JP6372404B2 - モールド部付電線 - Google Patents

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Description

本発明は、端子と絶縁電線とモールド部とを含むモールド部付電線に関する。
絶縁電線の端部に端子が接続された端子付電線において、電線と端子との接続部がインサート成形されたモールド部によって覆われることがある。
また、例えば、特許文献１に示される例では、それぞれ異なるモールド樹脂によって形成された第一モールド部と第二モールド部とを備えるモールド部付電線が示されている。
特開２０１４−１７０６３９号公報
ところで、モールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを防ぐため、モールド部の後端部において、モールド部と絶縁被覆との間にゴム栓が挿入されることがある。
ここで、より高い止水性を得るためには、ゴム栓を比較的圧縮させた状態で、モールド部と絶縁電線との間の隙間に挿入する必要がある。しかしながら、この場合、ゴム栓を比較的強い力で圧縮させ、また、その圧縮状態を維持したままゴム栓をモールド部と絶縁電線との間に挿入する必要があり、その作業が困難であることが懸念される。
本発明は、モールド部付電線において、より簡単にモールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを抑制する技術を提供することを目的とする。
第１態様に係るモールド部付電線は、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、前記絶縁電線の端部の前記芯線に接続された端子と、前記端子と前記絶縁電線の前記芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、前記第一モールド部と一体に形成され、前記第一モールド部よりも柔軟な部材であり、前記絶縁被覆の外周面に接触しつつ前記第一モールド部から前記端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、前記第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、前記第二モールド部を前記絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で前記第一モールド部及び前記第二モールド部に取り付けられ、前記第二モールド部よりも硬い樹脂製の部材である固定部材と、を備える。
第２態様に係るモールド部付電線は、第１態様に係るモールド部付電線の一態様である。第２態様に係るモールド部付電線においては、前記第一モールド部には、係止部が形成され、前記固定部材には、前記係止部に係止可能な被係止部が形成され、前記係止部と前記被係止部とが係りあって、前記第一モールド部及び前記第二モールド部に対し前記絶縁電線の延在方向において前記固定部材が固定されている。
第３態様に係るモールド部付電線は、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、前記絶縁電線の端部の前記芯線に接続された端子と、前記端子と前記絶縁電線の前記芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、前記第一モールド部と一体に形成され、前記第一モールド部よりも柔軟な部材であり、前記絶縁被覆の外周面に接触しつつ前記第一モールド部から前記端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、前記第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、前記第二モールド部を前記絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で前記第一モールド部及び前記第二モールド部に取り付けられた固定部材と、を備え、前記第一モールド部には、係止部が形成され、前記固定部材には、前記係止部に係止可能な被係止部が形成され、前記係止部と前記被係止部とが係りあって、前記第一モールド部及び前記第二モールド部に対し前記絶縁電線の延在方向において前記固定部材が固定されており、前記第二モールド部は、前記第一モールド部側を向き前記第一モールド部の前記端子側に対し反対側の端面に接する第一面と、前記第一モールド部側に対し反対側を向く第二面と、を含み、前記固定部材は、前記第二面に接触する部分を含み、前記固定部材が、前記第二面を前記第一モールド部側に押した状態で前記係止部と前記被係止部とが係りあって固定されている。
第４態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第４態様に係るモールド部付電線においては、前記第二モールド部が、シリコーン樹脂を含む。
