JP2019003849A - 端子付き電線及びワイヤーハーネス - Google Patents

端子付き電線及びワイヤーハーネス Download PDF

Info

Publication number
JP2019003849A
JP2019003849A JP2017118332A JP2017118332A JP2019003849A JP 2019003849 A JP2019003849 A JP 2019003849A JP 2017118332 A JP2017118332 A JP 2017118332A JP 2017118332 A JP2017118332 A JP 2017118332A JP 2019003849 A JP2019003849 A JP 2019003849A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electric wire
resin
wire
terminal
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017118332A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6825495B2 (ja
Inventor
卓也 山下
Takuya Yamashita
卓也 山下
中村　哲也
Tetsuya Nakamura
哲也 中村
能章 山野
Yoshiaki Yamano
能章 山野
小野　純一
Junichi Ono
純一 小野
拓次 大塚
Takuji Otsuka
拓次 大塚
貴章 伊藤
Takaaki Ito
貴章 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP2017118332A priority Critical patent/JP6825495B2/ja
Priority to US15/993,989 priority patent/US10290957B2/en
Priority to CN201810608863.5A priority patent/CN109149165B/zh
Publication of JP2019003849A publication Critical patent/JP2019003849A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6825495B2 publication Critical patent/JP6825495B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/421—Polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • H02G15/043—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • H02G15/043—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
    • H02G15/046—Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end with bores or protruding portions allowing passage of cable conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H01R13/5221—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/965—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/007—Devices for relieving mechanical stress

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

【課題】端子金具と電線との接合部の周囲を樹脂材料によって被覆された端子付き電線において、曲げ応力が加えられた際に、樹脂被覆部に剥離や割れがいずれも発生し難い端子付き電線を提供することを課題とする。【解決手段】芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、前記電線の先端に取り付けられた端子金具とを有し、前記端子金具は、芯線圧着部において前記芯線と電気的に接続されるとともに、前記芯線圧着部よりも前記電線の長手方向後方側の被覆圧着部において、前記電線の前記絶縁被覆の外側から固定されており、前記芯線圧着部および前記被覆圧着部を含む領域を樹脂により被覆する樹脂被覆部を有する端子付き電線において、前記樹脂被覆部は、前記絶縁被覆を覆う部分に、肉抜きされた薄肉部を有することを要旨とする。【選択図】図１

