CN104638430A - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽连接器，能够将具有呈板状的压接片的托架组装到壳体。本发明的第一屏蔽连接器具备：树脂制的第一壳体；电线；屏蔽部件，被盖在电线上进行屏蔽；以及一对托架，具有压接于屏蔽部件的周缘部的呈板状的第一屏蔽部件连接部，且具有与马达的外壳连接的外壳连接部，一对外壳连接部配置于呈对置状态配置的一对第一屏蔽部件连接部的侧方并在重合状态下螺栓紧固于外壳，在外壳连接部形成有具有孔的防脱部，在第一壳体形成有贯通插入于孔的防脱突起，通过将该防脱突起贯通插入于孔来将一对托架保持于第一壳体。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及具备托架的屏蔽连接器。

背景技术

作为这种屏蔽连接器，公知有例如下述专利文献1所记载的连接器。该屏蔽连接器能够嵌合在设于设备的外壳的安装孔中。而且，屏蔽连接器构成为具备合成树脂制的壳体和覆盖该壳体的金属制的屏蔽壳，在壳体形成有防止屏蔽壳脱开的多个锁定部。所述锁定部呈悬臂状，沿壳体的外周面向嵌合方向后方延伸，形成于其延伸端部的卡定突起能够在与壳体的外周面交叉的方向移位。

在屏蔽壳形成有筒部，在所述筒部安装有统一覆盖多根电线的筒状的屏蔽部件(例如编织线)。在该筒部的外周盖上屏蔽部件，并且将紧固环从其外周侧紧固，从而将屏蔽部件压接于筒部。另外，上述锁定部从后方卡定于筒部的后端开口缘，由此屏蔽壳被保持成相对于壳体防脱的状态。而且，筒部是通过对作为母材的金属板进行拉深加工而一体形成的。由此，在进行紧固作业之前，需要使从壳体向后方引出的电线预先通过筒部。

专利文献1：日本特开2010-225370号公报

然而，在使用呈片状的屏蔽部件而非筒状的屏蔽部件并从后卷绕电线的情况下，取代使用筒部或紧固环等筒状的压接部件，考虑准备具有呈板状的压接片的托架，在将该压接片压接于屏蔽部件的周缘部后，将该托架组装于壳体的方法。然而，在该方法中，无法直接使用现有的锁定部，因此需要新的组装方法。

发明内容

本发明基于以上情况而完成，其目的在于能够将具有呈板状的压接片的托架组装到壳体。

本发明为一种屏蔽连接器，安装于设备的外壳，其特征在于，具备：树脂制的壳体；电线，从壳体引出；屏蔽部件，由导电性的金属构成，被盖在电线上进行屏蔽；以及一对托架，具有压接于屏蔽部件的周缘部的呈板状的屏蔽部件连接部，且具有与设备的外壳连接的外壳连接部，一对外壳连接部配置于呈对置状态配置的一对屏蔽部件连接部的侧方并在重合状态下螺栓紧固于外壳，在外壳连接部形成有具有孔的防脱部，在壳体形成有用于贯通插入于孔的防脱突起，通过将该防脱突起贯通插入于孔来将一对托架保持于壳体。

根据这样的结构，将一对屏蔽部件连接部配置成对置状态，并且将一对外壳连接部配置成重合状态，通过将重合状态的一对外壳连接部螺栓紧固于外壳，将一对托架固定于外壳。而且，通过将壳体的防脱突起贯通插入于托架的防脱部的孔，能够将一对托架保持于壳体。这样一来，能够将具有呈板状的压接片的托架组装到壳体。

作为本发明的实施方式，优选以下的结构。

优选的是，在任意一方的外壳连接部形成保持突起，通过将该保持突起钩挂在另一方的外壳连接部的周缘部来将一对外壳连接部保持成重合状态。

根据这样的结构，在使一对托架靠近而使一对外壳连接部重合后，通过将形成于一方的外壳连接部的保持突起钩挂在另一方的外壳连接部的周缘部，能够将一对外壳连接部保持成重合状态。

