JPH065327A - 防水コネクタ - Google Patents
防水コネクタInfo
- Publication number
- JPH065327A JPH065327A JP16149392A JP16149392A JPH065327A JP H065327 A JPH065327 A JP H065327A JP 16149392 A JP16149392 A JP 16149392A JP 16149392 A JP16149392 A JP 16149392A JP H065327 A JPH065327 A JP H065327A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- connector housing
- terminal
- resin molding
- cables
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＰＣ、リボン電線及びフラットケーブル等
の帯状のケーブルに適用できる防水コネクタを提供する
ことを目的とする。 【構成】 オス端子２ａが接続されたケーブル１ａ及び
メス端子２ｂが接続されたケーブル１ｂは夫々オスコネ
クタハウジング１１及びメスコネクタハウジング１２内
に収納されている。ケーブル１ａ，１ｂには、夫々ケー
ブル１ａ，１ｂの長さ方向の一部を埋め込んで形成され
た樹脂成形部３ａ，３ｂが配設されている。この樹脂成
形部３ａ，３ｂによりケーブル１ａ，１ｂの表面の凹凸
が埋め込まれる。この樹脂成形部３ａ，３ｂには、夫々
ゴム等からなる環状のゴム栓４ａ，４ｂが嵌合されてお
り、ケーブル導出部における防水性を確保している。
の帯状のケーブルに適用できる防水コネクタを提供する
ことを目的とする。 【構成】 オス端子２ａが接続されたケーブル１ａ及び
メス端子２ｂが接続されたケーブル１ｂは夫々オスコネ
クタハウジング１１及びメスコネクタハウジング１２内
に収納されている。ケーブル１ａ，１ｂには、夫々ケー
ブル１ａ，１ｂの長さ方向の一部を埋め込んで形成され
た樹脂成形部３ａ，３ｂが配設されている。この樹脂成
形部３ａ，３ｂによりケーブル１ａ，１ｂの表面の凹凸
が埋め込まれる。この樹脂成形部３ａ，３ｂには、夫々
ゴム等からなる環状のゴム栓４ａ，４ｂが嵌合されてお
り、ケーブル導出部における防水性を確保している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用ワイヤーハーネ
ス等に使用される防水コネクタに関し、特にフラットケ
ーブル及びＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等の帯
状のケーブルを使用したワイヤーハーネスに好適の防水
コネクタに関する。
ス等に使用される防水コネクタに関し、特にフラットケ
ーブル及びＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等の帯
状のケーブルを使用したワイヤーハーネスに好適の防水
コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の防水コネクタの一例を示
す断面図である（実開昭58-31681号）。電線３２の先端
部には端子３３が圧着されており、この端子３３はコネ
クタハウジング３１内に配置されている。このコネクタ
ハウジング３１は、その内部に端子３３を収納する孔３
４が２つ設けられており、このコネクタハウジング３１
の電線導出側の端部にはゴム等からなる円板状のワイヤ
ーシール３５が配設されている。このワイヤーシール３
５には、その円周の周方向に沿って環状に突起が設けら
れていると共に、電線３２が通る２つの穴が設けられて
いる。そして、前記突起がハウジング３１の内面に接触
して、電線３２とハウジング壁面との間の防水性を確保
するようになっている。
す断面図である（実開昭58-31681号）。電線３２の先端
部には端子３３が圧着されており、この端子３３はコネ
クタハウジング３１内に配置されている。このコネクタ
ハウジング３１は、その内部に端子３３を収納する孔３
４が２つ設けられており、このコネクタハウジング３１
の電線導出側の端部にはゴム等からなる円板状のワイヤ
ーシール３５が配設されている。このワイヤーシール３
５には、その円周の周方向に沿って環状に突起が設けら
れていると共に、電線３２が通る２つの穴が設けられて
いる。そして、前記突起がハウジング３１の内面に接触
