JP6814768B2 - 防液コネクタ - Google Patents
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Description
[第1の実施形態]
図1は、第1の実施形態に係る防液コネクタ1Aの斜視図である。図2は、図1のA−A線に沿って切断した断面を含む、第1の実施形態に係る防液コネクタ1Aの斜視図である。図3は、図2のB−B線に沿って切断した断面を含む、図2に示す範囲Rの拡大図である。
柱状端子10は、図3に示すように横断面形状CSが矩形の柱状端子である。柱状端子10の横断面形状CSは、矩形であればよく、矩形の縦横の比率等は特に限定されない。なお、本実施形態において矩形とは、柱状端子10の横断面形状CSの角部がR0mm〜R1mmの矩形を意味する。
コネクタ40Aは、コネクタハウジング20Aを含む。具体的には、コネクタ40Aは、コネクタハウジング20Aと、コネクタハウジング20Aの周囲に設けられるコネクタハウジング周縁部30Aとを含む。防液コネクタ1Aでは、コネクタ40Aは、コネクタハウジング20Aとコネクタハウジング周縁部30Aとが別部材になっている。また、防液コネクタ1Aでは、コネクタハウジング周縁部30Aは、コネクタハウジング20Aの周囲に密着している。
コネクタハウジング20Aは、柱状端子10とのインサート成形により得られ柱状端子10の長手方向に繊維が配向する繊維強化プラスチックからなり、柱状端子10が挿通される端子保持孔21と相手方端子と嵌合する嵌合部35とを有する。防液コネクタ1Aでは、柱状端子10の保持孔内挿通部分11の表面12と、コネクタハウジング20Aの端子保持孔21の内面22と、が密着することにより、柱状端子10とコネクタハウジング20Aとが気密状態で固定される。
コネクタハウジング周縁部30Aは、コネクタハウジング20Aの周囲に設けられる部材である。防液コネクタ1Aでは、コネクタハウジング周縁部30Aは、コネクタハウジング20Aと別部材であり、コネクタハウジング20Aの周囲に設けられる。
上記のように、防液コネクタ1Aでは、柱状端子10のうち端子保持孔21内に存在する保持孔内挿通部分11は、表面12が端子保持孔21の内面22と密着することにより、端子保持孔21に気密状態で固定される。ここで気密状態とは、端子保持孔21の内面22と、保持孔内挿通部分11の表面12と、の密着した界面である端子−繊維強化プラスチック気密界面15のシール圧が50kPa以上であることと定義される。
図7に示す気密性試験片6は、防液コネクタ1Aのコネクタハウジング20Aの端子保持孔21に柱状端子10としてのバスバー試験片16が気密状態で固定された試験片である。図7に示すように、気密性試験片6は、横断面形状が矩形のバスバー試験片16と、繊維強化プラスチックからなり、バスバー試験片16が挿通される端子保持孔21を有するコネクタハウジング20と、を備える。
図8に示す気密性測定装置55は、気密性試験片6が装着されることにより内部に密閉空間63を形成可能な気密性測定用治具60と、気密性測定用治具60内の密閉空間63内に圧縮空気を送気するチューブ65と、水槽70とを備える。
本実施形態に係る防液コネクタ1Aでは、柱状端子10とのインサート成形により形成される、端子保持孔21を有するコネクタハウジング20Aが柱状端子10の長手方向に繊維が配向する繊維強化プラスチックからなる。また、本実施形態に係る防液コネクタ1Aでは、前記繊維強化プラスチックは、柱状端子10の長手方向(MD方向)に対する垂直方向(TD方向)の引張強度が45MPa以上である。このため、本実施形態に係る防液コネクタ1Aでは、端子保持孔21の周囲、例えば角部23にクラックや剥離が発生しにくいため防液性が高い。
上記第1の実施形態に係る防液コネクタ1Aでは、コネクタ40Aを構成するコネクタハウジング20Aとコネクタハウジング周縁部30Aとが別部材になっている態様を示した。しかし、防液コネクタ1Aの変形例として、コネクタ40Aを構成するコネクタハウジング20Aとコネクタハウジング周縁部30Aとがインサート成形により一体化されている構成としてもよい。
上記実施形態に係る防液コネクタ1は、公知の、柱状端子10と、コネクタハウジング20又はコネクタ40とのインサート成形により製造することができる。
・R1:出光興産株式会社製シンジオタクチックポリスチレン樹脂、ガラス繊維強化、UL94 HBグレード ザレック(登録商標)S131
・R2:出光興産株式会社製シンジオタクチックポリスチレン樹脂、PA66/SPSグレード ザレック(登録商標)NWA7030
