CN111509460B

CN111509460B - 树脂成型体

Info

Publication number: CN111509460B
Application number: CN202010071074.XA
Authority: CN
Inventors: 中村将寿; 大竹拓也
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2040-01-21
Also published as: JP6871284B2; FR3092441B1; JP2020123539A; FR3092441A1; CN111509460A

Abstract

一种树脂成型体包括：在第一方向上延伸的端子导体；沿着端子导体在第一方向上延伸的一次成型体；以及覆盖一次成型体的二次成型体，二次成型体由树脂制成的。一次成型体包括在与第一方向不同的第二方向延伸的伸出部。二次成型体在二次成型体的外表面上包括密封安装部，该密封安装部被构造成使得密封部件被安装到密封安装部，该密封安装部覆盖伸出部。

Description

树脂成型体

技术领域

本发明涉及一种树脂成型体。

背景技术

现有技术中，通过诸如使用模具的注射成型的方法来成型树脂成型体。通常，这种类型的树脂成型体由于在注射到模具中的树脂被冷却时发生的成型收缩而趋于具有凹陷等(所谓的缩痕)。根据成型收缩的原理，树脂成型体越厚，凹陷等(缩痕)往往变得越大。因此，这种类型的树脂成型体通常具有使该树脂成型体薄壁的孔(中空)(例如，参见JPH07-106045A、JPH11-354192A和JP2015-185420A)。

接头连接器将用于车辆的诸如变速器或者电动机之类而填充有诸如润滑油之类的液体的箱形体的内部和外部电连接。接头连接器通过插入到箱形体的安装孔中而安装到箱形体。接头连接器通常包括用于密封部件(衬垫等)的密封安装部(密封槽等)，该密封部件防止润滑油等的泄漏。为了可靠地密封箱形体的安装孔，期望密封安装部具有尽可能优异的尺寸精度。

因此，通常在密封安装部附近设置的孔(凹陷部分)比在该结构的其他位置上更多。同时，这样的孔可能导致接头连接器自身的设计自由度降低。此外，取决于接头连接器的形状，为了在密封安装部(密封槽等)的周边中形成孔，可能必须使用具有复杂形状的模具，这可能对接头连接器的生产率产生负面影响。因此，在具有将密封部件安装于其上的密封安装部的树脂成型体中，常常难以兼顾尺寸精度和生产率。

发明内容

本发明的说明项目提供了一种树脂成型体，其包括安装密封部件的密封安装部，能够实现尺寸精度和生产率两者。

根据本发明的说明项目，树脂成型体包括在第一方向上延伸的端子导体，沿着端子导体在第一方向上延伸的一次成型体和覆盖一次成型体的二次成型体，二次成型体由树脂制成。一次成型体包括在与第一方向不同的第二方向上延伸的伸出部。二次成型体在二次成型体的外表面上包括密封安装部，该密封安装部被构造成使得密封部件被安装到密封安装部，该密封安装部覆盖伸出部。

通过以下说明、附图和权利要求，本发明的其他项目和优点将变得显而易见。

附图说明

图1A是表示将本发明的实施方式的树脂成型体安装于箱形体的状态的透视图。

图1B是图1A中的树脂成型体的正视图(以截面示出箱形体)。

图2A是从上方观察的树脂成型体的透视图。

图2B是从下方观察的树脂成型体的透视图。

图3A是图2A的A-A线剖视图。

图3B是与端子导体一体形成的一次成型体的透视图。

图4是图3A中的B部分的放大图。

图5A是与第一参考例的树脂成型体的端子导体一体形成的一次成型体的透视图。

图5B是树脂成型体的正视图。

图6A是图5B的C-C线剖视图。

图6B是图6A的一次成型体的下端部的周围的放大图。

图6C是一次成型体的下端部的周围的放大主视图。

图7A是与第二参考例的树脂成型体的端子导体一体形成的一次成型体的透视图。

图7B对应于树脂成型体中的图6B。

具体实施方式

在下文中，将参照图1A至图5说明根据本发明的实施方式的树脂成型体1。树脂成型体1通常用作接头连接器，该接头连接器将用于车辆的诸如变速器或者电动机之类而填充有诸如润滑油之类的液体的箱形体的内部和外部电连接。如图1A和图1B所示，通过将树脂成型体1插入到设置在箱形体40的壁上的安装孔41(参见图1B)中，来将树脂成型体1安装到箱形体40。

