CN106450988B - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器电性连接的线缆，所述电连接器包括对接件及套设于所述对接件上的遮蔽壳体，所述线缆连接器组件还包括包覆于所述线缆的绑线结构，所述绑线结构包括缠绕于所述线缆的金属丝、包覆所述金属丝和所述线缆的绝缘层及缠绕于所述绝缘层表面的外绑体。由于金属丝缠绕于遮蔽层表面且被绝缘层和外绑体包覆，可以更好的将金属丝固定，使本发明更加牢固，有效防止金属丝断裂露出于外绑体外和易于将本发明线缆连接器组件收纳。

Description

线缆连接器组件及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种线缆连接器组件，尤其是指一种可方便捆绑的线缆连接器组件及其制造方法。
【背景技术】
现有技术中的中国实用新型公告号为CN204088825U的专利，其揭示一种捆绑式的数据线，包括导线，导线的两端分别设有第一接口和第二接口，导线包括绑体，绑体呈双螺旋结构，导线的外皮与所述绑体固定连接，绑体包括软质橡胶层和铜制金属条或金属丝，软质橡胶层包裹金属条或金属丝。在现有技术中，当金属条或金属丝在反复弯折后可能断裂。因为金属条或金属丝仅被一层绑体包裹，所以断裂的金属条或金属丝极易穿破绑体而划伤使用者。因此，现有技术存在金属条或金属丝包裹不充分、金属条或金属丝容易外露的缺点。
因此，确有必要提供一种新的线缆连接器组件，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有易于捆绑和更加牢固的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：提供一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器电性连接的线缆，所述电连接器包括对接件及套设于所述对接件上的遮蔽壳体，所述线缆连接器组件还包括包覆于所述线缆的绑线结构，所述绑线结构包括缠绕于所述线缆的金属丝、包覆所述金属丝和所述线缆的绝缘层及缠绕于所述绝缘层表面的外绑体。
进一步的，本发明线缆连接器组件的所述绑线结构包覆所述线缆的长度小于所述线缆的长度。
进一步的，本发明线缆连接器组件的所述线缆包括与所述对接件连接的若干导线及包覆所述若干导线的遮蔽层，所述绑线结构包覆于所述遮蔽层表面，所述绑线结构的金属丝缠绕于所述遮蔽层的外表面且呈螺旋状，所述绝缘层包覆所述金属丝及所述遮蔽层。
进一步的，本发明线缆连接器组件的所述绝缘层注塑成型于所述金属丝与所述遮蔽层的表面。
进一步的，本发明线缆连接器组件的所述外绑体包括均匀缠绕于所述绝缘层表面且呈螺纹状的螺纹部、部分包覆所述遮蔽壳体的固定部、连接所述固定部和所述螺纹部且包覆所述绝缘层前端的第一应力释放部及包覆所述绝缘层后端的第二应力释放部，所述螺纹部与所述金属丝对应设置。
进一步的，本发明线缆连接器组件的所述线缆连接器组件还包括绝缘套，所述绝缘套包覆成型于所述固定部上。
进一步的，本发明线缆连接器组件的所述外绑体包覆成型于所述遮蔽壳体的后端和所述绝缘层的表面。
进一步的，本发明提供一种线缆连接器组件的制造方法，包括如下步骤：第一步骤，提供线缆，所述线缆包括包括若干导线、包覆所述若干导线的遮蔽层及包覆所述遮蔽层的外皮，将所述线缆的部分外皮去除以露出所述遮蔽层；第二步骤，提供金属丝，将所述金属丝缠绕于所述遮蔽层表面；第三步骤，将绝缘材料注塑成型于所述金属丝与所述遮蔽层的表面以形成绝缘层；第四步骤，提供套设有遮蔽壳体的对接件，首先将线缆的若干导线与所述对接件连接，再将绝缘材料包覆成型于所述遮蔽壳体的后端和所述绝缘层的表面以形成外绑体，所述外绑体至少部分包覆遮蔽壳体的后端及包覆所述绝缘层。
