CN112713438A - 连接器法兰、连接器以及连接器的安装方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种连接器法兰、连接器以及连接器的安装方法，该连接器法兰包括法兰本体，法兰本体上开设有可供连接器的中心导体穿过的通孔，法兰本体的朝向设备壳体的一面为安装面，安装面上设置有可导电的屏蔽件，屏蔽件用于在连接器安装在设备壳体上时，填补安装面与设备壳体之间的至少部分缝隙，从而在一定程度上防止信号通过该缝隙泄漏或者被干扰的情况发生。

Description

连接器法兰、连接器以及连接器的安装方法

技术领域

本公开涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器法兰、连接器以及连接器的安装方法。

背景技术

在通讯设备中，功能模块之间或主从设备之间需要通过连接器来实现信号的传输。连接器的安装方式主要是把连接器的法兰锁紧在功能模块或设备的壳体上。

相关技术中，连接器的法兰连接在设备壳体上后，连接器法兰的安装面与设备壳体之间存在缝隙，导致传输的信号会通过该缝隙泄漏或被干扰，从而影响设备的通讯质量或干扰其它设备正常运行。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种连接器法兰、连接器以及连接器的安装方法。

第一方面，本公开提供了一种连接器法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上开设有可供连接器的中心导体穿过的通孔，所述法兰本体的朝向设备壳体的一面为安装面，所述安装面上设置有可导电的屏蔽件，所述屏蔽件用于在所述连接器安装在所述设备壳体上时，填补所述安装面与所述设备壳体之间的至少部分缝隙。

可选的，所述屏蔽件为围设在所述通孔外围的环形屏蔽件。

可选的，所述安装面上设置有凹槽，

所述屏蔽件设置在所述凹槽中，且所述屏蔽件的至少部分显露在所述凹槽的槽口之外。

可选的，所述凹槽为围设在所述通孔外围的环形凹槽，所述屏蔽件为环形屏蔽件。

可选的，所述屏蔽件的在沿所述凹槽的槽深方向上的尺寸大于所述凹槽的槽深。

可选的，所述屏蔽件与所述凹槽的槽壁之间过盈配合；

或者，所述屏蔽件黏贴在所述凹槽中。

可选的，所述屏蔽件为弹性屏蔽件。

可选的，所述屏蔽件为导电硅橡胶屏蔽件。

第二方面，本公开提供了一种连接器，包括如上所述的连接器法兰以及穿设在所述通孔中的中心导体。

可选的，所述连接器为射频连接器。

第三方面，本公开提供了一种如上所述的连接器的安装方法，所述方法包括：

检测连接器法兰的安装面与设备壳体之间的缝隙处的电磁辐射功率密度；其中，所述连接器法兰通过紧固件连接在所述设备壳体上；

在所述电磁辐射功率密度大于或者等于预设阈值时，调整所述紧固件，直至所述电磁辐射功率密度小于所述预设阈值。

可选的，所述紧固件为紧固螺钉；

所述调整所述紧固件具体包括：调整所述紧固螺钉的锁紧力矩。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的连接器法兰、连接器以及连接器的安装方法，通过在连接器法兰的安装面上设置可导电的屏蔽件，通过该屏蔽件填补安装面与设备壳体之间的至少部分缝隙，也就是说，当将具有该连接器法兰的连接器固定在设备壳体上时，屏蔽件能够在一定程度上填补连接器法兰的安装面与设备壳体之间的缝隙，且由于屏蔽件可导电，从而使得屏蔽件能够起到良好的屏蔽作用，在一定程度上防止信号通过该缝隙泄漏或者被干扰，即，不仅在一定程度上防止了连接器所传输的信号对其他设备的干扰，又能在一定程度上防止其他设备对连接器自身信号的干扰，从而在一定程度上保证了设备的通讯质量和正常运行。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的连接器法兰的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的连接器的立体结构图；

