WO2011001840A1 - コネクタの一体成形方法、およびコネクタ - Google Patents

コネクタの一体成形方法、およびコネクタ Download PDF

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Inventor
吉岡　伸晃
郁夫 森田
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矢崎総業株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the present invention relates to a method for integrally forming a waterproof connector, and the connector.
  • a connector having waterproofness a connector in which an electric wire and a housing are integrally formed of a thermoplastic resin, and a joint portion of each member is sealed with a thermoplastic resin is known (for example, see Patent Document 1). ).
  • the waterproof property on the connector side depends on the shape of the mating side connected to the connector, and depending on the type of oil proofing, etc., the mating side may not need a seal, but the connector side is sealed. If it does not stop, oil may travel along the wire and spread.
  • a sealing mechanism is required, it is more efficient to provide sealing performance on the connector side from the viewpoint of reducing the number of parts and miniaturization.
  • a primary resin molded member that integrally covers the terminal and the cable covering material is provided, a seal ring is assembled at the joint portion between the primary resin molded member and the covering material, and the primary resin molded member, the covering material, and the seal ring are assembled.
  • a connector integrally formed by providing a covering secondary resin molding member is known (see, for example, Patent Document 2).
  • a synthetic resin heat insulation layer is provided to cover the terminal fitting and the shielded electric wire, hot melt is applied to the tab of the terminal fitting, and a synthetic resin housing is provided to cover the heat insulation layer, the shielded electric wire, and the hot melt.
  • a connector integrally formed by this is also known (for example, see Patent Document 3).
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-134220 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-269858 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-273946
  • connectors such as those disclosed in Patent Documents 2 and 3 that seal a terminal with a resin generally use a resin that adheres to the metal because the terminal material is plated with a metal such as copper or aluminum.
  • a resin such as copper or aluminum.
  • the mold release from the resin that has solidified as the resin adheres to the mold deteriorates, causing adverse effects such as reduced productivity and shape changes, making mass production difficult. It was.
  • Patent Documents 2 and 3 water intrusion from electric wires and terminals can be suppressed.
  • a seal ring and hot melt are required separately from the primary resin molded member and the heat insulating layer. The man-hour increased.
  • an object of the present invention is to provide a connector integral molding method capable of reducing the number of parts and improving productivity, and the connector.
  • the method for integrally forming a connector of the present invention includes an electric wire having a core wire portion covered with a covering portion, a terminal having a connecting portion connected to the core wire portion exposed by peeling off the covering portion of the electric wire, and the connection.
  • An integrated molding method for a connector that integrally molds a covering member provided around a portion, and injection-molds an elastic resin around the connecting portion and an end portion of the covering portion located on the connecting portion side
  • the resin in the second step, is injection-molded around a portion of the elastic resin located on the connection portion side, and the covering of the elastic resin is formed. Expose the part located on the part side.
  • the connector according to the present invention is provided around the connection portion, an electric wire having a core wire portion covered with a covering portion, a terminal having a connection to the core wire portion exposed by peeling off the covering portion of the electric wire, and the connection portion.
  • the cover member is integrally formed with the cover member, and the cover member is provided around the connection portion and an end portion of the cover portion that is positioned on the connection portion side, and adheres to the cover portion.
  • the connector integral molding method of the present invention since the elastic resin and the covering portion and the elastic resin and the resin are bonded and the elastic resin is pressed against the terminal, the injection molding in the first step and the second step is performed.
  • the elastic resin and the resin are not bonded to the mold that is sometimes used, and the releasability can be improved. Thereby, bad influences, such as a fall of productivity and a change of a shape, can be suppressed and mass production can be achieved.
  • the resin is injection-molded so that the elastic resin is contracted around the elastic resin, and the elastic resin and the terminal are pressed to seal between the elastic resin and the terminal. Therefore, it is not necessary to use other members, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced.
  • the resin is injection molded around the portion located on the connection portion side of the elastic resin injection molded around the connection portion, and the elastic resin Since the part located on the covering part side is exposed, the lead part of the electric wire can be bent while securing the strength of the lead part of the electric wire, and the degree of freedom of the connector wiring can be improved. it can.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing of FIG. It is a figure which shows the process of integral molding of the connector which concerns on embodiment of this invention. It is a figure which shows the process of integral molding of the connector which concerns on embodiment of this invention.
