JP2011165383A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シールドシェルに設けた弾性接触片の損傷を回避しえる保護構造をもつシールドコネクタを提案する。
【解決手段】シールドコネクタ３０であって、端子装着部４１と、フード部５５と、取付フランジ６１とを具備したハウジング４０と、前記フード部５５にタブを突出させる端子３１と、シェル本体１１０と、前記シェル本体１１０を取付部材にアースさせる弾性接触片１２０とを有するシールドシェル１００と、を備えた構成であると共に、前記弾性接触片１２０は、先端部１２１を前記取付フランジ６１に形成された収容部６７に収容させた構成であり、前記ハウジング４０には、前記弾性接触片１２０の側方に位置して保護壁７０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気機器のケースに取り付けられるシールドコネクタに関する。

例えば電気自動車等では、金属ケースに直結する機器直結型のシールドコネクタが広く用いられている。シールドコネクタは、金属製のシールドシェルを金属ケースにアース接続させる必要がある。下記特許文献１には、シールドシェルに形成した弾性接触片を、金属ケースの軸孔の孔壁に接触させることで、シールドシェルを金属ケースに対してアース接続させる構造が開示されている（特許文献１の図６参照）。

特開２００２−１１７９４７号公報

しかし、上記構造によると、コネクタ単体の状態では、弾性接触片の大部分が外部に露出する。そのため、持ち運びの際や組み付け作業を行う際に、弾性接触片をひっかけて損傷、変形させる恐れがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルに設けた弾性接触片の損傷、変形を回避し得る保護構造をもつシールドコネクタを提案することを目的とする。

本発明は、取付用の軸孔を形成してなる金属製の取付部材に取り付けられるシールドコネクタであって、端子装着部と、その前方に設けられ相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けれた取付フランジとを具備したハウジングと、前記端子装着部に装着され前記フード部にタブを突出させる端子と、前記端子のタブを囲む筒型をなすシェル本体と、前記取付部材の軸孔の孔壁に弾性的に接触して前記シェル本体を前記取付部材にアースさせる弾性接触片とを有する金属製のシールドシェルと、を備えた構成であると共に、前記弾性接触片は、前記シェル本体の後縁部から前方に折り返されて前記シェル本体との間に撓み空間を形成した片持ちの形状であって、先端部を前記取付フランジに形成された収容部に収容させた構成であり、前記ハウジングには、前記弾性接触片の側方に位置して前記弾性接触片の側方を囲む保護壁が設けられているところに特徴を有する。

この構成によれば、弾性接触片の先端部を、取付フランジに形成された収容部に収容させている。そのため、持ち運びの際や組み付け作業を行う際に、弾性接触片の先端部を周囲の干渉物にひっかける恐れがない。また、弾性接触片の側方を保護壁が囲む構成になっているから、弾性接触片の撓み空間に対する異物（例えば、キャビティから端子を取り外すために使用する解除治具の先端）の進入を防止できる。

この発明の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・保護壁を弾性接触片の頂部に重なる高さ位置に設けるようにする。このような構成としておけば、弾性接触片の撓み空間に対して異物が入り込む隙間が出来ない。そのため、撓み空間に対する異物の入り込みを、ほぼ確実に解消できる。

・弾性接触片の頂部には、取付部材の軸孔の孔壁に接触する接点部が形成され、かつこの接点部の形状は、全体又は端部が弧状である。このような構成としておけば、取付部材の軸孔にシールドコネクタを取り付けるべく、ボルト締め作業を行ったときに、軸孔に対してシールドコネクタが幾らか回転してしまったとしても、弾性接触片の接点部を取付部材の軸孔の孔壁に対して安定的に接触させることが可能となる。

・保護壁の内側にシェル本体を位置規制する突条を設ける。このような構成としておけば、シェル本体を、傾きを規制できる。従って、取付部材の軸孔に対して弾性接触片を安定的に接触させることが可能となり、接圧（軸孔の孔壁に対する弾性接触片の接圧）を一定値以上確保できる。

