WO2017082021A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2017082021A1
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electric wire
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Inventor
光洋 赤坂
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住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6463—Means for preventing cross-talk using twisted pairs of wires
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness.
  • a twisted wire is, for example, a twisted pair of two wires, and the magnetic flux generated in adjacent loops formed by the twisted wires is alternately reversed and cancels each other. It has a characteristic that it can be reduced, it is difficult to radiate electromagnetic induction noise to the outside, and it is difficult to receive electromagnetic induction noise from the outside.
  • a twisted electric wire 10 in which two covered electric wires 1 are twisted together is provided, and one end portion of an insulating coating layer 1b covering the core wire 1a of each covered electric wire 1 is peeled off.
  • a wire harness W0 is known in which a terminal 2 is connected to each exposed core wire 1a and the terminal 2 is inserted into a cavity 3a of a connector housing 3 (see, for example, Patent Document 1).
  • the wire harness W0 after inserting each terminal 2 into the cavity 3a of the connector housing 3, winds the adhesive tape T around the two covered electric wires 1 located in the untwisting range Y of the terminal portion of the twisted electric wire 10, A tape winding fixing portion 4 for bringing the two covered electric wires 1 into close contact with each other in the radial direction is formed, and deterioration of characteristic impedance due to the influence of electromagnetic induction is suppressed.
  • An object of the present invention is to provide a wire harness that can fix a plurality of covered electric wires that have been twisted back to each other in a state where they are arranged in close contact with each other.
  • a wire harness according to the present invention is formed by twisting together a plurality of covered electric wires and twisted wires that are untwisted at the terminal portions, and connected to one end of each of the covered electric wires.
  • an electric wire holder that is fixed in a state of being in close contact with each other so as to be orthogonal to each other.
  • the plurality of covered electric wires that have been twisted back at the end portions of the twisted electric wires are pushed into the bay-shaped recesses of the electric wire holder, and the plurality of covered electric wires are on one plane. It adheres in a state of being in close contact with each other.
  • the wire harness according to the present invention is in a state in which the plurality of covered electric wires twisted back at the terminal portions of the twisted electric wires are tightly contacted in the radial direction by the electric wire holder even when the terminals are inserted into the connector housing. It can be fixed easily and with a uniform quality regardless of the skill of the operator.
  • the wire holder extends in a direction intersecting with the respective covered wires arranged in parallel so as to be in close contact with each other in the radial direction in the bay-shaped recess, and A first holding part having a first concave curved surface that comes into contact with the outer peripheral surface of each covered electric wire from one side in the radial direction, and a shape symmetrical to the first holding part, and the diameter of each covered electric wire A second holding portion having a second concave curved surface that comes into contact with the outer peripheral surface of each covered electric wire from the other side in the direction, and one end between each first end portion of the first holding portion and the second holding portion. It is good also as a structure provided with the connection part which connects each other end part of a said 1st holding part and a said 2nd holding part integrally so that an opening part may be formed.
  • the plurality of covered electric wires whose twists are returned at the terminal portion of the twisted electric wire are pushed in from the one end opening of the electric wire holder into the bay-shaped concave portion. Then, the plurality of covered electric wires are fixed in a state of being in close contact with each other on a single plane.
  • the first holding portion includes a first surface facing the second holding portion at one end portion of the first holding portion and the second holding portion. It is good also as a structure formed so that the space
  • the first surface and the second surface are separated from each other by the covered electric wire when the covered electric wire is pushed into the bay-shaped recess from the one end opening of the electric wire holder.
  • the covered electric wire can be easily accommodated in the bay-shaped recess by being expanded in the direction.
  • the wire harness according to the present invention may be configured such that the first holding portion, the second holding portion, and the connecting portion of the wire holder are integrally formed of an elastically deformable resin material.
  • the wire harness according to the present invention can be mass-produced at a low cost by a method such as extrusion molding of a resin material for the wire holder.
  • the wire harness according to the present invention may have a configuration in which a tape winding fixing portion around which an adhesive tape is wound is formed at an end of the twisted electric wire at the end opposite to the connector housing.
  • the present invention even if the terminal connected to the end of each covered electric wire of the twisted electric wire in which the twist of the terminal portion is returned is inserted into the connector housing, a plurality of terminals located at the terminal portion of the twisted electric wire are arranged. It is possible to provide a wire harness that can be easily fixed in a state in which the covered electric wires are in close contact with each other in the radial direction and with a uniform quality regardless of the skill of the operator.
  • a wire harness W1 is connected to one end of each of the covered electric wires 1 and a twisted electric wire 10 in which a plurality of covered electric wires 1 are twisted.
  • a terminal 2 to be inserted into the cavity 3a, and a wire holder 5 having a U-shape and each covered wire 1 being pushed in the radial direction from the U-shaped opening 5a toward the U-shaped interior 5b.
  • the U-shaped opening 5a corresponds to one end opening in the present invention
  • the U-shaped interior 5b corresponds to a bay-shaped recess in the present invention.