して、電線３２とハウジング壁面との間の防水性を確保
するようになっている。
【０００３】図７は、従来の防水コネクタの他の例を示
す断面図である（実開昭58-2876 号）。電線４２の先端
部には端子４３が圧着されており、この端子４３はコネ
クタハウジング４１内に配置されている。このコネクタ
ハウジング４１には端子４３を収納する２つの孔４４が
設けられており、各孔４４の電線導出側の端部にはゴム
等からなる円筒状のワイヤーシール４５が電線４２に嵌
合して配置されている。このワイヤーシール４５には、
その円周の周方向に沿って環状に突起が設けられてお
り、この突起が孔４４の内面に接触して、電線４２とハ
ウジング壁面との間の防水性を確保するようになってい
る。
す断面図である（実開昭58-2876 号）。電線４２の先端
部には端子４３が圧着されており、この端子４３はコネ
クタハウジング４１内に配置されている。このコネクタ
ハウジング４１には端子４３を収納する２つの孔４４が
設けられており、各孔４４の電線導出側の端部にはゴム
等からなる円筒状のワイヤーシール４５が電線４２に嵌
合して配置されている。このワイヤーシール４５には、
その円周の周方向に沿って環状に突起が設けられてお
り、この突起が孔４４の内面に接触して、電線４２とハ
ウジング壁面との間の防水性を確保するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の防水コネクタは、いずれも単芯で且つ断面が円
形の電線を使用したものであり、ＦＰＣ、リボン電線及
びフラットケーブル等にそのまま適用することができな
いという問題点がある。
た従来の防水コネクタは、いずれも単芯で且つ断面が円
形の電線を使用したものであり、ＦＰＣ、リボン電線及
びフラットケーブル等にそのまま適用することができな
いという問題点がある。
【０００５】つまり、近時、自動車分野においては電子
化が促進されており、自動車に搭載される電装品の数も
増加している。このため、従来の単芯の電線を束ねたワ
イヤーハーネスでは、電線の本数が多いため、配線スペ
ースが大きくなると共に配線経路が限定されるという難
点がある。そこで、近年、ワイヤーハーネスをフラット
化することによりワイヤーハーネスの断面積を減少し、
配線経路及び配線スペース等の自由度を増大させること
が要望されている。ワイヤーハーネスのフラット化の方
法の一つとして、従来の単芯の電線に替えて、ＦＰＣ、
リボン電線及びフラットケーブル等の帯状のケーブルを
使用することが考えられる。この場合に、図８（ａ）乃
至（ｃ）に示すように、ＦＰＣ５１、リボン電線５３及
びフラットケーブル５５にゴム等からなるシール部材５
２，５４，５６を嵌合し、このシール部材をハウジング
内に挿入しただけでは、ＦＰＣ５１、リボン電線５３及
びフラットケーブル５５の表面に凹凸があるため、ケー
ブルとシール部材との間に隙間ができて、十分な防水性
を確保することができない。
化が促進されており、自動車に搭載される電装品の数も
増加している。このため、従来の単芯の電線を束ねたワ
イヤーハーネスでは、電線の本数が多いため、配線スペ
ースが大きくなると共に配線経路が限定されるという難
点がある。そこで、近年、ワイヤーハーネスをフラット
化することによりワイヤーハーネスの断面積を減少し、
配線経路及び配線スペース等の自由度を増大させること
が要望されている。ワイヤーハーネスのフラット化の方
法の一つとして、従来の単芯の電線に替えて、ＦＰＣ、
リボン電線及びフラットケーブル等の帯状のケーブルを
使用することが考えられる。この場合に、図８（ａ）乃
至（ｃ）に示すように、ＦＰＣ５１、リボン電線５３及
びフラットケーブル５５にゴム等からなるシール部材５
２，５４，５６を嵌合し、このシール部材をハウジング
内に挿入しただけでは、ＦＰＣ５１、リボン電線５３及
びフラットケーブル５５の表面に凹凸があるため、ケー
ブルとシール部材との間に隙間ができて、十分な防水性
を確保することができない。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、ＦＰＣ、リボン電線及びフラットケーブル
等を使用したワイヤーハーネスに適用できる防水コネク
タを提供することを目的とする。
のであって、ＦＰＣ、リボン電線及びフラットケーブル
等を使用したワイヤーハーネスに適用できる防水コネク
タを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る防水コネク