本発明によれば、シールドコネクタに設けた弾性接触片の損傷を回避することが出来る。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの取り付け構造を示す図 シールドコネクタの斜視図 シールドコネクタの平面図 シールドコネクタを後方から見た図 図４をＡ方向から見たシールドシェルの側面図 図４をＢ方向から見たシールドシェルの側面図 シールドシェルの平面図 シールドシェルを後方から見た図 図８をＡ方向から見たシールドシェルの側面図 図８をＢ方向から見たシールドシェルの側面図 図８中のＤ部を拡大した拡大図（接点部の形状を示す図） ハウジング単体を後方から見た図 図１２を拡大した図 シールドコネクタを図４のＣ−Ｃ線にて切断した断面図 図１４の一部（弾性接触片の周辺）を拡大した拡大図 比較例を示す図 シールドコネクタを図４のＥ−Ｅ線にて切断した断面図 シールドコネクタを図４のＦ−Ｆ線にて切断した断面図 図４の拡大図 取り付け壁に対するシールドコネクタの取り付け構造を示す断面図 変形例を示す図

＜一実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図２０によって説明する。この実施形態は、電気自動車に搭載される電装機器の収容ケースＵに対して、本発明のシールドコネクタ３０を直接取り付けるようにしたものである。収容ケースＵは例えばアルミ合金製であって、箱型をなし、外周壁はシールドコネクタ３０を取り付ける取り付け壁（本発明の「取付部材」に相当）２０となっている。

図１に示すように、収容ケースＵの取り付け壁２０には軸孔２３が貫通形成されている。軸孔２３の孔形状はやや横長の長方形であり、四隅には丸みが付けられている。また、軸孔２３の周囲には、ボルト孔２７と、位置決め孔２９が形成されている。ボルト孔２７は、軸孔２３の４隅に対応して４箇所設けられている。位置決め孔２９は、軸孔２３の下方に位置して形成されている。

シールドコネクタ３０は、合成樹脂製のハウジング４０、雄端子３１、シールドシェル１００、シールリング１５０などを備えている。そして、図１に示すようにハウジング４０に設けられた端子装着部４１を軸孔２３に差し込んで嵌合させた後、取り付け壁２０に対して取付フランジ６１をボルト締めすることで、収容ケースＵに固定される構成となっている。

尚、以下の説明において、前後方向とは軸孔２３に対する嵌合方向を指すものとし、図３の右側を「前側」、図３の左側を「後側」と定義する。

ハウジング４０は合成樹脂製であって、図２〜図６に示すように、端子装着部４１と、フード部５５と、取付フランジ６１と、保護壁７０と、を一体的に形成したものである。

端子装着部４１は幅方向に長いブロック型をしており、内部にはキャビティ４２が２室、幅方向に並んで形成されている。キャビティ４２は、端子装着部４１の後端面４６に開口しており、後方から雄端子３１を受け入れる構成となっている。

雄端子３１は所定の展開形状に打ち抜かれた金属板に曲げ加工して形成されており、先端部には、相手側の雌端子金具（図略）と導通接続可能なタブ３２を備えている。雄端子３１は、電線３５の端部から露出した芯線にかしめつけて固定されている。

キャビティ４２の前壁はフード部５５に連通しており、端子装着部４１に装着された雄端子３１のタブ３２をフード部５５内に突出させる構成となっている。

キャビティ４２の底壁には、雄端子３１を抜止め状態に保持するためのランス４３が形成されている。ランス４３は上下方向に弾性変位可能とされるとともに、その下方には当該ランス４３に対するランス撓み空間が設けられている。

また、端子装着部４１の右隣（図２中の右隣）には、補助端子装着部８１が形成されている。補助端子装着部８１は、補助端子（インタロック検出用）を収容するところであり、補助端子（図略）を収容する副キャビティ８２が上下２段に亘って設けられている。また、補助端子装着部８１の外面壁には当て片８５が形成されている。当て片８５はハウジング４０の後方に延びており、補助端子装着部８１の上面壁と下面壁にそれぞれ一片ずつ形成され、また、補助端子装着部８１の右側面壁には２片形成されている。