  • the twisted electric wire 10 is obtained by twisting two covered electric wires 1 together. However, if the number of the covered electric wires 1 constituting the twisted electric wires is plural, they can be appropriately changed as necessary.
  • the two covered electric wires 1 are untwisted in the untwisting range Y of a predetermined length of the terminal portion of the twisted electric wire 10, and when inserting each terminal 2 into the cavity 3a of the connector housing 3, An operation surplus length for handling each covered electric wire 1 is secured.
  • the covered electric wire 1 has, for example, a core wire 1a formed from a tempered copper stranded wire and an insulating coating layer 1b formed of a resin material such as polyvinyl chloride and covering the core wire 1a.
  • the core wire 1a is not limited to an annealed copper stranded wire, and for example, other electric wire materials such as an aluminum alloy single wire can be applied.
  • the insulating coating layer 1b is not limited to being made of polyvinyl chloride, and other insulating resin materials can be applied.
  • the terminal 2 includes a rectangular tube-shaped tip connection portion 2a into which a tip connection portion of a male terminal (not shown) is inserted, and a core wire 1a that is integrally connected to the tip connection portion 2a and exposed at the end portion of the covered electric wire 1
  • a first barrel portion 2b that surrounds in the direction and is crimped to the core wire 1a, and is integrally connected to the first barrel portion 2b, and surrounds the insulating coating layer 1b in the circumferential direction at the end of the covered electric wire 1; It is a female terminal having a second barrel portion 2c that is crimped to 1b.
  • the first barrel portion 2b is plastically deformed so as to be crimped to the core wire 1a by a tool
  • the second barrel portion 2c is plastically deformed so as to be crimped to the insulating coating layer 1b by a tool.
  • the 1st barrel part 2b is connected to the core wire 1a of the covered electric wire 1.
  • the terminal 2 is formed of, for example, copper or a copper alloy, and the surface is plated as necessary.
  • the terminal 2 is not limited to copper or copper alloy, and other metal materials can be applied.
  • the terminal is not limited to a female terminal, but can be a male terminal as required.
  • the connector housing 3 is a female connector having a plurality of cavities 3a into which the terminals 2 are inserted, and is formed of a material having electrical insulating properties and elastically deformable characteristics.
  • the connector housing 3 has, for example, six cavities 3a and is formed of a resin material such as polyester or polypropylene.
  • the number of cavities 3a is not limited to six, and can be changed as needed as long as it is plural.
  • the connector housing 3 can also be formed of a resin material other than polyester or polypropylene.
  • the connector housing is not limited to the female connector housing, but can be a male connector housing as required.
  • the wire holder 5 extends in a direction intersecting each covered wire 1 in the untwisting range Y arranged in parallel so as to be in close contact with the U-shaped interior 5 b in the radial direction, And the 1st holding
  • the first holding portion 5d has two first concave curved surface portions 5c so as to correspond to the two covered electric wires 1.
  • the cross-sectional radius of the first concave curved surface portion 5 c is formed substantially equal to the cross-sectional radius of the covered electric wire 1.
  • the second holding portion 5 f has two second concave curved surface portions 5 e so as to correspond to the two covered electric wires 1.
  • the cross-sectional radius of the second concave curved surface portion 5 e is formed approximately equal to the cross-sectional radius of the covered electric wire 1.
  • the number of the first concave curved surface portions 5c and the second concave curved surface portions 5e can be appropriately changed according to the number of the covered electric wires 1.
  • the first holding part 5d, the second holding part 5f, and the connecting part 5g are integrally formed of a material having elastically deformable characteristics.
  • the first holding portion 5d, the second holding portion 5f, and the connecting portion 5g are integrally formed of a resin material such as polyester or polypropylene, for example.
  • the first holding part 5d and the second holding part 5f are opposed to each other in parallel with the first holding part 5d and the second holding part 5f in the middle in the longitudinal direction.
  • an external force is applied in a direction in which the two are separated from each other, the U-shaped opening 5a is enlarged.
  • maintenance part 5f, and the connection part 5g can also be formed with resin materials other than polyester and a polypropylene, or a metal material.
  • the electric wire holder 5 includes a first surface F1 facing the second holding part 5f side at one end of the first holding part 5d and a second face facing the first holding part 5d side in the second holding part 5f.
  • the distance from the surface F2 is formed so as to gradually increase toward the U-shaped opening 5a.
  • the minimum distance S between the first surface F1 and the second surface F2 in the steady state described above is set to be smaller than the outer diameter of the covered electric wire 1.
  • the twisted electric wire 10 is formed with a tape winding fixing portion 6 around which an adhesive tape T is wound at the end opposite to the connector housing 3 in the untwisting range Y.
  • the terminal 2 is connected to one end portion of each covered electric wire 1, and the two covered electric wires 1 are twisted back in the untwisting range Y of a predetermined length of the terminal portion. Therefore, when inserting the terminal 2 into the cavity 3 a of the connector housing 3, it is assumed that a surplus work length for routing each covered electric wire 1 is secured.
  • the terminal 2 at one end of each covered wire 1 is inserted into the adjacent one of the plurality of cavities 3 a of the connector housing 3.