图3为本公开实施例所述的连接器的爆炸结构图；

图4为本公开实施例所述的连接器的侧视结构图；

图5为图4对应的A-A向剖视图；

图6为本公开实施例所述的连接器安装在设备壳体上的结构示意图；

图7为本公开实施例所述的连接器以及安装该连接器时所用设备的整体结构示意图；

图8为本公开实施例所述的连接器的安装方法的流程示意图。

其中，1、连接器；11、连接器法兰；111、法兰本体；1110、凹槽；1111、安装孔；1112、通孔；1113、安装面；112、屏蔽件；113、缝隙；12、中心导体；121、绝缘体；2、设备壳体；3、紧固螺钉；4、电场测试器；5、电缆；6、电动螺丝批。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1至图6所示，本实施例提供一种连接器法兰11，该连接器法兰11为连接器1的一部分。

连接器1具体可包括连接器法兰11和中心导体12。在通讯设备中，功能模块之间或者主从设备之间需要通过连接器1来实现信号的传输，具体通过中心导体12实现信号传输。

该连接器法兰11包括法兰本体111，法兰本体111上开设有可供中心导体12穿过的通孔1112，法兰本体111的朝向设备壳体2的一面为安装面1113。一般地，在将连接器1安装在设备壳体2上后，上述安装面1113与设备壳体2之间会存在缝隙113。比如，当法兰本体111和设备壳体2都是刚性结构时，由于刚性结构翘曲度的特性，导致法兰本体111和设备壳体2之间的安装面1113存在缝隙113，传输的信号会通过该缝隙113泄漏或者被干扰。

基于此，在本实施例中，上述安装面1113上设置有可导电的屏蔽件112，屏蔽件112用于在连接器1安装在设备壳体2上时，填补安装面1113与设备壳体2之间的至少部分缝隙113。也就是说，通过在安装面1113上设置屏蔽件112，且使该屏蔽件112可导电，从而通过屏蔽件112对至少部分缝隙113进行填补，从而能够在一定程度上减少信号在该位置处泄漏或者被干扰的情况发生。

本实施例提供的连接器法兰11，通过在法兰本体111的安装面1113上设置可导电的屏蔽件112，通过该屏蔽件112填补法兰安装面1113与设备壳体2之间的至少部分缝隙113，也就是说，当将具有该连接器法兰11的连接器1固定在设备壳体2上时，屏蔽件112能够在一定程度上填补连接器法兰11的安装面1113与设备壳体2之间的缝隙113，且由于屏蔽件112可导电，从而使得屏蔽件112能够起到良好的屏蔽作用，在一定程度上防止信号通过该缝隙113泄漏或者被干扰，即，不仅在一定程度上防止了连接器1所传输的信号对其他设备的干扰，又能在一定程度上防止其他设备对连接器1自身信号的干扰，从而在一定程度上保证了设备的通讯质量和正常运行。

参照图1至图3所示，在本实施例中，较为优选的，屏蔽件112具体为围设在通孔1112外围的环形屏蔽件。通过将屏蔽件112设置为环形屏蔽件，环形屏蔽件围设在通孔1112的外围，即，环形屏蔽件设置在安装面1113上，且围设在中心导体12的外围，从而从整个周向上进行屏蔽，进而能够有效的防止中心导体12传输的信号对其他设备造成干扰，或者，防止其他设备对中心导体12传输的信号造成干扰，从而保证信号的传输路径满足一定的屏蔽效能，使得连接器1传输的信号不干扰其他设备，且连接器1自身信号不被其他设备干扰。

具体实现时，环形屏蔽件可以为一体件，也可以是：环形屏蔽件包括多个屏蔽段，多个屏蔽段依次连接形成环形结构。

当然，在其他实现方式中，屏蔽件112也可以为弧形屏蔽件，弧形屏蔽件围设在通孔1112的部分外围，此时屏蔽件112可以至少对缝隙113的其中一部分进行填补，以实现一定程度上的屏蔽作用。

较为优选的，可以在安装面1113上设置凹槽1110，屏蔽件112设置在凹槽1110中，且屏蔽件112的至少部分显露在凹槽1110的槽口之外。凹槽1110可在一定程度上起到对屏蔽件112定位的作用，使得屏蔽件112的安装更加方便，且使得屏蔽件112能够更加稳定地处于安装面1113上，为实现良好的屏蔽效果提供保障。具体地，当连接器1与设备壳体2连接在一起后，屏蔽件112的位于凹槽1110之外的部分对安装面1113与设备壳体2之间的缝隙113进行填补，从而实现一定程度上的屏蔽作用。

