JPH097686A - 電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
電気コネクタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH097686A JPH097686A JP15454995A JP15454995A JPH097686A JP H097686 A JPH097686 A JP H097686A JP 15454995 A JP15454995 A JP 15454995A JP 15454995 A JP15454995 A JP 15454995A JP H097686 A JPH097686 A JP H097686A
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- Japan
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- housing
- cable
- terminal
- exposed portion
- exposed
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】部品点数を少なくし製造コストを抑え、しか
も、防水性の優れた電気コネクタを提供する。 【構成】収縮率０．８％の熱可塑性のポリウレタンエラ
ストマからなる第１ハウジング２２の環状の突起２２ａ
が形成された部分、端子１２の接続部１２ａ、及び導電
線の露出部３２を覆うように射出成型により収縮率０．
４％のＰＢＴ（ポリブチルテレフタレート）からなる第
２ハウジング２４を形成した。
も、防水性の優れた電気コネクタを提供する。 【構成】収縮率０．８％の熱可塑性のポリウレタンエラ
ストマからなる第１ハウジング２２の環状の突起２２ａ
が形成された部分、端子１２の接続部１２ａ、及び導電
線の露出部３２を覆うように射出成型により収縮率０．
４％のＰＢＴ（ポリブチルテレフタレート）からなる第
２ハウジング２４を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブルや端子が埋め
込まれた樹脂製のハウジングを備えた電気コネクタ及び
その製造方法に関する。
込まれた樹脂製のハウジングを備えた電気コネクタ及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気回路や電気部品等を互いに接続する
電気コネクタは、通常、導電線や相手コネクタの端子に
接続される複数の端子と、これらの端子が配列されたハ
ウジングとを備えており、各種のタイプのものが広く使
用されている。これら電気コネクタの一つとして、ハウ
ジング内部への水の侵入を防止して水が端子に接触しな
いようにした防水型のものが知られている。この防水型
の電気コネクタは、一般に屋外で使われる例えば自動車
等で広く用いられている。防水型の電気コネクタとして
は、導電線が露出しているケーブルの一端部に筒状の絶
縁ハウジングを装着し、この筒状の絶縁ハウジングの内
部にシール材を注入して固化させ、ケーブルとハウジン
グとの間の防水性を向上させた電気コネクタが知られて
いる（特開平６−５２９２５号公報参照）。
電気コネクタは、通常、導電線や相手コネクタの端子に
接続される複数の端子と、これらの端子が配列されたハ
ウジングとを備えており、各種のタイプのものが広く使
用されている。これら電気コネクタの一つとして、ハウ
ジング内部への水の侵入を防止して水が端子に接触しな
いようにした防水型のものが知られている。この防水型
の電気コネクタは、一般に屋外で使われる例えば自動車
等で広く用いられている。防水型の電気コネクタとして
は、導電線が露出しているケーブルの一端部に筒状の絶
縁ハウジングを装着し、この筒状の絶縁ハウジングの内
部にシール材を注入して固化させ、ケーブルとハウジン
グとの間の防水性を向上させた電気コネクタが知られて
いる（特開平６−５２９２５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した電気
コネクタでは、防水性の向上のための部品として筒状の
絶縁ハウジングを用いているので、その分、部品点数が
増え、製造コストが高くなるという問題がある。本発明
は、上記事情に鑑み、ハウジングを構成する樹脂材をモ
ールドするのみで防水性を確保でき、且つ部品点数を少