  • the terminal 2 is inserted into each of the two cavities 3a arranged in the lateral direction of the connector housing 3, but each of the two cavities 3a arranged in the vertical direction of the connector housing 3 is inserted.
  • the terminal 2 can also be inserted.
  • the two covered electric wires 1 in the untwisting range Y are pushed into the U-shaped electric wire holder 5 from the U-shaped opening 5a toward the U-shaped inside 5b in the radial direction, and the U-shaped inside 5b is pressed in the radial direction.
  • the first concave curved surface portion 5c of the first holding portion 5d is brought into contact with the outer peripheral surface of the two covered electric wires 1 arranged in parallel so as to be in close contact with each other from the radial side of each covered electric wire 1,
  • the electric wire holder 5 is attached to the two covered electric wires 1 so that the distance to the connector housing 3 and the distance to the tape winding fixing portion 6 are substantially equal. As a result, the two covered electric wires 1 are brought into close contact with each other in the untwisting range Y, and the deterioration of the characteristic impedance due to the influence of electromagnetic induction is suppressed.
  • the electric wire holder 5 is replaced with, for example, the tape winding fixing portion 6 instead of being attached to the two covered electric wires 1 so that the distance to the connector housing 3 and the distance to the tape winding fixing portion 6 are substantially equal from the beginning. After being attached to the two covered electric wires 1 so as to be close to each other, the position can be shifted along the two covered electric wires 1 to the position described above.
  • the wire holder 5 of the wire harness W1 has a first surface F1 facing the second holding portion 5f side at the one end portion of the first holding portion 5d and a first holding portion 5f.
  • the distance from the second surface F2 facing the holding portion 5d side is gradually increased toward the U-shaped opening 5a side.
  • the covered wire 1 when the covered wire 1 is pushed from the U-shaped opening 5a of the wire holder 5 toward the U-shaped interior 5b of the wire harness W1 according to the present embodiment, the covered wire 1 and the first surface F1 Thus, the covered electric wire 1 can be easily accommodated in the U-shaped interior 5b.
  • the first holding portion 5d, the second holding portion 5f, and the connecting portion 5g of the electric wire holder 5 are integrally formed of a resin material such as elastically deformable polyester or polypropylene.
  • the minimum distance S between the first surface F1 and the second surface F2 in the steady state of the electric wire holder 5 is set to be smaller than the outer diameter of the covered electric wire 1.
  • the wire harness W1 according to the present embodiment is securely held by the first holding part 5d and the second holding part 5f of the electric wire holder 5 that holds the two covered electric wires 1 in the radial direction.
  • the electric wire holder 5 can be mass-produced at low cost by a technique such as extrusion molding of a resin material.
  • a tape winding fixing portion 6 around which an adhesive tape T is wound is formed at the end of the twisted electric wire 10 on the side opposite to the connector housing 3 in the untwisting range Y.
  • the two covered electric wires that are twisted back at the terminal portion of the twisted electric wire 10 by the electric wire holder 5 even if the terminal 2 is inserted into the cavity 3a of the connector housing 3. 1 can be fixed in a state of close contact in the radial direction with a uniform quality regardless of the skill of the operator.
  • the electric wire holder 5A has a U shape, and the three covered electric wires 1 extend from the U-shaped opening 5a to the U-shaped interior 5b. It is configured to be pushed in the radial direction.
  • the electric wire holder 5 ⁇ / b> A extends in a direction intersecting the three covered electric wires 1 arranged in parallel so as to be in close contact with the U-shaped interior 5 b in the radial direction, and each covered electric wire 1 from the radial direction one side
  • a first holding portion 5h having a first concave curved surface portion 5c that comes into contact with the outer peripheral surface of the electric wire 1, and a shape symmetrical to the first holding portion 5h, and from each other in the radial direction of each covered electric wire 1
  • a connecting portion 5g that integrally connects the other end portions of the first holding portion 5h and the second holding portion 5i is provided so that 5a is formed.
  • the first holding portion 5 h has three first concave curved surface portions 5 c so as to correspond to the three covered electric wires 1.
  • the cross-sectional radius of the first concave curved surface portion 5 c is formed substantially equal to the cross-sectional radius of the covered electric wire 1.
  • the second holding portion 5 i has three second concave curved surface portions 5 e so as to correspond to the three covered electric wires 1.
  • the cross-sectional radius of the second concave curved surface portion 5 e is formed approximately equal to the cross-sectional radius of the covered electric wire 1.
  • the first holding part 5h, the second holding part 5i, and the connecting part 5g are integrally formed of a resin material such as elastically deformable polyester or polypropylene, for example.
  • a resin material such as elastically deformable polyester or polypropylene, for example.
  • the first holding unit 5h and the second holding unit 5i are parallel to each other in the first holding unit 5h and the second holding unit 5i.
  • an external force is applied in a direction in which the two are separated from each other, the U-shaped opening 5a is enlarged.
  • maintenance part 5f, and the connection part 5g can also be formed with resin materials other than polyester and a polypropylene, or a metal material.
