WO2022030263A1 - コネクタ - Google Patents

コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2022030263A1
WO2022030263A1 PCT/JP2021/027287 JP2021027287W WO2022030263A1 WO 2022030263 A1 WO2022030263 A1 WO 2022030263A1 JP 2021027287 W JP2021027287 W JP 2021027287W WO 2022030263 A1 WO2022030263 A1 WO 2022030263A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
connection terminal
connector housing
connector
facing
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/027287
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恭志 岡安
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2022030263A1 publication Critical patent/WO2022030263A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • a connector attached to the case of an electric device mounted on a vehicle is known (see, for example, Patent Document 1).
  • This type of connector has a terminal fitting connected to the end of an electric wire and a connector housing for holding the terminal fitting.
  • the tip of the terminal fitting protrudes from the end face of the connector housing to the outside of the connector housing.
  • the tip of the terminal fitting is connected to the mating terminal provided in the case.
  • the purpose of this disclosure is to provide a connector that can improve the assemblability to the mating terminal.
  • the connector of the present disclosure has a connection terminal connected to the mating terminal, a connector housing for holding the connection terminal, and a cover attached to the connector housing, and the tip region of the connection terminal is the connector housing.
  • the tip region of the connection terminal has a facing surface that at least partially faces the mating terminal, and the cover has a support portion that supports the connecting terminal via the facing surface. The support portion has and extends along the direction in which the tip region of the connection terminal extends.
  • the connector of the present disclosure has the effect of improving the assemblability to the mating terminal.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a connector and a case of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a connector of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic exploded perspective view showing a connector of one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a connector mounted on the case of one embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a cover of one embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic front view showing the connector of the first modification example.
  • FIG. 8 is a schematic front view showing the connector of the second modification example.
  • FIG. 9 is a schematic front view showing the connector of the third modification example.
  • the connector of the present disclosure includes a connection terminal connected to a mating terminal, a connector housing holding the connection terminal, and a cover attached to the connector housing, and the tip region of the connection terminal is formed.
  • the tip region of the connection terminal Protruding from the end face of the connector housing, the tip region of the connection terminal has a facing surface that at least partially faces the mating terminal, and the cover supports the connecting terminal via the facing surface. It has a support portion, and the support portion extends along a direction in which the tip region of the connection terminal extends.
  • connection terminal protruding from the end surface of the connector housing is supported by the support portion via the facing surface, it is possible to prevent the connection terminal from tilting toward the mating terminal.
  • This makes it possible to prevent the tip region of the connection terminal from colliding with the mating terminal or the terminal block holding the mating terminal, for example, when the connector is inserted into the case of the mating partner. Therefore, the connector insertion work can be smoothly performed, and the connection work between the connection terminal and the mating terminal can be smoothly performed. As a result, the ease of assembling to the mating terminal can be improved.
  • opposite means that the faces or members are in front of each other, not only when they are completely in front of each other, but also when they are partially in front of each other. Including the case of being in position. Further, “opposite” in the present specification is both a case where a member different from the two parts is interposed between the two parts and a case where nothing is interposed between the two parts. including.
  • the support portion preferably has a main body portion facing the facing surface and one or more ribs protruding from the main body portion in a direction in which the main body portion and the connection terminal face each other. According to this configuration, the strength of the entire support portion can be improved by providing the ribs in the main body portion. Therefore, the connection terminal can be suitably supported by the support portion, and the connection terminal can be suitably suppressed from tilting toward the mating terminal.
  • the tip region of the connection terminal is formed in a flat plate shape, and the tip region of the connection terminal is the facing surface, the opposite surface on the opposite side of the facing surface, and the facing surface and the opposite surface. It has two side surfaces provided between the ribs and the ribs are preferably opposed to the side surfaces. According to this configuration, since the rib is provided so as to face the side surface of the connection terminal, it is possible to prevent the connection terminal from tilting in the width direction orthogonal to the side surface of the connection terminal.
  • the one or more ribs include two ribs, the main body portion extends over the entire length of the connection terminal in a width direction orthogonal to the side surface, and the support portion has the width of the main body portion. It is preferable to have the two ribs provided at both ends in the direction. According to this configuration, the strength of the entire support portion can be improved by providing the main body portion with two ribs. Therefore, the connection terminal can be suitably supported by the support portion, and the connection terminal can be suitably suppressed from tilting toward the mating terminal. Further, since the ribs corresponding to the respective side surfaces face each other, it is possible to suitably suppress the connection terminal from tilting in the width direction.
  • the support portion is annular, and the support portion is connected to the two ribs and has an facing wall facing the main body portion with the connection terminal in between, and the facing wall is , It is preferable that the connection terminal faces the opposite surface.
  • the support portion is formed in an annular shape by the main body portion, the two ribs, and the facing wall. This makes it possible to improve the strength of the entire support portion. Therefore, the connection terminal can be suitably supported by the support portion, and the connection terminal can be suitably suppressed from tilting toward the mating terminal. Further, since the outer circumference of the connection terminal can be surrounded over the entire circumference in the circumferential direction, the connection terminal can be suitably protected.
  • the "ring” in the present specification means a structure in which the whole is connected to form a continuous ring, that is, an endless structure in which the start point and the end point coincide with each other.
  • the "ring” in the present specification is a circular ring having a circular outer edge shape, an elliptical or oval ring having an outer edge shape, a polygonal ring having a polygonal outer edge shape, and a polygonal ring having a rounded outer edge shape.
  • the outer edge shape consists of any closed shape connected by a straight line or a curve.
  • the “ring” is a shape having a through hole in a plan view, and the outer edge shape and the inner circumference shape of the through hole are the same shape, or the outer edge shape and the inner circumference shape of the through hole are different shapes. including.
  • the "ring” includes a ring having a predetermined length extending along an axial direction in which a central axis passing through the center of the through hole extends, and the length thereof may be large or small.
  • the "ring” in the present specification may be regarded as a ring as a whole, and includes a C-shaped object having a notch, a slit, or the like in a part thereof.
  • the connector housing defines an accommodation space and has a locking piece so that the locking piece is elastically deformable toward the accommodation space and engages with the connection terminal. It is preferable that the cover is configured to further have a retainer portion accommodated in the accommodation space, and the retainer portion is configured to be in contact with the locking piece.
  • the retainer portion is in contact with the locking piece in the accommodation space. This restricts the locking piece from elastically deforming toward the accommodation space. Therefore, it is possible to prevent the locking piece from being unintentionally released from the connection terminal. As a result, it is possible to prevent the connection terminal from coming off the connector housing. Further, since the retainer portion is provided on the cover that regulates the tilt of the connection terminal, it is possible to suppress an increase in the number of parts.
