JP2019033011A - 機器直付用シールドコネクタの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】機器直付用シールドコネクタをケーシングの開口部へ挿入する際の挿入作業性の向上を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタの取付構造を提供する。【解決手段】機器直付用シールドコネクタ１は、金属製のケーシングＣに形成された開口部Ｏに機器直付用シールドコネクタ１を取り付ける取付構造であって、コネクタハウジング１０は、ケーシングＣの外側からケーシングＣに対してボルト締めされると共に、開口部Ｏは、ケーシングＣの外側方向の端部が拡径された拡径開口部を構成し、シールドシェル３０は、機器直付用シールドコネクタ１をケーシングＣの開口部Ｏに取り付けた状態において、当該シールドシェル３０の端部となる接触片３２が開口部Ｏの拡径開口部に接触状態で収容される。【選択図】図１

Description

本発明は、機器直付用シールドコネクタの取付構造に関する。

従来、機器直付用シールドコネクタが提案されている（特許文献１参照）。機器直付用シールドコネクタは、金属製のケーシングに形成された開口部に取り付けられるものである。この機器直付用シールドコネクタは、端子を収容する端子収容部を有すると共にケーシングに対してボルト締めされる樹脂製のコネクタハウジングと、コネクタハウジングに装着されると共に端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェルとを備えている。

このような機器直付用シールドコネクタにおいて、シールドシェルはバネ性を有する接触片を有している。シールドシェルの接触片は、コネクタハウジングがケーシングにボルト締めされた場合に、そのバネ性によってケーシングに対して押圧状態となる。これにより、機器直付用シールドコネクタは、ケーシングに対して固定されると共に、シールドシェルとケーシングとが接点を有して電気接続関係となる。

特開２０１３−２２９１３９号公報

ここで、特許文献１に記載の機器直付用シールドコネクタは、ケーシングの外側表面にバネ性を有する接触片が押圧されて接点が形成されている。このようなバネ接点においては、シールド回路を安定させるために強い接圧を必要とすることから、機器直付用シールドコネクタのケーシングへの取り付けが困難となりやすい。特に、コネクタハウジングがケーシングの開口部を貫通するように挿入されるタイプの機器直付用シールドコネクタにおいては、挿入力が過大となってしまい、挿入作業性の低下が懸念される。

図１０は、比較例に係る機器直付用シールドコネクタを示す断面図である。図１０に示すように、機器直付用シールドコネクタ１００のコネクタハウジング１１０の後端側には、シールドシェル１３０の接触片１３１が設けられている。機器直付用シールドコネクタ１００は、作業者によってケーシングＣの外側から開口部に差し込まれるように挿入され、挿入後ボルト締めによってケーシングＣに固定される。この接触片１３１は、図１０に示すように、開口部Ｏの内壁ＩＷに弾性圧接する。

このような機器直付用シールドコネクタ１００においては、シールド効果を安定的に発揮させるために接触片１３１がケーシングＣに強く接触する必要がある。このため、接触片１３１の弾性力（ばね反力）は高いことが好ましい。しかし、接触片１３１のばね反力が高くなると、接触片１３１が開口部Ｏの内壁ＩＷに弾性圧接する構造であることから、機器直付用シールドコネクタ１００を開口部Ｏに取り付ける際の挿入力が過大となってしまう。これにより、図１０に示す機器直付用シールドコネクタ１００は、挿入作業性が低下してしまう。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、機器直付用シールドコネクタをケーシングの開口部へ挿入する際の挿入作業性の向上を図ることが可能な機器直付用シールドコネクタの取付構造を提供することにある。

本発明は、金属製のケーシングに形成された開口部に機器直付用シールドコネクタを取り付ける機器直付用シールドコネクタの取付構造であって、前記機器直付用シールドコネクタは、導電性の端子を収容する端子収容部を有し前記開口部に挿入される非導電性のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに対して取り付けられ前記端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェルと、を備え、前記コネクタハウジングは、前記ケーシングの外側から前記ケーシングに対してボルト締めされると共に、前記開口部は、前記ケーシングの外側方向の端部が拡径された拡径部を構成し、前記シールドシェルは、前記機器直付用シールドコネクタを前記ケーシングの前記開口部に取り付けた状態において、当該シールドシェルの端部となる接触片が前記開口部の前記拡径部に接触状態で収容されることを特徴とする。