フード部５５は前方に開口する筒型をしており、相手側コネクタ（図略）を前方から受け入れる構成となっている。また、フード部５５の内には、前方からリテーナ１３０が挿入されるようになっている。リテーナ１３０はランス撓み空間内に進入可能とされた規制片１３２を備えており、フード部５５内に装着された時には、ランス撓み空間内に進入してランス４３のロック解除方向への撓み動作を規制するようになっている。また、リテーナ１３０には仕切り壁１３１が形成されており、この仕切り壁１３１によりフード部５５内に突出する２つのタブ３２が仕切られる構成となっている。

取付フランジ６１は、端子装着部４１とフード部５５との境において外方に張り出すように形成されている。取付フランジ６１は、後方側から見ると、図４に示すように左右方向に長い横長な形状をしており、取り付け壁２０の軸孔２３より一回り大きな形状となっている。

そして、取付フランジ６１の４隅には、金属製のカラー９２Ａを内挿した円形の締込座９２が形成されている。これら４つの締込座９２のボルト挿通孔９３は、取り付け壁２０に形成された４つのボルト孔２７に対応している。そして、取付フランジ６１には、取り付け壁２０に形成された位置決め孔２９に対応して位置決めボス９４が形成されている。以上のことから、位置決め孔２９に対してボス９４を嵌合させると、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０を位置決めされ、シールドコネクタ３０の４つのボルト挿通孔９３が、取り付け壁２０の４つのボルト孔２７にそれぞれ整合する関係となっている。

シールドシェル１００は一枚の金属板から形成されたものであり、シェル本体１１０と弾性接触片１２０とからなる（図７〜図１１参照）。シェル本体１１０は概ね角筒型をしており、前側にシールド片１１５を設けている。シールド片１１５は板状をなし、前方に水平に延びている。シールド片１１５の基端部にはビード１１７が２条横並び状に形成されている。また、シールド片１１５の先端部には突部１１８が形成されている。突部１１８は内向きに突出しており、その形状は半球状をしている。また、シールド片１１５の途中には段差が形成してあり、基端に比べて先端側が段差の分だけ外方にオフセットされている。

上記シールド片１１５は、シェル本体１１０の４面それぞれに設けられている。具体的には、シェル本体１１０の上面壁１１１側と下面壁１１２側にそれぞれ２片ずつ形成され、また、シェル本体１１０の右側面壁１１３と左側面壁１１４には、それぞれ１片ずつ形成されている。すなわち、シールドシェル１００の全体では、シールド片１１５が６片形成されている。

そして、上面壁１１１に形成されたシールド片１１５と下面壁１１２に形成されたシールド片１１５は向かい合った位置に形成されており、上下対称な関係となっている。また右の側面壁１１３に形成されたシールド片１１５と左の側面壁１１４に形成されたシールド片１１５も向かい合った位置に形成されていて、左右対称な関係となっている。

これら各シールド片１１５は、ハウジング４０の取付フランジ６１に形成された連通孔（図１３参照）６９を貫通して、フード部５５内に突出する構成となっている。

弾性接触片１２０は、シェル本体１１０の後縁部から前方にＵターン状に折り返されていて、シェル本体１１０との間に撓み空間１２８を形成した片持ちの形状とされる。各弾性接触片１２０は、図９、図１０に示すようにアーチ状に湾曲しており、頂部１２３には接点部１２５が打ち出されている。接点部１２５は、図１１に示すように、弾性接触片１２０の中央にあって、幅方向（片の幅方向）に延びている。接点部１２５は弾性接触片１２０の横幅より短く、両端部の形状は弧状（図中Ｒで示す）としてある。

係る弾性接触片１２０は、右側面壁１１３を除いたシェル本体１１０の３面にそれぞれ設けられている。具体的には、上面壁１１１側には、１２０Ａと１２０Ｂの２片が形成され、また、下面壁１１２側には、１２０Ｃと１２０Ｄの２片が形成されている。そして、左側面壁１１４には１片形成されており、シールドシェル１００の全体では、弾性接触片１２０が５片形成されている。

