部７５は、第２基板部７４Ｃの両側に備えられている。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールド部材５０の圧着方法について簡単に説明する。シールド部材５０の周縁部を第１基板部６４Ｃと第１圧着片６４Ｄとの間に挿入し、圧着機（図示せず）で圧着を行うと、第１圧着片６４Ｄがかしめられてシールド部材５０の周縁部に圧着される。上下一対のシールド部材接続部６４についてそれぞれ圧着を行い、第１上側ブラケット６１を第１ハウジング２１に上方から組み付け、第１下側ブラケット６２を第１ハウジング２１に下方から組み付ける。このとき、第１上側ブラケット６１の各外れ止め部６６の各孔６６Ａを第１ハウジング２１の各抜止突起２３に挿入し、上側装着突起６４Ａを上側装着孔２４Ａに挿入するとともに、第１下側ブラケット６２の下側装着突起６４Ｂを下側装着孔２４Ｂに挿入する。これにより、上下一対のケース接続部６５を重合状態とし、各保持突起６２Ａを各保持受け部６１Ａに折り曲げて引っ掛けることで第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を一体化させ、第１ブラケット６０が構成される。これに伴って、第１筒状部６３が構成され、シールド部材５０も筒状に構成される。

次に、第１ハウジング２１をモータの取付孔に嵌合させ、各ケース接続部６５をモータのケースにボルト締結して、第１ブラケット６０をモータのケースに固定する。これにより、シールド部材５０が第１ブラケット６０を介してモータのケースに接続される。

以上のように本実施形態では、一対の第１シールド部材接続部６４を対向状態で配置するとともに一対のケース接続部６５を重合状態で配置し、重合状態とされた一対のケース接続部６５をケースにボルト締結することで第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２がケースに固定される。また、第１ハウジング２１の抜止突起２３を第１上側ブラケット６１の外れ止め部６６の孔６６Ａに貫通して挿入することで、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を第１ハウジング２１に保持できる。このようにして、板状をなす圧着片６４Ｄを有する第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を第１ハウジング２１に組み付けできる。

第１下側ブラケット６２のケース接続部６５に保持突起６２Ａが形成され、この保持突起６２Ａを第１上側ブラケット６１のケース接続部６５の周縁部に引っ掛けることで一対のケース接続部６５が重合状態に保持される構成としてもよい。
このような構成によると、第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２を近づけて一対のケース接続部６５を重合させた後、第１下側ブラケット６２のケース接続部６５に形成された保持突起６２Ａを第１上側ブラケット６１のケース接続部６５の周縁部に引っ掛けることで一対のケース接続部６５を重合状態に保持できる。

外れ止め部６６は、ケース接続部６５の周縁から第１ハウジング２１側に張り出す形態で形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、外れ止め部６６を第１ハウジング２１の近くに配設できるため、第１ハウジング２１の保持突起６２Ａを小型化することができる。

一方のシールド部材接続部６４には他方のシールド部材接続部６４に向けて突出する装着突起が形成され、第１ハウジング２１には装着突起が挿入される装着孔が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、外れ止め部６６に加えて、装着突起を装着孔に挿入することによって第１ブラケット６０をより安定して第１ハウジング２１に組み付けることができる。

装着突起６４Ａ、６４Ｂは、一対のシールド部材接続部６４にそれぞれ形成されており、一対の装着突起６４Ａ、６４Ｂが挿入される一対の装着孔２４Ａ、２４Ｂは、互いに連通している構成としてもよい。
このような構成によると、一対の装着突起６４Ａ、６４Ｂを一対の装着孔２４Ａ、２４Ｂに挿入することによって第１上側ブラケット６１と第１下側ブラケット６２をより安定して第１ハウジング２１に組み付けることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では一対のケース接続部６５を重合状態に保持する手段として保持突起６２Ａと保持受け部６１Ａを用いているものの、本発明によると、一対のケース接続部を互いにボルト締結することで重合状態に保持してもよい。

（２）外れ止め部６６は、左右一対形成しなくてもよく、一つだけ形成してもよい。

（３）上記実施形態では装着突起６４Ａ、６４Ｂを第１シールド部材接続部６４に形成しているものの、本発明によると、装着突起を第１シールド部材接続部６４とは別の部分に形成してもよい。また、装着突起６４Ａ、６４Ｂは、上下一対形成しなくてもよく、一つだけ形成してもよい。

２０…第１シールドコネクタ（シールドコネクタ）
２１…第１ハウジング（ハウジング）
２３…抜止突起
２４Ａ…上側装着孔
２４Ｂ…下側装着孔
４０…電線
５０…シールド部材
６１…第１上側ブラケット
６１Ａ…保持受け部
６２…第１下側ブラケット
６２Ａ…保持突起
６４…第１シールド部材接続部
６４Ａ…上側装着突起
６４Ｂ…下側装着突起
６５…ケース接続部
６６…外れ止め部
６６Ａ…孔

Claims

機器のケースに取り付けられるシールドコネクタであって、
樹脂製のハウジングと、
このハウジングから引き出された電線と、
導電性の金属からなり、前記電線に被せられてシールドするシールド部材と、
前記シールド部材の周縁部に圧着される板状をなすシールド部材接続部を有しかつ前記機器のケースに接続されるケース接続部を有する一対のブラケットとを備え、
一対の前記ケース接続部は、対向状態で配置された一対の前記シールド部材接続部の側方に配されて重合状態で前記ケースにボルト締結されており、前記ケース接続部には、孔を有する外れ止め部が前記ケース接続部の周縁から前記ハウジング側に張り出す形態で形成され、前記ハウジングには、前記孔に貫通して挿入される抜止突起が形成され、この抜止突起を前記孔に貫通して挿入することで前記一対のブラケットが前記ハウジングに保持されることを特徴とするシールドコネクタ。
いずれか一方の前記ケース接続部に保持突起が形成され、この保持突起を他方の前記ケース接続部の周縁部に引っ掛けることで前記一対のケース接続部が重合状態に保持されることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
一方の前記シールド部材接続部には他方の前記シールド部材接続部に向けて突出する装着突起が形成され、前記ハウジングには前記装着突起が挿入される装着孔が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
前記装着突起は、一対の前記シールド部材接続部にそれぞれ形成されており、一対の前記装着突起が挿入される一対の前記装着孔は、互いに連通していることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。