较为优选的，凹槽1110为围设在通孔1112外围的环形凹槽，屏蔽件112为环形屏蔽件。从而可从整个周向上进行屏蔽，进而能够有效的防止中心导体12传输的信号对其他设备造成干扰，或者，防止其他设备对中心导体12传输的信号造成干扰，保证信号的传输路径满足一定的屏蔽效能，使得连接器1传输的信号不干扰其他设备，且连接器1自身信号不被其他设备干扰。

当然，在其他实现方式中，凹槽1110也可以为非环形凹槽，凹槽1110的形状具体可根据屏蔽件112的结构进行适应性设计。比如，当屏蔽件112为弧形屏蔽件时，凹槽1110可以为弧形凹槽。

在本实施例中，屏蔽件112的在沿凹槽1110的槽深方向上的尺寸大于凹槽1110的槽深。即，屏蔽件112的高度大于凹槽1110的槽深。这样设置使得当将屏蔽件112固定在凹槽1110中后，屏蔽件112的底部可与凹槽1110的槽底接触，由于屏蔽件112的高度比凹槽1110的槽深高，因此，屏蔽件112会露出在凹槽1110外。这样设置使得当连接器1与设备壳体2连接在一起后，屏蔽件112与设备壳体2的表面能够接触的更好，即，提高了屏蔽件112的稳定性，且确保了连接器1与设备壳体2的安装面1113的平整性和紧密性。

在一种可行的实现方式中，可以使屏蔽件112与凹槽1110的槽壁之间过盈配合，即在装配时，直接将屏蔽件112压入凹槽1110，即可实现屏蔽件112的固定，且能够保证屏蔽件112对至少部分缝隙113的填补，无需设置额外的固定部件即可实现屏蔽件112的固定，装配方便且固定可靠。

在另一种可行的实现方式中，也可以将屏蔽件112黏贴在凹槽1110中，比如，通过双面胶或者胶水将屏蔽件112黏贴在凹槽1110中。此外，屏蔽件112也可以通过其他方式(比如卡扣)固定在凹槽1110中，本实施例并不限于此。

当然，在其他实现方式中，也可以使屏蔽件112的高度不高于凹槽1110的槽深，即，可以使屏蔽件112的底部与凹槽1110的槽底不接触，屏蔽件112同样可露出凹槽1110之外以实现对缝隙113的填补。此外，也可以不设置凹槽1110，直接将屏蔽件112固定在安装面1113上，比如，直接将屏蔽件112黏贴在安装面1113上。

示例性的，环形凹槽的外径为11mm，内径为7mm，槽深为0.6mm。环形屏蔽件的外径为10mm，内径为8mm，高度为0.8mm。

在本实施例中，屏蔽件112具体为弹性屏蔽件，弹性屏蔽件具有易压缩的特性，当连接器1连接在设备壳体2上后，弹性屏蔽件被压缩，从而能够很好的填补缝隙113，填补效果更好，而且可避免屏蔽件112对安装面1113或者设备壳体2产生过压的现象出现。

具体地，可将屏蔽件112设置为导电硅橡胶屏蔽件。本实施例中的屏蔽件112具体为由导电硅橡胶制成的环形屏蔽胶条。在其他实现方式中，屏蔽件112还可以包括由非导电材质制成的芯体以及包覆在芯体外围的导电体，芯体可以是弹性材质，也可以是非弹性材质。示例性的，该芯体比如可以是非导电胶体，导电体比如可以是导电金属网，同样可实现屏蔽效果。