尚、上面壁１１１に形成された弾性接触片１２０Ａ、１２０Ｂと下面壁１１２に形成された弾性接触片１２０Ｃ、１２０Ｄは、向かい合った位置に形成されており、上下対称な関係になっている。また、弾性接触片の幅寸法は１２０Ａと１２０Ｄの幅が広くなっているのに対して、１２０Ｂと１２０Ｃはその半分程度の幅となっている。

また、シェル本体１１０の各壁面１１１〜１１４には、弾性接触片１２０（符号１２０は、１２０Ａ〜１２０Ｅの総称）の形成位置に対応して、ストッパ片１２７が設けられている。ストッパ片１２７は、各壁面１１１〜１１４を切り起こして形成されており、弾性接触片１２０の過度撓みを規制する機能を担う。

上記したシールドシェル１００は、ハウジング４０の端子装着部４１に対して後方側から組み付けられ、図１４に示す前止まり位置まで差し込まれると、そこで、ハウジング４０側に形成された受け部（図略）にロック片１１９がロックし、シールドシェル１００は抜け止めされた状態になる。

この前止まり位置において、シェル本体１１０に形成された各シールド片１１５は、取付フランジ６１に形成された連通孔６９を挿通してフード部５５内に突出し雄端子３１のタブ３２の周囲を包囲する。また、シェル本体１１０に形成された各弾性接触片１２０は保護壁７０により側方を囲まれ、かつ取付フランジ６１の裏面６１Ｂに形成された収容部６７に先端部１２１を収容させる。以下、収容部６７と保護壁７０の構成を説明する。

収容部６７は、図１５に示すように、後方に開口する凹状の窪みであり、弾性接触片１２０の先端部１２１を後方から受け入れる構成となっている。この実施形態では、弾性接触片１２０が１２０Ａ〜１２０Ｅの５片形成してあることから、６７Ａ〜６７Ｅの５つの収容部が形成されている。

具体的には、取付フランジ６１の裏面６１Ｂには、シールリング１５０を取り付ける環状の取付溝（後述）９５と、その内側に位置して基台部６２が形成されている。基台部６２は、図１２、図１３にて示すように、端子装着部４１と補助端子装着部８１とを囲む大きさであり、左基台部６３と右基台部６４とに分かれている。

そして、左基台部６３に対して６７Ａ、６７Ｄ、６７Ｅの３つの収容部が形成されている。一方、右基台部６４に対して、６７Ｂと６７Ｃの２つの収容部が形成されている。収容部６７Ａと収容部６７Ｂは、端子装着部４１の上側（図１３中の上側）にあって左右に並んで形成されている。収容部６７Ａは弾性接触片１２０Ａの先端部１２１を収容するものであり、収容部６７Ｂは弾性接触片１２０Ｂの先端部１２１を収容するものである。

また、収容部６７Ｃと収容部６７Ｄは、端子装着部４１の下側（図１３中の下側）にあって、左右に並んで形成されている。収容部６７Ｃは、弾性接触片１２０Ｃの先端部１２１を収容するものであり、収容部６７Ｄは弾性接触片１２０Ｄの先端部１２１を収容するものである。そして、収容部６７Ｅは、端子装着部の左側（図１３中の左側）に形成されている。収容部６７Ｅは、弾性接触片１２０Ｅの先端部１２１を収容するものである。

また、基台部６３、６４には、各収容部６７Ａ〜６７Ｅの外側に位置して肉抜き部６８が形成されている。肉抜き部６８は、各収容部６７Ａ〜６７Ｅと同様に後方に開口する凹状の窪みとなっている。