Description

本発明は、端子付き電線に関し、さらに詳しくは、端子金具と電線との接続部の周囲を樹脂材料によって被覆された端子付き電線に関するものである。
近年、自動車分野では車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする動きが加速している。その中で、自動車１台当たりに使用される電線の総重量は決して軽視することができるものではなく、電線についても軽量化が求められている。そこで、軽量で安価なアルミニウムやアルミニウム合金を電線導体として用いたアルミニウム電線の適用が拡大されている。
一方、電線に接続される端子金具の材料には、導電性などの観点から、銅や銅合金が用いられることが多い。このように、電線導体と端子金具の材質が異なる場合、その電気接続部で異種金属接触による腐食が発生する。腐食が進行すると、接触抵抗の増大等が懸念される。
このような異種金属接触による腐食を防ぐためには、異種金属接続部への水等の腐食因子の侵入を防止することが有効であり、特許文献１、２には、電線導体と端子金具との接続部の周囲を樹脂により被覆する方法が開示されている。
特開２００３−２９７４４７号公報 特開２０１２−０８９４３１号公報
接続部の周囲を樹脂材料で被覆する樹脂被覆部を有する端子付き電線において、樹脂被覆部と電線とが接触する端部が、特許文献１のように、切り立った形状であると、端子付き電線に曲げ応力が加えられた際、樹脂被覆部が曲げに追従できず、樹脂被覆部の端部に応力が集中し、被覆樹脂と電線との間に剥離が発生する場合がある。
一方、特許文献２では、樹脂被覆部の端部に、電線側に向かって漸次細くなるテーパ部を設けている。テーパ部を設けることにより、応力を分散させ、端部での剥離を防止できるとされている。しかしながら、テーパ部を設けることによって、端部の樹脂厚が薄くなり、樹脂被覆部の端部の強度が低下する。強度が低下すると、大きな応力が加えられた際、端部で割れが発生する虞がある。
上記のような剥離や割れが、電線導体と端子金具との接続部まで到達してしまうと、そこから水等の腐食因子が侵入してしまい、腐食が進行する虞がある。
本発明は、上記問題に鑑み、曲げ応力が加えられた際に、樹脂被覆部に剥離や割れがいずれも発生し難い端子付き電線を提供することを課題とする。
本発明に係る端子付き電線は、芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、前記電線の先端に取り付けられた端子金具とを有し、前記端子金具は、芯線圧着部において前記芯線と電気的に接続されるとともに、前記芯線圧着部よりも前記電線の長手方向後方側の被覆圧着部において、前記電線の前記絶縁被覆の外側から固定されており、前記芯線圧着部および前記被覆圧着部を含む領域を樹脂により被覆する樹脂被覆部を有する端子付き電線において、前記樹脂被覆部は、前記絶縁被覆を覆う部分に、肉抜きされた薄肉部を有することを要旨とする。
ここで「肉抜きされた薄肉部」とは、樹脂被覆部の一部が他の部分よりも意図的に薄くされた箇所であればよく、インサート成形によって樹脂被覆部形成する際に、用いる金型の内側に突出した突部を設けることにより形成されたものに限られず、樹脂を塗布する際に樹脂厚を調整してしたものや、金型成形や塗布などの各種方法により薄肉部を有しない樹脂被覆部を形成した後に樹脂の一部を切削したもの等も含まれる。ただし、電線後方側の後端縁に向かって樹脂厚が漸次薄くなるテーパ構造は、「薄肉部」に含めないものとする。
前記樹脂被覆部の前記電線長手方向に直交する断面が多角形状であり、多角形状の角部の少なくとも一部に薄肉部を有することが好ましい。角部のすべてに薄肉部を有することがより好ましい。
断面の多角形状は、厳密な多角形である必要はなく、角部や辺部に丸みを帯びたものでもよい。
前記薄肉部の少なくとも一部の領域において、前記電線の絶縁被覆が露出していることが好ましい。
前記薄肉部は、電線長手方向に不連続に樹脂厚が変化することが好ましい。
前記薄肉部の電線長手方向の幅が、前記電線から遠い外側から、中心に向かって縮径するテーパ構造を有することが好ましい。
前記薄肉部の前記樹脂被覆部表面における電線長手方向の幅が、前記樹脂被覆部の前記絶縁被覆を覆う部分の長さに対して１％以上であることが好ましい。
前記樹脂被覆部を形成する樹脂は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
本発明に係るワイヤーハーネスは、上記の端子付き電線を有することを要旨とする。
本発明に係る端子付き電線によれば、樹脂被覆部に曲げ応力が加えられた際に、樹脂被覆部の剥離や割れの発生を抑制できる。
例えば、樹脂被覆部の樹脂厚が後端縁に向かって漸次薄くなるテーパ構造の場合、曲げ応力に追従することができるが、応力の集中する端部の強度が低くなり、樹脂が割れる虞がある。一方、本発明に係る端子付き電線は、絶縁被覆を覆う部分に肉抜きされた薄肉部を有することにより、後端縁に十分な樹脂厚を確保し、後端縁の強度を高めることと、薄肉部の樹脂厚を薄くし、曲げ応力に対する追従性を高めることを両立することができる。
樹脂被覆部の電線長手方向に直交する断面が多角形状である場合、角部は辺部分よりも樹脂厚が厚くなる。この場合に、角部の少なくとも一部に薄肉部を有することにより、曲げに追従しやすくなり、割れや剥離を防止することができる。すべての角部に薄肉部を有すると、あらゆる方向への曲げに対応することができ、割れや剥離を防止する効果が顕著である。