第５態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第５態様に係るモールド部付電線においては、前記絶縁被覆が、シリコーン樹脂を含む。
第６態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第５態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第６態様に係るモールド部付電線においては、前記固定部材は、複数の固定部材片を含み、前記複数の固定部材片が合体した状態で前記環状を成す。
上記の各態様において、柔軟な第二モールド部は、第一モールド部から端子側に対し反対側へ突出して形成されている。そして、固定部材が、第二モールド部を絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で第一モールド部及び第二モールド部に取り付けられている。ここで、第二モールド部は、モールド樹脂を金型内に射出し、それが硬化することで得られるため、簡単に得ることができる。そして、固定部材が、第二モールド部を絶縁被覆へ押し付けることで、モールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することが抑制される。この場合、ゴム栓を圧縮させモールド部と絶縁被覆との間に挿入する場合に比べ、より簡単にモールド部と絶縁電線の絶縁被覆との間から水等の液体が侵入することを抑制できる。
また、第２及び第３態様においては、第一モールド部に形成された係止部と固定部材に形成された被係止部とによって、固定部材が第一モールド部及び第二モールド部に固定されている。この場合、固定部材と第一モールド部及び第二モールド部との固定状態をより強固にできる。
また、第３態様においては、固定部材が、第二面に接触する部分を含む。そして、固定部材が、第二面を第一モールド部側に押した状態で係止部と被係止部とが係りあって固定されている。この場合、第一モールド部の端子側に対し反対側の面と第一面とをより強く密着させることができる。このため、第一モールド部の端子側に対し反対側の面と第二モールド部の第一面との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が生じることをより確実に抑制できる。
また、第４態様においては、第二モールド部がシリコーン樹脂を含む。この場合、比較的小さな力で第二モールド部を絶縁被覆に押し付けることが可能となり、その間の隙間を塞ぐことができる。また、例えば、絶縁被覆がシリコーン樹脂を含む場合、第二モールド部及び絶縁被覆が同じ材質なのでより密着可能である。
また、第５態様において、絶縁被覆が、シリコーン樹脂を含む。この場合、絶縁電線の柔軟性が向上する。また、例えば、第二モールド部がシリコーン樹脂を含む場合、第二モールド部及び絶縁被覆が同じ材質なのでより密着可能である。
また、第６態様において、固定部材は、複数の固定部材片が合体した状態で環状を成す。この場合、固定部材を第一モールド部及び第二モールド部に取り付ける作業をより簡単に行うことができる。
第１実施形態に係るモールド部付電線の断面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の一部拡大断面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の斜視図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を示す図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を示す図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を示す図である。 第２実施形態に係るモールド部付電線の斜視図である。 第２実施形態に係るモールド部付電線の固定部材の断面図である。
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
＜第１実施形態＞
はじめに、図１〜３を参照しつつ、第１実施形態に係るモールド部付電線１００について説明する。モールド部付電線１００は、絶縁電線９と端子８と第一モールド部１と第二モールド部２と固定部材３とを備える。
図１は、モールド部付電線１００の断面図である。図１は、モールド部付電線１００の絶縁電線９の延在方向に沿う切断線で切断された断面を示す図である。図２は、図１の一部拡大断面図である。図２は、モールド部付電線１００における第一モールド部１及び第二モールド部２の境界部分を拡大した断面図である。図３は、モールド部付電線１００の斜視図である。