  • the electric wire holder 5 includes a first surface F3 facing the second holding part 5i side at one end of the first holding part 5h and a second face facing the first holding part 5h side in the second holding part 5i.
  • the distance from the surface F4 is formed so as to gradually expand toward the U-shaped opening 5a.
  • the minimum distance S between the first surface F3 and the second surface F4 in the steady state described above is set to be smaller than the outer diameter of the covered electric wire 1.
  • the electric wire holder 5A can easily fix the three covered electric wires 1 twisted back in a state of being in close contact with each other in the radial direction with a uniform quality regardless of the skill of the operator.
  • a plurality of terminals located at the terminal portion of the twisted electric wire are arranged. It is possible to provide a wire harness that can be easily fixed in a state in which the covered electric wire is in close contact with the radial direction and can be fixed with a uniform quality regardless of the skill of the operator, and is useful for all wire harnesses using twisted electric wires. is there.

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Abstract

端末部分の撚りを戻したツイスト電線の各被覆電線の端部に接続された端子がコネクタハウジングに挿入されていても、ツイスト電線の端末部分に位置する複数の被覆電線を径方向に密着した状態に容易に、かつ作業者の技量に関係なく均一な出来栄えで固定することができるワイヤハーネスを提供するために、ワイヤハーネス（Ｗ１）は、並列に配置される複数の被覆電線（１）の径方向一側から各被覆電線（１）の外周面に当接する第１の凹湾曲面部（５ｃ）を有する第１の保持部（５ｄ）と、各被覆電線（１）の径方向他側から各被覆電線（１）の外周面に当接する第２の凹湾曲面部（５ｅ）を有する第２の保持部（５ｆ）と、第１の保持部（５ｄ）および第２の保持部（５ｆ）の各一端部の間にＵ字開口部が形成されるように、第１の保持部（５ｄ）および第２の保持部（５ｆ）の各他端部を一体に連結する連結部（５ｇ）と、を備えたＵ字形状の電線保持具（５）を有する。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、ワイヤハーネスに関する。
　ツイスト電線は、例えば、２本の電線を撚り合わせたものであり、撚り合わせた電線により形成された隣り合うループで発生する磁束が交互に逆向きになって打ち消し合うため、電磁誘導の影響を少なくすることができ、外部に電磁誘導ノイズを輻射し難く、外部から電磁誘導ノイズを受けにくい、という特性を有している。
　従来、図６Ａ、図６Ｂに示すように、２本の被覆電線１を撚り合わせたツイスト電線１０を有し、各被覆電線１の芯線１ａを被覆する絶縁被覆層１ｂの一端部を皮剥ぎして露出させた各芯線１ａに端子２を接続し、端子２をコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入させるようにしたワイヤハーネスＷ０が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このワイヤハーネスＷ０は、ツイスト電線１０の端末部分の撚り戻し範囲Ｙで２本の被覆電線１が撚り戻されており、各端子２をコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入するのに際して、各被覆電線１を取り回すための作業余長が確保されるようになっている。
　また、ワイヤハーネスＷ０は、各端子２をコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入した後に、ツイスト電線１０の端末部分の撚り戻し範囲Ｙに位置する２本の被覆電線１に粘着テープＴを巻き付けて、２本の被覆電線１を径方向に密着させるテープ巻き固定部４を形成させ、電磁誘導の影響に起因した特性インピーダンスの悪化を抑制するようになっている。
