JP2016131455A - モールド部付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】モールド部付電線において、絶縁被覆とモールド部との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制すること。【解決手段】モールド部付電線１００は、芯線８１と芯線８１の周囲を覆う絶縁被覆８２とを含む絶縁電線８及び絶縁電線８の端部に接続された端子７を備える端子付電線９と、絶縁電線８と端子７との接続部分の周囲を覆うモールド部６と、を備える。絶縁被覆８２は、第一被覆１と第一被覆１に比べモールド部６に対し接着性に優れる第二被覆２とを備える。モールド部６は、端子付電線９の端部において第二被覆２における第一被覆１に覆われていない部分である接着領域部８９の周囲をさらに覆っている。【選択図】図１

Description

本発明は、端子付電線とモールド部とを備えるモールド部付電線に関する。

自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、端子付電線は、絶縁電線と絶縁電線の端部に接続された端子とを備える。絶縁電線は、芯線及びこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆を含む。

また、特許文献１に示されるように、端子付電線が、モールド部を備えることがある。モールド部は、端子付電線の絶縁電線の端部及び端子の一部を覆っている。以下、モールド部を含む端子付電線をモールド部付電線と称する。

特開２００２−３１５１３０号公報

特許文献１に示される例において、モールド部付電線が、接着性が悪い絶縁被覆を備える絶縁電線を含む場合、モールド部による防水構造が作りにくい。接着性の悪い絶縁被覆とモールド部との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されやすいためである。

本発明は、モールド部付電線において、絶縁被覆とモールド部との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制することを目的とする。

第１態様に係るモールド部付電線は、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを含む絶縁電線及び前記絶縁電線の端部に接続された端子を備える端子付電線と、前記絶縁電線と前記端子との接続部分の周囲を覆うモールド部と、を備え、前記絶縁被覆は、第一被覆と前記第一被覆に比べ前記モールド部に対し接着性に優れる第二被覆とを備え、前記モールド部は、前記端子付電線の端部において前記第二被覆における前記第一被覆に覆われていない部分である接着領域部の周囲をさらに覆っている。

第２態様に係るモールド部付電線は、第１態様に係るモールド部付電線の一態様である。第２態様に係るモールド部付電線は、前記接着領域部と前記モールド部との間に設けられた接着剤をさらに備える。

第３態様に係るモールド部付電線は、第１態様又は第２態様に係るモールド部付電線の一態様である。第３態様に係るモールド部付電線においては、前記端子付電線における前記絶縁被覆は、前記第二被覆と前記第二被覆の外側に設けられた前記第一被覆とを含み、前記接着領域部は、前記絶縁電線の端部において前記第一被覆が除去されることにより形成される。

第４態様に係るモールド部付電線は、第３態様に係るモールド部付電線の一態様である。第４態様に係るモールド部付電線においては、前記絶縁電線は、前記第一被覆と前記第二被覆との間に設けられた第三被覆をさらに備え、前記接着領域部は、前記絶縁電線の端部において前記第一被覆及び前記第三被覆が除去されることにより形成される。

第５態様に係るモールド部付電線は、第３態様又は第４態様に係るモールド部付電線の一態様である。第５態様に係るモールド部付電線においては、前記モールド部の後端部は、前記第一被覆に接触した状態で前記第一被覆の周囲を覆っている。

第６態様に係るモールド部付電線は、第１態様又は第２態様に係るモールド部付電線の一態様である。第６態様に係るモールド部付電線においては、前記端子付電線における前記絶縁被覆は、前記第一被覆と前記第一被覆の外側に設けられた前記第二被覆とを含む。

第７態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第５態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第７態様に係るモールド部付電線においては、前記第一被覆は、車載温度で前記第二被覆よりも柔軟である。

第８態様に係るモールド部付電線は、第７態様に係るモールド部付電線の一態様である。第８態様に係るモールド部付電線においては、前記第二被覆の厚みが、前記第一被覆の厚みよりも薄い。

第９態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第７態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第９態様に係るモールド部付電線においては、前記第一被覆が、シリコーンゴムを含む。

上記の各態様において、絶縁被覆は、第一被覆と第一被覆に比べモールド部に対し接着性に優れる第二被覆とを備える。そして、モールド部は、端子付電線の端部において第二被覆における第一被覆に覆われていない部分である接着領域部をさらに覆っている。この場合、モールド部付電線において、比較的モールド部との接着性に優れた第二被覆の部分である接着領域部とモールド部との間に隙間が形成されにくくなる。即ち、モールド部付電線において、絶縁被覆とモールド部との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制することができる。

また、第２態様において、モールド部付電線は、接着領域部とモールド部との間に設けられた接着剤をさらに備える。この場合、接着剤によって、モールド部と接着領域部とが、より強固に接着される。その結果、モールド部の移動すること及び回転することをより抑制できる。

