WO2012053454A1 - 配線体及びシーリング構造 - Google Patents

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WO2012053454A1
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wiring body
seal member
sealing member
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一乗 三浦
剛寿 鈴木
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矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H05K2203/1147—Sealing or impregnating, e.g. of pores

Definitions

  • the present invention relates to a wiring body and a sealing structure.
  • a wiring body such as an FPC (flexible printed circuit board) or FFC (flexible flat cable) is sealed between a wiring body outlet such as a cavity of a connector housing and the wiring body.
  • a wiring body outlet such as a cavity of a connector housing and the wiring body.
  • an integrated seal member There is an integrated seal member.
  • the reinforcing plates are fixed to both main surfaces of the FPC, and both It is also considered that a fitting member is configured by providing a seal member so as to cover the reinforcing plate.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to prevent a decrease in sealing performance between a reinforcing plate and a sealing member.
  • a wiring body, a reinforcing plate bonded to a predetermined surface of the wiring body, a sealing member that covers the entire surface of the reinforcing plate and is fixed to the wiring body, and a cavity in which the wiring body is inserted A sealing structure comprising a housing sealed with a sealing member.
  • the reinforcing plate interposed between the sealing member and the wiring body is covered with the sealing member and embedded between the sealing member and the wiring body. Therefore, it can be prevented that the reinforcing plate is peeled off from the wiring body and the sealing performance between the reinforcing plate and the sealing member is deteriorated.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing an FPC according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view seen from the front
  • FIG. 1B is a part seen from the rear.
  • FIG. 2 (a) and 2 (b) are views showing a state in which a reinforcing plate is attached to the FPC
  • FIG. 2 (a) is a perspective view from the front
  • FIG. 2 (b) is a view of FIG. 2 (a).
  • 3A and 3B are views showing a state in which the seal member is fixed to the FPC
  • FIG. 3A is a perspective view seen from the front
  • FIG. 3B is a plan view. .
  • FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3A
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 3B
  • 5 (a) and 5 (b) are diagrams showing a procedure for connecting the FPC to the connector housing.
  • FIG. 5 (a) shows the FPC before insertion into the outlet
  • FIG. 5 (b) shows the front after the insertion. It is shown with the perspective view from. 6 (a) and 6 (b) are front views showing a state where the FPC is connected to the connector housing.
  • FIG. 6 (a) shows a case where the reinforcing plate is not provided, and FIG. The case where it has prepared is shown.
  • FIG. 7 (a) and 7 (b) are diagrams showing modifications of the FPC and the reinforcing plate
  • FIG. 7 (a) is a perspective view from the front
  • FIG. 7 (b) is a diagram D of FIG. 7 (a). It is -D arrow sectional drawing.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 7B showing a state in which the seal member is fixed to the FPC.
  • FIG.1 (a) and FIG.1 (b) are figures which show FPC1 of this embodiment.
  • 2A and 2B are views showing a state in which the reinforcing plate 12 is attached to the FPC 1.
  • FIGS. 3A and 3B are views showing a state in which the seal member 2 is fixed to the FPC 1.
  • the arrow F indicates the forward direction of the FPC 1
  • the arrow B indicates the backward direction
  • the arrow L indicates the left direction
  • the arrow R indicates the right direction
  • the arrow U indicates the upward direction
  • the arrow D indicates the downward direction.
  • An FPC (flexible printed circuit board) 1 shown in FIG. 1A is mounted in a cavity such as a connector housing and is connected to terminals in the cavity (for example, a plurality of conductors and the plurality of conductors).
  • the FPC 1 is integrated with the seal member 2, and a cover 3 is attached to the front end portion.
  • the FPC 1 is configured by covering the upper and lower surfaces of a base film 1A on which wiring is formed with a cover film 1B.
  • the front end portion of the FPC 1 is provided with a reduced width portion 11 that is reduced in width as compared with the rear end side.
  • a connection portion for connecting a circuit formed of the base film 1A to the outside is provided.
