JP2014107072A - 端子付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付電線において、絶縁電線の絶縁被覆と圧着端子の被覆圧着部との間から防食被覆内の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止すること。
【解決手段】端子付電線１において、筒部材７は、内周面が絶縁電線９の端部における絶縁被覆の部分の外周面に周方向全体において密接した筒状の弾性部材からなる。圧着端子１０の被覆圧着部２０は、内側面が筒部材７の外周面に周方向全体において密接した状態で筒部材７の外側から絶縁電線９の絶縁被覆９２０の部分に圧着されている。防食被覆８は、絶縁電線９の端部における絶縁被覆９２０から延び出た芯線９１０を覆って形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、絶縁電線と絶縁電線の端部に取り付けられた圧着端子と絶縁電線における絶縁被覆から延び出た芯線を覆う防食被覆とを含む端子付電線に関する。

一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。圧着端子は、電線の端部に圧着される圧着部と相手側の端子に接続される接点部とを備えている。また、特許文献１に示されるように、コネクタのキャビティに挿入される圧着端子において、圧着部は、被覆圧着部及び芯線圧着部を有する場合が多い。被覆圧着部は、電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着される部分である。また、接点部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される。

なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。

そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が曲げられて絶縁被覆及び芯線に対してかしめられることにより、被覆圧着部が絶縁電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が絶縁電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、絶縁電線の端部に固定される。以下、端部に圧着端子などの端子金具が取り付けられた電線のことを端子付電線と称する。

また、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合などにおいて、絶縁電線の芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食の防止のため、合成樹脂の被覆によって絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆うことが有効である。

異種金属接触腐食の回避のため、特許文献１に示される端子付電線は、絶縁電線における絶縁被覆から延び出た芯線を芯線圧着部の外側から覆う防食被覆を備える。この防食被覆は、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入を防ぐために設けられている。

端子付電線において、防食被覆で覆われるべき保護領域は、少なくとも絶縁電線における絶縁被覆の末端とそこから延び出た芯線との境界の部分から絶縁電線の先端までを含む領域である。ここで、絶縁電線の先端は、絶縁電線における絶縁被覆の末端から延び出た芯線の先端である。

特許文献１の端子付電線において、防食被覆は、絶縁電線と圧着端子との接続部分に融解した合成樹脂、即ち、流動状態の合成樹脂が塗布されることによって形成される。この場合、流動状態の合成樹脂が滴下され、その合成樹脂が硬化することによって防食被覆が形成される。

特開２０１０−１０８７９８号公報

ところで、特許文献１に示される端子付電線において、絶縁電線における絶縁被覆の外周面と圧着端子における被覆圧着部の内側面とが密接していることにより、絶縁電線の絶縁被覆と圧着端子の被覆圧着部との間から絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入が防がれている。

しかしながら、絶縁電線の絶縁被覆は、変動する温度環境の下で経時劣化し、徐々に厚みが薄くなるとともに弾性が悪化する。そのため、特許文献１に示される端子付電線は、絶縁電線の絶縁被覆の経時劣化により、絶縁被覆と圧着端子の被覆圧着部との間に液体の浸入路となる隙間が生じやすいという問題点を有している。特に、絶縁電線に対して曲げ方向又はねじり方向の力が加わった場合に、絶縁被覆と被覆圧着部との間の隙間が生じやすい。そのため、防食被覆が形成されているにもかかわらず、芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食が生じてしまう。

本発明の目的は、端子付電線において、絶縁電線の絶縁被覆と圧着端子の被覆圧着部との間から防食被覆内の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することである。

本発明の第１態様に係る端子付電線は、絶縁電線、筒部材、圧着端子及び防食被覆を備える。上記筒部材は、内周面が上記絶縁電線の端部における絶縁被覆の部分の外周面に周方向全体において密接した筒状の弾性部材からなる。上記圧着端子は、内側面が上記筒部材の外周面に周方向全体において密接した状態で上記筒部材の外側から上記絶縁電線の上記絶縁被覆の部分に圧着された被覆圧着部、上記絶縁電線の端部における上記絶縁被覆から延び出た芯線に圧着された芯線圧着部及び相手側端子と接続される接点部を有する。上記防食被覆は、上記絶縁電線の端部における上記絶縁被覆から延び出た上記芯線を覆って形成されている。