タは、その端部に端子が接続されたケーブルと、前記端
子を収納する孔が設けられたコネクタハウジングと、前
記ケーブルの長さ方向の一部を埋め込んで形成された樹
脂成形部と、この樹脂成形部と前記コネクタハウジング
の壁面との間に配置された弾力性シール部材とを有する
ことを特徴とする。
タは、その端部に端子が接続されたケーブルと、前記端
子を収納する孔が設けられたコネクタハウジングと、前
記ケーブルの長さ方向の一部を埋め込んで形成された樹
脂成形部と、この樹脂成形部と前記コネクタハウジング
の壁面との間に配置された弾力性シール部材とを有する
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、ケーブルの長さ方向の一部
を埋め込んで樹脂成形部を形成し、この樹脂成形部とコ
ネクタハウジング壁面との間に弾力性シール部材を配置
して、この樹脂成形部及び弾力性シール部材により防水
性を確保する。即ち、樹脂成形部形成時には、樹脂がケ
ーブル表面の凹部にも進入しケーブルの絶縁被覆層と一
体化して硬化する。このため、ケーブルの表面に凹凸が
あっても、樹脂成形部とケーブルとの間に隙間ができる
ことを防止できる。本発明においては、この樹脂成形部
とコネクタハウジングの壁面との間にゴム等からなるシ
ール部材を配置するため、十分な防水性を確保すること
ができる。
を埋め込んで樹脂成形部を形成し、この樹脂成形部とコ
ネクタハウジング壁面との間に弾力性シール部材を配置
して、この樹脂成形部及び弾力性シール部材により防水
性を確保する。即ち、樹脂成形部形成時には、樹脂がケ
ーブル表面の凹部にも進入しケーブルの絶縁被覆層と一
体化して硬化する。このため、ケーブルの表面に凹凸が
あっても、樹脂成形部とケーブルとの間に隙間ができる
ことを防止できる。本発明においては、この樹脂成形部
とコネクタハウジングの壁面との間にゴム等からなるシ
ール部材を配置するため、十分な防水性を確保すること
ができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は、本発明の第１の実施例に係る防水
コネクタを示す断面図である。本実施例に係る防水コネ
クタは、ＦＰＣ、リボン電線又はフラットケーブル等の
帯状のケーブル１ａ，１ｂに夫々接続されたオス端子２
ａ及びメス端子２ｂと、このオス端子２ａ及びメス端子
２ｂを夫々収納するオスコネクタハウジング１１及びメ
スコネクタハウジング１２とにより構成されている。
コネクタを示す断面図である。本実施例に係る防水コネ
クタは、ＦＰＣ、リボン電線又はフラットケーブル等の
帯状のケーブル１ａ，１ｂに夫々接続されたオス端子２
ａ及びメス端子２ｂと、このオス端子２ａ及びメス端子
２ｂを夫々収納するオスコネクタハウジング１１及びメ
スコネクタハウジング１２とにより構成されている。
【００１１】メスコネクタハウジング１２にはメス端子
２ｂが配置される孔６が設けられており、この孔６内に
メス端子２ｂを挿入すると、係止片（図示せず）がメス
端子２ｂを係止して、端子２ｂが容易に抜けなくなる。
また、ケーブル１ｂの端子接続部の近傍には、図２に示
すように、ケーブル１ｂの長さ方向の一部を埋め込んで
形成された樹脂成形部３ｂが設けられている。そして、
この樹脂成形部３ｂの周囲には、その周方向に沿って環
状の２本の突起が設けられたゴム栓４ｂが嵌合されてい
る。このゴム栓４ｂにより、ケーブル１ｂとハウジング
壁面との間の防水性が確保されている。
２ｂが配置される孔６が設けられており、この孔６内に
メス端子２ｂを挿入すると、係止片（図示せず）がメス
端子２ｂを係止して、端子２ｂが容易に抜けなくなる。
また、ケーブル１ｂの端子接続部の近傍には、図２に示
すように、ケーブル１ｂの長さ方向の一部を埋め込んで
形成された樹脂成形部３ｂが設けられている。そして、
この樹脂成形部３ｂの周囲には、その周方向に沿って環
状の２本の突起が設けられたゴム栓４ｂが嵌合されてい
る。このゴム栓４ｂにより、ケーブル１ｂとハウジング
壁面との間の防水性が確保されている。
【００１２】更に、このメスコネクタハウジング１２に
は、その本体部の略中央から導出しオスコネクタハウジ
ング１１側に延出してコネクタハウジング１２の本体部
を取り囲む係合部８が設けられている。そして、この係
合部８とハウジング本体部との間には、シールゴム１３
が係止部（図示せず）により係止されて配置されてい
る。
は、その本体部の略中央から導出しオスコネクタハウジ
ング１１側に延出してコネクタハウジング１２の本体部
