WO2016158263A1 - モールド部付電線 - Google Patents

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WO2016158263A1
WO2016158263A1 PCT/JP2016/057297 JP2016057297W WO2016158263A1 WO 2016158263 A1 WO2016158263 A1 WO 2016158263A1 JP 2016057297 W JP2016057297 W JP 2016057297W WO 2016158263 A1 WO2016158263 A1 WO 2016158263A1
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mold
fixing member
electric wire
wire
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知聖 金
末谷　正晴
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones

Definitions

  • This invention relates to the electric wire with a mold part containing a terminal, an insulated wire, and a mold part.
  • the connecting portion between the electric wire and the terminal may be covered with the insert-molded mold portion.
  • Patent Document 1 an electric wire with a mold part provided with a first mold part and a second mold part respectively formed of different mold resins is shown.
  • This invention aims at providing the technique which suppresses liquids, such as water, entering from between a mold part and the insulation coating of an insulated wire more easily in an electric wire with a mold part.
  • An electric wire with a molded part includes an insulated wire comprising a core wire and an insulating coating covering the periphery of the core wire, a terminal connected to the core wire at an end of the insulated wire, the terminal, and the insulated wire
  • a first mold part that covers the connecting portion with the core wire, and a member that is formed integrally with the first mold part and is more flexible than the first mold part, and is in contact with the outer peripheral surface of the insulation coating
  • a second mold part formed to protrude from the first mold part to the opposite side to the terminal side, and an annular member surrounding the second mold part, and the second mold part is an outer periphery of the insulating coating
  • the electric wire with a molded part according to the second aspect is an aspect of the electric wire with a molded part according to the first aspect.
  • the first mold part is formed with a locking part
  • the fixing member is formed with a locked part that can be locked to the locking part, The locking portion and the locked portion are engaged, and the fixing member is fixed to the first mold portion and the second mold portion in the extending direction of the insulated wire.
  • the electric wire with a mold part according to the third aspect is an aspect of the electric wire with a mold part according to the second aspect.
  • the second mold part faces the first mold part side and contacts the end surface opposite to the terminal side of the first mold part;
  • a second surface facing the opposite side with respect to the first mold portion side, and the fixing member includes a portion in contact with the second surface, and the fixing member extends the second surface to the first mold portion. While being pushed to the side, the locking portion and the locked portion are engaged and fixed.
  • the electric wire with mold part according to the fourth aspect is an aspect of the electric wire with mold part according to any one of the first aspect to the third aspect.
  • the second mold part contains a silicone resin.
  • the electric wire with mold part according to the fifth aspect is an aspect of the electric wire with mold part according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
  • the insulating coating contains a silicone resin.
  • the electric wire with mold part according to the sixth aspect is an aspect of the electric wire with mold part according to any one of the first aspect to the fifth aspect.
  • the fixing member includes a plurality of fixing member pieces, and forms the ring in a state where the plurality of fixing member pieces are combined.
  • the flexible second mold part is formed to protrude from the first mold part to the opposite side with respect to the terminal side.
  • the fixing member is attached to the 1st mold part and the 2nd mold part in the state where the 2nd mold part was pressed on the outer peripheral surface of insulation coating.
  • the second mold part can be easily obtained because it is obtained by injecting mold resin into the mold and curing it.
  • a fixing member presses a 2nd mold part against insulation coating, and it suppresses that liquids, such as water, penetrate
  • the fixing member is being fixed to the 1st mold part and the 2nd mold part by the latching
  • the fixing state of the fixing member, the first mold part, and the second mold part can be further strengthened.
  • the fixing member includes a portion that contacts the second surface.
  • the fixing member is fixed with the locking portion and the locked portion being engaged with the second surface pressed to the first mold portion side.
  • the surface opposite to the terminal side of the first mold part and the first surface can be more closely adhered. For this reason, it can suppress more reliably that the clearance gap into which liquids, such as water, may penetrate
  • the second mold part contains a silicone resin.
  • the second mold part can be pressed against the insulating coating with a relatively small force, and the gap between them can be closed.
  • the insulating coating includes a silicone resin
  • the second mold part and the insulating coating are made of the same material, so that they can be more closely attached.
  • the insulating coating includes a silicone resin.
  • the flexibility of the insulated wire is improved.
  • the second mold part and the insulating coating can be more closely contacted because they are the same material.
  • the fixing member has an annular shape with a plurality of fixing member pieces combined.
  • the operation work which attaches a fixing member to a 1st mold part and a 2nd mold part can be performed more easily.
  • the molded part-attached electric wire 100 includes an insulated electric wire 9, a terminal 8, a first mold part 1, a second mold part 2, and a fixing member 3.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electric wire 100 with a molded part.
  • FIG. 1 is a view showing a cross section cut along a cutting line along the extending direction of the insulated wire 9 of the molded part-attached electric wire 100.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the boundary portion between the first mold part 1 and the second mold part 2 in the molded part-attached electric wire 100.
  • FIG. 3 is a perspective view of the electric wire 100 with a mold part.
  • the electric wire 100 with a mold part is mounted on a vehicle such as an automobile, for example.
  • the connection part of the insulated wire 9 and the terminal 8 is stopped by the first mold part 1, the second mold part 2, and the fixing member 3.
  • the insulated electric wire 9 includes a core wire 91 and an insulating coating 92 covering the periphery of the core wire 91.
  • the core wire 91 is a conductor whose main component is a metal such as copper or aluminum, for example.
  • the insulating coating 92 is a resin insulating member.
  • the insulating coating 92 includes a silicone resin.
  • the insulating coating 92 is a rubber-like silicone resin (silicone rubber). In this case, the flexibility of the insulated wire 9 is improved. It is also conceivable that the insulating coating 92 is a synthetic resin member whose main component is, for example, polyethylene or vinyl chloride.
  • the insulating coating 92 around the core wire 91 is removed at the end of the insulated electric wire 9.
  • the terminal 8 is connected to the core wire 91 from which the insulating coating 92 is removed at the end of the insulated wire 9.
  • the terminal 8 is connected to the core wire 91 at the end of the insulated electric wire 9.
  • the terminal 8 is a member whose main component is a metal such as copper.
  • the terminal 8 includes an electric wire connection portion 81 and a counterpart connection portion 82.
  • the wire connection portion 81 is a portion connected to the core wire 91 at the end of the insulated wire 9.
  • the wire connection portion 81 includes a crimping piece that can be crimped to the core wire 91 at the end of the insulated wire 9.
  • the crimping piece is caulked in a state of covering the periphery of the core wire 91 at the end of the insulated wire 9.
  • the wire connection part 81 contains the crimping piece crimped to the insulation coating 92 of the edge part of the insulated wire 9 is also considered.
  • the wire connecting portion 81 is formed in a flat plate shape capable of welding the core wire 91 at the end of the insulated wire 9.
  • the counterpart connection portion 82 is a portion that can be connected to a counterpart member that is a connection counterpart of the terminal 8.
  • a counterpart member for example, a terminal block or the like can be considered.
