CN102170074A - 屏蔽连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种屏蔽连接器，其具有能够避免设置在屏蔽壳上的弹性接触片损坏的保护结构。屏蔽连接器(30)设置有壳体(40)、阳性端子(31)和屏蔽壳(100)，该壳体(40)包括端子安装部(41)、插座(55)和安装凸缘(61)，该阳性端子(31)安装成使得其突片突入到插座(55)中，并且该屏蔽壳(100)包括壳主体(110)和用于将壳主体(110)接地至安装构件的弹性接触片(120)。该弹性接触片(120)包括前端部(121)，该前端部(121)容纳在形成于安装凸缘(61)内的容纳部(67)中，并且所述壳体(40)包括位于弹性接触片(120)侧面的保护壁(70)。

Description

屏蔽连接器
技术领域
本发明涉及一种安装在电气设备的外壳上的屏蔽连接器。
背景技术
与设备的金属外壳直接相连的屏蔽连接器例如广泛用在电动车辆等中。屏蔽连接器的金属屏蔽壳需要接地至金属外壳。下面的专利文献1公开了一种通过使形成在屏蔽壳上的弹性接触片与金属外壳的轴孔的孔壁接触来将屏蔽壳接地至金属外壳的结构(日本未审专利公布No.2002-117947)。
然而，根据上述结构，当连接器未连接时，弹性接触片大部分暴露于外部。因此，当携带或组装该连接器时，存在着导致弹性接触片损坏和变形的可能性。
发明内容
鉴于上述情形开发了本发明，并且其目的是提供一种屏蔽连接器，其具有能够避免设置在屏蔽壳上的弹性接触片损坏和变形的保护结构。
根据本发明，提供了一种安装在导电安装构件上的屏蔽连接器，该导电安装构件形成有用于安装的轴孔，该屏蔽连接器包括：
壳体，该壳体包括端子安装部和安装凸缘；
至少一个端子，该至少一个端子安装在端子安装部中；以及
导电屏蔽壳，该导电屏蔽壳包括大致管状的壳主体和至少一个弹性接触片，该壳主体用于至少部分包围所述端子的端子部，该至少一个弹性接触片与安装构件的轴孔的孔壁弹性接触，以将壳主体接地至安装构件，
其中：
所述弹性接触片大致是从壳主体折叠成大致向前延伸的悬臂的形式，并且在该悬臂自身与壳主体之间限定有变形空间，并且该弹性接触片包括前端部，该前端部至少部分容纳在容纳部中，该容纳部中形成在安装凸缘的后表面中，并且
所述壳体包括至少一个保护壁，该至少一个保护壁位于弹性接触片的侧面，从而至少部分包围或覆盖或保护弹性接触片的横向侧。
根据本发明的优选实施例，所述壳体包括设置在前侧的插座，并且，配合连接器从前方至少部分装配到该插座中，其中，安装凸缘设置在端子安装部与该插座之间，
其中，至少一个端子安装到端子安装部中，从而该至少一个端子的端子部至少部分突入到该插座中。
优选地，所述弹性接触片大致在壳主体的后边缘部处或该后边缘部附近折叠成大致向前延伸。
根据本发明的另一优选实施例，提供了一种安装在金属安装构件上的屏蔽连接器，该金属安装构件形成有用于安装的轴孔，该屏蔽连接器包括：壳体，该壳体包括端子安装部、插座和安装凸缘，该插座设置在前侧，并且配合连接器从前方装配到该插座中，所述安装凸缘设置在端子安装部与该插座之间；端子，该端子安装在端子安装部中，从而该端子的突片突入到所述插座中；以及金属屏蔽壳，该屏蔽壳包括弹性接触片和管状的壳主体，该壳主体用于包围端子的突片，该弹性接触片与安装构件的轴孔的孔壁弹性接触，以将壳主体接地至安装构件，其中：所述弹性接触片是在壳主体的后边缘部处折叠成向前延伸的悬臂的形式，并且在该悬臂自身与壳主体之间限定有变形空间，并且该弹性接触片包括前端部，该前端部容纳在容纳部中，该容纳部形成在安装凸缘的后表面中，并且所述壳体包括保护壁，该保护壁位于弹性接触片的侧面，从而包围或覆盖或保护该弹性接触片的横向侧。
因此，弹性接触片的前端部容纳在形成于安装凸缘内的容纳部中。因此，当携带或组装该屏蔽连接器时，弹性接触片的前端部不可能被周围的干扰物卡挂住。此外，由于保护壁包围弹性接触片的横向侧，所以能够防止异物(例如用于使端子从空腔中脱离的解锁夹具的前端)进入用于弹性接触片的变形空间中。
优选地，本发明可实施为具有下列结构：
-保护壁优选设置在与弹性接触片的顶部至少部分重叠的位置。利用这种构造，异物无法进入用于弹性接触片的变形空间中。因此，能够基本避免异物进入该变形空间中。