を取り囲む係合部８が設けられている。そして、この係
合部８とハウジング本体部との間には、シールゴム１３
が係止部（図示せず）により係止されて配置されてい
る。
【００１３】一方、オスコネクタハウジング１１には、
オス端子２ａを収納する孔５が設けられており、この孔
５内にオス端子２ａを挿入すると、係止片（図示せず）
がオス端子２ａを係止して、端子２ａが容易に抜けなく
なる。このオスコネクタハウジング１１側のケーブル１
ａの端子接続部の近傍にも樹脂成形部３ａが設けられて
おり、この樹脂成形部３ａの周囲にはゴム栓４ａが配設
されている。また、オスコネクタハウジング１１には、
メスコネクタハウジング１２のハウジング本体と係合部
８との間に嵌入可能の嵌入部７が設けられている。
オス端子２ａを収納する孔５が設けられており、この孔
５内にオス端子２ａを挿入すると、係止片（図示せず）
がオス端子２ａを係止して、端子２ａが容易に抜けなく
なる。このオスコネクタハウジング１１側のケーブル１
ａの端子接続部の近傍にも樹脂成形部３ａが設けられて
おり、この樹脂成形部３ａの周囲にはゴム栓４ａが配設
されている。また、オスコネクタハウジング１１には、
メスコネクタハウジング１２のハウジング本体と係合部
８との間に嵌入可能の嵌入部７が設けられている。
【００１４】このように構成されたコネクタにおいて、
コネクタハウジング１１，１２を相互に嵌合させると、
オス端子２ａがメス端子２ｂに嵌合してケーブル１ａ，
１ｂが相互に電気的に接続されると共に、オスコネクタ
ハウジング１１の嵌入部７とメスコネクタハウジング１
２の本体部との間がシールゴム１３により液密的に密封
される。一方、ケーブル１ａとオスコネクタハウジング
１１との間及びケーブル１ｂとメスコネクタハウジング
１２との間は、夫々樹脂成形部３ａ，３ｂ及びゴム栓４
ａ，４ｂにより密封されているので、オス端子２ａとメ
ス端子２ｂとの接続部に外部から水が侵入することを防
止できる。
コネクタハウジング１１，１２を相互に嵌合させると、
オス端子２ａがメス端子２ｂに嵌合してケーブル１ａ，
１ｂが相互に電気的に接続されると共に、オスコネクタ
ハウジング１１の嵌入部７とメスコネクタハウジング１
２の本体部との間がシールゴム１３により液密的に密封
される。一方、ケーブル１ａとオスコネクタハウジング
１１との間及びケーブル１ｂとメスコネクタハウジング
１２との間は、夫々樹脂成形部３ａ，３ｂ及びゴム栓４
ａ，４ｂにより密封されているので、オス端子２ａとメ
ス端子２ｂとの接続部に外部から水が侵入することを防
止できる。
【００１５】図３（ａ），（ｂ）は樹脂成形部３ｂ及び
ゴム栓４ｂの取り付け方法を工程順に示す断面図であ
る。なお、この図３（ａ），（ｂ）においてはメス端子
側を例に説明するが、オス端子側もこれと同様にして、
ケーブルに樹脂成形部及びゴム栓を取り付ける。
ゴム栓４ｂの取り付け方法を工程順に示す断面図であ
る。なお、この図３（ａ），（ｂ）においてはメス端子
側を例に説明するが、オス端子側もこれと同様にして、
ケーブルに樹脂成形部及びゴム栓を取り付ける。
【００１６】先ず、図３（ａ）に示すように、ケーブル
１ｂにメス端子２ｂを取り付け、このケーブル１ｂの導
体部と端子２ｂとを電気的に接続する。次に、このケー
ブル１ｂに成形金型（図示せず）を取り付け、この金型
内に樹脂を注入した後樹脂を硬化させて、その周方向に
沿って凹部が設けられた樹脂成形部３ｂを形成する。
１ｂにメス端子２ｂを取り付け、このケーブル１ｂの導
体部と端子２ｂとを電気的に接続する。次に、このケー
ブル１ｂに成形金型（図示せず）を取り付け、この金型
内に樹脂を注入した後樹脂を硬化させて、その周方向に
沿って凹部が設けられた樹脂成形部３ｂを形成する。
【００１７】次いで、図３（ｂ）に示すように、この樹
脂成形部３ｂの凹部にリング状のゴム栓４ｂを嵌め込ん
で配置する。これにより、樹脂成形部３ｂ及びゴム栓４
ｂの取り付けが完了する。
脂成形部３ｂの凹部にリング状のゴム栓４ｂを嵌め込ん
で配置する。これにより、樹脂成形部３ｂ及びゴム栓４
ｂの取り付けが完了する。
【００１８】このようにして、ケーブル１ｂに樹脂成形
部３ｂ及びゴム栓４ｂを取り付けることにより、図４に
断面図を示すように、ケーブル１ｂと樹脂成形部３ｂと
の間に隙間ができることを回避できる。
部３ｂ及びゴム栓４ｂを取り付けることにより、図４に
断面図を示すように、ケーブル１ｂと樹脂成形部３ｂと
の間に隙間ができることを回避できる。
【００１９】なお、端子２ｂは、樹脂成形部３ｂを形成
