CN211088730U

CN211088730U - 电缆排列夹具

Info

Publication number: CN211088730U
Application number: CN202020095198.7U
Authority: CN
Inventors: 铃木香菜子; 大越干夫; 白川洋平; 扬石芳丈
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2030-01-16
Also published as: JP2020124011A; JP7131411B2

Abstract

本实用新型提供能抑制电缆违背操作者的意愿而从槽脱离的电缆排列夹具及电缆排列方法。电缆排列夹具排列多芯电缆所包含的多个电缆。电缆排列夹具具有多个保持上述电缆的槽。与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是在上述槽的内部存在宽度比上述槽的开口部的宽度大的部分的形状。与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状例如是至少一部分由圆弧构成的形状。

Description

电缆排列夹具

技术领域

本公开涉及电缆排列夹具。

背景技术

现今，使用包含多个电缆的多芯电缆(参照专利文献1)。多芯电缆所包含的多个电缆分别与基板、连接器连接。在将多个电缆与基板、连接器连接时，需要以恒定间距排列多个电缆。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-288402号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

作为以恒定间距排列多个电缆的方法，考虑使用电缆排列夹具的方法。电缆排列夹具具备多个保持电缆的槽。通过向多个槽的各个槽中压入一根电缆，能够排列多个电缆。

然而，被压入到槽中的电缆有时会违背操作者的意愿而容易从槽脱离。本公开的一个方案的目的在于提供能够抑制电缆违背操作者的意愿而从槽脱离的电缆排列夹具及电缆排列方法。

用于解决课题的方案

本公开的一个方案为一种排列多个电缆的电缆排列夹具，其具备多个保持上述电缆的槽，与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是在上述槽的内部存在宽度比上述槽的开口部的宽度大的部分的形状。

在本公开的一个方案的电缆排列夹具中，与槽的长度方向正交的剖面处的槽的形状是在槽的内部存在宽度比槽的开口部的宽度大的部分的形状。因此，本公开的一个方案的电缆排列夹具能够抑制电缆违背操作者的意愿而从槽脱离。

本公开的其它方案是一种使用电缆排列夹具来排列多个电缆的电缆排列方法，上述电缆排列夹具具备多个保持上述电缆的槽，与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是在上述槽的内部存在宽度比上述槽的开口部的宽度大的部分的形状，在多个上述槽的各个槽中保持一根上述电缆。

在本公开的其它方案的电缆排列方法中，使用电缆排列夹具。电缆排列夹具具备多个保持电缆的槽。与槽的长度方向正交的剖面处的槽的形状是在槽的内部存在宽度比槽的开口部的宽度大的部分的形状。因此，根据本公开的其它方案的电缆排列方法，能够抑制电缆违背操作者的意愿而从槽脱离。

具体地，本实用新型的方案如下。

方案一是一种电缆排列夹具，其排列多个电缆，上述电缆排列夹具的特征在于，具备多个保持上述电缆的槽，与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是在上述槽的内部存在宽度比上述槽的开口部的宽度大的部分的形状。

方案二的电缆排列夹具是在方案一的电缆排列夹具的基础上，其特征在于，与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是至少一部分由圆弧构成的形状。

方案三的电缆排列夹具是在方案一的电缆排列夹具的基础上，其特征在于，上述槽的深度为上述槽的最大宽度的0.5倍以上0.8倍以下。

方案四的电缆排列夹具是在方案二的电缆排列夹具的基础上，其特征在于，上述槽的深度为上述槽的最大宽度的0.5倍以上0.8倍以下。

方案五的电缆排列夹具是在方案一至四的任一方案的电缆排列夹具的基础上，其特征在于，

上述电缆排列夹具具有基板和层叠在上述基板上的金属层，上述槽形成于上述金属层。

方案六的电缆排列夹具是在方案五的电缆排列夹具的基础上，其特征在于，上述基板由环氧玻璃构成，上述金属层由铜或不锈钢构成。

附图说明

图1是表示电缆排列夹具1的结构的俯视图。

图2是图1中的II-II剖面处的剖视图，且是与长度方向L正交的剖面处的剖视图。

图3表示槽5的结构，且是与长度方向L正交的剖面处的剖视图。

图4是表示多芯电缆21的结构的说明图。

图5是表示电缆排列夹具1的使用方法的说明图。

图6是表示在向槽5压入电缆23时的槽5及电缆23的状态的说明图。

图7表示电缆排列夹具1的其它方式，且是与长度方向L正交的剖面处的剖视图。

图8表示电缆排列夹具1的其它方式，且是与长度方向L正交的剖面处的剖视图。

图9表示电缆排列夹具1的其它方式，且是与长度方向L正交的剖面处的剖视图。

图10表示电缆排列夹具1的其它方式，且是与长度方向L正交的剖面处的剖视图。

符号的说明

1—电缆排列夹具，5—槽，7、9—端部，11—基板，13—金属层，13A—邻接部，15—侧面，17—底面，19—开口部，20—宽幅部，21—多芯电缆，23—电缆，25—内部导体，27—绝缘层，29—第一套管，31—外部导体，33—第二套管，35—非收纳部，37—端部，39—狭窄部。

