CN113547692B - 防水构件的成型方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种防水构件的成型方法。该防水构件由用于被覆电线的一对模具成型。该模具包括模具分割表面，该模具分割表面包括成型部和电线模具夹紧部。该电线模具夹紧部将被覆电线夹在成型部的侧面。电线模具夹紧部的一个包括凸部和在凸部的端部上竖立的侧壁。电线模具夹紧部中的另一个包括凹部。成型部的一个包括侧壁进入的侧壁进入凹槽。该方法包括通过凸部朝向模具中的一个安装到另一模具的方向按压防水构件成型在凹部中容纳的防水构件。

Description

防水构件的成型方法
技术领域
本发明涉及一种被构造为覆盖被覆电线的被覆的防水构件的成型方法。
背景技术
现有技术的防水结构包括用于确保安装部的安装孔与穿过该安装孔插入的被覆电线之间的防水性的防水构件。在现有技术中具有这种防水结构的连接器包括由绝缘弹性材料形成的一次成型部(防水构件)，该一次成型部覆盖包括导体和被覆部的线束(电线)的导体的裸露部分；以及由绝缘树脂形成的二次成型部，该二次成型部几乎覆盖了一次成型部的整体以及端子的一部分(例如，参见JP2013-41677A)。在该连接器中，弹性体等弹性构件用于以按压方式接触线束的电线被覆(在下文中，简称为“被覆”)的外周面的一次成型部，因此制造具有良好防水性的连接器。
在防水构件中，由于防水构件的覆盖电线的被覆的部分具有圆筒形状，因此在注射成型时需要装配各自具有半圆形腔(成型部)的上模具和下模具。由于电线的直径偏差大，并且其被覆通常较软，因此当一次成型防水构件时，需要使用上下模具压缩和成型该电线。然而，当增加电线的直径的情况下，电线的截面积相对于上模具和下模具的夹持部的截面积增加。结果，被覆可能插入在上模具和下模具之间的间隙中，可能损坏或破环被覆，并且绝缘性能或防水性能可能劣化。另外，当减小电线的直径的情况下，在注射成型时，被覆由于注射压力而变形，在上模具和下模具之间可能形成间隙并且可能产生毛刺，这可能导致不良的外貌。
本发明的说明性方面提供了一种防水构件的成型方法，该防水构件被构造为防止由于被覆电线的不良外观以及被覆电线的被覆的损坏或破坏而导致的防水功能的恶化。
根据本发明的说明性方面，提供了一种防水构件的成型方法。防水构件由一对模具成型。防水构件被构造成在被覆电线延伸的被覆电线的延伸方向上围绕被覆电线的一部分。该一对模具包括第一模具和第二模具。该第一模具具有第一模具分割表面。该第二模具具有第二模具分割表面。该第一模具分割表面包括第一成型部和第一电线模具夹紧部。该第二模具分割表面包括第二成型部和第二电线模具夹紧部。该第一和第二成型部被构造成在防水构件被注射成型时成型防水构件。该第一和第二电线模具夹紧部被构造为，当被覆电线被配置在第一和第二模具之间并且第一模具被安装到第二模具时，在被覆电线的延伸方向上在第一和第二成型部的每个的两侧夹持被覆电线。该第一电线模具夹紧部包括具有被构造成与被覆电线的外周面接触的第一半圆筒凹表面的第一凸部、以及在被覆电线的延伸方向上在第一凸部的端部上竖立的侧壁，该端部与第一成型部连接。该第二电线模具夹紧部包括具有第二半圆筒凹表面的第一凹部，该第二半圆筒凹表面被构造成在与第一凸部相对的同时与被覆电线的外周面接触，该第一凹部具有U形剖面。该第二成型部包括通过切掉第二成型部的一部分而形成的侧壁进入凹槽，该侧壁进入凹槽被构造成使得当第一模具被安装到第二模具时，侧壁进入到侧壁进入凹槽。该方法包括通过第一凸部朝向第一模具被安装到第二模具的第一方向按压防水构件成型在第一凹部中容纳的防水构件。
通过以下描述，附图和权利要求，本发明的其他项目和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是示出在根据本发明的实施方式的防水构件的成型方法中使用的一对模具的打开状态的透视图。
图2的A和图2的B是示出图1所示的一对模具的第一模具分割表面和第二模具分割表面的透视图。
图3是表示在图1所示的一对模具中设置了被覆电线的状态的透视图。
图4是在图1所示的一对模具中沿着被覆电线的延伸方向截取的剖视图。
图5的A是示出在模具夹紧过程中的一对模具的侧视图，图5的B是沿图5的A中的被覆电线的延伸方向截取的剖视图。