在下文中，如图1A所示，为描述方便以下定义“前后方向”、“宽度方向”、“上下方向”、“前”、“后”、“上”和“下”。“前后方向”、“宽度方向”和“上下方向”彼此正交。

如图1A至图4所示，树脂成型体1包括多个(在该示例中为四个)端子导体10、与多个端子导体10一体形成的一次成型体20、以及与一次成型体20一体形成的二次成型体30。在下文中，将按顺序说明树脂成型体1的构件。

每个端子导体10包括在上下方向上线性延伸的主体部11、从主体部11的上端部弯曲并线性延伸到前侧的上端部12、以及从主体部11的下端部弯曲并线性延伸到后侧的下端部13。

一次成型体20基本上是通过使用多个模具注射成型而与多个端子导体10集成的树脂成型体，从而共同覆盖沿着宽度方向线性延伸排列的多个端子导体10的主体部11的周围。

一次成型体20一体地包括和伸出部22。主体部21是大致长方形的部分，其沿着上下方向延伸并总体地覆盖除了主体部11中的上下方向的两端部以外的多个端子导体10的主体部11。伸出部22从主体部21的背面(与上下方向以及宽度方向平行的矩形的平面)的下部向后方延伸。通过以这种方式设置伸出部22，如图3A所示，在二次成型体30覆盖一次成型体20的状态下，伸出部22比主体部21的上下方向的中央部更靠近罩状的罩部35。伸出部22的远端面23(参见图3B和4)弯曲成弧形(构成圆筒表面的一部分)。

二次成型体30基本上是通过使用多个模具注射模制而成型的树脂成型体，二次成型体30用于覆盖与端子导体10集成为一体的一次成型体20。

二次成型体30一体地包括主体部31、圆筒部32、法兰部33、上罩部34和下罩部35。主体部31是大致长方体的部分，其沿着上下方向延伸并覆盖一次成型体20的主体部21以及多个端子导体10的主体部11的沿上下方向的两个端部。

圆筒部32是具有圆筒形状的部分，并且从主体部31沿着径向方向伸出以覆盖整个伸出部22。法兰部33是连续设置在圆筒部32的上侧并且从主体部31伸出，该法兰部33具有在前后方向和宽度方向上延伸的矩形状。在法兰部33的四个角分别设置有沿上下方向贯穿法兰部33的紧固孔33a。

上罩部34是从主体部31的上端部向前侧呈矩形罩状延伸的部分。上罩部34围绕多个端子导体10的上端部12，并且使上端部12暴露于外部。嵌合口34a(参见图3A)是设置在上罩部34中的开口，用作在箱形体40外部将配对端子(未示出)嵌合到上端部12的位置。下罩部35围绕多个端子导体10的下端部13，并且使下端部13暴露于外部。嵌合口35a(见图3A)是设置在下罩部35中的开口，其用作在箱形体40内部将配对端子(未示出)嵌合到下端部13的位置。

在圆筒部32的外周面的下部区域形成有环形槽36，该环形槽36会被安装密封部件50(参见图1B和图2B)。在此，一次成型体20的伸出部22的远端面23(圆筒面)与环形槽36的底面36a(参见图4)之间的圆筒部32(二次成型体30)的在径向方向上的厚度“a”(参见图4)在远端面23的整个圆周上是均匀的(基本上均匀的)。均匀的厚度“a”是指厚度“a”在制造误差(所谓的制造偏差)的范围内是均匀的，该制造误差可能在二次成型体30的成型过程中发生。换句话说，这意味着厚度“a”被设计为均匀的(例如，设计图中所示的厚度“a”的数值是均匀的)。在此示例中，厚度“a”等于或小于2mm。在此，圆筒部32的形成有环形槽36的外周部是“密封安装部”的一例。