示例性的，由于环形屏蔽胶条高出法兰本体111的安装面1113，且环形屏蔽胶条具有易压缩的特性，因此，环形屏蔽胶条能够很好的填补缝隙113，因环形屏蔽胶条具有导电性，因此可以防止信号从缝隙113处泄漏到外部，也能保护连接器1所传输的信号不被外界信号干扰，从而实现安装面1113处的信号高效屏蔽。进一步地，环形屏蔽胶条被压缩后，被挤压变形但不用于填补缝隙113的部分填充在环形凹槽内，从而确保连接器1的安装面1113与设备壳体2之间的平整性和紧密性。

连接器1具体可通过紧固件安装在设备壳体2上。在本实施例中，紧固件具体为紧固螺钉3。其中，法兰本体111上设置有安装孔1111，比如，法兰本体111为长方形，长方形的四个边角处分别设置一个安装孔1111，相应地，设备壳体2的对应安装孔1111的位置也设置有安装孔或者安装槽。通过将紧固螺钉3旋入对应的安装孔中即可实现连接器1与设备壳体2的连接。

当然，法兰本体111也可以是正方形、圆形、椭圆形等，具体可根据实际情况进行设定，安装孔1111的具体个数也可根据实际情况进行设定，本实施例对此不作限定。此外，在其他实现方式中，紧固件也可以为螺栓或者卡扣等，只要能够实现将连接器1固定在设备壳体2上即可。

图7为本公开实施例所述的连接器以及安装该连接器时所用设备的整体结构示意图。结合图1至图7，具体安装时，通过紧固件将连接器1连接在设备壳体2上，此时屏蔽件112位于安装面1113和设备壳体2之间。给连接器1通上高频信号，通过电场测试器4检测安装面1113和设备壳体2之间的缝隙113处的电磁辐射功率密度(即信号泄露值)，并判断该电磁辐射功率密度是否大于或者等于预设阈值，即是否满足标准要求，如果不满足标准要求(即NG)，则电场测试器4通过电缆5将NG信号传输至电动螺丝批6，电动螺丝批6接收到该NG信号后，自动调整锁紧力矩的大小，即，调整安装面1113上的屏蔽件112与设备壳体2之间配合的紧密度，从而使得屏蔽件112能够很好的填补两者之间的缝隙113，实现较好的电磁屏蔽效果。

本实施例中的连接器1具体为射频连接器，比如为N型射频连接器。当然，也可以为低频连接器。

实施例二

结合图1至图7所示，本实施例提供一种连接器1，该连接器1包括连接器法兰11以及中心导体12，连接器法兰11包括法兰本体111，法兰本体111上开设有可供中心导体12穿过的通孔1112。

本实施例中的连接器法兰11与实施例一提供的连接器法兰11的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。

在一些实施例中，中心导体12的外围还可以包覆绝缘体121，即包覆有绝缘体121的中心导体12穿设在通孔1112中，以实现信号的传输。

其他技术特征与实施例一相同，具体可参照实施例一的描述。

实施例三

图8为本公开实施例所述的连接器的安装方法的流程示意图。结合图1至图8所示，本实施例提供一种连接器的安装方法。该方法可以用于实现前述连接器1与设备壳体2之间的安装，使得安装好之后的连接器1的安装面1113与设备壳体2之间的信号屏蔽性能提高。

该安装方法具体包括：

S101、检测连接器法兰11的安装面1113与设备壳体2之间的缝隙113处的电磁辐射功率密度；其中，连接器法兰11通过紧固件连接在设备壳体2上。

具体地，先通过紧固件将连接器1连接在设备壳体2上，具体是将连接器法兰11连接在设备壳体2上，从而实现连接器1与设备壳体2的连接。可以理解的是，连接器法兰11的安装面1113上的屏蔽件112位于安装面1113与设备壳体2之间。

给连接器1通上高频信号，通过检测仪器对安装面1113与设备壳体2之间的缝隙113处的电磁辐射功率密度进行检测，即，对此处的信号泄漏值进行检测。检测仪器具体可以是电场测试器4。其中，可将电场测试器4放置在距离安装面1113的标准位置进行电磁辐射功率密度的检测，该标准位置可根据实际需求进行设定，本实施例对此不作限定。