图6的A是沿图5的A的A-A线截取的剖视图，图6的B是沿图5的A的B-B线截取的剖视图。
图7的A是示出处于模具夹紧状态的一对模具的侧视图，图7的B是沿图7的A中的被覆电线的延伸方向截取的剖视图。
图8的A是沿图7的A的C-C线截取的剖视图，图8的B是沿图7的A的D-D线截取的剖视图。
图9是表示在被覆电线的一部分上成型有防水构件后的一对模具的打开状态的透视图。
图10的A是示出了在延伸方向上形成有防水构件的被覆电线的透视图，图10的B是示出了通过二次成型在图10的A中在被覆电线上形成有壳体的连接器的透视图。
图11的A是表示图10的B所示的连接器的纵剖视图，图11的B是表示防水构件的主要部分的放大图。
图12是表示根据本发明的另一实施方式的防水构件的成型方法中使用的一对模具的打开状态的透视图。
图13是表示图12示出的一对模具的第一模具分割表面和第二模具分割表面的透视图。
图14的A和图14的B是在图12所示的一对模具中沿着被覆电线的延伸方向截取的剖视图，其中图14的A示出了打开状态，图14的B示出了模具夹紧状态。
图15的A和图15的B是表示根据本发明的另一实施方式的被覆电线在延伸方向上的一部分上形成有防水构件的被覆电线的透视图和侧视图。
图16是表示根据本发明的又一实施方式的防水构件的成型方法中使用的一对模具的打开状态的透视图。
图17是表示图16所示的一对模具的第一模具分割表面和第二模具分割表面的透视图。
图18是图16所示的一对模具中的被覆电线沿着延伸方向截取的剖视图。
图19是表示图18所示的一对模具的模具夹紧状态的剖视图。
图20的A是透视图，图20的B是侧视图，其示出了根据本发明的又一实施方式的被覆电线在延伸方向上的一部分形成有防水构件的被覆电线。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述根据本发明的实施方式。图1是示出根据本发明的实施方式的在防水构件的成型方法中使用的一对模具51和61的打开状态/模具打开状态的透视图。图2的A和图2的B是示出图1所示的一对模具51和61的第一模具分割表面51a和第二模具分割表面61a的透视图。图3是表示在图1所示的一对模具51和61中设置了被覆电线15的状态的透视图。图4是在图1所示的一对模具51和61中沿被覆电线15的延伸方向截取的剖视图。
根据本实施方式的一对模具51和61是用于注射成型密封部25和毛刺切割部27的模具，所述密封部25和毛刺切割部27是在延伸方向上围绕被覆电线15的一部分的防水构件。根据本实施方式的被覆电线15是应用于所谓的包覆成型连接器的被覆电线，其中在端部与导体17连接的端子19的一部分和该端部被覆盖有绝缘壳体13(参见图10)。密封部25和毛刺切割部27通过使用诸如热塑性弹性体的绝缘弹性构件的注射成型而形成。
如图1至图4所示，根据本实施方式的模具51(第一模具)是具有第一模具分割表面51a的可动模具，模具61(第二模具)是具有第二模具分割表面61a的固定模具。根据本实施方式的第一模具分割表面51a形成有用于对密封部25和毛刺切割部27进行注射成型的成型部55a和成型部55b；以及四个电线模具夹紧部52，其被构造成当将被覆电线15在模具51、61之间设置并且模具51被安装在模具61上时，在被覆电线15的延伸方向上的每个成型部55a、55b的两侧上保持/夹持被覆电线15的外周面。
每个电线模具夹紧部52包括具有与被覆电线的外周面接触半圆筒凹表面54(第一半圆筒凹表面)的凸部53(第一凸部)、以及在被覆电线15的延伸方向上在凸部53的端部上竖立的侧壁57。凸部53的端部是与成型部55a、55b连接/相邻的端部。凸部53的半圆筒凹表面54是具有弧形剖面的凹表面，该弧形剖面的曲率半径与被覆电线15的曲率半径基本相同并且其中心角小于180度。在延伸方向上位于模具51的中央的两个电线夹紧部52具有一体结构，其中，各个凸部53的半圆筒凹表面54与两个电线夹紧部52连续。
根据本实施方式的第二模具分割表面61a形成有用于注射成型密封部25和毛刺切割部27的成型部65a和成型部65b(第二成型部)、以及四个电线模具夹紧部62，该电线模具夹紧部62被构造成当在模具51、61之间设置被覆电线15并且模具51被安装到模具61时，在被覆电线15的延伸方向上的每一个成型部65a和65b的两侧上保持/夹持被覆电线15的外周面。