在圆筒部32的外周面的上部区域中，在整个圆周上设置有多个径向向内凹陷的减重孔37，以防止成型期间的缩痕。此外，在圆筒部32的下表面上的主体部31的前方的位置(也就是说，与伸出部22相反的位置)设有向上方凹陷的减重孔38，以防止成型时的缩痕。上面说明了树脂成型体1的构件。

当具有上述构造的树脂成型体1被安装到图1B所示的箱形体40的安装孔41时，将密封部件50被安装到环形槽36上的树脂成型体1(具体地，圆筒部32)从上方插入到箱形体40的安装孔41中，直到法兰部33抵靠箱形体40的外表面。然后，通过紧固孔33a和紧固构件(未示出)法兰部33被固定在箱形体40上。

因此，在密封部件50的整个圆周上密封部件50接触安装孔41的内周面从而防止箱形体40内部的润滑油的泄漏的状态下，树脂成型体1被安装到箱形体40。之后，在安装到箱形体40的树脂成型体1中，将上侧的配对端子(未图示)与上罩部34的嵌合口34a连接，将下侧的配对端子(未图示)与下部罩部35的嵌合口35a连接，从而箱形体40的内测和外侧电连接。

如上所述，根据本发明的实施方式的树脂成型体1包括沿着端子导体10的主体部11延伸的一次成型体20(一次成型体20在第一方向上延伸)以及覆盖一次成型体20的二次成型体30。伸出部22从一次成型体20在与端子导体10的主体部11延伸的方向不同的方向上延伸(伸出部22在与第一方向不同的第二方向上延伸)，并且被安装密封部件50的二次成型体30的环形槽36被形成为覆盖伸出部22。因此，与不设置一次成型体20的伸出部22的情况相比，环形槽36的底壁的厚度较小。即，如与现有技术不同，无需在环形槽的周边设置孔，从而可以将环形槽36的底壁变薄。

伸出部22远离一次成型体20的主体部21延伸，该主体部21沿着端子导体10的主体部11延伸。因此，由一次成型体20所产生的保持端子导体10的功能不会受到损害。因此，与在环形槽36的周围设置孔的同时，提高环形槽36的尺寸精度的情况相比，可以提高树脂成型体1的生产率。因此，本发明的树脂成型体1具有当包括用于密封部件50的安装的环形槽36时，本构造可以兼顾尺寸精度和生产率。

用于将端子导体10连接到配对端子等的端子的嵌合口34a、35a(罩状的罩部34、35)沿着一次成型体20的伸出部22的方向延伸。因此，如现有技术那样在环形槽的周围设置孔的，则和具有罩状的罩部在与伸出部延伸的方向不同的方向上延伸的情况相比，罩部34、35可能会妨碍为轻量化的模具(所谓的滑动模具)的配置。但是，在具有当前构造的树脂成型体1中，通过一次成型体20的伸出部22，根本不需要重量减轻。因此，会改善罩部34、35的设计自由度。

一次成型体20的伸出部22的远端面23具有沿着二次成型体30的环形槽36的形状形成的形状。因此，由于伸出部22还用作支撑并保持环环形槽36的形状的芯构件，因此能够进一步提高环形槽36的尺寸精度。

在一次成型体20的伸出部22的远端面23与环形槽36的底面36a之间的厚度“a”(参见图4)大致均匀且为等于或小于2mm。根据本发明人的研究，在通常用作树脂成型体1的材料的树脂材料中，只要使树脂成型体变薄以其实质厚度减小到等于或小于2mm，在设计上就可以基本上忽略由于成型收缩引起的变形(缩痕)。因此，通过以环形槽36的底壁的厚度“a”设定为特别影响密封部件50的密封性能的该厚度，可以进一步提高树脂成型体1的密封性能。