なくし製造コストを抑えた防水型の電気コネクタ及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
コネクタでは、防水性の向上のための部品として筒状の
絶縁ハウジングを用いているので、その分、部品点数が
増え、製造コストが高くなるという問題がある。本発明
は、上記事情に鑑み、ハウジングを構成する樹脂材をモ
ールドするのみで防水性を確保でき、且つ部品点数を少
なくし製造コストを抑えた防水型の電気コネクタ及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の電気コネクタは、ケーブルの一端部から露出
している露出部を有する導電線の露出部に接続された接
続部を有する端子と、上記露出部、上記端子の上記接続
部、及び上記ケーブルの上記一端部が一体に埋め込まれ
た絶縁性の樹脂製ハウジングとを備えた電気コネクタに
おいて、上記樹脂製ハウジングが、 （１）上記ケーブルの上記一端部の外周面を被覆する、
所定の収縮率を有する絶縁性樹脂からなる第１ハウジン
グ （２）この第１ハウジングの少なくとも一部分、上記露
出部、及び上記端子の上記接続部が一体に埋め込まれ
た、上記所定の収縮率よりも小さい収縮率を有する絶縁
性樹脂からなる第２ハウジング を備えたものであることを特徴とするものである。
の本発明の電気コネクタは、ケーブルの一端部から露出
している露出部を有する導電線の露出部に接続された接
続部を有する端子と、上記露出部、上記端子の上記接続
部、及び上記ケーブルの上記一端部が一体に埋め込まれ
た絶縁性の樹脂製ハウジングとを備えた電気コネクタに
おいて、上記樹脂製ハウジングが、 （１）上記ケーブルの上記一端部の外周面を被覆する、
所定の収縮率を有する絶縁性樹脂からなる第１ハウジン
グ （２）この第１ハウジングの少なくとも一部分、上記露
出部、及び上記端子の上記接続部が一体に埋め込まれ
た、上記所定の収縮率よりも小さい収縮率を有する絶縁
性樹脂からなる第２ハウジング を備えたものであることを特徴とするものである。
【０００５】また、上記目的を達成するための本発明の
電気コネクタの製造方法は、ケーブルの一端部から露出
している露出部を有する導電線の露出部に接続された接
続部を有する端子と、上記露出部、上記端子の上記接続
部、及び上記ケーブルの上記一端部が一体に埋め込まれ
た絶縁性の樹脂製ハウジングとを備えた電気コネクタの
製造方法において、 （３）ケーブルの一端部のうち先端部分の外周面を残し
て、この一端部の外周面を、所定の収縮率を有する絶縁
性樹脂を用いた射出成形で被覆することにより、上記一
端部の外周面を被覆する樹脂製の第１ハウジングを形成
し （４）上記先端部分の外被を除去することにより導電線
を露出して露出部を形成し （５）この露出部に上記端子の上記接続部を接続し、 （６）上記第１ハウジングの少なくとも一部分、上記露
出部、及び上記端子の上記接続部を、上記所定の収縮率
よりも小さい収縮率を有する絶縁性樹脂を用いた射出成
形で一体に埋め込んで、上記第１ハウジングの少なくと
も一部分、上記露出部、及び上記端子の上記接続部が一
体に埋め込まれた第２ハウジングを形成することによ
り、上記第１ハウジング及び上記第２ハウジングを備え
た電気コネクタを製造することを特徴とするものであ
る。
電気コネクタの製造方法は、ケーブルの一端部から露出
している露出部を有する導電線の露出部に接続された接
続部を有する端子と、上記露出部、上記端子の上記接続
部、及び上記ケーブルの上記一端部が一体に埋め込まれ
た絶縁性の樹脂製ハウジングとを備えた電気コネクタの
製造方法において、 （３）ケーブルの一端部のうち先端部分の外周面を残し
て、この一端部の外周面を、所定の収縮率を有する絶縁
性樹脂を用いた射出成形で被覆することにより、上記一
端部の外周面を被覆する樹脂製の第１ハウジングを形成
し （４）上記先端部分の外被を除去することにより導電線
を露出して露出部を形成し （５）この露出部に上記端子の上記接続部を接続し、 （６）上記第１ハウジングの少なくとも一部分、上記露
出部、及び上記端子の上記接続部を、上記所定の収縮率
よりも小さい収縮率を有する絶縁性樹脂を用いた射出成
形で一体に埋め込んで、上記第１ハウジングの少なくと
も一部分、上記露出部、及び上記端子の上記接続部が一
体に埋め込まれた第２ハウジングを形成することによ
り、上記第１ハウジング及び上記第２ハウジングを備え
た電気コネクタを製造することを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明の電気コネクタによれば、所定の収縮率