每个电线模具夹紧部62包括面对凸部53的凹部63、以及面对侧壁57的侧壁进入凹槽67。凹部63具有U形剖面并且包括与被覆电线15的外周面接触的半圆筒凹表面64(第二半圆筒凹表面)。侧壁进入凹槽67通过切掉成型部65a或者成型部65b的一部分而形成，并且被构造成使得侧壁57能够插入到侧壁进入凹槽67中。凹部63的半圆筒凹表面64与凹部63的开口端侧的一对平行的表面连续地形成。半圆筒凹表面64是具有弧形剖面的凹表面，该弧形剖面的曲率半径与被覆电线的曲率半径基本相同。如图3所示，当半圆筒凹表面64的曲率半径略小于被覆电线15的曲率半径时，在凹部63中容纳的被覆电线15的被覆能够弹性变形并且被按压，从而能够消除被覆电线15与相邻的电线模具夹紧部62之间的间隙。在模具61的延伸方向上的中央位置处设置的两个电线夹紧部62具有一体结构，其中，各个凹部63的半圆筒凹表面64与两个电线夹紧部62连续。
接下来，根据本实施方式将描述用于通过使用一对模具51和61来注射成型围绕被覆电线15在延伸方向上的一部分的密封部25和毛刺切割部27的防水构件的成型方法。图5的A是示出在模具夹持过程中的一对模具51和61的侧视图，图5的B是沿图5的A中的被覆电线15的延伸方向截取的剖视图。图6的A是沿图5的A中的A-A线截取的剖视图，并且图6的B是沿图5的A中的B-B线截取的剖视图。图7的A是示出处于模具夹持状态的一对模具51和61的侧视图，图7的B是沿图7的A中的被覆电线15的延伸方向截取的剖视图。图8的A是沿图7的A的C-C线截取的剖视图，图8的B是沿图7的A的D-D线截取的剖视图。图9是表示在将密封部25和毛刺切断部27在被覆电线15的一部分上成型之后的一对模具51、61的模具打开状态的透视图。
首先，如图3和图4所示，被覆电线15被配置在模具51和模具61之间，并且被覆电线15的在延伸方向上的一部分被容纳在模具61的第二模具分割表面61a上形成的电线模具夹紧部62的凹部63中。
接下来，如图5的A、图5的B、图6的A、以及图6的B所示，使模具51朝向模具61移动。当使模具51朝向模具61移动时，在第一模具分割表面51a上形成的成型部55a、55b以及电线模具夹紧部52分别面对在第二模具分割表面61a上形成的成型部65a、65b、以及电线模具夹紧部62。
然后，如图7的A、图7的B、图8的A、以及图8的B所示，当一对模具51和61被对准以通过沿被覆电线15的延伸方向在各个成型部55a、55b、65a、以及65b的两侧上形成的电线模具夹紧部52和62平行地夹持被覆电线15，并且一对模具51和61被夹持时，在成型部55a和55b与被覆电线15的外周面之间以及成型部65a和65b与被覆电线15的外周面之间分别限定用作能够成型密封部25和毛刺切割部27的腔的成型空间(模具夹紧步骤)。
然后，在具有U形剖面并包括电线模具夹紧部62的半圆筒凹表面64的凹部63中容纳的被覆电线15沿夹持方向(第一方向)被包括半圆筒凹表面54的凸部53按压并偏压。夹持方向是模具51被安装到模具61的方向。即，在具有比被覆电线15的直径长的深度的凹部63中容纳的被覆电线15介于凹部63的半圆筒凹表面64和凸部53的半圆筒凹表面54之间。因此，被覆电线15容易被设置在电线模具夹紧部62中，并且在模具夹紧时不太可能被卡住。
另外，如图8的A和图8的B所示，在被覆电线15的延伸方向上分别在凸部53的与成型部55a、55b相邻/连接的端部上竖立的侧壁57被插入到通过分别切掉成型部65a的一部分或成型部65b的一部分而形成的侧壁进入凹槽67中，从而防止了在被覆电线15、电线模具夹紧部62中的凹部63、以及凸部53之间产生的间隙S与成型部55a和65a连通或与成型部55b和65b连通。
因此，当从注射浇口(未示出)将熔融树脂注入到成型部55a和65a之间以及成型部55b和65b之间的成型空间中时，进入成型空间的熔融树脂不会从在凹部63、凸部53、以及被覆电线15之间的间隙S泄漏。因此，如图8的A所示，不必为了凸部53的半圆筒凹表面54与被覆电线15的外周密接，而在凸部53的半圆筒凹表面54的两个端部(图8的A中的左右方向的端部)处设置尖锐的毛刺切割部。因此，当凸部53按压并偏压被覆电线15时，不太可能损坏被覆电线15的被覆。然后，在进入成型空间的熔融树脂固化之后，如图9所示，使模具51缩回并与模具61分离，然后从模具61中取出被覆电线15。