本発明の第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線において、上記筒部材は、外周面及び内周面の一方又は両方に周方向に沿う複数の環状の凸部が形成された筒状の弾性部材である。

本発明の第３態様に係る端子付電線は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、上記絶縁電線の上記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなる。さらに、上記圧着端子は銅を主成分とする金属材料からなる。

以上に示された各態様における端子付電線において、筒部材は、絶縁電線の全周方向において、絶縁電線における絶縁被覆の外周面と圧着端子における被覆圧着部の内側面との間を密閉している。そのため、絶縁電線の絶縁被覆と圧着端子の被覆圧着部との間から防食被覆内の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることが防止される。

また、筒部材は、その内側の絶縁被覆とともに、比較的大きな厚みの弾性部材を構成しており、絶縁電線の芯線と圧着端子の被覆圧着部との間を密閉する止水部材として機能する。そのため、筒部材が、絶縁被覆と併せて、比較的大きな厚みで形成され、さらに、圧着端子の被覆圧着部によって大幅に圧縮されていれば、筒部材及び絶縁被覆は、経時劣化によって厚みの収縮及び弾性の悪化が生じてもなお、止水（密閉）に十分な厚み及び弾性を維持することができる。従って、筒部材及び絶縁被覆の経時劣化が生じても、絶縁電線の絶縁被覆と圧着端子の被覆圧着部との間から防食被覆内の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることが防止される。

また、第２態様において、筒部材における複数の環状の凸部が形成された部分は、他の部分よりも大きな厚みで形成されている。このような筒部材が採用されれば、被覆圧着部の圧着力の制約の下で、筒部材における凸部が形成された部分を大幅に圧縮することが可能となる。その結果、筒部材及び絶縁被覆の経時劣化が生じても、筒部材における凸部が形成された部分において、止水（密閉）に十分な厚み及び弾性を維持することができる。

さらに、筒部材は複数の環状の凸部を有している。そのため、絶縁電線に対して曲げ方向又はねじり方向の力が加わることによって絶縁電線が変形し、筒部材における一部の凸部において止水性が悪化しても、他の凸部において十分な止水性が確保される。従って、第２態様に係る端子付電線が採用されれば、絶縁電線に対して曲げ方向又はねじり方向の力が加わった場合でも、絶縁被覆と被覆圧着部との間において十分な止水性が確保される。

また、第３態様においては、絶縁電線の芯線と圧着端子とが異なる種類の金属材料で構成されている。この構成は、液体が絶縁電線の芯線の部分へ浸入した場合に、異種金属接触腐食が特に生じやすい構成である。そのため、絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入を防止できる本発明の効果がより顕著となる。

本発明の実施形態に係る端子付電線１の斜視図である。 端子付電線１における圧着端子の圧着部の部分の側面図である。 端子付電線１における圧着端子の圧着部の部分の平面図である。 端子付電線１における圧着端子の圧着部の部分の縦断面図である。 端子付電線１における圧着端子の圧着部の部分の横断面図である。 端子付電線１が備える筒部材の正面図及び側面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態に係る端子付電線は、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスの一部である。

＜第１実施形態＞
まず、図１〜３に示されるように、端子付電線１は、絶縁電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、絶縁電線９の端部に形成された防食被覆８とを備えている。

＜絶縁電線＞
図１〜３に示されるように、圧着端子１０が取り付けられる対象となる絶縁電線９は、長尺な導体である芯線９１０と、その芯線９１０の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆９２０と、を有する電線である。通常、芯線９１０は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線９１０が単線であることも考えられる。圧着端子１０が取り付けられる絶縁電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線９１０の周囲から絶縁被覆９２０が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線９１０が絶縁被覆から伸び出た状態に加工されている。

以下、絶縁電線９の端部において、絶縁被覆９２０の端から伸び出た芯線９１０を裸芯線部９１と称する。また、絶縁電線９の絶縁被覆９２０における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。