-优选在弹性接触片的顶部上形成有接触部，该接触部与安装构件的轴孔的孔壁接触，并且该接触部优选整体上为弧形或在其端部处为弧形。利用这种构造，当执行螺栓拧紧操作以将屏蔽连接器安装到安装构件的轴孔中时，即使屏蔽连接器相对于轴孔稍微旋转，弹性接触片的接触部也能够与安装构件的轴孔的孔壁稳定地保持接触。
-优选在保护壁的内侧设置有大致向内突出的至少一个延长突起，以限制所述壳主体的位置。利用这种构造，能够防止所述壳主体的倾斜。因此，能够使弹性接触片与安装构件的轴孔稳定地保持接触，并且，能够确保接触压力等于或高于预定值(弹性接触片与轴孔的孔壁的接触压力)。
-优选在所述延长突起的后端处或该后端附近形成有至少一个锥形部，从而能够将屏蔽壳顺利地组装到端子安装部中。
-优选在壳主体上与弹性接触片大致对应地形成有止动片，以防止弹性接触片的过度变形。
-在安装位置，形成在壳主体上的屏蔽片优选穿过形成在安装凸缘中的一个或多个连通孔而至少部分突入到所述插座中，并且至少部分包围所述端子。
-所述安装凸缘优选包括至少一个安装槽，该至少一个安装槽优选是封闭环形槽，该封闭环形槽包围所述安装凸缘的基部，其中，密封构件至少部分安装到该安装槽中。
-所述密封构件优选包括一个或多个环形唇部，该一个或多个环形唇部形成在密封环的前侧和/或后侧，从而当屏蔽连接器安装在安装构件上时，该一个或多个环形唇部与安装构件的轴孔附近的壁表面弹性接触。
-优选地，在壳主体的上壁和下壁处以及该壳主体的右壁和左壁处形成有多个屏蔽片，形成在该壳主体的上壁和下壁处的屏蔽片处于大致相互面对的位置上，且处于竖直对称的关系，并且，形成在该壳主体的右壁和左壁处的屏蔽片处于大致相互面对的位置上，且处于左右对称的关系。
-所述屏蔽片优选在其中间位置处形成有台阶，从而该屏蔽片的前端侧以该台阶相对于该屏蔽片的基端偏移的量向外偏移。
根据上文，能够避免设置在屏蔽连接器中的弹性接触片损坏。
附图说明
通过阅读以下对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其他目的、特征和优点将变得更显而易见。应当理解，尽管分别描述了实施例，但它们的单个特征可以组合成另外的实施例。
图1是示出根据本发明一个实施例的屏蔽连接器的安装结构的视图，
图2是屏蔽连接器的透视图，
图3是屏蔽连接器的平面图，
图4是屏蔽连接器的后视图，
图5是沿着图4的方向A看到的、屏蔽壳的侧视图，
图6是沿着图4的方向B看到的、屏蔽壳的侧视图，
图7是屏蔽壳的平面图，
图8是屏蔽壳的后视图，
图9是沿着图8的方向A看到的、屏蔽壳的侧视图，
图10是沿着图8的方向B看到的、屏蔽壳的侧视图，
图11是放大地示出图8的部分D的放大图(示出了接触部的形状的图)，
图12是仅壳体的后视图，
图13是图12的放大图，
图14是沿着图4的C-C的、示出屏蔽连接器的截面图，
图15是放大地示出图14的(弹性接触片周围的)一部分的放大图，
图16是示出比较例的图，
图17是沿着图4的E-E的、示出屏蔽连接器的截面图，
图18是沿着图4的F-F的、示出屏蔽连接器的截面图，
图19是图4的放大图，
图20是示出屏蔽连接器安装到安装壁上的安装结构的截面图，并且
图21是示出变型例的图。
附图标记列表
20...安装壁(安装构件)
23...轴孔
24...孔壁
30...屏蔽连接器
31...阳性端子
32...突片(端子部)
40...壳体
41...端子安装部
55...插座
61...安装凸缘
67(67A至67E的总称)...容纳部
70(71至75的总称)...保护壁
77...延长突起
100...屏蔽壳
110...壳主体
120A至120E...弹性接触片
121...前端部
123...顶部
125...接触部
127...止动片
128...变形空间
具体实施方式
参照图1至图20来描述本发明的一个优选实施例。该实施例被设计为将根据本发明一个方面的屏蔽连接器30直接安装在例如位于或安装在电动车辆中的电气设备(例如自动变速器、接线盒等)的机壳U上。例如，机壳U由铝合金制成并且是箱形的，并且其外周壁用作安装壁(相当于特定的“安装构件”)20，屏蔽连接器30安装在该安装壁20上。