图10的A是示出了在延伸方向上在被覆电线15的一部分上形成有密封部25和毛刺切割部27的被覆电线15的透视图，并且图10的B是表示通过二次成型在图10的A中在被覆电线15上形成有壳体13的连接器11的透视图。图11的A是示出图10的B所示的连接器11的纵剖视图，图11的B是示出密封部25和毛刺切割部27的主要部分的放大图。
如图10的A所示，在从模具16取出的被覆电线15的外周面上形成有密封部25和毛刺切割部27，以使密封部25和毛刺切割部27在延伸方向上部分地围绕被覆电线15。密封部25包括：覆盖被覆电线15的被覆的外周面的圆筒部26、以及从圆筒部26的两端部朝向圆筒部26的轴向突出的鼓出部30。鼓出部30是熔融树脂流入到由插入到侧壁进入凹槽67的侧壁57的一部分以及成型部65a的一部分来限定的成型空间中，并且该熔融树脂固化而成的部分。鼓出部30是对于本实施方式的通过使用一对模具51和61注射成型的密封部25所独有的。毛刺切割部27与密封部25同样地具有：覆盖被覆电线15的被覆的外周面的圆筒部28、以及从圆筒部28的两端部朝向圆筒部28的轴向突出的鼓出部30。
如图10的B所示，一次成型有围绕被覆电线15在延伸方向上的一部分的密封部25和毛刺切割部27的被覆电线15应用于连接器11，该连接器11中，通过使用诸如热塑性树脂之类的绝缘树脂将密封部25和在端部处的端子19的一部分二次成型为壳体13。此时，毛刺切割部27形成为与壳体13的一个端部连续。
如图11的A所示，在连接器11中，端子19导电地连接至在被覆电线15的端部处的导体17。端子19与导体17之间的连接部29被壳体13覆盖。在连接部29的相反侧处的端子的电接触部23突出到壳体13的外部。
壳体13由具有比用于密封部25和毛刺切割部27的弹性材料高的刚性的绝缘树脂(例如，PBT)而成。壳体13将被覆电线15的端部的密封部25和端子19的连接部29处一体地覆盖。壳体13覆盖整个密封部25。壳体13在沿被覆电线15的方向上该壳体13的大致中央部分处，具有向径向外突出的法兰部31。该法兰部31用作与具有安装孔的安装部接触的接触部。在相对于法兰部31更靠端子侧，在壳体13的外周上形成有周槽33。环形弹性密封构件(未示出)被安装在周槽33中。
如图11的B所示，一次成型的密封部25和毛刺切割部27彼此隔开预定距离。密封部25和毛刺切割部27是外径不同的环状体，并且与被覆21的外周面紧密接触。在本实施方式中，毛刺切割部27的外径形成为比密封件25的外径大。毛刺切割部27用作对于在模具中形成的毛刺和切屑的接触部，并且还用作以水密方式密封壳体13和被覆21的第二密封部。
在使用注射成型机的二次成型中，当在成型壳体13时将熔融树脂以按压方式注射到模具的腔中时，必须防止由于熔融树脂的泄漏而产生毛刺。为此目的，毛刺切割部27用作接触部。毛刺和切屑形成布置为可能接触/夹持被覆电线15的像山峰一样的多个尖锐的尖端部。因此，在被覆电线15的外周面上直接形成有壳体13的情况下，当将被覆电线15被设置在模具中时，可能损坏被覆21。在连接器ll中，由于二次成型所使用的模具中设置的毛刺和切屑也会与通过一次成型而形成的毛刺切割部27的外周接触，因此，被覆电线15的被覆不会由于毛刺和切屑损坏。
因此，根据本实施方式中的防水构件的成型方法，能够防止由于被覆电线15的外观不良以及被覆电线15的被覆的损坏或破坏而引起的防水功能的恶化。
图12是示出根据本发明另一实施方式的在防水构件的成型方法中使用的一对模具51A和61A的模具打开状态的透视图。图13是表示图12所示的一对模具51A和61A的第一模具分割表面51a和第二模具分割表面61a的透视图。图14的A和图14的B是在图12所示的一对模具51A和61A中沿着被覆电线15的延伸方向截取的剖视图，其中图14的A示出了模具打开状态，并且图14的B示出了模具夹持状态。与根据该实施方式的模具51和61的那些部件相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