また、第３態様において、端子付電線における絶縁被覆は、第二被覆と第二被覆の外側に設けられた第一被覆とを含む。また、接着領域部は、絶縁電線の端部において第一被覆が除去されることにより形成される。この場合、接着領域部における端子付電線の輪郭をより小さくすることができ、モールド部の大型化を抑制できる。

また、第４態様において、絶縁電線は、第一被覆と第二被覆との間に設けられた第三被覆をさらに備える。この場合、第一被覆と第二被覆との間に設けられていた第三被覆によって、接着領域部に第一被覆が残存することを抑制できる。

また、第５態様において、モールド部の後端部は、第一被覆の周囲を覆っている。この場合、例えば、第一被覆が高温化で硬化する樹脂であるときに、モールド部が絶縁被覆（第一被覆）に食い込むことを抑制できる。

また、第６態様において、端子付電線における絶縁被覆は、第一被覆と第一被覆の外側に設けられた第二被覆とを含む。この場合、絶縁被覆の外周面側には第二被覆が存在しているため、この絶縁被覆を含む絶縁電線と端子との接続作業及びモールド部成形作業を行うことで、絶縁被覆とモールド部との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制することができる。

また、第７態様において、第一被覆は、常温で第二被覆よりも柔軟である。この場合、絶縁電線が曲げ易くなり、モールド部付電線を曲がった経路に配設すること及びモールド部付電線の取扱い性能等が向上する。

また、第８態様において、第二被覆の厚みが、第一被覆の厚みよりも薄い。この場合、絶縁電線がさらに曲げ易くなり、モールド部付電線を曲がった経路に配設すること及びモールド部付電線の取扱い性能がより向上する。

また、第９態様において、第一被覆が、シリコーンゴムを含む。この場合、絶縁電線が曲げ易くなり、モールド部付電線を曲がった経路に配設すること及びモールド部付電線の取扱い性能が向上する。

第１実施形態に係るモールド部付電線の一部切り欠き側面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造工程の一部を示す一部切り欠き側面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の製造工程の一部を示す一部切り欠き側面図である。 第１実施形態に係るモールド部付電線の断面図である。 第２実施形態に係るモールド部付電線の一部切り欠き側面図である。 第３実施形態に係るモールド部付電線の一部切り欠き側面図である。 第３実施形態に係るモールド部付電線の製造工程の一部を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜第１実施形態＞
図１〜６を参照しつつ、第１実施形態に係るモールド部付電線１００について説明する。モールド部付電線１００は、絶縁電線８及び端子７を備える端子付電線９とモールド部６とを備える。また、本実施形態において、モールド部付電線１００は、モールド部６による防水構造の性能を向上させる接着剤５をさらに備える。モールド部付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。

図１は、モールド部付電線１００の一部切り欠き側面図である。図１では、モールド部６の一部が切り欠かれて示されている。図２〜５各々は、モールド部付電線１００の製造工程の一部を示す図である。詳しくは、後述する。図６は、モールド部付電線１００の断面図である。図６は、端子付電線９の延在方向に直交する平面における断面図である。図６は、図１のＩＩ−ＩＩ平面における断面図である。

＜モールド部付電線：端子付電線（絶縁電線）＞
図１に示されるように、端子付電線９において、絶縁電線８は、芯線８１と芯線８１の周囲を覆う絶縁被覆８２とを備える。モールド部付電線１００においては、絶縁被覆８２は、第一被覆１と第二被覆２とを備える。

本実施形態では、絶縁被覆８２は、第二被覆２と第二被覆２の外側に設けられた第一被覆１とを含む。即ち、絶縁被覆８２は、二層構造である。絶縁被覆８２は、例えば、２つの異なる合成樹脂の材料を内層と外層との２層に重ねて押出成形することによって作られる。

本実施形態では、絶縁電線８の端部において、第一被覆１が除去されることにより第二被覆２における第一被覆１に覆われていない部分（接着領域部８９）が形成される。即ち、内側の第二被覆２の端部は、第一被覆１から延び出ている。そして、第二被覆２における第一被覆１から延び出た部分が、接着領域部８９である。接着領域部８９、第一被覆１及び第二被覆２の詳細については、後述する。

芯線８１は、絶縁被覆８２に周囲を覆われた導体である。また、図１に示されるように、モールド部付電線１００においては、絶縁電線８の端部の絶縁被覆８２（第一被覆１及び第二被覆２）が取り除かれ、絶縁電線８の端部の芯線８１が露出している。この露出した芯線８１には、後述する端子７が接続される。

絶縁電線８において、芯線８１は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材であることが考えられる。

＜モールド部付電線：端子付電線（端子）＞
端子７は、絶縁電線８に接続された電線接続部７１とこの端子７の接続相手である相手側部材に接続可能な部分である接点部７２とを含む。