如图1所示，轴孔23形成为贯穿机壳U的安装壁20。特别地，轴孔23具有沿水平方向稍长的矩形或多边形形状，并且其多个(例如四个)角部呈圆形。在轴孔23周围形成有一个或多个螺栓孔27以及至少一个定位孔29。螺栓孔27尤其形成在与轴孔23的(四个)角部大致对应的多个(例如四个)位置上。定位孔29尤其形成在轴孔23的下方或一侧。
屏蔽连接器30包括：例如由合成树脂制成的壳体40、一个或多个阳性端子31、至少一个屏蔽壳100、密封构件或密封环150等。在设置于壳体40上的端子安装部41至少部分插入和/或装配到如图1所示的轴孔23中之后，通过将安装凸缘61用螺栓连接在安装壁20上，将屏蔽连接器30固定或连接至机壳U。
在下面的描述中，前后方向是指装配到轴孔23中的装配方向，并且图3的右侧和左侧被分别定义为“前侧”和“后侧”。
壳体40例如由合成树脂制成，并且如图2至图6所示，壳体40整体地或一体地形成有端子安装部41、插座55、安装凸缘61和/或一个或多个保护壁70。
特别地，端子安装部41大致为沿宽度方向较长的块的形式，并且在其内部(尤其在一个或多个级上大致并排)形成有一个或多个(例如两个)空腔42。空腔42在端子安装部41的后端表面46中开口，并且尤其基本从后方接收各个阳性端子31。
特别地，通过弯曲被冲压或切割成规定的(预定的或可预定的)展开形状的导电板(尤其是金属板)来形成每个阳性端子31，并且在每个阳性端子31的前端部设置有能够电连接至配合的阴性端子接头(未示出)的突片32。阳性端子31连接至尤其是通过压接而固定的电线35，并且连接至在电线35的端部处露出的芯线。
一个或多个空腔42的各自前端大致与插座55连通，从而，安装到端子安装部41中的一个或多个阳性端子31的一个或多个突片32至少部分突入到插座55中。
在每个空腔42的侧壁或底壁处形成有用于锁定阳性端子31的锁定矛杆43。锁定矛杆43能够沿着与阳性端子55插入到空腔42中的插入方向交叉的方向(尤其大致沿竖直方向)弹性变形，并且在锁定矛杆43下方形成有用于该锁定矛杆43的矛杆变形空间。
在端子安装部41的一侧、例如在端子安装部41的右侧(图2中的右侧)形成有辅助端子安装部81。该辅助端子安装部81用于至少部分容纳辅助端子(用于互锁检测)，并且特别地，用于至少部分容纳一个或多个相应的辅助端子(未示出)的一个或多个(例如两个)辅助空腔82形成为大致一个在另一个上方。此外，在辅助端子安装部81的外壁上形成有一个或多个接触片85。接触片85向壳体40的后方延伸，特别地，在辅助端子安装部81的上壁和下壁上各形成有一片，并且在辅助端子安装部81的右壁上形成有两片。
插座55具有大致管状的形状，其具有开口的前侧，从而从前方至少部分接收配合连接器(未示出)。特别地，保持件130能够大致从前方至少部分插入到插座55中。保持件130包括一个或多个限制片132，该一个或多个限制片132能够至少部分插入到相应的矛杆变形空间中。当保持件130安装到插座55中时，一个或多个限制片132至少部分插入到一个或多个矛杆变形空间中，以防止一个或多个锁定矛杆43沿解锁方向的弹性变形。特别地，保持件130形成有至少一个分隔壁131，突入到插座55中的多个(例如两个)突片32由该至少一个分隔壁131至少部分地分隔开。
安装凸缘61形成为在端子安装部41与插座55之间大致向外突出。当从后方看时，安装凸缘61具有如图4所示的沿水平方向较长的形状，并且比安装壁20的轴孔23大一号。
在安装凸缘61的一个或多个(例如四个)角部上形成有圆形的紧固座92，每个紧固座92内均至少部分插入有导电垫圈(尤其是金属垫圈)92A。这些(四个)紧固座92的一个或多个螺栓插入孔93大致对应于形成在安装壁20中的各个(四个)螺栓孔27。安装凸缘61还形成有至少一个定位凸台94，该定位凸台94对应于形成在安装壁20中的定位孔29。综上所述，当凸台94至少部分装配到定位孔29中时，屏蔽连接器30被定位在安装壁20上，并且屏蔽连接器30的(例如四个)螺栓插入孔93大致分别与安装壁20的(例如四个)螺栓孔27对准。