  • FIGS. 1-10 A connector and a method for integrally forming a connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the connector 1 includes an electric wire 7 in which a core wire portion 3 is covered with a covering portion 5, a terminal 11 having a connection portion 9 connected to the core wire portion 3 of the electric wire 7, and a periphery of the connection portion 9. And a covering member 13 provided on the surface. Further, the covering member 13 is provided around the end portion of the connecting portion 9 and the covering portion 5 located on the connecting portion 9 side, and adheres to the covering portion 5 and presses against the terminal 11 and the elastic resin 15. The elastic resin 15 is provided around the periphery of the resin 15 so that the elastic resin 15 is contracted.
  • the connector 1 is integrally formed by injection molding the elastic resin 15 around the end portion of the connecting portion 9 and the covering portion 5 located on the connecting portion 9 side, and bonding the covering portion 5 and the elastic resin 15 together.
  • the resin 17 is injection-molded so that the elastic resin 15 is pressed around the elastic resin 15 (that is, the elastic resin 15 is contracted). And a second step of adhering the elastic resin 15 and the resin 17 together.
  • the resin 17 is injection-molded around the portion of the elastic resin 15 located on the connection portion 9 side, and the portion of the elastic resin 15 located on the cover portion 5 side is exposed.
  • adheresion means that the abutting surfaces stick together and is “integrated”
  • pressure contact means that the abutting parts are brought into close contact with each other by applying an external force, and the abutting parts are removed when the external force is removed It can be shown that can be separated.
  • the connector 1 includes an electric wire 7, a terminal 11, and a covering member 13.
  • the electric wire 7 includes a core wire portion 3 and a covering portion 5, and the core wire portion 3 is covered with the covering portion 5.
  • One end side of the electric wire 7 is electrically connected to an electrical component or the like, and the covering portion 5 is peeled off at the other end side so that a part of the core wire portion 3 is exposed.
  • the connection part 9 of the terminal 11 is connected to a part.
  • the terminal 11 is made of a metal such as a thin plate-like copper or aluminum, and is electrically connected to the electric wire 7 by caulking a part of the exposed core wire portion 3 with the connecting portion 9. This terminal 11 is electrically connected to a counterpart terminal (not shown) that is electrically connected to other electrical components and other electric wires.
  • a covering member 13 is provided around the connection portion 9 of the terminal 11.
  • the covering member 13 includes an elastic resin 15 and a resin 17.
  • the elastic resin 15 is made of a material such as ester, styrene, olefin, urethane, or polyamide elastomer that adheres to the covering portion 5 of the resin wire 7 but does not adhere to the metal terminal 11, and has elasticity. is doing.
  • the portion of the electric wire 7 facing the covering portion 5 is adhered to the covering portion 5, so that the electric wire 7 side is sealed and water or oil passes between the elastic resin 15 and the covering portion 5. Intrusion into the connector 1 from the electric wire 7 side can be prevented.
  • the portion facing the terminal 11 is not bonded to the terminal 11, and the contracted state by the solidified resin 17 provided around the elastic resin 15 continues.
  • a space between the elastic resin 15 and the terminal 11 is filled by the rebound resilience of the elastic resin 15 forced to be deformed to a small extent by the solidified resin 17, and the elastic resin 15 is pressed against the terminal 11. Thereby, the terminal 11 side is sealed, and it is possible to prevent water, oil, or the like from passing between the elastic resin 15 and the terminal 11 and entering the connector 1 from the terminal 11 side.
  • the resin 17 is made of a material such as SPS or PBT, which is generally used in a connector, which adheres to the elastic resin 15 but does not adhere to the metal terminal 11.
  • the resin 17 is injection-molded so as to push the elastic resin 15 so that the outer surface of the elastic resin 15 is contracted toward the inside of the elastic resin 15. At this time, the resin 17 and the elastic resin 15 are bonded, and the space between the resin 17 and the elastic resin 15 is sealed.
  • the elastic resin 15 is pressed against the terminal 11 in a contracted state, and the resin 17 is solidified in that state.