　しかしながら、上述のワイヤハーネスＷ０は、端子２を挿入したキャビティ３ａに隣接する他のキャビティ３ａに、ツイスト電線１０とは別の回路を構成する電線の端子が挿入されていると、ツイスト電線１０の撚り戻し範囲Ｙに位置する２本の被覆電線１に粘着テープＴを巻き付けることが非常に行い難く、また、粘着テープＴの巻き付けを行う作業者の技量によってテープ巻き固定部４の出来栄えが相違するという問題があった。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ツイスト電線の端末部分における複数の被覆電線の一端部に接続された端子がコネクタハウジングに挿入された状態であっても、撚りが戻された複数の被覆電線を一平面上に並んで密着した状態に固定することができるワイヤハーネスを提供することを目的としている。
　本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、複数の被覆電線を撚り合わせてなり、かつ端末部分で撚りが戻されているツイスト電線と、前記各被覆電線の一端部に接続され、コネクタハウジングのキャビティに挿入される端子と、湾状凹部を有し、前記湾状凹部内に、前記ツイスト電線の端末部分を受け入れて前記複数の被覆電線を電線軸方向が前記湾状凹部の奥行方向と直交するとなるようにして一平面上に並んで密着した状態に固着する電線保持具と、を備えた構成である。
　この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、電線保持具の湾状凹部内に、ツイスト電線の端末部分において撚りが戻された複数の被覆電線が押し込まれ、前記複数の被覆電線が一平面上に並んで密着した状態で固着される。
　したがって、本発明に係るワイヤハーネスは、端子がコネクタハウジングに挿入された状態であっても、電線保持具によってツイスト電線の端末部分で撚り戻された複数の被覆電線を径方向に密着した状態に容易に、かつ作業者の技量に関係なく均一な出来栄えで固定することができる。
　本発明に係るワイヤハーネスは、前記電線保持具が、前記湾状凹部内に径方向に密着するように並列に配置される前記各被覆電線に交差する方向に延びて、かつ前記各被覆電線の径方向一側から前記各被覆電線の外周面に当接する第１の凹湾曲面を有する第１の保持部と、前記第１の保持部に線対称な形状で、かつ前記各被覆電線の径方向他側から前記各被覆電線の外周面に当接する第２の凹湾曲面を有する第２の保持部と、前記第１の保持部および前記第２の保持部の各一端部の間に一端開口部が形成されるように、前記第１の保持部および前記第２の保持部の各他端部を一体に連結する連結部と、を備えた構成としてもよい。
　この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、電線保持具の一端開口部から湾状凹部内に、ツイスト電線の端末部分において撚りが戻された複数の被覆電線が押し込まれ、各被覆電線の外周面に各被覆電線の径方向一側から第１の保持部の第１の凹湾曲面部が当接するとともに、各被覆電線の外周面に各被覆電線の径方向他側から第２の保持部の第２の凹湾曲面部が当接して本発明に係るワイヤハーネスは、電線保持具の一端開口部から湾状凹部内に向けてツイスト電線の端末部分において撚りが戻された複数の被覆電線が押し込まれ、前記複数の被覆電線が一平面上に並んで密着した状態で固着される。
　本発明に係るワイヤハーネスは、前記電線保持具において、前記第１の保持部の一端部で前記第２の保持部側を向く第１の面と前記第２の保持部で前記第１の保持部側を向く第２の面との間隔が、前記一端開口部側に向けて漸次拡がるように形成されている構成としてもよい。
　この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、電線保持具の一端開口部から湾状凹部内に向けて被覆電線を押し込むと、被覆電線により第１の面と第２の面とが互いに離隔する方向に拡げられて、被覆電線を湾状凹部内に容易に収容させることができる。
　本発明に係るワイヤハーネスは、前記電線保持具の前記第１の保持部、前記第２の保持部および前記連結部が、弾性変形可能な樹脂材料により一体に形成されている構成でもよい。
　この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、電線保持具を樹脂材料の押出成形等の手法で安価に量産することができる。
　本発明に係るワイヤハーネスは、前記ツイスト電線の端末部分の前記コネクタハウジングとは反対側の端部に、粘着テープが巻き付けられたテープ巻き固定部が形成されている構成でもよい。
　この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、端子をコネクタハウジングのキャビティに挿入する際に、ツイスト電線において複数の被覆電線を撚り合わせた部分が撚り戻されることがない。
　本発明によれば、端末部分の撚りを戻したツイスト電線の各被覆電線の端部に接続された端子がコネクタハウジングに挿入された状態であっても、ツイスト電線の端末部分に位置する複数の被覆電線を径方向に密着した状態に容易に、かつ作業者の技量に関係なく均一な出来栄えで固定することができるワイヤハーネスを提供することができる。