屏蔽壳100由一块导电板(尤其是金属板)制成，并且包括壳主体110和一个或多个弹性接触片120(参见图7至图11)。特别地，壳主体110是大致矩形或多边形管的形式，并且在其前侧包括一个或多个屏蔽片115。特别地，屏蔽片115大致为板的形式，并且大致水平地向前延伸。在(尤其是每个)屏蔽片115的基端部或该基端部附近(尤其大致并排地)形成有一个或多个(例如两个)珠状部117。在(尤其是每个)屏蔽片115的前端部或该前端部附近形成有一个或多个突起118。该突起118大致向内突出，并且尤其具有大致球形形状。特别地，每个屏蔽片115在其中间位置处形成有台阶，从而屏蔽片115的前端侧以该台阶相对于其基端偏移的量向外偏移。
特别地，屏蔽片115设置在壳主体110的各个横向(例如四个)表面上。具体地，在壳主体110的上壁111和下壁112中的每一个上形成有两个屏蔽片115，并且在壳主体110的右壁113和左壁114中的每一个上形成有一个屏蔽片115。换句话说，特别地，在整个屏蔽壳100中形成有六个屏蔽片115。
形成在上壁111处的屏蔽片115和形成在下壁112处的屏蔽片115形成在大致相互面对的位置上，并且处于竖直对称的关系。此外，形成在右壁113处的屏蔽片115和形成在左壁114处的屏蔽片115形成在大致相互面对的位置上，并且处于左右对称的关系。
这些屏蔽片115通过形成在壳体40的安装凸缘61中的一个或多个连通孔69(参见图13)而插入，从而至少部分突入到插座55中。
特别地，弹性接触片120是呈U形折返的，从而在壳主体110的后边缘处向前延伸，同时在弹性接触片120自身与壳主体110之间限定有变形空间128。特别地，每个弹性接触片120大致如图9和图10所示地呈弓形，并且/或在顶部123处受到锤打以形成接触部125。如图11所示，接触部125位于弹性接触片120的中间位置(尤其基本在中央)，并且或大致沿宽度方向(该弹性接触片的宽度方向)延伸。接触部125比弹性接触片120的宽度短，并且/或接触部125的两个相反端是弧形的(在图11中由R表示)。
这样的弹性接触片120形成在壳主体110的除了一个壁(例如右壁113)以外的一部分(例如三个)表面上。具体地，在上壁111上形成有两个弹性接触片120A、120B，并且在下壁112上形成有两个弹性接触片120C、120D。在左壁114上形成有一个弹性接触片112，并且在整个屏蔽壳100中形成有五个弹性接触片120。
形成在上壁111上的弹性接触片120A、120B和形成在下壁112上的弹性接触片120C、120D形成在大致相互面对的位置上，并且处于竖直对称的关系。弹性接触片120A、120D具有较大的宽度，而弹性接触片120B、120C的宽度较小，例如小于弹性接触片120A、120D的宽度的大约2/3，尤其小于弹性接触片120A、120D的宽度的大约一半。
壳主体110的各个壁111至114中的至少一部分形成有一个或多个止动片127，特别地，该一个或多个止动片127大致与弹性接触片120的形成位置相对应(附图标记120是120A至120E的总称)。通过切割并弯曲各个壁111至114来形成止动片127，并且止动片127用于防止弹性接触片120的过度变形。
特别地，上述屏蔽壳100大致从后方组装到壳体40的端子安装部41中。当屏蔽壳100插入后达到图14所示的(尤其是前侧)停止位置时，锁定片119与形成在壳体40中的接收部(未示出)接合，从而保持该屏蔽壳100。
在该(前侧)停止位置上，形成在壳主体110上的一个或多个相应的屏蔽片115穿过形成在安装凸缘61中的一个或多个连通孔69而至少部分突入到插座55中，并且包围阳性端子31。形成在壳主体110上的一个或多个相应的弹性接触片120的横向侧至少部分地被一个或多个保护壁70包围，并且/或弹性接触片120的前端部121至少部分容纳在形成于安装凸缘61的后表面61B内的容纳部67中。下面，描述容纳部67和保护壁70的结构。
如图15所示，每个容纳部67是具有开口后侧的凹口，并且形成为尤其大致从后方至少部分地接收弹性接触片120的前端部121。由于在本实施例中特别形成有五个弹性接触片120A至120E，所以形成了五个容纳部67A至67E。