如图12和图13所示，根据另一实施方式，在模具51A中的成型部55b的内表面上以突出的方式设置有被构造成限制被覆电线15沿延伸方向弯曲的电线变形抑制部59。另外，在模具61A中的成型部65b的内表面上以突出的方式设置有被构造成限制被覆电线15沿延伸方向弯曲的电线变形抑制部69。
当使用根据另一实施方式的一对模具51A和61A来注射成型围绕被覆电线15在延伸方向上的一部分的密封部25和毛刺切割部27A时，如图14的A所示，被覆电线15被设置在模具51A和模具61A之间，然后如图14的B所示，将模具51A和模具61A夹紧。
此时，成型根据另一实施方的毛刺切割部27A的成型部55b和成型部65b沿被覆电线15的延伸方向相对于成型根据先前实施方式的毛刺切割部27的成型部55b和成型部65b较长。因此，根据另一实施方式的被覆电线15很可能在由成型部55b和65b限定的成型空间中沿着延伸方向弯曲。
然而，由于以突出的方式在成型部55b和65b的内表面上分别设置有电线变形抑制部59和69，则如图14的B所示，能够抑制被覆电线15在由成型部55b和65b限定的成型空间中沿延伸方向弯曲。因此，能够防止毛刺切割部27A产生因被覆电线15在成型空间内沿着延伸方向的弯曲而使毛刺切割部27A的厚度变薄的部分(即发生短路)，并能够防止由熔融树脂从电线夹紧部52、62中产生的间隙泄漏而引起的毛刺的发生。
图15的A是透视图，图15的B是侧视图，示出了根据本发明的另一实施方式的在被覆电线15的延伸方向上形成有密封部25和毛刺切割部27的被覆电线15。如图15的A和图15的B所示，在从模具51A和61A中取出的被覆电线15的外周面上形成有围绕被覆电线15在延伸方向上的一部分的密封部25和毛刺切割部27A。毛刺切断部27A在覆盖被覆电线15的被覆的外周面的圆筒部28A的外周面上包括一对凹部37、39。凹部37、39是通过以突出的方式分别在成型部55b和65b的内表面上设置的电线变形抑制部59和69来形成的部分，并且凹部37和39是对于另一实施方式的通过一对模具51A和61A注射成型的毛刺切割部27A所独有的。
因此，根据另一实施方式的防水构件的成型方法，能够防止由于被覆电线15的外观不良、被覆电线15的被覆的损坏或破坏而引起的防水功能的恶化。
图16是表示根据本发明的又一实施方式的防水构件的成型方法中使用的一对模具71和81的打开状态的透视图。图17是示出图16所示的一对模具71和81的第一模具分割表面71a和第二模具分割表面81a的透视图。图18是图16所示的一对模具71、81中沿被覆电线15的延伸方向截取的剖视图。图19是示出图18所示的一对模具71和81的模具夹持状态的剖视图。与根据该实施方式的模具51和61的那些部件相同的附图标记表示，并且将省略其描述。
如图16至18所示，根据又一实施方式的模具71是具有第一模具分割表面71a的可动模具，并且模具81是具有第二模具分割表面81a的固定模具。根据又一个实施方式的第一模具分割表面71a形成有用于将密封部25B和毛刺切割部27B注射成型的成型部75a和成型部75b、以及被构造成在被覆电线15的延伸方向上的每一个成型部75a和75b的两侧上夹持被覆电线15的外周面的电线模具夹紧部72和电线模具夹紧部76。
根据又一个实施方式的第二模具分割表面81a形成有用于将密封部25B和毛刺切割部27B注射成型的成型部85a和成型部85b、以及被构造成在被覆电线15的延伸方向上在每个成型部85a和85b的两侧上夹持被覆电线15的外周面的电线模具夹紧部82和电线模具夹紧部86。
第一模具分割表面71a的各电线模具夹紧部76包括具有与被覆电线15的外周面接触的半圆筒凹表面70的凸部79(第一凸部)、以及在被覆电线15的延伸方向上在凸部79的端部竖立的侧壁78，其端部与成型部75a或成型部75b连接。凸部79的半圆筒凹表面70是具有弧形剖面的凹表面，该弧形剖面的曲率半径与被覆电线15的曲率半径基本相同并且其中心角小于180度。在延伸方向上位于模具71的中间的两个电线夹紧部76具有一体结构，其中，各个凸部79的半圆筒凹表面70与两个电线夹紧部76连续。
