JP2014170639A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成形された防水用のコネクタ部を有するワイヤハーネスにおいて、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保すること。
【解決手段】コネクタ部１は、端子付電線９０の端子金具８における電線接続部８２と接点部８１との間の中間部８３をインサート部としてインサート成形された第一合成樹脂からなる。止水部２は、端子付電線９０における少なくとも電線接続部８２から電線９の絶縁被覆９２に亘る部分をインサート部としてインサート成形された第二合成樹脂からなる。第二合成樹脂は第一合成樹脂よりも軟質である。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子付電線及びその端部をインサート部として成形されたコネクタ部を含むワイヤハーネスに関する。

自動車に搭載されるワイヤハーネスは、電線の端部と端子金具とが接続された部分において高い防水性が求められる場合がある。この場合、端子金具の一部から電線の絶縁被覆の部分までに亘る止水領域を密封する樹脂成形部であるコネクタが設けられる。防水用の樹脂成形部（コネクタ）は、モールドコネクタなどと称される。

防水用のコネクタは、端子付電線の止水領域をインサート部としてインサート成形された合成樹脂からなる。そして、防水用のコネクタは、ワイヤハーネスの接続相手となる機器を収容する筐体の枠部に嵌め入れられる。これにより、コネクタは、端子付電線と筐体との間の隙間を埋める。また、コネクタには、コネクタの外周面と筐体における開口の縁を形成する枠部との間に挟み込まれる環状のパッキンが取り付けられる。

即ち、防水用のコネクタ（樹脂成形部）は、電線と端子金具との接続部への液体の浸入を防ぎ、さらに、ワイヤハーネスと機器を収容する筐体の枠部との隙間から筐体内への液体の浸入を防ぐ。

また、特許文献１には、端子付電線の端部において、熱可塑性エラストマー樹脂塑性物の樹脂成形部である止水部が、ポリエチレン系樹脂などからなる硬質のコネクタ部（樹脂成形部）の電線導出口において、コネクタ部と電線との隙間を埋めることについて示されている。

一方、特許文献２には、接着剤がコロナ放電処理又はプラズマ放電処理が施された電線の絶縁被覆に形成され、コネクタ部（樹脂成形部）が、端子付電線における端子金具から接着剤に亘る領域に形成されることについて示されている。

特許文献１，２に示されるコネクタ部（樹脂成形部）は、端子付電線における端子金具の電線接続部から電線の絶縁被覆に亘る領域を含む止水領域に形成されている。車両用のワイヤハーネスにおいて、端子金具の電線接続部は、電線の端部に圧着されることによって電線と接続されている。

国際公開第２０１１／０１９０２７号 特開２００６−１２３４５８号公報

ところで、端子金具の電線接続部は、形状のばらつきが生じやすい部分である。また、電線の絶縁被覆の部分は、インサート成形の際に流動樹脂から受ける圧力によって変形しやすい。

従って、硬質のコネクタ部が、端子付電線における端子金具の電線接続部から電線の絶縁被覆に亘る領域をインサート部として成形される場合、コネクタ部の外形寸法のばらつきを予め定められた公差内に抑えることが難しい。

特に、電線の絶縁被覆がシリコン系ゴムなどのゴム材料からなる場合、絶縁被覆の変形に起因してコネクタ部の外形寸法を公差内に抑えることがより難しくなる。コネクタ部の外形寸法のばらつきは、コネクタ部とコネクタ部が嵌め入れられる筐体の枠部との間における止水性能の悪化につながる。さらに、ゴム材料からなる絶縁被覆が、インサート成形の金型における電線出口の部分において、高圧の流動樹脂から受ける圧力によって破損する場合もある。

本発明は、樹脂成形された防水用のコネクタ部を有するワイヤハーネスにおいて、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保することを目的とする。

本発明の第１態様に係るワイヤハーネスは、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、導線及び該導線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線と該電線の端部において上記導線と接続された端子金具とを含む端子付電線である。
（２）第２の構成要素は、コネクタ部である。このコネクタ部は、上記端子金具における上記導線に接続された電線接続部と上記端子付電線の接続相手に接触する接点部との間の中間部をインサート部としてインサート成形された第一合成樹脂からなる。上記コネクタ部は、上記中間部を密封している。
（３）第３の構成要素は、止水部である。この止水部は、上記端子付電線における少なくとも上記端子金具の上記電線接続部から上記絶縁被覆に亘る部分をインサート部としてインサート成形された第二合成樹脂からなる。この第二合成樹脂は上記第一合成樹脂よりも軟質である。上記止水部は、上記端子金具における上記コネクタ部で密封された上記中間部の上記電線接続部側の境界から上記電線の上記絶縁被覆に亘る止水領域を密封している。