具体地，在安装凸缘61的后表面61B中和后表面61B上形成有环形安装槽95(稍后描述)和基部62，密封构件或密封环150安装到该环形安装槽95中，该基部62位于安装槽95的内侧。如图12和图13所示，基部62的尺寸使得基部62至少部分包围端子安装部41和辅助端子安装部81，并且/或基部62被分为多个基部，尤其被分为左侧基部63和右侧基部64。
特别地，三个容纳部67A、67D和67E形成在左侧基部63中，而两个容纳部67B、67C形成在右侧基部64中。容纳部67A、67B横向地大致并排地形成在端子安装部41上方(图13中的上侧)。容纳部67A用于容纳弹性接触片120A的前端部121，并且容纳部67B用于容纳弹性接触片120B的前端部121。
容纳部67C、67D横向地大致并排形成在端子安装部41的下方(图13中的下侧)。容纳部67C用于至少部分容纳弹性接触片120C的前端部121，并且容纳部67D用于至少部分容纳弹性接触片120D的前端部121。容纳部67E形成在端子安装部41的左侧(图13中的左侧)，用于容纳弹性接触片120E的前端部121。
基部63、64形成有一个或多个有孔部68，该一个或多个有孔部68位于相应的容纳部67A至67E处(特别地，在容纳部67A至67E的一个或多个外侧)。特别地，与各个容纳部67A至67E类似，有孔部68是具有开口后侧的凹口。
接下来，描述保护壁70。一个或多个保护壁70形成在安装凸缘61的后表面61B上和基部63、64上。特别地，保护壁70由五个保护壁71至75组成。各个保护壁71至75中的任何一个均从基部63或64大致水平地向后延伸，并且保护壁71至75的后端达到端子安装部41的后端表面46。特别地，这五个保护壁71至75在避开弹性接触片120的安装位置的同时大致布置在端子安装部41周围，并且至少部分包围弹性接触片120的横向侧(“横向侧”是指弹性接触片120的“相反的横向侧”)。
例如，如图2和3所示，特别地，弹性接触片120A在其大致相反的横向侧(左右两侧)被保护壁75、71至少部分包围，并且特别地，弹性接触片120B在其大致相反的横向侧(左右两侧)被保护壁71、72至少部分包围。此外，如图2和6所示，特别地，弹性接触片120E在其大致相反的横向侧(左右两侧)被保护壁74、75至少部分包围。
各个保护壁71至75的各自形状如下所述。如图13所示，特别地，保护壁71大致为沿着端子安装部41的上表面的中央部或中间部延伸的水平板的形式。特别地，保护壁72大致为在端子安装部41的右表面上(特别地，大致在该右表面的整个高度上)延伸的竖直长板的形式。在保护壁72处(尤其在保护壁72的大致相反的上下边缘处)形成有一个或多个凸缘，该一个或多个凸缘向内弯曲以至少部分包围端子安装部41的角部，从而保护壁72尤其在基本整个高度上至少部分包围端子安装部41的横向表面(右表面)。特别地，保护壁73大致为沿着端子安装部41的下表面的中央部延伸的水平板的形式。特别地，保护壁74大致具有L形形状，从而至少部分包围端子安装部41的左表面的下侧角部，并且特别地，保护壁75大致具有L形形状，从而至少部分包围端子安装部41的左表面的上侧角部。
优选地，各个保护壁71至75与弹性接触片120的顶部123至少部分重叠。具体地，在本实施例中，如图15所示，保护壁70定位成竖直地或径向地与弹性接触片120的顶部123至少部分重叠，并且特别地，仅有接触部125从保护壁70的上表面突出。请注意，通过上述结构，尤其可以实现“保护壁设置在与弹性接触片的顶部至少部分重叠的位置”。
这里，如图16所示，如果将保护壁70的位置设置得低于图15中的位置，并且保护壁70横切地位于弹性接触片120的顶部123下方，则将会在顶部123下方形成间隙Z。然而，利用本实施例的构造，这样的间隙Z不会形成。
如图14所示，特别地，各个保护壁71至75在它们自身与端子安装部41的外周表面之间限定有大致恒定的间隙S。该间隙S用作安装到端子安装部41中的壳主体110的插入空间。如图17和18所示，在各个保护壁71至75的内表面上形成有向内突出的一个或多个延长突起77。