として比較的大きな収縮率の絶縁性樹脂を用い、この絶
縁性樹脂が固化する際の収縮により、ケーブルと第１ハ
ウジングとの間の密着性を高めてこの間の防水性を向上
させている。この場合であっても、第２ハウジングを形
成する絶縁性樹脂の収縮率が上記所定の収縮率よりも小
さいのでこの絶縁性樹脂が固化する際の収縮が少なく、
ハウジングの寸法精度が所望の寸法精度に保たれてい
る。しかも、ハウジングに、導電線の露出部、端子の接
続部、及びケーブルの一端部を埋め込んでいるので、少
ない部品で電気コネクタを製造でき、製造コストを抑え
ることができる。
として比較的大きな収縮率の絶縁性樹脂を用い、この絶
縁性樹脂が固化する際の収縮により、ケーブルと第１ハ
ウジングとの間の密着性を高めてこの間の防水性を向上
させている。この場合であっても、第２ハウジングを形
成する絶縁性樹脂の収縮率が上記所定の収縮率よりも小
さいのでこの絶縁性樹脂が固化する際の収縮が少なく、
ハウジングの寸法精度が所望の寸法精度に保たれてい
る。しかも、ハウジングに、導電線の露出部、端子の接
続部、及びケーブルの一端部を埋め込んでいるので、少
ない部品で電気コネクタを製造でき、製造コストを抑え
ることができる。
【０００７】本発明の電気コネクタの製造方法によれ
ば、第１ハウジングの材料として使用する所定の収縮率
の絶縁性樹脂として比較的大きな収縮率の絶縁性樹脂を
用い、この絶縁性樹脂の固化する際の大きな収縮によ
り、第１ハウジングとケーブルの一端部の外周面との間
の防水性を向上させることができる。導電線の露出部に
端子を接続した後、この露出部などを、上記の所定の収
縮率よりも小さい収縮率を有する絶縁性樹脂を用いた射
出成形で一体に埋め込んで第２ハウジングを形成するの
で、第２ハウジングを形成する際に絶縁性樹脂の収縮が
少なく、ハウジングの寸法精度を維持できる。しかも、
ハウジングに、導電線の露出部、端子の接続部、及びケ
ーブルの一端部を埋め込んでいるので、少ない部品で電
気コネクタを製造でき、製造コストを抑えることができ
る。
ば、第１ハウジングの材料として使用する所定の収縮率
の絶縁性樹脂として比較的大きな収縮率の絶縁性樹脂を
用い、この絶縁性樹脂の固化する際の大きな収縮によ
り、第１ハウジングとケーブルの一端部の外周面との間
の防水性を向上させることができる。導電線の露出部に
端子を接続した後、この露出部などを、上記の所定の収
縮率よりも小さい収縮率を有する絶縁性樹脂を用いた射
出成形で一体に埋め込んで第２ハウジングを形成するの
で、第２ハウジングを形成する際に絶縁性樹脂の収縮が
少なく、ハウジングの寸法精度を維持できる。しかも、
ハウジングに、導電線の露出部、端子の接続部、及びケ
ーブルの一端部を埋め込んでいるので、少ない部品で電
気コネクタを製造でき、製造コストを抑えることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の電気コネクタの一実施例を示す、（ａ）は
ケーブルの長手方向に切断した断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。電気コネクタ１０は、ケーブル
３０の一端部３０ａから露出している導電線の露出部３
２に接続された接続部１２ａを有する２つの端子１２
と、第１ハウジング２２及び第２ハウジング２４を有す
るハウジング２０とを備えている。第１ハウジング２２
はケーブル３０の一端部３０ａの外周面３０ｂを被覆し
ているが、一端部３０ａの先端部３０ｃは第１ハウジン
グ２２で被覆されていない。また、第１ハウジング２２
には多数の環状の突起２２ａが形成されており、この突
起２２ａによって、第２ハウジング２４との密着性を向
上させている。第２ハウジング２４には、第１ハウジン
グ２２の突起２２ａが形成された部分、端子１２の接続
部１２ａ、及び導電線の露出部３２が埋め込まれてい
る。従って、第１ハウジング２２及び第２ハウジング２
４を有するハウジング２０によって、導電線の露出部３
２、端子１２の接続部１２ａ、及びケーブル３０の一端
部３０ａが一体に埋め込まれている。尚、端子１２の中
央部には、第２ハウジング２４と同じ材料で形成された
保持部材２６が予め形成されている。
１は本発明の電気コネクタの一実施例を示す、（ａ）は
ケーブルの長手方向に切断した断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。電気コネクタ１０は、ケーブル