本発明の第２態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第２態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記コネクタ部における上記端子金具の上記電線接続部側の縁部は、上記止水部における上記端子金具側の縁部の外側に重なって形成されている。

本発明の第３態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様又は第２態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第３態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記電線の上記絶縁被覆はゴム材料からなる。

本発明の第４態様に係るワイヤハーネスは、上記第３態様に係るワイヤハーネスの一態様である。第４態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記電線の上記絶縁被覆はシリコンを含み、上記第一合成樹脂はポリブチレンテレフタレートを含み、上記第二合成樹脂はシリコンを含む。

本発明の第５態様に係るワイヤハーネスは、上記第１態様から第４態様のいずれかに係るワイヤハーネスの一態様である。第５態様に係るワイヤハーネスにおいて、上記コネクタ部の一部と上記止水部の一部とが、上記電線の延伸方向に交差する方向において嵌り合う凸部及び凹部を含む嵌合構造を構成している。

上記の各態様において、コネクタ部は比較的硬質の合成樹脂からなり、止水部は比較的軟質の合成樹脂からなる。そして、コネクタ部は、端子付電線における端子金具の中間部をインサート部としてインサート成形された部分である。

即ち、形状がばらつきやすい端子金具の電線接続部も、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい電線の絶縁被覆の部分も、コネクタ部が成形される際のインサート部に含まれない。そのため、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えることが可能である。その結果、コネクタ部とコネクタ部が嵌め入れられる筐体の枠部との間において高い止水性が確保される。

また、軟質の合成樹脂は、一般に射出成形時の流動性に優れているため、止水部がインサート成形される際の流動樹脂の射出圧力を低く抑えることができる。そのため、電線の絶縁被覆がゴム材料などの柔らかな材料で構成されていても、絶縁被覆が流動樹脂から受ける圧力によって破損することを防止できる。

また、止水部を構成する軟質の合成樹脂は、硬質の合成樹脂よりも端子付電線の止水領域に対する密着性に優れている。そのため、端子付電線の止水領域を覆う軟質の止水部は、高い止水性能を発揮する。

以上に示したように、上記の各態様に係るワイヤハーネスが採用されれば、コネクタ部の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保することが可能となる。

また、第２態様においては、コネクタ部における端子金具の電線接続部側の縁部が、止水部の縁部の外側に重なって形成されている。そのため、変形しやすい軟質の止水部がその縁部において端子付電線からめくれ上がることが防がれる。

また、第３態様において、電線の絶縁被覆は、非常に変形しやすいゴム材料からなる。本発明がそのような電線を有するワイヤハーネスに適用されれば、より顕著な効果が得られる。

また、第４態様において、シリコンを含む絶縁被覆とシリコンを含む止水部とは、それらの相溶性によって隙間なく接着しやすい。また、ポリブチレンテレフタレートを含むコネクタ部とシリコンを含む止水部とは、それぞれの分子端末に存在する水酸基の分子間力の作用によって隙間なく接着しやすい。そのため、止水部がコネクタ部と接する状態で成形されることにより、コネクタ部及び止水部全体の止水性及び頑強性が高まる。

また、第５態様において、コネクタ部の一部と止水部の一部とが嵌合構造を構成している。この場合、軟質の止水部が強い外力を受けてコネクタ部から剥がれることが防止される。

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の平面図である。 ワイヤハーネス１０の端部の側面図である。 ワイヤハーネス１０の端部の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａの平面図である。 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂの端部の断面図である。 本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｃの端部の断面図である。 本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｄの端部の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

以下に示される各実施形態に係るワイヤハーネスは、高電圧系のワイヤハーネスである。高電圧系のワイヤハーネスは、例えば、ハイブリッド自動車又は電気自動車などの電動車両において、インバータ回路とモータとの間、又は充電ポートと充電回路との間などに敷設される。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜３を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１０の構成について説明する。図１に示されるように、ワイヤハーネス１０は、端子付電線９０と、端子付電線９０の端部に設けられたコネクタ部１及び止水部２とを備えている。さらに、コネクタ部１には、パッキン部３が形成されている。なお、便宜上、図１，２において、止水部２及びパッキン部３に網模様が記されている。