本発明に係る機器直付用シールドコネクタの取付構造によれば、開口部はケーシングの外側方向の端部が拡径された拡径部を構成し、シールドシェルは、機器直付用シールドコネクタをケーシングの開口部に取り付けた状態において、当該シールドシェルの端部となる接触片が開口部の拡径部に接触状態で収容される。このため、機器直付用シールドコネクタの開口部への挿入時の最後或いはボルト締め固定時のみに接触片が拡径部に接触することとなる。よって、挿入初期からボルト締めまでの間に亘って接触片が開口部等に押圧接触する場合と比較すると、機器直付用シールドコネクタをケーシングの開口部へ挿入する際の挿入作業性の向上を図ることができる。

また、本発明に係る機器直付用シールドコネクタの取付構造において、前記シールドシェルの前記接触片及び前記ケーシングの前記拡径部の少なくとも一方は、他方との接点となる部分にテーパ面を有し、前記コネクタハウジングのボルト締めによる前記ケーシングへの固定に際して、前記テーパ面が他方と押圧されることが好ましい。

この機器直付用シールドコネクタの取付構造によれば、接触片及び拡径部の少なくとも一方は、他方との接点となる部分にテーパ面を有し、コネクタハウジングのボルト締めによるケーシングへの固定に際して、テーパ面が他方と押圧される。このように、ボルト締めの力を利用してテーパ面が他方と押圧されることから、くさび効果を発揮できることとなり、シールド効果を安定的に発揮させるために接点部分の接圧を高めることができる。また、ボルト締めによるケーシングへの固定に際してテーパ面におけるくさび効果を発揮した押圧が行われることから、接点部分はボルト締めしている最中において強固な押し付け力が発生し、回転止めが行われることとなる。従って、接点部分の接圧を高め、且つ回転止めを行って回転止め専用の部材を不要とすることができる。

また、本発明に係る機器直付用シールドコネクタの取付構造において、前記接触片及び前記拡径部の少なくとも一方は、他方側に向かって突出するインデントが形成されていることが好ましい。

この機器直付用シールドコネクタの取付構造によれば、接触片及び拡径部の少なくとも一方は他方側に向かって突出するインデントが形成されているため、接触片の変位量を大きくして挿入ストロークを小さくしても適切な接圧を確保することができる。

本発明によれば、ケーシングの開口部へコネクタハウジングを挿入する際の挿入力が過大となってしまうことを防止すると共に回転止め専用の部材を要することなくボルト締めの際の回転止めを図ることが可能な機器直付用シールドコネクタの取付構造を提供することができる。

本発明の実施形態に係る機器直付用シールドコネクタの取付構造を示す断面図である。 図１に示す機器直付用シールドコネクタの斜視図である。 図１に示す接触片付近の拡大図である。 図１に示す接触片付近の第１変形例を示す拡大図である。 図１に示す接触片付近の第２変形例を示す拡大図である。 図１に示す接触片付近の第３変形例を示す拡大図である。 図１に示す接触片付近の第４変形例を示す拡大図である。 図１に示す接触片付近の第５変形例を示す拡大図である。 図３及び図８に示したインデントの平面図である。 比較例に係る機器直付用シールドコネクタを示す断面図である。

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

図１は、本発明の実施形態に係る機器直付用シールドコネクタの取付構造を示す断面図であり、図２は、図１に示す機器直付用シールドコネクタの斜視図である。

図１に示す機器直付用シールドコネクタ１の取付構造は、ケーシングＣと、機器直付用シールドコネクタ１とを備え、ケーシングＣに対して機器直付用シールドコネクタ１を取り付ける構造である。ケーシングＣは、電気自動車やハイブリッド車などに搭載される車載部品（モータやインバータなど）を収納するものであって、シールド性を確保するために金属部材から構成されている。このようなケーシングＣには開口部Ｏが形成されており、機器直付用シールドコネクタ１は、ケーシングＣの開口部Ｏに対して挿入するように取り付けられる。図１に示すケーシングＣへの取付状態において、機器直付用シールドコネクタ１は、相手側コネクタ（図示せず）への嵌合側となる先端側がケーシングＣから突出している。

このような機器直付用シールドコネクタ１は、概略的にコネクタハウジング１０と、リアホルダ２０と、シールドシェル３０と、パッキン４０とを備えている。

コネクタハウジング１０は、非導電性の合成樹脂によって構成され、導電性の雄端子Ｔが収容される端子収容部１１を備えている。端子収容部１１は、コネクタハウジング１０の先端側に位置してケーシングＣの外側に突出しており、概略楕円筒形状となっている。コネクタハウジング１０に対して相手側コネクタが嵌合させられた場合、端子収容部１１内の雄端子Ｔは、相手側コネクタの雌端子（図示せず）と接続状態となる。