３０の一端部３０ａから露出している導電線の露出部３
２に接続された接続部１２ａを有する２つの端子１２
と、第１ハウジング２２及び第２ハウジング２４を有す
るハウジング２０とを備えている。第１ハウジング２２
はケーブル３０の一端部３０ａの外周面３０ｂを被覆し
ているが、一端部３０ａの先端部３０ｃは第１ハウジン
グ２２で被覆されていない。また、第１ハウジング２２
には多数の環状の突起２２ａが形成されており、この突
起２２ａによって、第２ハウジング２４との密着性を向
上させている。第２ハウジング２４には、第１ハウジン
グ２２の突起２２ａが形成された部分、端子１２の接続
部１２ａ、及び導電線の露出部３２が埋め込まれてい
る。従って、第１ハウジング２２及び第２ハウジング２
４を有するハウジング２０によって、導電線の露出部３
２、端子１２の接続部１２ａ、及びケーブル３０の一端
部３０ａが一体に埋め込まれている。尚、端子１２の中
央部には、第２ハウジング２４と同じ材料で形成された
保持部材２６が予め形成されている。
【０００９】第１ハウジング２２の材料は、熱可塑性の
ポリウレタンエラストマ（日本ミラクトラン社製 品
名：Ｅ５６８ＰＮＡＴ）であり、固化する際の収縮率は
０．８％（本発明にいう所定の収縮率の一例）である。
一方、第２ハウジング２４の材料は、ＰＢＴ（ポリブチ
ルテレフタレート 東レ（株）製 品名：５１０１Ｇ−
３０）であり、固化する際の収縮率は０．４％である。
このため、第１ハウジング２２の材料が固化する際の大
きな収縮により、ケーブル３０と第１ハウジング２２と
の間が強く密着しこの間の防水性を向上させることがで
きる。この場合であっても、第２ハウジング２４の材料
の収縮率が０．４％（本発明にいう所定の収縮率よりも
小さい収縮率の一例）であるので、この材料が固化する
際の収縮が少なく、ハウジング２０全体としての寸法精
度を高く維持できる。また、ハウジング２０に、導電線
の露出部３２、端子１２の接続部１２ａ、及びケーブル
３０の一端部３０ａを埋め込んでいるので、少ない部品
で電気コネクタ１０を製造でき、製造コストを抑えるこ
とができる。
ポリウレタンエラストマ（日本ミラクトラン社製 品
名：Ｅ５６８ＰＮＡＴ）であり、固化する際の収縮率は
０．８％（本発明にいう所定の収縮率の一例）である。
一方、第２ハウジング２４の材料は、ＰＢＴ（ポリブチ
ルテレフタレート 東レ（株）製 品名：５１０１Ｇ−
３０）であり、固化する際の収縮率は０．４％である。
このため、第１ハウジング２２の材料が固化する際の大
きな収縮により、ケーブル３０と第１ハウジング２２と
の間が強く密着しこの間の防水性を向上させることがで
きる。この場合であっても、第２ハウジング２４の材料
の収縮率が０．４％（本発明にいう所定の収縮率よりも
小さい収縮率の一例）であるので、この材料が固化する
際の収縮が少なく、ハウジング２０全体としての寸法精
度を高く維持できる。また、ハウジング２０に、導電線
の露出部３２、端子１２の接続部１２ａ、及びケーブル
３０の一端部３０ａを埋め込んでいるので、少ない部品
で電気コネクタ１０を製造でき、製造コストを抑えるこ
とができる。
【００１０】図２、図３を参照して、図１に示す電気コ
ネクタ１０の製造方法を説明する。図２は、電気コネク
タの製造方法の概略を工程順に示す工程図、図３は、図
２（ｄ）を拡大して示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。電気コネクタ１０を形成
するには、先ず、ケーブル３０の一端部３０ａのうち先
端部３０ｃの外周面を残して、一端部３０ａの外周面
を、上記した熱可塑性のポリウレタンエラストマを用い
た射出成形で被覆して、一端部３０ａの外周面を被覆す
る樹脂製の第１ハウジング２２を形成する（図２
（ａ））。上記したように、熱可塑性のポリウレタンエ
ラストマの収縮率は０．８％と大きいので、この材料が
固化する際の大きな収縮により、ケーブル３０と第１ハ
ウジング２２との間が強く密着しこの間の防水性を向上
させることができる。次に、端子１２に接続する導電線
を露出するために、先端部３０ｃの外被を除去して導電
線の露出部３２を形成する（図２（ｂ））。露出部３２
を接続部１２ａに接続するには、接続部１２ａのＵ字状
の部分で露出部３２を挟み込んで溶接によって接続する
（図２（ｃ）、（ｄ））。このようにして、ケーブル３
０の導電線の露出部３２に端子１２が接続された状態の
ものを所定の金型に配置し、上記のＰＢＴを用いた射出