  • the elastic resin 15 is pressed against the terminal 11 by the rebound resilience of the elastic resin 15 inside the solidified resin 17, thereby sealing the terminal 11 side.
  • the wire 7 side of the connector 1 is sealed by adhesion of the covering portion 5 of the wire 7 and the elastic resin 15.
  • the elastic resin 15 contracts due to the injection pressure when the resin 17 is formed, and the elastic resin 15 is caused by the rebound resilience of the elastic resin 15 inside the resin 17 after solidification.
  • the terminal 11 is pressed and sealed.
  • the elastic resin 15 and the resin 17 are sealed by mutual adhesion. Accordingly, there is no gap where water or oil can enter, and the inside of the connector 1 can be completely sealed.
  • a die (not shown) is used for the connection portion 9 of the terminal 11 for crimping the exposed core wire portion 3 of the electric wire 7 and the vicinity of the end portion of the covering portion 5 located on the connection portion side of the electric wire 7.
  • the elastic resin 15 is injection-molded, and the connecting portion 9 is covered with the elastic resin 15 and the end portion of the covering portion 5 and the elastic resin 15 are bonded. At this time, the elastic resin 15 is bonded to the covering portion 5 but is not bonded to the terminal 11.
  • the member after completion of the first step is set in the molds 19 and 21, the material of the resin 17 is injected from the holes 23 and 25 of the molds 19 and 21, and the elastic resin 15 is placed around the elastic resin 15.
  • the resin 17 is injection-molded so as to be pressed down (that is, the elastic resin 15 is contracted). At this time, the elastic resin 15 is crushed toward the inside of the molds 19 and 21 by the injection pressure of the resin 17 as indicated by the arrows. Further, the portion where the elastic resin 15 and the resin 17 are in contact is bonded, the resin 17 enters from the holes 27 and 29 provided in the elastic resin 15, and the elastic resin 15 and the resin 17 are integrated. Become. (Second step) In this second step, the resin 17 is injection molded around the portion of the elastic resin 15 injection molded around the connection portion 9 and located on the connection portion 9 side, and the coating resin 5 side of the elastic resin 15 is The part located at is exposed.
  • the lead-out portion of the electric wire 7 where the exposed portion 18 is located can be bent by the elasticity of the elastic resin 15 while ensuring the strength by the coating of the elastic resin 15. For this reason, the connector 1 can be arranged in a narrow place where the drawing position of the electric wire 7 is limited.
  • the connector 1 integrally formed in such a process does not have a gap into which water or oil can enter, and the inside of the connector 1 where the connecting portion 9 is located is completely sealed.
  • the elastic resin 15 and the covering portion 5 and the elastic resin 15 and the resin 17 are bonded, and the elastic resin 15 is pressed against the terminal 11.
  • the elastic resin 15 and the resin 17 are not bonded to the mold used at the time of injection molding in the second step, and the releasability can be improved. Thereby, bad influences, such as a fall of productivity and a change of a shape, can be suppressed and mass production can be achieved.
  • the resin 17 is injection-molded around the elastic resin 15 so that the outer surface of the elastic resin 15 is contracted toward the inside thereof, whereby the elastic resin 15 in the solidified resin 17 is molded.
  • the elastic resin 15 is pressed against the terminal 11 due to rebound resilience to seal between the elastic resin 15 and the terminal 11, and as a result, the terminal side of the electric wire 7 is sealed. Therefore, another member is used to waterproof the connector 1. There is no need, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced.
  • the resin 17 is injection molded around the portion of the elastic resin 15 injection molded around the connection portion 9 and located on the connection portion 9 side, and the covering portion 5 of the elastic resin 15 is molded. Since the portion located on the side is exposed, the lead-out portion of the electric wire 7 can be bent while ensuring the strength of the lead-out portion of the electric wire 7, and the degree of freedom of the wiring of the connector 1 can be improved. .
  • the waterproof property is enhanced by bonding the elastic resin and the resin, but if the elastic resin and the resin can be adhered by injection molding of the resin, The elastic resin and the resin do not have to be bonded.

