JP5878740B2

JP5878740B2 - シールドコネクタ付き電線及びシールドコネクタ付き電線の製造方法

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Description

本発明は、例えば、２つの機器間をつなぐために両端にシールドコネクタが取り付けられたシールドコネクタ付き電線に関するものである。

図１１及び図１２に示す従来のシールドコネクタ付き電線１０１においては、可撓性を有する電線１３０の両端に、電線１３０の導体に接続された端子１１６、１２６と、端子１１６、１２６を保持する絶縁材料製のハウジング１１１、１２１と、ハウジング１１１、１２１の外側を覆うシールドシェル１１２、１２２とからなるシールドコネクタ１１０、１２０が取り付けられている。また、両端のシールドコネクタ１１０、１２０間に露出した電線１３０の外側を覆うように、シールドカバーとして編組１４０が設けられており、編組１４０の両端が、各シールドコネクタ１１０、１２０のシールドシェル１１２、１２２の筒状部に、シールドリング１５０を加締めることで固定されている。編組１４０を用いるのは、両端のシールドコネクタ１１０、１２０間に若干の可動性を確保するためである。

この種のシールドコネクタ付き電線の例は、例えば、特許文献１、２に開示されている。

また、２つのシールドコネクタ間の電線を編組で覆う代わりに、電線をシールドパイプで覆う構成が例えば特許文献３に開示されている。

特開２０１０−２８２９２４号公報特開２００３−１９７０３７号公報特開２００４−１７１９５２号公報

上述の従来のシールドコネクタ付き電線１０１では、電線１３０の外側をシールドするためのシールドカバーとして編組１４０を用い、その編組１４０の両端をシールドシェル１１２、１２２に固定するためにシールドリング１５０を加締めているので、シールドリング１５０が必要である分だけ部品点数が多くなると共に、組付作業工数が増えるという問題があった。また、機器や車両の振動等により編組１４０が他の部品に衝突した場合、強度的に金属板製のシールドシェル１１２、１２２などより弱い編組１４０が損傷するおそれがあった。

また、シールドパイプで電線を覆う構成では、電線を保護するプロテクタが不要であるが、シールドパイプのような別に製造する部品が新たに必要となる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、両端のシールドコネクタ間のシールド性と可動性を確保しながら、部品点数の削減と組付工数の削減を図ることができると共に、振動等により電線の外側を覆うシールドカバーが他の部品と衝突した場合にも損傷のおそれがなく、更に新たに製造する別部品を必要としないシールドコネクタ付き電線を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）可撓性を有する電線の両端に、前記電線の導体に接続された端子と、該端子を保持する絶縁材料製のハウジングと、該ハウジングの外側を覆うシールドシェルとからなるシールドコネクタが取り付けられると共に、これら両端のシールドコネクタ間の前記電線の外側を覆うようにシールドカバーが設けられたシールドコネクタ付き電線において、
前記電線の外側を覆うシールドカバーとして、２つの筒状の金属板製のシールドカバーが使用され、該２つの筒状のシールドカバーの各一端が、前記電線の両端の各シールドコネクタのシールドシェルにそれぞれ固着され、これらシールドカバーの各他端がそれぞれ自由端とされ、これらシールドカバーの自由端が互いに突き合わせられるか、あるいは、相互にラップさせられることにより、両方の筒状のシールドカバーの自由端間のシールド性が確保されていることを特徴とするシールドコネクタ付き電線。

（２）前記２つの筒状のシールドカバーが、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体の組み合わせにより構成されており、これら２つの半筒体のうちのいずれか一方の半筒体が前記シールドシェルに固着され、他方の半筒体が前記シールドシェル又は前記一方の半筒体に着脱自在に固定されていることを特徴とすることを特徴とする上記（１）に記載のシールドコネクタ付き電線。

（３）前記２つの筒状のシールドカバーの自由端の間に、該自由端の間の隙間をシールドすると共に自由端同士の直接接触を避ける導電性弾性部材が介在されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のシールドコネクタ付き電線。