薄肉部において電線の絶縁被覆が露出していると、曲げ追従性に特に優れる。また、樹脂被覆部および薄肉部を、金型成形により形成する場合に、薄肉部において電線の絶縁被覆が露出する構成とすると、樹脂被覆部を成形する際に、薄肉部を形成するために設けられる金型の突部で電線を固定することができ、インサート成形時の圧力による電線の位置ずれを抑制できる。
薄肉部が、電線長手方向に不連続に樹脂厚が変化する構成とすると、樹脂被覆部の強度と曲げ追従性を両立させやすい。また、このような構成とすると、樹脂被覆部および薄肉部を、金型成形により形成しやすい。
薄肉部にテーパ構造を有すると、電線が曲げられた際に、薄肉部の周囲の樹脂被覆同士が干渉し難くなる。これにより、例えば、構造上の制約等により薄肉部を大きく設けることができない場合であっても、薄肉部の周囲に応力が集中することを防ぐことができる。また、樹脂被覆部および薄肉部を、金型成形により形成する場合に、薄肉部にテーパ構造を有すると、樹脂被覆部を成形する際に金型から抜きやすくなり、生産性に優れる。
薄肉部の樹脂被覆部表面における電線長手方向の幅が、樹脂被覆部の絶縁被覆を覆う部分の長さに対して１％以上であると、樹脂被覆部が曲げ応力より変形した際に薄肉部の周辺の樹脂が干渉し難い。
樹脂被覆部がポリエステル樹脂によって形成されると、電線の絶縁被覆との接着性に優れる。また、ポリエステル樹脂は、高い弾性率を有することから、端子付き電線をハウジングに挿入する際などに、樹脂被覆部が変形し難く、樹脂被覆部の損傷を抑制できる。
本発明に係るワイヤーハーネスによれば、上記のような端子付き電線を含んでいるため、曲げ応力が加えられた際に、樹脂被覆部の剥離や割れの発生を抑制できる。
本発明の端子付き電線の一例を示す斜視図である。 図１の側面図である。 本発明の防食端子付き電線の薄肉部の一例を示す拡大側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 他の実施形態にかかる薄肉部の側面の形状を模式的に示す概念図である。
次に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書において「樹脂厚」とは、被覆電線表面または端子金具表面から、樹脂被覆部の表面までの厚みのことであり、薄肉部においては、その薄肉部の表面までの厚みである。また、端部等に面取りや型抜けの改善のために施されるわずかなテーパ部や曲面構造が施される場合、これらを無視して測定した厚みを端部等の樹脂厚とする。
（全体の構成）
本発明の端子付き電線１００は、電線２００と、端子金具３００とを有する。電線２００は、電線導体１０の外周が絶縁被覆２０で被覆されており、先端には、芯線が剥き出しの芯線部２１０を有する。端子金具３００は、他の端子と電気的に接続される電気接触部３３０と、芯線部２１０に圧着される芯線圧着部３１０と、被覆部２２０に圧着される被覆圧着部３２０とを一体に有する。
電線２００に被覆圧着部３２０が圧着された部分よりも後方側の被覆部２２０から芯線部２１０の先端までの範囲に樹脂による樹脂被覆部４００が形成される。これにより、芯線圧着部３１０および被覆圧着部３２０の外周、芯線圧着部３１０と被覆圧着部３２０との間の外周、芯線部２１０の先端および被覆部２２０の先端側の一部を含む範囲が樹脂により被覆される。樹脂被覆部４００は、上記範囲の全周囲を覆うように成形される。樹脂被覆部４００が形成されることにより、電線１００と端子金具２００との接触箇所への水等の腐食因子の侵入を防ぐことができる。
（電線）
電線２００は、芯線である電線導体１０の外周が絶縁被覆２０で被覆されてなる。電線導体１０は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線からなる。この場合、撚線は、１種の金属素線より構成されてもよいし、２種以上の金属素線より構成されてもよい。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線などを含んでいてもよい。撚線中には電線２００を補強するための補強線等が含まれていてもよい。
上記電線導体１０を構成する金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種めっきが施された材料などを例示することができる。電線の軽量化などの観点から、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いることが好ましい。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレスなどを例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、ケブラーなどを例示することができる。
電線２００の絶縁被覆２０の材料としては、通常の電線に用いられる材料を用いることができる。例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーなどを例示することができる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。これらの材料中には、適宜、各種添加剤が添加されてもよい。
（端子金具）