  • a reinforcing plate 12 having a rectangular flat plate shape is attached to the upper and lower surfaces of the FPC 1 located behind the reduced width portion 11 with an adhesive or the like. Both reinforcing plates 12 have a width in the left-right direction equal to that of the FPC 1, and are disposed to face each other with the FPC 1 interposed therebetween as shown in FIG.
  • Through holes 1 a and 1 b for attaching the cover 3 to the FPC 1 are provided at both left and right ends of the FPC 1 positioned behind the reduced width portion 11.
  • the seal member 2 is formed of an elastic material such as rubber, and as shown in FIGS. 3A and 3B, two convex portions (projections) 21 are provided on the outer peripheral surface of the square block body. It has a shape arranged side by side. A taper portion 22 is provided at the front end portion of the seal member 2 located in front of the convex portion 21 on the front side.
  • the seal member 2 is configured so that the reinforcing plate 12 attached to the upper and lower surfaces of the FPC 1 is attached along the front edge and the rear edge of the reinforcing plate 12. It is fixed to the FPC 1 so as to cover the FPC 1 positioned. For this reason, the reinforcing plate 12 is covered with the seal member 2 and is buried between the seal member 2 and the FPC 1.
  • the cover 3 is fixed to the FPC 1 by attaching a fixing member 32 from the lower side of the FPC 1 to the main body 31 covering the upper side of the reduced width portion 11.
  • the fixing member 32 is fixed to the main body 31 by fitting the fitting portions 321 a and 321 b into the through holes 1 a and 1 b of the FPC 1 and locking the locking portion 322 to the convex portion 310 of the fixing portion 311.
  • the flat plate portion 312 of the main body 31 is provided with an inclined portion 313 that is gradually inclined downward toward the front end side on the upper surface of the front end portion, and an accommodation portion (not shown) that accommodates the reduced width portion 11 on the lower surface.
  • the FPC 1 is mounted in the cavity 40 by inserting the cover 3 into the cavity 40 from the side of the flat plate portion 312 provided in the main body 31, as indicated by a thick arrow in FIG.
  • the above-described connecting portion exposed from the accommodating portion of the flat plate portion 312 is connected to a terminal in the cavity 40.
  • the seal member 2 integrated with the FPC 1 closes the front end opening of the cavity 40 and presses the outer peripheral surface provided with the convex portion 21 against the inner wall surface of the cavity 40. And between FPC1.
  • the FPC 1 is bent with the central portion in the width direction positioned above the left and right edges, or the left edge is positioned above the right edge. If the seal member 2 is mounted in the cavity 40 in a twisted state, the seal member 2 may be deformed together with the FPC 1, and a portion where the seal pressure by the seal member 2 is reduced may occur. Further, the FPC 1 mounted in the cavity 40 is bent with the center portion in the width direction positioned above the left and right edges, or twisted with the left edge positioned above the right edge. Even in such a case, the seal member 2 may be deformed together with the FPC 1 to cause a portion where the seal pressure by the seal member 2 is reduced.
  • the FPC 1 of the present embodiment in which the reinforcing plate 12 is embedded between the sealing member 2, as shown in FIG. 6 (b), the FPC 1 is bent or twisted at the location where the sealing member 2 is provided. It is suppressed by the reinforcing plate 12. For this reason, the FPC 1 is deformed together with the seal member 2 and mounted in the cavity 40, or the FPC 1 mounted in the cavity 40 is deformed together with the seal member 2, and the seal pressure by the seal member 2 is reduced. Is prevented.
  • the reinforcing plate 12 is peeled off from the FPC 1 when the sealing member 2 is put in and out of the cavity 40 or when the FPC 1 moves relative to the cavity 40.
  • the power to do so works.
  • the reinforcing plate 12 since the entire surface is covered with the seal member 2 and the reinforcing plate 12 is embedded between the sealing member 2, deformation of the sealing member 2, contact of the reinforcing plate 12, and the like. Thus, the force to be peeled off from the FPC 1 is prevented from acting on the reinforcing plate 12.