端子付電線１において、絶縁電線９の芯線９１０は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。

＜筒部材＞
図５に示されるように、筒部材７は、筒状の弾性部材である。なお、図５（ａ）は筒部材７の正面図であり、図５（ｂ）は筒部材７の側面図である。

例えば、筒部材７は、ゴム又はゴム系材料であるエラストマー(elastic polymer)からなる筒状の部材である。そのため、筒部材７には貫通孔７０が形成されている。なお、エラストマーには、天然ゴム及び合成ゴムなどの加硫ゴム、並びにウレタンゴム、発泡ウレタン、シリコーンゴム及びフッ素ゴムなどの熱硬化性樹脂系エラストマーが含まれる。

図６に示されるように、本実施形態における筒部材７において、その外周面には、周方向に沿う複数の環状の凸部７１が形成されている。同様に、筒部材７の内周面にも、周方向に沿う複数の環状の凸部７３が形成されている。より具体的には、筒部材７の外周面には、周方向に沿う環状の凸部７１と周方向に沿う環状の凹部７２とが交互に並んで形成されている。同様に、筒部材７の内周面には、周方向に沿う環状の凸部７３と周方向に沿う環状の凹部７４とが交互に並んで形成されている。

外周面の環状の凸部７１と内周面の環状の凸部７３とは厚み方向（内外方向）において重なる位置に形成されている。従って、筒部材７における環状の凸部７１，７３が形成された部分は他の部分よりも大きな厚みで形成されている。

自然状態の筒部材７における内周面の最小内径は、自然状態の絶縁電線９における被覆端部９２の外径よりも小さい。ここで、自然状態とは、外力が加わっていない状態であり、自然状態の筒部材７は、未だ絶縁電線９が通されていない状態の筒部材７である。また、本実施形態の筒部材７における内周面の最小内径は、内周面の環状の凸部７３の内径である。

図４，５に示されるように、絶縁電線９の被覆端部９２が筒部材７の貫通孔７０を貫通している。また、図５に示されるように、筒部材７は、その内周面が絶縁電線９における被覆端部９２の外周面に対し、周方向全体において密接している。さらに、筒部材７は、その外周面が圧着端子１０における被覆圧着部２０の内側面に対し、周方向全体において密接している。圧着端子１０の被覆圧着部２０の詳細については後述する。

本実施形態においては、筒部材７は、内周面における少なくとも環状の凸部７３において、被覆端部９２の外周面に対し全周方向に亘って密接している。同様に、筒部材７は、外周面における少なくとも環状の凸部７１において、圧着端子１０に被覆圧着部２０の内側面に対し全周方向に亘って密接している。

筒部材７は、その弾性力によって被覆端部９２の外周面に密接している。また、被覆圧着部２０が、被覆端部９２が貫通した筒部材７の外側から被覆端部９２に対して強く圧着される。これにより、筒部材７は、被覆圧着部２０の圧力によって圧縮され、その外周面が全周方向において被覆圧着部２０の内側面に密接する状態に弾性変形する。

＜圧着端子＞
図１〜３に示されるように、圧着端子１０は、直線方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を備えている。

また、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及び接点部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる絶縁電線９の長手方向でもある。

圧着端子１０は、金属の板材の折り曲げ加工によって得られる。また、圧着端子１０を構成する金属の板材は、メッキが形成された板状の金属の母材に対する打ち抜き加工によって得られる。従って、圧着端子１０を構成する金属の板材は、基材と、その基材の表面に形成されたメッキとにより構成されている。

例えば、圧着端子１０の基材は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる部材である。この場合、メッキを含む圧着端子１０全体は、銅を主成分とする金属材料からなる。一方、メッキは、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金など、錫を主成分とする金属材料からなる部材である。

＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９に圧着される前の状態において、絶縁電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。端子付電線１において、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された筒部材７の周囲に沿って曲げられることにより、被覆端部９２が貫通した筒部材７に対して圧着されている。

被覆端部９２が貫通した筒部材７は、圧着端子１０の被覆圧着部２０の圧力によって強く圧縮されている。これにより、筒部材７は、その外周面が全周方向において被覆圧着部２０の内側面に密接する状態に弾性変形している。

被覆圧着部２０は、底板部２１と、２つの被覆かしめ部２２とを有する。底板部２１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における被覆端部９２を一の方向（下方）から支える部分である。また、２つの被覆かしめ部２２は、底板部２１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。

以下、延伸方向に直交し、２つの被覆かしめ部２２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。従って、底板部２１は、絶縁電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から支える。