（４）上記（２）に記載のシールドコネクタ付き電線の製造方法であって、
前記２つの筒状のシールドカバーの自由端が相互にラップさせられており、これら２つの筒状のシールドカバーの自由端のラップ部分において内側となる一方の筒状のシールドカバーの外側にラップされる他方の筒状のシールドカバーの２つの半筒体のうち、前記側縁同士のラップ部分において内側となる半筒体が、自由状態において該半筒体と前記一方の筒状のシールドカバーとの間に隙間を確保し得る寸法に形成され、前記他方の筒状のシールドカバーの２つの半筒体のうち、前記側縁同士のラップ部分において外側となる半筒体が、自由状態の前記内側の半筒体に対して後から側縁同士を互いにラップさせるように嵌合されることによって、前記内側の半筒体を内方に押圧変形させて前記隙間を無くし該内側の半筒体を前記一方のシールドカバーに押圧密着させることを特徴とするシールドコネクタ付き電線の製造方法。

上記（１）の構成のシールドコネクタ付き電線によれば、両端のシールドコネクタ間の電線の外側が２つの筒状のシールドカバーで覆われているので、シールドコネクタ間に露出した電線のシールド性を確保することができる。

また、２つの筒状のシールドカバーは互いに分断されているものの、自由端を互いに突き合わせるか、あるいは、相互にラップさせているので、自由端間の隙間のシールド性を確保することができ、シールド漏れ箇所を無くすことができる。

また、２つの筒状のシールドカバーは、金属板で構成されていて、各一端がシールドコネクタのシールドシェルに固着されているので、従来のように可撓性を有する編組をシールドリングでシールドシェルに加締め固定するなどの面倒な作業が必要なく、部品点数の削減と作業工数の削減を図ることができる。

また、２つの筒状のシールドカバーは、互いに結合されているわけでなく、相対的にある程度はそれぞれ自由に動くことができるものであるから、両端のシールドコネクタ間の可動性を必要程度に確保することができ、シールドコネクタの接続の際に必要な若干の移動に支障を来すことがない。

また、筒状のシールドカバーは金属板でできているから、機器や車両の振動等により他の部品に衝突しても損傷するおそれがない。

また、シールドシェルを改造して製造するだけなので、新たに金型を起こして別部品を製造する必要がない。

上記（２）の構成のシールドコネクタ付き電線によれば、２つの筒状のシールドカバーが、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体の組み合わせにより構成されているので、半筒体を開いた状態にすることにより、シールドコネクタを電線の両端に取り付けた後から、電線の外側にシールドカバーを装着することができる。従って、組付作業の自由度を確保することができる。

上記（３）の構成のシールドコネクタ付き電線によれば、導電性弾性部材を２つの筒状のシールドカバーの自由端間に配したので、導電性弾性部材によりシールドカバーの自由端間の隙間を埋めることができ、シールド漏れを確実に無くすことができる。

また、導電性弾性部材を介して２つの筒状のシールドカバー同士を互いに導通させることができるので、一方のシールドコネクタ側のシールドシェル又はシールドカバーをアースするだけで、他方のシールドコネクタ側のシールドシェルやシールドカバーのシールド性を確保することができる。

また、導電性弾性部材により金属板製のシールドカバー同士の直接の接触を避けることができるので、機器の振動に伴う金属板同士の接触による傷付きや異音の発生を防止することができる。

上記（４）の構成のシールドコネクタ付き電線の製造方法によれば、２つの筒状のシールドカバーの自由端の相互にラップする部分において外側となる他方の筒状のシールドカバーの２つの半筒体のうち、側縁同士のラップ部分において内側となる半筒体が、自由状態において該半筒体と前記一方の筒状のシールドカバーとの間に隙間を確保し得る寸法に形成されているので、最外側の半筒体を組み付ける前の状態においては、その隙間があることによって、内側の半筒体と一方の筒状のシールドカバーとの間に擦り合い（摺動）を発生しないようにすることができる。従って、２つの筒状のシールドカバーの自由端の相互ラップ部分の動きをスムーズにすることができる。

また、最外側の半筒体を組み付けた状態では、その隙間を無くすように前記内側の半筒体を内側に押圧変形させて一方の筒状のシールドカバーに押圧密着させることができるので、両方の筒状のシールドカバーを確実に相互導通した状態に維持することができ、高いシールド性能を発揮することができる。

本発明によれば、編組の代わりに用いた２つの筒状の金属板製のシールドカバーにより、両端のシールドコネクタ間に露出した電線を確実にシールドすることができる。

また、２つの筒状のシールドカバーは、金属板で構成されていて、各一端がシールドコネクタのシールドシェルに固着されているので、従来のように編組をシールドリングでシールドシェルに加締め固定するなどの面倒な作業が必要なく、部品点数の削減と作業工数の削減を図ることができる。