  • the reinforcing plate 12 interposed between the sealing member 2 and the FPC 1 is embedded between the sealing member 2 and the FPC 1, the reinforcing plate 12 comes into contact with the outside from the FPC 1. Peeling can be prevented. For this reason, it can prevent that the reinforcement board 12 peels from FPC1 and the sealing performance between the reinforcement board 12 and the sealing member 2 falls.
  • the said embodiment demonstrated the case where the reinforcement board 12 was provided in both upper and lower surfaces of FPC1, it may be provided only in either one surface.
  • the shapes of the reinforcing plate 12 and the seal member 2 can be changed in accordance with the shape of the outlet of the wiring body such as the cavity 40 into and out of the FPC 1.
  • the reinforcing plate 12 may have a corrugated surface.
  • the present invention is applied using the FPC 1 as a wiring body.
  • an FFC flexible flat cable
  • the structure of the cover 3 is also arbitrary and is not limited to the structure in the said embodiment. Further, the cover 3 may not be provided.
  • a through hole penetrating the FPC 1 and the reinforcing plate 12 may be provided, and the seal member 2 may be integrally formed with the FPC 1 and the reinforcing plate 12.
  • the through hole is composed of a through hole 10 ⁇ / b> A provided in the FPC 1 and a through hole 12 ⁇ / b> A provided in the reinforcing plate 12.
  • FIG. 8 when the seal member 2 is fixed to the FPC 1 by integral molding, the seal member 2 is filled into the through hole 10A and the through hole 12A, and the seal member 2 is divided between the upper surface side and the lower surface side of the FPC 1. They are connected through the through holes.
  • the adhesion of the seal member 2 to the FPC 1 and the reinforcing plate 12 is increased, and the sealing performance can be improved. Further, since the sealing member 2 is connected to the upper surface side and the lower surface side of the FPC 1 through the through hole, the shearing force of the sealing member 2 with respect to the FPC 1 and the reinforcing plate 12 is increased, and the sealing member 2 is peeled off from the FPC 1 and the reinforcing plate 12. Can be prevented.