各被覆かしめ部２２における先端側の一部の範囲を占める部分は、底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられ、被覆圧着部２０の上面を形成している。また、各被覆かしめ部２２における根元側の一部の範囲を占める部分は、被覆圧着部２０の両側面を形成している。

なお、本明細書において、被覆圧着部２０の底面、側面及び上面との用語は、便宜上、被覆端部９２の四方の面を区別するために用いられており、端子付電線１が敷設された状態における上下左右の方向とは関係しない。即ち、被覆圧着部２０の底面は、被覆端部９２に圧着される前の被覆圧着部２０において、被覆端部９２を支える底板部２１の外側面である。また、被覆圧着部２０の側面は、被覆かしめ部２２における底板部２１の両側から起立した部分の外側面である。また、被覆圧着部２０の上面は、被覆かしめ部２２における被覆端部９２側へ曲げられた部分の外側面である。

本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ねられて被覆端部９２にかしめられる重ね合わせタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ならない突き合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。

なお、底板部２１及び被覆かしめ部２２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。

＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、絶縁電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９の裸芯線部９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線部９１に対して圧着される。

芯線圧着部４０は、底板部４１と、２つの芯線かしめ部４２とを有する。底板部４１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における裸芯線部９１を高さ方向の一方の側から支える部分である。また、２つの芯線かしめ部４２は、底板部４１から裸芯線部９１の両側へ起立して形成された部分である。

各芯線かしめ部４２における先端側の一部の範囲を占める部分は、底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線部９１にかしめられている。本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ねられて裸芯線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。

底板部４１及び芯線かしめ部４２は、いずれも概ね平板状である場合の他、裸芯線部９１の外形に沿うように湾曲した板状である場合もある。

＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。そして、第一連結部３０は、被覆圧着部２０の底板部２１と芯線圧着部４０の底板部４１とを繋ぐ底板部３１と、底板部３１から絶縁電線９の両側へ伸びて起立した２つの側壁部３２とを有する。

＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図１に示される接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。

＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線部９１の先端部分が、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。そして、第二連結部５０は、芯線圧着部４０の底板部４１に繋がる底板部５１と、底板部５１から伸びて起立した２つの側壁部５２とを有する。

＜防食被覆＞
端子付電線１において、絶縁電線９の芯線９１０と圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線９１０が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。一方、圧着端子１０が、銅もしくは黄銅などの銅合金の基材に、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材であることが考えられる。この場合、圧着端子１０と接触する裸芯線部９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。

端子付電線１における絶縁電線９の端部には、裸芯線部９１の腐食を防ぐための防食被覆８が形成されている。防食被覆８は、絶縁電線９の裸芯線部９１を圧着端子１０の外側から覆う合成樹脂の被覆である。

端子付電線１において、裸芯線部９１の腐食防止のために防食被覆８で覆われるべき領域は、少なくとも絶縁電線９における被覆端部９２の末端から裸芯線部９１の先端までの領域である。以下、この領域のことを保護領域と称する。なお、裸芯線部９１の先端は、絶縁電線９の先端９１１である。

例えば、防食被覆８は、絶縁電線９の被覆端部９２に圧着された被覆圧着部２０の中間位置から、第二連結部５０の延伸方向における中間位置までの範囲において、その範囲に存在する絶縁電線９における圧着端子１０から露出した部分を覆うように形成されている。即ち、防食被覆８は、端子付電線１における裸芯線部９１の露出部分全体を覆って密封している。

＜効果＞
端子付電線１において、筒部材７は、絶縁電線９の全周方向において、被覆端部９２の外周面と圧着端子１０における被覆圧着部２０の内側面との間を密閉している。そのため、絶縁電線９の被覆端部９２と圧着端子１０の被覆圧着部２０との間から防食被覆８内の裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることが防止される。

また、図４，５に示されるように、筒部材７は、その内側の被覆端部９２とともに、比較的大きな厚みの弾性部材を構成しており、絶縁電線９の芯線９１０と圧着端子１０の被覆圧着部２０との間を密閉する止水部材として機能する。そのため、筒部材７が、被覆端部９２と併せて、比較的大きな厚みで形成され、さらに、圧着端子１０の被覆圧着部２０によって大幅に圧縮されていれば、筒部材７及び被覆端部９２は、経時劣化によって厚みの収縮及び弾性の悪化が生じてもなお、止水（密閉）に十分な厚み及び弾性を維持することができる。従って、筒部材７及び被覆端部９２の経時劣化が生じても、絶縁電線９の被覆端部９２と圧着端子１０の被覆圧着部２０との間から防食被覆８内の裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることが防止される。