Abstract

部品点数を削減することができ、生産性を向上させることができるコネクタの一体成形方法を提供する。本発明のコネクタの一体成形方法は、接続部（９）および被覆部（５）の接続部（９）側に位置する端部の周囲に弾性樹脂（１５）を射出成形し、被覆部（５）と弾性樹脂（１５）とを接着させる第１工程と、弾性樹脂（１５）の周囲に該弾性樹脂（１５）を収縮させるように樹脂（１７）を射出成形し、弾性樹脂（１５）とターミナル（１１）とを圧接させると共に、弾性樹脂（１５）と樹脂（１７）とを接着させる第２工程と、を有する。

Description

コネクタの一体成形方法、およびコネクタ
　本発明は、防水性を有するコネクタの一体成形方法、およびそのコネクタに関する。
　従来、防水性を有するコネクタとしては、電線とハウジングとが熱可塑性樹脂によって一体成形され、各部材の接合部が熱可塑性樹脂によってシールされているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このようなコネクタでは、コネクタ側の防水性がコネクタに接続される相手側の形状に依存しており、防油などの種類によっては相手側にシールが必要ないこともあるが、コネクタ側を封止しないと油などが電線を伝わり拡散する恐れがある。また、シール機構を必要とする場合には、部品点数の削減や小型化の観点からコネクタ側にシール性能を備えた方が効率がよい。
　そこで、端子とケーブルの被覆材とを一体に覆う一次樹脂成形部材を設け、一次樹脂成形部材と被覆材との接合部分にシールリングを組付け、一次樹脂成形部材と被覆材とシールリングとを覆う二次樹脂成形部材を設けることによって一体成形させたコネクタが知られている（例えば、特許文献２参照）。
　また、端子金具とシールド電線とを一体に覆う合成樹脂製の断熱層を設け、端子金具のタブにホットメルトを塗布し、断熱層とシールド電線とホットメルトとを覆う合成樹脂製のハウジングを設けることによって一体成形させたコネクタも知られている（例えば、特許文献３参照）。
日本国特開２００２－１３４２２０号公報 日本国特開２００８－２６９８５８号公報 日本国特開２００１－２７３９４６号公報
　しかしながら、特許文献２，３のようなターミナルを樹脂でシールするコネクタでは、一般的にターミナルの材料が銅やアルミなどの金属にメッキを施したものであるので、金属に接着する樹脂を使用した場合、樹脂の成形時に樹脂が金型にも接着して固化した樹脂からその金型を取り外す離型性が悪くなり、生産性の低下や形状の変化などの悪影響を引き起こし、量産が困難であった。
　また、特許文献２，３では、電線やターミナルからの水の浸入を抑制することが出来るが、一次樹脂成形部材や断熱層とは別にシールリングやホットメルトを必要としており、部品点数や組付け工数が増加していた。
　そこで、この発明は、部品点数を削減することができ、生産性を向上させることができるコネクタの一体成形方法、およびそのコネクタの提供を目的としている。
　本発明のコネクタの一体成形方法は、芯線部が被覆部に覆われた電線と、この電線の前記被覆部が剥がされて露出した前記芯線部に接続される接続部を有するターミナルと、前記接続部の周囲に設けられた被覆部材とを一体的に成形させるコネクタの一体成形方法であって、前記接続部および前記被覆部の前記接続部側に位置する端部の周囲に弾性樹脂を射出成形し、前記被覆部と前記弾性樹脂とを接着させる第１工程と、前記弾性樹脂の周囲に該弾性樹脂を収縮させるように樹脂を射出成形すると共に、前記弾性樹脂と前記樹脂とを接着させる第２工程と、を有する。
　また、本発明のコネクタの一体成形方法は、前記第２工程において、前記弾性樹脂のうちの前記接続部側に位置する部分の周囲に前記樹脂を射出成形し、前記弾性樹脂のうちの前記被覆部側に位置する部分を露出させる。