特别地，延长突起77形成在保护壁71至75的大致整个长度上。形成在各个保护壁71至75上的延长突起77大致竖直地或水平地相互面对。如图19所示，这些延长突起77大致相互面对，同时限定了组装至壳主体110的各个(例如四个)壁表面111至114(在图19中以阴影示出)所需的最小间隙，从而限制壳主体110的位置，使其不会相对于端子安装部41倾斜。
在(尤其是每个)延长突起77的后端或该后端附近形成有至少一个锥形部78，从而能够将屏蔽壳100顺利地组装到端子安装部41中。
安装槽95形成在安装凸缘61的后表面61B中和/或形成在基部62周围。特别地，安装槽95是包围该基部62的封闭环形槽，并且密封环150至少部分安装在安装槽95中。密封环150由弹性材料(例如橡胶)制成并具有环形形状，该环形形状尤其比基部62的外周形状大一号。在密封环150的(尤其是每个)前侧和/或后侧形成有一个或多个、尤其为多个的环形唇部153。当屏蔽连接器30安装在安装壁20上时，该密封环150通过与安装壁20的轴孔23周围的壁表面弹性接触而起到将轴孔23密封的作用。
接下来，描述将屏蔽连接器30组装到机壳U的安装壁20上的组装顺序。这里，假设一个或多个阳性端子31已经安装到屏蔽连接器30中。
在将屏蔽连接器30安装到安装壁20上时，首先将屏蔽连接器30定位成使得端子安装部41大致到达轴孔23的前面，同时端子安装部41大致面向安装壁20。在屏蔽连接器30被定位之后，将端子安装部41至少部分插入和/或装配到轴孔23中，同时把与一个或多个相应的阳性端子31连接的一根或多根电线35经过轴孔23而至少部分插入。
这样，在前端在前的情况下将各个弹性接触片120至少部分插入到轴孔23中。随着屏蔽连接器30的进一步装配，弹性接触片120的顶部123至少部分进入轴孔23中，并且大致与轴孔23的孔壁24接触。之后，随着屏蔽连接器30的进一步装配，各个弹性接触片120被轴孔23的孔壁24向内推压或挤压，并且尤其以前端处或该前端附近的折叠点为基点而弹性变形。
当端子安装部41插入后达到如图20所示的接触位置时，安装凸缘61在该位置上与轴孔23的孔边缘接触并重叠，从而完成装配操作。
此时，形成在壳主体110的三个壁表面上的弹性接触片120分别与轴孔23的一个或多个(例如三个)孔壁24保持弹性接触。
具体地，形成在壳主体110的上壁111和下壁112上的弹性接触片120A至120D的各自接触部125分别与轴孔23的上下孔壁24保持弹性接触。此外，辅助端子安装部81的接触片85与轴孔23的左孔壁24保持接触，并且，形成在壳主体110的左(图8中的左侧)壁114上的弹性接触片120E的接触部125与轴孔23的右孔壁24保持弹性接触。这样，将壳主体110接地至安装壁20。
之后，可以将用于组装的一个或多个螺栓B1经过安装凸缘61的螺栓插入孔93而至少部分插入，并且旋拧到安装壁20的一个或多个相应的螺栓孔27中。通过在多个(例如四个)位置上执行这样的螺栓拧紧操作，使安装凸缘61的多个(例如四个)侧面大致平均地紧固至轴孔23的孔边缘部。这样，将屏蔽连接器30固定至安装壁20(完成组装)。
如图20所示，当完成组装时，屏蔽连接器30的密封环150被夹在或插在并压缩在轴孔23的孔边缘部与安装凸缘61的后表面61B之间。这导致密封环150的一个或多个唇部153与轴孔23的孔边缘部及安装凸缘61的后表面61B保持弹性接触。因此，特别地，屏蔽连接器30与机壳U的结合部分(装配位置)在整个圆周上被完全密封。
在组装到安装壁20上之后，配合连接器(未示出)至少部分地或可以至少部分地装配或插入到屏蔽连接器30的插座55中。该配合连接器是所谓的屏蔽连接器，并且尤其包括与屏蔽壳100类似的管状屏蔽壳(未示出)。
当该配合连接器至少部分装配到屏蔽连接器的插座55中时，两个连接器的屏蔽壳形成接触。通过该接触，配合连接器的屏蔽壳以及与该屏蔽壳接触的一个或多个相应的屏蔽电缆的一个或多个外导体与该屏蔽壳100一起接地至安装壁20。请注意，这样的接地结构也在本申请人提交的日本未审专利公布No.2008-41600中公开了，该日本专利通过引用的方式并入本申请中。