また、コネクタハウジング１０は、端子収容部１１の更に先端側に段部１２を有している。段部１２は、端子収容部１１よりも拡径された部位となっており、相手側コネクタが嵌合されたときに相手側コネクタの防水部材（例えば防水パッキン）が押圧接触する部位となっている。このため、端子収容部１１は、相手側コネクタとの嵌合時において、コネクタハウジング１０の先端側からの浸水が防止される構造となっている。

さらに、コネクタハウジング１０は、ケーシングＣの内側となる後端側に、電線挿入部１３が形成されている。電線挿入部１３は、雄端子Ｔが圧着かしめ等された状態の電線Ｗが挿入される部位である。

リアホルダ２０は、電線挿入部１３に取り付けられる部材であって、端子付きの電線Ｗが電線挿入部１３に挿入された状態で電線挿入部１３に取り付けられる。リアホルダ２０が取り付けられることで、パッキン４０の抜けを防止することができる。

また、コネクタハウジング１０は、その内壁から内側に突出するランス１４を備えている。ランス１４は、片持ち形状のアーム片であり、電線Ｗに取り付けられた雄端子Ｔが電線挿入部１３を通じて端子収容部１１に挿入される際に弾性変形して挿入を許容する構造となっている。また、ランス１４は、電線Ｗに取り付けられた雄端子Ｔの挿入完了後においては弾性復帰し、先端の係止部１４ａが雄端子Ｔの後端部に接触又は近接して雄端子Ｔが端子収容部１１から抜け出すことを防止している。

さらに、コネクタハウジング１０は、外壁部分にロック部１５を備えている。ロック部１５は相手側コネクタとの嵌合時に、相手側コネクタが抜けてしまうことを防止する係合部として機能する。

加えて、コネクタハウジング１０は、外側に広がる略長方形状の板材である取付板１６を有している。この取付板１６は、ケーシングＣに対して取り付けられる部位であって、ケーシングＣの開口部Ｏの周囲面に対して平行に延びて形成されている。このような取付板１６は、図２に示すように４隅に貫通孔Ｔｈが形成されている。この貫通孔Ｔｈはボルト締めの際にボルトが挿入される部位であり、それぞれの位置がケーシングＣに形成されたボルト孔Ｈに対応するようになっている。従って、取付板１６の貫通孔Ｔｈそれぞれと、ケーシングＣのボルト孔Ｈそれぞれとが合致した状態で、それぞれに対してボルト締めが行われることで、コネクタハウジング１０はケーシングＣに固定されることとなる。

シールドシェル３０は、端子収容部１１の周囲を覆う金属製の筒状部材である。本実施形態においてシールドシェル３０は、インサート成型されてコネクタハウジング１０に対して埋設状態となっている。すなわち、シールドシェル３０は、コネクタハウジング１０に対して埋設しており一体化され強固な固定関係となっている。

なお、シールドシェル３０は一体化される場合に限らず、単にコネクタハウジング１０に対して取り付けられる構成であってもよい。ここでいう取り付けとは、シールドシェル３０がコネクタハウジング１０から離脱しないように取付られることを意味し、コネクタハウジング１０とケーシングＣとの挟持や他部材などを利用してコネクタハウジング１０から離脱しないようにされていればよい。

このようなシールドシェル３０は、筒部３１と、接触片３２とを有している。筒部３１は、コネクタハウジング１０の形状に合わせて略楕円筒となるように形成され、端子収容部１１の周囲に位置するものである。筒部３１の先端側は、コネクタハウジング１０の内面から露出する露出部３１ａとなっている。この露出部３１ａは、コネクタハウジング１０の段部１２よりも更に先端側に位置しており、相手側コネクタが嵌合された場合に、相手側コネクタのシールドシェルとの導通接点となる。

なお、インサート成型後にシールドシェル３０がコネクタハウジング１０から脱落してしまうことを防止するために、筒部３１には上下に開口３１ｂが形成されている。この開口３１ｂにはインサート成型時に樹脂が充填されるようになっている。