  • the mating connection portion 82 is formed with a hole 820 that enables bolting to the mating member.
  • the first mold part 1 covers a connection part between the terminal 8 and the core wire 91 of the insulated electric wire 9.
  • the first mold portion 1 covers the end portion of the insulating coating 92 in addition to the connection portion between the terminal 8 and the core wire 91 of the insulated wire 9. Therefore, here, the first mold portion 1 is formed in an annular shape covering the connection portion between the terminal 8 and the core wire 91 and the periphery of the end portion of the insulating coating 92.
  • the 1st mold part 1 is a hard member compared with the 2nd mold part 2 mentioned below.
  • the resin forming the first mold part PBT (polybutylene terephthalate) resin, PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, LCP resin (liquid crystal polymer), phenol-based, polyester-based, polyamide Or epoxy resins are conceivable.
  • the first mold portion 1 is formed with a locking portion 11.
  • the locking part 11 is a part that can be locked to a locked part 31 of the fixing member 3 described later.
  • locking part 11 is formed in the edge part on the opposite side with respect to the other party connection part 82 side of the terminal 8 of the 1st mold part 1.
  • the opposite side of the terminal 8 of the first mold portion 1 to the counterpart connection portion 82 side is referred to as a rear end side. That is, in this embodiment, the locking part 11 is formed at the rear end part of the first mold part 1.
  • the locking portion 11 is formed to protrude from the inner peripheral side of the first mold portion 1 to the outer peripheral side.
  • locking part 11 is inclined and formed so that it may descend gradually toward the rear-end side from the most protruding part.
  • the portion on the opposite side to the rear end side of the most protruding portion protrudes from the inner peripheral side to the outer peripheral side along the direction orthogonal to the extending direction of the insulated wire 9. Yes. That is, an inclined surface is formed on the rear end side of the locking portion 11, and a vertical surface orthogonal to the extending direction of the insulated wire 9 is formed on the first mold portion 1 side of the locking portion 11. .
  • a groove 15 into which a locked portion 31 of the fixing member 3 described later can be fitted is formed in a portion of the locking portion 11 on the terminal 8 side.
  • the second mold part 2 is formed integrally with the first mold part 1.
  • a part of the mold is shared, and the first mold part 1 and the second mold part 2 are formed by two-color molding.
  • die and performing mold shaping twice is also considered.
  • the second mold part 2 is a more flexible member than the first mold part 1.
  • the 2nd mold part 2 is a member containing a silicone resin.
  • the second mold part 2 is a member obtained by curing liquid silicone.
  • the second mold part 2 is formed to protrude from the first mold part 1 to the opposite side to the terminal 8 side while being in contact with the outer peripheral surface of the insulating coating 92. That is, the second mold part 2 is formed to protrude toward the rear end side of the first mold part 1.
  • the second mold part 2 is formed only on the portion of the insulating coating 92. That is, the second mold part 2 is formed in an annular shape covering the periphery of the insulating coating 92.
  • the 2nd mold part 2 contains the 1st surface 21 which faces the 1st mold part 1 side.
  • the second mold part 2 is formed so as to face the first mold part 1 side and protrude from the end face opposite to the terminal 8 side of the first mold part 1, that is, from the rear end face 19.
  • the first surface 21 of the second mold part 2 is in contact with the rear end surface 19 of the first mold part 1.
  • the first surface 21 can also be referred to as the front end surface of the second mold part 2.
  • a step 25 is formed in the second mold part 2 from the first surface 21 to the rear end surface 29 on the opposite side of the first surface 21.
  • the step 25 is formed so that the portion on the first surface 21 side protrudes to the outer peripheral side than the portion on the rear end surface 29 side.
  • a surface facing the opposite side to the first mold portion 1 side is referred to as a second surface 22.
  • the second surface 22 is a surface opposite to the first surface 21 in the portion on the first surface 21 side.
  • the first surface 21 is strongly pressed against the rear end surface 19 by the fixing member 3 (described later) coming into contact with the second surface 22.
  • the second surface 22 is a surface parallel to the first surface 21.
  • the first surface 21 can be more efficiently pressed against the rear end surface 19.
  • the fixing member 3 is an annular member surrounding the second mold part 2.
  • the fixing member 3 is an annular member that surrounds the rear end portion of the first mold portion 1 in addition to the second mold portion 2.
  • the fixing member 3 is a member that does not expand and contract to such an extent that the second mold portion 2 is pressed against the insulating coating 92 side.
  • the fixing member 3 is a resin member that is harder than the second mold part 2.
  • the fixing member 3 may be a resin member such as PP (polypropylene), nylon, or polyethylene.
  • the fixing member 3 is a separate member from the first mold part 1 and the second mold part 2. The fixing member 3 is attached to the first mold part 1 and the second mold part 2 in a state where the second mold part 2 is pressed against the outer peripheral surface of the insulating coating 92.
  • the contour formed by the inner peripheral surface of the fixing member 3 in the state before being attached to the second mold portion 2 is the contour formed by the outer peripheral surface of the second mold portion 2 surrounding the periphery of the insulated wire 9. Smaller than that.
  • the fixing member 3 is disposed around the second mold part 2, whereby the second mold part 2 is pushed toward the insulating coating 92 and deforms. Thereby, the clearance gap between the 2nd mold part 2 and the insulation coating 92 can be filled.
  • the fixing member 3 may be a caulking member.
  • the second mold part 2 is pressed against the insulation coating 92 by caulking the fixing member 3 in a state of surrounding the second mold part 2.
  • the fixing member 3 is a tape member wound with the second mold portion 2 pressed against the insulating coating 92.
  • the fixing member 3 is a member in which the heat-shrinkable tube contracts is also conceivable.
  • the fixing member 3 is a member having the same hardness as the first mold part 1 or a member harder than the first mold part 1.
  • the fixing member 3 surrounds the periphery of the rear end portion of the first mold portion 1 as in the present embodiment, when the fixing member 3 is a member harder than the first mold portion 1, the first mold portion It is also possible to press the rear end of 1 against the insulating coating 92 side.
  • the fixing member 3 is formed with a locked portion 31 that can be locked to the locking portion 11 of the first mold portion 1.
  • the locked portion 31 has a convex shape on the inner peripheral surface side of the fixing member 3 and is in contact with the surface of the locking portion 11 on the first mold portion 1 side. It is a convex part including the stop surface 310.
  • the fixing member 3 is moved closer to the terminal 8 side from the rear end side of the first mold part 1. Further, here, since the locking portion 11 is formed so as to be gradually lowered from the terminal 8 side portion which is the most protruding portion toward the rear end side, the fixing member 3 is provided with this inclination. The terminal 8 is brought closer to the terminal 8 while being elastically deformed.
  • the fixing member 3 is attached to the first mold part 1 and the second mold part 2.
  • the locking portion 11 and the locked portion 31 are engaged with each other by fitting the locked portion 31 into the groove 15 of the first mold portion 1.
  • the locking surface 310 of the locked portion 31 comes into contact with the locking portion 11
  • the movement of the fixing member 3 in the direction away from the first mold portion 1 and the second mold portion 2 is restricted.