また、２つの筒状のシールドカバーは、相対的にある程度はそれぞれ自由に動くことができるので、両端のシールドコネクタ間の可動性を必要程度に確保することができる。

本発明の第１実施形態のシールドコネクタ付き電線の外観斜視図である。図２（ａ）は同シールドコネクタ付き電線の断面図、図２（ｂ）はその要部拡大図である。図３（ａ）は同シールドコネクタ付き電線の組立途中の状態を示す断面図、図３（ｂ）はその要部拡大図である。本発明の第２実施形態のシールドコネクタ付き電線の上側コネクタの分解斜視図である。同シールドコネクタ付き電線の下側コネクタの分解斜視図である。同シールドコネクタ付き電線の上側コネクタと下側コネクタとを接続した状態の正面図である。図６のＸ−Ｘ断面図である。本発明の第３実施形態のシールドコネクタ付き電線の分解斜視図である。同シールドコネクタ付き電線の斜視図であり、図９（ａ）は最外側の半筒体を装着する前の状態を示す図、図９（ｂ）は最外側の半筒体を装着した後の完成状態を示す図である。図１０（ａ）は図９（ａ）のＹａ矢視方向から見た一部正面図、図１０（ｂ）は図９（ｂ）のＹｂ矢視方向から見た一部正面図である。従来のシールドコネクタ付き電線の外観斜視図である。同シールドコネクタ付き電線の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態のシールドコネクタ付き電線の外観斜視図、図２（ａ）は同シールドコネクタ付き電線の断面図、（ｂ）はその要部拡大図、図３（ａ）は同シールドコネクタ付き電線の組立途中の状態を示す断面図、（ｂ）はその要部拡大図である。

このシールドコネクタ付き電線１は、可撓性を有する電線３０の両端に、電線３０の導体に接続された端子１６、２６と、端子１６、２６を保持する絶縁材料製のハウジング１１、２１と、ハウジング１１、２１の外側を覆うシールドシェル１２、２２とからなるシールドコネクタ１０、２０を取り付け、これら両端のシールドコネクタ１０、２０間に露出した電線３０の外側を覆うようにシールドカバー１３、２３を設けたものである。

各シールドコネクタ１０、２０の端子１６、２６の基端部１７、２７は、圧着等の手段により電線３０の導体の端末に接続されてハウジング１１、２１内部に収容され、端子１６、２６の先端側は、ハウジング１１、２１の外に露出して、機器側のコネクタ端子（図示せず）と相互に接続できるようになっている。また、シールドシェル１２、２２には、コネクタの取付孔を有するアース端子１２ａ、２２ａが一体に設けられている。ここでは、図１〜図３において、上側のシールドコネクタ１０を上側コネクタ、下側のシールドコネクタ２０を下側コネクタと呼んで区別する。図１及び図２（ａ）に示すように、上側コネクタ１０は、図示しない機器側コネクタに対する接続方向を側方に向けて配置されており、下側コネクタ２０は、図示しない機器側コネクタに対する接続方向を下方に向けて配置されている。また、両シールドコネクタ１０、２０間を接続する電線３０は、途中でへの字状に屈曲している。

電線３０の外側を覆うシールドカバーとしては、上側と下側の２つの筒状の金属板製のシールドカバー１３、２３が使用されている。上側のシールドカバー１３の上端は、上側コネクタ１０のシールドシェル１２に固着されており、上側のシールドカバー１３の下端は自由端とされている。また、下側のシールドカバー２３の下端は、下側コネクタ２０のシールドシェル２２に固着されており、下側のシールドカバー２３の上端は自由端とされている。そして、上側のシールドカバー１３の下端である自由端と、下側のシールドカバー２３の上端である自由端が、互いに突き合わせられるか、あるいは、相互にラップさせられることにより、上下に分割された上側と下側の筒状のシールドカバー１３、２３の自由端間のシールド性が確保されている。

この場合、上側と下側の各シールドカバー１３、２３は、組立性を考慮して、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体１４、１５、２４、２５の組み合わせにより構成されている。上側のシールドカバー１３を構成する２つの半筒体１４、１５のうち、一方の半筒体１５は、上側コネクタ１０のシールドシェル１２の外側に嵌合されることで、シールドシェル１２に着脱自在に固着されており、他方の半筒体１４は、ハウジング１１に着脱自在に嵌合されると共に、一方の半筒体１５の側縁の内面に着脱自在に嵌合されて固定されている。また、下側のシールドカバー２３を構成する２つの半筒体２４、２５のうち、一方の半筒体２４は、下側コネクタ２０のシールドシェル２２に一体化されて固着されており、他方の半筒体２５は、ハウジング２１に着脱自在に嵌合されると共に、一方の半筒体２４の側縁の外面に着脱自在に嵌合されて固定されている。