本実施形態において、電線接続部７１は、絶縁電線８における絶縁被覆８２から延び出た芯線８１に接続された部分である。より具体的には、電線接続部７１は、絶縁被覆８２の内側の層である第二被覆２から延び出た芯線８１に接続された部分である。電線接続部７１は、絶縁電線８の芯線８１に対し圧着によって接続されている。即ち、図１に示されるように、本実施形態において、電線接続部７１は、絶縁被覆８２の端部から延び出た芯線８１の周囲を覆う状態でかしめられた圧着片を含む。これにより、電線接続部７１と芯線８１とが、電気的に及び物理的に接続されている。

なお、絶縁被覆８２から延び出た芯線８１が、端子７に対して超音波溶接又は熱溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、電線接続部７１は、平板状に形成されていることが考えられる。

また、電線接続部７１が、絶縁被覆８２の端部の周囲を覆い絶縁被覆８２の端部に圧着される被覆圧着部をさらに備える場合も考えられる。被覆圧着部は、絶縁被覆８２の端部の周囲を覆う状態でかしめられた圧着片を含んでいることが考えられる。なお、被覆圧着部は、第一被覆１及び第二被覆２の少なくとも一方に圧着されると考えられる。

また、本実施形態において、接点部７２は、電線接続部７１の絶縁電線８側に対し反対側に連なって形成されている。即ち、接点部７２は、絶縁電線８の延在方向において、電線接続部７１から絶縁電線８側に対し反対側に延出して形成されている。従って、図１に示されるように、接点部７２と電線接続部７１とは、絶縁電線８の延在方向に沿う一の直線上に並んで形成されている。しかしながら、接点部７２が、電線接続部７１の一方側の端部から絶縁電線８の延在方向に直交する方向に突出して形成されている場合等も考えられる。

また、本実施形態において、接点部７２は、相手側部材とボルト締結を可能にする締結孔７２１を含む。締結孔７２１は、端子７の一方の主面から他方の主面に貫通する貫通孔である。この場合、相手側部材にも、端子７とのボルト締結を可能にする締結用の孔が形成されていることが考えられる。そして、端子７の接点部７２の締結孔７２１と相手側部材の締結用の孔とが重なった状態で、ボルトが通され締められることで、端子７と相手側部材とが接続されることが考えられる。

＜モールド部付電線：モールド部＞
モールド部付電線１００において、モールド部６は、絶縁電線８と端子７との接続部分の周囲を覆っている。即ち、本実施形態において、モールド部６は、端子７の電線接続部７１の周囲を覆っている。なお、モールド部６は、端子７の接点部７２の周囲を覆っていない。

また、モールド部付電線１００において、モールド部６は、端子付電線９の端部において第二被覆２における第一被覆１に覆われていない部分である接着領域部８９の周囲をさらに覆っている。なお、本実施形態では、上述のように、接着領域部８９は、第二被覆２の外側の第一被覆１が除去されることにより形成される部分である。

また、本実施形態では、モールド部６は、さらに絶縁電線８における第一被覆１に覆われた部分も覆っている。即ち、モールド部６の後端部は、第一被覆１に接触した状態で第一被覆１の周囲を覆っている。なお、モールド部６の後端部は、モールド部６における端子７の接点部７２側の端部に対し反対側の端部である。本実施形態では、図１に示すように、モールド部６の後端部の内側面は、絶縁電線８の第一被覆１の外周面に接触していることが考えられる。

モールド部６の輪郭形状は、例えば、このモールド部付電線１００の接続相手である相手側部材を収容する筐体の開口部に嵌め合い可能な形状に形成されていることが考えられる。本実施形態では、モールド部６は、図６に示されるように、電線接続部７１及び接着領域部８９の周囲を覆う環状に形成され、輪郭は円形状である。しかしながら、筐体の開口部の形状によっては、モールド部６の外周面に開口部に嵌合可能な突部或いは窪み部が形成されている場合、又は輪郭が角丸長方形状又は矩形状等である場合等も考えられる。

また、モールド部付電線１００において、モールド部６を形成するモールド樹脂としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系の樹脂又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等が考えられる。

＜モールド部付電線：接着剤＞
モールド部付電線１００において、接着剤５は、接着領域部８９とモールド部６との間に設けられている。接着剤５は、図６に示されるように、接着領域部８９の周囲を覆うように設けられている。なお、本実施形態では、接着剤５は、端子付電線９の周方向において、接着領域部８９を全周に亘って覆っている。この場合、接着剤５によって接着領域部８９とモールド部６とが接着される。

また、図６に示されるように、接着領域部８９とモールド部６との間の隙間が接着剤５により埋められる。このため、モールド部６で覆われた端子７と絶縁電線８との接続部分である電線接続部７１に絶縁電線８側から水等の液体が侵入することが抑制される。