モールド部付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。モールド部付電線１００においては、第一モールド部１、第二モールド部２及び固定部材３によって絶縁電線９と端子８との接続部分が止水される。
モールド部付電線１００において、絶縁電線９は、芯線９１と芯線９１の周囲を覆う絶縁被覆９２とを備える。芯線９１は、例えば、銅又はアルミ二ウム等の金属を主成分とする導体である。絶縁被覆９２は、樹脂の絶縁部材である。
本実施形態では、絶縁被覆９２は、シリコーン樹脂を含む。ここでは、絶縁被覆９２は、ゴム状のシリコーン樹脂（シリコーンゴム）であることが考えられる。この場合、絶縁電線９の柔軟性が向上する。なお、絶縁被覆９２が、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニルなどを主成分とする合成樹脂の部材である場合も考えられる。
モールド部付電線１００においては、絶縁電線９の端部において、芯線９１の周囲の絶縁被覆９２が除去される。絶縁電線９の端部における絶縁被覆９２が除去された芯線９１には、端子８が接続される。
モールド部付電線１００において、端子８は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続されている。端子８は、銅等の金属を主成分とする部材である。また、本実施形態では、端子８は、電線接続部８１と相手側接続部８２とを備える。
本実施形態において、電線接続部８１は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続される部分である。ここでは、図１に示されるように、電線接続部８１は、絶縁電線９の端部の芯線９１に圧着可能な圧着片を含む。電線接続部８１においては、圧着片が絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲を覆う状態でかしめられている。
なお、電線接続部８１が、絶縁電線９の端部の絶縁被覆９２にかしめられる圧着片を含む場合も考えられる。また、端子８が、熱溶接又は超音波溶接等の溶接によって絶縁電線９の端部の芯線９１に接続されている場合も考えられる。この場合、電線接続部８１は、絶縁電線９の端部の芯線９１を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。
また、本実施形態において、相手側接続部８２は、この端子８の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である。相手側部材としては、例えば、端子台等が考えられる。ここでは、図１，３に示されるように、相手側接続部８２には、相手側部材に対しボルト締結を可能にする孔８２０が形成されている。
次に、第一モールド部１について説明する。モールド部付電線１００において、第一モールド部１は、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分を覆う。なお、本実施形態では、第一モールド部１は、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分の他に、絶縁被覆９２の端部も覆っている。従って、ここでは、第一モールド部１は、端子８と芯線９１との接続部分及び絶縁被覆９２の端部の周囲を覆う環状に形成されている。
第一モールド部１は、後述する第二モールド部２に比べ、硬い部材である。第一モールド部１を形成する樹脂としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂等が考えられる。
また、本実施形態では、第一モールド部１には、係止部１１が形成されている。係止部１１は、後述する固定部材３の被係止部３１に係止可能な部分である。ここでは、第一モールド部１の端子８の相手側接続部８２側に対し反対側の端部に係止部１１が形成されている。以下、第一モールド部１の端子８の相手側接続部８２側に対し反対側を、後端側と称する。即ち、本実施形態では、第一モールド部１の後端部に係止部１１が形成されている。
本実施形態において、係止部１１は、第一モールド部１の内周側から外周側へ突出して形成されている。ここでは、係止部１１は、最も突出した部分から後端側に向かって徐々に下るように傾斜して形成されている。また、ここでは、係止部１１において、最も突出した部分の後端側に対し反対側の部分は、絶縁電線９の延在方向に直交する方向に沿って内周側から外周側へ突出している。即ち、係止部１１の後端側には、傾斜面が形成され、係止部１１の第一モールド部１側には、絶縁電線９の延在方向に直交する垂直面が形成されている。
また、本実施形態において、係止部１１の端子８側の部分には、後述する固定部材３の被係止部３１を嵌め込み可能な溝１５が形成されている。