  • the retainer portion extends along the assembling direction of the cover with respect to the connector housing. According to this configuration, the retainer portion of the cover can be inserted into the accommodation space together with the operation of assembling the cover to the connector housing.
  • the cover further has a fixing portion fixed to the connector housing, the fixing portion has a plate-shaped closing portion for closing the opening of the connector housing, and the retainer portion has the closing portion.
  • the support portion extends from the first end surface of the portion facing the connector housing along the assembly direction, and the support portion is opposite to the assembly direction from the second end surface of the closed portion opposite to the first end surface. It preferably extends along the direction. According to this configuration, since the opening of the connector housing is closed by the closing portion, it is possible to prevent foreign matter from entering the inside of the connector housing.
  • the wire harness 10 shown in FIG. 1 electrically connects two or three or more electric devices (equipment).
  • the wire harness 10 electrically connects an inverter 11 installed at the front of a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle and a high-pressure battery 12 installed behind the vehicle V with respect to the inverter 11.
  • the inverter 11 is connected to a wheel drive motor (not shown) that is a power source for traveling the vehicle.
  • the inverter 11 generates AC power from the DC power of the high-voltage battery 12, and supplies the AC power to the motor.
  • the high voltage battery 12 is, for example, a battery capable of supplying a voltage of several hundred volts.
  • the wire harness 10 includes a plurality of electric wires 20 (two in the present embodiment), an exterior member 25 that collectively surrounds the plurality of electric wires 20, and a pair of connectors 30 attached to both ends of the electric wires 20. is doing.
  • One end of the electric wire 20 is connected to the inverter 11 via the connector 30, and the other end of the electric wire 20 is connected to the high voltage battery 12 via the connector 30.
  • the electric wire 20 is, for example, a high-voltage electric wire capable of dealing with a high voltage and a large current.
  • the exterior member 25 protects the electric wire 20 housed therein from flying objects and water droplets.
  • each connector 30 is fixed to a conductive case 15 of an electric device such as an inverter 11 and a high-voltage battery 12 (see FIG. 1).
  • Each connector 30 is electrically connected to, for example, a mating terminal 200 (see FIG. 5) provided in the case 15.
  • a metal material such as iron-based or aluminum-based can be used.
  • the case 15 has a box-shaped case main body 16 and an annular mounting portion 17 that is integrally provided with the case main body 16 and protrudes to the outside of the case main body 16.
  • the mounting portion 17 is formed in an annular shape by having a mounting hole 17X penetrating the mounting portion 17.
  • the mounting hole 17X is formed so as to communicate the internal space of the case body 16 and the external space of the case body 16.
  • the mounting hole 17X is formed, for example, into a flat shape having a longitudinal direction and a lateral direction when viewed from the penetrating direction.
  • the "flat shape” includes, for example, a rectangle, an oval shape, an ellipse shape, and the like.
  • an "oval” is a shape consisting of two parallel lines of substantially equal length and two semicircles.
  • the mounting hole 17X of the present embodiment is formed in an oval shape when viewed from the penetrating direction.
  • the X-axis in the XYZ axes represents the axial direction (front-back direction) of the connector 30, the Y-axis represents the width direction (horizontal direction) of the connector 30 orthogonal to the X-axis, and the Z-axis is in the XY plane. It represents the height direction (vertical direction) of the connector 30 that is orthogonal to the connector 30.
  • the direction extending along the X axis is referred to as the front-back direction X
  • the direction extending along the Y axis is referred to as the left-right direction Y
  • the direction extending along the Z axis is referred to as the up-down direction Z.
  • the direction of the X arrow in FIG. 2 is defined as forward
  • the direction of the Z arrow is defined as upward.
  • the case 15 has one or more (two in this embodiment) fixing portions 18 for fixing the connector 30 to the case 15.
  • the two fixing portions 18 are provided on both sides of the mounting portion 17 in the left-right direction Y, for example.
  • Each fixing portion 18 is formed so as to project to the outside of the case body 16, for example.
  • Each fixing portion 18 is formed with a bolt fixing hole 18X that penetrates the fixing portion 18 in the vertical direction Z.
  • the connector 30 has a plurality of connection terminals 40 and a connector housing 50 that holds the plurality of connection terminals 40.
  • the connector 30 includes, for example, rubber rings 91, 92, 93 mounted on the outer periphery of the connector housing 50, a cover 100, a rubber stopper 150 mounted on the end of the electric wire 20, and a back. It has a retainer 160 and a shield shell 170 that covers the connector housing 50 from the outside.
  • each connection terminal 40 has, for example, a wire connection portion 41 connected to the end of the wire 20 and a terminal connection portion 42 connected to the mating terminal 200.
  • Each connection terminal 40 is, for example, a single component formed by connecting the electric wire connection portion 41 and the terminal connection portion 42 in the axial direction (here, the front-rear direction X) of the connection terminal 40.
  • a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel can be used.
  • the connection terminal 40 can be formed, for example, by pressing a metal plate having excellent conductivity.
  • the electric wire connecting portion 41 is electrically connected to the end portion of the electric wire 20.
  • the electric wire 20 is a coated electric wire having a core wire 21 made of a conductor and an insulating coating 22 covering the outer periphery of the core wire 21.
  • the electric wire connecting portion 41 is connected to, for example, the end portion of the core wire 21 exposed from the insulating coating 22.
  • the electric wire connecting portion 41 is connected to the core wire 21 by, for example, crimping or ultrasonic welding. As a result, the electric wire connecting portion 41 and the core wire 21 are electrically and mechanically connected.
  • the terminal connection portion 42 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the terminal connection portion 42 is formed with, for example, a through hole 42X into which the bolt B1 is inserted.
  • the through hole 42X is formed so as to penetrate the terminal connection portion 42 in the plate thickness direction (here, the vertical direction Z).
  • the terminal connection portion 42 is electrically and mechanically connected to the mating terminal 200 by, for example, a bolt B1.
  • the mating terminal 200 is fixed to the terminal block 201, for example.
  • the terminal connection portion 42 has a facing surface 43 (here, a lower surface) that faces at least a part of the mating terminal 200. As shown in FIG.
  • the terminal connection portion 42 includes, for example, an opposite surface 44 provided on the opposite side of the facing surface 43 and two side surfaces 45 provided between the facing surface 43 and the opposite surface 44.
  • the facing surface 43 and the opposite surface 44 are provided, for example, at intervals in the plate thickness direction (here, the vertical direction Z) of the terminal connecting portion 42.