これらシールドカバー１３、２３は、電線３０の配索経路に沿った湾曲形状に形成されており、互いに自由端側が近接している。そして、シールドカバー１３、２３の自由端の間に、自由端の間の隙間をシールドすると共に自由端同士の直接接触を避ける導電性弾性部材４０が介在されている。この場合、導電性弾性部材４０は、シールドカバー１３、２３の自由端のいずれかに予め固着されている。

このように構成したシールドコネクタ付き電線１によれば、両端のシールドコネクタ１０、２０間の電線３０の外側が２つの筒状のシールドカバー１３、２３で覆われているので、シールドコネクタ１０、２０間に露出した電線３０のシールド性を確保することができる。

また、２つの筒状のシールドカバー１３、２３は互いに分断されているものの、自由端を互いに突き合わせるか、あるいは、相互にラップさせているので、自由端間の隙間のシールド性を確保することができ、シールド漏れ箇所を無くすことができる。

また、２つの筒状のシールドカバー１３、２３は、金属板で構成されていて、各一端がシールドコネクタ１０、２０のシールドシェル１２、２２に固着されているので、従来のように可撓性を有する編組をシールドリングでシールドシェルに加締め固定するなどの面倒な作業が必要なく、部品点数の削減と作業工数の削減を図ることができる。

また、２つの筒状のシールドカバー１３、２３は、互いに結合されているわけでなく、相対的にある程度はそれぞれ自由に動くことができるものであるから、両端のシールドコネクタ１０、２０間の可動性を必要程度に確保することができ、シールドコネクタ１０、２０の接続の際に必要な若干の移動に支障を来すことがない。

また、筒状のシールドカバー１３、２３は金属板でできているから、機器や車両の振動等により他の部品に衝突しても損傷するおそれがない。

また、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１では、２つの筒状のシールドカバー１３、２３を、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体１４、１５、２４、２５の組み合わせで構成しているので、半筒体１４、１５、２４、２５を開いた状態にすることにより、シールドコネクタ１０、２０を電線３０の両端に取り付けた後から、電線３０の外側にシールドカバー１３、２３を装着することができ、組付作業の自由度を確保することができる。

また、導電性弾性部材４０を２つの筒状のシールドカバー１３、２３の自由端間に配したので、導電性弾性部材４０によりシールドカバー１３、２３の自由端間の隙間を埋めることができ、シールド漏れを確実に無くすことができる。

また、導電性弾性部材４０を介して２つの筒状のシールドカバー１３、２３同士を互いに導通させることができるので、一方のシールドコネクタ１０（２０）側のシールドシェル１２（２２）又はシールドカバー１３（２３）をアースするだけで、他方のシールドコネクタ２０（１０）側のシールドシェル２２（１２）やシールドカバー２３（１３）のシールド性を確保することができる。

また、導電性弾性部材４０により金属板製のシールドカバー１３、２３同士の直接の接触を避けることができるので、機器の振動に伴う金属板同士の接触による傷付きや異音の発生を防止することができる。

また、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１によれば、シールドカバー１３、２３の設計変更で容易に製造することができ、従来使用していたパイプシールドのような別部品を新たに作る必要がなく、金型を新たに起こす必要もない。

また、上側シールドカバー１３と下側シールドカバー２３の組み合わせにより、接続向きを多種設定することができ、接続形態のバリエーションを増やすことができる。

図４〜図７は本発明の第２実施形態を表す。この第２実施形態は、上記第１実施形態の構成のうち、導電性弾性部材４０を省略した構成である。従って、第２実施形態の外観斜視図は図１と同じである。第２実施形態において、第１実施形態と同じ部材については同符号を付すことで、その説明は省略又は簡略化する。

図４は上側コネクタの分解斜視図、図５は下側コネクタの分解斜視図、図６は上側コネクタと下側コネクタとを接続した状態の正面図、図７は図６のＸ−Ｘ断面図である。

第２実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ａによれば、両端のシールドコネクタ１０、２０間の電線３０の外側が２つの筒状のシールドカバー１３、２３で覆われているので、シールドコネクタ１０、２０間に露出した電線３０のシールド性を確保することができる。また、２つの筒状のシールドカバー１３、２３は互いに分断されているものの、自由端を互いに突き合わせるか、あるいは、相互にラップさせているので、自由端間の隙間のシールド性を確保することができ、シールド漏れ箇所を無くすことができる。