　本発明のコネクタは、芯線部が被覆部に覆われた電線と、この電線の前記被覆部が剥がされて露出した前記芯線部に接続されるを有するターミナルと、前記接続部の周囲に設けられた被覆部材とが一体的に成形されたコネクタであって、前記被覆部材は、前記接続部および前記被覆部の前記接続部側に位置する端部の周囲に設けられ、前記被覆部に接着すると共に前記ターミナルに圧接する弾性樹脂と、前記弾性樹脂の周囲に該弾性樹脂を収縮させるように設けられ、前記弾性樹脂に接着する樹脂と、を有する。
　本発明のコネクタの一体成形方法は、弾性樹脂と被覆部及び弾性樹脂と樹脂とが接着し、弾性樹脂はターミナルに対して圧接されるものであるので、第１工程と第２工程における射出成形時に用いられる金型に対して弾性樹脂及び樹脂が接着されることがなく、離型性を向上させることができる。これにより、生産性の低下や形状の変化などの悪影響を抑制することができ、量産を達成することができる。
　また、第２工程において、弾性樹脂の周囲に弾性樹脂を収縮させるように樹脂を射出成形し、弾性樹脂とターミナルとを圧接させて弾性樹脂とターミナルの間をシールさせるので、コネクタを防水するために他の部材を用いる必要がなく、部品点数や組付け工数を削減することができる。
　従って、部品点数を削減することができ、生産性を向上させることができる。
　また、本発明のコネクタの一体成形方法は、第２工程において、接続部の周囲に射出成形された弾性樹脂のうちの接続部側に位置する部分の周囲に樹脂を射出成形し、弾性樹脂のうちの被覆部側に位置する部分を露出させるので、電線の引き出し部の強度を確保しつつ、電線の引き出し部を屈曲可能とすることができ、コネクタの配索の自由度を向上させることができる。
本発明の実施の形態に係るコネクタの斜視図である。 図１の断面図である。 本発明の実施の形態に係るコネクタの一体成形の過程を示す図である。 本発明の実施の形態に係るコネクタの一体成形の過程を示す図である。
　図１～図４を用いて本発明の実施の形態に係るコネクタ及びコネクタの一体成形方法について説明する。
　本実施の形態に係るコネクタ１は、芯線部３が被覆部５に覆われた電線７と、この電線７の芯線部３に接続される接続部９を有するターミナル１１と、接続部９の周囲に設けられた被覆部材１３とを有している。また、被覆部材１３は、接続部９および被覆部５の接続部９側に位置する端部の周囲に設けられ、被覆部５に接着すると共にターミナル１１に圧接する弾性樹脂１５と、この弾性樹脂１５の周囲に該弾性樹脂１５を収縮させるように設けられ、弾性樹脂１５と接着する樹脂１７とを有している。
　そして、このコネクタ１の一体成形方法は、接続部９および被覆部５の接続部９側に位置する端部の周囲に弾性樹脂１５を射出成形し、被覆部５と弾性樹脂１５とを接着させる第１工程と、この第１工程の後、弾性樹脂１５の周囲に弾性樹脂１５を押さえ込むように（すなわち、弾性樹脂１５を収縮させるように）樹脂１７を射出成形し、弾性樹脂１５とターミナル１１とを圧接させると共に、弾性樹脂１５と樹脂１７とを接着させる第２工程とを有する。
　また、第２工程において、弾性樹脂１５のうちの接続部９側に位置する部分の周囲に樹脂１７を射出成形し、弾性樹脂１５のうちの被覆部５側に位置する部分を露出させる。
　なお、「接着」とは、当接する面同士が貼り付いて一体となることを示し、「圧接」とは、外力を加えることによって当接する部分同士が密着し、外力を除くと当接する部分同士が離間できることを示すものとする。
　図１～図４に示すように、コネクタ１は、電線７と、ターミナル１１と、被覆部材１３とを備えている。電線７は、芯線部３と被覆部５とからなり、芯線部３が被覆部５によって覆われている。この電線７は、両端部のうち一端側が電装品などに電気的に接続され、他端側が被覆部５が剥がされて芯線部３の一部が露出しており、この露出した芯線部３の一部にターミナル１１の接続部９が接続されている。
　ターミナル１１は、薄板状の銅やアルミなどの金属からなり、露出した芯線部３の一部を接続部９が加締めることによって電線７と電気的に接続されている。このターミナル１１は、他の電装品や他の電線に電気的に接続された相手側ターミナル（不図示）に電気的に接続される。このようなターミナル１１の接続部９の周囲には、被覆部材１３が設けられている。