  • the two side surfaces 45 are provided, for example, at intervals in the width direction (here, the left-right direction Y) of the terminal connection portion 42 orthogonal to both the axial direction of the connection terminal 40 and the plate thickness direction of the terminal connection portion 42.
  • the plate thickness direction of the terminal connection portion 42 is a direction orthogonal to the facing surface 43 and the opposite surface 44.
  • the width direction of the terminal connection portion 42 is a direction orthogonal to the side surface 45.
  • a locking hole 42Y that penetrates the terminal connection portion 42 in the plate thickness direction is formed between the through hole 42X and the electric wire connection portion 41.
  • the connector housing 50 has, for example, an annular shape extending in the front-rear direction X.
  • the connector housing 50 is formed, for example, in a flat shape that is longer in the left-right direction Y than in the up-down direction Z.
  • the connector housing 50 has an insertion portion 51 inserted into the mounting hole 17X of the case 15, and an outer arrangement portion 70 arranged outside the case 15. The insertion portion 51 is inserted (fitted) into the mounting hole 17X from the rear to the front along the front-rear direction X.
  • the connector housing 50 is, for example, a single component formed by connecting the insertion portion 51 and the outer arrangement portion 70 in the axial direction (here, the front-rear direction X) of the connector housing 50 and integrally forming the connector housing 50.
  • an insulating material such as synthetic resin can be used as the material of the connector housing 50.
  • the insertion portion 51 is formed so as to project forward from the front end of the outer arrangement portion 70, for example.
  • the insertion portion 51 is formed in an annular shape having an outer peripheral surface having a shape corresponding to the inner peripheral surface of the mounting hole 17X (see FIG. 2).
  • the insertion portion 51 is formed, for example, in a flat shape that is longer in the left-right direction Y than in the up-down direction Z.
  • the insertion portion 51 of the present embodiment is formed in an oval ring shape.
  • an accommodating groove 51X is formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 51.
  • the accommodating groove 51X is formed so as to be recessed in the radial direction of the insertion portion 51 from the outer peripheral surface of the insertion portion 51.
  • the accommodating groove 51X is formed, for example, over the entire circumference of the outer peripheral surface of the insertion portion 51 in the circumferential direction.
  • a rubber ring 91 is fitted in the accommodating groove 51X. The rubber ring 91 seals between the outer peripheral surface of the connector housing 50 and the inner peripheral surface of the case 15.
  • a storage groove 51Y is formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 51.
  • the accommodating groove 51Y is provided, for example, behind the accommodating groove 51X.
  • the accommodating groove 51Y is formed so as to be recessed in the radial direction of the insertion portion 51 from the outer peripheral surface of the insertion portion 51.
  • the accommodating groove 51Y is formed, for example, over the entire circumference of the outer peripheral surface of the insertion portion 51 in the circumferential direction.
  • a rubber ring 92 is fitted in the accommodating groove 51Y. The rubber ring 92 seals between the outer peripheral surface of the connector housing 50 and the inner peripheral surface of the case 15.
  • the rubber rings 91 and 92 are configured to be elastically deformable.
  • the rubber rings 91 and 92 are, for example, O-rings.
  • the rubber rings 91 and 92 are formed, for example, in a continuous annular shape over the entire circumference of the insertion portion 51 in the circumferential direction.
  • the rubber rings 91 and 92 of the present embodiment are formed in an oval ring shape whose inner peripheral shape and outer peripheral shape form an oval shape.
  • the insertion portion 51 has, for example, a plurality of (two in this embodiment) holding holes 52 arranged in the left-right direction Y. Each holding hole 52 is formed so as to penetrate the insertion portion 51 in the front-rear direction X. A connection terminal 40 is held inside each holding hole 52. The plurality of connection terminals 40 held inside the holding hole 52 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the insertion portion 51 when viewed from the front-rear direction X.
  • each holding hole 52 As shown in FIG. 5, a locking piece 53 is provided inside each holding hole 52.
  • a storage space 60 is formed above each locking piece 53.
  • Each accommodation space 60 is composed of a gap formed between the upper surface of the locking piece 53 and the inner peripheral surface of the holding hole 52.
  • Each accommodation space 60 is formed so as to open forward.
  • each locking piece 53 projects downward from the inner peripheral surface at the rear end portion of the holding hole 52, and then extends forward along the front-rear direction X inside the holding hole 52. Is formed in.
  • Each locking piece 53 has a base end portion (here, a rear end portion) connected to the inner peripheral surface of the holding hole 52 as a fixed end, and a tip end portion (in this case, a tip end portion) located on the opposite side in the front-rear direction X from the base end portion.
  • it is formed in a cantilever shape with the front end) as the free end.
  • Each locking piece 53 has a spring property.
  • Each locking piece 53 is configured to be elastically deformable so that the tip end portion of the locking piece 53 is displaced in the vertical direction Z with respect to the base end portion of the locking piece 53 inside the holding hole 52.
  • Each locking piece 53 is configured to be able to bend in the vertical direction Z due to elastic deformation, for example.
  • Each locking piece 53 is configured to be elastically deformable toward, for example, the accommodation space 60.
  • a locking convex portion 54 projecting downward from the lower surface of each locking piece 53 is formed.
  • the locking convex portion 54 is formed so as to project in a direction intersecting the insertion direction of the connection terminal 40 (in the present embodiment, the front-rear direction X).
  • connection terminal 40 is inserted into each holding hole 52 from the rear side.
  • the terminal connection portion 42 of each connection terminal 40 is inserted into the holding hole 52.
  • the terminal connection portion 42 is arranged below the locking piece 53, for example, inside the holding hole 52.
  • the connection terminal 40 is held inside the holding hole 52, for example, by fitting the locking convex portion 54 of the locking piece 53 into the locking hole 42Y of the terminal connecting portion 42.
  • each locking piece 53 is pushed up by the terminal connection portion 42 of the connection terminal 40 and retracts into the accommodation space 60.
  • each locking piece 53 when the connection terminal 40 is inserted, each locking piece 53 is pressed by the terminal connection portion 42, elastically deforms, bends upward, and retracts into the accommodation space 60. After that, when the connection terminal 40 is inserted to the normal position, each locking piece 53 elastically returns and locks to the connection terminal 40. Specifically, when the locking hole 42Y of the terminal connecting portion 42 is inserted to a position where it overlaps with the locking convex portion 54 in the vertical direction Z, the locking piece 53 elastically returns and the locking convex portion 54 is locked. It is fitted in the hole 42Y, and the locking convex portion 54 is locked in the locking hole 42Y.
