CN112217017A - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够抑制螺母的固定位置精度降低的连接器。连接器具有螺母收纳部(60)，螺母(80)沿着压入方向被压入收纳于螺母收纳部(60)。螺母收纳部(60)具有：收纳孔(61)，其在螺母(80)的压入方向贯穿连接器壳体；和从收纳孔(61)露出的连接端子的端子连接部(42)的上表面。收纳孔(61)具有：从螺母(80)的压入方向观看的形状呈四边形的贯穿孔(62)；和凹部(63)，其形成于贯穿孔(62)的四角的角部。凹部(63)形成为以使贯穿孔(62)的外形局部地扩大的方式朝向贯穿孔62的外侧凹陷。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

以往，已知如下结构：在连接器具有的合成树脂制的壳体设置有螺母收纳部，在该螺母收纳部压入固定金属制的螺母(例如参照专利文献1)。在这种螺母收纳部中，在其内壁面设置有在压入方向延伸的肋。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-296815号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在螺母收纳部的内壁面形成的肋有可能在将金属制的螺母压入时磨伤而被切削掉。于是，有可能切屑积存于螺母收纳部的底面、或者螺母倾斜或浮起，从而螺母的固定位置精度降低。但是，在不形成肋的情况下，有可能由于尺寸误差等的原因而导致螺母不能收纳于螺母收纳部。

本公开的目的在于提供能够抑制螺母的固定位置精度的降低的连接器。

用于解决课题的方案

本公开的连接器具有：连接器壳体；连接端子，其安装于所述连接器壳体；以及螺母收纳部，螺母沿着压入方向被压入收纳于该螺母收纳部，所述螺母收纳部具有：收纳孔，其在所述压入方向贯穿所述连接器壳体；和从所述收纳孔露出的所述连接端子的端面，所述收纳孔具有从所述压入方向观看的形状呈四边形的贯穿孔和形成于所述贯穿孔的四角的角部的凹部，所述凹部形成为以使所述贯穿孔的外形局部地扩大的方式朝向所述贯穿孔的外侧凹陷。

发明效果

根据本公开的连接器，起到能够抑制螺母的固定位置精度降低的效果。

附图说明

图1是示出一实施方式的导电路径的概要构成图。

图2是示出一实施方式的连接器的概要立体图。

图3是示出一实施方式的连接器的概要分解立体图。

图4是示出一实施方式的连接器的概要分解立体图。

图5是示出一实施方式的连接器的概要剖视图。

图6(a)是示出一实施方式的螺母收纳部的概要俯视图，图6(b)是将一实施方式的螺母收纳部的一部分放大的放大俯视图。

图7是示出一实施方式的连接器的一部分的概要分解立体图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

[1]本公开的连接器具有：连接器壳体；连接端子，其安装于所述连接器壳体；以及螺母收纳部，螺母沿着压入方向被压入收纳于该螺母收纳部，所述螺母收纳部具有：收纳孔，其在所述压入方向贯穿所述连接器壳体；和从所述收纳孔露出的所述连接端子的端面，所述收纳孔具有从所述压入方向观看的形状呈四边形的贯穿孔和凹部，所述凹部形成于所述贯穿孔的四角的角部，所述凹部形成为以使所述贯穿孔的外形局部地扩大的方式朝向所述贯穿孔的外侧凹陷。

根据该构成，在贯穿孔的四角的角部形成凹部，该凹部以将该贯穿孔的外形局部地扩大的方式朝向贯穿孔的外侧凹陷。通过形成该凹部，能够将贯穿孔的四角的空间扩大。由此，能够在压入到收纳孔中的螺母的角部与收纳孔的角部(也就是凹部的角部)之间形成间隙。通过该间隙，能够吸引由尺寸误差、热膨胀差导致的尺寸偏差，所以能够在收纳孔适当地收纳螺母。

在此，在现有的螺母收纳部中的内壁面不设置肋的情况下，当螺母的角部的圆的半径小于螺母收纳部的角部的圆的半径时，则螺母的角部会与螺母收纳部的角部干涉。因此，有在将螺母压入到螺母收纳部时产生切屑的问题。

与此相对，在上述构成中，因为在螺母的角部与收纳孔的角部之间形成间隙，所以即使在例如螺母的角部的圆的半径小于收纳孔的角部的圆的半径的情况下，也能够抑制螺母的角部与收纳孔的角部干涉。其结果是，在将螺母压入到收纳孔时，能够抑制产生切屑。因此，能够抑制切屑积存于螺母收纳部的底面，所以能够适当地抑制螺母的固定位置精度降低。

[2]优选的是，构成所述收纳孔的外形的四边的各边具有：第1直线部，其以直线状延伸；两个延长部，其从所述第1直线部的两端部朝向所述贯穿孔的外侧在与所述第1直线部交叉的方向延伸；以及第2直线部，其从各所述延长部的端部与所述第1直线部平行地延伸，所述凹部由所述四边中的相邻的两边的所述延长部及所述第2直线部构成。

根据该构成，通过由构成收纳孔的外形的四边中相邻的两边的延长部及第2直线部构成的凹部，能够将贯穿孔的四角的空间扩大。另外，因为将第2直线部以与第1直线部平行地延伸的方式形成，所以能够抑制收纳孔的外形变大。