需要说明的是，在该步骤中，安装面1113上的屏蔽件112可能与设备壳体2接触，也可能与设备壳体2之间未接触。

接着，电场测试器4对检测到的电磁辐射功率密度进行判断，当判断出该电磁辐射功率密度大于或者等于预设阈值时，则执行步骤S102。此处的预设阈值可根据实际情况进行设定，本实施例对此不作限定。

S102、在电磁辐射功率密度大于或者等于预设阈值时，调整紧固件，直至电磁辐射功率密度小于预设阈值。

也就是说，当判断出该电磁辐射功率密度大于或者等于预设阈值，即表示此处的屏蔽性能不满足标准要求(即NG)，此时通过调整紧固件的紧固度，从而调整安装面1113上的屏蔽件112与设备壳体2之间配合的紧密度，使得屏蔽件112能够对缝隙113更好的填补。

在本实施例中，紧固件具体可以为紧固螺钉3，通过调整紧固螺钉3的锁紧力矩，从而使得屏蔽件112与设备壳体2配合的更紧密。

示例性的，当判断出该电磁辐射功率密度大于或者等于预设阈值时，电场测试器4通过电缆5将NG信号传输至电动螺丝批6，电动螺丝批6接收到该NG信号后，自动调整锁紧力矩的大小，比如当屏蔽件112为弹性屏蔽件时，通过调节紧固螺钉3的锁紧力矩，屏蔽件112被进一步压缩，通过合适的力矩锁紧连接器后，屏蔽件112能够很好的填补两者之间的缝隙113，直至检测出该位置处的电磁辐射功率密度小于预设阈值。

当检测到的电磁辐射功率密度小于预设阈值时，即满足标准要求，则表示连接器1安装完成。

在其他实现方式中，紧固件也可以为卡扣或者紧固螺栓等其他部件，只要能够将连接器1固定在设备壳体2上即可。相应地，电动螺丝批6也可以替换为其他可调节紧固件锁紧程度的装置。

具体技术特征与上述实施例一或者实施例二相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种连接器法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上开设有可供连接器的中心导体穿过的通孔，所述法兰本体的朝向设备壳体的一面为安装面，其特征在于，所述安装面上设置有可导电的屏蔽件，所述屏蔽件用于在所述连接器安装在所述设备壳体上时，填补所述安装面与所述设备壳体之间的至少部分缝隙。

2.根据权利要求1所述的连接器法兰，其特征在于，所述屏蔽件为围设在所述通孔外围的环形屏蔽件。

3.根据权利要求1所述的连接器法兰，其特征在于，所述安装面上设置有凹槽，

所述屏蔽件设置在所述凹槽中，且所述屏蔽件的至少部分显露在所述凹槽的槽口之外。

4.根据权利要求3所述的连接器法兰，其特征在于，所述凹槽为围设在所述通孔外围的环形凹槽；

所述屏蔽件为环形屏蔽件。

5.根据权利要求3所述的连接器法兰，其特征在于，所述屏蔽件的在沿所述凹槽的槽深方向上的尺寸大于所述凹槽的槽深。

6.根据权利要求3所述的连接器法兰，其特征在于，所述屏蔽件与所述凹槽的槽壁之间过盈配合；

或者，所述屏蔽件黏贴在所述凹槽中。

7.根据权利要求1至6任一项所述的连接器法兰，其特征在于，所述屏蔽件为弹性屏蔽件。

8.根据权利要求7所述的连接器法兰，其特征在于，所述屏蔽件为导电硅橡胶屏蔽件。

9.一种连接器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的连接器法兰以及穿设在所述通孔中的中心导体。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述连接器为射频连接器。

11.一种如权利要求9或10所述的连接器的安装方法，其特征在于，所述方法包括：

检测连接器法兰的安装面与设备壳体之间的缝隙处的电磁辐射功率密度；其中，所述连接器法兰通过紧固件连接在所述设备壳体上；

在所述电磁辐射功率密度大于或者等于预设阈值时，调整所述紧固件，直至所述电磁辐射功率密度小于所述预设阈值。

12.根据权利要求11所述的安装方法，其特征在于，所述紧固件为紧固螺钉；

所述调整所述紧固件具体包括：调整所述紧固螺钉的锁紧力矩。

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