进一步的，本发明线缆连接器组件的制造方法的所述线缆连接器组件制造方法还包括第五步骤，将绝缘材料包覆成型于所述固定部上以形成绝缘套，所述绝缘套包覆于所述固定部上。
进一步的，本发明线缆连接器组件的制造方法的所述第二步骤中，所述金属丝呈螺旋状缠绕于所述遮蔽层的表面；所述第四步骤中，所述外绑体形成有部分包覆遮蔽壳体后端的固定部及包覆所述绝缘层螺纹部，所述螺纹部与所述金属丝对应设置，所述螺纹部呈螺旋状缠绕于与所述金属丝相对应的所述绝缘层的表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述金属丝缠绕于所述遮蔽层表面且被所述绝缘层和外绑体包覆，可以更好的将所述金属丝固定，使本发明更加牢固，有效防止金属丝断裂露出于外绑体外和易于将本发明线缆连接器组件收纳。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体组合图；
图2是本发明线缆连接器组件的部分立体分解图；
图3是图2进一步分解的部分立体分解图；
图4是图3进一步分解的部分立体分解图；
图5是图4进一步分解的部分立体分解图；
图6是本发明线缆连接器组件的绑线结构沿图1的A-A线的局部剖视图；
图7是本发明线缆连接器组件的绑线结构和线缆沿图1的B-B线的局部剖视图。
【主要组件符号说明】
线缆连接器组件 100 电连接器 10
对接件 11 遮蔽壳体 12
绝缘套 13 线缆 20
导线 21 遮蔽层 22
外皮 23 绑线结构 30
金属丝 31 绝缘层 32
外绑体 33 螺纹部 34
固定部 35 第一应力释放部 36
第二应力释放部 37
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图7介绍本发明线缆连接器组件100的具体实施方式。本说明书中所涉及方向皆以图1为参考，定义电连接器10为前端。
请参照图1至图7，本发明提供一种线缆连接器组件100，用以与对接连接器对接。所述线缆连接器组件100包括电连接器10及与所述电连接器10电性连接的线缆20。所述电连接器10包括对接件11及套设于所述对接件11上的遮蔽壳体12。所述线缆20包括与所述对接件11连接的若干导线21、包覆所述若干导线21的遮蔽层22及包覆所述遮蔽层22的外皮23。所述线缆连接器组件100还包括包覆于所述遮蔽层22表面的绑线结构30。所述绑线结构30包覆所述线缆20的长度小于所述线缆20的长度以使未被绑线结构30包覆的所述线缆20部分不会受到所述绑线结构30的约束，从而保证线缆连接器组件100的弯折性能和灵活性。所述绑线结构30包括缠绕于所述遮蔽层22表面且呈螺旋状的金属丝31、包覆所述金属丝31和所述遮蔽层22表面的绝缘层32及缠绕于所述绝缘层32表面的外绑体33。
请参照图4至图7，所述金属丝31呈螺旋状。所述金属丝31是在所述线缆20去除部分外皮23后均匀地缠绕于露出的所述遮蔽层22的表面上。所述金属丝31利用自身的特性对所述线缆20的弯折动作提供约束力以防止线缆20弯折后回弹。
请参照图3至图7，所述绝缘层32是由绝缘材料注塑成型于所述金属丝31与被金属丝31缠绕的遮蔽层22表面所形成的。所述绝缘层32包覆所述金属丝31、所述遮蔽层22及部分所述线缆20的外皮23。所述绝缘层32包覆所述金属丝31可以固定所述金属丝31防止所述金属丝31与所述遮蔽层22脱离，从而避免所述遮蔽层22被所述金属丝31划伤，有效保护被遮蔽层22包覆的若干导线21。