[3]优选的是，所述第1直线部的长度L1比各所述延长部及各所述第2直线部的长度中沿着与所述第1直线部平行的方向的长度L2形成得长。

根据该构成，构成贯穿孔的内壁面的第1直线部比构成凹部的内壁面的延长部及第2直线部形成得长。由此，能够将与螺母的侧面密合的第1直线部的长度形成得长，所以能够将螺母的侧面和收纳孔的内壁面的接触面积增大。因此，能够抑制螺母在螺母收纳部内松动。

[4]优选的是，所述第1直线部的长度L1比将两个所述长度L2相加得到的长度L3形成得长。根据该构成，能够将与螺母的侧面密合的第1直线部的长度形成得更长。由此，能够将螺母的侧面和收纳孔的内壁面的接触面积更加增大，所以能够适当地抑制螺母在螺母收纳部内松动。

[5]优选的是，所述长度L3与所述长度L1之比L3/L1为0.3～0.7的范围。

在此，当比L3/L1过小时，凹部的形成范围变小，因此螺母的角部容易与凹部的角部干涉。另一方面，当比L3/L1过大时，第1直线部变短，收纳孔的内壁面和螺母的侧面的接触面积变小。因此，当比L3/L1过大时，螺母在螺母收纳部内容易松动。

与此相对，在上述构成中，将比L3/L1设定为0.3～0.7的范围。由此，能够抑制螺母的角部和收纳孔的角部干涉，并且能够适当地抑制螺母在螺母收纳部内松动。

[6]优选的是，构成所述第1直线部的所述贯穿孔的内壁面形成为平坦面。根据该构成，因为与螺母的侧面密合的贯穿孔的内壁面形成为平坦面，所以能够将螺母的侧面和贯穿孔的内壁面的接触面积增大。由此，能够适当地抑制螺母在螺母收纳部内松动。

[7]优选的是，进一步具有螺母盖，所述螺母盖将收纳于所述螺母收纳部的所述螺母覆盖，所述螺母盖限制所述螺母向与所述压入方向相反的方向移动。

根据该构成，可利用螺母盖限制螺母向与压入方向相反的方向移动。由此，能够利用螺母盖限制螺母向脱离螺母收纳部的方向移动，因此能够适当地抑制螺母从螺母收纳部脱离。

[8]优选的是，所述连接器壳体具有导槽，所述导槽在与所述压入方向交叉的方向延伸，所述螺母盖具有能在所述导槽滑动的导轨部，所述螺母盖形成为相对于所述连接器壳体独立的部件。

根据该构成，因为螺母盖形成为相对于连接器壳体独立的部件，所以能够在将螺母收纳于螺母收纳部后将螺母盖装配于连接器壳体。另外，能够一边使螺母盖的导轨部在连接器壳体的导槽滑动，一边将螺母盖装配于连接器壳体。由此，能够容易地进行螺母盖的装配作业。

[9]优选的是，所述螺母收纳部设置有多个，多个所述螺母收纳部由一个所述螺母盖覆盖。

根据该构成，能够利用一个螺母盖将多个螺母收纳部覆盖。因此，与在多个螺母收纳部分别装配单独的螺母盖的情况相比，能够简化螺母盖的装配作业。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将构成的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图不同。本说明书中的“平行”、“正交”不仅包括严格地为平行、正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交的情况。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

(导电路径10的整体构成)

图1所示的导电路径10将两个或者三个以上电气设备(设备)电连接。导电路径10具有线束20和与线束20的两端部连接的一对设备侧的连接器30。导电路径10例如将设置于混合动力车、电动汽车等车辆前部的逆变器11与设置于比逆变器11靠车辆后方的高压电池12电连接。导电路径10例如以在车辆的地板下通过的方式布线。逆变器11与成为车辆行驶的动力源的驱动车辆用的电动机(省略图示)连接。逆变器11由高压电池12的直流电生成交流电，并将该交流电向电动机供给。高压电池12例如是能供给数百伏特的电压的电池。

(线束20的构成)

线束20具有多条(在本实施方式中为两条)电线21、装配于电线21的两端部的一对电线侧连接器22、以及将多条电线21一并包围的保护管23。一方电线侧连接器22与装配于逆变器11的设备侧的连接器30连接，另一方电线侧连接器22与装配于高压电池12的设备侧的连接器30连接。作为保护管23，例如能够使用金属制、树脂制的管、由树脂等形成且具有可挠性的波纹管、橡胶制的防水盖，或者将这些组合使用。保护管23例如对收纳于内部的电线21进行保护使其不受飞翔物、液体损伤。

各连接器30固定于逆变器11及高压电池12等电气设备具有的导电性的箱体15。在各连接器30嵌合各电线侧连接器22，并与各电线侧连接器22电连接。作为箱体15的材料，例如能够使用铁系、铝系等金属材料。

(箱体15的构成)