成形で、第１ハウジング２２の少なくとも一部分、露出
部３２、及び端子１２の接続部１２ａを一体に埋め込ん
で、第１ハウジング２２の突起２２ａが形成された部
分、露出部３２、及び端子１２の接続部１２ａが一体に
埋め込まれた第２ハウジングを形成する（図２
（ｅ））。ＰＢＴの収縮率は０．４％と小さいので、こ
の材料が固化する際の収縮が少なく、ハウジング２０全
体としての寸法精度を維持できる。以上により、第１ハ
ウジング２２及び第２ハウジング２４を備えた電気コネ
クタ１０を製造できる。
ネクタ１０の製造方法を説明する。図２は、電気コネク
タの製造方法の概略を工程順に示す工程図、図３は、図
２（ｄ）を拡大して示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。電気コネクタ１０を形成
するには、先ず、ケーブル３０の一端部３０ａのうち先
端部３０ｃの外周面を残して、一端部３０ａの外周面
を、上記した熱可塑性のポリウレタンエラストマを用い
た射出成形で被覆して、一端部３０ａの外周面を被覆す
る樹脂製の第１ハウジング２２を形成する（図２
（ａ））。上記したように、熱可塑性のポリウレタンエ
ラストマの収縮率は０．８％と大きいので、この材料が
固化する際の大きな収縮により、ケーブル３０と第１ハ
ウジング２２との間が強く密着しこの間の防水性を向上
させることができる。次に、端子１２に接続する導電線
を露出するために、先端部３０ｃの外被を除去して導電
線の露出部３２を形成する（図２（ｂ））。露出部３２
を接続部１２ａに接続するには、接続部１２ａのＵ字状
の部分で露出部３２を挟み込んで溶接によって接続する
（図２（ｃ）、（ｄ））。このようにして、ケーブル３
０の導電線の露出部３２に端子１２が接続された状態の
ものを所定の金型に配置し、上記のＰＢＴを用いた射出
成形で、第１ハウジング２２の少なくとも一部分、露出
部３２、及び端子１２の接続部１２ａを一体に埋め込ん
で、第１ハウジング２２の突起２２ａが形成された部
分、露出部３２、及び端子１２の接続部１２ａが一体に
埋め込まれた第２ハウジングを形成する（図２
（ｅ））。ＰＢＴの収縮率は０．４％と小さいので、こ
の材料が固化する際の収縮が少なく、ハウジング２０全
体としての寸法精度を維持できる。以上により、第１ハ
ウジング２２及び第２ハウジング２４を備えた電気コネ
クタ１０を製造できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電気コネク
タによれば、所定の収縮率として大きな収縮率の絶縁性
樹脂を用い、この絶縁性樹脂が固化する際の大きな収縮
により、ケーブルと第１ハウジングとの間の防水性を向
上させることができ、さらに、ハウジングに、導電線の
露出部、端子の接続部、及びケーブルの一端部を埋め込
んでいるので、少ない部品で電気コネクタを製造でき、
製造コストを抑えることができる。
タによれば、所定の収縮率として大きな収縮率の絶縁性
樹脂を用い、この絶縁性樹脂が固化する際の大きな収縮
により、ケーブルと第１ハウジングとの間の防水性を向
上させることができ、さらに、ハウジングに、導電線の
露出部、端子の接続部、及びケーブルの一端部を埋め込
んでいるので、少ない部品で電気コネクタを製造でき、
製造コストを抑えることができる。
【００１２】本発明の電気コネクタの製造方法によれ
ば、第１ハウジングの材料として使用する所定の収縮率
の絶縁性樹脂として大きい収縮率の絶縁性樹脂を用い、
この絶縁性樹脂の固化する際の大きな収縮により、第１
ハウジングとケーブルとの間の防水性を向上させること
ができる。しかも、ハウジングに、導電線の露出部、端
子の接続部、及びケーブルの一端部を埋め込んでいるの
で、少ない部品で電気コネクタを製造でき、製造コスト
を抑えることができる。
ば、第１ハウジングの材料として使用する所定の収縮率
の絶縁性樹脂として大きい収縮率の絶縁性樹脂を用い、
この絶縁性樹脂の固化する際の大きな収縮により、第１
ハウジングとケーブルとの間の防水性を向上させること
ができる。しかも、ハウジングに、導電線の露出部、端
子の接続部、及びケーブルの一端部を埋め込んでいるの
で、少ない部品で電気コネクタを製造でき、製造コスト
を抑えることができる。
【図１】本発明の電気コネクタの一実施例を示す、
（ａ）はケーブルの長手方向に切断した断面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