次に、第二モールド部２について説明する。第二モールド部２は、第一モールド部１と一体に形成されている。なお、本実施形態では、後述するように一部の金型を共有し、二色成形によって第一モールド部１及び第二モールド部２が成形される。なお、それぞれ別の金型を用意し、モールド成形を２回行うことによって第一モールド部１及び第二モールド部２が成形される場合も考えられる。
第二モールド部２は、第一モールド部１よりも柔軟な部材である。本実施形態では、第二モールド部２は、シリコーン樹脂を含む部材である。例えば、第二モールド部２が、液状シリコーンが硬化した部材であることが考えられる。
モールド部付電線１００において、第二モールド部２は、絶縁被覆９２の外周面に接触しつつ、第一モールド部１から端子８側に対し反対側へ突出して形成されている。即ち、第二モールド部２は、第一モールド部１の後端側へ突出して形成されている。ここでは、第二モールド部２は、絶縁被覆９２の部位のみに形成されている。即ち、第二モールド部２は、絶縁被覆９２の周囲を覆う環状に形成されている。
また、本実施形態では、第二モールド部２は、第一モールド部１側を向く第一面２１を含む。ここでは、第二モールド部２が、第一モールド部１側を向き第一モールド部１の端子８側に対し反対側の端面、即ち、後端面１９から突出して形成されている。そして、第二モールド部２における第一面２１は、第一モールド部１の後端面１９に接している。このため、第一面２１を第二モールド部２の前端面と称することもできる。
また、第二モールド部２には、第一面２１から第一面２１に対しその反対側の後端面２９に至るまでの間に段差２５が形成されている。ここでは、図２に示されるように、段差２５が形成されていることで、第一面２１側の部分が、後端面２９側の部分よりも外周側に突出している。
ここで、段差２５が形成されている部分において、第一モールド部１側に対し反対側を向く面を第二面２２と称する。第二面２２は、第一面２１側の部分における第一面２１に対し反対側の面である。モールド部付電線１００では、第二面２２に後述する固定部材３が接することで第一面２１が後端面１９に強く押し付けられる。
また、本実施形態では、第二面２２は、第一面２１に平行な面である。この場合、より効率的に第一面２１を後端面１９に押し付けることができる。
次に、固定部材３について説明する。固定部材３は、第二モールド部２の周囲を囲む環状の部材である。なお、本実施形態では、固定部材３は、第二モールド部２の他に第一モールド部１の後端部の周囲も囲む環状の部材である。
本実施形態では、固定部材３は、第二モールド部２を絶縁被覆９２側に押し付ける程度に伸縮しない部材である。ここでは、固定部材３は、第二モールド部２よりも硬い樹脂製の部材である。固定部材３は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン又はポリエチレン等の樹脂製の部材であることが考えられる。また、固定部材３は、第一モールド部１及び第二モールド部２と別体の部材である。固定部材３は、第二モールド部２を絶縁被覆９２の外周面に押し付けた状態で第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられる。
本実施形態では、例えば、第二モールド部２に取り付けられる前の状態で、固定部材３の内周面が成す輪郭が、絶縁電線９の周囲を囲む第二モールド部２の外周面が成す輪郭よりも小さいことが考えられる。この場合、固定部材３が第二モールド部２の周囲に配設されることで第二モールド部２が絶縁被覆９２側に押され、変形する。これにより、第二モールド部２と絶縁被覆９２との間の隙間を埋めることができる。
なお、固定部材３がかしめ部材である場合も考えられる。この場合、第二モールド部２の周囲を囲む状態の固定部材３がかしめられることで、第二モールド部２が絶縁被覆９２に押し付けられる。また、固定部材３が、第二モールド部２を絶縁被覆９２に押し付けた状態で巻かれたテープ部材であることも考えられる。また、固定部材３が、熱収縮チューブが収縮した部材である場合も考えられる。
また、固定部材３は、第一モールド部１と同じ硬さの部材であること、又は第一モールド部１よりも硬い部材であることが考えられる。なお、本実施形態のように、固定部材３が第一モールド部１の後端部の周囲を囲む場合において、固定部材３が第一モールド部１よりも硬い部材である場合、第一モールド部１の後端部を絶縁被覆９２側に押し付けることも可能である。
また、本実施形態では、固定部材３には、第一モールド部１の係止部１１に係止可能な被係止部３１が形成されている。ここでは、図２に示されるように、被係止部３１は、固定部材３の内周面側において凸状を成し、係止部１１の第一モールド部１側の面に接触する係止面３１０を含む凸部である。
本実施形態では、固定部材３が第一モールド部１の後端側から端子８側へ近付けられる。また、ここでは、係止部１１は、最も突出した部分である端子８側の部分から後端側に向かって徐々に下るように傾斜して形成されているため、固定部材３は、この傾斜に沿って弾性変形しつつ、端子８側に近付けられる。