また、２つの筒状のシールドカバー１３、２３は、互いに結合されているわけでなく、相対的にある程度はそれぞれ自由に動くことができるものであるから、両端のシールドコネクタ１０、２０間の可動性を必要程度に確保することができ、シールドコネクタ１０、２０の接続の際に必要な若干の移動に支障を来すことがない。また、筒状のシールドカバー１３、２３は金属板でできているから、機器や車両の振動等により他の部品に衝突しても損傷するおそれがない。

また、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ａでは、２つの筒状のシールドカバー１３、２３を、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体１４、１５、２４、２５の組み合わせで構成しているので、半筒体１４、１５、２４、２５を開いた状態にすることにより、シールドコネクタ１０、２０を電線３０の両端に取り付けた後から、電線３０の外側にシールドカバー１３、２３を装着することができ、組付作業の自由度を確保することができる。

また、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ａによれば、シールドカバー１３、２３の設計変更で容易に製造することができ、従来使用していたパイプシールドのような別部品を新たに作る必要がなく、金型を新たに起こす必要もない。

図８〜図１０は本発明の第３実施形態を表す。この第３実施形態は、上記第２実施形態の構成のうち、上側シールドカバー１３の半筒体１４、１５の寸法に特別な設定をした構成である。従って、第３実施形態において、第１実施形態及び第２実施形態と同じ部材については同符号を付すことで、その説明は省略又は簡略化する。

図８はシールドコネクタ付き電線の分解斜視図、図９はシールドコネクタ付き電線の斜視図であり、図９（ａ）は最外側の半筒体を装着する前の状態を示す図、図９（ｂ）は最外側の半筒体を装着した後の完成状態を示す図、図１０（ａ）は図９（ａ）のＹａ矢視方向から見た一部正面図、図１０（ｂ）は図９（ｂ）のＹｂ矢視方向から見た一部正面図である。

第３実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ｂでは、上側と下側の２つの筒状のシールドカバー１３、２３の自由端が、互いに突き合わせられているのではなく、適当な寸法だけ相互にラップさせられている。

そして、これら２つの筒状のシールドカバー１３、２３の自由端のラップ部分において内側となる図中下側の筒状のシールドカバー２３の外側にラップされる図中上側の筒状のシールドカバー１３の２つの半筒体１４、１５のうち、側縁１４ａ、１５ａ同士のラップ部分において内側となる半筒体１４の両側縁１４ａ間の寸法が、図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、自由状態（外側の半筒体１５を嵌合する前の状態）において該半筒体１４と下側の筒状のシールドカバー２３（外側の半筒体２５の側縁２５ａの外面）との間に隙間Ｓを確保し得る寸法に形成されている。図９（ａ）及び図１０（ａ）においてＰ１で囲った部分が、隙間Ｓがあることを示している。

また、上側の筒状のシールドカバー１３の２つの半筒体１４、１５のうち、側縁１４ａ、１５ａ同士のラップ部分において外側となる半筒体１５の両側縁１５ａ間の寸法が、自由状態の内側の半筒体１４に対して後から側縁１４ａ、１５ａ同士を互いにラップさせるように嵌合されることによって、内側の半筒体１４の側縁１４ａを内方に押圧変形させて前記隙間Ｓを無くし該内側の半筒体１４の側縁１４ａを下側のシールドカバー２３に押圧密着させることの可能な寸法に形成されている。図９（ｂ）及び図１０（ｂ）においてＰ２で囲った部分が、図１０（ａ）の隙間Ｓが無くなって、外側と内側の半筒体１５、１４の側縁１５ａ、１４ａが、下側のシールドカバー２３に押圧密着していることを示している。

第３実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ｂによれば、両端のシールドコネクタ１０、２０間の電線３０の外側が２つの筒状のシールドカバー１３、２３で覆われているので、シールドコネクタ１０、２０間に露出した電線３０のシールド性を確保することができる。また、２つの筒状のシールドカバー１３、２３は互いに分断されているものの、自由端を相互にラップさせているので、自由端間の隙間のシールド性を確保することができ、シールド漏れ箇所を無くすことができる。