优选的是，防脱部形成为从外壳连接部的周缘向壳体侧伸出的形态。

根据这样的结构，能够将防脱部配置在壳体的附近，因此能够使壳体的保持突起小型化。

优选的是，在一方的屏蔽部件连接部形成有朝向另一方的屏蔽部件连接部突出的安装突起，在壳体形成有供安装突起插入的安装孔。

根据这样的结构，在防脱部的基础上，通过将安装突起插入安装孔，能够更稳定地将托架组装于壳体。

优选的是，安装突起分别形成于一对屏蔽部件连接部，供一对安装突起插入的一对安装孔彼此连通。

根据这样的结构，通过将一对安装突起插入于一对安装孔，能够更稳定地将托架组装于壳体。

根据本发明，能够将具有呈板状的压接片的托架组装到壳体。

附图说明

图1是线束的立体图。

图2是线束的分解立体图。

图3是透过线束的屏蔽部件表示电线的配置状态的立体图。

图4是透过线束的屏蔽部件表示电线的配置状态的主视图。

图5是线束的主视图。

图6是在图5中将第一屏蔽连接器放大表示的图。

图7是图6的A-A线剖视图。

图8是第一上侧托架的主视图。

图9是图8的B-B线剖视图。

图10是第一下侧托架的主视图。

图11是图10的C-C线剖视图。

标号说明

20：第一屏蔽连接器(屏蔽连接器)；

21：第一壳体(壳体)；

23：防脱突起；

24A：上侧安装孔；

24B：下侧安装孔；

40：电线；

50：屏蔽部件；

61：第一上侧托架；

61A：保持承托部；

62：第一下侧托架；

62A：保持突起；

64：第一屏蔽部件连接部；

64A：上侧安装突起；

64B：下侧安装突起；

65：外壳连接部；

66：防脱部；

66A：孔。

具体实施方式

<实施方式>

参照图1至图11的图说明本发明的实施方式。本实施方式的线束10是将马达(未图示)与逆变器(未图示)之间连接起来的电力电缆。逆变器与马达直接连接，安装于逆变器的外壳的逆变器侧端子板(未图示)与安装于马达的外壳的马达侧端子板(未图示)以极近的距离配置。在线束10的一端设有第一屏蔽连接器20，在线束10的另一端设有第二屏蔽连接器30。第一屏蔽连接器20嵌合并连接于马达侧端子板，第二屏蔽连接器30嵌合并连接于逆变器侧端子板。

如图3所示，在第一屏蔽连接器20和第二屏蔽连接器30之间平行地并列设置有多根(在图示的情况下为六根)电线40。所述电线40构成为具备将多根由铜、铜合金、铝或铝合金构成的线材捆扎而成的芯线以及覆盖该芯线的由绝缘性的树脂构成的被覆层。而且，电线40虽然形成为与大电流用途对应的粗直径的电线，但其具有能够弯曲大致90°的程度的柔软性。多根电线40未捆扎而横向并列地设置，因此能够将多根电线40一并弯曲大致90°。

接着，对第二屏蔽连接器30的结构简单地进行说明。如图2所示，第二屏蔽连接器30具备合成树脂制的第二壳体31和与该第二壳体31一体成型的第二端子32。在第二屏蔽连接器30安装有金属板90，通过将该金属板90与逆变器的外壳螺栓紧固，从而将第二屏蔽连接器30固定于逆变器的外壳。

而且，在第二壳体31安装有第二密封环81，伴随着将金属板90螺栓紧固于逆变器的外壳，第二密封环81被夹持在金属板90与逆变器的外壳的外表面之间，从而将从逆变器的外壳的内部到第二壳体31的内部密封起来。

在金属板90通过螺栓紧固安装有由第二上侧托架71和第二下侧托架72构成的第二托架70。如图3所示，第二托架70具有在将第二上侧托架71与第二下侧托架72相互组装的状态下使多根电线40一并插通的筒状的第二筒状部73。而且，第二托架70是对导电性的金属板冲裁并弯曲加工而形成的。