した後にケーブル１ｂに取り付けてもよい。また、前記
樹脂注入時には、注入された樹脂の熱によりケーブルの
絶縁被覆層が溶融し、注入樹脂と一体化して硬化するこ
とが好ましい。このためには、金型内に注入された樹脂
がケーブルの絶縁被覆層に接触するときの温度が前記絶
縁被覆層の溶融温度以上であることが必要である。この
ため、成形樹脂としては、ナイロン樹脂（溶融温度 265
〜270 ℃）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート；溶
融温度 221〜232 ℃）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート；溶融温度 245〜284 ℃）が好ましく、ケーブ
ルの絶縁被覆層としては軟質ＰＶＣ（塩化ビニル；溶融
温度 160〜196 ℃）又はポリエチレン（溶融温度 126〜
137 ℃）が好ましい。
した後にケーブル１ｂに取り付けてもよい。また、前記
樹脂注入時には、注入された樹脂の熱によりケーブルの
絶縁被覆層が溶融し、注入樹脂と一体化して硬化するこ
とが好ましい。このためには、金型内に注入された樹脂
がケーブルの絶縁被覆層に接触するときの温度が前記絶
縁被覆層の溶融温度以上であることが必要である。この
ため、成形樹脂としては、ナイロン樹脂（溶融温度 265
〜270 ℃）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート；溶
融温度 221〜232 ℃）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート；溶融温度 245〜284 ℃）が好ましく、ケーブ
ルの絶縁被覆層としては軟質ＰＶＣ（塩化ビニル；溶融
温度 160〜196 ℃）又はポリエチレン（溶融温度 126〜
137 ℃）が好ましい。
【００２０】図５は、本発明の第２の実施例に係る防水
コネクタを示す断面図である。
コネクタを示す断面図である。
【００２１】メスコネクタハウジング２５は、第１の実
施例と同様に、その内側にメス端子２２を収納するよう
になっており、オスコネクタハウジング（図示せず）の
嵌入部が挿入される部分にはシールゴム２６が係止部２
７に係止されて配置されている。また、ケーブル２１の
長さ方向の一部を埋め込んで樹脂成形部２３が形成され
ている。この樹脂成形部２３は、コネクタハウジング２
５の端部外周を取り囲むように導出している。そして、
この樹脂成形部２３の内面とコネクタハウジング２５の
外周面との間にはゴム栓２４が配置されており、ケーブ
ル導出部における防水性を確保するようになっている。
なお、オスコネクタハウジングとメスコネクタハウジン
グとの間の防水性は、第１の実施例と同様に、シールゴ
ム２６により確保することができる。
施例と同様に、その内側にメス端子２２を収納するよう
になっており、オスコネクタハウジング（図示せず）の
嵌入部が挿入される部分にはシールゴム２６が係止部２
７に係止されて配置されている。また、ケーブル２１の
長さ方向の一部を埋め込んで樹脂成形部２３が形成され
ている。この樹脂成形部２３は、コネクタハウジング２
５の端部外周を取り囲むように導出している。そして、
この樹脂成形部２３の内面とコネクタハウジング２５の
外周面との間にはゴム栓２４が配置されており、ケーブ
ル導出部における防水性を確保するようになっている。
なお、オスコネクタハウジングとメスコネクタハウジン
グとの間の防水性は、第１の実施例と同様に、シールゴ
ム２６により確保することができる。
【００２２】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、ＦＰＣ、リボン電線及びフラットケーブル等の帯状
のケーブルに適用することができて、端子接続部の防水
性を確保することができるという効果を奏する。
に、ＦＰＣ、リボン電線及びフラットケーブル等の帯状
のケーブルに適用することができて、端子接続部の防水
性を確保することができるという効果を奏する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る防水コ
ネクタは、ケーブルの長さ方向の一部を埋め込んで形成
された樹脂成形部と、この樹脂成形部とコネクタハウジ
ングの壁面との間に配設された弾力性シール部材とを備
えているから、ワイヤーハーネスとして、ＦＰＣ、リボ
ン電線及びフラットケーブル等の帯状のケーブルを使用
した場合も、端子接続部の防水性を確保することができ