第二模具分割表面81a的每个电线模具夹紧部86包括面对凸部79的凹部89、以及面对侧壁78的侧壁进入凹槽88。凹部89(第一凹部)具有U形剖面并且包括与被覆电线15的外周面接触的半圆筒凹表面90。侧壁进入凹槽88通过切掉成型部85a或成型部85b的一部分而形成，并且侧壁78能够插入到侧壁进入凹槽88中。凹部89的半圆筒凹表面90在凹部89的开口端侧与一对平行表面连续地形成。半圆筒凹表面90是具有弧形剖面的凹表面，该弧形剖面的曲率半径与被覆电线15的曲率半径基本相同。在延伸方向上的位于模具81的中间位置处的两个电线夹紧部86具有一体结构，其中，各个凹部89的半圆筒凹表面90与两个电线夹紧部86连续。
第二模具分割表面81a的每个电线模具夹紧部82包括：具有与被覆电线15的外周面接触的半圆筒凹表面84的凸部83(第二凸部)、以及在被覆电线15的延伸方向上在凸部83的端部竖立的侧壁87，该端部与成型部85a或成型部85b连接。凸部83的半圆筒凹表面84是具有弧形剖面的凹表面，该弧形剖面的曲率半径与被覆电线15的曲率半径基本相同，并且其中心角小于180度。
第一模具分割表面71a的每个电线模具夹紧部72包括面对凸部83的凹部73(第二凹部)以及面对侧壁87的侧壁进入凹槽77。凹部73具有U形剖面并且包括与被覆电线15的外周面接触的半圆筒凹表面74。侧壁进入凹槽77通过切掉成型部75a或成型部75b的一部分而形成，并且侧壁87能够插入到侧壁进入凹槽77中。凹部73的半圆筒凹表面74与在凹部73的开口端侧的一对平行表面连续地形成。半圆筒凹表面74是具有弧形剖面的凹表面，该弧形剖面的曲率半径与被覆电线15的曲率半径基本相同。
也就是说，每个凸部79和每个凹部73形成在延伸方向上在第一模具分割表面71a上的成型部75a或成型部75b的两侧(第一侧和第二侧)上，并且每个凹部89和每个凸部83形成在延伸方向上在第二模具分割表面81a上的成型部85a或成型部85b的两侧(第一侧和第二侧)上。
根据又一实施方式的防水构件的成型方法中使用的一对模具71和81，被覆电线15介于在成型部75a、85a或成型部75b、85b的两侧的电线模具夹紧部72和82之间以及模具夹持部76和86之间，并且在成型部75a、85a或成型部75b、85b的两侧处在相反的方向上按压和偏压被覆电线15。也就是说，在成型部75a、75b、85a、85b的第一侧朝向第一方向按压被覆电线15，并且在成型部75a、75b、85a、85b的在被覆电线15的延伸方向上与第一侧相反的第二侧，朝向与第一方向相反的第二方向按压被覆电线15。在这样的情况下，即使成型部75a、75b和成型部85a、85b在被覆电线15的延伸方向上相对较长，被覆电线15在由成型部75a、85a或成型部75b、85b限定的成型空间中也难以沿延伸方向弯曲。因此，能够防止产生由于被覆电线15在成型空间中沿着延伸方向弯曲而导致密封部25B的厚度和毛刺切割部27A的厚度变薄的部分(即发生短路)，并且能够防止由于熔融树脂从电线夹紧部72和82以及电线模具夹紧部76和86中产生的间隙泄漏而引起的毛刺的发生。
图20的A是透视图，图20的B是侧视图，其示出了根据本发明的又一个实施方式的在被覆电线15的延伸方向上的一部分上形成有密封部25B和毛刺切割部27B的被覆电线。如图20的A和图20的B所示，在从模具71和81取出的被覆电线15的外周面上形成有围绕被覆电线15在延伸方向上的一部分的密封部25B和毛刺切断部27B。
密封部25B包括覆盖被覆电线15的被覆的外周面的圆筒部26、以及从圆筒部26的两个端部朝向轴向突出的鼓出部30B。鼓出部30B是熔融树脂流入由插入到侧壁进入凹槽77和88中的侧壁87和78的一部分以及成型部75a、75b、85a、以及85b的一部分来限定的成型空间，并且该熔融树脂固化的部分。鼓出部30B是对于又一实施方式的通过使用一对模具71和81注射成型的密封部25B所独有的。
因此，根据又一实施方式的防水构件的成型方法，能够防止由于被覆电线15的外观不良、以及被覆电线15的被覆损坏或破坏而导致的防水功能的恶化。