＜端子付電線＞
端子付電線９０は、電線９と電線９の端部に接続された端子金具８とを含む。図１〜３に示される例では、ワイヤハーネス１０は複数の端子付電線９０を備えている。

電線９は、導線９１及び導線９１の周囲を覆う合成樹脂からなる絶縁被覆９２を備える絶縁電線である。電線９において、導線９１の端部は、絶縁被覆９２の端部から延び出て形成されている。

導線９１は、例えば、銅、銅合金もしくはアルミニウム合金などの金属材料からなる線状の導体である。曲げやすい電線９を得るためには、導線９１が撚り線であることが望ましい。さらに曲げやすい電線９を得るためには、絶縁被覆９２が、シリコン系合成樹脂などのゴム材料からなる被覆であることが望ましい。

端子金具８は、電線９の端部において導線９１と接続された端子である。端子金具８は、銅もしくは銅合金などの金属材料からなる金具である。端子金具８は、電線接続部８２、接点部８１及び中間部８３を有している。

電線接続部８２は、電線９の導線９１に接続された部分である。例えば、電線接続部８２は、導線９１に圧着されたかしめ部が形成された部分である。或いは、電線接続部８２が、超音波溶接又は抵抗溶接などによって電線９の端部の導線９１に溶接された部分であることも考えられる。

接点部８１は、端子付電線９０の接続相手に接触する部分である。図１に示される例では、接点部８１は、ネジが通される貫通孔が形成された平板状の部分である。しかしながら、接点部８１が、貫通孔のない板状又は棒状などの他の形状で形成されていることも考えられる。

中間部８３は、電線接続部８２と接点部８１との間の部分である。図１〜３に示される例では、中間部８３は平板状である。しかしながら、中間部８３が曲がった板状又は丸棒状などの他の形状で形成されていることも考えられる。

＜コネクタ部＞
コネクタ部１は、端子金具８の中間部８３をインサート部としてインサート成形された合成樹脂からなる部分である。即ち、形状がばらつきやすい端子金具８の電線接続部８２も、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい電線９の絶縁被覆９２の部分も、コネクタ部１が成形される際のインサート部に含まれない。

コネクタ部１は、硬質の部材であり、端子金具８の中間部８３の表面に対して周方向の全域に亘って密接している。そのため、コネクタ部１は、端子金具８の中間部８３を密封している。コネクタ部１は、端子金具８における中間部８３のみを密封し、電線接続部８２及び接点部８１には接触していない。

コネクタ部１を構成する合成樹脂は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を主成分とする合成樹脂である。その他、コネクタ部１が、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）などを主成分とする合成樹脂からなる成形部材であることも考えられる。

本実施形態におけるコネクタ部１は、並列配置された複数の端子金具８を間隔を空けて一定の位置関係で保持する。これにより、複数の端子付電線９０の端部は、間隔を空けて並列配置された一定の位置関係で保持されている。

図１〜３に示される例では、コネクタ部１には、端子金具８にアクセスするための開口１２が形成されている。この開口１２は、端子金具８の接点部８１がネジなどによって相手側機器の端子部に接続された後に、不図示の蓋部材によって塞がれる。

以下の説明において、ワイヤハーネス１０の端部を構成する端子付電線９０の端部、コネクタ部１、止水部２及びパッキン部３の全体をコネクタユニット２０と称する。図１に示されるワイヤハーネス１０は、その両端部各々に位置する２つのコネクタユニット２０を備えている。

＜止水部＞
止水部２は、端子付電線９０の止水領域を含む部分をインサート部としてインサート成形された合成樹脂からなる部材である。端子付電線９０において、止水領域は、コネクタ部１で密封された端子金具８の中間部８３における電線接続部８２側の境界８４から電線９の絶縁被覆９２に亘る領域である。

また、止水部２は、コネクタ部１を構成する合成樹脂よりも軟質の合成樹脂からなる。止水部２の材料は、コネクタ部１の材料よりも低圧での成形が可能な材料である。そして、止水部２は端子付電線９０の止水領域を密封している。例えば、止水部２は、成形された状態において弾性を有するシリコン系合成樹脂からなる。或いは、止水部２が、シリコン系以外のエラストマーなどの比較的軟質の合成樹脂からなることも考えられる。

