CN206076599U - 连接器、及连接器的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器、及连接器的装配结构，包括内导体；支撑件，所述支撑件套装于所述内导体上；外导体，所述外导体具有孔口，且所述外导体套装于所述支撑件上；锁紧连接件，所述锁紧连接件设置于所述外导体上；及屏蔽件，所述屏蔽件设置于所述锁紧连接件的端面、并位于所述孔口的外侧。相较于现有技术，将所述屏蔽件外移，使其远离连接器的孔口边缘，因而可以改善与之连接的射频器件的受力情况，降低所述屏蔽件压塌射频器件孔口的风险，同时还可以大大提高连接器的防转力矩，提高连接结构的强度和稳定性。

Description

连接器、及连接器的装配结构

技术领域

本实用新型涉及射频通信装置技术领域，特别是一种连接器、及连接器的装配结构。

背景技术

在现代移动通信技术中，微波射频器件已经成为了各种通信设备必不可少的重要组成部件，而连接器则是各个射频器件相互通信连接的桥梁。连接器的性能好坏直接影响射频器件的各项电气指标和射频器件之间连接的可靠性与稳定性。然而，影响射频器件性能的最主要的三个因素在于不良的机械结点、制造射频器件材料的磁滞现象及射频通道的污染，其中尤以不良的机械结点的影响最为突出。

随着高精度加工设备(例如数控机床)的广泛应用，连接器的加工精度可以达到精良的水平，与射频器件腔体接触面的平面度、及粗糙度也可以达到较高水平。然而，基于加工成本及加工定位面的选择等因素，射频器件腔体的加工一般采用普通的数控铣床，与连接器的接触面不可能达到连接器加工水平，平面度及表面粗糙只能达到中等水平。目前提高无源器件的互调水平和稳定性主要在于连接器与射频器件腔体的接触安装面的精度。但是提高腔体加工精度，必然会增加加工成本，同时由于现有连接器法兰上的接地环设在连接器孔口的边沿，与腔体上孔口正对，这样设置不仅限制了连接器所能承受的力矩，同时容易造成腔体上的孔口压塌和压出毛刺，影响射频器件的互调水平和稳定性。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装稳定性高，降低加工精度和成本要求，结构简单的连接器、及连接器的装配结构。

其技术方案如下：

一种连接器，包括：

内导体；

支撑件，所述支撑件套装于所述内导体上；

外导体，所述外导体具有孔口，且所述外导体套装于所述支撑件上；

锁紧连接件，所述锁紧连接件设置于所述外导体上；及

屏蔽件，所述屏蔽件设置于所述锁紧连接件的端面、并位于所述孔口的外侧。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括装配段，所述装配段伸出所述连接锁紧件的端面。

在其中一个实施例中，所述外导体与所述支撑件过盈配合连接。

在其中一个实施例中，所述外导体设有第一装配孔，所述第一装配孔的孔壁设有用于防止所述支撑件转动的第一限位机构。

在其中一个实施例中，所述内导体与所述支撑件过盈配合连接。

在其中一个实施例中，所述内导体的外侧壁设有用于防止所述支撑件转动的第二限位机构。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述锁紧连接件的端面向内凹设有安装槽，所述密封件设置于所述安装槽内。

本实用新型还提供一种连接器的装配结构，其包括有如上所述的连接器和射频器件，所述射频器件与所述连接器连接。

在其中一个实施例中，所述射频器件具有装配腔室，所述连接器与所述装配腔室过盈配合连接。

在其中一个实施例中，所述连接器与所述射频器件之间形成端面缝隙。

本实用新型的有益效果在于：

上述连接器将依次将所述外导体套装于所述支撑件上、将所述支撑件套装于所述内导体上，因而可以提高连接器的结构紧凑和稳定性，此外，将所述锁紧连接件设置于所述外导体上并将所述屏蔽件设置于所述锁紧连接件的端面，相较于现有技术，将所述屏蔽件外移，使其远离连接器的孔口边缘，因而可以改善与之连接的射频器件的受力情况，降低所述屏蔽件压塌射频器件孔口的风险，同时还可以大大提高连接器的防转力矩，提高连接结构的强度和稳定性。