やがて、第一モールド部１の係止部１１と固定部材３の被係止部３１とが係りあう。これにより、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられる。ここでは、図２に示されるように、第一モールド部１の溝１５に被係止部３１が嵌まり込むことで、係止部１１と被係止部３１とが係りあう。そして、被係止部３１の係止面３１０が係止部１１に接触することで、第一モールド部１及び第二モールド部２に対し固定部材３が離れる方向に移動することが規制される。また、溝１５を成す端子８側の面が、固定部材３の第一モールド部１側の面に接触することで、固定部材３が端子８側に移動することが規制される。これにより、第一モールド部１及び第二モールド部２に対し絶縁電線９の延在方向において固定部材３が固定される。
また、本実施形態では、図２に示されるように、固定部材３は、第二モールド部２の第二面２２に接触する部分を含む。以下、この部分を接触部３６と称する。ここでは、接触部３６は、固定部材３の内周面側において凸状を成す凸部である。接触部３６は、固定部材３が第一モールド部１の後端側から端子８側に近付けられる際に、第二面２２を第一モールド部１側に押し付ける。これにより、第二モールド部２の第一面２１を含む部分が第一モールド部１に押し付けられる。その結果、第一面２１と後端面１９とがより強く密着する。そして、第一面２１と後端面１９とが密着した状態で、係止部１１と被係止部３１とが係りあい、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に固定されることにより、その密着状態が維持される。
また、接触部３６は、第二モールド部２の段差２５の高さに応じた突出量であることが考えられる。好ましくは、接触部３６は、段差２５の高さよりも大きい突出量であることが考えられる。この場合、第二モールド部２を絶縁被覆９２側に効率よく押し付けることができる。
また、本実施形態では、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられた状態において、固定部材３の第一モールド部１側に対し反対側の後端面３９の位置と第二モールド部２の後端面２９の位置とが、絶縁電線９の延在方向において一致している。即ち、後端面３９と後端面２９との間に段差が形成されていない。これは、本実施形態では、固定部材３の接触部３６が、第二モールド部２の第二面２２を押し付けることで、第一面２１と後端面１９とがより密着するためである。即ち、第二モールド部２の後端面２９を第一モールド部１側に押し付けなくとも、第一面２１と後端面１９とをより密着させることができるためである。この場合、固定部材３における後端面２９を覆う部分を不要とすることで、絶縁電線９の延在方向における固定部材３の寸法を小さくできる。即ち、モールド部付電線１００の止水構造を小型化することができる。
なお、本実施形態において、さらに、固定部材３が第二モールド部２の後端面２９を覆う部分を含むことも考えられる。
次にモールド部付電線１００を製造するモールド部付電線製造方法について説明する。ここでは、モールド部付電線製造方法は、第一モールド部成形工程、第二モールド部成形工程及び固定部材取付工程を含む。そして、モールド部付電線製造方法では、第一モールド部成形工程及び第二モールド部成形工程において共通の金型５が使用される。即ち、第一製造方法によって得られるモールド部付電線１００においては、第一モールド部１と第二モールド部２とが二色成形によって得られる。
図４は、第一モールド部成形工程を示す図である。図５は、第二モールド部成形工程を示す図である。図６は、固定部材取付工程を示す図である。
はじめに、第一モールド部成形工程及び第二モールド部成形工程において使用される共通の金型５について説明する。図４に示されるように、本実施形態において、金型５には、第一モールド部１の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間５０が形成されている。また、ここでは、金型５は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型５１と下金型５２とを含む。この場合、空間５０は、上金型５１と下金型５２とが最接近した状態において形成される。
次に、第一モールド部成形工程で使用される金型６について説明する。金型６は、絶縁電線９の絶縁被覆９２の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間６０が形成されている。また、ここでは、金型６は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型６１と下金型６２とを含む。この場合、空間６０は、上金型６１と下金型６２とが最接近した状態において形成される。本実施形態において、金型６は、上金型６１と下金型６２とが最接近した状態において、絶縁電線９を挟んで支持し固定する。