コネクタ部１及び止水部２は、いわゆる二色成形によって成形されている。従って、止水部２はコネクタ部１と接している。コネクタ部１及び止水部２は、以下に示される第一方法又は第二方法のいずれかで成形されることが考えられる。第一方法においては、コネクタ部１が成形された後に止水部２が成形される。第二方法においては、止水部２が成形された後にコネクタ部１が成形される。

上記第一方法においては、コネクタ部１のインサート成形が行われた後に、端子付電線９０の止水領域とコネクタ部１における電線接続部８２側の縁部１１とをインサート部として、止水部２のインサート成形が行われる。

電線９の絶縁被覆９２がシリコン系の合成樹脂からなる場合、上記第一方法及び上記第二方法各々において、以下に示される材料がコネクタ部１及び止水部２の材料として採用されることが考えられる。

例えば、第一方法において、ポリブチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂がコネクタ部１の材料として採用され、シリコンを主成分とする合成樹脂が止水部２の材料として採用されることが考えられる。これにより、コネクタ部１と止水部２とが、それぞれの分子端末に存在する水酸基の分子間力の作用によって隙間なく接着しやすい。さらに、シリコン系の絶縁被覆９２とシリコン系の止水部２とが、それらの相溶性によって隙間なく接着しやすい。

一方、第二方法において、ポリブチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂がコネクタ部１の材料として採用され、ポリアミド系合成樹脂、ポリエステル系合成樹脂又はシリコン系合成樹脂などが止水部２の材料として採用されることが考えられる。これにより、コネクタ部１及び絶縁被覆９２の各々と止水部２とが、隙間なく接着しやすい。なお、以上に例示された止水部２の材料は、コネクタ部１の材料よりも低圧での成形が可能な材料である。

なお、第二方法が採用される場合、止水部２の変形がコネクタ部１の寸法精度に影響を及ぼす恐れがある。そのため、第二方法よりも第一方法の方が好ましい。また、第二方法が採用される場合、コネクタ部１における止水部２に対する接触面積は極力小さいことが好ましい。これにより、止水部２の変形によるコネクタ部１の寸法精度への影響が小さくなる。

また、図２，３に示される例では、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１は、止水部２における端子金具８側の縁部２１の外側に重なって形成されている。

さらに、図２，３に示されるように、コネクタ部１の一部と止水部２の一部とが、電線９の延伸方向（軸心方向）に交差する方向において嵌り合う凸部及び凹部を含む嵌合構造４を構成していることが考えられる。

図２，３に示される例では、コネクタ部１の凹部１３と止水部２の凸部２２とが、電線９の延伸方向に直交する方向において嵌り合う嵌合構造４を構成している。

＜パッキン部＞
パッキン部３は、コネクタ部１の一部の外周面に沿って形成された環状の弾性部材である。パッキン部３は、コネクタ部１における、ワイヤハーネス１０の接続相手となる機器を収容する筐体７の枠部７２に嵌め入れられる部分の外周面に沿って形成されている。枠部７２は、筐体７における開口７１の縁を形成する部分である。なお、図２，３において、筐体７が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

コネクタ部１の一部が筐体７の枠部７２に嵌め入れられることにより、パッキン部３は、コネクタ部１の外周面と筐体７の枠部７２との間に挟み込まれる。これにより、パッキン部３は、コネクタ部１の外周面と筐体７の枠部７２との間の隙間を埋める。

例えば、コネクタ部１が成形された後に止水部２が成形される場合、パッキン部３が、止水部２と同じ材料を用いて止水部２とともに成形されることが考えられる。この場合、少なくともコネクタ部１におけるパッキン部３が形成される部分及び端子付電線９０の止水領域をインサート部とする１回のインサート成形により、止水部２とパッキン部３とが並行して成形される。止水部２及びパッキン部３の材料は、例えばシリコンを主成分とする弾性材料であることが考えられる。

一方、パッキン部３が、コネクタ部１に取り付けられた独立した部材であることも考えられる。

＜効果＞
ワイヤハーネス１０において、コネクタ部１は比較的硬質の合成樹脂からなり、止水部２は比較的軟質の合成樹脂からなる。そして、コネクタ部１は、端子付電線９０における端子金具８の中間部８３をインサート部としてインサート成形された部分である。