请参照图2至图7，所述外绑体33是由绝缘材料包覆成型于所述遮蔽壳体12后端和所述绝缘层32的表面。所述外绑体33至少部分包覆所述绝缘层32且至少部分包覆于所述遮蔽壳体12的后端和所述线缆20的外皮23。所述外绑体33包括均匀缠绕于所述绝缘层32表面且呈螺纹状的螺纹部34、固持于所述电连接器10内的固定部35、连接所述固定部35和所述螺纹部34且包覆所述绝缘层32前端的第一应力释放部36及包覆所述绝缘层32后端部分所述外皮23的第二应力释放部37。所述螺纹部34与所述金属丝31对应设置。所述螺纹部34的缠绕路径与所述金属丝31的缠绕路径相同。所述螺纹部34包覆于与所述金属丝31缠绕路径相对应的所述绝缘层32的外表面上。所述螺纹部34可以有效防止所述金属丝31穿破所述绝缘层32而划伤使用者。所述固定部35位于所述外绑体33的前端。所述固定部35部分包覆所述遮蔽壳体12的后端以使所述外绑体33和所述电连接器10固定更加牢固，防止在使用过程中所述外绑体33从所述电连接器10上脱离。所述第一应力释放部36包覆所述绝缘层32的前端及所述对接件11和所述若干导线21的连接处且连接所述固定部35及螺纹部34。所述线缆连接器组件100在使用过程中弯折时，所述第一应力释放部36可以有效的保护所述对接件11和所述若干导线21的连接处，防止所述对接件11和所述若干导线21脱离。所述第二应力释放部37位于所述外绑体33的后端。所述第二应力释放部37包覆所述绝缘层32的后端和部分所述线缆20的外皮23的连接处以防止所述绝缘层32与所述遮蔽层22脱离。所述第一应力释放部36和所述第二应力释放部37使所述绝缘层32在使用过程中固定的更加牢固。
请参照图1至图5，所述线缆连接器组件100还包括绝缘套13。所述绝缘套13为绝缘材料包覆成型于所述固定部35上。所述绝缘套13包覆所述外绑体33的固定部35以防止所述固定部35在使用过程中翘起。
在具体使用时，本发明线缆连接器组件100的电连接器10与对接连接器对接。当需要把本发明线缆连接器组件100缠绕收纳时，先将所述线缆20未被所述绑线结构30包覆的部分弯曲缠绕，再将包覆有所述绑线结构30的线缆20部分缠绕于先前已经缠绕好的未被所述绑线结构30所包覆的线缆20部分。此时所述绑线结构30中的金属丝31对所述线缆20进行约束从而限制弯曲后的线缆20回弹散开。所述外绑体33可以更好的固定所述绝缘层32以保持所述线缆连接器组件100的强度和防止金属丝31断裂后穿破所述绝缘层32划伤使用者。所述螺纹部34凸出于所述绝缘层32，在缠绕所述线缆20时所述螺纹部34可以相互干涉以达到防止所述线缆20回弹散开的效果。所述外绑体33还具有一定的美观度，使所述线缆连接器组件100看起来更加牢固可靠。
一种线缆连接器组件100制造方法，包括如下步骤：第一步骤，提供线缆20，所述线缆20包括包括若干导线21、包覆所述若干导线21的遮蔽层22及包覆所述遮蔽层22的外皮23，将所述线缆20的部分外皮23去除以露出所述遮蔽层22；第二步骤，提供金属丝31，将所述金属丝31缠绕于所述遮蔽层22表面；第三步骤，将绝缘材料注塑成型于所述金属丝31与所述遮蔽层22的表面以形成绝缘层32，所述绝缘层32包覆所述遮蔽层22和所述金属丝31；第四步骤，提供套设有遮蔽壳体12的对接件11，首先将线缆20的若干导线21与所述对接件11连接，再将绝缘材料包覆成型于所述遮蔽壳体12的后端和所述绝缘层32的表面以形成外绑体33，所述外绑体33至少部分包覆遮蔽壳体12的后端及包覆所述绝缘层32；第五步骤，将绝缘材料包覆成型于所述固定部35上以形成绝缘套13，所述绝缘套13包覆于所述固定部35上。