次に保護壁７０について説明する。保護壁７０は取付フランジ６１の裏面６１Ｂであって、基台部６３、６４上に形成されている。保護壁７０は７１〜７５の５枚の保護壁からなる。各保護壁７１〜７５はいずれも、基台部６３、６４を基点として後方に水平に延びており、後端は端子装着部４１の後端面４６に達している。これら５枚の保護壁７１〜７５は、弾性接触片１２０の装着位置を避けつつ、端子装着部４１の周囲に配置してあり、弾性接触片１２０の側方（「側方」とは弾性接触片１２０の「幅方向の両サイド」という意味である）を囲む構成となっている。

例えば、図２、図３に示すように、弾性接触片１２０Ａであれば、その左右両側が保護壁７５と保護壁７１により囲まれ、また、弾性接触片１２０Ｂであれば、その左右両側が保護壁７１と保護壁７２により囲まれた状態となる。また、図２、図６に示すように、弾性接触片１２０Ｅであれば、その上下両側が保護壁７４と保護壁７５により囲まれた状態となる。

尚、各保護壁７１〜７５の個々の形状は、次の通りである。保護壁７１は、図１３に示すように、端子装着部４１の上面中央に沿っており、水平な板状をなす。また、保護壁７２は、端子装着部４１の右側面の全高に亘って形成してあり、縦に長い板状をなす。そして、上下両縁には、端子装着部４１のコーナを囲むようにして内向きに曲がるフランジが形成してあり、保護壁７２は端子装着部４１の右側面を全高に亘って囲っている。また、保護壁７３は端子装着部４１の下面中央に沿っており、水平な板形状をなす。また、保護壁７３は、端子装着部４１の左側面の上側のコーナを囲むＬ字型をしており、保護壁７４は、端子装着部４１の左側面の下側のコーナを囲むＬ字型をしている。

また、各保護壁７１〜７５は、弾性接触片１２０の頂部１２３に重ねる構成とすることが好ましい。具体的に説明すると、本実施形態では、図１５にて示すように、保護壁７０を、図中の上下方向において、弾性接触片１２０の頂部１２３に重なるように位置させており、保護壁７０の上面から接点部１２５だけが突出する設定にしてある。尚、上記構成により、本発明の「前記保護壁は、前記弾性接触片の頂部に重なる位置に設けられている」が具現化されている。

ここで仮に、図１６にて示すように、保護壁７０の位置を図１５のそれに比べて低く設定して、保護壁７０が弾性接触片１２０の頂部下側を横切る設定にしてしまうと、頂部１２３の下方に隙間Ｚが出来てしまうが、本実施形態の構成であれば、このような隙間Ｚを作らせない。

また、各保護壁７１〜７５は図１４にて示すように、端子装着部４１の外周面との間に一定の隙間Ｓを保有している。隙間Ｓは、端子装着部４１に装着されるシェル本体１１０の挿通スペースとなるものである。そして、各保護壁７１〜７５の内面には、図１７、図１８に示すように、内向きに突出する突条７７が形成されている。

突条７７は保護壁７１〜７５の全長に亘って形成してある。各保護壁７１〜７５に形成した突条７７は、上下、左右に向かい合っている。これら各突条７７は、図１９に示すように、シェル本体１１０の４つの壁面（図中ハッチングで示す）１１１〜１１４に対して、組み付けに必要な最小限のクリアランスをもって向かい合っており、シェル本体１１０を端子装着部４１に対して傾きのないように位置規制する。

また、各突状７７の後端にはテーパ７８が形成してあり、端子装着部４１に対するシールドシェル１００の組み付けが円滑に行えるようにしてある。

次に、取付フランジ６１の裏面６１Ｂであって、基台部６２の周囲には取付溝９５が形成されている。取付溝９５は基台部６２の周囲を囲むように環状に閉じており、そこには、シールリング１５０が取り付けられる構成となっている。シールリング１５０はゴム製であって、基台部６２の外周形状より一回り大きな環状をしている。シールリング１５０の表面側、裏面６１Ｂ側にはそれぞれ、環状をなすリップ１５３が複数条形成されている。このシールリング１５０は、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０を組み付けたときに、取り付け壁２０の軸孔周辺の壁面に弾性的に接触して、軸孔回りをシールする機能を果たすものである。