　被覆部材１３は、弾性樹脂１５と、樹脂１７とを備えている。弾性樹脂１５は、樹脂製の電線７の被覆部５とは接着するが、金属製のターミナル１１とは接着しない、エステル、スチレン、オレフィン、ウレタン、ポリアミド系エラストマーなどの材料からなり、弾性を有している。この弾性樹脂１５のうち、電線７の被覆部５に面する部分は、被覆部５に接着されるので、電線７側がシールされ、水や油などが弾性樹脂１５と被覆部５の間を通過して電線７側からコネクタ１内へ浸入することを防止することができる。また、この弾性樹脂１５のうち、ターミナル１１に面する部分では、ターミナル１１に接着されておらず、弾性樹脂１５の周囲に設けられた固化後の樹脂１７によって収縮した状態が継続している。固化後の樹脂１７によって小さく変形した状態を強制されている弾性樹脂１５の反発弾性によって、弾性樹脂１５とターミナル１１との間の隙間が埋まり該弾性樹脂１５がターミナル１１に圧接される。これにより、ターミナル１１側がシールされ、水や油などが弾性樹脂１５とターミナル１１の間を通過してターミナル１１側からコネクタ１内へ浸入することを防止することができる。
　樹脂１７は、弾性樹脂１５とは接着するが、金属製のターミナル１１とは接着しない、一般的にコネクタで使用されるＳＰＳ、ＰＢＴなどの材料からなる。この樹脂１７は、弾性樹脂１５の外側面を該弾性樹脂１５の内部へ向けて収縮させるように該弾性樹脂１５を押し込むように射出成形される。このとき、樹脂１７と弾性樹脂１５とが接着され、樹脂１７と弾性樹脂１５との間がシールされる。同時に、この樹脂１７が形成される際の射出圧により、弾性樹脂１５が収縮した状態でターミナル１１に圧接され、その状態で樹脂１７が固化する。これにより、固化後の樹脂１７内部での弾性樹脂１５の反発弾性によって弾性樹脂１５がターミナル１１に圧接することによって、ターミナル１１側がシールされる。
　このように、コネクタ１の電線７側では、電線７の被覆部５と弾性樹脂１５の接着によってシールされる。また、コネクタ１のターミナル１１側では、樹脂１７が形成される際の射出圧によって弾性樹脂１５が収縮しており、固化後の樹脂１７内部での弾性樹脂１５の反発弾性によって該弾性樹脂１５がターミナル１１に圧接されてシールされる。また、弾性樹脂１５と樹脂１７との間は、互いの接着によってシールされる。従って、水や油などが浸入できる間隙がなくなり、コネクタ１内を完全にシールすることができる。
　ここで、コネクタ１の一体成形方法について説明する。
　まず、電線７の露出する芯線部３を加締めるターミナル１１の接続部９、および電線７の接続部側に位置する被覆部５の端部近傍に対して、金型（不図示）を用いて弾性樹脂１５を射出成形し、接続部９を弾性樹脂１５によって覆うとともに被覆部５の端部と弾性樹脂１５とを接着させる。このとき、弾性樹脂１５は、被覆部５と接着するが、ターミナル１１には接着されていない。（第１工程）
　次に、第１工程終了後の部材を金型１９，２１にセットし、金型１９，２１の孔部２３，２５から樹脂１７の材料を射出して弾性樹脂１５の周囲に弾性樹脂１５を押さえ込むように（すなわち、弾性樹脂１５を収縮させるように）樹脂１７を射出成形させる。このとき、矢印で示すような樹脂１７の射出圧によって弾性樹脂１５が金型１９，２１の内側に向って押しつぶされる。また、弾性樹脂１５と樹脂１７とが当接する部分が接着され、弾性樹脂１５に設けられた孔部２７，２９から樹脂１７が浸入し、弾性樹脂１５と樹脂１７とが一体化された状態となる。（第２工程）
　この第２工程において、接続部９の周囲に射出成形された弾性樹脂１５のうちの接続部９側に位置する部分の周囲に樹脂１７を射出成形し、弾性樹脂１５のうちの被覆部５側に位置する部分を露出させる。このような樹脂１７の射出成形により、露出部分１８が位置する電線７の引き出し部は、弾性樹脂１５の被覆による強度を確保しつつ、弾性樹脂１５の弾性によって屈曲可能となる。このため、電線７の引き出し位置が限定されるような狭い場所などにもコネクタ１を配置させることができる。