  • the surface on the terminal 8 side forming the groove 15 is in contact with the surface on the first mold portion 1 side of the fixing member 3, so that the fixing member 3 is restricted from moving to the terminal 8 side.
  • the fixing member 3 is fixed to the first mold part 1 and the second mold part 2 in the extending direction of the insulated wire 9.
  • the fixing member 3 includes a portion that contacts the second surface 22 of the second mold portion 2.
  • this portion is referred to as a contact portion 36.
  • the contact portion 36 is a convex portion that is convex on the inner peripheral surface side of the fixing member 3.
  • the contact portion 36 presses the second surface 22 against the first mold portion 1 side when the fixing member 3 is moved closer to the terminal 8 side from the rear end side of the first mold portion 1.
  • the part including the first surface 21 of the second mold part 2 is pressed against the first mold part 1.
  • the first surface 21 and the rear end surface 19 are more closely attached.
  • the locking portion 11 and the locked portion 31 are engaged, and the fixing member 3 is fixed to the first mold portion 1 and the second mold portion 2. By this, the close contact state is maintained.
  • the contact part 36 has a protruding amount corresponding to the height of the step 25 of the second mold part 2.
  • the contact portion 36 has a protrusion amount larger than the height of the step 25. In this case, the second mold part 2 can be efficiently pressed against the insulating coating 92 side.
  • the position of the rear end surface 39 on the opposite side to the first mold part 1 side of the fixing member 3 matches with the extending direction of the insulated wire 9. That is, no step is formed between the rear end surface 39 and the rear end surface 29.
  • the first surface 21 and the rear end surface 19 are more closely contacted by the contact portion 36 of the fixing member 3 pressing the second surface 22 of the second mold portion 2. That is, the first surface 21 and the rear end surface 19 can be more closely attached without pressing the rear end surface 29 of the second mold portion 2 against the first mold portion 1 side.
  • the dimension of the fixing member 3 in the extending direction of the insulated wire 9 can be reduced by eliminating the need to cover the rear end surface 29 of the fixing member 3. That is, the water stop structure of the molded part-attached electric wire 100 can be reduced in size.
  • the fixing member 3 further includes a portion that covers the rear end surface 29 of the second mold part 2.
  • the electric wire manufacturing method with a mold part includes a first mold part forming step, a second mold part forming step, and a fixing member attaching step.
  • die 5 is used in a 1st mold part shaping
  • FIG. 4 is a diagram showing a first mold part forming step.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a second mold part forming step.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a fixing member attaching step.
  • the mold 5 is formed with a space 50 surrounded by an inner peripheral surface along a contour formed by the outer peripheral surface of the first mold portion 1.
  • the mold 5 includes an upper mold 51 and a lower mold 52 that are supported so that one can approach and be separated from the other.
  • the space 50 is formed in a state where the upper mold 51 and the lower mold 52 are closest to each other.
  • the mold 6 has a space 60 surrounded by an inner peripheral surface along a contour formed by the outer peripheral surface of the insulating coating 92 of the insulated wire 9.
  • the mold 6 includes an upper mold 61 and a lower mold 62 that are supported so that one can approach and be separated from the other.
  • the space 60 is formed in a state where the upper mold 61 and the lower mold 62 are closest to each other.
  • the mold 6 is supported and fixed with the insulated wire 9 sandwiched between the upper mold 61 and the lower mold 62 closest to each other.
  • the insulated wire 9 in which the terminal 8 is connected to the core wire 91 at the end of the insulated wire 9 is supported by the mold 6 in the first mold part forming step. Then, the upper mold 51 and the lower mold 52 are brought closer to the terminal 8 and the insulated wire 9 so that the connection portion between the terminal 8 and the core 91 of the insulated wire 9 is accommodated in the space 50.
  • the mold resin constituting the first mold portion 1 is poured into the space 50 in a state where the connection portion between the terminal 8 and the core wire 91 of the insulated wire 9 is accommodated in the space 50 of the mold 5. And the 1st mold part 1 is formed because this mold resin hardens
  • the second mold part molding process is performed after the first mold part molding process.
  • the mold 7 is used in the second mold part forming step.
  • the mold 7 is formed with a space 70 surrounded by an inner peripheral surface along a contour formed by the outer peripheral surface of the second mold part 2.
  • the mold 7 includes an upper mold 71 and a lower mold 72 that are supported so that one can approach and be separated from the other.
  • the space 70 is formed in a state where the upper mold 71 and the lower mold 72 are closest to each other.
  • the upper mold 61 and the lower mold 62 are moved away from each other, and the mold 6 is removed from the insulating coating 92 of the insulated wire 9. Then, the upper mold 71 and the lower mold 72 are brought close to each other so that the portion from which the mold 6 is removed is accommodated in the space 70. Thereby, the insulating coating 92 on the rear end side of the first mold part 1 is accommodated in the space 70 of the mold 7.
  • the mold resin constituting the second mold part 2 is poured into the space 70 in a state where the insulating coating 92 on the rear end side of the first mold part 1 is accommodated in the space 70 of the mold 7. And the 2nd mold part 2 is formed because this mold resin hardens
  • the mold resin constituting the second mold part 2 is liquid silicone. In this case, the mold resin is cured more quickly and the second mold part 2 can be obtained.
  • the insulated wire 9 to which the terminal 8 with the first mold part 1 and the second mold part 2 is connected is taken out from the mold 5 and the mold 7. And the fixing member attachment process which attaches the fixing member 3 to the 1st mold part 1 and the 2nd mold part 2 is performed.
  • the fixing member 3 When the fixing member 3 is previously disposed so as to surround the periphery of the insulated wire 9, or the portion of the insulated wire 9 opposite to the side to which the terminal 8 is connected is inserted into the fixed member 3.
  • the insulated wire 9 may be disposed so as to surround the periphery.
  • the fixing member 3 in the fixing member attaching step, the fixing member 3 is moved closer to the terminal 8 side from the rear end side of the first mold portion 1. Eventually, the locking member 11 of the first mold part 1 and the locked part 31 of the fixing member 3 are engaged with each other, whereby the fixing member 3 is fixed to the first mold part 1 and the second mold part 2. .
  • the order of the first mold part forming step and the second mold part forming step may be changed. Also, in the first mold part forming step and the second mold part forming step, the first mold part 1 and the second mold part 2 are formed by preparing different molds and performing the mold forming twice. Is also possible.
  • the flexible second mold part 2 is formed to protrude from the first mold part 1 to the rear end side.
  • the fixing member 3 is attached to the first mold part 1 and the second mold part 2 in a state where the second mold part 2 is pressed against the outer peripheral surface of the insulating coating 92.
  • the second mold part 2 can be easily obtained because it is obtained by injecting the mold resin into the mold 7 and curing it.