如图2所示，箱体15具有：呈箱状的箱体主体16；和呈筒状的安装部17，其与箱体主体16设置成一体，突出到箱体主体16的外部。安装部17具有贯穿安装部17的安装孔17X，从而形成为筒状。安装孔17X以将箱体主体16的内部空间S1和箱体主体16的外部空间连通的方式形成。安装孔17X的例如从贯穿方向观看的形状形成为具有长边方向和短边方向的扁平形状。在本说明书中，“扁平形状”例如包括长方形、长圆形、椭圆形等。另外，本说明书中的“长方形”具有长边和短边，是除正方形之外的长方形。另外，本说明书中的“长方形”也包括将棱部倒角的形状、使棱部圆滑化的形状。本说明书中的“长圆形”是由两条大致相等长度的平行线和两个半圆形构成的形状。本实施方式的安装孔17X的从贯穿方向观看的形状形成为长圆形。另外，本实施方式的安装部17形成为大致长圆筒状。

连接器30能够根据安装部17的姿势以任意的朝向安装于箱体15，但是在本实施方式中，将安装孔17X的贯穿方向作为前后方向对连接器30的结构进行说明。另外，各附图中的XYZ轴中的X轴表示连接器30的前后方向，Y轴表示与X轴正交的连接器30的左右方向(宽度方向)，Z轴表示与XY平面正交的连接器30的上下方向(高度方向)。在以下说明中，便利起见，将沿着X轴延伸的方向称为前后方向X，将沿着Y轴延伸的方向称为左右方向Y，将沿着Z轴延伸的方向称为上下方向Z。另外，在以下说明中，将图2中的X箭头方向作为前方，将Y箭头方向作为左方，将Z箭头方向作为上方。

箱体15具有用于将连接器30固定于箱体15的固定部18。固定部18例如以突出到箱体主体16的外部的方式形成。固定部18例如与安装部17形成为一体。固定部18例如与安装部17在左右方向Y并排地设置。本实施方式的固定部18设置于安装部17的右方。在固定部18形成有螺栓固定孔18X。螺栓固定孔18X例如以在前后方向X延伸的方式形成。

(连接器30的构成)

如图3及图4所示，连接器30具有多个(在本实施方式中为两个)金属制的连接端子40、安装有连接端子40的连接器壳体50、以及装配于连接器壳体50的外周面的橡胶环76及橡胶环77。如图4所示，连接器30具有多个(在本实施方式中为两个)螺母80和螺母盖90。

(连接端子40的构成)

各连接端子40具有阳型端子部41和端子连接部42。各连接端子40例如是阳型端子部41和端子连接部42在前后方向X相连而形成为一体的单一部件。作为各连接端子40的材料，例如能够使用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等金属材料。各连接端子40也可以根据其构成金属的种类、使用环境而实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理。

阳型端子部41例如形成为圆柱状。阳型端子部41例如以从端子连接部42朝向后方延伸的方式形成。阳型端子部41例如经由设置于图1所示的电线侧连接器22的阴型端子(省略图示)与电线21电连接。

端子连接部42例如形成为平板状。端子连接部42例如以从阳型端子部41朝向前方延伸的方式形成。端子连接部42具有在板厚方向(在此为上下方向Z)贯穿端子连接部42的贯穿孔43。贯穿孔43的例如从贯穿方向(在此为上下方向Z)观看的形状形成为圆形。

如图3所示，端子连接部42例如在箱体主体16(参照图2)的内部空间S1中与对方端子100电连接。在此，对方端子100例如是图1所示的逆变器11、高压电池12等电气设备的连接端子。对方端子100例如是形成为平板状的母线。对方端子100例如具有在板厚方向(在此为上下方向Z)贯穿的贯穿孔101。贯穿孔101的例如从贯穿方向(在此为上下方向Z)观看的形状形成为圆形。各连接端子40通过采用螺栓B1及螺母80的螺栓紧固而与对方端子100连接。具体地讲，以各端子连接部42的贯穿孔43和各对方端子100的贯穿孔101在上下方向Z重叠的方式在对方端子100的上表面设置端子连接部42。并且，通过在插通于贯穿孔43及贯穿孔101中的螺栓B1的轴部紧固螺母80，从而端子连接部42和对方端子100连接。由此，连接端子40和对方端子100电连接。另外，作为各对方端子100的材料，例如能够使用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等金属材料。各对方端子100也可以根据其构成金属的种类、使用环境而实施镀银、镀锡、镀铝等表面处理。

(连接器壳体50的构成)

如图2所示，连接器壳体50例如呈在前后方向X延伸的大致筒状。连接器壳体50例如形成为在左右方向Y比上下方向Z长的扁平形状。连接器壳体50具有：罩部51，其配置于箱体15的外侧；和插入部52，其插入到箱体15的安装孔17X。连接器壳体50例如是罩部51和插入部52在前后方向X相连而形成为一体的单一部件。作为连接器壳体50的材料，例如能够使用合成树脂等绝缘材料。

(罩部51的构成)

罩部51例如构成为在左右方向Y比上下方向Z长的扁平形状。罩部51例如其外周形状呈长圆形，罩部51呈在前后方向延伸的筒状。本实施方式的罩部51形成为长圆筒状。在罩部51的前端的外周面形成有向罩部51的径向外侧伸出的固定部53。固定部53例如形成为大致板状。在固定部53形成有螺栓插通孔53X，螺栓插通孔53X在固定部53的板厚方向(在此为前后方向X)贯穿。