また、本実施形態では、端子付電線９の延在方向における接着領域部８９の一部の領域の周囲に接着剤５が設けられている。即ち、端子付電線９の延在方向において、接着領域部８９全体が接着剤５によって覆われていない。なお、端子付電線９の延在方向において、接着領域部８９全体が接着剤５によって覆われている場合、即ち、接着領域部８９全体を覆うように、接着領域部８９とモールド部６との間に接着剤５が設けられている場合も考えられる。

接着剤５は、接着領域部８９に塗布されることにより或いは滴下されることにより設けられる。本実施形態では、接着剤５が、変性オレフィン系の樹脂である場合を説明する。

＜モールド部付電線：第一被覆及び第二被覆＞
モールド部付電線１００において、絶縁被覆８２は、第一被覆１と、第一被覆１に比べモールド部６対し接着性に優れる第二被覆２と、を備える。また、上述のように本実施形態は、第二被覆２の外側に第一被覆１が設けられている場合の事例である。

本実施形態では、モールド部付電線１００が接着剤５を備える場合が示されている。ここのため、本実施形態では、第二被覆２が第一被覆１に比べ接着剤５を介してモールド部６に対し接着性に優れる場合を説明する。

本実施形態において、第二被覆２が第一被覆１に比べ接着剤５を介してモールド部６に対し接着性に優れるとは、第一被覆１に比べ、第二被覆２が接着剤５によってモールド部６に、より強く安定に接着可能であることを意味する。即ち、本実施形態においては、接着剤５によってモールド部６とより強固に接着可能であることを接着性に優れると定義している。なお、この場合、接着剤５によってモールド部６との接着状態がより安定することを接着性に優れるということもできる。

即ち、第二被覆２は、第一被覆１に比べ、接着剤５によりモールド部６により強固に接着することが可能な部材を含むことが考えられる。ここで、本実施形態は、第一被覆１が、シリコーンゴムを含む場合の事例である。

以下では、第二被覆２が第一被覆１よりも接着剤５を介してモールド部６に対し接着性に優れる部材を含む例として、第二被覆２が、架橋ＰＥを含む場合を説明する。なお、他にも、第一被覆１がシリコーンゴムを含む場合において、第二被覆２が、ＰＰ（ポリプロピレン）又はＰＡ（ポリアミド）を含む部材である場合等も考えられる。

本実施形態では、上述のように、接着剤５が変性オレフィン系の樹脂の部材を含む。このため、接着剤５は、第一被覆１（シリコーンゴム）に比べ第二被覆２（架橋ＰＥ）に付着しやすい。

本実施形態では、接着領域部８９（第二被覆２）とモールド部６との間に設けられた接着剤５は、双方に十分に接着しその隙間を埋めた状態で固化する。このため、本実施形態では、第一被覆１に接着剤５が設けられその周囲を覆うようにモールド部６が形成される場合に比べ、接着剤５によって第二被覆２と接着されたモールド部６が絶縁電線８に対し絶縁電線８の延在方向に移動すること、及び、接着剤５によって第二被覆２と接着されたモールド部６が絶縁電線８に対し絶縁電線８の周方向に回転することを抑制できる。また、接着剤５が接着領域部８９（第二被覆２）とモールド部６との間の隙間を埋めた状態で固化するため、モールド部６と接着領域部８９との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることが抑制される。

また、本実施形態において、第一被覆１は、車載温度で第二被覆２よりも柔軟である。ここで、車載温度とは、後述するモールド部６のモールド成形時の高温な温度ではなく、この第一被覆１及び第二被覆２を備える絶縁被覆８２を含むモールド部付電線１００が、車両に搭載されたときにおける温度のことを指す。即ち、車載温度で第一被覆１は第二被覆２よりも柔軟であるとは、このモールド部付電線１００が、車両に搭載されたときにさらされる環境の下で、第一被覆１は、第二被覆２よりも柔軟であることを意味する。なお、本実施形態は、第一被覆１がシリコーンゴムを含み、第二被覆２が架橋ＰＥを含む。この場合、例えば、−４０度〜１００度において、第一被覆１は、第二被覆２よりも柔軟である。

また、本実施形態では、図１に示されるように、第二被覆２の厚みが、第一被覆１の厚みよりも薄い。この場合、絶縁被覆８２全体の厚みのうち、より柔軟な第一被覆１が多くの領域を占めるため、モールド部付電線１００の柔軟性をより向上させることができる。

＜モールド部付電線の製造方法＞
次に、図２〜５を参照しつつ、本実施形態のモールド部付電線１００の製造工程の一例について説明する。本実施形態では、モールド部付電線１００の製造工程は、第一皮剥き工程、第二皮剥き工程、接着剤供給工程、端子接続工程及びモールド成形工程を含んでいる。

図２は、第一皮剥き工程を示す断面図である。図３は、第二皮剥き工程を示す断面図である。図４は、接着剤供給工程及び端子接続工程を示す側面図である。図５は、モールド成形工程を示す一部切り欠き側面図である。