  • the fixing member 3 presses the 2nd mold part 2 against the insulation coating 92, and it is suppressed that liquids, such as water, penetrate
  • connection portion between the terminal 8 and the core wire 91 can be water-stopped without requiring a hard work for strongly compressing the rubber plug. Even when the outer shape of the second mold portion 2 formed at the rear end portion of the first mold portion 1 is small, it is sufficient to fill the gap between the second mold portion 2 and the insulating coating 92 by the fixing member 3. Water can be stopped. That is, the enlargement of the first mold part 1 and the second mold part 2 can be suppressed.
  • the fixing member 3 includes the first mold portion 1 and the second mold by the locking portion 11 formed in the first mold portion 1 and the locked portion 31 formed in the fixing member 3. It is fixed to the part 2. In this case, the movement of the fixing member 3 in the extending direction of the insulated wire 9 is restricted by the engagement of the locking portion 11 and the locked portion 31. For this reason, the fixed state of the fixing member 3, the first mold part 1 and the second mold part 2 can be made stronger.
  • the fixing member 3 includes a portion that contacts the second surface 22.
  • the fixing member 3 is fixed with the locking portion 11 and the locked portion 31 being engaged in a state where the second surface 22 is pushed toward the first mold portion 1 side.
  • the rear end surface 19 and the first surface 21 can be more closely attached. For this reason, it can suppress more reliably that the clearance gap into which liquids, such as water, may penetrate
  • the second mold part 2 includes a silicone resin.
  • the second mold portion 2 can be pressed against the insulating coating 92 with a relatively small force, and the gap between them can be closed.
  • the 2nd mold part 2 is obtained when liquid silicone hardens
  • the time required for curing the mold resin of the second mold part 2 can be suppressed. Further, it can be cured at a relatively low temperature.
  • the insulating coating 92 includes a silicone resin.
  • the flexibility of the insulated wire 9 is improved.
  • the second mold part 2 also includes a silicone resin. For this reason, since the 2nd mold part 2 and the insulation coating 92 are the same materials, they will adhere more closely.
  • FIG. 7 is a perspective view of the molded part-attached electric wire 200.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the fixing member 3A. 8 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 7 and 8, the same components as those shown in FIGS. 1 to 6 are given the same reference numerals.
  • differences of the present embodiment from the first embodiment will be described.
  • the molded part-attached electric wire 200 includes a first mold part 1, a second mold part 2, a fixing member 3 ⁇ / b> A, a terminal 8, and an insulated wire 9.
  • a first mold part 1 a second mold part 2, a fixing member 3 ⁇ / b> A
  • a terminal 8 a terminal 8
  • an insulated wire 9 about the 1st mold part 1, the 2nd mold part 2, the terminal 8, and the insulated wire 9, since it is the same structure as 1st Embodiment, description is abbreviate
  • the fixing member 3A includes a plurality of fixing member pieces 30A. And fixing member 3A comprises a ring in the state where a plurality of fixing member pieces 30A united.
  • the fixing member 3A includes two fixing member pieces 30A.
  • the fixing member 3A includes three or more fixing member pieces 30A.
  • each of the plurality of fixing member pieces 30A is formed with a united holding portion 300 for maintaining an annular united state.
  • the united holding part 300 includes a locking claw 301 and a locking hole 302 will be described.
  • the united holding unit 300 is omitted for convenience.
  • the inner peripheral surface side portion of the fixing member piece 30A is brought close to each other, and the locking claw 301 is accommodated in the locking hole 302. And the latching claw 301 accommodated in the latching hole 302 contacts and engages with the inner edge part of the latching hole 302, and the combined state of the two fixing member pieces 30A is maintained.
  • the fixing member 3A includes two fixing member pieces 30A of the same type.
  • the fixing member 3A can be constituted by one type of fixing member piece 30A.