如图5所示，在螺栓插通孔53X内组装有固定螺栓B2能插通的金属制的套环54。连接器壳体50通过在固定部53的螺栓插通孔53X和设置于箱体15的固定部18的螺栓固定孔18X中螺入固定螺栓B2而固定于箱体15。因此，连接器壳体50的固定部53配置于箱体15的外侧。

在罩部51的比固定部53靠后方的外周面例如形成有收纳槽51X，在收纳槽51X中收纳橡胶环76。收纳槽51X例如遍及罩部51的外周面的周向全周而形成。在收纳槽51X中嵌合有橡胶环76。橡胶环76例如在使连接器30和电线侧连接器22(参照图1)嵌合时，与电线侧连接器22具有的金属制的屏蔽壳的内周面遍及周向全周地密合，从而使罩部51的外周面与电线侧连接器22的内周面之间防水。

(插入部52的构成)

插入部52例如从罩部51的前端向前方突出地形成。插入部52具有呈筒状的筒部55、和比筒部55向前方突出地形成的端子保持部56。

(筒部55的构成)

筒部55例如形成为如下筒状：该筒状具有与安装孔17X的内周面对应的形状的外周面。筒部55例如其外周形状呈长圆形，筒部55呈在前后方向延伸的筒状。本实施方式的筒部55形成为长圆筒状。

在筒部55的外周面例如形成有收纳槽55X，在收纳槽55X中收纳橡胶环77。收纳槽55X例如遍及筒部55的外周面的周向全周而形成。在收纳槽55X嵌合有橡胶环77。橡胶环77在使插入部52与安装孔17X嵌合时与安装孔17X的内周面遍及周向全周地密合，从而使连接器壳体50的外周面与箱体15的内周面之间防水。

(端子保持部56的构成)

端子保持部56例如设置于筒部55的底壁。端子保持部56例如以从筒部55的底壁向前方突出的方式形成。端子保持部56以其一部分或者全部突出到比安装孔17X靠前方的方式突出地设置于箱体15的内部空间S1内。端子保持部56例如具有在左右方向Y排列的多个(在此为两个)保持孔57。各保持孔57例如以在前后方向X贯穿端子保持部56的方式形成。在各保持孔57中例如保持有各连接端子40。在连接器30中，例如连接端子40与端子保持部56一体化。例如，各连接端子40通过嵌件成型等相对于端子保持部56一体地安装。

在此，各连接端子40的阳型端子部41从筒部55的底壁朝向罩部51向后方突出地形成。各阳型端子部41例如以延伸到筒部55的后端附近的方式形成。在这些多个阳型端子部41之间例如形成有分隔壁58。分隔壁58例如设置于在左右方向Y排列的两个阳型端子部41之间，以从筒部55的底壁沿着前后方向X向后方延伸的方式形成。分隔壁58例如以延伸到罩部51的内部空间的方式形成。

如图3所示，连接器30具有多个螺母收纳部60，各螺母80沿着压入方向(在此为上下方向Z)压入收纳于多个螺母收纳部60。多个螺母收纳部60例如相互在左右方向Y分离地设置。

(螺母80的构成)

在此，各螺母80形成为四方柱。各螺母80具有上表面81、上表面81的相反侧的下表面82、以及四个侧面83，四个侧面83设置于上表面81与下表面82之间。螺母80具有在螺母80的压入方向(在此为上下方向Z)贯穿的贯穿孔84。贯穿孔84例如以从上表面81贯穿到下表面82的方式形成。贯穿孔84的例如从螺母80的压入方向观看的形状形成为圆形。贯穿孔84例如形成于上表面81的平面中央。贯穿孔84例如以在螺母80收纳于螺母收纳部60的状态下与端子连接部42的贯穿孔43在上下方向Z重叠的方式形成。

螺母80的从螺母80的压入方向(在此为上下方向Z)观看的平面形状形成为四边形。本实施方式的螺母80的从螺母80的压入方向观看的平面形状形成为正方形。即，在本实施方式中，螺母80的上表面81及下表面82形成为正方形。各侧面83以沿着螺母80的压入方向延伸的方式形成。相邻的侧面83之间的角部85、即螺母80的四角的角部85是大致销角。例如，关于各角部85，该角部85的圆的半径R减小。例如，角部85的半径R为0.3mm以下。螺母80例如是通过锻造而制造的锻造品。在作为这样的锻造品的螺母80的情况下，角部85的半径R例如成为0.2mm以下。

(螺母收纳部60的构成)

各螺母收纳部60具有：收纳孔61，其在螺母80的压入方向(在此为上下方向Z)贯穿端子保持部56；和从收纳孔61露出的连接端子40的端面(在此为上表面)。收纳孔61例如形成于连接器壳体50的端子保持部56。在收纳孔61中露出端子连接部42的贯穿孔43。收纳孔61的内壁面例如以从端子连接部42的上表面向上方突出的方式形成。例如，收纳孔61的内壁面以从端子连接部42的上表面连续地向上方立起的方式形成。例如，收纳孔61的内壁面与端子连接部42的上表面一体化。并且，通过收纳孔61的内壁面和从收纳孔61露出的端子连接部42的上表面构成各螺母收纳部60。因此，从收纳孔61露出的端子连接部42的上表面构成各螺母收纳部60的底面。收纳孔61的深度尺寸例如设定为与螺母80的沿着上下方向Z的高度尺寸大致相同的大小。