次に、収容ケースＵの取り付け壁２０に対するシールドコネクタ３０の組み付け手順について説明を行う。尚、ここでは、シールドコネクタ３０に対して雄端子３１は、既に組み付けられているものとする。

取り付け壁２０に対してシールドコネクタ３０を組み付けるには、まず、端子装着部４１を取り付け壁２０に向けつつ、端子装着部４１が軸孔２３の正面にくるようにシールドコネクタ３０の位置を合わせてやる。そして、位置を合わせることができたら、雄端子３１に連なる電線３５を軸孔２３に通しつつ、端子装着部４１を軸孔２３に差し込んで嵌合させてやる。

これにより、各弾性接触片１２０が軸孔２３に先端側から差しこまれてゆく。そして、嵌合が進むと、弾性接触片１２０の頂部が軸孔２３内に進入し、軸孔２３の孔壁２４に当接する。それ以降、嵌合が進むに連れ、各弾性接触片１２０は、軸孔２３の孔壁２４を通じて内側に押し込まれる状態となり、先端の折り返し点を基点として弾性的に撓む。

そして、端子装着部４１が、図２０に示す突き当て位置まで差し込まれると、そこで、取付フランジ６１が、軸孔２３の孔縁部に突き当たって重なり、これにて嵌合完了となる。

このとき、シェル本体１１０の３つの壁面に形成された各弾性接触片１２０は、軸孔２３の３つの孔壁２４に対して各々弾性的に当接した状態となる。

具体的には、軸孔２３の上下側の孔壁２４に対して、シェル本体１１０の上面壁１１１、下面壁１１２に形成された弾性接触片１２０Ａ〜１２０Ｄの各接点部１２５がそれぞれ弾性的に接触する。また、軸孔２３の左側の孔壁２４に対して補助端子装着部８１の当て片８５が当接し、軸孔２３の右側の孔壁２４に対してシェル本体１１０の左側（図８中の左側）の側面壁１１４に形成された弾性接触片１２０Ｅの接点部１２５が弾性的に接触する。これにて、取り付け壁２０にしてシェル本体１１０がアース接続される。

あとは、組み付け用のボルトＢ１を取付フランジ６１のボルト挿通孔９３に挿通させつつ、取り付け壁２０のボルト孔２７に螺合させてやればよい。このようなボルト締め作業を４点行うと、取付フランジ６１は、軸孔２３の孔縁部に対して四方を均等に締め付けられる。かくして、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０は固定される（組み付け完了）。

そして、組み付け完了時には、図２０に示すように、シールドコネクタ３０のシールリング１５０が、軸孔２３の孔縁部と取付フランジ６１の裏面６１Ｂの間に挟まれて圧縮される。これにより、シールリング１５０のリップ１５３が、軸孔２３の孔縁部と取付フランジ６１の裏面６１Ｂの双方に弾性的に接触する。これにて、シールドコネクタ３０と収容ケースＵとの合わせ部分（嵌合箇所）が、全周に亘って隙間なくシールされた状態となる。

尚、取り付け壁２０への組み付け後、シールドコネクタ３０のフード部５５には、相手側コネクタ（図略）が嵌合される。相手側コネクタはいわゆるシールドコネクタであり、シールドシェル１００と同じような筒型のシールドシェル（図略）を備えている。

相手側コネクタをシールドコネクタのフード部５５に嵌合させると、両コネクタのシールドシェルが接触する構成となっている。そして、この接触により、相手側コネクタのシールドシェル及びそれに接触するシールド電線の外導体がシールドシェル１００と共に、取り付け壁２０にアースされることとなる。尚、このようなアース接続構造は本願出願人により出願された特開２００８−４１６００号公報などにも開示がある。

次に、本実施形態の作用説明を行う。本実施形態では、弾性接触片１２０の先端部１２１を、取付フランジ６１に形成された収容部６７に収容させている（図１５参照）。そのため、持ち運びの際や組み付け作業（雄端子３１をハウジング４０に組み付ける作業、及びコネクタ３０を取り付け壁２０に固定する作業など）を行う際に、弾性接触片１２０の先端部１２１を、周囲の干渉物にひっかける恐れがない。よって、先端部１２１に無理な力が加わり、弾性接触片１２０を損傷、変形させる恐れがない。