端子金具３００の母材には、一般的に用いられる黄銅の他、各種銅合金、銅などを用いることができる。端子金具３００の表面の一部もしくは全部には、スズ、ニッケル、金またはそれらを含む合金など各種金属によりめっきが施されていてもよい。
電線導体１０および端子金具３００は、いかなる金属材料からなってもよいが、端子金具３００としては、銅または銅合金を母材とすることが一般的である。一方、電線導体１０には、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられることが多くなっており、電線導体１０と端子金具３００とが異なる金属からなる場合がある。電線導体１０と端子金具３００とが異なる金属からなる場合、その接続部に水等の腐食因子が存在すると、異種金属間の腐食が発生する虞がある。これに対し、電線導体１０と端子金具３００との接続箇所を樹脂によって被覆し、腐食因子の侵入を防ぐことにより、異種金属間腐食を抑制することができる。
（樹脂被覆部）
樹脂被覆部４００は、芯線圧着部３１０および被覆圧着部３２０の全周囲を被覆するように形成され、腐食因子の侵入を防ぐ役割を果たす。
樹脂被覆部４００を形成する樹脂としては、特に限定されないが、ポリエステル樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。例えば、樹脂材料への接着力などの観点からは、ポリエステル樹脂が好ましく、金属材料への接着力などの観点からは熱可塑性エラストマーが好ましい。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。組み合わせとは、２種以上樹脂を混合して用いてもよく、積層して用いてもよい。また、これらの樹脂は、必要に応じて各種添加剤を含有してもよい。
樹脂被覆部４００がポリエステル樹脂からなる場合、ＰＶＣ等を主材料とする絶縁被覆２０との接着性に優れる。また、ポリエステル樹脂は、高い弾性率を有し、端子金具をコネクタハウジングへ挿抜する際に、樹脂被覆部４００の変形、破損を抑制できる。樹脂被覆部４００の破損を防ぐ観点から、ポリエステル樹脂の弾性率は、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１５０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
ポリエステル樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどを例示することができる。ＰＢＴは、ＩＳＯ １７８に準拠して測定される曲げ弾性率が２００ＭＰａ程度であり、前述のように樹脂被覆部４００が破損し難く、また、電線の絶縁被覆２０との接着性にも優れることから好適に用いられる。
樹脂被覆部４００は、被覆圧着部２２０と電線後方側の後端縁との間の絶縁被覆２０の表面に直接接触して電線の外周を被覆する部分に肉抜きされ、他の部分よりも樹脂厚が薄くなった薄肉部４１０を有する。前述のように、薄肉部４１０は、樹脂被覆部の一部を他の部分よりも意図的に薄くした箇所であればよく、樹脂厚が不連続に変化するものであっても連続的に変化するものであってもよい。ただし、電線後方側の後端縁に向かって樹脂厚が漸次薄くなるテーパ構造は、「薄肉部」に含めないものとする。
薄肉部４１０を形成することにより、樹脂被覆部の断面係数が低下する。これにより、樹脂被覆部４００は曲げ応力に追従しやすくなり、応力が分散するため、端子付き電線に曲げ応力が加えられた際に、樹脂被覆部４００と電線２００との剥離を防止できる。さらに、樹脂被覆部４００の後端縁には十分な樹脂厚を確保するができ、樹脂被覆部の割れを防止できる。このような薄肉部４１０は、後述のように例えば、薄肉部４１０に対応する突部を有する金型を用いて樹脂被覆部を成形する方法などにより形成することができる。
樹脂被覆部４００は、図４に示した例では、電線長手方向に直交する断面が四角形であるが、三角形や五角形などの多角形状または、円形状等の多角形以外の形状とすることができる。樹脂被覆部４００の断面が多角形状である場合、その角部４２０は樹脂厚が厚く、曲がりにくい。多角形状の角部４２０の少なくとも一部に薄肉部４１０を設けることが好ましく、角部４２０のすべてに薄肉部４１０を設けることがより好ましい。それにより、曲げに追従することができ、剥離や割れを特に防止しやすい。また、薄肉部４１０は、角部４２０に限らず、樹脂被覆部４００の周に沿って全周囲に施されてもよい。
樹脂被覆部４００の強度を高める観点から、薄肉部４１０以外の部分、例えば、被覆圧着部２２０を被覆する部位や、芯線部１１０を被覆する部位などには十分な厚みを確保することが好ましい。
樹脂被覆部４００には電線後方側の端部に向かって樹脂厚が漸次薄くなるテーパ構造を有しないことが好ましい。ただし、面取りや型抜けの改善のために施されるわずかなテーパ部や曲面形状はこの限りでない。わずかなテーパ部とは立ち上がり角度が４５°よりも大きく、９０°未満のものをいう。樹脂被覆部４００の端部にテーパ構造を有しないことにより、端部の樹脂厚を厚くするこができるため、端部の強度を保つことができる。
薄肉部４１０において、電線の絶縁被覆２０が露出していることが好ましい。薄肉部４１０において、電線の絶縁被覆２０が露出していると、曲げ追従性により優れる。また、薄肉部４１０において、電線の絶縁被覆２０が露出する構成とすると、樹脂被覆部４００を成形する際、金型の突部で電線を固定でき、成形時に電線２００の位置がずれることを抑制できる。