  • the tip region (here, the front end region) of the terminal connection portion 42 is formed so as to protrude from the end surface of the connector housing 50.
  • the tip region of the terminal connection portion 42 in which the through hole 42X is formed is formed so as to project forward from the front end surface of the insertion portion 51. That is, the tip region of the terminal connection portion 42 is exposed to the outside of the insertion portion 51.
  • a cover 100 is attached to the front end of the insertion portion 51.
  • the cover 100 is attached to the front end portion of the insertion portion 51 from the front along the assembly direction D1, for example.
  • the cover 100 is a separate component from the connector housing 50.
  • the cover 100 has, for example, a fixing portion 110, one or more (two in this embodiment) support portions 120, and one or more (two in this embodiment) retainer portions 130. is doing.
  • the cover 100 is, for example, a single component in which the fixing portion 110, the support portion 120, and the retainer portion 130 are continuously and integrally formed.
  • an insulating material such as a synthetic resin can be used.
  • the fixing portion 110 is fixed to the connector housing 50.
  • the fixing portion 110 is fixed to, for example, the front end portion of the insertion portion 51.
  • the fixing portion 110 is fitted, for example, to the outer periphery of the front end portion of the insertion portion 51.
  • the fixing portion 110 has, for example, a closing portion 111 that closes the opening at the front end of the insertion portion 51.
  • the closed portion 111 is formed in a plate shape, for example. As shown in FIG. 4, the closed portion 111 is formed, for example, so that the planar shape seen from the assembly direction D1 corresponds to the insertion portion 51.
  • the closed portion 111 of the present embodiment has an oval shape as seen from the assembly direction D1.
  • the fixed portion 110 has, for example, a peripheral wall 112 protruding from the outer peripheral edge of the closed portion 111 along the assembly direction D1.
  • the peripheral wall 112 is continuously formed, for example, over the entire circumference of the closed portion 111 in the circumferential direction.
  • the peripheral wall 112 protrudes rearward from the first end surface (here, the rear end surface in this case) of the closed portion 111 on the side facing the insertion portion 51.
  • the peripheral wall 112 is fitted, for example, to the outside of the front end portion of the insertion portion 51.
  • the fixed portion 110 has, for example, one or a plurality of (two in this embodiment) locking portions 113.
  • Each locking portion 113 is locked with, for example, a locking portion 55 provided on the outer peripheral surface of the insertion portion 51.
  • each locking portion 55 is formed so as to project, for example, from the outer peripheral surface of the insertion portion 51 to the outside in the radial direction of the insertion portion 51.
  • Each locking portion 55 of the present embodiment is a locking projection.
  • the plurality of locking portions 55 are provided, for example, one on each side surface of the insertion portion 51 in the vertical direction Z.
  • Each locking portion 113 is provided at a position corresponding to each locking portion 55.
  • each locking portion 113 is formed, for example, on the inner peripheral surface of the peripheral wall 112 and is formed on the closed portion 111.
  • Each locking portion 113 is formed so that, for example, a part of the inner peripheral surface of the peripheral wall 112 is recessed toward the outer peripheral surface of the peripheral wall 112.
  • Each locking portion 113 is formed so as to penetrate, for example, the closing portion 111 in the plate thickness direction (here, the front-rear direction X).
  • Each locking portion 113 of the present embodiment is a locking hole.
  • the cover 100 is fixed to the insertion portion 51 by engaging the locking portion 113, which is a locking hole, with the locking portion 55, which is a locking projection.
  • the closed portion 111 is formed with a through hole 114 through which the terminal connecting portion 42 is passed.
  • the through hole 114 is formed so as to penetrate, for example, the closed portion 111 in the plate thickness direction (here, the front-rear direction X).
  • the through hole 114 communicates with, for example, the holding hole 52.
  • the through hole 114 is formed, for example, so that the planar shape of the through hole 114 when viewed from the through direction is smaller than that of the holding hole 52.
  • the support portion 120 supports the terminal connection portion 42 via the facing surface 43.
  • the support portion 120 extends along a direction in which the tip region of the terminal connection portion 42 extends (here, the front-rear direction X).
  • the support portion 120 extends from, for example, a second end surface (here, a front end surface) opposite to the first end surface of the closing portion 111 along the opposite direction of the assembly direction D1.
  • the support portion 120 protrudes from the second end surface of the closed portion 111 on the side facing the mating terminal 200 toward the mating terminal 200, for example.
  • the support portion 120 projects, for example, along the projecting direction of the terminal connection portion 42 from the front end surface of the connector housing 50.
  • the support portion 120 of the present embodiment extends forward along the front-rear direction X.
  • the support portion 120 is provided at least below the terminal connection portion 42.
  • the support portion 120 regulates that the terminal connection portion 42 is tilted toward the mating terminal 200.
  • the support portion 120 has, for example, an annular shape extending in the front-rear direction X.
  • the support portion 120 is formed so as to surround the outer periphery of the terminal connection portion 42 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.
  • the support portion 120 is formed, for example, in a shape along the outer circumference of the terminal connection portion 42.
  • the support portion 120 is formed, for example, in a rectangular shape as viewed from the assembly direction D1.
  • the support portion 120 has, for example, a main body portion 121, two ribs 122, and an facing wall 123 facing the main body portion 121.
  • the support portion 120 has a through hole 124 through which the terminal connection portion 42 penetrates.
  • the through hole 124 is composed of, for example, a space surrounded by a main body portion 121, two ribs 122, and a facing wall 123.
  • the through hole 124 is formed so as to penetrate, for example, the support portion 120 in the projecting direction (here, the front-rear direction X) of the support portion 120.
  • the through hole 124 is formed, for example, so that the planar shape seen from the penetration direction of the through hole 124 corresponds to the outer circumference of the terminal connection portion 42.
  • the planar shape of the through hole 124 seen from the through direction of the through hole 124 is formed in a rectangular shape.
  • the support portion 120 of the present embodiment is formed in an annular shape having an outer edge shape and an inner peripheral shape of the through hole 124 having a rectangular shape.
  • the through hole 124 communicates with, for example, the through hole 114.
  • the through hole 124 is formed, for example, so that the planar shape of the through hole 124 as viewed from the through direction is the same as that of the through hole 114.
  • the support portion 120 is provided, for example, on the front end surface of the closing portion 111 constituting the inner peripheral surface of the through hole 114.
  • the main body portion 121 supports the facing surface 43 of the terminal connection portion 42.
  • the main body portion 121 supports the terminal connection portion 42 projecting forward from the front end surface of the connector housing 50 via the facing surface 43.
  • the main body portion 121 faces, for example, the facing surface 43 of the terminal connecting portion 42.
