JP5975719B2 - シールド構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 複数本の芯線と、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに個別に取付けられて相手方端子と接続する複数の端子と、前記複数本の芯線のそれぞれを個別に覆う複数の絶縁被覆と、前記複数の絶縁被覆を一括して覆う編組と、両端に開口を有する中空筒状に形成され、前記開口のうちの一方の開口を画成する一端の外周が前記編組の一端部によって覆われた状態で前記編組に取付けられるシールドシェルと、を備えるシールド構造体の製造方法であって、
前記シールドシェルを前記編組に取付けた後、前記複数の端子を、前記シールドシェルの他方の開口から導出された前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
こと。
(2)前記芯線の長手方向から視た場合に、前記シールドシェルの前記開口のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する前記複数の端子を、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
こと。
これに対して、上記(2)の構成のシールド構造体の製造方法によれば、複数の端子を複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける前に、シールドシェルを編組に取付けるため、複数の端子及び複数本の芯線を編組に挿通する作業を要しない。このため、芯線の長手方向から視た場合に、シールドシェルの開口のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する複数の端子を用いた場合であっても、シールド構造体の製造過程における作業が煩雑となることを防止できる。したがって、シールド構造体の製造過程における作業性を向上できる。
まず、本実施形態に係るシールド構造体1の構成を説明する。本実施形態に係るシールド構造体1は、例えば自動車等の車両に配索され、車両に搭載されたバッテリーと所定の接続箇所とを電気的に接続するために用いられる。
図2に示すように、図1における上側から視た場合に、即ち芯線2の長手方向から視た場合に、端子3の一部がシールドシェル7の開口71,72の外側に位置している。より詳しくは、端子3a及び端子3cの一部がシールドシェル7の開口71,72の外側に位置している。
本実施形態に係るシールド構造体1の製造方法では、端子3を芯線2の一端に取付ける前に、シールドシェル7を編組5に取付けるため、端子3及び芯線2を編組5に挿通する作業を要しない。このため、本実施形態に係るシールド構造体1の製造方法によれば、作業性を向上したシールド構造体の製造方法を提供できる。
本実施形態に係るシールド構造体1の製造方法によれば、端子3を芯線2の一端に取付ける前に、シールドシェル7を編組5に取付けるため、端子3及び芯線2を編組5に挿通する作業を要しない。このため、芯線の2長手方向から視た場合に、シールドシェル7の開口71,72のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する端子3を用いた場合であっても、シールド構造体1の製造過程における作業が煩雑となることを防止できる。したがって、シールド構造体の製造過程における作業性を向上できる。
2 芯線
2a 芯線
2b 芯線
2c 芯線
3 端子
3a 端子
3b 端子
3c 端子
31a 芯線接続部
31b 芯線接続部
31c 芯線接続部
32a 端子接続部
32b 端子接続部
32c 端子接続部
33a 孔
33b 孔
33c 孔
4 絶縁被覆
5 編組
6 シース
7 シールドシェル
71 開口
72 開口
8 シールドリング
9 テープ
10 シールド電線
100 シールド構造体
110 電線部
120 芯線
130 端子
140 絶縁被覆
150 シールド部
160 編組
170 シールドシェル
171 開口
172 開口
180 シールドリング
Claims (2)
- 複数本の芯線と、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに個別に取付けられて相手方端子と接続する複数の端子と、前記複数本の芯線のそれぞれを個別に覆う複数の絶縁被覆と、前記複数の絶縁被覆を一括して覆う編組と、両端に開口を有する中空筒状に形成され、前記開口のうちの一方の開口を画成する一端の外周が前記編組の一端部によって覆われた状態で前記編組に取付けられるシールドシェルと、を備えるシールド構造体の製造方法であって、
前記シールドシェルを前記編組に取付けた後、前記複数の端子を、前記シールドシェルの他方の開口から導出された前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
ことを特徴とするシールド構造体の製造方法。 - 前記芯線の長手方向から視た場合に、前記シールドシェルの前記開口のうちの少なくとも一方の開口の外側に一部が位置する前記複数の端子を、前記複数本の芯線の一端のそれぞれに取付ける、
ことを特徴とする請求項1に記載のシールド構造体の製造方法。
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