・R3:東レ株式会社製PPS樹脂トレリナ(登録商標)A675GS1
・R4:ポリプラスチックス株式会社製PPS樹脂ジュラファイド(登録商標)6150T73
・R5:株式会社デュポン製ポリアミド樹脂ザイテル(登録商標)HTN51G35EF
・R6:ポリプラスチックス株式会社製PPS樹脂ジュラファイド(登録商標)1140A6
表1に上記原料の組成等を示す。
(1.引張強さ)
<引張試験片>
出光興産株式会社製シンジオタクチックポリスチレン樹脂 ザレック(登録商標)S131(原料No.R1)を用いてASTM D732に規定されている縦60mm×横60mm×厚さ2mmの繊維強化プラスチック板を作製した。この繊維強化プラスチック板28を試料No.A−1とした。図4に繊維強化プラスチック板28の模式的な平面図を示す。図4中、矢印ORは繊維強化プラスチック中の繊維の配向の方向、符号MはMD方向、符号TDはTD方向を示す。繊維強化プラスチック板28中の繊維の配向の方向ORはMD方向に一致するようになっている。
次に、繊維強化プラスチック板28から、幅20mm×長さ60mm×厚さ2mmの引張試験片29M、29Tを切り出した。図5に示すように、引張試験片29Mは、引張試験片29M中の繊維の配向の方向OR(MD方向M)が引張試験片29Mの長さ方向と一致するように切り出した。また、図6に示すように、引張試験片29Tは、引張試験片29T中の繊維の配向の方向OR(MD方向M)が引張試験片29Tの幅方向と一致するように切り出した。
株式会社島津製作所製精密万能試験機オートグラフAG−1を用い、引張試験片29M、29Tのそれぞれの長さ方向に、10mm/分の速度で引張力を付与し、引張強さ(MPa)を測定した。なお、引張試験片29Mでは、引張力の引張方向TEが、引張試験片29Mの長さ方向、すなわち、繊維の配向の方向OR(MD方向M)に一致するようにした。また、引張試験片29Tでは、引張力の引張方向TEが、引張試験片29Tの長さ方向、すなわち、繊維の配向の方向ORに垂直な方向(TD方向TD)に一致するようにした。
引張強さの結果を表1に示す。
<気密性試験片>
長さ82.95mm×幅15mm×厚さ2mm、4−R=0.3の錫めっきされたC1100 1/2H製バスバー試験片16(線膨張係数(常温)17.7×10−5/℃)を用意した。バスバー試験片16は、防液コネクタ1の柱状端子10に相当するものである。
このバスバー試験片16の3個を金型にプリセットし、金型内に原料No.R1を用いてインサート成形を行い、気密性試験片を作製した。この気密性試験片6を試料No.B−1とした。図7に気密性試験片6の斜視図を示す。
図7に示すように、気密性試験片6は、繊維強化プラスチックからなるコネクタハウジング20の縦15mm×横2mmの矩形の端子保持孔21に柱状端子10としてのバスバー試験片16が気密状態で固定された試験片である。気密性試験片6のコネクタハウジング20は、3個の端子保持孔21を有し、3本のバスバー試験片16の周囲を被覆する角筒状の端子保持部24と、端子保持部24の周囲に形成された平板状の底面基部25とを含む。なお、バスバー試験片16の周囲を被覆する角筒状の端子保持部24は、厚さ6mmとした。また、気密性試験片6のコネクタハウジング20では、角筒状の端子保持部24の表面から突出したリブ26を形成した。
図8に示す気密性測定装置55を用意した。気密性測定装置55は、気密性試験片6(試料No.B−1)が装着されることにより内部に密閉空間63を形成可能な気密性測定用治具60と、気密性測定用治具60内の密閉空間63内に圧縮空気を送気するチューブ65と、水槽70とを備える。
気密性測定用治具60は、アルミニウム製であり、開口面を有する箱状筐体61を有し開口面に気密性試験片6の底面基部25が装着されることにより内部に密閉空間63を形成可能になっている。また、気密性測定用治具60は、箱状筐体61に穿設された通気口62にチューブ65が挿入されることにより、チューブ65から密閉空間63内に圧縮空気が送気されるようになっている。気密性測定用治具60は、気密性試験片6及びチューブ65が装着された状態で、水72が貯留された水槽70内に載置されるようになっている。
これにより、気密性測定装置55では、密閉空間63内の気圧が所定値以上になると、気密性測定用治具60に装着された気密性試験片6の端子−繊維強化プラスチック気密界面15を空気が通過して水72中にバブル68として放出されるようになっている。