　このような工程で一体成形されたコネクタ１は、水や油などが浸入できる間隙がなく、接続部９が位置するコネクタ１内が完全にシールされる。
　このようなコネクタ１の一体成形方法では、弾性樹脂１５と被覆部５及び弾性樹脂１５と樹脂１７とが接着し、弾性樹脂１５はターミナル１１に対して圧接されるものであるので、第１工程と第２工程における射出成形時に用いられる金型に対して弾性樹脂１５及び樹脂１７が接着されることがなく、離型性を向上させることができる。これにより、生産性の低下や形状の変化などの悪影響を抑制することができ、量産を達成することができる。
　また、第２工程において、弾性樹脂１５の周囲に弾性樹脂１５の外側面をその内部へ向けて収縮させるように樹脂１７を射出成形することによって、固化後の樹脂１７内での弾性樹脂１５の反発弾性によって弾性樹脂１５がターミナル１１に圧接することによって弾性樹脂１５とターミナル１１の間がシールされ、その結果電線７のターミナル側がシールされるので、コネクタ１を防水するために他の部材を用いる必要がなく、部品点数や組付け工数を削減することができる。
　従って、部品点数を削減することができ、生産性を向上させることができる。
　また、第２工程において、接続部９の周囲に射出成形された弾性樹脂１５のうちの接続部９側に位置する部分の周囲に樹脂１７を射出成形し、弾性樹脂１５のうちの被覆部５側に位置する部分を露出させるので、電線７の引き出し部の強度を確保しつつ、電線７の引き出し部を屈曲可能とすることができ、コネクタ１の配索の自由度を向上させることができる。
　なお、本発明の実施の形態に係るコネクタでは、弾性樹脂と樹脂とが接着することによって防水性が高くなっているが、樹脂の射出成形によって弾性樹脂と樹脂とが密着できるものであれば、弾性樹脂と樹脂とが接着しなくともよい。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、2009年6月30日出願の日本特許出願（特願2009－154937）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１…コネクタ
　３…芯線部
　５…被覆部
　７…電線
　９…接続部
　１１…ターミナル
　１３…被覆部材
　１５…弾性樹脂
　１７…樹脂

Claims (3)

  1. 　芯線部が被覆部に覆われた電線と、この電線の前記被覆部が剥がされて露出した前記芯線部に接続される接続部を有するターミナルと、前記接続部の周囲に設けられた被覆部材とを一体的に成形させるコネクタの一体成形方法であって、
    　前記接続部および前記被覆部の前記接続部側に位置する端部の周囲に弾性樹脂を射出成形し、前記被覆部と前記弾性樹脂とを接着させる第１工程と、
    　前記弾性樹脂の周囲に該弾性樹脂を収縮させるように樹脂を射出成形すると共に、前記弾性樹脂と前記樹脂とを接着させる第２工程と、
    を有するコネクタの一体成形方法。
  2. 　請求項１記載のコネクタの一体成形方法であって、
    　前記第２工程において、前記弾性樹脂のうちの前記接続部側に位置する部分の周囲に前記樹脂を射出成形し、前記弾性樹脂のうちの前記被覆部側に位置する部分を露出させるコネクタの一体成形方法。
  3. 　芯線部が被覆部に覆われた電線と、この電線の前記被覆部が剥がされて露出した前記芯線部に接続されるを有するターミナルと、前記接続部の周囲に設けられた被覆部材とが一体的に成形されたコネクタであって、
    　前記被覆部材は、
    　前記接続部および前記被覆部の前記接続部側に位置する端部の周囲に設けられ、前記被覆部に接着すると共に前記ターミナルに圧接する弾性樹脂と、
    　前記弾性樹脂の周囲に該弾性樹脂を収縮させるように設けられ、前記弾性樹脂に接着する樹脂と、
    　を有するコネクタ。
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