  • the holding force for fixing the seal member 2 to the FPC 1 and the reinforcing plate 12 can be adjusted according to the required specifications for each part. .
  • the fitting portion when the fitting portion is inserted into and removed from the through hole of the housing of the electronic device, it is likely to be peeled off from the FPC due to deformation of the seal member or contact of the reinforcing plate. It is possible to prevent the acting force from acting on the reinforcing plate, and it is possible to prevent deterioration of the sealing performance between the reinforcing plate and the sealing member.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

配線体に貼り付けられた補強板とシール部材との間のシール性の低下を防止する。ＦＰＣ（１）は、シール部材（２）と一体化されており、前端部にはカバー（３）が装着されている。ＦＰＣ（１）の上下の両面には、矩形の平板状を呈した補強板（１２）がＦＰＣ（１）を挟んで対向して配置されて、接着されている。シール部材（２）は、ゴム等の弾性材から形成されており、ＦＰＣ（１）の上下の両面に貼り付けられた補強板（１２）を、補強板（１２）の前縁及び後縁に沿って位置したＦＰＣ（１）と共に覆うようにして、ＦＰＣ（１）に定着されている。

Description

配線体及びシーリング構造
　本発明は、配線体及びシーリング構造に関する。
　下記の特許文献１に示すように、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の配線体には、コネクタハウジングのキャビティ等の配線体の引出口と配線体との間をシールするシール部材が一体化されたものがある。
　この種の配線体では、配線体の捻れや屈曲によりシール部材によるシール性が低下する虞があることから、特許文献２に示すように、ＦＰＣの両主面に補強板を固着すると共に、両補強板を覆うようにシール部材を設けて嵌合部を構成することも考えられている。
日本国特開２００１－１５５８１５号公報 日本国特開２０１０－３４１７０号公報
　上記従来の配線体では、電子機器の筐体の貫通穴への嵌合部の出し入れの際等に、ＦＰＣが筐体に対して移動したり、補強板が筐体に当接したりすると、補強板をＦＰＣから剥がそうとする力が働き、補強板とシール部材との間のシール性が低下する虞があった。
　本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、補強板とシール部材との間のシール性の低下を防止することを目的とする。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　所定表面に接着された補強板と、該補強板の全面を覆うシール部材と、を備えた配線体。
　（２）　上記（１）の構成の配線体であって、前記補強板は、表面が波形である配線体。
　（３）　配線体と、前記配線体の所定表面に接着された補強板と、該補強板の全面を覆って前記配線体に定着されたシール部材と、前記配線体が挿入されたキャビティを前記シール部材でシールされたハウジングと、を備えたシーリング構造。
　上記（１）の構成の配線板によれば、シール部材と配線体との間に介在した補強板が、シール部材で全面を覆われて、シール部材と配線体との間に埋設されていることから、補強板が配線体から剥がれて補強板とシール部材との間のシール性が低下するのを防止できる。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は本発明の一実施形態のＦＰＣを示す図であり、図１（ａ）は前方から見た斜視図，図１（ｂ）は後方から見た一部分解斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）はＦＰＣに補強板を取り付けた状態を示す図であり、図２（ａ）は前方からの斜視図，図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ矢視断面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）はＦＰＣにシール部材を定着させた状態を示す図であり、図３（ａ）は前方から見た斜視図，図３（ｂ）は平面図である。 