気密性試験片6(試料No.B−1)が装着された気密性測定装置55を用い、チューブ65から密閉空間63内に圧縮空気を送気した。そして、端子−繊維強化プラスチック気密界面15を空気が通過して水72中にバブル68が放出されたときの圧縮空気の圧力をシール圧(kPa)とした。
具体的には、はじめに、水72中に載置された気密性測定装置55の密閉空間63内にチューブ65を通して10kPaの圧縮空気を30秒間送気し、端子−繊維強化プラスチック気密界面15からのバブル68の放出を観察した。これを10kPaでの気密性試験とする。
10kPaでの気密性試験でバブル68の放出が観察されない場合、圧縮空気の圧力を10kPa上げて20kPaにする以外は10kPaでの気密性試験と同様にして、20kPaでの気密性試験を行った。
同様に、20kPaでの気密性試験でバブル68の放出が観察されない場合、圧縮空気の圧力を10kPa上げて30kPaにする以外は10kPaでの気密性試験と同様にして、30kPaでの気密性試験を行った。
このように、10kPaでの気密性試験でバブル68の放出が観察されない場合に圧縮空気の圧力を10kPa上げて10nkPa(nは2以上の自然数)にして気密性試験を行うことを、バブル68の放出が観察されるまで繰り返した。
そして、バブル68の放出が観察されたときの圧縮空気の圧力である10qkPa(qは1以上の自然数)をシール圧(kPa)とした。
上記シール圧の結果を、表1に示す。
なお、表1には、後述の「サーマルショック試験後」のシール圧や、他の実施例や比較例の「サーマルショック試験前」及び「サーマルショック試験後」のシール圧も併せて示す。表1では、「サーマルショック試験前」及び「サーマルショック試験後」のシール圧において、シール圧が50kPa以上のものを合格(良好)とし表1に記号○で表した。また、シール圧が50kPa未満のものを不合格(不良)とし表1に記号×で表した。
上記「2.サーマルショック試験前の気密性」で用いた気密性試験片6(試料No.B−1)と同じ気密性試験片6を用意した。この気密性試験片6(試料No.B−1)にサーマルショック試験を行い、サーマルショック試験後の気密性試験片6(試料No.C−1)を得た。
上記サーマルショック試験としては、気密性試験片6(試料No.B−1)を−40℃で30分間保持した後120℃で30分間保持する熱履歴を1サイクルとし、これを1000サイクル繰り返す試験を用いた。
すなわち、サーマルショック試験後の気密性試験片6(試料No.C−1)は、サーマルショック試験前の気密性試験片6(試料No.B−1)に、上記1000サイクルの熱履歴を与えたものである。
気密性試験片6(試料No.B−1)に代えてサーマルショック試験後の気密性試験片6(試料No.C−1)を用いた以外は、「2.サーマルショック試験前の気密性」と同様にして、サーマルショック試験後の気密性試験片6のシール圧(kPa)を測定した。
上記シール圧の結果を、表1に示す。
<断面観察サンプル>
サーマルショック試験後の気密性試験片6(試料No.C−1)を用意した。この気密性試験片6(試料No.C−1)の端子−繊維強化プラスチック気密界面15の周囲を断面観察して、角部23にクラックが発生しているか否かを観察した。
具体的には、気密性試験片6(試料No.C−1)を流動性のエポキシ樹脂中に保持してエポキシ樹脂を硬化させた後、エポキシ樹脂硬化物とともに気密性試験片6を図7のMD方向Mに対する垂直方向に沿って断面カットした。これにより、バスバー試験片16の横断面を含む断面観察サンプルを作製した。得られた気密性試験片6の断面観察サンプルは、図3と同様に、端子−繊維強化プラスチック気密界面15の周囲の角部23を含む断面を有していた。
株式会社日立ハイテクノロジーズ製SEM−EDX(走査型電子顕微鏡−エネルギー分散型X線分光器)SU3500を用いて、断面観察サンプルの、端子−繊維強化プラスチック気密界面15の周囲の角部23を含む断面を観察した。
「5.断面観察」では、クラックが発生していないものを「優良」と評価し表1に記号○で表した。
また、断面観察において、角筒状の端子保持部24の角部23にクラックが発生し、かつこのクラックが端子保持部24の角部23における厚さの全体に進展しているものを「不良」と評価し表1に記号×で表した。ここで、端子保持部24の角部23における厚さとは、断面観察する断面における端子保持部24の角部23の厚さを意味する。
さらに、角筒状の端子保持部24の角部23にクラックが発生し、かつこのクラックが端子保持部24の角部23における厚さの一部のみに伸展し全体には進展していないものを「平均」と評価し表1に記号△で表した。
断面観察の結果を、表1に示す。