本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの部分斜視図であり、端子をコネクタハウジングに挿入する前の状態を示している。 本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの部分斜視図であり、端子をコネクタハウジングに挿入した後に被覆電線の撚り戻し範囲に電線保持具を装着した状態を示している。 本発明の実施の形態に係る電線保持具の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る電線保持具を被覆電線に装着した状態の電線軸方向視図である。 本発明の実施の形態に係る電線保持具の変形例を被覆電線に装着した状態を示す電線軸方向視図である。 本発明の実施の形態に係る電線保持具の変形例単体を示す電線軸方向視図である。 従来のワイヤハーネスの部分斜視図であり、端子をコネクタハウジングに挿入する前の状態を示している。 従来のワイヤハーネスの部分斜視図であり、端子をコネクタハウジングに挿入した後に被覆電線の撚り戻し範囲に粘着テープを巻き付けてテープ巻き固定部を形成させた状態を示している。
　以下、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスについて図面を参照して説明する。
　図１Ａ、図１Ｂに示すように、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、複数の被覆電線１を撚り合わせたツイスト電線１０と、各被覆電線１の一端部に接続されてコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入される端子２と、Ｕ字形状を有し、かつ各被覆電線１がＵ字開口部５ａからＵ字内部５ｂに向けて径方向に押し込まれる電線保持具５と、を備えている。ここで、Ｕ字開口部５ａは、本発明における一端開口部に相当し、Ｕ字内部５ｂは、本発明における湾状凹部に相当する。
　ツイスト電線１０は、２本の被覆電線１を撚り合わせたものである。ただし、ツイスト電線を構成する被覆電線１は、複数本であれば必要に応じて適宜変更することができる。
　ワイヤハーネスＷ１は、ツイスト電線１０の端末部分の所定長さの撚り戻し範囲Ｙで２本の被覆電線１が撚り戻されており、各端子２をコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入するのに際して、各被覆電線１を取り回すための作業余長が確保されるようになっている。
　被覆電線１は、例えば、軟銅撚り線より形成された芯線１ａと、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料により形成されて芯線１ａを被覆する絶縁被覆層１ｂとを有している。芯線１ａは、軟銅撚り線に限定されるものではなく、例えば、アルミニウム合金単線等の他の電線材料を適用することができる。また、絶縁被覆層１ｂは、ポリ塩化ビニル製に限定されるものではなく、他の絶縁用樹脂材料を適用することができる。
　端子２は、図示されない雄型端子の先端接続部が挿入される角筒状の先端接続部２ａと、先端接続部２ａに一体に連なり、かつ被覆電線１の端部で露出した芯線１ａを周方向に取り囲んで芯線１ａに圧着される第１のバレル部２ｂと、第１のバレル部２ｂに一体に連なり、かつ被覆電線１の端部で絶縁被覆層１ｂを周方向に取り囲んで絶縁被覆層１ｂに圧着される第２のバレル部２ｃとを有する雌型端子である。第１のバレル部２ｂは、工具によって芯線１ａに圧着するように塑性変形され、第２のバレル部２ｃは、工具によって絶縁被覆層１ｂに圧着するように塑性変形されている。これにより、端子２は、第１のバレル部２ｂが被覆電線１の芯線１ａに接続されている。
　端子２は、例えば、銅、または銅合金により形成され、必要に応じて表面にメッキ加工が施されている。端子２は、銅製、または銅合金製に限定されるものではなく、他の金属材料を適用することができる。さらに、端子は、雌型端子に限定されるもではなく、必要に応じて雄型端子とすることができる。
　コネクタハウジング３は、端子２が挿入される複数のキャビティ３ａを有する雌型コネクタであり、電気的絶縁性および弾性変形可能な特性を具備した材料によって形成されている。コネクタハウジング３は、例えば、６つのキャビティ３ａを有し、ポリエステルやポリプロピレン等の樹脂材料により形成されている。キャビティ３ａの数は、６つに限定されるものではなく、複数であれば必要に応じて適宜変更することができる。また、コネクタハウジング３は、ポリエステルやポリプロピレン以外の樹脂材料により形成させることもできる。さらに、コネクタハウジングは、雌型コネクタハウジングに限定されるもではなく、必要に応じて雄型コネクタハウジングとすることができる。
　図２、図３に示すように、電線保持具５は、Ｕ字内部５ｂに径方向に密着するように並列に配置される撚り戻し範囲Ｙの各被覆電線１に交差する方向に延びて、かつ各被覆電線１の径方向一側から各被覆電線１の外周面に当接する第１の凹湾曲面部５ｃを有する第１の保持部５ｄと、第１の保持部５ｄに線対称な形状で、かつ各被覆電線１の径方向他側から各被覆電線１の外周面に当接する第２の凹湾曲面部５ｅを有する第２の保持部５ｆと、第１の保持部５ｄおよび第２の保持部５ｆの各一端部の間にＵ字開口部５ａが形成されるように、第１の保持部５ｄおよび第２の保持部５ｆの各他端部を一体に連結する連結部５ｇと、を備えている。
　第１の保持部５ｄは、２本の被覆電線１に対応するように２つの第１の凹湾曲面部５ｃを有している。第１の凹湾曲面部５ｃの断面半径は、被覆電線１の断面半径と略等しく形成されている。第２の保持部５ｆは、２本の被覆電線１に対応するように２つの第２の凹湾曲面部５ｅを有している。第２の凹湾曲面部５ｅの断面半径は、被覆電線１の断面半径と略等しく形成されている。これら第１の凹湾曲面部５ｃおよび第２の凹湾曲面部５ｅの数は、被覆電線１の本数に対応して適宜変更することができる。