接下来，描述本实施例的功能。在本实施例中，一个或多个相应的弹性接触片120的一个或多个前端部121至少部分容纳在形成于安装凸缘61中的容纳部67中(参见图15)。因此，当携带并组装屏蔽连接器30时(例如在将阳性端子31安装到壳体40中的操作、将连接器30固定至安装壁20的操作等的过程中)，弹性接触片120的前端部121不可能被周围的干扰物卡挂住。因此，过大的力不可能作用在前端部121上而使弹性接触片120损坏和/或变形。
由于保护壁71至75至少部分包围和/或阻挡各个弹性接触片120的横向侧，所以诸如解锁夹具等的异物不可能进入用于弹性接触片120A至120E的变形空间128中。特别地，由于保护壁71至75与弹性接触片120的顶部123至少部分重叠，所以能够十分可靠地避免异物进入变形空间128中。如果该解锁夹具的前端进入变形空间128中，则在尝试将该前端取出时，可能会施加过大的力而使弹性接触片120损坏和/或变形。然而，在本实施例中，不存在这样的可能性。
在本实施例中，壳主体110的位置和姿势由形成在保护壁70的内表面上的一个或多个延长突起77限制和/或控制。因此，壳主体110能够在基本无任何位置和/或姿势偏移的情况下安装到端子安装部41中。利用这种构造，弹性接触片120的接触部125能够稳定地与轴孔23的孔壁24保持接触，因此能够确保接触压力等于或高于预定值(弹性接触片120与孔壁24的接触压力)。
特别地，形成在弹性接触片120上的接触部125的端部是弧形的。利用这种构造，当执行螺栓拧紧操作以将屏蔽连接器30固定在轴孔23中时，即使屏蔽连接器30相对于轴孔23稍微旋转，弹性接触片120也能够如图11所示地通过弧形表面R而与轴孔23的孔壁24稳定地保持接触。
因此，为了提供如下这种屏蔽连接器，其具有能够避免设置在屏蔽壳上的弹性接触片损坏的保护结构，屏蔽连接器30设置有：壳体40；该壳体40包括端子安装部41、插座55和安装凸缘61；一个或多个阳性端子31，该一个或多个阳性端子31安装成使得其突片至少部分突入到插座55中；以及屏蔽壳100，该屏蔽壳100包括壳主体110和一个或多个弹性接触片120，该一个或多个弹性接触片120用于将壳主体110接地至安装构件。弹性接触片120包括相应的前端部121，这些前端部121至少部分容纳在形成于安装凸缘61内的容纳部67中，并且壳体40包括位于各个弹性接触片120侧面的一个或多个保护壁70。
<其他实施例>
本发明不限于上文描述和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施例中，形成在弹性接触片120上的接触部125的相反横向端部是弧形的。除了在上述实施例中例示的形状以外，例如，接触部125也可以整体上为弧形，如图21所示。

Claims (16)

1.一种能够安装在导电安装构件(20)上的屏蔽连接器(30)，所述导电安装构件(20)形成有用于安装的轴孔(23)，所述屏蔽连接器(30)包括：
壳体(40)，所述壳体(40)包括端子安装部(41)和安装凸缘(61)；
至少一个端子(31)，所述至少一个端子(31)能够安装到所述端子安装部(41)中；以及
导电屏蔽壳(100)，所述导电屏蔽壳(100)包括大致管状的壳主体(110)和至少一个弹性接触片(120)，所述壳主体(110)用于至少部分包围所述端子(31)的端子部(32)，所述至少一个弹性接触片(120)与所述安装构件(20)的轴孔(23)的孔壁(24)弹性接触，以将所述壳主体(110)接地至所述安装构件(20)，
其中：
所述弹性接触片(120)大致呈从所述壳主体(110)折叠为基本向前延伸的悬臂形状，并且所述悬臂自身与所述壳主体(110)之间限定有变形空间(128)，所述弹性接触片(120)包括前端部(121)，所述前端部(121)至少部分容纳在形成于所述安装凸缘(61)的后表面中的容纳部(67)中，并且
所述壳体(40)包括至少一个保护壁(70)，所述至少一个保护壁(70)位于所述弹性接触片(120)的侧向，从而至少部分包围所述弹性接触片(120)的侧部。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，所述壳体(40)包括设置在前侧的插座(55)，并且，配合连接器能够从前方至少部分装配到所述插座(55)中，并且所述安装凸缘(61)设置在所述端子安装部(41)与所述插座(55)之间，