即ち、形状がばらつきやすい端子金具８の電線接続部８２も、射出される樹脂の圧力によって変形しやすい電線９の絶縁被覆９２の部分も、コネクタ部１が成形される際のインサート部に含まれない。そのため、コネクタ部１の外形寸法のばらつきを抑えることが可能である。その結果、コネクタ部１とコネクタ部１が嵌め入れられる筐体７の枠部７２との間において高い止水性が確保される。

また、シリコン系合成樹脂などの軟質の合成樹脂は、一般に射出成形時の流動性に優れているため、止水部２がインサート成形される際の流動樹脂の射出圧力を低く抑えることができる。そのため、電線９の絶縁被覆９２がゴム材料などの柔らかな材料で構成されていても、絶縁被覆９２が流動樹脂から受ける圧力によって破損することを防止できる。

また、止水部２を構成する軟質の合成樹脂は、硬質の合成樹脂よりも端子付電線９０の止水領域に対する密着性に優れている。そのため、端子付電線９０の止水領域を覆う軟質の止水部２は、高い止水性能を発揮する。

以上に示したように、ワイヤハーネス１０が採用されれば、コネクタ部１の外形寸法のばらつきを抑えて高い止水性を確保することが可能となる。

また、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１が、止水部２の縁部２１の外側に重なって形成されている。そのため、変形しやすい軟質の止水部２がその縁部２１において端子付電線９０からめくれ上がることが防がれる。なお、コネクタ部１の縁部１１は、端子金具８の接点８２側に対し反対側の縁部である。

また、ワイヤハーネス１０におけるコネクタユニット２０の構造は、電線９の絶縁被覆９２が変形しやすいゴム材料からなる場合においてより顕著な効果を発揮する。

また、シリコンを含む絶縁被覆９２とシリコンを含む止水部２とは、それらの相溶性によって隙間なく接着しやすい。また、ポリブチレンテレフタレートを含むコネクタ部１とシリコンを含む止水部２とは、それぞれの分子端末に存在する水酸基の分子間力の作用によって隙間なく接着しやすい。そのため、止水部２がコネクタ部１と接する状態で成形されることにより、コネクタ部１及び止水部２全体の止水性及び頑強性が高まる。

また、コネクタ部１の一部と止水部２の一部とが、相互に嵌り合う凸部と凹部とからなる嵌合構造４を有している。そのため、軟質の止水部２が強い外力を受けてコネクタ部１から剥がれることが防止される。

＜第２実施形態＞
次に、図４を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１０Ａについて説明する。このワイヤハーネス１０Ａは、図１〜３に示されるワイヤハーネス１０と比較して、分岐構造を有する点において異なる。図４において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ａにおけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。

なお、図４は、ワイヤハーネス１０Ａの平面図である。

図４に示されるように、ワイヤハーネス１Ａは、並列配置された複数の端子付電線９０が途中で分岐した構造を有している。図４に示される例では、６本の端子付電線９０が、一方の端部において１組のコネクタ部１Ａ及び止水部２Ａによって一括保持されており、他方の端部において２組のコネクタ部１及び止水部２の各々によって３本ずつ２つに分かれて保持されている。

なお、コネクタ部１Ａ及び止水部２Ａは、インサート部となっている端子付電線９０の数が異なるだけで、コネクタ部１及び止水部２と同様の構造を有している。図４に示されるワイヤハーネス１Ａも本発明の実施形態の一つである。

＜第３〜５実施形態＞
次に、図５〜７を参照しつつ、本発明の第３〜５実施形態に係るワイヤハーネス１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄについて説明する。これらワイヤハーネス１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、図１〜３に示されるワイヤハーネス１０と比較して、コネクタ部と止水部とが繋がった部分の構造が若干異なる。図５〜７において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ各々におけるワイヤハーネス１０と異なる点についてのみ説明する。

なお、図５〜７各々は、ワイヤハーネス１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ各々の端部の断面図である。

図５に示されるワイヤハーネス１０Ｂにおいても、ワイヤハーネス１０と同様に、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１は、止水部２における端子金具８側の縁部２１の外側に重なって形成されている。