  • the main body portion 121 extends, for example, along the width direction (here, the left-right direction Y) of the terminal connection portion 42.
  • the main body portion 121 extends, for example, over the entire length of the terminal connection portion 42 in the width direction.
  • each rib 122 extends, for example, along a direction in which the main body portion 121 and the facing surface 43 face each other (here, the vertical direction Z).
  • Each rib 122 extends upward from the upper surface of the main body 121 along the vertical direction Z, for example.
  • Each rib 122 faces, for example, the corresponding side surface 45 of the terminal connection portion 42.
  • Each rib 122 extends, for example, over the entire length of the terminal connection portion 42 in the plate thickness direction (here, the vertical direction Z).
  • the two ribs 122 are provided at both ends in the width direction of the upper surface of the main body 121, for example.
  • the facing wall 123 is connected to, for example, the upper ends of the two ribs 122.
  • the facing wall 123 faces the main body 121, for example, with the terminal connection portion 42 in between.
  • the facing wall 123 faces, for example, the opposite surface 44 of the terminal connecting portion 42.
  • the facing wall 123 extends, for example, along the width direction (here, the left-right direction Y) of the terminal connection portion 42.
  • the facing wall 123 extends, for example, over the entire width direction of the terminal connection portion 42.
  • each retainer portion 130 is accommodated in the corresponding accommodation space 60.
  • Each retainer portion 130 extends from, for example, the first end surface (rear end surface) of the closing portion 111 facing the connector housing 50 along the assembly direction D1.
  • Each retainer portion 130 projects from, for example, the first end surface of the closing portion 111 toward the connector housing 50.
  • Each retainer portion 130 of the present embodiment extends rearward along the front-rear direction X.
  • Each retainer portion 130 is provided above, for example, through holes 114, 124 and each locking piece 53.
  • Each retainer portion 130 is provided, for example, at a position overlapping each accommodation space 60 in the assembly direction D1.
  • Each retainer portion 130 is configured to be in contact with the locking piece 53 in each accommodation space 60.
  • the lower surface of each retainer portion 130 is in contact with the upper surface of the locking piece 53.
  • Each retainer portion 130 restricts the locking piece 53 from elastically deforming toward the accommodation space 60.
  • each retainer portion 130 is formed in a flat plate shape, for example.
  • Each retainer portion 130 has, for example, a predetermined thickness in the vertical direction Z.
  • Each retainer portion 130 is formed, for example, longer in the front-rear direction X than in the left-right direction Y.
  • Each retainer portion 130 has a base end portion (front end portion) connected to the first end surface of the closed portion 111 as a fixed end, and a tip portion (rear end portion) located opposite to the base end portion in the front-rear direction X. It is formed in a cantilever shape with a free end.
  • each rib 131 is provided on the lower surface of each retainer portion 130.
  • Each rib 131 is formed so as to project downward from the lower surface of the corresponding retainer portion 130.
  • the two ribs 131 are provided at both ends of each retainer portion 130 in the width direction (here, the left-right direction Y), for example.
  • Each rib 131 extends, for example, along the assembly direction D1.
  • Each rib 131 is formed so as to extend over the entire length of the retainer portion 130 in the front-rear direction X, for example.
  • a recess 132 is formed on the lower surface of each retainer portion 130 by, for example, two ribs 131.
  • the locking piece 53 shown in FIG. 5 is inserted into the recess 132.
  • a locking piece 53 (see FIG. 5) is inserted between the two ribs 131.
  • the outer arrangement portion 70 is formed so as to project rearward from the rear end of the insertion portion 51, for example.
  • the outer arrangement portion 70 has, for example, an annular shape in which the shape seen from the front-rear direction X is longer in the left-right direction Y than in the up-down direction Z.
  • the outer shape of the outer arrangement portion 70 is formed smaller than the outer shape of the insertion portion 51, for example.
  • the outer arrangement portion 70 has, for example, a plurality of (here, two) accommodating holes 71 arranged in the left-right direction Y. Each accommodating hole 71 is formed so as to penetrate the outer arrangement portion 70 in the front-rear direction X. Each accommodating hole 71 has, for example, an annular shape extending in the front-rear direction X.
  • each accommodating hole 71 communicates with the corresponding holding hole 52. Inside each accommodation hole 71, for example, a connection portion between the electric wire connecting portion 41 and the core wire 21 of the electric wire 20 is accommodated. Inside the accommodating hole 71, for example, the end portion of the insulating coating 22 of the electric wire 20 is accommodated.
  • each accommodation hole 71 for example, an annular rubber stopper 150 attached to the outer peripheral surface of the insulating coating 22 is accommodated.
  • the rubber stopper 150 seals between the outer peripheral surface of the electric wire 20 and the inner peripheral surface of the accommodating hole 71.
  • a back retainer 160 is accommodated in the rear end of each accommodating hole 71.
  • the back retainer 160 is provided, for example, so as to come into contact with the rear end surface of the rubber stopper 150.
  • the back retainer 160 has a through hole 160X through which the electric wire 20 penetrates in the front-rear direction X.
  • a storage groove 70X is formed on the outer peripheral surface of the outer arrangement portion 70.
  • the accommodating groove 70X is formed, for example, over the entire circumferential direction of the outer peripheral surface of the outer arrangement portion 70.
  • a rubber ring 93 is fitted in the accommodating groove 70X. The rubber ring 93 seals between the outer peripheral surface of the connector housing 50 and the inner peripheral surface of the shield shell 170.
  • the rubber ring 93 is configured to be elastically deformable.
  • the rubber ring 93 is, for example, an O-ring.
  • the rubber ring 93 is formed, for example, in a continuous annular shape over the entire circumference of the outer arrangement portion 70 in the circumferential direction.
  • the rubber ring 93 of the present embodiment is formed in an oval ring shape whose inner peripheral shape and outer peripheral shape form an oval shape.
  • the shield shell 170 has, for example, a covering portion 171 that covers the outer periphery of the outer arrangement portion 70, and a fixing portion 172 that is integrally formed with the covering portion 171.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the covering portion 171 is formed so as to surround the outer periphery of the outer arrangement portion 70 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.
  • the covering portion 171 is formed in an annular shape having an inner peripheral surface having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the outer arrangement portion 70, for example.
  • the covering portion 171 of the present embodiment is formed in an oval ring shape.
  • the fixing portion 172 is formed so as to project upward from the front end portion of the covering portion 171 for example.
  • the width of the fixed portion 172 in the left-right direction Y is wider than the width of the covering portion 171 in the left-right direction Y.