具体实施方式

参照附图对本公开示例的实施方式进行说明。

＜第一实施方式＞

1.电缆排列夹具1的结构

基于图1～图3对电缆排列夹具1的结构进行说明。电缆排列夹具1例如用于排列多芯电缆所包含的多个电缆。电缆排列夹具1的基本方式例如是矩形的板状部件。

如图1所示，在电缆排列夹具1的一个面3形成有多个槽5。例如，多个槽5分别从电缆排列夹具1的一个端部7到达相反侧的端部9。例如，在从电缆排列夹具1的板厚方向观察时，多个槽5的形状分别是直线。例如，多个槽5相互平行。例如，多个槽5以恒定间距沿宽度方向WD排列。宽度方向WD是槽5的宽度方向。

如图2所示，电缆排列夹具1具有层叠基板11和金属层13而成的构造。作为基板11的材质，例如可以举出环氧玻璃等。基板11的表面平坦。作为金属层13的材质，例如可以举出铜、不锈钢等。槽5形成于金属层13。作为形成槽5的方法，例如可以举出对金属层13的一部分进行蚀刻的方法等。

如图3所示，与槽5的长度方向L正交的剖面(以下为正交剖面)处的槽5的形状是由圆弧的侧面15和平坦的底面17构成的形状。侧面15由金属层13构成。底面17由基板11的表面构成。

将正交剖面处的槽5的宽度设为w。w的测定方向是与基板11及金属层13的主面平行的方向。将开口部19处的w设为w1。开口部19是槽5的内部与槽5的外部之间的边界部分。

在槽5的内部，将w比w1大的部分设为宽幅部20。在图3所示的槽5的情况下，槽5中除开口部19以外的部分是宽幅部20。宽幅部20与开口部19邻接。宽幅部20能够收纳电缆的至少一部分。宽幅部20具有比w1大的w，并且与存在于槽5的内部的部分对应。

将槽5的深度设为d。槽5的深度是金属层13的表面中通过与槽5邻接的部分(以下为邻接部13A)的平面与通过底面17的平面之间的距离。将槽5中最大的w设为wmax。在图3所示的槽5的情况下，wmax是开口部19与底面17的中间附近的w。d优选为wmax的0.5倍以上0.8倍以下。

2.使用电缆排列夹具1的电缆排列方法

基于图4～图6对使用电缆排列夹具1的电缆排列方法进行说明。首先，准备图4所示的多芯电缆21。多芯电缆21包含多个电缆23。各个电缆23例如是图6所示的同轴电缆。在电缆23是同轴电缆的情况下，电缆23具备内部导体25、绝缘层27、第一套管29、外部导体31、以及第二套管33。并且，电缆23例如也可以是具有由单线或绞线构成的导体和覆盖该导体的绝缘层的绝缘电线。多个电缆23也可以是同轴电缆与绝缘电线的组合。电缆23的直径例如为100μm以上500μm以下。

如图5所示，准备电缆排列夹具1。在图5所示的事例中，准备两个电缆排列夹具1。此外，使用的电缆排列夹具1的个数可以是一个，也可以是三个以上。

使用一个电缆排列夹具1来排列一部分电缆23。此时，如图6所示，向多个槽5的各个槽中压入一根电缆23。电缆23的直径为wmax以下，比w1大。在向槽5压入电缆23时，电缆23的外周部在开口部19处被压缩，若通过开口部19，则返回至原本的形状。压入到槽5中的电缆23的中心位于槽5的内部。压入到槽5中的电缆23的一部分收纳在宽幅部20内。槽5的内周面中面向开口部19的端部37例如抵接于压入到槽5中的电缆23的外周面。压入到槽5中的电缆23由槽5保持。

并且，使用另一个电缆排列夹具1来排列剩余的电缆23。此时，也与上述相同，向多个槽5的各个槽中压入一根电缆23。接下来，以使用电缆排列夹具1排列后的各个电缆23不会相互移动的方式利用带等固定部件一并地固定所排列的多个电缆23。接下来，从多个槽5分别取出电缆23。最后，将电缆23与基板、连接器连接。