上述连接器的装配结构通过将所述连接器与所述射频器件连接，通过将所述锁紧连接件设置于所述外导体上并将所述屏蔽件设置于所述锁紧连接件的端面，相较于现有技术，将所述屏蔽件外移，使其远离连接器的孔口边缘，因而可以改善与之连接的射频器件的受力情况，降低所述屏蔽件压塌射频器件孔口的风险，同时还可以大大提高连接器的防转力矩，提高连接结构的强度和稳定性。

上述连接器的接头与所述射频器件腔体之间装配形成端面缝隙，当电场分量经过缝隙到达接地环处时，电场分量大大衰减，同时壁电流也大大衰减。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的连接器的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的连接器的装配结构的结构示意图。

附图标记说明：

100、内导体，120、第二限位机构，200、支撑件，220、装配段，300、外导体，320、孔口，340、第一限位机构，400、锁紧连接件，420、安装槽，500、屏蔽件，600、射频器件，620、装配腔室，700、端面缝隙、800、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1，图2所示，一种连接器，包括内导体100；支撑件200，所述支撑件200套装于所述内导体100上；外导体300，所述外导体300具有孔口320，且所述外导体300套装于所述支撑件200上；锁紧连接件400，所述锁紧连接件400设置于所述外导体300上；及屏蔽件500，所述屏蔽件500设置于所述锁紧连接件400的端面、并位于所述孔口320的外侧。

上述连接器将依次将所述外导体300套装于所述支撑件200上、将所述支撑件200套装于所述内导体100上，因而可以提高连接器的结构紧凑和稳定性，此外，将所述锁紧连接件400设置于所述外导体300上并将所述屏蔽件500设置于所述锁紧连接件400的端面，相较于现有技术，将所述屏蔽件500外移，使其远离连接器的孔口320边缘，因而可以改善与之连接的射频器件600的受力情况，降低所述屏蔽件500压塌射频器件600孔口320的风险，同时还可以大大提高连接器的防转力矩，提高连接结构的强度和稳定性。

在本实施例中，所述内导体100为圆柱体，所述外导体300为圆筒，圆柱体同轴设置于圆筒内，所述支撑件200为介质支撑，介质支撑填装于圆筒与圆柱体形成的圆柱形型腔内用于内导体100与外导体300的相互支撑固定，因而可以确保连接器的结构紧凑和稳固。所述锁紧连接件400为法兰，法兰安装于所述外导体300的一端，用于与射频器件600装配连接，这样设置可以确保连接器的装拆便利性，及与不同型号射频器件600装配的适用性和互换性。

此外，所述屏蔽件500为接地环，所述接地环贴装与法兰的端面并位于面向射频器件600的一侧，且优选接地环凸出法兰端面0.05至0.3mm的高度，这样设置在保证接地环可以有效屏蔽电流产生的电磁场，确保射频器件600信号传输正常的同时，降低连接器与射频器件600端面的加工精度及装配精度要求，从而降低加工难度和成本。

在一实施例中，所述外导体300与所述支撑件200过盈配合连接。这样设置可以提高外导体300与介质支撑的相互装配的稳定性，从而提升连接器的承载转动力矩的性能，确保工作有效、可靠。在另一实施例中，所述外导体300设有第一装配孔，所述第一装配孔的孔壁设有用于防止所述支撑件200转动的第一限位机构340。即在圆筒的内腔(第一装配孔)侧壁上设置所述第一限位机构340，其中所述第一限位机构340可以是直纹滚花、凸起结构、菱形波纹等，上述结构与介质支撑的外侧面紧密贴合，对介质支撑起到抓持作用，因而对介质支撑进一步起到限位固定作用。

此外，所述内导体100与所述支撑件200过盈配合连接。这样设置可以提高内导体100与介质支撑的相互装配的稳定性，从而提升连接器的承载转动力矩的性能，确保工作有效、可靠。在一实施例中，所述内导体100的外侧壁设有用于防止所述支撑件200转动的第二限位机构120。即在圆柱体的外侧壁上设有所述第二限位机构120，所述第二限位机构120可以是直纹滚花、凸起结构等，此类结构与介质支撑的表面紧密贴合，对介质支撑起到抓持作用，因而可以实现两者间的相互限位，防止支撑件200受力作用下随意转动，进而提高连接器的防转力矩承载性能。