また、各弾性接触片１２０の側方を保護壁７１〜７５が囲い込んで塞ぐ構成になっているから、弾性接触片１２０Ａ〜１２０Ｅの撓み空間１２８に対して解除治具などの異物が入り込むこともない。特に保護壁７１〜７５を弾性接触片１２０の頂部１２３に重ねる設定としてあるから、撓み空間１２８に対する異物の入り込みをほぼ確実に解消できる。ここで仮に、解除治具の先端が撓み空間１２８に入り込んでしまうと、それを外そうとしたときに、無理な力が加わり、弾性接触片１２０を損傷、変形させる恐れがあるが、本実施形態ではそのような恐れがない。

また、このものでは、保護壁７０の内面に形成した突条７７によって、シェル本体１１０の位置、姿勢を規制する構成となっている。そのため、端子装着部４１に対して、シェル本体１１０を位置、姿勢のずれなく取り付けることが可能となる。このような構成であれば、軸孔２３の孔壁２４に、弾性接触片１２０の接点部１２５を安定的に接触させることが可能となり、一定値以上の接圧（孔壁２４に対する弾性接触片１２０の接圧）を確保できる。

また、弾性接触片１２０に形成された接点部１２５は、端部形状が弧状をしている。このような構成であれば、軸孔２３にシールドコネクタ３０を固定するべくボルト締め作業を行ったときに、軸孔２３に対してシールドコネクタ３０が幾らか回転してしまったとしても、図１１にて示すように、弾性接触片１２０を弧面Ｒによって、軸孔２３の孔壁２４に安定的に接触させることが可能となる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、弾性接触片１２０に形成した接点部１２５の形状として、幅方向の端部を弧状にする例を示した。接点部１２５の形状は上記実施形態にて例示するものの他にも、例えば、図２１にて示すように接点部２２５の全体を弧状にするものであってよい。

２０…取り付け壁（本発明の「取付部材」に相当）
２３…軸孔
２４…孔壁
３０…シールドコネクタ
３１…雄端子
４０…ハウジング
４１…端子装着部
５５…フード部
６１…取付フランジ
６７（６７Ａ〜６７Ｅの総称）…収容部
７０（７１〜７５の総称）…保護壁
７７…突条
１００…シールドシェル
１１０…シェル本体
１２０Ａ〜１２０Ｅ…弾性接触片
１２１…先端部
１２３…頂部
１２５…接点部

Claims (4)

1. 取付用の軸孔を形成してなる金属製の取付部材に取り付けられるシールドコネクタであって、
   端子装着部と、その前方に設けられ相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けられた取付フランジとを具備したハウジングと、
   前記端子装着部に装着され前記フード部にタブを突出させる端子と、
   前記端子のタブを囲む筒型をなすシェル本体と、前記取付部材の軸孔の孔壁に弾性的に接触して前記シェル本体を前記取付部材にアースさせる弾性接触片とを有する金属製のシールドシェルと、を備えた構成であると共に、
   前記弾性接触片は、前記シェル本体の後縁部から前方に折り返されて前記シェル本体との間に撓み空間を形成した片持ちの形状であって、先端部を前記取付フランジの裏面に形成された収容部に収容させた構成であり、
   前記ハウジングには、前記弾性接触片の側方に位置して前記弾性接触片の側方を囲む保護壁が設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記保護壁は、前記弾性接触片の頂部に重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記弾性接触片の頂部には、前記取付部材の前記軸孔の孔壁に接触する接点部が形成され、かつこの接点部の形状は、全体又は端部が弧状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記保護壁は前記端子装着部との間に前記シェル本体を通す隙間を保有する板形状であり、かつその内面側には内向きに突出して、前記シェル本体を位置規制する突条が形成してあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。

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