其中，所述至少一个端子(31)的端子部(32)至少部分突入到所述插座(55)中。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的屏蔽连接器，其中，所述弹性接触片(120)大致在所述壳主体(110)的后边缘部处或该后边缘部附近折叠成大致向前延伸。
4.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，所述保护壁(70)设置在与所述弹性接触片(120)的顶部(123)至少部分重叠的位置。
5.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，在所述弹性接触片(120)的顶部或外侧部(123)上形成有接触部(125)，所述接触部(125)能够与所述安装构件(20)的轴孔(23)的孔壁(24)相接触。
6.根据权利要求5所述的屏蔽连接器，其中，所述接触部(125)形成为整体上呈弧形或在端部处为弧形。
7.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，所述保护壁(70)呈板状，并且所述保护壁(70)自身与所述端子安装部(41)之间限定有间隙(S)，所述间隙(S)允许所述壳主体(110)通过。
8.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，在所述保护壁(70)的内表面上形成有至少一个延长突起(77)，所述至少一个延长突起(77)大致向内突出，以限制所述壳主体(110)的位置。
9.根据权利要求8所述的屏蔽连接器，其中，在所述延长突起(77)的后端或该后端附近形成有至少一个锥形部(78)，从而所述屏蔽壳(100)能够顺利组装到所述端子安装部(41)中。
10.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，在所述壳主体(110)上形成有止动片(127)，所述止动片(127)与所述弹性接触片(120)大致对应，以防止所述弹性接触片(120)的过度变形。
11.根据权利要求2所述的屏蔽连接器，其中，在安装位置，形成在所述壳主体(110)上的屏蔽片(115)穿过形成在所述安装凸缘(61)中的一个或多个连通孔(69)而至少部分地突入到所述插座(55)中，并且所述屏蔽片(115)至少部分包围所述端子(31)。
12.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，所述安装凸缘(61)包括至少一个安装槽(95)，密封构件(150)能够至少部分安装到所述安装槽(95)中。
13.根据权利要求12所述的屏蔽连接器，其中，所述至少一个安装槽(95)是包围所述安装凸缘(61)的基部(62)的封闭环形槽。
14.根据权利要求12所述的屏蔽连接器，其中，所述密封构件(150)包括一个或多个环形唇部(153)，所述环形唇部(153)形成在所述密封构件(150)的前侧和/或后侧，从而当所述屏蔽连接器(30)安装在所述安装构件(20)上时，所述一个或多个环形唇部(153)与所述安装构件(20)的轴孔(23)附近的壁表面弹性接触。
15.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，在所述壳主体(110)的上壁(111)和下壁(112)处以及在所述壳主体(110)的右壁(113)和左壁(114)处形成有多个屏蔽片(115)，
形成在所述壳主体(110)的上壁(111)和下壁(112)处的屏蔽片大致位于相互面对的位置上，且处于竖直对称的关系，并且
形成在所述壳主体(110)的右壁(113)和左壁(114)处的屏蔽片大致处于相互面对的位置上，且处于左右对称的关系。
16.根据权利要求15所述的屏蔽连接器，其中，在所述屏蔽片(115)的中间位置形成有台阶，从而所述屏蔽片(115)的前端侧以所述台阶相对于所述屏蔽片(115)的基端偏移量向外偏移。
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