図４（ａ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図，図４（ｂ）は図３（ｂ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）はＦＰＣをコネクタハウジングに接続する手順を示す図であり、図５（ａ）は引出口に対するＦＰＣの挿入前，図５（ｂ）は挿入後を前方からの斜視図で示している。 図６（ａ）及び図６（ｂ）はコネクタハウジングにＦＰＣが接続された状態を示す正面図であり、図６（ａ）は補強板を備えない場合，図６（ｂ）は補強板を備えた場合を示している。 図７（ａ）及び図７（ｂ）はＦＰＣ及び補強板の変形例を示す図であり、図７（ａ）は前方からの斜視図，図７（ｂ）は図７（ａ）のＤ－Ｄ矢視断面図である。 図８はＦＰＣにシール部材を定着させた状態を図７（ｂ）の断面で示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本実施形態のＦＰＣ１を示す図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、ＦＰＣ１に補強板１２を取り付けた状態を示す図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ＦＰＣ１にシール部材２を定着させた状態を示す図である。
　なお、図中の矢印ＦはＦＰＣ１の前方向、矢印Ｂは後方向、矢印Ｌは左方向、矢印Ｒは右方向、矢印Ｕは上方向、矢印Ｄは下方向を示している。
　図１（ａ）に示すＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）１は、コネクタハウジング等のキャビティ内に装着されて、キャビティ内の端子と接続される配線体（例えば、複数の導体と、これら複数の導体を互いに平行に並べた状態で一括被覆した絶縁被覆とを備えたフレキシブルフラット回路体）である。ＦＰＣ１は、シール部材２と一体化されており、前端部にはカバー３が装着されている。
　図２（ａ）に示すように、ＦＰＣ１は、配線が形成されたベースフィルム１Ａの上下の両面を、カバーフィルム１Ｂで覆って構成されている。ＦＰＣ１の前端部には、後端側に比べて縮幅された縮幅部１１が設けられている。縮幅部１１の下面には、ベースフィルム１Ａで構成される回路を外部と接続するための接続部が設けられている。
　また、縮幅部１１の後方に位置するＦＰＣ１の上下の両面には、矩形の平板状を呈した補強板１２が、接着剤等で貼り付けられている。両補強板１２は、ＦＰＣ１と等しい左右方向の幅を有しており、図２（ｂ）に示すようにＦＰＣ１を挟んで対向して配置されている。
　縮幅部１１の後方に位置したＦＰＣ１の左右の両端部には、カバー３をＦＰＣ１に取り付けるための貫通孔１ａ，１ｂが設けられている。
　シール部材２は、ゴム等の弾性材から形成されており、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、四角ブロック体の外周面に２本の凸部（凸条）２１を前後に並べて設けた形状を有している。前側の凸部２１よりも前方に位置したシール部材２の前端部には、テーパ部２２が設けられている。
　図４（ａ）及び図４（ｂ）に断面で示すように、シール部材２は、ＦＰＣ１の上下の両面に貼り付けられた補強板１２を、補強板１２の前縁及び後縁に沿って位置したＦＰＣ１と共に覆うようにして、ＦＰＣ１に定着されている。このため、補強板１２は、シール部材２で全面を覆われて、シール部材２とＦＰＣ１との間に埋設されていることとなる。
　図１（ｂ）に示すように、カバー３は、縮幅部１１の上側を覆った本体３１にＦＰＣ１の下側から固定部材３２を取り付けて、ＦＰＣ１に固定される。固定部材３２は、ＦＰＣ１の貫通孔１ａ，１ｂに嵌合部３２１ａ，３２１ｂを嵌合させ、固定部３１１の凸部３１０に係止部３２２を係止させることで、本体３１に固定される。本体３１の平板部３１２は、前端側にかけて徐々に下降傾斜した傾斜部３１３を前端部の上面に備え、縮幅部１１を収容する収容部（不図示）を下面に備えている。
　次に、コネクタハウジング（ハウジング）４のキャビティ４０内にＦＰＣ１を装着する作業について説明する。
　ＦＰＣ１は、図５（ａ）に太矢印で示すように、カバー３を本体３１が備える平板部３１２側からキャビティ４０内に挿入することで、キャビティ４０内に装着される。キャビティ４０内に装着されたＦＰＣ１は、平板部３１２の収容部から露出させた上述の接続部が、キャビティ４０内の端子に接続される。
　ＦＰＣ１と一体化されたシール部材２は、図５（ｂ）に示すようにキャビティ４０の前端開口部を塞いで、凸部２１を備えた外周面をキャビティ４０の内壁面に圧接させ、キャビティ４０とＦＰＣ１との間をシールする。
　例えば、図６（ａ）に示すように、ＦＰＣ１が、幅方向の中央部を左右の縁部に比べて上方に位置させて屈曲したり、左縁部を右縁部に比べて上方に位置させて捻れたりした状態で、キャビティ４０内に装着されると、ＦＰＣ１と共にシール部材２が変形して、シール部材２によるシール圧が低下する箇所が生じる虞がある。また、キャビティ４０内に装着されたＦＰＣ１が、幅方向の中央部を左右の縁部に比べて上方に位置させて屈曲したり、左縁部を右縁部に比べて上方に位置させて捻れたりした場合にも、ＦＰＣ１と共にシール部材２が変形して、シール部材２によるシール圧が低下する箇所が生じる虞がある。