如图6(a)所示，收纳孔61具有：从螺母80的压入方向观看的平面形状呈四边形的贯穿孔62；和凹部63，其形成于贯穿孔62的四角的角部。

贯穿孔62的例如从螺母80的压入方向观看的平面形状形成为正方形。贯穿孔62的平面形状的大小设定为与螺母80的平面形状的大小大致相同的大小。

各凹部63形成为以使贯穿孔62的外形局部地扩大的方式朝向贯穿孔62的外侧凹陷。凹部63仅形成于贯穿孔62的角部。

如图6(a)及图6(b)所示，构成收纳孔61的外形的四边的各边具有：直线状延伸的直线部65；两个延长部66，其从直线部65的两端部朝向贯穿孔62的外侧在与直线部65交叉的方向延伸；以及直线部67，其从各延长部66与直线部65平行地延伸。

直线部65构成贯穿孔62的内壁面。直线部65例如以沿着贯穿孔62的周向直线状延伸的方式形成，贯穿孔62的周向是绕贯穿孔62的内壁面一圈的方向。如图6(a)所示，在螺母80收纳于螺母收纳部60的状态下，螺母80的侧面83与构成直线部65的贯穿孔62的内壁面密合。

延长部66及直线部67构成凹部63的内壁面。延长部66例如以在与贯穿孔62的周向交叉的方向延伸的方式形成。直线部67例如以沿着与贯穿孔62的周向平行的方向直线状延伸的方式形成。

各凹部63通过构成收纳孔61的外形的四边中的相邻的两边的延长部66及直线部67构成。在各凹部63，相邻的两边的直线部67的端部彼此连接。并且，这两条直线部67的端部彼此连接的部分成为凹部63的角部68。角部68的圆的半径R例如大于螺母80的角部85的圆的半径R。角部68的半径R例如能够设为0.3mm～0.6mm程度。

直线部65的长度L1例如设定为比各延长部66及各直线部67的长度中沿着与直线部65平行的方向的长度L2长。即，直线部65的长度L1设定为比各延长部66及各直线部67的长度中沿着与贯穿孔62的周向平行的方向的长度L2长。直线部65的长度L1例如设定为比将两个长度L2相加得到的长度L3(＝L2×2)长。即，直线部65的长度L1设定为比在收纳孔61的各边存在的两组延长部66及直线部67的总计长度长。优选长度L3与长度L1之比L3/L1为0.3～0.7的范围，更优选0.4～0.6的范围，进一步优选0.4～0.5的范围。在此，当比L3/L1过小时，则凹部63的形成范围减小，因此螺母80的角部85容易与凹部63的角部68干涉。另一方面，当比L3/L1过大时，则直线部65变短，收纳孔61的内壁面和螺母80的侧面83的接触面积减小。因此，当比L3/L1过大时，螺母80在螺母收纳部60内容易松动。与此相对，当将比L3/L1设定在0.3～0.7的范围时，能够适当地抑制螺母80的角部85和凹部63的角部68的干涉，并且适当地抑制螺母80在螺母收纳部60内晃动。另外，直线部65的长度L1例如能够设为7mm～9mm程度。长度L2例如能够设为1.5mm～3mm程度。

如图6(b)所示，直线部65与直线部67之间的间隔L4例如能够设为0.1mm～0.2mm程度。该间隔L4例如相当于凹部63的凹陷量。在凹部63中，即使在例如螺母80的角部85变为销角的情况下，也以成为如该角部85不与凹部63的角部68干涉的凹陷量的方式设定间隔L4。

如图7所示，构成直线部65的贯穿孔62的内壁面例如形成为平坦面。即，在贯穿孔62的内壁面没有形成肋、突起部等。同样，凹部63的内壁面例如形成为平坦面。

在构成收纳孔61的内壁面的壁部中位于前方的前壁69形成有在前后方向X贯穿前壁69的孔部69X。孔部69X例如形成于贯穿孔62的内壁面的下端。孔部69X例如以将端子连接部42的上表面的一部分露出的方式形成。孔部69X例如以将螺母收纳部60的内外连通的方式形成。孔部69X例如作为如下孔发挥功能：该孔使在将螺母80(参照图3)向螺母收纳部60压入时可产生的切屑释放到螺母收纳部60的外部。

(用于装配螺母盖90的装配结构)

如图4及图7所示，连接器壳体50(端子保持部56)具有：一对侧壁70，其设置于各螺母收纳部60的左右方向Y的两侧；和连接壁71，其在螺母收纳部60的后方连接一对侧壁70。各侧壁70例如以在前后方向X延伸的方式形成。连接壁71例如在一对侧壁70之间以在左右方向Y延伸的方式形成。侧壁70的上表面及连接壁71的上表面例如以比螺母收纳部60的上表面向上方突出的方式形成。例如，侧壁70的上表面及连接壁71的上表面以比螺母收纳部60的前壁69的上表面向上方突出的形成。