  • the fixed holding pieces 300 of the two fixed member pieces 30A are locked together, so that the two fixed member pieces 30A are combined and the annular shape surrounding the second mold part 2 is maintained.
  • the fixing member 3A may include a fixing member piece connected by a hinge.
  • the fixing member 3A includes two types of fixing member pieces.
  • a locking claw 301 is formed on one of the two types of fixing member pieces, and a locking hole 302 is formed on the other.
  • the inner peripheral surfaces of the two fixing member pieces 30A are opposed to each other, and the two fixing member pieces 30A are brought close to each other with the insulating electric wire 9 disposed therebetween.
  • the fixing member 3A surrounding the periphery can be obtained.
  • the fixing member 3 ⁇ / b> A is brought closer to the first mold portion 1 side, and the locking portion 11 and the locked portion 31 are engaged with each other, whereby the first mold portion 1 and the second mold portion 2. Can be attached to.
  • the operation of attaching the fixing member 3A to the first mold part 1 and the second mold part 2 can be performed more easily.
  • the electric wire with a mold part according to the present invention can be freely combined with the above-described embodiments within the scope of the invention described in each claim, or can be appropriately modified or It is also possible to constitute by omitting the part.

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Abstract

　目的は、より簡単にモールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを抑制することである。モールド部付電線は、絶縁電線と、絶縁電線の端部の芯線に接続された端子と、端子と絶縁電線の芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、第一モールド部と一体に形成され、第一モールド部よりも柔軟な部材であり、絶縁被覆の外周面に接触しつつ第一モールド部から端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、第二モールド部を絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で第一モールド部及び第二モールド部に取り付けられた固定部材と、を備える。

Description

モールド部付電線
　本発明は、端子と絶縁電線とモールド部とを含むモールド部付電線に関する。
　絶縁電線の端部に端子が接続された端子付電線において、電線と端子との接続部がインサート成形されたモールド部によって覆われることがある。
　また、例えば、特許文献１に示される例では、それぞれ異なるモールド樹脂によって形成された第一モールド部と第二モールド部とを備えるモールド部付電線が示されている。
特開２０１４－１７０６３９号公報
　ところで、モールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを防ぐため、モールド部の後端部において、モールド部と絶縁被覆との間にゴム栓が挿入されることがある。
　ここで、より高い止水性を得るためには、ゴム栓を比較的圧縮させた状態で、モールド部と絶縁電線との間の隙間に挿入する必要がある。しかしながら、この場合、ゴム栓を比較的強い力で圧縮させ、また、その圧縮状態を維持したままゴム栓をモールド部と絶縁電線との間に挿入する必要があり、その作業が困難であることが懸念される。
　本発明は、モールド部付電線において、より簡単にモールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを抑制する技術を提供することを目的とする。
　第１態様に係るモールド部付電線は、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、前記絶縁電線の端部の前記芯線に接続された端子と、前記端子と前記絶縁電線の前記芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、前記第一モールド部と一体に形成され、前記第一モールド部よりも柔軟な部材であり、前記絶縁被覆の外周面に接触しつつ前記第一モールド部から前記端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、前記第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、前記第二モールド部を前記絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で前記第一モールド部及び前記第二モールド部に取り付けられた固定部材と、を備える。
　第２態様に係るモールド部付電線は、第１態様に係るモールド部付電線の一態様である。第２態様に係るモールド部付電線においては、前記第一モールド部には、係止部が形成され、前記固定部材には、前記係止部に係止可能な被係止部が形成され、前記係止部と前記被係止部とが係りあって、前記第一モールド部及び前記第二モールド部に対し前記絶縁電線の延在方向において前記固定部材が固定されている。
　第３態様に係るモールド部付電線は、第２態様に係るモールド部付電線の一態様である。第３態様に係るモールド部付電線においては、前記第二モールド部は、前記第一モールド部側を向き前記第一モールド部の前記端子側に対し反対側の端面に接する第一面と、前記第一モールド部側に対し反対側を向く第二面と、を含み、前記固定部材は、前記第二面に接触する部分を含み、前記固定部材が、前記第二面を前記第一モールド部側に押した状態で前記係止部と前記被係止部とが係りあって固定されている。
　第４態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第４態様に係るモールド部付電線においては、前記第二モールド部が、シリコーン樹脂を含む。
　第５態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第５態様に係るモールド部付電線においては、前記絶縁被覆が、シリコーン樹脂を含む。
　第６態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第５態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第６態様に係るモールド部付電線においては、前記固定部材は、複数の固定部材片を含み、前記複数の固定部材片が合体した状態で前記環状を成す。
　上記の各態様において、柔軟な第二モールド部は、第一モールド部から端子側に対し反対側へ突出して形成されている。そして、固定部材が、第二モールド部を絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で第一モールド部及び第二モールド部に取り付けられている。ここで、第二モールド部は、モールド樹脂を金型内に射出し、それが硬化することで得られるため、簡単に得ることができる。そして、固定部材が、第二モールド部を絶縁被覆へ押し付けることで、モールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することが抑制される。この場合、ゴム栓を圧縮させモールド部と絶縁被覆との間に挿入する場合に比べ、より簡単にモールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを抑制できる。
　また、第２態様においては、第一モールド部に形成された係止部と固定部材に形成された被係止部とによって、固定部材が第一モールド部及び第二モールド部に固定されている。この場合、固定部材と第一モールド部及び第二モールド部との固定状態をより強固にできる。
　また、第３態様においては、固定部材が、第二面に接触する部分を含む。そして、固定部材が、第二面を第一モールド部側に押した状態で係止部と被係止部とが係りあって固定されている。この場合、第一モールド部の端子側に対し反対側の面と第一面とをより強く密着させることができる。このため、第一モールド部の端子側に対し反対側の面と第二モールド部の第一面との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が生じることをより確実に抑制できる。