本実施形態では、図４に示されるように、第一モールド部成形工程において、端子８が絶縁電線９の端部の芯線９１に接続された絶縁電線９が金型６によって支持される。そして、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分が空間５０内に収容されるように、上金型５１と下金型５２とが、端子８及び絶縁電線９に対して近付けられる。
そして、金型５の空間５０に、端子８と絶縁電線９の芯線９１との接続部分が収容された状態で、第一モールド部１を構成するモールド樹脂が空間５０に流し込まれる。そして、このモールド樹脂が硬化することで、第一モールド部１が形成される。
次に、第二モールド部成形工程について説明する。本実施形態では、第一モールド部成形工程の後に、第二モールド部成形工程が行われる。ここでは、第二モールド部成形工程において、金型７が使用される。図５に示されるように、金型７には、第二モールド部２の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間７０が形成されている。また、ここでは、金型７は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型７１と下金型７２とを含む。この場合、空間７０は、上金型７１と下金型７２とが最接近した状態において形成される。
本実施形態では、第一モールド部１が形成された後、上金型６１及び下金型６２が離隔する方向に移動させられ、金型６が絶縁電線９の絶縁被覆９２から取り外される。そして、金型６が取り外された部分が空間７０内に収容されるように、上金型７１及び下金型７２が近付けられる。これにより、第一モールド部１の後端側の絶縁被覆９２が金型７の空間７０に収容される。
そして、金型７の空間７０に、第一モールド部１の後端側の絶縁被覆９２が収容された状態で、第二モールド部２を構成するモールド樹脂が空間７０に流し込まれる。そして、このモールド樹脂が硬化することで、第二モールド部２が形成される。なお、本実施形態では、第二モールド部２を構成するモールド樹脂は、液状シリコーンである。この場合、モールド樹脂がより早く硬化し、第二モールド部２を得ることができる。
第二モールド部成形工程完了後、第一モールド部１及び第二モールド部２を伴う端子８が接続された絶縁電線９が、金型５及び金型７から取り出される。そして、第一モールド部１及び第二モールド部２に固定部材３を取り付ける固定部材取付工程が行われる。
固定部材３は、予め絶縁電線９の周囲を囲むように配設されている場合、又は、絶縁電線９の端子８が接続された側に対し反対側の部分が固定部材３に挿通されることで絶縁電線９の周囲を囲むように配設されている場合等が考えられる。
本実施形態では、固定部材取付工程において、固定部材３が第一モールド部１の後端側から端子８側へ近付けられる。やがて、第一モールド部１の係止部１１と固定部材３の被係止部３１とが係りあうことにより、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に対して固定される。
なお、別の態様として、第一モールド部成形工程と第二モールド部成形工程との順番を変更してもよい。また、第一モールド部成形工程及び第二モールド部成形工程において、それぞれ別の金型を用意し、モールド成形を２回行うことによって第一モールド部１及び第二モールド部２が成形される場合も考えられる。
＜効果＞
本実施形態において、柔軟な第二モールド部２は、第一モールド部１から後端側へ突出して形成されている。そして、固定部材３が、第二モールド部２を絶縁被覆９２の外周面に押し付けた状態で第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けられている。ここで、第二モールド部２は、モールド樹脂を金型７内に射出し、それが硬化することで得られるため、簡単に得ることができる。そして、固定部材３が、第二モールド部２を絶縁被覆９２へ押し付けることで、第二モールド部２と絶縁電線９の絶縁被覆９２との間から水等の液体が侵入することが抑制される。この場合、ゴム栓を圧縮させモールド部と絶縁被覆との間に挿入する場合に比べ、より簡単に第一モールド部１及び第二モールド部２と絶縁電線９の絶縁被覆９２との間から水等の液体が侵入することを抑制できる。
ここで、端子と電線との接続部分を覆うモールド部の後端部におけるモールド部と絶縁電線との間に別体のゴム栓が挿入される場合、ゴム栓を圧縮させつつ挿入する必要があり、その挿入作業は大変である。特に、モールド部の寸法公差等を考慮して大きめのゴム栓が選ばれる場合、その圧縮作業が比較的大変な作業となる。また、ゴム栓を挿入するためのスペースをモールド部に形成する必要があり、モールド部が大型化することが懸念される。