薄肉部４１０において、電線の絶縁被覆２０が露出していても防食性に影響は小さい。樹脂被覆部と絶縁被覆との接着力が十分に強ければ、露出部から水などの腐食因子が侵入する可能性は低い。
薄肉部４１０は、図３に示すように、電線長手方向の幅が、樹脂被覆部の遠い外側の位置から電線に近づく内側の位置に向かって漸次狭くなるテーパ構造を有することが好ましい。すなわち、Ｗ１＜Ｗ２となることが好ましい。薄肉部が、中心に向かって縮径するテーパ構造を有すると、例えば、構造上の制約等によりＷ１が小さくなったとしても、Ｗ２を十分に広くとることにより、曲げ応力が加えられた際に薄肉部４１０の周囲の樹脂４１１ａおよび４１１ｂが干渉し難くなる。さらに、薄肉部４１０にテーパ構造を有すると、成形時に金型から抜けやすく、製造性に優れる。
薄肉部４１０の樹脂被覆部表面における電線長手方向の幅Ｗ２は、樹脂被覆部が被覆部２２０を被覆する部分の長さ対して、１％以上であることが好ましい。Ｗ２が上記範囲内であると、曲げ応力が加えられた際に薄肉部４１０の周囲の樹脂４１１ａおよび４１１ｂが干渉し難くなる。
薄肉部４１０の具体的な形状は、特に限定されるものではない。薄肉部４１０は樹脂被覆部４００の後端縁の樹脂厚より薄くなっていることが好ましい。図５に薄肉部４１０の代表的な形状の概略図を示す。（ａ）は、図１〜４の実施形態と同様に、電線長手方向に不連続で急峻に樹脂厚が変化する構造、（ｂ）は、電線長手方向に連続的でなだらかに樹脂厚が変化する構造、（ｃ）は、樹脂被覆部４００の後端縁から被覆圧着部に向かって樹脂厚が漸次薄くなる構造、（ｄ）は、Ｖ字型の構造である。（ａ）のように樹脂厚が急峻に変化する構造とすると、薄肉化する範囲を最小限に抑えることができ、樹脂被覆部４００の強度を保ちつつ、曲げ追従性を付与することができる。
（ワイヤーハーネス）
本発明に係るワイヤーハーネスは、上記本発明に係る端子付き電線１００を含む複数の端子付き電線よりなる。ワイヤーハーネスを構成する端子付き電線のすべてが本発明に係る端子付き電線１００であってもよいし、その一部のみが本発明に係る端子付き電線１００であってもよい。
（端子付き電線の製造方法）
本発明に係る端子付き電線１００の製造方法について説明する。
まず、電線２００の先端に、絶縁被覆２０を皮剥ぎした芯線部２１０を形成する。芯線部２１０と端子金具３００の芯線圧着部３１０、芯線部２１０よりも後方側で絶縁被覆２０によって被覆された被覆部２２０と端子金具３００の被覆圧着部３２０をそれぞれ圧着する。
次いで、電線２００に被覆圧着部３２０が圧着された部分よりも後方側から芯線部２１０の先端までの範囲に樹脂被覆部４００を形成する。樹脂被覆部４００は、例えば、金型に樹脂を注入する金型成形方法や、電線２００および端子金具３００の周囲に樹脂を塗布することなどにより形成することができる。
樹脂被覆部４００には、被覆圧着部３２０と電線後方側の後端縁との間に薄肉部４１０が設けられる。薄肉部４１０を形成する方法としては、例えば、樹脂被覆部を成形する金型に内側に突出した突部を設けることにより薄肉部を形成する方法や、樹脂を塗布する際に樹脂厚を調整して薄肉部を形成する方法、金型成形や塗布などの各種方法により薄肉部を有しない樹脂被覆部を形成した後に樹脂の一部を切削し薄肉部を形成する方法などが挙げられる。容易に薄肉部を形成することができなどの観点から、金型成形において、樹脂被覆部を成形する金型の内側に突出した突部を設けることにより薄肉部を形成する肉抜きの方法が好ましい。以下、この方法について説明する。
まず、金型に、圧着された電線２００および端子金具３００を設置する。金型には、被覆圧着部３２０の位置と電線後方側の後端縁の位置との間に内側に突出した突部を設けておく。ここに、樹脂を注入することにより、薄肉部４１０を有する樹脂被覆部４００が形成される。
このとき、上記の突部の突出量を大きくすると、薄肉部の樹脂厚が薄くなり、突部の突出量を小さくすると、薄肉部の樹脂厚が厚くなる。さらに、突部の一部が電線２００に触れるような構成とすると、図１〜４のように、形成される薄肉部４１０において、電線の絶縁被覆２０が露出する。突部が電線２００に触れるような構成とすることで、突部により電線２００を固定でき、樹脂を注入する際の圧力により、電線２００の位置がずれることを防止できる。
上記の突部は、電線長手方向の幅が、樹脂被覆部の厚み方向中心部に向かって漸次狭くなるテーパ構造を有することが好ましい。突部がテーパ構造を有することにより、テーパ構造を有する薄肉部４１０を形成することができ、樹脂被覆部４００が型から抜きやすく、製造性に優れる。
本発明の端子付き電線は、端子金具３００に適合するコネクタハウジング等に接続される。このとき、端子付き電線１００に曲げ応力が加えられても樹脂被覆部４００に剥離や割れが発生し難い。そのため、本発明の端子付き電線１００は、高い防食性能を発揮し、特に自動車用電線として好適に用いることができる。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
１００ 端子付き電線
１０ 電線導体
２０ 絶縁被覆
２００ 電線
２１０ 芯線部
２２０ 被覆部
３００ 端子金具
３１０ 芯線圧着部
３２０ 被覆圧着部
３３０ 電気接触部
４００ 樹脂被覆部
４１０ 薄肉部
４１１ａ，４１１ｂ 薄肉部の周囲の樹脂
４２０ 角部