在构成该第二筒状部73的长边侧的一对对置边部形成有与后述的屏蔽部件50的另一端部52连接的上下一对的第二屏蔽部件连接部74。所述第二屏蔽部件连接部74形成为板状，在第二上侧托架71和第二下侧托架72在相互组装的状态下以对置状态配置。另一方面，在构成第二筒状部73的短边侧的一对对置边部分别向侧方伸出形成有与金属板90紧固在一起的一对板连接部75。具体来说，在使一对板连接部75重合而成的重合部形成有贯通孔，使金属板90的螺栓91插通于该贯通孔，通过将螺母92拧紧来将一对板连接部75与金属板90紧固在一起。

接着，对第一屏蔽连接器20的结构进行说明。如图2所示，第一屏蔽连接器20具备合成树脂制的第一壳体21和与该第一壳体21一体成型的第一端子22。第一壳体21能够与贯通马达的外壳而形成的安装孔(未图示)嵌合。在第一壳体21的外周面嵌接有第一密封环80。当将第一壳体21嵌合于马达的外壳的安装孔时，第一密封环80被夹持在第一壳体21的外周面与安装孔的内周面之间，从而将从马达的外壳的内部到第一壳体21的内部密封起来。

在第一壳体21组装有由第一上侧托架61和第一下侧托架62构成的第一托架60。与第二托架70同样地，第一托架60具有在将第一上侧托架61与第一下侧托架62相互组装的状态下使多根电线40一并插通的筒状的第一筒状部63。而且，第一托架60是对导电性的金属板冲裁并弯曲加工而形成的。

在构成该第一筒状部63的长边侧的一对对置边部形成有与后述的屏蔽部件50的一端部51连接的上下一对的第一屏蔽部件连接部64。所述第一屏蔽部件连接部64形成为板状，在第一上侧托架61和第一下侧托架62相互组装的状态下以对置状态配置。

在构成第一筒状部63的短边侧的对置边部分别向侧方伸出形成有与构成马达的外表面的外壳螺栓紧固的一对外壳连接部65。一对外壳连接部65与马达的外壳紧固在一起。而且，外壳连接部65构成为具备：水平部65A，从第一筒状部63的短边侧沿水平方向延伸；垂直部65B，从该水平部65A的侧缘沿垂直方向延伸；以及紧固部65C，从该垂直部65B的前端再沿水平方向延伸，水平部65A和紧固部65C相对于垂直部65B分别向相反方向突出配置。而且，水平部65A和紧固部65C彼此平行地配置，且相对于一对第一屏蔽部件连接部64也平行地配置。

使第一上侧托架61的外壳连接部65与第一下侧托架62的外壳连接部65重合而成的重合部具备：多个保持突起62A，形成于第一下侧托架62侧；以及多个保持承托部61A，形成于第一上侧托架61侧。保持突起62A和保持承托部61A分开配置在水平部65A和紧固部65C。而且，保持突起62A和保持承托部61A形成于外壳连接部65的周缘中沿电线40的引出方向延伸的周缘和与其正交的周缘的双方。因此，以将保持突起62A嵌入到保持承托部61A的方式弯曲并钩挂，从而将一对外壳连接部65保持成一体重合状态。

而且，在第一上侧托架61的外壳连接部65的水平部65A的周缘向第一壳体21侧伸出形成有防脱部66。在该防脱部66贯通形成有孔66A。另一方面，在第一壳体21的外周面形成有贯通插入于防脱部66的孔66A的防脱突起23。

如图2所示，在第一上侧托架61的第一屏蔽部件连接部64的侧缘形成有上侧安装突起64A。该上侧安装突起64A在第一屏蔽部件连接部64的长边部分的中央向下突出形成。另一方面，如图7所示，在第一壳体21的上表面向上方开口形成有供上侧安装突起64A从上方插入的上侧安装孔24A。