一方、本実施形態のモールド部付電線１００においては、ゴム栓を強く圧縮させるような大変な作業を必要とせずに、端子８と芯線９１との接続部分の止水を行うことができる。また、第一モールド部１の後端部に形成される第二モールド部２の外形が小さい場合でも、固定部材３によって第二モールド部２と絶縁被覆９２との間の隙間をうめることで十分に止水を行うことができる。即ち、第一モールド部１及び第二モールド部２の大型化も抑制できる。
また、本実施形態においては、第一モールド部１に形成された係止部１１と固定部材３に形成された被係止部３１とによって、固定部材３が第一モールド部１及び第二モールド部２に固定されている。この場合、係止部１１と被係止部３１とが係りあうことで、絶縁電線９の延在方向における固定部材３の移動が規制される。このため、固定部材３と第一モールド部１及び第二モールド部２との固定状態をより強固にできる。
また、本実施形態においては、固定部材３が、第二面２２に接触する部分を含む。そして、固定部材３が、第二面２２を第一モールド部１側に押した状態で係止部１１と被係止部３１とが係りあって固定されている。この場合、後端面１９と第一面２１とをより強く密着させることができる。このため、第一モールド部１の後端面１９と第二モールド部２の第一面２１との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が生じることをより確実に抑制できる。その結果、止水性をより向上させることができる。
また、本実施形態においては、第二モールド部２がシリコーン樹脂を含む。この場合、比較的小さな力で第二モールド部２を絶縁被覆９２に押し付けることが可能となり、その間の隙間を塞ぐことができる。
また、本実施形態では、第二モールド部２は、液状シリコーンが硬化することで得られる。この場合、第二モールド部２のモールド樹脂を硬化に必要な時間を抑制できる。また、比較的低い温度で硬化させることができる。
また、本実施形態において、絶縁被覆９２が、シリコーン樹脂を含む。この場合、絶縁電線９の柔軟性が向上する。また、ここでは、第二モールド部２もシリコーン樹脂を含む。このため、第二モールド部２及び絶縁被覆９２が同じ材質なのでより密着する。
＜第２実施形態＞
次に、図７，８を参照しつつ、第２実施形態に係るモールド部付電線２００について説明する。モールド部付電線２００は、固定部材３と異なる構造の固定部材３Ａを備える点で第１実施形態と異なる。図７は、モールド部付電線２００の斜視図である。図８は、固定部材３Ａの断面図である。図８は、図７のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図である。なお、図７，８において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
モールド部付電線２００は、第一モールド部１と、第二モールド部２と、固定部材３Ａと、端子８と、絶縁電線９と、を備える。第一モールド部１、第二モールド部２、端子８及び絶縁電線９については、第１実施形態と同様の構造であるため、説明を省略する。
本実施形態において、固定部材３Ａは、複数の固定部材片３０Ａを含む。そして、固定部材３Ａは、複数の固定部材片３０Ａが合体した状態で環状を成す。ここでは、図７，８に示されるように、固定部材３Ａは、２つの固定部材片３０Ａを含む。しかしながら、固定部材３Ａが、３つ以上の固定部材片３０Ａを含む場合も考えられる。
本実施形態において、複数の固定部材片３０Ａ各々には、環状を成す合体状態を維持するための合体保持部３００が形成されている。ここでは、図８に示されるように、合体保持部３００が、係止爪３０１と係止孔３０２とを含む場合を説明する。なお、図７において、合体保持部３００は、便宜上省略されている。
本実施形態では、固定部材片３０Ａの内周面側の部分が対向した状態で近付けられ、係止爪３０１が係止孔３０２に収容される。そして、係止孔３０２に収容された係止爪３０１が、係止孔３０２の内縁部に接触し、係りあうことで、２つの固定部材片３０Ａの合体状態が維持される。
また、本実施形態では、固定部材３Ａは、同種類の２つの固定部材片３０Ａを含む。この場合、固定部材３Ａを１種類の固定部材片３０Ａで構成できる。ここでは、２つの固定部材片３０Ａ各々の合体保持部３００同士が係止することで、２つの固定部材片３０Ａが合体し、第二モールド部２の周囲を囲む環状が維持される。
なお、別の態様として、固定部材３Ａが、ヒンジで連なった固定部材片を含む場合も考えられる。
また、固定部材３Ａが、２種類の固定部材片を含む場合も考えられる。この場合、２種類の固定部材片の一方に、係止爪３０１が形成され、他方に、係止孔３０２が形成されていることが考えられる。