  • connecting portions 173 projecting forward along the front-rear direction X are provided.
  • Each connection portion 173 is formed with a fixing hole 173X that penetrates the connection portion 173 in the vertical direction Z.
  • the shield shell 170 is fitted to the outside of the outer arrangement portion 70 from the rear end side of the connector housing 50. Further, the connecting portion 173 of the fixing portion 172 is overlapped with the fixing portion 18 so that the fixing hole 173X overlaps the bolt fixing hole 18X of the fixing portion 18 in the vertical direction Z, for example. Then, the connecting portion 173 and the fixing portion 18 are fixed by the bolt B2 inserted into the fixing hole 173X and the bolt fixing hole 18X. As a result, the shield shell 170 is fixed to the case 15, and the shield shell 170 is electrically connected to the case 15.
  • a support portion 120 that supports the facing surface 43 of the terminal connection portion 42 is provided on the cover 100. According to this configuration, since the facing surface 43 of the terminal connection portion 42 is supported by the support portion 120, it is possible to prevent the terminal connection portion 42 from tilting toward the mating terminal 200. As a result, when the connector 30 is inserted into the case 15 which is the connection partner, it is possible to prevent the tip region of the terminal connection portion 42 from colliding with the partner terminal 200, the terminal block 201 holding the partner terminal 200, or the like. Therefore, the insertion work of the connector 30 can be smoothly performed, and the connection work between the terminal connection portion 42 and the mating terminal 200 can be smoothly performed. As a result, the assembling property of the connector 30 with respect to the mating terminal 200 can be improved.
  • the support portion 120 has a main body portion 121 facing the facing surface 43 of the terminal connecting portion 42, and a rib 122 protruding from the main body portion 121 in the direction in which the main body portion 121 and the facing surface 43 face each other. Configured. According to this configuration, by providing the rib 122 on the main body portion 121, the strength of the support portion 120 as a whole can be improved, and the rigidity of the support portion 120 can be improved. Therefore, the terminal connection portion 42 can be suitably supported by the support portion 120, and the terminal connection portion 42 can be suitably suppressed from tilting toward the mating terminal 200.
  • the rib 122 is provided so as to face the side surface 45 of the terminal connection portion 42. According to this configuration, the rib 122 facing the side surface 45 can prevent the terminal connecting portion 42 from tilting in the width direction orthogonal to the side surface 45.
  • the support portion 120 is composed of a main body portion 121, a pair of ribs 122, and a facing wall 123 which is connected to a pair of ribs 122 and faces the main body portion 121 with a terminal connection portion 42 in between.
  • the support portion 120 is formed in an annular shape by the main body portion 121, the pair of ribs 122, and the facing wall 123.
  • the strength of the support portion 120 as a whole can be improved, and the rigidity of the support portion 120 can be further improved. Therefore, the terminal connection portion 42 can be suitably supported by the support portion 120, and the terminal connection portion 42 can be suitably suppressed from tilting toward the mating terminal 200. Further, since the outer circumference of the terminal connection portion 42 can be surrounded over the entire circumference in the circumferential direction, the terminal connection portion 42 can be suitably protected.
  • the cover 100 is provided with a retainer portion 130 configured to be in contact with the locking piece 53 in the accommodation space 60. According to this configuration, the retainer portion 130 is brought into contact with the locking piece 53 in the accommodation space 60. As a result, the locking piece 53 is restricted from being elastically deformed toward the accommodation space 60. Therefore, it is possible to prevent the locking piece 53 from being unintentionally released from the connection terminal 40. As a result, it is possible to prevent the connection terminal 40 from coming off the connector housing 50. Further, since the retainer portion 130 is provided on the cover 100 that regulates the tilt of the connection terminal 40, it is possible to suppress an increase in the number of parts.
  • the shape of the support portion 120 in the above embodiment is not particularly limited.
  • the support portion 120 may have any other shape as long as it has a structure capable of supporting the facing surface 43 of the terminal connection portion 42.
  • the facing wall 123 may be omitted from the support portion 120.
  • the support portion 120 in this case is composed of a main body portion 121 and ribs 122.
  • the support portion 120 is formed, for example, in a U-shape when viewed from the front-rear direction X.
  • the facing wall 123 and the rib 122 may be omitted from the support portion 120.
  • the support portion 120 in this case is composed of only the main body portion 121.
  • the support portion 120 may be formed so that the plane shape seen from the front-rear direction X is L-shaped.
  • the support portion 120 in this case is composed of a main body portion 121 and one rib 122.
  • the main body portion 121 of this modification example is provided corresponding to only a part of the terminal connection portion 42 in the width direction (here, the left-right direction Y).
  • the main body portion 121 is provided, for example, corresponding to only one end portion of the widthwise end portions of the terminal connection portion 42.
  • the main body portion 121 of this modification is provided so as to support only the outer end portion of the connector housing 50 in the left-right direction Y among the end portions in the width direction of the terminal connection portion 42. That is, the main body portion 121 of this modification supports the facing surface 43 of the terminal connecting portion 42 only at the outer end portion in the left-right direction Y.
  • the L-shaped support portion 120 supports only the outer end portion of the connector housing 50 in the left-right direction Y among the widthwise end portions of the terminal connection portion 42.
  • the L-shaped support portion 120 may be provided so as to support only the inner end portion of the connector housing 50 in the left-right direction Y among the widthwise end portions of the terminal connection portion 42. That is, the L-shaped support portion 120 may be provided between the plurality of terminal connection portions 42 in the left-right direction Y.
  • the L-shaped support portions 120 shown in FIG. 9 may be provided at both ends of the terminal connection portion 42 in the width direction.
  • the rib 122 may be provided so as to project downward from the lower surface of the main body 121.
  • the support portion 120 is provided corresponding to each of the plurality of connection terminals 40, but the present invention is not limited to this.
  • One support portion 120 that collectively supports a plurality of connection terminals 40 may be provided. In this case, a plurality of connection terminals 40 are supported by one support portion 120.
  • the retainer unit 130 may be omitted from the cover 100 of the above embodiment.
  • the shape of the fixed portion 110 of the above embodiment is not particularly limited.
  • the fixing portion 110 is not particularly limited as long as it has a structure that can be fixed to the connector housing 50, for example.
  • the number of connection terminals 40 held in the connector housing 50 is not particularly limited, and the number of connection terminals 40 can be changed according to the specifications of the vehicle V.
  • the number of connection terminals 40 held in the connector housing 50 may be one or three or more.
  • the number of support portions 120 and retainer portions 130 of the cover 100 can be changed according to the number of connection terminals 40.