また、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ｂでは、２つの筒状のシールドカバー１３、２３を、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体１４、１５、２４、２５の組み合わせで構成しているので、半筒体１４、１５、２４、２５を開いた状態にすることにより、シールドコネクタ１０、２０を電線３０の両端に取り付けた後から、電線３０の外側にシールドカバー１３、２３を装着することができ、組付作業の自由度を確保することができる。

また、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ｂによれば、シールドカバー１３、２３の設計変更で容易に製造することができ、従来使用していたパイプシールドのような別部品を新たに作る必要がなく、金型を新たに起こす必要もない。

さらに、本実施形態のシールドコネクタ付き電線１Ｂによれば、２つの筒状のシールドカバー１３、２３の自由端の相互にラップする部分において外側となる上側の筒状のシールドカバー１３の２つの半筒体１４、１５のうち、側縁１４ａ、１５ａ同士のラップ部分において内側となる半筒体１４が、自由状態において該半筒体１４と下側の筒状のシールドカバー２３との間に隙間Ｓを確保し得る寸法に形成されているので、最外側の半筒体１５を組み付ける前の状態においては、その隙間Ｓがあることによって、内側の半筒体１４と下側の筒状のシールドカバー２３との間に擦り合い（摺動）を発生しないようにすることができる。従って、２つの筒状のシールドカバー１３、２３の自由端の相互ラップ部分の動きをスムーズにすることができる。

また、最外側の半筒体１５を組み付けた状態では、その隙間Ｓを無くすように内側の半筒体１４を内側に押圧変形させて下側の筒状のシールドカバー２３に押圧密着させることができるので、両方の筒状のシールドカバー１３、２３を確実に相互導通した状態に維持することができ、高いシールド性能を発揮することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１，１Ａ，１Ｂシールドコネクタ付き電線
１０，２０シールドコネクタ
１１，２１ハウジング
１２，２２シールドシェル
１３，２３筒状のシールドカバー
１４，１５，２４，２５半筒体
１４ａ，１５ａ，２５ａ側縁
１６，２６端子
３０電線
４０導電性弾性部材
Ｓ隙間

Claims

可撓性を有する電線の両端に、前記電線の導体に接続された端子と、該端子を保持する絶縁材料製のハウジングと、該ハウジングの外側を覆うシールドシェルとからなるシールドコネクタが取り付けられると共に、これら両端のシールドコネクタ間の前記電線の外側を覆うようにシールドカバーが設けられたシールドコネクタ付き電線において、
前記電線の外側を覆うシールドカバーとして、２つの筒状の金属板製のシールドカバーが使用され、該２つの筒状のシールドカバーの各一端が、前記電線の両端の各シールドコネクタのシールドシェルにそれぞれ固着され、これらシールドカバーの各他端がそれぞれ自由端とされ、これらシールドカバーの自由端が互いに突き合わせられるか、あるいは、相互にラップさせられることにより、両方の筒状のシールドカバーの自由端間のシールド性が確保されていることを特徴とするシールドコネクタ付き電線。
前記２つの筒状のシールドカバーが、それぞれ側縁同士を互いにラップさせた２つの半筒体の組み合わせにより構成されており、これら２つの半筒体のうちのいずれか一方の半筒体が前記シールドシェルに固着され、他方の半筒体が前記シールドシェル又は前記一方の半筒体に着脱自在に固定されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ付き電線。
前記２つの筒状のシールドカバーの自由端の間に、該自由端の間の隙間をシールドすると共に自由端同士の直接接触を避ける導電性弾性部材が介在されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタ付き電線。
請求項２に記載のシールドコネクタ付き電線の製造方法であって、
前記２つの筒状のシールドカバーの自由端が相互にラップさせられており、これら２つの筒状のシールドカバーの自由端のラップ部分において内側となる一方の筒状のシールドカバーの外側にラップされる他方の筒状のシールドカバーの２つの半筒体のうち、前記側縁同士のラップ部分において内側となる半筒体が、自由状態において該半筒体と前記一方の筒状のシールドカバーとの間に隙間を確保し得る寸法に形成され、前記他方の筒状のシールドカバーの２つの半筒体のうち、前記側縁同士のラップ部分において外側となる半筒体が、自由状態の前記内側の半筒体に対して後から側縁同士を互いにラップさせるように嵌合されることによって、前記内側の半筒体を内方に押圧変形させて前記隙間を無くし該内側の半筒体を前記一方のシールドカバーに押圧密着させることを特徴とするシールドコネクタ付き電線の製造方法。