る。
ネクタは、ケーブルの長さ方向の一部を埋め込んで形成
された樹脂成形部と、この樹脂成形部とコネクタハウジ
ングの壁面との間に配設された弾力性シール部材とを備
えているから、ワイヤーハーネスとして、ＦＰＣ、リボ
ン電線及びフラットケーブル等の帯状のケーブルを使用
した場合も、端子接続部の防水性を確保することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係る防水コネクタを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同じくその樹脂成形部及びゴム栓を示す斜視図
である。
である。
【図３】（ａ），（ｂ）は樹脂成形部及びゴム栓の取り
付け方法を工程順に示す断面図である。
付け方法を工程順に示す断面図である。
【図４】樹脂成形部配設位置における断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る防水コネクタを示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来の防水コネクタの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の防水コネクタの他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は、いずれも従来の防水コネ
クタの問題点を示す模式的断面図である。
クタの問題点を示す模式的断面図である。
１ａ，１ｂ，２１；ケーブル ２ａ，２ｂ，２２，３３，４３；端子 ３ａ，３ｂ，２３；樹脂成形部 ４ａ，４ｂ，２４；ゴム栓 ５，６，３４，４４；孔 ７；嵌入部 ８；係合部 １１，１２，２５，３１，４１；コネクタハウジング １３，２６；シールゴム ３２，４２；電線 ３５，４５；ワイヤーシール
Claims (1)
- 【請求項１】 その端部に端子が接続されたケーブル
と、前記端子を収納する孔が設けられたコネクタハウジ
ングと、前記ケーブルの長さ方向の一部を埋め込んで形
成された樹脂成形部と、この樹脂成形部と前記コネクタ
ハウジングの壁面との間に配置された弾力性シール部材
とを有することを特徴とする防水コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149392A JPH065327A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 防水コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149392A JPH065327A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 防水コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065327A true JPH065327A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15736121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149392A Pending JPH065327A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 防水コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065327A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007042449A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Yazaki Corp | フラットケーブル用防水コネクタ |
| JP2007280913A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Hitachi Cable Ltd | コネクタ構造 |
| US7354308B2 (en) | 2005-08-03 | 2008-04-08 | Yazaki Corporation | Waterproof connector for flat cable |
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