同样地，在第一下侧托架62的第一屏蔽部件连接部64的侧缘形成有下侧安装突起64B。该下侧安装突起64B在第一屏蔽部件连接部64的长边部分的中央向上突出形成。另一方面，如图7所示，在第一壳体21的下表面向上方开口形成有供下侧安装突起64B从下方插入的下侧安装孔24B。另外，上侧安装孔24A与下侧安装孔24B彼此连通，并且形成为从上侧安装孔24A朝向下侧安装孔24B开口直径逐渐增大。详细来说，两个安装孔24A、24B的内表面的后表面形成为从上侧安装孔24A的开口缘的一端(图7的图示右端)向下侧安装孔24B的开口缘的一端(图7的图示右端)斜向延伸的倾斜面。

在上侧安装突起64A插入上侧安装孔24A、且下侧安装突起64B插入下侧安装孔24B的状态下，第一托架60能够沿垂直方向移动预定的尺寸。而且，一对防脱突起23在分别插入一对防脱部66的孔66A的状态下，能够沿水平方向移动预定的尺寸。因此，在第一托架60固定于马达的外壳的状态下，虽然容许第一屏蔽连接器20在垂直方向和水平方向移动预定的尺寸，但不会从第一托架60脱出。

屏蔽部件50由导电性的金属布构成，与所谓的编织线不同，是编入金属丝的织物。即，在编织线中，相对于多条金属丝呈X形状交叉，在金属布中，多条金属丝由经丝和纬丝构成，呈+形状交叉。由此，在编织线中，金属丝容易磨损，与此相对，在金属布中，金属布不会磨损。这样的金属布是具有将例如以铜为主成分的金属丝沿纵向和横向交叉编织而成的网眼结构的布料。而且，金属布也可以具有在金属丝的布料粘贴由树脂材料构成的具有柔软性的薄膜的结构。

如图9所示，第一上侧托架61的第一屏蔽部件连接部64构成为具备第一基板部64C和相对于该第一基板部64C呈锐角地连结的第一压接片64D。上侧安装突起64A是切起第一压接片64D的一部分而形成的。而且，如图11所示，第一下侧托架62的第一屏蔽部件连接部64构成为具备第一基板部64C和相对于该第一基板部64C呈锐角地连结的第一压接片64D。下侧安装突起64B是切起第一压接片64D的一部分而形成的。第一托架60的外壳连接部65位于第一基板部64C的两侧。

另外，如图2所示，第二屏蔽部件连接部74构成为具备第二基板部74C、相对于该第二基板部74C呈锐角地连结的第二压接片74D。第二托架70的外壳连接部75位于第二基板部74C的两侧。

本实施方式为以上所述的结构，接下来，对其作用进行说明。首先，对屏蔽部件50的压接方法进行简单说明。在将屏蔽部件50的周缘部插入第一基板部64C和第一压接片64D之间，以压接机(未图示)进行压接的话，第一压接片64D被紧固并压接于屏蔽部件50的周缘部。对上下一对屏蔽部件连接部64分别进行压接，将第一上侧托架61从上方组装于第一壳体21，将第一下侧托架62从下方组装于第一壳体21。此时，在第一上侧托架61的各防脱部66的各孔66A插入第一壳体21的各防脱突起23，将上侧安装突起64A插入上侧安装孔24A，并且将第一下侧托架62的下侧安装突起64B插入下侧安装孔24B。由此，上下一对的外壳连接部65成为重合状态，通过将各保持突起62A弯折钩挂于各保持承托部61A，使第一上侧托架61与第一下侧托架62一体化，构成第一托架60。与此相伴地，构成第一筒状部63，屏蔽部件50也构成为筒状。

接下来，使第一壳体21嵌合于马达的安装孔，将各外壳连接部65螺栓紧固于马达的外壳，将第一托架60固定于马达的外壳。由此，屏蔽部件50经由第一托架60与马达的外壳连接。

如上所述，在本实施方式中，将一对第一屏蔽部件连接部64配置成对置状态，并且将一对外壳连接部65配置成重合状态，通过将重合状态的一对外壳连接部65螺栓紧固于外壳，将第一上侧托架61和第一下侧托架62固定于外壳。而且，通过使第一壳体21的防脱突起23贯通插入于第一上侧托架61的防脱部66的孔66A，能够将第一上侧托架61和第一下侧托架62保持于第一壳体21。这样一来，能够将具有呈板状的压接片64D的第一上侧托架61和第一下侧托架62组装到第一壳体21。