  • the arrangement relationship between the inverter 11 and the high-voltage battery 12 in the vehicle V is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed according to the vehicle configuration.
  • the high voltage battery 12 may be arranged substantially on the floor of the vehicle V.
  • the inverter 11 and the high voltage battery 12 are adopted as the electric devices connected by the wire harness 10, but the present invention is not limited to this.
  • it may be adopted as a wire harness for connecting the inverter 11 and the motor for driving the wheels. That is, it is applicable as long as it electrically connects the electric devices mounted on the vehicle.
  • the electric wire 20 is embodied as a high-voltage electric wire, but the electric wire 20 may be embodied as a low-voltage electric wire.
  • the present disclosure includes the following aspects. References have been given to some of the components of the exemplary embodiments, not for limitation, but as an aid to understanding. Some of the items described in the following embodiments may be omitted, or some of the items described in the embodiments may be selected or extracted and combined.
  • the connector (30) is Connector housing (50) and A cover (100) attached to the connector housing (50), wherein the cover (100) has one or more support portions (120) protruding outward from the connector housing (50).
  • One or more connection terminals (40) penetrating the connector housing (50) and the cover (100), and projecting out of the connector housing (50) and the cover (100), the support portion (120). It comprises a connection terminal (40) having a terminal connection portion (42) supported by.
  • the support portion (120) may support the lower surface of the terminal connection portion (42).
  • the support portion (120) may be groove-shaped.
  • the terminal connection portion (42) has a rectangular cross-sectional shape
  • the support portion (120) has a rectangular cross-sectional shape surrounding the terminal connection portion (42). You may.
  • the cover (100) may have one or more retainer portions (130) protruding into the connector housing (50).
  • the terminal connection portion (42) has a locking hole (42Y) penetrating the terminal connection portion (42), and the connector housing (50) has the locking hole. It may have one or more locking pieces (53) configured to engage (42Y).
  • connection terminals (40) include two connection terminals (40), and the two connection terminals (40) are arranged in parallel and on the same plane. It may be arranged.
  • connection terminals (40) are lined up
  • the support portions (120) are elongated holes extending in the width direction, and the connection terminals are connected.
  • An elongated hole through which (40) may be defined may be defined.
  • the connector housing (50) has a holding hole (52) for holding the connection terminal (40) and a storage space (60) communicating with the holding hole (52). , May be defined.
  • the cover (100) is a retainer portion (130) accommodated in the accommodation space and is configured to be in contact with the upper surface of the locking piece (53). It may have a retainer portion (130).

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、相手端子に対する組み付け性を向上できるコネクタを提供する。本開示の一態様に従うコネクタ（３０）は、相手端子（２００）と接続される接続端子（４０）と、接続端子（４０）を保持するコネクタハウジング（５０）と、コネクタハウジング（５０）に取り付けられるカバー（１００）とを有する。接続端子（４０）の先端領域は、コネクタハウジング（５０）の端面から突出している。接続端子（４０）の先端領域は、相手端子（２００）と少なくとも一部が対向する対向面（４３）を有する。カバー（１００）は、接続端子（４０）の端面（４３）を支持する支持部（１２０）を有する。支持部（１２０）は、接続端子（４０）の先端領域が延びる方向に沿って延びている。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　従来、車両に搭載される電気機器のケースに装着されるコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のコネクタは、電線の端部に接続された端子金具と、その端子金具を保持するコネクタハウジングとを有している。端子金具の先端部は、コネクタハウジングの端面からコネクタハウジングの外方に突出している。そして、端子金具の先端部は、ケース内に設けられた相手端子と接続されている。
特開２０１５－１３０３００号公報
　ところで、上述したコネクタでは、相手端子に対するコネクタの組み付け性の向上が望まれており、この点においてなお改善の余地があった。
　本開示の目的は、相手端子に対する組み付け性を向上できるコネクタを提供することにある。
　本開示のコネクタは、相手端子と接続される接続端子と、前記接続端子を保持するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに取り付けられるカバーと、を有し、前記接続端子の先端領域は、前記コネクタハウジングの端面から突出しており、前記接続端子の先端領域は、前記相手端子と少なくとも一部が対向する対向面を有し、前記カバーは、前記接続端子を前記対向面を介して支持する支持部を有し、前記支持部は、前記接続端子の先端領域が延びる方向に沿って延びている。