在各侧壁70例如形成有导槽72。各导槽72例如形成于各侧壁70中朝向从螺母收纳部60离开的方向的端面。各导槽72例如以在与螺母80的压入方向交叉的前后方向X延伸的方式形成。在相邻的螺母收纳部60之间例如以在左右方向Y相互分离的状态设置有两个侧壁70。在这两个侧壁70的端面分别形成有导槽72。

在各连接壁71的上表面例如形成有锁定爪73。锁定爪73例如以从连接壁71的上表面向上方突出的方式形成。

(螺母盖90的构成)

接着，对螺母盖90进行说明。

如图4所示，螺母盖90例如成为相对于连接器壳体50独立的部件。螺母盖90例如在螺母80压入收纳于螺母收纳部60后装配于连接器壳体50。螺母盖90具有如下功能：限制收纳于螺母收纳部60的螺母80向与压入方向相反的方向(在此为上下方向Z)移动。

如图7所示，螺母盖90具有多个(在本实施方式中为两个)盖部91和连结多个盖部91的连结部92。螺母盖90具有：导轨部93，其形成于连结部92的下表面；导轨部94，其设置于各盖部91的左右方向Y的外侧；以及锁定框部95，其向各盖部91的后方突出地设置。本实施方式的螺母盖90是多个盖部91、连结部92、导轨部93、多个导轨部94以及多个锁定框部95形成为一体的单一部件。

盖部91例如形成为平板状。盖部91例如形成于凹陷到比连结部92靠下方的位置。例如，盖部91的上表面设置于比连结部92的上表面靠下方。例如，盖部91的下表面设置于比连结部92的下表面靠下方。盖部91具有在上下方向Z贯穿盖部91的贯穿孔91X。贯穿孔91X的例如从上下方向Z观看的平面形状形成为圆形。

盖部91以在螺母盖90装配于连接器壳体50的状态下将螺母收纳部60的开口部封闭的方式设置。此时，盖部91的下表面例如与前壁69的上表面接触。另外，盖部91例如设置于一对侧壁70之间。另外，贯穿孔91X以与端子连接部42的贯穿孔43在上下方向Z重叠的方式设置。

连结部92设置于多个盖部91之间。连结部92例如与多个盖部91连续地形成为一体。连结部92例如以遍及盖部91的前后方向X的全长在前后方向X延伸的方式形成。而且，连结部92例如以向比盖部91的后端部靠后方突出地延伸的方式形成。

导轨部93例如以遍及连结部92的前后方向X的全长而延伸的方式形成。导轨部93例如构成为能够在设置于相邻的螺母收纳部60之间的两个导槽72滑动。

各导轨部94例如以向各盖部91的左右方向Y的外侧伸出的方式形成。各导轨部94的上表面例如设置于比盖部91的上表面靠上方。各导轨部94的上表面例如与连结部92的上表面形成于同一平面上。各导轨部94例如以遍及盖部91的前后方向X的全长在前后方向X延伸的方式形成。而且，各导轨部94例如以向比盖部91的后端部靠后方突出地延伸的方式形成。各导轨部94例如构成为能够在导槽72滑动，导槽72设置于各螺母收纳部60的左右方向Y的外侧。

各锁定框部95例如以从与各盖部91的后端部连接的连接部96的后端部向后方突出的方式形成。连接部96的上表面及锁定框部95的上表面例如设置于比盖部91的上表面靠上方。连接部96的上表面及锁定框部95的上表面例如与连结部92的上表面及导轨部94的上表面形成于同一平面上。各锁定框部95例如形成为将与连接部96连接的基端部作为固定端、将与基端部相反的一侧的突出顶端部作为自由端的悬臂状。各锁定框部95例如构成为能够通过弹性变形而向上下方向Z挠曲。

锁定框部95具有卡合孔95X，连接器壳体50的锁定爪73能卡合于卡合孔95X。卡合孔95X例如以在上下方向Z贯穿锁定框部95的方式形成。卡合孔95X的例如从上下方向Z观看的平面形状形成为四边形。

螺母盖90例如通过相对于连接器壳体50从其前方沿着前后方向X向后方滑动而能够装配于连接器壳体50。此时，螺母盖90能够一边使导轨部93、94在连接器壳体50的导槽72滑动一边沿着前后方向X移动。当螺母盖90装配于连接器壳体50时，各锁定爪73与锁定框部95的卡合孔95X卡合。由此，螺母盖90能够维持螺母收纳部60的开口部被盖部91封闭的闭合状态。在该闭合状态下，螺母80(参照图3)的上方被盖部91覆盖，因此螺母80向上下方向Z的移动被限制。在这样的闭合状态下，通过进行图3所示的螺栓B1和螺母80的紧固，能够适当地抑制在进行该紧固时螺母80在上下方向Z移动。在本实施方式中，使得利用一个螺母盖90将两个螺母收纳部60的开口一并封闭。由此，与针对各螺母收纳部60单个地装配螺母盖90的情况相比，能够简化装配作业。