モールド部付電線１００の製造方法において、第一皮剥き工程は、端子付電線９の端部において第二被覆２における第一被覆１に覆われていない部分を設ける工程である。本実施形態では、図２に示されるように、第一皮剥き工程は、全長に亘って第一被覆１及び第二被覆２が形成された絶縁電線８Ｘの端部において、第二被覆２の外側の第一被覆１を除去することにより、第二被覆２を露出させる工程である。

第一皮剥き工程においては、例えば、既存の皮むき装置等を用いて、絶縁電線８Ｘの端部の第一被覆１が取り除かれる。これにより、絶縁電線８Ｘの端部の第二被覆２が露出する。この工程により、第二被覆２に周囲を覆われた芯線８１が第一被覆１から延び出た絶縁電線８Ｙを得ることができる。

モールド部付電線１００の製造方法において、第二皮剥き工程は、第一皮剥き工程によって得られた絶縁電線８Ｙの端部の第二被覆２を除去し、芯線８１を露出させる工程である。

本実施形態では、図３に示されるように、第二皮剥き工程では、全長に亘って第二被覆２が形成された絶縁電線８Ｙの端部において、芯線８１の周囲を覆う第二被覆２が除去される。これにより、第二被覆２から芯線８１が延び出た状態の絶縁電線８が作られる。

絶縁電線８の端部において、第二被覆２から延出し、芯線８１が露出する部分には、後述する端子接続工程によって端子７が接続される。また、絶縁電線８Ｚにおける第一被覆１から延び出た部分において、芯線８１の周囲が第二被覆２に覆われる部分は、接着領域部８９である。接着領域部８９には、後述する接着剤供給工程により接着剤５が設けられる。

なお、第二皮剥き工程も、例えば、既存の皮むき装置等を用いて行われることが考えられる。

モールド部付電線１００の製造方法において、端子接続工程は、絶縁電線８の端部の第二被覆２から延び出る芯線８１に、端子７を接続する工程である。端子接続工程は、第一皮剥き工程及び第二皮剥き工程の後に行われる。

本実施形態では、図４に示されるように、端子７の電線接続部７１が圧着片を含む。従って、端子接続工程は、端子７の電線接続部７１を絶縁電線８の端部における第二被覆２から延び出る芯線８１に圧着する工程である。端子接続工程により、電線接続部７１の圧着片は、絶縁被覆８２の端部から延び出た芯線８１の周囲を覆う状態でかしめられる。

モールド部付電線１００の製造方法において、接着剤供給工程は、絶縁電線８の接着領域部８９に、接着剤５を設ける工程である。接着剤供給工程は、第一皮剥き工程及び第二皮剥き工程の後に行われる。

なお、接着剤供給工程は、端子接続工程の前に行われる場合又は端子接続工程の後に行われる場合が考えられる。しかしながら、接着剤供給工程は、端子接続工程の後に行われることが好ましい。例えば、接着剤供給工程が端子接続工程よりも先に行われ、接着領域部８９に接着剤５が設けられている場合、端子接続工程において端子７等が接着剤５に接触しないように注意して作業を行う必要があり、端子接続工程の作業が煩雑化する恐れがあるためである。

本実施形態では、図４に示されるように、接着領域部８９の周囲を覆うように接着剤５が設けられ、接着剤５は、絶縁電線８の周方向において、接着領域部８９を全周に亘って覆っている。接着剤５は、例えば、塗布されることにより又は滴下されることにより接着領域部８９に設けられること等が考えられる。

また、本実施形態では、絶縁電線８の延在方向における接着領域部８９の一部の領域の周囲に接着剤５が設けられている。このため、接着剤供給工程が完了した接着領域部８９において、第二被覆２の一部が、外部に露出する。なお、第二被覆２はが外部に露出しないように、接着剤５を接着領域部８９全体に設けることも考えられる。

モールド部付電線１００の製造方法において、モールド成形工程は、絶縁電線８と端子７との接続部分（電線接続部７１）の周囲を覆うモールド部を成形する工程である。モールド部成形工程においては、例えば、図５に示されるような金型４が用いられる。

本実施形態において、金型４は、図５に示されるようにモールド部６の輪郭に応じた内側面がなすモールド空間４０を含んでいる。また、金型４は、上下に分割された上金型４１と下金型４２とを含む。上金型４１は、金型４におけるモールド空間４０を成す面の一部である第一面を含む。また、下金型４２は、金型４におけるモールド空間４０を成す面の残りである第二面を含む。上金型４１の第一面と下金型４２の第二面とは、それぞれ対向している。そして、上金型４１と下金型４２とは、第一面と第二面とが対向した状態で接近及び離隔可能に支持されている。