尽管已经参考本发明的某些示例性实施方式描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施方式，并且本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以在其中做出各种改变和修改。
根据上述实施方式的一个项目，提供了一种防水构件的成型方法。防水构件(例如，密封部25、毛刺切割部27)通过一对模具(51、61)成型，并且被构造成在被覆电线(15)延伸的被覆电线(15)的延伸方向上围绕被覆电线(15)的一部分。一对模具(51、61)包括第一模具(51)和第二模具(61)，第一模具(51)和第二模具(61)分别具有第一模具分割表面(51a)和第二模具分割表面(61a)。第一模具分割表面(51a)包括第一成型部(55a、55b)和第一电线模具夹紧部(52)，第二模具分割表面(61a)包括第二成型部(65a、65b)和第二电线模具夹紧部(62)。第一和第二成型部(55a、55b、65a、65b)被构造成在防水构件被注射成型时成型防水构件(例如，密封部25、毛刺切割部27)。第一和第二电线模具夹紧部((52、62)被构成为，当被覆电线15被配置在第一和第二模具(51、61)之间并且第一模具(51)被安装到第二模具(61)时，在被覆电线(15)的延伸方向上在每个第一和第二成型部(55a、55b、65a、65b)的两侧处夹持被覆电线(15)。第一电线模具夹紧部(52)包括具有被构造成与被覆电线(15)的外周面接触的第一半圆筒凹表面(54)的第一凸部(53)、以及在被覆电线(15)的延伸方向上在第一凸部(53)的端部上竖立的侧壁(57)，该端部与第一成型部(55a、55b)连接。第二电线模具夹紧部(62)包括第一凹部(63)，该第一凹部(63)包括被构造成与第一电线相对的同时与被覆电线(15)的外周面接触的第二半圆筒凹表面(64)，该第一凹部(63)具有U形剖面。第二成型部(65a、65b)包括通过切掉第二成型部(65a、65b)的一部分而形成的侧壁进入凹槽(67)，该侧壁进入凹槽(67)被构造成使得当第一模具(51)被安装在第二模具(61)时，侧壁(57)进入到侧壁进入凹槽(67)。该方法包括通过第一凸部(53)朝向第一模具(51)被安装到第二模具(61)的第一方向按压防水构件(25、27)成型在第一凹部(63)中容纳的防水构件(25、27)。
根据具有上述构造的防水构件的成型方法，当在第一和第二模具分割表面之间配置有被覆电线时，一对模具被对准以通过沿被覆电线的延伸方向在每个成型部的两侧处分别形成的电线模具夹紧部平行地夹持被覆电线，并且一对模具被夹持时，在一对模具之间限定用于注射成型防水构件的成型部。然后，在具有U形剖面并在电线模具夹紧部中包括半圆筒凹表面的凹部容纳的被覆电线被包括半圆筒凹表面的凸部在夹持方向上按压并偏压。即，在具有比被覆电线的直径更大的深度的凹部中容纳被覆电线，并且被覆电线介于凹部的半圆筒凹表面和凸部的半圆筒凹表面之间。因此，被覆电线容易被配置在电线模具夹紧部中，并且在模具夹持时不大可能被卡住。另外，在被覆电线的延伸方向上的凸部的与成型部连接的端部上竖立的侧壁被插入到通过切掉成型部的一部分而形成的侧壁进入凹槽中，从而防止了在被覆电线、在电线模具夹紧部中的凹部、以及凸部之间产生的间隙与成型部连通。因此，当注入成型部中的熔融树脂时，进入成型部的熔融树脂不会从在凹部、凸部、以及被覆电线之间形成的间隙漏出。因此，不必为了凸部的半圆筒凹表面与被覆电线密切接触而在凸部的半圆筒凹表面的两个端部处设置尖锐的毛刺切割部。因此，当凸部按压并偏压被覆电线时，被覆电线的被覆不易损坏。
可以以突出的方式在第一成型部和第二成型部(55b、65b)中的至少一个的内表面上设置有电线变形抑制部(59、69)，该电线变形抑制部(59、69)被构造成限制第一和第二成型部(55b、65b)中的被覆电线(15)的弯曲。
通过这种构造，当使成型部在被覆电线的延伸方向上相对较长时，由于以突出的方式在成型部的内表面上设置有电线变形抑制部，因此能够防止被覆电线在成型部上/内弯曲。因此，能够防止由于在成型部中沿延伸方向的被覆电线的弯曲而导致防水构件的厚度变薄的部分的发生(即发生短路)，并且能够防止由于熔融树脂从电线夹紧部中产生的间隙泄漏而引起的毛刺的发生。