所述第二步骤中，所述金属丝31呈螺旋状缠绕于所述遮蔽层22的表面；所述第四步骤中，所述外绑体33形成有部分包覆遮蔽壳体12后端的固定部35及包覆所述绝缘层32螺纹部34，所述螺纹部34与所述金属丝31对应设置，所述螺纹部34呈螺旋状缠绕于与所述金属丝31相对应的所述绝缘层32的表面。
所述第四步骤中，所述外绑体33还形成有连接所述固定部35与所述螺纹部34且包覆所述绝缘层32前端的第一应力释放部36及包覆所述绝缘层32后端和部分所述外皮23的第二应力释放部37。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述金属丝31缠绕于所述遮蔽层22表面且被所述绝缘层32和外绑体33包覆，可以更好的将所述金属丝31固定，使本发明更加牢固，有效防止金属丝31断裂露出于外绑体33外和易于将本发明线缆连接器组件100收纳。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种线缆连接器组件，用以与对接连接器对接，所述线缆连接器组件包括电连接器及与所述电连接器电性连接的线缆，所述电连接器包括对接件及套设于所述对接件上的遮蔽壳体，所述线缆包括与所述对接件连接的若干导线、包覆所述若干导线的遮蔽层、包覆所述遮蔽层的外皮及绝缘层，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括包覆于所述线缆的遮蔽层表面的绑线结构，所述线缆去除部分外皮而使所述遮蔽层露出，所述绑线结构包括均匀缠绕于所述线缆的遮蔽层的且呈螺旋状的金属丝、包覆所述金属丝和所述线缆的遮蔽层的绝缘层及缠绕于所述绝缘层表面的外绑体，所述外绑体包括均匀缠绕于所述绝缘层表面且呈螺纹状的螺纹部，所述螺纹部与所述金属丝对应设置，所述绝缘层注塑成型于所述金属丝、所述遮蔽层的表面及部分所述外皮，所述外绑体包覆成型于所述遮蔽壳体的后端和所述绝缘层的表面。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绑线结构包覆所述线缆的长度小于所述线缆的长度。
3.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述外绑体还包括部分包覆所述遮蔽壳体的固定部、连接所述固定部和所述螺纹部且包覆所述绝缘层前端的第一应力释放部及包覆所述绝缘层后端的第二应力释放部。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括绝缘套，所述绝缘套包覆成型于所述固定部上。
5.一种线缆连接器组件制造方法，包括如下步骤：第一步骤，提供线缆，所述线缆包括包括若干导线、包覆所述若干导线的遮蔽层及包覆所述遮蔽层的外皮，将所述线缆的部分外皮去除以露出所述遮蔽层；第二步骤，提供呈螺旋状的金属丝，将所述金属丝均匀缠绕于所述遮蔽层表面；第三步骤，将绝缘材料注塑成型于所述金属丝、所述遮蔽层的表面及部分所述外皮以形成绝缘层；第四步骤，提供套设有遮蔽壳体的对接件，首先将线缆的若干导线与所述对接件连接，再将绝缘材料包覆成型于所述遮蔽壳体的后端和所述绝缘层的表面以形成外绑体，所述外绑体至少部分包覆遮蔽壳体的后端及包覆所述绝缘层，所述外绑体包括均匀缠绕于所述绝缘层表面且呈螺纹状的螺纹部，所述螺纹部与所述金属丝对应设置。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件制造方法，其特征在于：在所述第四步骤中，所述外绑体形成有部分包覆所述遮蔽壳体的固定部，所述线缆连接器组件制造方法还包括第五步骤，将绝缘材料包覆成型于所述固定部上以形成绝缘套，所述绝缘套包覆于所述固定部上。
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