　また、第４態様においては、第二モールド部がシリコーン樹脂を含む。この場合、比較的小さな力で第二モールド部を絶縁被覆に押し付けることが可能となり、その間の隙間を塞ぐことができる。また、例えば、絶縁被覆がシリコーン樹脂を含む場合、第二モールド部及び絶縁被覆が同じ材質なのでより密着可能である。
　また、第５態様において、絶縁被覆が、シリコーン樹脂を含む。この場合、絶縁電線の柔軟性が向上する。また、例えば、第二モールド部がシリコーン樹脂を含む場合、第二モールド部及び絶縁被覆が同じ材質なのでより密着可能である。
　また、第６態様において、固定部材は、複数の固定部材片が合体した状態で環状を成す。この場合、固定部材を第一モールド部及び第二モールド部に取り付ける作業をより簡単に行うことができる。
第１実施形態に係るモールド部付電線の断面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の一部拡大断面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の斜視図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を示す図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を示す図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を示す図である。 第２実施形態に係るモールド部付電線の斜視図である。 第２実施形態に係るモールド部付電線の固定部材の断面図である。
　以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　はじめに、図１～３を参照しつつ、第１実施形態に係るモールド部付電線１００について説明する。モールド部付電線１００は、絶縁電線９と端子８と第一モールド部１と第二モールド部２と固定部材３とを備える。
　図１は、モールド部付電線１００の断面図である。図１は、モールド部付電線１００の絶縁電線９の延在方向に沿う切断線で切断された断面を示す図である。図２は、図１の一部拡大断面図である。図２は、モールド部付電線１００における第一モールド部１及び第二モールド部２の境界部分を拡大した断面図である。図３は、モールド部付電線１００の斜視図である。
　モールド部付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。モールド部付電線１００においては、第一モールド部１、第二モールド部２及び固定部材３によって絶縁電線９と端子８との接続部分が止水される。
　モールド部付電線１００において、絶縁電線９は、芯線９１と芯線９１の周囲を覆う絶縁被覆９２とを備える。芯線９１は、例えば、銅又はアルミ二ウム等の金属を主成分とする導体である。絶縁被覆９２は、樹脂の絶縁部材である。
　本実施形態では、絶縁被覆９２は、シリコーン樹脂を含む。ここでは、絶縁被覆９２は、ゴム状のシリコーン樹脂（シリコーンゴム）であることが考えられる。この場合、絶縁電線９の柔軟性が向上する。なお、絶縁被覆９２が、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニルなどを主成分とする合成樹脂の部材である場合も考えられる。
　モールド部付電線１００においては、絶縁電線９の端部において、芯線９１の周囲の絶縁被覆９２が除去される。絶縁電線９の端部における絶縁被覆９２が除去された芯線９１には、端子８が接続される。
　モールド部付電線１００において、端子８は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続されている。端子８は、銅等の金属を主成分とする部材である。また、本実施形態では、端子８は、電線接続部８１と相手側接続部８２とを備える。
　本実施形態において、電線接続部８１は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続される部分である。ここでは、図１に示されるように、電線接続部８１は、絶縁電線９の端部の芯線９１に圧着可能な圧着片を含む。電線接続部８１においては、圧着片が絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲を覆う状態でかしめられている。
　なお、電線接続部８１が、絶縁電線９の端部の絶縁被覆９２にかしめられる圧着片を含む場合も考えられる。また、端子８が、熱溶接又は超音波溶接等の溶接によって絶縁電線９の端部の芯線９１に接続されている場合も考えられる。この場合、電線接続部８１は、絶縁電線９の端部の芯線９１を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。
　また、本実施形態において、相手側接続部８２は、この端子８の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である。相手側部材としては、例えば、端子台等が考えられる。ここでは、図１，３に示されるように、相手側接続部８２には、相手側部材に対しボルト締結を可能にする孔８２０が形成されている。
　次に、第一モールド部１について説明する。モールド部付電線１００において、第一モールド部１は、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分を覆う。なお、本実施形態では、第一モールド部１は、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分の他に、絶縁被覆９２の端部も覆っている。従って、ここでは、第一モールド部１は、端子８と芯線９１との接続部分及び絶縁被覆９２の端部の周囲を覆う環状に形成されている。
　第一モールド部１は、後述する第二モールド部２に比べ、硬い部材である。第一モールド部１を形成する樹脂としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂等が考えられる。
　また、本実施形態では、第一モールド部１には、係止部１１が形成されている。係止部１１は、後述する固定部材３の被係止部３１に係止可能な部分である。ここでは、第一モールド部１の端子８の相手側接続部８２側に対し反対側の端部に係止部１１が形成されている。以下、第一モールド部１の端子８の相手側接続部８２側に対し反対側を、後端側と称する。即ち、本実施形態では、第一モールド部１の後端部に係止部１１が形成されている。
　本実施形態において、係止部１１は、第一モールド部１の内周側から外周側へ突出して形成されている。ここでは、係止部１１は、最も突出した部分から後端側に向かって徐々に下るように傾斜して形成されている。また、ここでは、係止部１１において、最も突出した部分の後端側に対し反対側の部分は、絶縁電線９の延在方向に直交する方向に沿って内周側から外周側へ突出している。即ち、係止部１１の後端側には、傾斜面が形成され、係止部１１の第一モールド部１側には、絶縁電線９の延在方向に直交する垂直面が形成されている。
　また、本実施形態において、係止部１１の端子８側の部分には、後述する固定部材３の被係止部３１を嵌め込み可能な溝１５が形成されている。
　次に、第二モールド部２について説明する。第二モールド部２は、第一モールド部１と一体に形成されている。なお、本実施形態では、後述するように一部の金型を共有し、二色成形によって第一モールド部１及び第二モールド部２が成形される。なお、それぞれ別の金型を用意し、モールド成形を２回行うことによって第一モールド部１及び第二モールド部２が成形される場合も考えられる。
　第二モールド部２は、第一モールド部１よりも柔軟な部材である。本実施形態では、第二モールド部２は、シリコーン樹脂を含む部材である。例えば、第二モールド部２が、液状シリコーンが硬化した部材であることが考えられる。
　モールド部付電線１００において、第二モールド部２は、絶縁被覆９２の外周面に接触しつつ、第一モールド部１から端子８側に対し反対側へ突出して形成されている。即ち、第二モールド部２は、第一モールド部１の後端側へ突出して形成されている。ここでは、第二モールド部２は、絶縁被覆９２の部位のみに形成されている。即ち、第二モールド部２は、絶縁被覆９２の周囲を覆う環状に形成されている。
　また、本実施形態では、第二モールド部２は、第一モールド部１側を向く第一面２１を含む。ここでは、第二モールド部２が、第一モールド部１側を向き第一モールド部１の端子８側に対し反対側の端面、即ち、後端面１９から突出して形成されている。そして、第二モールド部２における第一面２１は、第一モールド部１の後端面１９に接している。このため、第一面２１を第二モールド部２の前端面と称することもできる。
　また、第二モールド部２には、第一面２１から第一面２１に対しその反対側の後端面２９に至るまでの間に段差２５が形成されている。ここでは、図２に示されるように、段差２５が形成されていることで、第一面２１側の部分が、後端面２９側の部分よりも外周側に突出している。
　ここで、段差２５が形成されている部分において、第一モールド部１側に対し反対側を向く面を第二面２２と称する。第二面２２は、第一面２１側の部分における第一面２１に対し反対側の面である。モールド部付電線１００では、第二面２２に後述する固定部材３が接することで第一面２１が後端面１９に強く押し付けられる。
　また、本実施形態では、第二面２２は、第一面２１に平行な面である。この場合、より効率的に第一面２１を後端面１９に押し付けることができる。
　次に、固定部材３について説明する。固定部材３は、第二モールド部２の周囲を囲む環状の部材である。なお、本実施形態では、固定部材３は、第二モールド部２の他に第一モールド部１の後端部の周囲も囲む環状の部材である。
　本実施形態では、固定部材３は、第二モールド部２を絶縁被覆９２側に押し付ける程度に伸縮しない部材である。ここでは、固定部材３は、第二モールド部２よりも硬い樹脂製の部材である。固定部材３は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン又はポリエチレン等の樹脂製の部材であることが考えられる。また、固定部材３は、第一モールド部１及び第二モールド部２と別体の部材である。固定部材３は、第二モールド部２を絶縁被覆９２の外周面に押し付けた状態で第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられる。