（ａ）はケーブルの長手方向に切断した断面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示す電気コネクタの製造方法の概略を工
程順に示す工程図である。
程順に示す工程図である。
【図３】図２（ｄ）を拡大して示す、（ａ）は側面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
１０ 電気コネクタ １２ 端子 １２ａ 接続部 ２０ ハウジング ２２ 第１ハウジング ２４ 第２ハウジング ３０ ケーブル ３０ａ 一端部 ３０ｂ 外周面 ３０ｃ 先端部 ３２ 露出部
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブルの一端部から露出している露出
部を有する導電線の該露出部に接続された接続部を有す
る端子と、前記露出部、前記端子の前記接続部、及び前
記ケーブルの前記一端部が一体に埋め込まれた絶縁性の
樹脂製ハウジングとを備えた電気コネクタにおいて、 前記樹脂製ハウジングが、 前記ケーブルの前記一端部の外周面を被覆する、所定の
収縮率を有する絶縁性樹脂からなる第１ハウジングと、 該第１ハウジングの少なくとも一部分、前記露出部、及
び前記端子の前記接続部が一体に埋め込まれた、前記所
定の収縮率よりも小さい収縮率を有する絶縁性樹脂から
なる第２ハウジングとを備えたものであることを特徴と
する電気コネクタ。 - 【請求項２】 ケーブルの一端部から露出している露出
部を有する導電線の該露出部に接続された接続部を有す
る端子と、前記露出部、前記端子の前記接続部、及び前
記ケーブルの前記一端部が一体に埋め込まれた絶縁性の
樹脂製ハウジングとを備えた電気コネクタの製造方法に
おいて、 ケーブルの一端部のうち先端部分の外周面を残して、該
一端部の外周面を、所定の収縮率を有する絶縁性樹脂を
用いた射出成形で被覆することにより、前記一端部の外
周面を被覆する樹脂製の第１ハウジングを形成し、 前記先端部分の外被を除去することにより導電線を露出
して露出部を形成し、 該露出部に前記端子の前記接続部を接続し、 前記第１ハウジングの少なくとも一部分、前記露出部、
及び前記端子の前記接続部を、前記所定の収縮率よりも
小さい収縮率を有する絶縁性樹脂を用いた射出成形で一
体に埋め込んで、前記第１ハウジングの少なくとも一部
分、前記露出部、及び前記端子の前記接続部が一体に埋
め込まれた第２ハウジングを形成することにより、前記
第１ハウジング及び前記第２ハウジングを備えた電気コ
ネクタを製造することを特徴とする電気コネクタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15454995A JPH097686A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15454995A JPH097686A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH097686A true JPH097686A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15586687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15454995A Pending JPH097686A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH097686A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002303868A (ja) * | 2000-12-30 | 2002-10-18 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置用のランプ装置 |
| JP2020113475A (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-27 | 矢崎総業株式会社 | 防水構造 |
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1995
- 1995-06-21 JP JP15454995A patent/JPH097686A/ja active Pending
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