尽管已经参考本发明的某些示例性实施例说明了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解，不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以杂其中进行各种改变和修改。

例如，在根据上述实施例的树脂成型体1中，用于将端子导体10连接到配对端子等的端子的嵌合口34a、35a(罩部34、35)沿着一次成型体20的伸出部22延伸的方向延伸。相反，嵌合口34a、35a(罩部34、35)可以在与一次成型体20的伸出部22延伸的方向不同的方向上延伸。

以下，参见图5A至图6C，对第一参考例的树脂成型体2进行说明。根据第一参考例的树脂成型体2与根据上述实施例的树脂成型体1的不同之处在于：在端子导体10中未设置下端部13(即，主体部11的下端部与端子导体10的下端部重合)；在一次成型体20上未设置伸出部22；在二次成型体30中不存在下罩部35；以及一次成型体20的主体部21的下端部(以及端子导体10的主体部11的下端部)从二次成型体30的圆筒部32的下端面向下伸出。

在图5A至图6C所示的树脂成型体2中，与根据上述实施例的树脂成型体1相同或等同的构造由与在树脂成型体1中使用的那些相同的附图标记表示，并且将省略其说明。

在树脂成型体2的制造过程中，当二次成型体30被注射成型时，需要在第一成型体20被固定为不相对于模具移动的状态下从设置在二次成型用模具的预定位置处的浇口注入树脂材料。

在此，为了将一次成型体20固定在二次成型用模具上，与图7B所示的第二参考例同样，考虑了如下方法，即，在一次成型体20的主体部21的下端部的外周面设置有环形领部24，该主体部21从二次成型体30的下端面(圆筒部32)向下方伸出，并且将专用模具从前、后、上、下、左、右方向压在环形领部24上(参见图7B所示的白色箭头)，从而限制了一次成型体20的运动。

相反，在图5A至图6C所示的树脂成型体2中不设置领部。在制造树脂成型体2的过程中，将专用模具压从上方向之外的前、后、下、左、右方向压在一次成型体20的主体部21的下端部上，其中该主体部21从二次成型体30的下端面(圆筒部32)向下方伸出(参见图6B和6C所示的白色箭头)，并且从设置在用于二次成型的模具的上端位置处的浇口向着位于浇口下方的一次成型体20注入树脂材料。

此时，由于向下的注射压力而将一次成型体20向下被按压，从而可以限制一次成型体20的向上运动。即，通过利用注射压力，与图7B所示的第二参考例相比，可以省略构造成从上方按压一次成型体20的专用模具。

根据上述示例性实施例，树脂成型体(1)包括：在第一方向上延伸的端子导体(10)、沿着端子导体(10)在第一方向上延伸的一次成型体(20)。二次成型体(30)由树脂制成，该二次成型体(30)覆盖一次成型体(20)。一次成型体(20)包括在与第一方向不同的第二方向上延伸的伸出部(22)。二次成型体(30)在二次成型体(30)的外表面上包括密封安装部(36)，该密封安装部(36)被构造成使得密封部件(50)安装到密封安装部(36)，该密封安装部(36)覆盖伸出部(22)。

上述构造的树脂成型体包括：沿着端子导体延伸的一次成型体和覆盖一次成型体的二次成型体。此外，伸出部从一次成型体沿着与端子导体延伸的方向(第二方向)不同的方向(第一方向)延伸，并且形成将要安装密封部件(例如，填料)的第二成型体的密封安装部(例如，密封槽)，该密封安装部构造成覆盖伸出部。因此，与不设置一次成型体的伸出部的情况相比，包括密封安装部的二次成型体的厚度减小。即，如与现有技术不同，无需在密封安装部的周边设置孔，从而可以将密封安装部变薄。伸出部远离沿着端子导体延伸的部分(即，一次成型体的主体部)延伸。因此，由一次成型体所产生的保持端子导体的功能不会受到损害。因此，与在密封安装部的周围设置孔的同时，提高密封安装部的尺寸精度的情况相比，可以提高树脂成型体的生产率。因此，具有本构造的树脂成型体，在具有用于安装密封部件的密封安装部时，能够兼顾尺寸精度和生产率。