Claims (9)

  1. 芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆とを有する電線と、前記電線の先端に取り付けられた端子金具とを有し、
    前記端子金具は、芯線圧着部において前記芯線と電気的に接続されるとともに、前記芯線圧着部よりも前記電線の長手方向後方側の被覆圧着部において、前記電線に前記絶縁被覆の外側から固定されており、
    前記芯線圧着部および前記被覆圧着部を含む領域を樹脂により被覆する樹脂被覆部を有する端子付き電線において、
    前記樹脂被覆部は、前記絶縁被覆を覆う部分に、肉抜きされた薄肉部を有することを特徴とする端子付き電線。
  2. 前記樹脂被覆部の前記電線長手方向に直交する断面が多角形状であり、多角形状の角部の少なくとも一部に前記薄肉部を有することを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 前記樹脂被覆部の前記電線長手方向に直交する断面が多角形状であり、多角形状の角部のすべてに前記薄肉部を有することを特徴とする請求項２に記載の端子付き電線。
  4. 前記薄肉部の少なくとも一部の領域において、前記電線の絶縁被覆が露出していること特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の端子付き電線。
  5. 前記薄肉部は、電線長手方向に不連続に樹脂厚が変化することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の端子付き電線。
  6. 前記薄肉部の電線長手方向の幅が、前記電線から遠い外側から、中心に向かって縮径するテーパ構造を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の端子付き電線。
  7. 前記薄肉部の前記樹脂被覆部表面における電線長手方向の幅が、前記樹脂被覆部の前記絶縁被覆を覆う部分の長さに対して１％以上であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の端子付き電線。
  8. 前記樹脂被覆部を形成する樹脂が、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の端子付き電線。
  9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の端子付き電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
JP2017118332A 2017-06-16 2017-06-16 端子付き電線及びワイヤーハーネス Active JP6825495B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017118332A JP6825495B2 (ja) 2017-06-16 2017-06-16 端子付き電線及びワイヤーハーネス
US15/993,989 US10290957B2 (en) 2017-06-16 2018-05-31 Terminal-equipped wire and wire harness with resin coating on terminal fitting
CN201810608863.5A CN109149165B (zh) 2017-06-16 2018-06-13 带端子的电线以及线束