3.电缆排列夹具1及电缆排列方法所起到的效果

(1A)正交剖面处的槽5的形状是具有宽幅部20的形状。宽幅部20具有比w1大的w，存在于槽5的内部。在宽幅部20能够收纳电缆23的至少一部分。在电缆23从槽5脱离时，需要通过宽度为w1的开口部19。因此，能够抑制电缆23违背操作者的意愿而从槽5脱离。

(1B)正交剖面处的槽5的形状是至少一部分由圆弧构成的形状。因此，槽5能够进一步可靠地保持剖面形状呈圆形的电缆23。

(1C)d优选为wmax的0.5倍以上0.8倍以下。在d为wmax的0.5倍以上的情况下，能够将电缆23深深地压入到槽5的深处，因而能够进一步抑制电缆违背操作者的意愿而从槽5脱离。

在d为wmax的0.5倍以上0.8倍以下的情况下，如图6所示，电缆23的一部分(以下为非收纳部35)未收纳在槽5中，而存在于槽5的外侧。将以邻接部13A为基准的非收纳部35的高度设为h。h例如为电缆23的直径的1/4～1/3倍。通过存在非收纳部35，能够容易地进行从槽5拆下电缆23的作业。在h为电缆23的直径的1/4～1/3倍的情况下，能够进一步容易地进行从槽5拆下电缆23的作业。

例如，能够如下进行从槽5拆下电缆23的作业。首先，通过由带等固定部件一并覆盖多个电缆23的非收纳部35，来将多个电缆23固定为不会相互移动。接下来，通过将该固定部件从电缆排列夹具1分开，来从槽5集中地拆下多个电缆23。

＜其它实施方式＞

以上，对本公开的实施方式进行了说明，但本公开不限定于上述的实施方式，能够进行各种变形来实施。

(1)也可以如图7、图8所示，正交剖面处的槽5的形状是整体由圆弧形成的形状。该圆弧的中心角比180度大。并且，也可以如图7、图8所示，槽5的内周面全部由金属层13构成。在图7、图8所示的方式的情况下，槽5的除底面附近以外的部分成为宽幅部20。

(2)也可以如图8所示，电缆23整体收纳在槽5的内部。在图8所示的方式的情况下，不存在非收纳部35。并且，槽5的内表面全部由金属层13形成。

(3)槽5的方式例如也可以是图9所示的方式。开口部19因狭窄部39而变狭窄。狭窄部39朝向槽5的宽度方向WD上的中央突出。侧面15中的除狭窄部39以外的部分以及底面17为平面。

槽5中的除开口部19以外的部分是宽幅部20。宽幅部20处的w恒定。宽幅部20与开口部19邻接。宽幅部20能够收纳电缆23的至少一部分。

(4)槽5的方式例如也可以是图10所示的方式。在正交剖面中，侧面15及底面17为平面。侧面15与底面17所成的角度为锐角。w随着趋向槽5的深处而变大。w在槽5的最深处的部分为最大。槽5的内部中的除开口部19以外的部分对应于宽幅部20。宽幅部20与开口部19邻接。宽幅部20能够收纳电缆23的至少一部分。

(5)也可以将上述各实施方式中的一个构成要素所具有的功能分担至多个构成要素、或者由一个构成要素发挥多个构成要素所具有的功能。并且，也可以省略上述各实施方式的结构的一部分。并且，也可以将上述各实施方式的结构的至少一部分附加到其它上述实施方式的结构、置换成其它上述实施方式的结构等。

(6)除上述的电缆排列夹具及电缆排列方法以外，也能够由将该电缆排列夹具作为构成要素的系统、电缆组件的制造方法等各种方式来实现本公开。

Claims

1.一种电缆排列夹具，其排列多个电缆，上述电缆排列夹具的特征在于，

具备多个保持上述电缆的槽，

与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是在上述槽的内部存在宽度比上述槽的开口部的宽度大的部分的形状。

2.根据权利要求1所述的电缆排列夹具，其特征在于，

与上述槽的长度方向正交的剖面处的上述槽的形状是至少一部分由圆弧构成的形状。

3.根据权利要求1所述的电缆排列夹具，其特征在于，

上述槽的深度为上述槽的最大宽度的0.5倍以上0.8倍以下。

4.根据权利要求2所述的电缆排列夹具，其特征在于，

上述槽的深度为上述槽的最大宽度的0.5倍以上0.8倍以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电缆排列夹具，其特征在于，

上述电缆排列夹具具有基板和层叠在上述基板上的金属层，

上述槽形成于上述金属层。

6.根据权利要求5所述的电缆排列夹具，其特征在于，

上述基板由环氧玻璃构成，上述金属层由铜或不锈钢构成。