树脂成型体(1)还可包括二次成型体(30)，其包括围绕端子导体(10)的端部(12、13)的罩形罩部(34、35)，使得端部(12、13)暴露于二次成型体(30)的外侧。罩部(34、35)可以沿着第二方向延伸。

根据上述构造的树脂成型体，用于将端子导体连接到配对端子等的端子的嵌合口(罩状的罩部)沿着一次成型体的伸出部的方向延伸。由于罩状的罩部以这种方式设置，如现有技术那样，在密封安装部的周围设置孔的情况下，罩部可能阻碍为打孔用的模具(所谓的滑动模具)的配置。然而，在具有当前构造的树脂成型体中，通过一次成型体的伸出部，根本不需要孔。因此，在具有本构造的树脂成型体中，可以如上所述地配置罩形罩部，而不会使模具设计过度复杂。换句话说，提高了罩形罩部等的配置的设计自由度。

当将端子的嵌合口(例如，罩状的罩部)设置在一次成型体的伸出部的附近，或者与一次成型体的伸出部相邻地设置时，具有本构造的树脂成型体可以特别有助于提高罩部的设计自由度。在此，“附近”和“临近”是指罩状罩部与密封安装部之间的距离短，以致于薄型化用的模具(滑动模具等)会与罩状罩部(嵌合口)发生干涉。

树脂成型体(1)还可包括一次成型体(20)的伸出部(22)的远端面(23)的至少一部分，该远端面的形状对应于二次成型体(30)的密封安装部(36)的外表面的形状。

根据上述构造的树脂成型体，一次成型体的伸出部的端部的端面的至少一部分具有与二次成型体的密封安装部的形状相对应的形状。因此，由于伸出部还用作支撑并保持密封安装部的形状的芯构件，因此能够进一步提高密封安装部(例如，密封槽)的尺寸精度。

此外，树脂成型体(1)还可包括第二成型体(30)的密封安装部(36)，该密封安装部(36)具有向着伸出部(22)的远端面凹陷的凹槽。凹槽的底面(36a)与伸出部(22)的远端面(23)之间的二次成型体(30)的厚度(a)可以在整个远端面(23)上均匀的。厚度(a)可以等于或小于2mm。

Claims

1.一种树脂成型体，包括：

在第一方向上延伸的端子导体；

沿着所述端子导体在所述第一方向上延伸的一次成型体；以及

覆盖所述一次成型体的二次成型体，所述二次成型体由树脂制成，

其中，所述一次成型体包括在与所述第一方向不同的第二方向上延伸的伸出部，

其中，所述二次成型体一体地包括主体部、圆筒部、法兰部、上罩部和下罩部，所述圆筒部是具有圆筒形状的部分，并且从所述主体部沿着径向方向伸出以覆盖整个所述伸出部，

其中，所述二次成型体还包括密封安装部，该密封安装部被构造成使得密封部件被安装到所述密封安装部，所述密封安装部覆盖所述伸出部并形成在所述圆筒部的外周部上，

其中，所述二次成型体的所述密封安装部包括向着所述伸出部的远端面凹陷的凹槽，以及

其中，所述凹槽的底面与所述伸出部的所述远端面之间的所述二次成型体的厚度在整个所述远端面上是均匀的。

2.根据权利要求1所述的树脂成型体，

其中，所述二次成型体包括围绕所述端子导体的端部的罩部，使得所述端部暴露于所述二次成型体的外侧，以及

其中，所述罩部沿着所述第二方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成型体，

其中，所述一次成型体的伸出部的远端面的至少一部分具有与所述二次成型体的所述密封安装部的外表面的形状相对应的形状。

4.根据权利要求1所述的树脂成型体，

其中，所述厚度等于或小于2mm。