「1.引張強さ」〜「5.断面観察」の結果より、総合的な評価を行った。総合的に「優良」であるものを表1に記号○で表す。また、総合的に「不良」であるものを表1に記号×で表す。
(1.引張強さ)
<引張試験片>
原料No.R1に代えて表1に示す原料No.R2〜R5をそれぞれ用いた以外は実施例1の「1.引張強さ」の<引張試験片>と同様にして、繊維強化プラスチック板28(試料No.A−2〜A−5)を作製した。試料No.A−2〜A−4、A−5は、それぞれ実施例2〜4、比較例1の試料である。
次に、実施例1と同様にして、それぞれの繊維強化プラスチック板28(試料No.A−2〜A−5)から、幅20mm×長さ60mm×厚さ2mmの引張試験片29M及び29Tを切り出した。
繊維強化プラスチック板28(試料No.A−2〜A−5)から切り出した引張試験片29M及び29Tを用いた以外は、実施例1と同様にして、引張強さ(MPa)を測定した。
引張強さの結果を表1に示す。
<気密性試験片>
原料No.R1に代えて表1に示す原料No.R2〜R5をそれぞれ用いた以外は実施例1の「2.サーマルショック試験前の気密性」の<気密性試験片>と同様にして気密性試験片6(試料No.B−2〜B−5)を作製した。試料No.B−2〜B−4、B−5は、それぞれ実施例2〜4、比較例1の試料である。
実施例1と同じものを用いた。
試料No.B−1に代えてそれぞれ試料No.B−2〜B−5を用いた以外は、実施例1の「2.サーマルショック試験前の気密性」の<気密性試験>と同様にして、シール圧(kPa)を測定した。
上記シール圧の結果を、表1に示す。
試料No.B−1に代えてそれぞれ試料No.B−2〜B−5を用いた以外は、実施例1の「3.サーマルショック試験」と同様にして、サーマルショック試験を行い、サーマルショック試験後の気密性試験片6(試料No.C−2〜C−5)を得た。試料No.C−2〜C−4、C−5は、それぞれ実施例2〜4、比較例1の試料である。
試料No.C−1に代えてそれぞれ試料No.C−2〜C−5を用いた以外は、実施例1の「4.サーマルショック試験後の気密性」と同様にして、サーマルショック試験後の気密性試験片6のシール圧(kPa)を測定した。
上記シール圧の結果を、表1に示す。
試料No.C−1に代えてそれぞれ試料No.C−2〜C−5を用いた以外は、実施例1の「4.サーマルショック試験後の気密性」と同様にして、気密性試験片6の断面観察サンプルを作製し、断面を観察した。
上記断面観察の結果を、表1に示す。
6 気密性試験片
10 柱状端子
11 保持孔内挿通部分
12 保持孔内挿通部分の表面
15 端子−繊維強化プラスチック気密界面
16 バスバー試験片
20 コネクタハウジング
21 端子保持孔
22 端子保持孔の内面
23 角部
24 端子保持部
25 底面基部
26 リブ
28 繊維強化プラスチック板
29M、29T 引張試験片
M MD方向
TCS、TDP、TTH、TW、TD TD方向
CS 横断面形状
OR 繊維配向方向
TE 引張方向
30 コネクタハウジング周縁部
32 周縁基部
35 嵌合部
37 嵌合口
40 コネクタ
55 気密性測定装置
60 気密性測定用治具
61 筐体
62 通気口
63 密閉空間
65 チューブ
66 圧縮空気
68 バブル
70 水槽
72 水
Claims (2)
- 横断面形状が矩形の柱状端子と、
前記柱状端子とのインサート成形により得られ前記柱状端子の長手方向に繊維が配向する繊維強化プラスチックからなり、前記柱状端子が挿通される端子保持孔と相手方端子と嵌合する嵌合部とを有するコネクタハウジングを含むコネクタと、
を備え、
前記繊維強化プラスチックを構成する樹脂は、前記インサート成形の際に流動性を有する樹脂が硬化したものであり、
前記繊維強化プラスチックを構成する樹脂は、シンジオタクチックポリスチレン(SPS)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)及びナイロン66(PA66)からなる群より選択される1種以上の樹脂であり、
前記柱状端子のうち前記端子保持孔内に存在する保持孔内挿通部分は、表面が前記端子保持孔の内面と密着することにより、前記端子保持孔に気密状態で固定され、
前記繊維強化プラスチックは、前記長手方向に対する垂直方向の引張強度が45MPa以上である、防液コネクタ。 - 前記端子保持孔の内面と、前記保持孔内挿通部分の表面と、の密着した界面である端子−繊維強化プラスチック気密界面のシール圧が50kPa以上である、請求項1に記載の防液コネクタ。
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