本実施形態においては、上金型４１の第一面と下金型４２の第二面との間に、端子７が接続された絶縁電線８における端子７の電線接続部７１、絶縁電線８の端部の芯線８１、接着領域部８９及び第一被覆１の端部の一部が挟まれた状態で、上金型４１と下金型４２とが近付けられる。そして、上金型４１と下金型４２とが最接近した状態において、上記の端子７の電線接続部７１、絶縁電線８の端部の芯線８１、接着領域部８９及び第一被覆１の端部の一部が、金型４のモールド空間４０に収容される。そして、モールド空間４０にモールド部６を構成するモールド樹脂が射出され、このモールド樹脂が硬化することで、絶縁電線８と端子７との接続部分を覆うモールド部６が形成される。これにより、モールド部付電線１００を得ることができる。

ここで、図５に示されるように、モールド空間４０における絶縁電線８が通された開口部４９においては、モールド空間４０内に射出されたモールド樹脂が漏れ出さないように上金型４１と下金型４２とが第一被覆１に比較的強く押し当てられ、その周囲に密着している。即ち、開口部４９の縁が、第一被覆１に食い込んだ状態でモールド成形工程が行われることが懸念される。

しかしながら、本実施形態では、第二被覆２の外側の第一被覆１が、シリコーンゴムを含む部材である。このため、例えば、モールド成形時の高温な状況下（１００度〜３００度）では、第一被覆１は第二被覆２に比べ硬くなる。これにより、モールド部６が第一被覆１に食い込んだ状態で成形されることが回避できる。その結果、絶縁被覆８２にかかる負荷を抑制できる。

即ち、本実施形態では、第一被覆１が、車載温度で第二被覆２よりも柔軟で、モールド成形時の温度で第二被覆２よりも硬くなる部材である。この場合、第二被覆２の外側に第一被覆１が設けられ、かつ、モールド部６の後端部が第一被覆１の周囲を覆う場合において、モールド部６の後端部が絶縁電線８の絶縁被覆８２に深く食い込むことを抑制でき、モールド部付電線１００の耐久性能を向上させることが可能となる。

＜モールド部付電線＞
上記の第一皮剥き工程、第二皮剥き工程、接着剤供給工程、端子接続工程及びモールド成形工程を経て得られるモールド部付電線１００においては、接着剤５がモールド部６と第二被覆２（接着領域部８９）との間を埋めることにより、接着領域部８９とモールド部６との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることをより確実に抑制することができる。このため、絶縁電線８側から侵入する液体を、接着領域部８９でせき止めることができる。その結果、モールド部付電線１００の防水構造の性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、接着剤５によって接着領域部８９とモールド部６とがより強固に接着されている。この場合、モールド部６が、絶縁電線８に対し絶縁電線８の延在方向に移動すること及び絶縁電線８の周方向に回転することを抑制できる。

また、本実施形態において、絶縁被覆８２は、第二被覆２と第二被覆２の外側に設けられた第一被覆１とを含む。また、接着領域部８９は、絶縁電線８の端部において第一被覆１が除去されることにより形成される。この場合、接着領域部８９における端子付電線９の輪郭をより小さくすることができ、モールド部６の大型化を抑制できる。

また、本実施形態において、モールド部６の後端部は、第一被覆１の周囲を覆っている。そして、本実施形態は、第一被覆１がシリコーンゴムを含み、第二被覆２が架橋ＰＥを含む部材である場合の事例である。このため、モールド成形工程において、モールド部６が絶縁被覆８２（第一被覆１）に食い込むことを抑制でき、モールド部６が第一被覆１に食い込んだ状態で成形され、絶縁被覆８２にダメージを与えることを回避できる。

また、本実施形態において、第一被覆１は、車載温度で第二被覆２よりも柔軟である。この場合、絶縁電線８が曲げ易くなり、モールド部付電線１００を曲がった経路に配設すること及びモールド部付電線１００の取扱い性能等が向上する。

また、本実施形態おいて、第二被覆２の厚みが、第一被覆１の厚みよりも薄い。この場合、絶縁電線８がさらに曲げ易くなり、モールド部付電線１００を曲がった経路に配設すること及びモールド部付電線１００の取扱い性能がより向上する。

また、本実施形態において、第一被覆１が、シリコーンゴムを含む。この場合、絶縁電線８が曲げ易くなり、モールド部付電線１００を曲がった経路に配設すること及びモールド部付電線１００の取扱い性能が向上する。また、モールド成形工程において、第一被覆１が比較的硬くなるため、モールド部６が第一被覆１に食い込んだ状態で成形されることが抑制できる。

＜第２実施形態＞
次に、図７を参照しつつ、第２実施形態に係るモールド部付電線２００について説明する。モールド部付電線２００は、第１実施形態と異なる端子付電線９Ａを含む。図７は、モールド部付電線２００の一部切り欠き側面図である。なお、図７において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。