　第１の保持部５ｄ、第２の保持部５ｆおよび連結部５ｇは、弾性変形可能な特性を具備した材料により一体に形成されている。第１の保持部５ｄ、第２の保持部５ｆおよび連結部５ｇは、例えば、ポリエステルやポリプロピレン等の樹脂材料により一体に形成されている。そして、第１の保持部５ｄおよび第２の保持部５ｆは、外力が加わっていない定常状態では、第１の保持部５ｄと第２の保持部５ｆとが平行に相対し、長手方向中間部分を互いに離隔する方向に外力が加わると、Ｕ字開口部５ａが拡大するようになっている。第１の保持部５ｄ、第２の保持部５ｆおよび連結部５ｇは、ポリエステルやポリプロピレン以外の樹脂材料、あるいは金属材料により形成させることもできる。
　電線保持具５は、第１の保持部５ｄの一端部において第２の保持部５ｆ側を向く第１の面Ｆ１と第２の保持部５ｆにおいて第１の保持部５ｄ側を向く第２の面Ｆ２との間隔が、Ｕ字開口部５ａ側に向けて漸次拡がるように形成されている。上述した定常状態における第１の面Ｆ１と第２の面Ｆ２との最小間隔Ｓは、被覆電線１の外径よりも小さくなるように設定されている。
　さらに、ツイスト電線１０は、撚り戻し範囲Ｙのコネクタハウジング３とは反対側の端部に、粘着テープＴが巻き付けられたテープ巻き固定部６が形成されている。
　以下、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１の組立手順を説明する。ここで、ツイスト電線１０は、前述したように各被覆電線１の一端部に端子２が接続され、かつ端末部分の所定長さの撚り戻し範囲Ｙで２本の被覆電線１が撚り戻されることにより、端子２をコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入するのに際して、各被覆電線１を取り回すための作業余長が確保されているものとする。
　まず、各被覆電線１の一端部の端子２をコネクタハウジング３の複数のキャビティ３ａのうちの隣接しているものに挿入させる。本実施の形態においては、コネクタハウジング３の横方向に並んだ２つのキャビティ３ａのそれぞれに端子２を挿入させるようにしているが、コネクタハウジング３の縦方向に並んだ２つのキャビティ３ａのそれぞれに端子２を挿入させるようにすることもできる。
　次いで、Ｕ字形状を有する電線保持具５に、Ｕ字開口部５ａからＵ字内部５ｂに向けて撚り戻し範囲Ｙの２本の被覆電線１を径方向に押し込み、Ｕ字内部５ｂに径方向に密着するように並列に配置された２本の被覆電線１の外周面に各被覆電線１の径方向一側から第１の保持部５ｄの第１の凹湾曲面部５ｃを当接させるとともに、２本の被覆電線１の外周面に各被覆電線１の径方向他側から第２の保持部５ｆの第２の凹湾曲面部５ｅを当接させて２本の被覆電線１を互いに密着した状態で固定させる。
　電線保持具５は、コネクタハウジング３に対する距離とテープ巻き固定部６に対する距離とが略等しくなるように２本の被覆電線１に装着させる。これにより、撚り戻し範囲Ｙにおいて２本の被覆電線１を互いに密着して、電磁誘導の影響に起因した特性インピーダンスの悪化を抑制するようになっている。
　電線保持具５は、当初からコネクタハウジング３に対する距離とテープ巻き固定部６に対する距離とが略等しくなるように２本の被覆電線１に装着させることに替えて、例えば、テープ巻き固定部６に近接するように２本の被覆電線１に装着させた後に、２本の被覆電線１に沿って上述した位置にずらすこともできる。
　本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１の電線保持具５は、第１の保持部５ｄの一端部で第２の保持部５ｆ側を向く第１の面Ｆ１と第２の保持部５ｆで第１の保持部５ｄ側を向く第２の面Ｆ２との間隔が、Ｕ字開口部５ａ側に向けて漸次拡がるように形成されている。
　これにより、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、電線保持具５のＵ字開口部５ａからＵ字内部５ｂに向けて被覆電線１を押し込むと、被覆電線１により第１の面Ｆ１と第２の面Ｆ２とが互いに離隔する方向に拡げられて、被覆電線１をＵ字内部５ｂに容易に収容させることができる。
　また、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、電線保持具５の第１の保持部５ｄ、第２の保持部５ｆおよび連結部５ｇが、弾性変形可能なポリエステルやポリプロピレン等の樹脂材料により一体に形成され、電線保持具５の定常状態における第１の面Ｆ１と第２の面Ｆ２との最小間隔Ｓが、被覆電線１の外径よりも小さくなるように設定されている。
　これにより、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、２本の被覆電線１を径方向に挟持する電線保持具５の第１の保持部５ｄおよび第２の保持部５ｆによって確実に保持させることができ、しかも、電線保持具５を樹脂材料の押出成形等の手法により安価に量産することができる。
　本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、ツイスト電線１０において撚り戻し範囲Ｙのコネクタハウジング３とは反対側の端部に、粘着テープＴが巻き付けられたテープ巻き固定部６が形成されている。
　これにより、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、端子２をコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入する際に、ツイスト電線１０において２本の被覆電線１を撚り合わせ部分が撚り戻されることがない。
　したがって、本実施の形態に係るワイヤハーネスＷ１は、端子２がコネクタハウジング３のキャビティ３ａに挿入されていても、電線保持具５によってツイスト電線１０の端末部分で撚り戻された２本の被覆電線１を径方向に密着した状態に容易に、かつ作業者の技量に関係なく均一な出来栄えで固定することができる。