第一模具分割表面(71a)可以包括第一凸部(79)和第二凹部(73)，该第二凹部包括第三半圆筒凹表面，该第三半圆筒凹表面被构造成与被覆电线(15)的外周面接触的同时与第二凸部(83)相对，该第二凹部(73)具有U字形剖面，在被覆电线(15)的延伸方向上，在该第一成型部(75a、75b)的第一和第二侧设置有第一凸部(79)和第二凹部(73)。第二模具分割表面(81a)可以包括第一凹部(89)和第二凸部(83)，该第一凹部(89)和第二凸部(83)具有第四半圆筒凹表面，该第四半圆筒凹表面被构造成与被覆电线(15)的外周面接触，在被覆电线(15)的延伸方向上，在第二成型部(85a、85b)的第一和第二侧设置有第一凹部(89)和第二凸部(83)。可以在第一和第二成型部(75a、75b、85a、85b)的第一侧朝向第一方向按压被覆电线(15)并在第一和第二成型部(75a、75b、85a、85b)的在延伸方向上与第一侧相反的第二侧朝向与第一方向相反的第二方向按压被覆电线(15)的同时成型防水构件(例如，密封部25B、毛刺切割部27B)。
通过该构造，介于在每个成型部的两侧处的电线夹紧部之间的被覆电线在每个成型部的两侧处在相反的夹紧方向上被按压和偏压。在这种情况下，即使成型部沿被覆电线的延伸方向相对较长，被覆电线也难以在成型部中沿延伸方向弯曲。因此，能够防止由于被覆电线在成型部中沿延伸方向的弯曲而导致防水构件的厚度变薄的部分的发生(即发生短路)，并且能够防止由于熔融树脂从电线夹紧部中产生的间隙泄漏而引起的毛刺的发生。

Claims (2)

1.一种防水构件的成型方法，
其中，所述防水构件由一对模具成型，并且被构造成在被覆电线延伸的所述被覆电线的延伸方向上围绕所述被覆电线的一部分，
其中，所述一对模具包括分别具有第一模具分割表面和第二模具分割表面的第一模具和第二模具，
其中，所述第一模具分割表面包括：第一成型部；以及第一电线模具夹紧部，所述第二模具分割表面包括：第二成型部；以及第二电线模具夹紧部，
其中，所述第一成型部和所述第二成型部被构造成在所述防水构件被注射成型时成型所述防水构件，
其中，所述第一电线模具夹紧部和所述第二电线模具夹紧部被构造为，当所述被覆电线被配置在所述第一模具和所述第二模具之间并且所述第一模具被安装到所述第二模具时，在所述被覆电线的延伸方向上在所述第一成型部和所述第二成型部的每个的两侧夹持所述被覆电线，
其中，所述第一电线模具夹紧部包括：具有被构造为与所述被覆电线的外周面接触的第一半圆筒凹表面的第一凸部；以及在所述被覆电线的延伸方向上在所述第一凸部的端部上竖立的侧壁，所述端部与所述第一成型部连接；
其中，所述第二电线模具夹紧部包括：第一凹部，所述第一凹部包括被构造成与所述第一凸部相对的同时与被覆电线的外周面接触的第二半圆筒凹表面，所述第一凹部具有U形剖面；
其中，所述第二成型部包括通过切掉所述第二成型部的一部分而形成的侧壁进入凹槽，所述侧壁进入凹槽被构造成使得当所述第一模具被安装到所述第二模具时，所述侧壁进入到所述侧壁进入凹槽，
其中，所述第一模具分割表面包括：所述第一凸部；以及包括第三半圆筒凹表面的第二凹部，该第三半圆筒凹表面被构造为在与第二凸部相对的同时与所述被覆电线的外周面接触，所述第二凹部具有U形剖面，在所述被覆电线的延伸方向上，在所述第一成型部的第一侧和第二侧分别设置有所述第一凸部和所述第二凹部，
其中，所述第二模具分割表面包括：所述第一凹部；以及具有第四半圆筒凹表面的所述第二凸部，所述第四半圆筒凹表面被构造成与所述被覆电线的所述外周面接触，在所述被覆电线的延伸方向上，在所述第二成型部的第一侧和第二侧分别设置有所述第一凹部和所述第二凸部，并且
其中，在所述第一成型部和所述第二成型部的所述第一侧朝向第一方向、并在所述第一成型部和所述第二成型部的所述第二侧朝向与所述第一方向相反的第二方向按压所述被覆电线的同时，成型所述防水构件，所述第二侧在所述被覆电线的延伸方向上与所述第一侧相反。
2.根据权利要求1所述的方法，
其中，以突出的方式在所述第一成型部和所述第二成型部中的至少一个的内表面上设置有电线变形抑制部，所述电线变形抑制部被构造成限制所述被覆电线在所述第一成型部和所述第二成型部中的弯曲。
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