モールド部付電線２００は、端子７及び絶縁電線８Ａを備える端子付電線９Ａと、絶縁電線８Ａと端子７との接続部分の周囲を覆うモールド部６と、接着領域部８９とモールド部６との間に設けられた接着剤５と、を備える。絶縁電線８Ａは、芯線８１と絶縁被覆８２Ａとを含む。芯線８１、端子７、モールド部６及び接着剤５の構造は、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。

モールド部付電線２００においては、図７に示されるように、端子付電線９Ａにおける絶縁被覆８２Ａは、第一被覆１と第一被覆１の外側に設けられた第二被覆２とを含む。即ち、本実施形態では、接着性に優れた第二被覆２が、第一被覆１の外側に設けられている。なお、第二被覆２の厚みが第一被覆１の厚みよりも小さい場合、より柔軟性が向上する。

そして、本実施形態では、接着領域部８９は、絶縁電線８Ａの端部である。即ち、絶縁電線８Ａの端部に接着剤５が設けられることにより、接着領域部８９に接着剤５が設けられる。なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様、接着剤５は接着領域部８９の周囲を全周に亘って覆っている。

また、本実施形態において、モールド部６の後端部は、第一被覆１に接触していない。モールド部６の後端部は、第一被覆１の外側に設けられた第二被覆２に接触した状態で、第二被覆２の周囲を覆っている。

本実施形態においても、接着領域部８９とモールド部６との間に設けられた接着剤５により、接着領域部８９とモールド部６との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制することができる。このため、絶縁電線８側から侵入する液体を、接着領域部８９でせき止めることができる。その結果、モールド部付電線２００の防水構造の性能を向上させることができる。

また、本実施形態においても、接着剤５によって接着領域部８９とモールド部６とがより強固に接着されているため、モールド部６が、絶縁電線８Ａに対し絶縁電線８Ａの延在方向に移動すること及び絶縁電線８Ａの周方向に回転することを抑制できる。

また、本実施形態においては、端子付電線９Ａにおける絶縁被覆８２Ａは、第一被覆１と第一被覆１の外側に設けられた第二被覆２とを含む。この場合、絶縁被覆８２Ａの外周面側には第二被覆２が存在しているため、この絶縁被覆８２Ａを含む絶縁電線８Ａと端子７との接続作業及びモールド部６の成形作業を行うことで、絶縁被覆８２Ａとモールド部６との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制することができる。即ち、本実施形態においては、上記の第一皮剥き工程及び第二皮剥き工程の代わりに、第一被覆１と第二被覆２とを同時に皮剥きする工程を採用することが可能となる。このため、モールド部付電線２００の製造にかかる時間を短縮することができ、モールド部付電線２００の製造コストを抑制できる。

＜第３実施形態＞
次に、図８，９を参照しつつ、第３実施形態に係るモールド部付電線３００について説明する。モールド部付電線３００は、第１実施形態と異なる端子付電線９Ｂを含む。図８は、モールド部付電線３００の一部切り欠き側面図である。図９は、モールド部付電線３００の製造方法における第一皮剥き工程を示す断面図である。なお、図８，９において、図１〜７に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。

モールド部付電線３００は、端子７及び絶縁電線８Ｂを備える端子付電線９Ｂと、絶縁電線８Ｂと端子７との接続部分の周囲を覆うモールド部６と、接着領域部８９とモールド部６との間に設けられた接着剤５と、を備える。絶縁電線８Ｂは、芯線８１と絶縁被覆８２Ｂとを含む。芯線８１、端子７、モールド部６及び接着剤５の構造は、第１実施形態と同じであるため説明を省略する。

モールド部付電線３００においては、図８に示されるように、端子付電線９Ｂにおける絶縁被覆８２Ｂは、第一被覆１と第二被覆２との間に設けられた第三被覆３をさらに備える。第三被覆３は、第一皮剥き工程において、第二被覆２の外側の第一被覆１が除去されたときに、第二被覆２の表面に第一被覆１が残存することを回避するために設けられた部材である。なお、本実施形態では、第１実施形態と同様、第二被覆２の外側に第一被覆１が設けられている。

本実施形態において、第三被覆３は、第二被覆２が第一被覆１に接触しないように第二被覆２の周囲を覆う部材である。第三被覆３は、例えば、第二被覆２の周囲を全周に亘って覆うシート状の絶縁部材であることが考えられる。なお、第三被覆３が、第二被覆２の周囲に螺旋状に巻き付けられたテープ状の部材であることも考えられる。

また、第三被覆３は、接着領域部８９の形成前、即ち、第一被覆１及び第二被覆２が全長に亘って形成された絶縁電線８Ｘにおいて、その全長に亘って設けられていることが考えられる。以下、この絶縁電線を絶縁電線８Ｚと称する。このような絶縁電線８Ｚは、例えば、一回目の押出成形で芯線８１の周囲に第二被覆２を設けた後、第三被覆３を全長に亘って取り付け、第三被覆３の周囲に二回目の押出成形を行い、第一被覆１を設けることで得ることができる。