　本実施形態では、例えば、第二モールド部２に取り付けられる前の状態で、固定部材３の内周面が成す輪郭が、絶縁電線９の周囲を囲む第二モールド部２の外周面が成す輪郭よりも小さいことが考えられる。この場合、固定部材３が第二モールド部２の周囲に配設されることで第二モールド部２が絶縁被覆９２側に押され、変形する。これにより、第二モールド部２と絶縁被覆９２との間の隙間を埋めることができる。
　なお、固定部材３がかしめ部材である場合も考えられる。この場合、第二モールド部２の周囲を囲む状態の固定部材３がかしめられることで、第二モールド部２が絶縁被覆９２に押し付けられる。また、固定部材３が、第二モールド部２を絶縁被覆９２に押し付けた状態で巻かれたテープ部材であることも考えられる。また、固定部材３が、熱収縮チューブが収縮した部材である場合も考えられる。
　また、固定部材３は、第一モールド部１と同じ硬さの部材であること、又は第一モールド部１よりも硬い部材であることが考えられる。なお、本実施形態のように、固定部材３が第一モールド部１の後端部の周囲を囲む場合において、固定部材３が第一モールド部１よりも硬い部材である場合、第一モールド部１の後端部を絶縁被覆９２側に押し付けることも可能である。
　また、本実施形態では、固定部材３には、第一モールド部１の係止部１１に係止可能な被係止部３１が形成されている。ここでは、図２に示されるように、被係止部３１は、固定部材３の内周面側において凸状を成し、係止部１１の第一モールド部１側の面に接触する係止面３１０を含む凸部である。
　本実施形態では、固定部材３が第一モールド部１の後端側から端子８側へ近付けられる。また、ここでは、係止部１１は、最も突出した部分である端子８側の部分から後端側に向かって徐々に下るように傾斜して形成されているため、固定部材３は、この傾斜に沿って弾性変形しつつ、端子８側に近付けられる。
　やがて、第一モールド部１の係止部１１と固定部材３の被係止部３１とが係りあう。これにより、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられる。ここでは、図２に示されるように、第一モールド部１の溝１５に被係止部３１が嵌まり込むことで、係止部１１と被係止部３１とが係りあう。そして、被係止部３１の係止面３１０が係止部１１に接触することで、第一モールド部１及び第二モールド部２に対し固定部材３が離れる方向に移動することが規制される。また、溝１５を成す端子８側の面が、固定部材３の第一モールド部１側の面に接触することで、固定部材３が端子８側に移動することが規制される。これにより、第一モールド部１及び第二モールド部２に対し絶縁電線９の延在方向において固定部材３が固定される。
　また、本実施形態では、図２に示されるように、固定部材３は、第二モールド部２の第二面２２に接触する部分を含む。以下、この部分を接触部３６と称する。ここでは、接触部３６は、固定部材３の内周面側において凸状を成す凸部である。接触部３６は、固定部材３が第一モールド部１の後端側から端子８側に近付けられる際に、第二面２２を第一モールド部１側に押し付ける。これにより、第二モールド部２の第一面２１を含む部分が第一モールド部１に押し付けられる。その結果、第一面２１と後端面１９とがより強く密着する。そして、第一面２１と後端面１９とが密着した状態で、係止部１１と被係止部３１とが係りあい、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に固定されることにより、その密着状態が維持される。
　また、接触部３６は、第二モールド部２の段差２５の高さに応じた突出量であることが考えられる。好ましくは、接触部３６は、段差２５の高さよりも大きい突出量であることが考えられる。この場合、第二モールド部２を絶縁被覆９２側に効率よく押し付けることができる。
　また、本実施形態では、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられた状態において、固定部材３の第一モールド部１側に対し反対側の後端面３９の位置と第二モールド部２の後端面２９の位置とが、絶縁電線９の延在方向において一致している。即ち、後端面３９と後端面２９との間に段差が形成されていない。これは、本実施形態では、固定部材３の接触部３６が、第二モールド部２の第二面２２を押し付けることで、第一面２１と後端面１９とがより密着するためである。即ち、第二モールド部２の後端面２９を第一モールド部１側に押し付けなくとも、第一面２１と後端面１９とをより密着させることができるためである。この場合、固定部材３における後端面２９を覆う部分を不要とすることで、絶縁電線９の延在方向における固定部材３の寸法を小さくできる。即ち、モールド部付電線１００の止水構造を小型化することができる。
　なお、本実施形態において、さらに、固定部材３が第二モールド部２の後端面２９を覆う部分を含むことも考えられる。
　次にモールド部付電線１００を製造するモールド部付電線製造方法について説明する。ここでは、モールド部付電線製造方法は、第一モールド部成形工程、第二モールド部成形工程及び固定部材取付工程を含む。そして、モールド部付電線製造方法では、第一モールド部成形工程及び第二モールド部成形工程において共通の金型５が使用される。即ち、第一製造方法によって得られるモールド部付電線１００においては、第一モールド部１と第二モールド部２とが二色成形によって得られる。
　図４は、第一モールド部成形工程を示す図である。図５は、第二モールド部成形工程を示す図である。図６は、固定部材取付工程を示す図である。
　はじめに、第一モールド部成形工程及び第二モールド部成形工程において使用される共通の金型５について説明する。図４に示されるように、本実施形態において、金型５には、第一モールド部１の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間５０が形成されている。また、ここでは、金型５は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型５１と下金型５２とを含む。この場合、空間５０は、上金型５１と下金型５２とが最接近した状態において形成される。
　次に、第一モールド部成形工程で使用される金型６について説明する。金型６は、絶縁電線９の絶縁被覆９２の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間６０が形成されている。また、ここでは、金型６は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型６１と下金型６２とを含む。この場合、空間６０は、上金型６１と下金型６２とが最接近した状態において形成される。本実施形態において、金型６は、上金型６１と下金型６２とが最接近した状態において、絶縁電線９を挟んで支持し固定する。
　本実施形態では、図４に示されるように、第一モールド部成形工程において、端子８が絶縁電線９の端部の芯線９１に接続された絶縁電線９が金型６によって支持される。そして、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分が空間５０内に収容されるように、上金型５１と下金型５２とが、端子８及び絶縁電線９に対して近付けられる。
　そして、金型５の空間５０に、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分が収容された状態で、第一モールド部１を構成するモールド樹脂が空間５０に流し込まれる。そして、このモールド樹脂が硬化することで、第一モールド部１が形成される。
　次に、第二モールド部成形工程について説明する。本実施形態では、第一モールド部成形工程の後に、第二モールド部成形工程が行われる。ここでは、第二モールド部成形工程において、金型７が使用される。図５に示されるように、金型７には、第二モールド部２の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間７０が形成されている。また、ここでは、金型７は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型７１と下金型７２とを含む。この場合、空間７０は、上金型７１と下金型７２とが最接近した状態において形成される。
　本実施形態では、第一モールド部１が形成された後、上金型６１及び下金型６２が離隔する方向に移動させられ、金型６が絶縁電線９の絶縁被覆９２から取り外される。そして、金型６が取り外された部分が空間７０内に収容されるように、上金型７１及び下金型７２が近付けられる。これにより、第一モールド部１の後端側の絶縁被覆９２が金型７の空間７０に収容される。
　そして、金型７の空間７０に、第一モールド部１の後端側の絶縁被覆９２が収容された状態で、第二モールド部２を構成するモールド樹脂が空間７０に流し込まれる。そして、このモールド樹脂が硬化することで、第二モールド部２が形成される。なお、本実施形態では、第二モールド部２を構成するモールド樹脂は、液状シリコーンである。この場合、モールド樹脂がより早く硬化し、第二モールド部２を得ることができる。
　第二モールド部成形工程完了後、第一モールド部１及び第二モールド部２を伴う端子８が接続された絶縁電線９が、金型５及び金型７から取り出される。そして、第一モールド部１及び第二モールド部２に固定部材３を取り付ける固定部材取付工程が行われる。
　固定部材３は、予め絶縁電線９の周囲を囲むように配設されている場合、又は、絶縁電線９の端子８が接続された側に対し反対側の部分が固定部材３に挿通されることで絶縁電線９の周囲を囲むように配設されている場合等が考えられる。
　本実施形態では、固定部材取付工程において、固定部材３が第一モールド部１の後端側から端子８側へ近付けられる。やがて、第一モールド部１の係止部１１と固定部材３の被係止部３１とが係りあうことにより、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に対して固定される。
　なお、別の態様として、第一モールド部成形工程と第二モールド部成形工程との順番を変更してもよい。また、第一モールド部成形工程及び第二モールド部成形工程において、それぞれ別の金型を用意し、モールド成形を２回行うことによって第一モールド部１及び第二モールド部２が成形される場合も考えられる。