しかしながら、ワイヤハーネス１０Ｂは、ワイヤハーネス１０の構成からコネクタ部１及び止水部２の嵌合構造４が除かれた構成を有している。

図６に示されるワイヤハーネス１０Ｃは、ワイヤハーネス１０，１０Ｂとは異なり、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１と止水部２における端子金具８側の縁部２１とが突き合わさって接した構造を有している。即ち、ワイヤハーネス１０Ｃにおいて、コネクタ部１の縁部１１は、止水部２の縁部２１の外側に重なっていない。

図７に示されるワイヤハーネス１０Ｄは、ワイヤハーネス１０，１０Ｂとは異なり、止水部２における端子金具８側の縁部２１が、コネクタ部１における端子金具８の電線接続部８２側の縁部１１の外側に重なった構造を有している。即ち、コネクタ部１の縁部１１と止水部２の縁部２１との重なり内外の関係が、ワイヤハーネス１０，１０Ｂとワイヤハーネス１０Ｄとの間で逆になっている。

ワイヤハーネス１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにおいては、コネクタ部１及び止水部２がそれらの接触面で接着していることにより、軟質の止水部２がコネクタ部１から剥がれにくい。

また、図５〜７に示される例では、コネクタ部１の外周面と止水部２の外周面とが、それらの境界部分において面一に形成されている。この場合、止水部２をコネクタ部１から引き剥がす外力が止水部２の縁部２１に加わりにくい。

以上に示されたワイヤハーネス１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄも、本発明の実施形態の一つである。

なお、コネクタ部１と止水部２との境界部分において、止水部２の外径がコネクタ部１の外径よりも小さく形成されていることも考えられる。この場合も、止水部２をコネクタ部１から引き剥がす外力が止水部２の縁部２１に加わりにくい。また、ワイヤハーネス１０において、コネクタ部１の外周面と止水部２の外周面とが、それらの境界部分において面一に形成されていることも考えられる。

＜その他＞
ワイヤハーネス１０，１０Ａは、複数の端子付電線９０と、それら複数の端子付電線９０の端部を一括して覆うコネクタ部１及び止水部２とを備えている。しかしながら、ワイヤハーネス１０，１０Ａにおけるコネクタ部１及び止水部２の構造が、１本の端子付電線９０に適用されることとも考えられる。

なお、本発明に係るワイヤハーネスは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１，１Ａ コネクタ部
２，２Ａ 止水部
３ パッキン部
４ 嵌合構造
７ 筐体
８ 端子金具
９ 電線
１０，１０Ａ ワイヤハーネス
１１ コネクタ部の縁部
１２ コネクタ部の開口
１３ コネクタ部の凹部
２０ コネクタユニット
２１ 止水部の縁部
２２ 止水部の凸部
７１ 筐体の開口
７２ 筐体の枠部
８１ 接点部
８２ 電線接続部
８３ 中間部
８４ 境界
９０ 端子付電線
９１ 導線
９２ 絶縁被覆

Claims (5)

1. 導線及び該導線の周囲を覆う絶縁被覆を有する電線と該電線の端部において前記導線と接続された端子金具とを含む端子付電線と、
   前記端子金具における前記導線に接続された電線接続部と前記端子付電線の接続相手に接触する接点部との間の中間部をインサート部としてインサート成形された第一合成樹脂からなり、前記中間部を密封するコネクタ部と、
   前記端子付電線における少なくとも前記端子金具の前記電線接続部から前記絶縁被覆に亘る部分をインサート部としてインサート成形された前記第一合成樹脂よりも軟質の第二合成樹脂からなり、前記端子金具における前記コネクタ部で密封された前記中間部の前記電線接続部側の境界から前記電線の前記絶縁被覆に亘る止水領域を密封する止水部と、を備えるワイヤハーネス。
2. 請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
   前記コネクタ部における前記端子金具の前記電線接続部側の縁部は、前記止水部における前記端子金具側の縁部の外側に重なって形成されている、ワイヤハーネス。
3. 請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
   前記電線の前記絶縁被覆はゴム材料からなる、ワイヤハーネス。
4. 請求項３に記載のワイヤハーネスであって、
   前記電線の前記絶縁被覆はシリコンを含み、
   前記第一合成樹脂はポリブチレンテレフタレートを含み、
   前記第二合成樹脂はシリコンを含む、ワイヤハーネス。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のワイヤハーネスであって、
   前記コネクタ部の一部と前記止水部の一部とが、前記電線の延伸方向に交差する方向において嵌り合う凸部及び凹部を含む嵌合構造を構成している、ワイヤハーネス。

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