　しかし、シール部材２との間に補強板１２が埋設された本実施形態のＦＰＣ１では、図６（ｂ）に示すように、シール部材２が設けられた箇所でのＦＰＣ１の屈曲や捻れが、補強板１２で抑えられる。このため、ＦＰＣ１がシール部材２と共に変形してキャビティ４０内に装着されたり、キャビティ４０内に装着されたＦＰＣ１がシール部材２と共に変形したりして、シール部材２によるシール圧が低下するのが防止される。
　また、補強板１２の一部がシール部材２から外部に露出していると、キャビティ４０内へのシール部材２の出し入れやキャビティ４０に対するＦＰＣ１の移動の際等に、補強板１２をＦＰＣ１から剥がそうとする力が働く。しかしながら、本実施形態のＦＰＣ１では、シール部材２で全面を覆われて、補強板１２がシール部材２との間に埋設されていることから、シール部材２の変形や補強板１２の当接等でＦＰＣ１から剥がそうとする力が補強板１２に働くのが防止される。
　本実施形態によれば、シール部材２とＦＰＣ１との間に介在した補強板１２が、シール部材２とＦＰＣ１との間に埋設されていることから、補強板１２が外部と接触してＦＰＣ１から剥がれるのを防止することができる。このため、補強板１２がＦＰＣ１から剥がれて補強板１２とシール部材２との間のシール性が低下するのを防止できる。
　なお、上記実施形態では、補強板１２がＦＰＣ１の上下の両面に備えられている場合について説明したが、何れか一方の面のみに備えられていてもよい。また、補強板１２やシール部材２の形状も、ＦＰＣ１を出し入れするキャビティ４０等の配線体の引出口の形状等に合わせて変更することができる。例えば、補強板１２は、表面が波形となっていてもよい。
　また、上記実施形態ではＦＰＣ１を配線体として本発明を適用した場合について説明したが、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を配線体としてもよい。また、カバー３の構成も任意であり、上記実施形態での構成には限定されない。また、カバー３を備えない構成としてもよい。
　また、図７に示すように、ＦＰＣ１及び補強板１２を貫通する貫通孔を設け、シール部材２をＦＰＣ１及び補強板１２と一体成形してもよい。貫通孔は、ＦＰＣ１に設けられた貫通孔１０Ａと、補強板１２に設けられた貫通孔１２Ａとで構成されている。図８に示すように、シール部材２が一体成形によりＦＰＣ１に定着されると、貫通孔１０Ａ及び貫通孔１２Ａ内にシール部材２が充填され、シール部材２がＦＰＣ１の上面側と下面側とで貫通孔を通して連結される。
　この構成によれば、シール部材２をＦＰＣ１及び補強板１２と一体成形することで、ＦＰＣ１及び補強板１２に対するシール部材２の密着性が高くなり、シール性を高めることができる。また、貫通孔を通してシール部材２がＦＰＣ１の上面側と下面側とで連結されることで、ＦＰＣ１及び補強板１２に対するシール部材２の剪断力が高まり、ＦＰＣ１及び補強板１２からシール部材２が剥がれるのを防止できる。また、ＦＰＣ１及び補強板１２に形成する貫通孔の大きさや形状や数量を変更することで、部品毎の要求仕様に合わせて、シール部材２をＦＰＣ１及び補強板１２に定着させる保持力を調整できる。
　なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
　なお、本出願は、２０１０年１０月１９日出願の日本特許出願（特願２０１０－２３４８０１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係る配線体及びシーリング構造によれば、電子機器の筐体の貫通穴への嵌合部の出し入れの際等に、シール部材の変形や補強板の当接等でＦＰＣから剥がそうとする力が補強版に働くのが防止され、補強板とシール部材との間のシール性の低下を防止できる。
１　　　　　ＦＰＣ（配線体）
２　　　　　シール部材
３　　　　　カバー
１Ａ　　　　　ベースフィルム
１Ｂ　　　　　カバーフィルム
１１　　　　　縮幅部
１２　　　　　補強板
１ａ，１ｂ　　　貫通孔
２１　　　　　凸部
２２　　　　　テーパ部
３１　　　　　本体
３１０　　　　凸部
３１１　　　　固定部
３１２　　　　平板部
３２　　　　　固定部材
３２１ａ，３２１ｂ　嵌合部
３２２　　　　係止部
４　　　　　　コネクタハウジング（ハウジング）
４０　　　　　キャビティ

Claims (3)

  1. 　所定表面に接着された補強板と、
    　該補強板の全面を覆うシール部材と、
    を備えた配線体。
  2. 　前記補強板は、表面が波形である請求項１に記載の配線体。
  3. 　配線体と、
    　前記配線体の所定表面に接着された補強板と、
    　該補強板の全面を覆って前記配線体に定着されたシール部材と、
    　前記配線体が挿入されたキャビティを前記シール部材でシールされたハウジングと、
    を備えたシーリング構造。
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