　＜効果＞
　本実施形態において、柔軟な第二モールド部２は、第一モールド部１から後端側へ突出して形成されている。そして、固定部材３が、第二モールド部２を絶縁被覆９２の外周面に押し付けた状態で第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられている。ここで、第二モールド部２は、モールド樹脂を金型７内に射出し、それが硬化することで得られるため、簡単に得ることができる。そして、固定部材３が、第二モールド部２を絶縁被覆９２へ押し付けることで、第二モールド部２と絶縁電線９の絶縁被覆９２との間から水等の液体が侵入することが抑制される。この場合、ゴム栓を圧縮させモールド部と絶縁被覆との間に挿入する場合に比べ、より簡単に第一モールド部１及び第二モールド部２と絶縁電線９の絶縁被覆９２との間から水等の液体が侵入することを抑制できる。
　ここで、端子と電線との接続部分を覆うモールド部の後端部におけるモールド部と絶縁電線との間に別体のゴム栓が挿入される場合、ゴム栓を圧縮させつつ挿入する必要があり、その挿入作業は大変である。特に、モールド部の寸法公差等を考慮して大きめのゴム栓が選ばれる場合、その圧縮作業が比較的大変な作業となる。また、ゴム栓を挿入するためのスペースをモールド部に形成する必要があり、モールド部が大型化することが懸念される。
　一方、本実施形態のモールド部付電線１００においては、ゴム栓を強く圧縮させるような大変な作業を必要とせずに、端子８と芯線９１との接続部分の止水を行うことができる。また、第一モールド部１の後端部に形成される第二モールド部２の外形が小さい場合でも、固定部材３によって第二モールド部２と絶縁被覆９２との間の隙間をうめることで十分に止水を行うことができる。即ち、第一モールド部１及び第二モールド部２の大型化も抑制できる。
　また、本実施形態においては、第一モールド部１に形成された係止部１１と固定部材３に形成された被係止部３１とによって、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に固定されている。この場合、係止部１１と被係止部３１とが係りあうことで、絶縁電線９の延在方向における固定部材３の移動が規制される。このため、固定部材３と第一モールド部１及び第二モールド部２との固定状態をより強固にできる。
　また、本実施形態においては、固定部材３が、第二面２２に接触する部分を含む。そして、固定部材３が、第二面２２を第一モールド部１側に押した状態で係止部１１と被係止部３１とが係りあって固定されている。この場合、後端面１９と第一面２１とをより強く密着させることができる。このため、第一モールド部１の後端面１９と第二モールド部２の第一面２１との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が生じることをより確実に抑制できる。その結果、止水性をより向上させることができる。
　また、本実施形態においては、第二モールド部２がシリコーン樹脂を含む。この場合、比較的小さな力で第二モールド部２を絶縁被覆９２に押し付けることが可能となり、その間の隙間を塞ぐことができる。
　また、本実施形態では、第二モールド部２は、液状シリコーンが硬化することで得られる。この場合、第二モールド部２のモールド樹脂を硬化に必要な時間を抑制できる。また、比較的低い温度で硬化させることができる。
　また、本実施形態において、絶縁被覆９２が、シリコーン樹脂を含む。この場合、絶縁電線９の柔軟性が向上する。また、ここでは、第二モールド部２もシリコーン樹脂を含む。このため、第二モールド部２及び絶縁被覆９２が同じ材質なのでより密着する。
　＜第２実施形態＞
　次に、図７，８を参照しつつ、第２実施形態に係るモールド部付電線２００について説明する。モールド部付電線２００は、固定部材３と異なる構造の固定部材３Ａを備える点で第１実施形態と異なる。図７は、モールド部付電線２００の斜視図である。図８は、固定部材３Ａの断面図である。図８は、図７のＩＩ－ＩＩ線で切断した断面図である。なお、図７，８において、図１～６に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
　モールド部付電線２００は、第一モールド部１と、第二モールド部２と、固定部材３Ａと、端子８と、絶縁電線９と、を備える。第一モールド部１、第二モールド部２、端子８及び絶縁電線９については、第１実施形態と同様の構造であるため、説明を省略する。
　本実施形態において、固定部材３Ａは、複数の固定部材片３０Ａを含む。そして、固定部材３Ａは、複数の固定部材片３０Ａが合体した状態で環状を成す。ここでは、図７，８に示されるように、固定部材３Ａは、２つの固定部材片３０Ａを含む。しかしながら、固定部材３Ａが、３つ以上の固定部材片３０Ａを含む場合も考えられる。
　本実施形態において、複数の固定部材片３０Ａ各々には、環状を成す合体状態を維持するための合体保持部３００が形成されている。ここでは、図８に示されるように、合体保持部３００が、係止爪３０１と係止孔３０２とを含む場合を説明する。なお、図７において、合体保持部３００は、便宜上省略されている。
　本実施形態では、固定部材片３０Ａの内周面側の部分が対向した状態で近付けられ、係止爪３０１が係止孔３０２に収容される。そして、係止孔３０２に収容された係止爪３０１が、係止孔３０２の内縁部に接触し、係りあうことで、２つの固定部材片３０Ａの合体状態が維持される。
　また、本実施形態では、固定部材３Ａは、同種類の２つの固定部材片３０Ａを含む。この場合、固定部材３Ａを１種類の固定部材片３０Ａで構成できる。ここでは、２つの固定部材片３０Ａ各々の合体保持部３００同士が係止することで、２つの固定部材片３０Ａが合体し、第二モールド部２の周囲を囲む環状が維持される。
　なお、別の態様として、固定部材３Ａが、ヒンジで連なった固定部材片を含む場合も考えられる。
　また、固定部材３Ａが、２種類の固定部材片を含む場合も考えられる。この場合、２種類の固定部材片の一方に、係止爪３０１が形成され、他方に、係止孔３０２が形成されていることが考えられる。
　本実施形態においては、２つの固定部材片３０Ａの内周面同士が対向し、その間に絶縁電線９が配設された状態で、２つの固定部材片３０Ａが近付けられることで、絶縁電線９の周囲を囲む固定部材３Ａを得ることができる。そして、図７に示されるように、固定部材３Ａを第一モールド部１側に近付け、係止部１１と被係止部３１とが係りあうことで第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けることができる。この場合、固定部材３Ａを第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付ける作業をより簡単に行うことができる。
　また、本実施形態では、モールド部付電線２００の製造方法において、固定部材３Ａを後付できる。このため、製造工程の自由度が向上する。
　なお、本発明に係るモールド部付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　第一モールド部
　１００　モールド部付電線
　１１　係止部
　２　第二モールド部
　２１　第一面
　２２　第二面
　３　固定部材
　３１　被係止部
　８　端子
　９　絶縁電線
　９１　芯線
　９２　絶縁被覆

Claims (6)

  1. 　芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、
    　前記絶縁電線の端部の前記芯線に接続された端子と、
    　前記端子と前記絶縁電線の前記芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、
    　前記第一モールド部と一体に形成され、前記第一モールド部よりも柔軟な部材であり、前記絶縁被覆の外周面に接触しつつ前記第一モールド部から前記端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、
    　前記第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、前記第二モールド部を前記絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で前記第一モールド部及び前記第二モールド部に取り付けられた固定部材と、を備える、モールド部付電線。
  2. 　請求項１に記載のモールド部付電線であって、
    　前記第一モールド部には、係止部が形成され、
    　前記固定部材には、前記係止部に係止可能な被係止部が形成され、
    　前記係止部と前記被係止部とが係りあって、前記第一モールド部及び前記第二モールド部に対し前記絶縁電線の延在方向において前記固定部材が固定されている、モールド部付電線。
  3. 　請求項２に記載のモールド部付電線であって、
    　前記第二モールド部は、前記第一モールド部側を向き前記第一モールド部の前記端子側に対し反対側の端面に接する第一面と、前記第一モールド部側に対し反対側を向く第二面と、を含み、
    　前記固定部材は、前記第二面に接触する部分を含み、
    　前記固定部材が、前記第二面を前記第一モールド部側に押した状態で前記係止部と前記被係止部とが係りあって固定されている、モールド部付電線。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
    　前記第二モールド部が、シリコーン樹脂を含む、モールド部付電線。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
    　前記絶縁被覆が、シリコーン樹脂を含む、モールド部付電線。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
    　前記固定部材は、複数の固定部材片を含み、前記複数の固定部材片が合体した状態で前記環状を成す、モールド部付電線。
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