接触片３２は、シールドシェル３０の後端側に位置し、ケーシングＣに接する接点となる部位である。図３は、図１に示す接触片３２付近の拡大図である。図３に示す例において、ケーシングＣの開口部Ｏには、拡径された開口となる拡径開口部（拡径部）Ｏ１が形成されている。この拡径開口部Ｏ１は、開口部ＯのうちケーシングＣの外側方向の端部に形成されている。また、拡径開口部Ｏ１は、その先端側にテーパ面Ｔ１が形成されている。このテーパ面Ｔ１はケーシングＣの外側から内側に向かって先細りとなる方向の斜面となっている。このようなテーパ面Ｔ１には、突出部となるインデントＩが形成されている。接触片３２は、その後端側が折れ曲がってテーパ面Ｔ２となっている。このテーパ面Ｔ２についても、ケーシングＣの外側から内側に向かって先細りとなる方向の斜面となっている。

本実施形態においては、接触片３２のテーパ面Ｔ２とケーシングＣのインデントＩとが接触するようになっている。このため、シールドシェル３０は、ケーシングＣとの接点となる部分にテーパ面Ｔ２を有することとなる。特に、本実施形態においては、ボルト締めの際にテーパ面Ｔ２がインデントＩに強固に接触することとなり、くさび効果を発揮することとなる。

図４は、図１に示す接触片３２付近の第１変形例を示す拡大図である。図４に示すように、ケーシングＣのテーパ面Ｔ１にインデントＩを有さず、接触片３２のテーパ面Ｔ２にインデントＩを有する構成であってもよい。この場合、接触片３２のインデントＩとケーシングＣのテーパ面Ｔ１とが接触する。このため、ケーシングＣは、シールドシェル３０との接点となる部分にテーパ面Ｔ１を有することとなり、ボルト締めに際してくさび効果が発揮されることとなる。

図５は、図１に示す接触片３２付近の第２変形例を示す拡大図である。図５に示すように、接触片３２はテーパ面Ｔ２を有さず断面直線状となっている。一方、ケーシングＣは、その先端側にインデントＩを有しないテーパ面Ｔ１が形成されている。この場合、接触片３２とケーシングＣのテーパ面Ｔ１とが接触する。このため、ケーシングＣは、シールドシェル３０との接点となる部分にテーパ面Ｔ１を有することとなり、ボルト締めに際してくさび効果が発揮されることとなる。

図６は、図１に示す接触片３２付近の第３変形例を示す拡大図である。図６に示すように、接触片３２はその後端側がインデントＩを有しないテーパ面Ｔ２となっている。一方、ケーシングＣは、テーパ面Ｔ１を有しない構成となっている。この場合、接触片３２のテーパ面Ｔ２とケーシングＣの角部ＣＯ（拡径開口部Ｏ１の先端）とが接触する。このため、シールドシェル３０は、ケーシングＣとの接点となる部分にテーパ面Ｔ２を有することとなり、ボルト締めに際してくさび効果が発揮されることとなる。

図７は、図１に示す接触片３２付近の第４変形例を示す拡大図である。図７に示すように、接触片３２はその後端側がインデントＩを有しないテーパ面Ｔ２となっている。一方、ケーシングＣについても、その先端側にインデントＩを有しないテーパ面Ｔ１が形成されている。この場合、互いのテーパ面Ｔ１，Ｔ２が接触する。よって、シールドシェル３０及びケーシングＣは、相手側との接点となる部分にテーパ面Ｔ１，Ｔ２を有することとなり、ボルト締めに際してくさび効果が発揮されることとなる。

図８は、図１に示す接触片３２付近の第５変形例を示す拡大図である。図８に示すように、接触片３２はその後端側の端部が筒部３１（図１参照）の外側に折り曲げられてインデントＩを有しないテーパ面Ｔ２となっている。一方、ケーシングＣについては、図３に示すものと同様に、拡径開口部Ｏ１の先端側にインデントＩを有するテーパ面Ｔ１が形成されている。この場合においても、接触片３２のテーパ面Ｔ２とケーシングＣのインデントＩとが接触する。よって、シールドシェル３０は、ケーシングＣとの接点となる部分にテーパ面Ｔ２を有することとなり、ボルト締めに際してくさび効果が発揮されることとなる。

図９は、図３及び図８に示したインデントＩの平面図である。図９に示すように、拡径開口部Ｏ１のテーパ面Ｔ１に形成されるインデントＩは、平面視して、先端側ほど先細りとなり後端側に向かって次第に広がる流涙形状（略三角形状）となっている。このため、インデントＩと接触片３２のテーパ面Ｔ２との接触初期においてテーパ面Ｔ２とインデントＩとの接触面積が小さく接触終期に向かうにつれて接触面積が大きくなる。このようなインデントＩの構成により、テーパ面Ｔ２とインデントＩとの接触初期における挿入力の低減を図ることができる。