　図４、図５は、電線保持具の変形例を示すもので、電線保持具５Ａは、Ｕ字形状を有し、かつ３本の被覆電線１がＵ字開口部５ａからＵ字内部５ｂに向けて径方向に押し込まれるように構成されている。
　電線保持具５Ａは、Ｕ字内部５ｂに径方向に密着するように並列に配置される３本の被覆電線１に交差する方向に延びて、かつ各被覆電線１の径方向一側から各被覆電線１の外周面に当接する第１の凹湾曲面部５ｃを有する第１の保持部５ｈと、第１の保持部５ｈに線対称な形状で、かつ各被覆電線１の径方向他側から各被覆電線１の外周面に当接する第２の凹湾曲面部５ｅを有する第２の保持部５ｉと、第１の保持部５ｈおよび第２の保持部５ｉの各一端部の間にＵ字開口部５ａが形成されるように、第１の保持部５ｈおよび第２の保持部５ｉの各他端部を一体に連結する連結部５ｇと、を備えている。
　第１の保持部５ｈは、３本の被覆電線１に対応するように３つの第１の凹湾曲面部５ｃを有している。第１の凹湾曲面部５ｃの断面半径は、被覆電線１の断面半径と略等しく形成されている。第２の保持部５ｉは、３本の被覆電線１に対応するように３つの第２の凹湾曲面部５ｅを有している。第２の凹湾曲面部５ｅの断面半径は、被覆電線１の断面半径と略等しく形成されている。
　第１の保持部５ｈ、第２の保持部５ｉおよび連結部５ｇは、例えば、弾性変形可能なポリエステルやポリプロピレン等の樹脂材料により一体に形成されている。そして、第１の保持部５ｈおよび第２の保持部５ｉは、外力が加わっていない定常状態では、第１の保持部５ｈと第２の保持部５ｉとが平行に相対し、長手方向中間部分を互いに離隔する方向に外力が加わると、Ｕ字開口部５ａが拡大するようになっている。第１の保持部５ｄ、第２の保持部５ｆおよび連結部５ｇは、ポリエステルやポリプロピレン以外の樹脂材料、あるいは金属材料により形成させることもできる。
　電線保持具５は、第１の保持部５ｈの一端部において第２の保持部５ｉ側を向く第１の面Ｆ３と第２の保持部５ｉにおいて第１の保持部５ｈ側を向く第２の面Ｆ４との間隔が、Ｕ字開口部５ａ側に向けて漸次拡がるように形成されている。上述した定常状態における第１の面Ｆ３と第２の面Ｆ４との最小間隔Ｓは、被覆電線１の外径よりも小さくなるように設定されている。
　したがって、電線保持具５Ａは、撚り戻された３本の被覆電線１を径方向に密着した状態に容易に、かつ作業者の技量に関係なく均一な出来栄えで固定することができる。
　本発明によれば、端末部分の撚りを戻したツイスト電線の各被覆電線の端部に接続された端子がコネクタハウジングに挿入された状態であっても、ツイスト電線の端末部分に位置する複数の被覆電線を径方向に密着した状態に容易に、かつ作業者の技量に関係なく均一な出来栄えで固定することができるワイヤハーネスを提供することができ、ツイスト電線を用いるワイヤハーネスの全般に有用である。
　１　被覆電線
　２　端子
　３　コネクタハウジング
　３ａ　キャビティ
　５，５Ａ　電線保持具
　５ａ　Ｕ字開口部
　５ｂ　Ｕ字内部
　５ｃ　第１の凹湾曲面部
　５ｄ，５ｈ　第１の保持部
　５ｅ　第２の凹湾曲面部
　５ｆ，５ｉ　第２の保持部
　５ｇ　連結部
　６　テープ巻き固定部
　１０　ツイスト電線
　Ｆ１，Ｆ３　第１の面
　Ｆ２，Ｆ４　第２の面
　Ｔ　粘着テープ
　Ｗ１　ワイヤハーネス
特開２００４－７１４０４号公報

Claims (5)

  1. 　複数の被覆電線を撚り合わせてなり、かつ端末部分で撚りが戻されているツイスト電線と、
    　前記各被覆電線の一端部に接続され、コネクタハウジングのキャビティに挿入される端子と、
    　湾状凹部を有し、前記湾状凹部内に、前記ツイスト電線の端末部分を受け入れて前記複数の被覆電線を電線軸方向が前記湾状凹部の奥行方向と直交するとなるようにして一平面上に並んで密着した状態に固着する電線保持具と、を備えたワイヤハーネス。
  2. 　前記電線保持具は、
    　前記湾状凹部内に径方向に密着するように並列に配置される前記各被覆電線に交差する方向に延びて、かつ前記各被覆電線の径方向一側から前記各被覆電線の外周面に当接する第１の凹湾曲面を有する第１の保持部と、
    　前記第１の保持部に線対称な形状で、かつ前記各被覆電線の径方向他側から前記各被覆電線の外周面に当接する第２の凹湾曲面を有する第２の保持部と、
    　前記第１の保持部および前記第２の保持部の各一端部の間に一端開口部が形成されるように、前記第１の保持部および前記第２の保持部の各他端部を一体に連結する連結部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記電線保持具は、前記第１の保持部の一端部で前記第２の保持部側を向く第１の面と前記第２の保持部で前記第１の保持部側を向く第２の面との間隔が、前記一端開口部側に向けて漸次拡がるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記電線保持具は、前記第１の保持部、前記第２の保持部および前記連結部が、弾性変形可能な樹脂材料により一体に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記ツイスト電線は、端末部分の前記コネクタハウジングとは反対側の端部に、粘着テープが巻き付けられたテープ巻き固定部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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