本実施形態においては、２つの固定部材片３０Ａの内周面同士が対向し、その間に絶縁電線９が配設された状態で、２つの固定部材片３０Ａが近付けられることで、絶縁電線９の周囲を囲む固定部材３Ａを得ることができる。そして、図７に示されるように、固定部材３Ａを第一モールド部１側に近付け、係止部１１と被係止部３１とが係りあうことで第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付けることができる。この場合、固定部材３Ａを第一モールド部１及び第二モールド部２に取り付ける作業をより簡単に行うことができる。
また、本実施形態では、モールド部付電線２００の製造方法において、固定部材３Ａを後付できる。このため、製造工程の自由度が向上する。
なお、本発明に係るモールド部付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
１ 第一モールド部
１００ モールド部付電線
１１ 係止部
２ 第二モールド部
２１ 第一面
２２ 第二面
３ 固定部材
３１ 被係止部
８ 端子
９ 絶縁電線
９１ 芯線
９２ 絶縁被覆

Claims (6)

  1. 芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、
    前記絶縁電線の端部の前記芯線に接続された端子と、
    前記端子と前記絶縁電線の前記芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、
    前記第一モールド部と一体に形成され、前記第一モールド部よりも柔軟な部材であり、前記絶縁被覆の外周面に接触しつつ前記第一モールド部から前記端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、
    前記第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、前記第二モールド部を前記絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で前記第一モールド部及び前記第二モールド部に取り付けられ、前記第二モールド部よりも硬い樹脂製の部材である固定部材と、を備える、モールド部付電線。
  2. 請求項１に記載のモールド部付電線であって、
    前記第一モールド部には、係止部が形成され、
    前記固定部材には、前記係止部に係止可能な被係止部が形成され、
    前記係止部と前記被係止部とが係りあって、前記第一モールド部及び前記第二モールド部に対し前記絶縁電線の延在方向において前記固定部材が固定されている、モールド部付電線。
  3. 芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、
    前記絶縁電線の端部の前記芯線に接続された端子と、
    前記端子と前記絶縁電線の前記芯線との接続部分を覆う第一モールド部と、
    前記第一モールド部と一体に形成され、前記第一モールド部よりも柔軟な部材であり、前記絶縁被覆の外周面に接触しつつ前記第一モールド部から前記端子側に対し反対側へ突出して形成された第二モールド部と、
    前記第二モールド部の周囲を囲む環状の部材であり、前記第二モールド部を前記絶縁被覆の外周面に押し付けた状態で前記第一モールド部及び前記第二モールド部に取り付けられた固定部材と、を備え、
    前記第一モールド部には、係止部が形成され、
    前記固定部材には、前記係止部に係止可能な被係止部が形成され、
    前記係止部と前記被係止部とが係りあって、前記第一モールド部及び前記第二モールド部に対し前記絶縁電線の延在方向において前記固定部材が固定されており、
    前記第二モールド部は、前記第一モールド部側を向き前記第一モールド部の前記端子側に対し反対側の端面に接する第一面と、前記第一モールド部側に対し反対側を向く第二面と、を含み、
    前記固定部材は、前記第二面に接触する部分を含み、
    前記固定部材が、前記第二面を前記第一モールド部側に押した状態で前記係止部と前記被係止部とが係りあって固定されている、モールド部付電線。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
    前記第二モールド部が、シリコーン樹脂を含む、モールド部付電線。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
    前記絶縁被覆が、シリコーン樹脂を含む、モールド部付電線。
  6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
    前記固定部材は、複数の固定部材片を含み、前記複数の固定部材片が合体した状態で前記環状を成す、モールド部付電線。
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