なお、図９はテーパ面Ｔ１側、すなわちケーシングＣ側のインデントＩの形状を示しているが、図４に示すように接触片３２のテーパ面Ｔ２にインデントＩを設ける場合、インデントＩの向きは逆となる。すなわち、インデントＩは、平面視して、後端側ほど先細りとなり先端側に向かって次第に広がる流涙形状（略三角形状）となる。

再度、図１及び図２を参照する。パッキン４０は、例えばゴム製のリング部材である。このパッキン４０は、機器直付用シールドコネクタ１の開口部Ｏへの取り付け時において、開口部Ｏとコネクタハウジング１０との隙間を介してケーシングＣ内に水が浸入することを防止するものである。具体的にパッキン４０は、コネクタハウジング１０のうち取付板１６のやや後端側に設けられ、コネクタハウジング１０を開口部Ｏに挿入した場合において弾性変形して開口部Ｏの内壁に押圧接触状態となる。

次に、本実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１のケーシングＣへの取り付けの様子を説明する。

まず、作業者は、コネクタハウジング１０とシールドシェル３０との一体物を用意し、予め雄端子Ｔを取り付けた電線Ｗをコネクタハウジング１０の電線挿入部１３から挿入していく。これにより、雄端子Ｔの後端がランス１４によって係止される。ランス１４による係止後、作業者は、これにパッキン４０を装着する。次に、作業者はリアホルダ２０をコネクタハウジング１０の電線挿入部１３に取り付ける。次いで、作業者は、コネクタハウジング１０を開口部Ｏに挿入する。このとき、パッキン４０が開口部Ｏの内壁に押圧接触状態となることから、コネクタハウジング１０は仮固定状態となっている。すなわち、ボルト締めが行われる前の状態（図３〜図７に示すいずれかの形態においてテーパ面Ｔ１，Ｔ２が相手方に押圧されていない状態）で、開口部Ｏに挿入されたコネクタハウジング１０がパッキン４０の弾性力により仮固定されることとなる。

ここで、コネクタハウジング１０を開口部Ｏに挿入して仮固定状態とする場合において、挿入力はパッキン４０の押圧接触に応じたもの程度で済むこととなる。すなわち、図１０に示す機器直付用シールドコネクタ１００のように、接触片１３１を開口部Ｏの内壁ＩＷに強固に弾性圧接する必要がなく、挿入力が過大となってしまうことが防止される。よって、機器直付用シールドコネクタ１の挿入作業性の向上を図ることができる。

その後、作業者は、コネクタハウジング１０の取付板１６の貫通孔Ｔｈと、ケーシングＣのボルト孔Ｈとが合致していることを確認の上、貫通孔Ｔｈ及びボルト孔Ｈに対してボルトを挿入してボルト締めを行っていく。このとき、ボルトを中心とした回転力が機器直付用シールドコネクタ１に作用してしまう。

しかし、本実施形態においてはボルト締めの際の力によって、接触片３２とケーシングＣとの少なくとも一方のテーパ面Ｔ１，Ｔ２が相手側に接触してくさび効果を発揮する。すなわち、接触片３２とケーシングＣとが強固に接触することとなり、シールドシェル３０と一体化されるコネクタハウジング１０の回転も防止されることとなる。そして、取付板１６の４つの貫通孔Ｔｈの全てにボルト締めが行われると、接触片３２の一部は拡径開口部Ｏ１内に接触状態で収容され、機器直付用シールドコネクタ１のケーシングＣへの取付が完了する。

ここで、本実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１の取付構造においても、シールドシェル３０とケーシングＣとの接圧は高いことが好ましい。この点について本実施形態では上記のくさび効果によって高い接圧を確保しているといえる。特に接点部分にインデントＩを備える場合には接触片３２の変位量を大きくして挿入ストロークを小さくしても適切な接圧を確保しやすくできる。

なお、上記において、予め雄端子Ｔを取り付けた電線Ｗをコネクタハウジング１０の電線挿入部１３から挿入していく工程と、ボルト締めの工程とは先後が逆になっていてもよい。