另外，一实施例中，上述连接器还包括密封件800，所述锁紧连接件400的端面向内凹设有安装槽420，所述密封件800设置于所述安装槽420内。法兰与射频器件600的安装端面向内设有环形的安装槽420，所述密封件800优选为O型密封圈，将O型密封圈嵌装于安装槽420内，且保证O型密封圈的厚度大于安装槽420的槽深，当法兰与射频器件600装配连接时，射频器件600的安装面压紧O型密封圈，因而可以实现装配形面的良好密封，防止雨水、杂质等浸入连接器或射频器件600内部，影响装置的正常工作。

所述支撑件200包括装配段220，所述装配段220伸出所述锁紧连接件400的端面。在本实施例中，上述介质支撑的凸出法兰一定高度，凸出部分的圆柱体即为所述装配段220，当连接器与射频器件600装配连接时，装配段220可以卡入射频器件600的腔体内并实现过盈连接，由此可以确保连接器与射频器件600的定位精度和装配精度。

如图3所示，本实用新型还提供一种连接器的装配结构，其包括有如上所述的连接器和射频器件600，所述射频器件600与所述连接器连接。

上述连接器的装配结构通过将所述连接器与所述射频器件600连接，通过将所述锁紧连接件400设置于所述外导体300上并将所述屏蔽件500设置于所述锁紧连接件400的端面，相较于现有技术，将所述屏蔽件500外移，使其远离连接器的孔口320边缘，因而可以改善与之连接的射频器件600的受力情况，降低所述屏蔽件500压塌射频器件600孔口320的风险，同时还可以大大提高连接器的防转力矩，提高连接结构的强度和稳定性。

在一实施例中，所述射频器件600具有装配腔室620，所述连接器与所述装配腔室620过盈配合连接。具体的，所述装配腔室620为射频器件600的腔体，连接器的支撑件200的装配端伸入装配腔室620内并与之形成过盈配合，这样设置不仅可以保证连接器与射频器件600的装配精度，同时通过无缝隙的过盈配合方式，当进行腔体的清洁时，可以阻止腔体内部的金属屑和灰层进入法兰与射频器件600的装配面的缝隙中，造成划伤，影响使用寿命。

在另一实施例中，所述连接器与所述射频器件600之间形成端面缝隙700。此端面缝隙700为圆环面结构，当电场分量经过缝隙到达接地环处时，电场分量大大衰减，同时壁电流也大大减弱，在电场弱的地方对电磁场进行屏蔽，对两者的接触面的加工要求就可以降低些，由于连接器的经济加工精度可以做得很高，所以对于所连接的腔体安装面的加工精度就可以适当降低，从而降低加工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

内导体；

支撑件，所述支撑件套装于所述内导体上；

外导体，所述外导体具有孔口，且所述外导体套装于所述支撑件上；

锁紧连接件，所述锁紧连接件设置于所述外导体上；及

屏蔽件，所述屏蔽件设置于所述锁紧连接件的端面、并位于所述孔口的外侧。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述支撑件包括装配段，所述装配段伸出所述锁紧连接件的端面。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述外导体与所述支撑件过盈配合连接。

4.根据权利要求1或3所述的连接器，其特征在于，所述外导体设有第一装配孔，所述第一装配孔的孔壁设有用于防止所述支撑件转动的第一限位机构。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内导体与所述支撑件过盈配合连接。

6.根据权利要求1或5所述的连接器，其特征在于，所述内导体的外侧壁设有用于防止所述支撑件转动的第二限位机构。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括密封件，所述锁紧连接件的端面向内凹设有安装槽，所述密封件设置于所述安装槽内。

8.一种连接器的装配结构，其包括有如上述权利要求1至7任一项所述的连接器和射频器件，所述射频器件与所述连接器连接。

9.根据权利要求8所述的连接器的装配结构，其特征在于，所述射频器件具有装配腔室，所述连接器与所述装配腔室过盈配合连接。

10.根据权利要求8所述的连接器的装配结构，其特征在于，所述连接器与所述射频器件之间形成端面缝隙。