また、端子付電線１において、筒部材７における複数の環状の凸部７１，７３が形成された部分は、他の部分よりも大きな厚みで形成されている。このような筒部材７が採用されれば、被覆圧着部２０の圧着力の制約の下で、筒部材７における環状の凸部７１，７３が形成された部分を大幅に圧縮することが可能となる。その結果、筒部材７及び被覆端部９２の経時劣化が生じても、筒部材７における環状の凸部７１，７３が形成された部分において、止水（密閉）に十分な厚み及び弾性を維持することができる。

さらに、筒部材７は複数の環状の凸部７１，７３を有している。そのため、絶縁電線９に対して曲げ方向又はねじり方向の力が加わることによって絶縁電線９が変形し、筒部材７における一部の環状の凸部７１，７３において止水性が悪化しても、他の環状の凸部７１，７３において十分な止水性が確保される。従って、端子付電線１が採用されれば、絶縁電線９に対して曲げ方向又はねじり方向の力が加わった場合でも、被覆端部９２と被覆圧着部２０との間において十分な止水性が確保される。

また、絶縁電線９の芯線９１０がアルミニウムを主成分とする金属材料からなり、圧着端子１０が銅を主成分とする金属材料からなる場合、裸芯線部９１と圧着端子１０との間で異種金属接触腐食が特に生じやすい。この場合、裸芯線部９１への液体の浸入を防止できる端子付電線１の効果がより顕著となる。

＜その他＞
端子付電線１の筒部材７において、外周面の環状の凸部７１と内周面の環状の凸部７３とのいずれか一方が省略されることも考えられる。そのような場合であっても、絶縁電線９が外力を受けた場合においても止水性を維持できる効果は得られる。

なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。

１ 端子付電線
７ 筒部材
８ 防食被覆
９ 絶縁電線
１０ 圧着端子
１１ 被覆前の端子付電線
２０ 被覆圧着部
２１ 被覆圧着部の底板部
２２ 被覆かしめ部
３０ 第一連結部
３１ 第一連結部の底板部
３２ 第一連結部の側壁部
４０ 芯線圧着部
４１ 芯線圧着部の底板部
４２ 芯線かしめ部
５０ 第二連結部
５１ 第二連結部の底板部
５２ 第二連結部の側壁部
６０ 接点部
６１ 端子挿入孔
７１ 外周面の環状の凸部
７２ 外周面の環状の凹部
７３ 内周面の環状の凸部
７４ 内周面の環状の凹部
９１ 裸芯線部（絶縁電線の芯線）
９２ 被覆端部（絶縁電線の絶縁被覆）
１００ 基材
１０１ 第一メッキ形成面
１０２ 第二メッキ形成面
１０３ 被覆囲繞面
１０４ 前側メッキ形成面
１０５ 後側メッキ形成面
２００ メッキ
９１０ 芯線
９１１ 絶縁電線の先端（芯線の先端）
９２０ 絶縁被覆

Claims (3)

1. 絶縁電線と、
   内周面が前記絶縁電線の端部における絶縁被覆の部分の外周面に周方向全体において密接した筒状の弾性部材からなる筒部材と、
   内側面が前記筒部材の外周面に周方向全体において密接した状態で前記筒部材の外側から前記絶縁電線の前記絶縁被覆の部分に圧着された被覆圧着部、前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆から延び出た芯線に圧着された芯線圧着部及び相手側端子と接続される接点部を有する圧着端子と、
   前記絶縁電線の端部における前記絶縁被覆から延び出た前記芯線を覆って形成された防食被覆と、を備える端子付電線。
2. 請求項１に記載の端子付電線であって、
   前記筒部材は、外周面及び内周面の一方又は両方に周方向に沿う複数の環状の凸部が形成された筒状の弾性部材である、端子付電線。
3. 請求項１又は請求項２に記載の端子付電線であって、
   前記絶縁電線の前記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなり、
   前記圧着端子は銅を主成分とする金属材料からなる、端子付電線。

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