接着，说明本实施方式的作用效果。

(1)连接器30具有螺母收纳部60，螺母80沿着压入方向被压入收纳于螺母收纳部60。螺母收纳部60具有：收纳孔61，其在螺母80的压入方向贯穿连接器壳体50；和从收纳孔61露出的连接端子40的端子连接部42的上表面。收纳孔61具有：从螺母80的压入方向观看的形状呈四边形的贯穿孔62；和凹部63，其形成于贯穿孔62的四角的角部。凹部63形成为以使贯穿孔62的外形局部地扩大的方式朝向贯穿孔62的外侧凹陷。

根据该构成，在贯穿孔62的四角的角部形成有凹部63，凹部63以使该贯穿孔62的外形局部地扩大的方式朝向贯穿孔62的外侧凹陷。通过形成该凹部63，能够将贯穿孔62的四角的空间扩大。由此，能够在压入到收纳孔61中的螺母80的角部85与收纳孔61的角部(也就是凹部63的角部68)之间形成间隙。通过该间隙，能够吸引由尺寸误差、热膨胀差导致的尺寸偏差，因此能够在收纳孔61适当地收纳螺母80。

在此，在现有的螺母收纳部中的内壁面不设置肋的情况下，当螺母的角部的圆的半径小于螺母收纳部的角部的圆的半径时，则螺母的角部会干涉螺母收纳部的角部。因此，有在将螺母向螺母收纳部压入时产生切屑的问题。

与此相对，在上述构成中，因为在螺母80的角部85与收纳孔61的角部68之间形成间隙，所以即使在例如螺母80的角部85的圆的半径R小于收纳孔61的角部68的圆的半径R的情况下，也能够抑制螺母80的角部85与收纳孔61的角部68干涉。其结果是，在将螺母80向收纳孔61压入时能够抑制产生切屑。因此，能够抑制切屑积存于螺母收纳部60的底面，所以能够适当地抑制螺母80的固定位置精度降低。

(2)构成收纳孔61的外形的四边的各边具有：直线状延伸的直线部65；两个延长部66，其从直线部65的两端部朝向贯穿孔62的外侧在与直线部65交叉的方向延伸；以及直线部67，其从各延长部66的端部与直线部65平行地延伸。凹部63由上述四边中的相邻的两边的延长部66及直线部67构成。

根据该构成，通过由构成收纳孔61的外形的四边中相邻的两边的延长部66及直线部67构成的凹部63，能够将贯穿孔62的四角的空间扩大。另外，因为将直线部67以与直线部65平行地延伸的方式形成，所以与例如直线部67是呈圆弧状的形状的情况相比，能够抑制收纳孔61的外形变大。

(3)直线部65的长度L1比各延长部66及各直线部67的长度中沿着与直线部65平行的方向的长度L2形成得长。根据该构成，构成贯穿孔62的内壁面的直线部65比构成凹部63的内壁面的延长部66及直线部67形成得长。由此，能够将与螺母80的侧面83密合的直线部65的长度形成得长，所以能够将螺母80的侧面83和收纳孔61的内壁面的接触面积增大。因此，能够抑制螺母80在螺母收纳部60内松动。

(4)直线部65的长度L1比将两个长度L2相加得到的长度L3形成得长。根据该构成，能够将与螺母80的侧面密合的直线部65的长度形成得更长。由此，能够将螺母80的侧面和收纳孔61的内壁面的接触面积更加增大，所以能够适当地抑制螺母80在螺母收纳部60内松动。

(5)构成直线部65的贯穿孔62的内壁面形成为平坦面。即，在构成直线部65的贯穿孔62的内壁面没有形成肋、突起部。由此，能够将螺母80的侧面83和贯穿孔62的内壁面的接触面积增大，因此能够适当地抑制螺母80在螺母收纳部60内松动。

(6)设置有螺母盖90，螺母盖90将收纳于螺母收纳部60的螺母80覆盖。螺母盖90限制螺母80向与压入方向相反的方向移动。由此，能够利用螺母盖90限制螺母80向脱离螺母收纳部60的方向移动，因此能够适当地抑制螺母80脱离螺母收纳部60。

(7)连接器壳体50具有导槽72，导槽72在与螺母80的压入方向交叉的方向延伸。螺母盖90具有能在导槽72滑动的导轨部93、94。螺母盖90形成为相对于连接器壳体50独立的部件。

根据该构成，因为螺母盖90和连接器壳体50形成为独立部件，所以能够在将螺母80收纳于螺母收纳部60后将螺母盖90装配于连接器壳体50。另外，能够一边使螺母盖90的导轨部93、94在连接器壳体50的导槽72滑动，一边将螺母盖90装配于连接器壳体50。由此，能够容易地进行螺母盖90的装配作业。

(8)多个螺母收纳部60由一个螺母盖90覆盖。因此，与在多个螺母收纳部60分别装配单独的螺母盖90的情况相比，能够简化螺母盖90的装配作业。

(其他实施方式)

上述实施方式能够变更为如下并实施。上述实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围相互组合并实施。

在上述实施方式中，使得利用一个螺母盖90将多个螺母收纳部60覆盖，但是不限于此。例如，也可以使得针对多个螺母收纳部60各自装配单独的螺母盖。例如，在螺母收纳部60为两个的情况下，针对连接器壳体50装配两个螺母盖。