也可以构成为，在第一下侧托架62的外壳连接部65形成保持突起62A，通过将该保持突起62A钩挂在第一上侧托架61的外壳连接部65的周缘部来将一对外壳连接部65保持成重合状态。

根据这样的结构，在使第一上侧托架61和第一下侧托架62靠近而使一对外壳连接部65重合后，通过将在第一下侧托架62的外壳连接部65形成的保持突起62A钩挂在第一上侧托架61的外壳连接部65的周缘部，能够将一对外壳连接部65保持成重合状态。

也可以构成为，防脱部66形成为从外壳连接部65的周缘向第一壳体21侧伸出的形态。

根据这样的结构，能够将防脱部66配置在第一壳体21的附近，因此能够使第一壳体21的保持突起62A小型化。

也可以构成为，在一方的屏蔽部件连接部64形成有朝向另一方的屏蔽部件连接部64突出的安装突起，在第一壳体21形成有供安装突起插入的安装孔。

根据这样的结构，除了防脱部66之外，通过将安装突起插入安装孔，能够更稳定地将第一托架60组装于第一壳体21。

也可以构成为，安装突起64A、64B分别形成于一对屏蔽部件连接部64，供一对安装突起64A、64B插入的一对安装孔24A、24B彼此连通。

根据这样的结构，通过将一对安装突起64A、64B插入一对安装孔24A、24B，能够更稳定地将第一上侧托架61和第一下侧托架62组装于第一壳体21。

<其他实施方式>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

(1)在上述实施方式中，作为将一对外壳连接部65保持在重合状态的构件使用了保持突起62A和保持承托部61A，但根据本发明，也可以通过将一对外壳连接部彼此螺栓紧固来保持重合状态。

(2)在上述实施方式中，防脱部66形成为从外壳连接部65的周缘向第一壳体21侧伸出的形态，不过根据本发明，也可以是防脱部向与第一壳体21相反的一侧伸出的形态。而且，防脱部66也可以不形成左右一对而仅形成有一个。

(3)在上述实施方式中，将安装突起64A、64B形成于第一屏蔽部件连接部64，不过根据本发明，也可以将安装突起形成于第一屏蔽部件连接部64以外的部分。而且，安装突起64A、64B也可以不形成左右一对而仅形成有一个。

Claims (5)

1.一种屏蔽连接器，安装于设备的外壳，其特征在于，

具备：树脂制的壳体；

电线，从所述壳体引出；

屏蔽部件，由导电性的金属构成，被盖在所述电线上进行屏蔽；以及

一对托架，具有压接于所述屏蔽部件的周缘部的呈板状的屏蔽部件连接部，且具有与所述设备的外壳连接的外壳连接部，

一对所述外壳连接部配置于呈对置状态配置的一对所述屏蔽部件连接部的侧方并在重合状态下螺栓紧固于所述外壳，在所述外壳连接部形成有具有孔的防脱部，在所述壳体形成有用于贯通插入于所述孔的防脱突起，通过将该防脱突起贯通插入于所述孔来将所述一对托架保持于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于，

在任意一方的所述外壳连接部形成保持突起，通过将该保持突起钩挂在另一方的所述外壳连接部的周缘部来将所述一对外壳连接部保持成重合状态。

3.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其特征在于，

所述防脱部形成为从所述外壳连接部的周缘向所述壳体侧伸出的形态。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的屏蔽连接器，其特征在于，

在一方的所述屏蔽部件连接部形成有朝向另一方的所述屏蔽部件连接部突出的安装突起，在所述壳体形成有供所述安装突起插入的安装孔。

5.根据权利要求4所述的屏蔽连接器，其特征在于，

所述安装突起分别形成于一对所述屏蔽部件连接部，供一对所述安装突起插入的一对所述安装孔彼此连通。