このようにして、本実施形態に係る機器直付用シールドコネクタ１によれば、開口部Ｏは、ケーシングＣの外側方向の端部が拡径された拡径開口部Ｏ１を構成し、シールドシェル３０は、機器直付用シールドコネクタ１をケーシングＣの開口部Ｏに取り付けた状態において、当該シールドシェル３０の端部となる接触片３２が開口部Ｏの拡径開口部Ｏ１に接触状態で収容される。このため、機器直付用シールドコネクタ１の開口部Ｏへの挿入時の最後或いはボルト締め固定時のみに接触片３２が拡径開口部Ｏ１に接触することとなる。よって、挿入初期からボルト締めまでの間に亘って接触片１３１が開口部Ｏ等に押圧接触する場合と比較すると、機器直付用シールドコネクタ１をケーシングＣの開口部Ｏへ挿入する際の挿入作業性の向上を図ることができる。

また、接触片３２及び拡径開口部Ｏ１の少なくとも一方は、他方との接点となる部分にテーパ面Ｔ１，Ｔ２を有し、コネクタハウジング１０のボルト締めによるケーシングＣへの固定に際して、テーパ面Ｔ１，Ｔ２が他方と押圧される。このように、ボルト締めの力を利用してテーパ面Ｔ１，Ｔ２が他方と押圧されることから、くさび効果を発揮できることとなり、シールド効果を安定的に発揮させるために接点部分の接圧を高めることができる。また、ボルト締めによるケーシングＣへの固定に際してテーパ面Ｔ１，Ｔ２におけるくさび効果を発揮した押圧が行われることから、接点部分はボルト締めしている最中において強固な押し付け力が発生し、回転止めが行われることとなる。従って、接点部分の接圧を高め、且つ回転止めを行って回転止め専用の部材を不要とすることができる。

また、接触片３２及び拡径開口部Ｏ１の少なくとも一方は他方側に向かって突出するインデントＩが形成されているため、接触片３２の変位量を大きくして挿入ストロークを小さくしても適切な接圧を確保することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態に記載の技術を適宜組み合わせてもよい。さらには、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。

例えば本実施形態において端子収容部１１には雄端子Ｔが収容されているが、これに限らず、雌端子が収容されていてもよい。

また、本実施形態においてシールドシェル３０は、インサート成型により埋設状態とされコネクタハウジング１０と一体化されているが、これに限らず、コネクタハウジング１０に形成された隙間に圧入されて一体化されてもよい。さらには、シールドシェル３０を２部品により構成し、１部品をインサート成型し残り１部品をこれに溶接するなどしてもよい。さらには、インサート成型や圧入に限らず、単にシールドシェル３０がコネクタハウジング１０に対して取り付けられるものであってもよい。

１ ：機器直付用シールドコネクタ
１０ ：コネクタハウジング
１１ ：端子収容部
３０ ：シールドシェル
３２ ：接触片
Ｃ ：ケーシング
Ｉ ：インデント
Ｏ ：開口部
Ｏ１ ：拡径開口部（拡径部）
Ｔ１，Ｔ２ ：テーパ面

Claims (3)

1. 金属製のケーシングに形成された開口部に機器直付用シールドコネクタを取り付ける機器直付用シールドコネクタの取付構造であって、
   前記機器直付用シールドコネクタは、導電性の端子を収容する端子収容部を有し前記開口部に挿入される非導電性のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに対して取り付けられ前記端子収容部の周囲を覆う金属製のシールドシェルと、を備え、
   前記コネクタハウジングは、前記ケーシングの外側から前記ケーシングに対してボルト締めされると共に、
   前記開口部は、前記ケーシングの外側方向の端部が拡径された拡径部を構成し、
   前記シールドシェルは、前記機器直付用シールドコネクタを前記ケーシングの前記開口部に取り付けた状態において、当該シールドシェルの端部となる接触片が前記開口部の前記拡径部に接触状態で収容される
   ことを特徴とする機器直付用シールドコネクタの取付構造。
2. 前記シールドシェルの前記接触片及び前記ケーシングの前記拡径部の少なくとも一方は、他方との接点となる部分にテーパ面を有し、前記コネクタハウジングのボルト締めによる前記ケーシングへの固定に際して、前記テーパ面が他方と押圧される
   ことを特徴とする請求項１に記載の機器直付用シールドコネクタの取付構造。
3. 前記接触片及び前記拡径部の少なくとも一方は、他方側に向かって突出するインデントが形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の機器直付用シールドコネクタの取付構造。

Images