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017118332A JP6825495B2 (ja) 2017-06-16 2017-06-16 端子付き電線及びワイヤーハーネス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019003849A true JP2019003849A (ja) 2019-01-10
JP6825495B2 JP6825495B2 (ja) 2021-02-03

Family

ID=64657663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017118332A Active JP6825495B2 (ja) 2017-06-16 2017-06-16 端子付き電線及びワイヤーハーネス

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10290957B2 (ja)
JP (1) JP6825495B2 (ja)
CN (1) CN109149165B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021095552A1 (ja) * 2019-11-11 2021-05-20 住友電装株式会社 端子付き電線及びコネクタ
JP2022055048A (ja) * 2020-09-28 2022-04-07 矢崎総業株式会社 シールド電線の製造方法、接地用部材付きのシールド電線、及び、加締め装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7402419B2 (ja) * 2020-09-16 2023-12-21 住友電装株式会社 端子付き電線

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016115423A (ja) * 2014-12-11 2016-06-23 住友電装株式会社 端子金具付電線の端末止水構造
JP2016119168A (ja) * 2014-12-18 2016-06-30 住友電装株式会社 端子金具付電線の端末止水構造
JP2016131455A (ja) * 2015-01-14 2016-07-21 株式会社オートネットワーク技術研究所 モールド部付電線
JP2017076455A (ja) * 2015-10-12 2017-04-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ及び端子付き電線

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003297447A (ja) 2002-04-05 2003-10-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 接続端子装置
JP2005005177A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Yazaki Corp ケーブルとハウジング間の防水装置
JP2012089431A (ja) * 2010-10-22 2012-05-10 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 自動車用端子圧着電線
JP5965751B2 (ja) * 2012-07-03 2016-08-10 矢崎総業株式会社 コネクタ端子及びコネクタ端子の止水方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016115423A (ja) * 2014-12-11 2016-06-23 住友電装株式会社 端子金具付電線の端末止水構造
JP2016119168A (ja) * 2014-12-18 2016-06-30 住友電装株式会社 端子金具付電線の端末止水構造
JP2016131455A (ja) * 2015-01-14 2016-07-21 株式会社オートネットワーク技術研究所 モールド部付電線
JP2017076455A (ja) * 2015-10-12 2017-04-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ及び端子付き電線

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021095552A1 (ja) * 2019-11-11 2021-05-20 住友電装株式会社 端子付き電線及びコネクタ
JP2021077528A (ja) * 2019-11-11 2021-05-20 住友電装株式会社 端子付き電線及びコネクタ
JP7264014B2 (ja) 2019-11-11 2023-04-25 住友電装株式会社 端子付き電線及びコネクタ
JP2022055048A (ja) * 2020-09-28 2022-04-07 矢崎総業株式会社 シールド電線の製造方法、接地用部材付きのシールド電線、及び、加締め装置
JP7197544B2 (ja) 2020-09-28 2022-12-27 矢崎総業株式会社 シールド電線の製造方法、接地用部材付きのシールド電線、及び、加締め装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20180366842A1 (en) 2018-12-20
JP6825495B2 (ja) 2021-02-03
CN109149165A (zh) 2019-01-04
CN109149165B (zh) 2021-01-29
US10290957B2 (en) 2019-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8723040B2 (en) Terminal structure for wire harness
JP6825495B2 (ja) 端子付き電線及びワイヤーハーネス
EP2624395B1 (en) Cable with terminal, and manufacturing method and corrosion-resistant member for cable with terminal
EP2624368A1 (en) Connection structure for wires and terminals, connection device, connection method, and wire harness
US9502784B2 (en) Terminal attached aluminum electric wire
WO2014007297A1 (ja) 被覆電線付きコネクタ端子及び被覆電線付きコネクタ端子の止水方法
WO2017183517A1 (ja) 端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス
JP2020009640A (ja) 端子金具、及び、端子付き電線
WO2017082021A1 (ja) ワイヤハーネス
JPWO2015056691A1 (ja) 端子、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネス構造体
JP6375921B2 (ja) 端子金具付電線の端末止水構造
JP2012003853A (ja) 被覆電線および被覆電線と端子の組立体
CN106450988B (zh) 线缆连接器组件及其制造方法
JP5522469B2 (ja) コネクタ、端子金具付き電線、および端子金具
JP5939865B2 (ja) 端子付き電線
JP2015095406A (ja) 端子防水構造
WO2016080289A1 (ja) モールド部付電線及びモールド部付電線製造方法
JP6856137B2 (ja) 端子付き電線およびワイヤーハーネス
JP2016157619A (ja) コネクタ付電線の製造方法及びコネクタ付電線
JP2014107072A (ja) 端子付電線
WO2019082781A1 (ja) 端子付き電線およびワイヤーハーネス
JP6417738B2 (ja) ワイヤーハーネス
JP6112022B2 (ja) モールド部付電線
JP6112028B2 (ja) 樹脂成形端子付電線
JP2014022132A (ja) 端子付電線及び圧着端子

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190927

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200914

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200923

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201120

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201215

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201228

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6825495

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150