■在上述实施方式中，使得将螺母盖90在沿着与螺母80的压入方向交叉的前后方向X装配于连接器壳体50，但是不限于此。例如也可以变更为如下构成：将螺母盖90沿着螺母80的压入方向装配于连接器壳体50。

■也可以将上述实施方式的螺母盖90省略。

■对上述实施方式中的凹部63的形状不作特别限定。例如，也可以将直线部67变更为从螺母80的压入方向观看的形状呈圆弧状的形状。

■在上述实施方式中，螺母80的从压入方向观看的平面形状形成为正方形，但是不限于此。例如，也可以将螺母80的从压入方向观看的平面形状形成为长方形。在该情况下，贯穿孔62的从贯穿方向观看的平面形状也形成为长方形。

■在上述实施方式中，使得连接端子40具有阳型端子部41，但是不限于此。例如，也可以使得连接端子40具有阴型端子部。在该情况下，例如电线侧连接器22具有阳型端子部。

■上述实施方式的连接器30中的螺母收纳部60的个数不作特别限定。螺母收纳部60的个数既可以为一个，也可以为三个以上。

■上述实施方式的安装于连接器壳体50的连接端子40的个数不作特别限定。连接端子40的个数既可以为一个，也可以为三个以上。

■车辆中的逆变器11和高压电池12的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆构成适当变更。

■在上述实施方式中，作为利用导电路径10连接的电气设备采用了逆变器11及高压电池12，但是不限于此。例如，也可以采用将逆变器11和驱动车辆用的电动机连接的电线。即，只要是将搭载于车辆的电气设备间电连接的结构就能适用。

■应认为本次公开的实施方式在所有的方面为例示而不是限制性的。本发明的范围不通过上述的意思而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

附图标记说明

10 导电路径

11 逆变器

12 高压电池

15 箱体

16 箱体主体

17 安装部

17X 安装孔

18 固定部

18X 螺栓固定孔

20 线束

21 电线

22 电线侧连接器

23 保护管

30 连接器

40 连接端子

41 阳型端子部

42 端子连接部

43 贯穿孔

50 连接器壳体

51 罩部

51X 收纳槽

52 插入部

53 固定部

53X 螺栓插通孔

54 套环

55 筒部

55X 收纳槽

56 端子保持部

57 保持孔

58 分隔壁

60 螺母收纳部

61 收纳孔

62 贯穿孔

63 凹部

65 直线部(第1直线部)

66 延长部

67 直线部(第2直线部)

68 角部

69 前壁

69X 孔部

70 侧壁

71 连接壁

72 导槽

73 锁定爪

76 橡胶环

77 橡胶环

80 螺母

81 上表面

82 下表面

83 侧面

84 贯穿孔

85 角部

90 螺母盖

91 盖部

91X 贯穿孔

92 连结部

93 导轨部

94 导轨部

95 锁定框部

95X 卡合孔

96 连接部

100 对方端子

101 贯穿孔

B1 螺栓

B2 固定螺栓

L1 长度

L2 长度

L3 长度

L4 间隔

S1 内部空间

Claims (9)

1.一种连接器，具有：

连接器壳体；

连接端子，其安装于所述连接器壳体；以及

螺母收纳部，螺母沿着压入方向被压入收纳于该螺母收纳部，

所述螺母收纳部具有：

收纳孔，其在所述压入方向贯穿所述连接器壳体；和

从所述收纳孔露出的所述连接端子的端面，

所述收纳孔具有从所述压入方向观看的形状呈四边形的贯穿孔和形成于所述贯穿孔的四角的角部的凹部，

所述凹部形成为以使所述贯穿孔的外形局部地扩大的方式朝向所述贯穿孔的外侧凹陷。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，构成所述收纳孔的外形的四边的各边具有：第1直线部，其以直线状延伸；两个延长部，其从所述第1直线部的两端部朝向所述贯穿孔的外侧在与所述第1直线部交叉的方向延伸；以及第2直线部，其从各所述延长部的端部与所述第1直线部平行地延伸，

所述凹部由所述四边中的相邻的两边的所述延长部及所述第2直线部构成。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述第1直线部的长度L1比各所述延长部及各所述第2直线部的长度中沿着与所述第1直线部平行的方向的长度L2形成得长。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述第1直线部的长度L1比将两个所述长度L2相加得到的长度L3形成得长。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述长度L3与所述长度L1之比L3/L1为0.3～0.7的范围。

6.根据权利要求2至权利要求5中的任一项所述的连接器，其中，构成所述第1直线部的所述贯穿孔的内壁面形成为平坦面。

7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的连接器，其中，进一步具有螺母盖，所述螺母盖将收纳于所述螺母收纳部的所述螺母覆盖，

所述螺母盖限制所述螺母向与所述压入方向相反的方向移动。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述连接器壳体具有导槽，所述导槽在与所述压入方向交叉的方向延伸，

所述螺母盖具有能在所述导槽滑动的导轨部，

所述螺母盖形成为相对于所述连接器壳体独立的部件。

9.根据权利要求8所述的连接器，其中，所述螺母收纳部设置有多个，

多个所述螺母收纳部由一个所述螺母盖覆盖。

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