モールド部付電線３００の第一皮剥き工程においては、図９に示されるように、絶縁電線８Ｚの端部の第二被覆２の周囲を覆う第一被覆１が除去されるときに第三被覆３も一緒に除去される、これにより、第二被覆２の端部（接着領域部８９）の表面に、接着性に優れない第一被覆１が残存することが抑制される。なお、第一被覆１の皮剥き工程と第三被覆３の皮剥き工程を異時に行ってもよい。

本実施形態においても、接着領域部８９とモールド部６との間に設けられた接着剤５により、接着領域部８９とモールド部６との間に水等の液体が侵入する恐れのある隙間が形成されることを抑制することができる。このため、絶縁電線８側から侵入する液体を、接着領域部８９でせき止めることができる。その結果、モールド部付電線３００の防水構造の性能を向上させることができる。

また、本実施形態において、絶縁電線８Ｂは、第一被覆１と第二被覆２との間に設けられた第三被覆３をさらに備える。この場合、第一被覆１と第二被覆２との間に設けられていた第三被覆３によって、接着領域部８９に第一被覆１が残存することを抑制できる。

＜応用例＞
第１実施形態〜第３実施形態のモールド部付電線において、モールド部付電線が、接着剤５を含まない場合も考えられる。この場合、モールド部付電線においては、第二被覆２が第一被覆１に比べモールド部６に対し接着性に優れる部材であることが考えられる。即ち、この場合、第二被覆２が第一被覆１に比べモールド部６に対し接着性に優れるとは、第一被覆１の周囲にモールド部６が設けられる場合に比べ、第二被覆２の周囲にモールド部６が設けられる場合の方が、モールド部６と第二被覆２とがより強く接着することを意味する。即ち、この例では、モールド部６のモールド樹脂によってモールド部６とより強固に接着可能であることを接着性に優れるということができる。

また、第一被覆１がシリコーンゴム以外の材料を含む場合も考えられる。このような他の組み合わせとしては、例えば、第一被覆１がフッ素ゴム、アクリルゴム、エチルゴムを含む部材であり、第二被覆２がポリエステル、ＰＡ（ポリアミド）を含む部材である場合等が考えられる。

なお、本発明に係るモールド部付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１ 第一被覆
１００ モールド部付電線
２ 第二被覆
３ 第三被覆
５ 接着剤
６ モールド部
７ 端子
７１ 電線接続部
８ 絶縁電線
８１ 芯線
８２ 絶縁被覆
８９ 接着領域部
９ 端子付電線

Claims (9)

1. 芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを含む絶縁電線及び前記絶縁電線の端部に接続された端子を備える端子付電線と、
   前記絶縁電線と前記端子との接続部分の周囲を覆うモールド部と、を備え、
   前記絶縁被覆は、第一被覆と前記第一被覆に比べ前記モールド部に対し接着性に優れる第二被覆とを備え、
   前記モールド部は、前記端子付電線の端部において前記第二被覆における前記第一被覆に覆われていない部分である接着領域部の周囲をさらに覆っている、モールド部付電線。
2. 請求項１に記載のモールド部付電線であって、
   前記接着領域部と前記モールド部との間に設けられた接着剤をさらに備える、モールド部付電線。
3. 請求項１又は請求項２に記載のモールド部付電線であって、
   前記端子付電線における前記絶縁被覆は、前記第二被覆と前記第二被覆の外側に設けられた前記第一被覆とを含み、
   前記接着領域部は、前記絶縁電線の端部において前記第一被覆が除去されることにより形成される、モールド部付電線。
4. 請求項３に記載のモールド部付電線であって、
   前記絶縁電線は、前記第一被覆と前記第二被覆との間に設けられた第三被覆をさらに備え、
   前記接着領域部は、前記絶縁電線の端部において前記第一被覆及び前記第三被覆が除去されることにより形成される、モールド部付電線。
5. 請求項３又は請求項４に記載のモールド部付電線であって、
   前記モールド部の後端部は、前記第一被覆に接触した状態で前記第一被覆の周囲を覆っている、モールド部付電線。
6. 請求項１又は請求項２に記載のモールド部付電線であって、
   前記端子付電線における前記絶縁被覆は、前記第一被覆と前記第一被覆の外側に設けられた前記第二被覆とを含む、モールド部付電線。
7. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
   前記第一被覆は、車載温度で前記第二被覆よりも柔軟である、モールド部付電線。
8. 請求項６に記載のモールド部付電線であって、
   前記第二被覆の厚みが、前記第一被覆の厚みよりも薄い、モールド部付電線。
9. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
   前記第一被覆が、シリコーンゴムを含む、モールド部付電線。

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