　本開示のコネクタによれば、相手端子に対する組み付け性を向上できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のコネクタ及びケースを示す分解斜視図である。 図３は、一実施形態のコネクタを示す概略斜視図である。 図４は、一実施形態のコネクタを示す概略分解斜視図である。 図５は、一実施形態のケースに装着されたコネクタを示す概略断面図である。 図６は、一実施形態のカバーを示す概略斜視図である。 図７は、第１変更例のコネクタを示す概略正面図である。 図８は、第２変更例のコネクタを示す概略正面図である。 図９は、第３変更例のコネクタを示す概略正面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示のコネクタは、相手端子と接続される接続端子と、前記接続端子を保持するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに取り付けられるカバーと、を有し、前記接続端子の先端領域は、前記コネクタハウジングの端面から突出しており、前記接続端子の先端領域は、前記相手端子と少なくとも一部が対向する対向面を有し、前記カバーは、前記接続端子を前記対向面を介して支持する支持部を有し、前記支持部は、前記接続端子の先端領域が延びる方向に沿って延びている。
　この構成によれば、コネクタハウジングの端面から突出する接続端子は対向面を介して支持部により支持されるため、接続端子が相手端子に向かって傾くことを抑制できる。これにより、例えばコネクタを接続相手のケース等に挿入する場合に、接続端子の先端領域が相手端子や相手端子を保持する端子台等に衝突することを抑制できる。このため、コネクタの挿入作業をスムーズに行うことができ、接続端子と相手端子との接続作業をスムーズに行うことができる。この結果、相手端子に対する組み付け性を向上させることができる。
　ここで、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。
　［２］前記支持部は、前記対向面と対向する本体部と、前記本体部から前記本体部と前記接続端子とが対向する方向に突出する１以上のリブとを有することが好ましい。この構成によれば、本体部にリブを設けたことにより、支持部全体の強度を向上させることができる。このため、支持部によって接続端子を好適に支持することができ、接続端子が相手端子に向かって傾くことを好適に抑制できる。
　［３］前記接続端子の先端領域は、平板状に形成されており、前記接続端子の先端領域は、前記対向面と、前記対向面の反対側の反対面と、前記対向面と前記反対面との間に設けられた２つの側面とを有し、前記リブは、前記側面と対向していることが好ましい。この構成によれば、接続端子の側面と対向するようにリブが設けられるため、接続端子の側面と直交する幅方向に接続端子が傾くことを抑制できる。
　［４］前記１以上のリブは２つのリブを含み、前記本体部は、前記側面と直交する幅方向において、前記接続端子の全長にわたって延びており、前記支持部は、前記本体部の前記幅方向の両端部にそれぞれ設けられた前記２つのリブを有することが好ましい。この構成によれば、本体部に２つリブを設けたことにより、支持部全体の強度を向上させることができる。このため、支持部によって接続端子を好適に支持することができ、接続端子が相手端子に向かって傾くことを好適に抑制できる。また、各側面に対応するリブが対向するため、接続端子が幅方向に傾くことを好適に抑制できる。
　［５］前記支持部は、環状であり、前記支持部は、前記２つのリブと接続されるとともに、前記接続端子を間にして前記本体部と対向する対向壁を有し、前記対向壁は、前記接続端子の前記反対面と対向していることが好ましい。この構成によれば、本体部と２つのリブと対向壁とによって支持部が環状に形成されている。これにより、支持部全体の強度を向上させることができる。このため、支持部により接続端子を好適に支持することができ、接続端子が相手端子に向かって傾くことを好適に抑制できる。また、接続端子の外周を周方向全周にわたって包囲することができるため、接続端子を好適に保護することができる。
　ここで、本明細書における「環」は、全体がつながって切れ目がなく輪になっている構造、つまり始点と終点とが一致する無端状の構造を意味する。また、本明細書における「環」は、外縁形状が円形の円環、外縁形状が楕円形や長円形の環、外縁形状が多角形の多角形環、外縁形状が角丸多角形の環を含み、外縁形状が直線又は曲線で結ばれる任意の閉じた形状からなるものを言う。「環」は、平面視において貫通孔を有する形状であり、外縁形状と貫通孔の内周形状とが同じ形状であるものや、外縁形状と貫通孔の内周形状とが異なる形状であるものを含む。「環」は、貫通孔の中心を通る中心軸が延びる軸方向に沿って延びる所定の長さを有するものを含み、その長さの大小は問わない。また、本明細書における「環状」は、全体として環と見做せればよく、Ｃ字状のように一部に切り欠きやスリット等を有するものを含む。
　［６］前記コネクタハウジングは収容空間を画定し、かつ、係止片を有し、前記係止片は、前記収容空間に向かって弾性変形可能であって、前記接続端子と係止するように構成され、前記カバーは、前記収容空間に収容されるリテーナ部を更に有し、前記リテーナ部は、前記係止片に接触可能に構成されていることが好ましい。
　この構成によれば、収容空間においてリテーナ部が係止片に接触される。これにより、係止片が収容空間に向かって弾性変形することが規制される。このため、係止片と接続端子との係止が意図せずに解除されることを抑制できる。この結果、接続端子がコネクタハウジングから抜けることを抑制できる。また、接続端子が傾くことを規制するカバーにリテーナ部を設けたため、部品点数が増加することを抑制できる。
　［７］前記リテーナ部は、前記コネクタハウジングに対する前記カバーの組付方向に沿って延びていることが好ましい。この構成によれば、コネクタハウジングに対してカバーを組み付ける動作と一緒に、カバーのリテーナ部を収容空間に挿入することができる。
　［８］前記カバーは、前記コネクタハウジングに固定される固定部を更に有し、前記固定部は、前記コネクタハウジングの開口を閉塞する板状の閉塞部を有し、前記リテーナ部は、前記閉塞部の前記コネクタハウジングと対向する第１端面から前記組付方向に沿って延びており、前記支持部は、前記閉塞部の前記第１端面と反対側の第２端面から前記組付方向の反対方向に沿って延びていることが好ましい。この構成によれば、コネクタハウジングの開口が閉塞部により閉塞されるため、コネクタハウジングの内部に異物が侵入することを抑制できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（ワイヤハーネス１０の全体構成）
　図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、インバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。インバータ１１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
　ワイヤハーネス１０は、複数（本実施形態では２本）の電線２０と、複数の電線２０を一括して包囲する外装部材２５と、電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタ３０とを有している。電線２０の一端部はコネクタ３０を介してインバータ１１と接続され、電線２０の他端部はコネクタ３０を介して高圧バッテリ１２と接続されている。電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。外装部材２５は、内部に収容した電線２０を飛翔物や水滴から保護する。
　図２に示すように、各コネクタ３０は、インバータ１１及び高圧バッテリ１２（図１参照）等の電気機器が有する導電性のケース１５に固定される。各コネクタ３０は、例えば、ケース１５内に設けられた相手端子２００（図５参照）と電気的に接続される。ケース１５の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　（ケース１５の構成）
　ケース１５は、箱状をなすケース本体１６と、ケース本体１６に一体に設けられ、ケース本体１６の外部に突出した環状をなす装着部１７とを有している。装着部１７は、装着部１７を貫通する装着孔１７Ｘを有することにより環状に形成されている。
　装着孔１７Ｘは、ケース本体１６の内部空間とケース本体１６の外部空間とを連通するように形成されている。装着孔１７Ｘは、例えば、貫通方向から見た形状が長手方向と短手方向とを有する扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長方形、長円形や楕円形などが含まれる。本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。本実施形態の装着孔１７Ｘは、貫通方向から見た形状が長円形状に形成されている。
　なお、各図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸はコネクタ３０の軸方向（前後方向）を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交するコネクタ３０の幅方向（左右方向）を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交するコネクタ３０の高さ方向（上下方向）を表している。以下の説明では、便宜上、Ｘ軸に沿って延びる方向を前後方向Ｘと称し、Ｙ軸に沿って延びる方向を左右方向Ｙと称し、Ｚ軸に沿って延びる方向を上下方向Ｚと称する。また、以下の説明では、図２におけるＸ矢印方向を前方、Ｚ矢印方向を上方とする。
　ケース１５は、コネクタ３０をケース１５に固定するための１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の固定部１８を有している。２つの固定部１８は、例えば、装着部１７の左右方向Ｙの両側に設けられている。各固定部１８は、例えば、ケース本体１６の外部に突出するように形成されている。各固定部１８には、固定部１８を上下方向Ｚに貫通するボルト固定孔１８Ｘが形成されている。
　（コネクタ３０の構成）
　図３及び図４に示すように、コネクタ３０は、複数の接続端子４０と、複数の接続端子４０を保持するコネクタハウジング５０とを有している。図４に示すように、コネクタ３０は、例えば、コネクタハウジング５０の外周に装着されたゴムリング９１，９２，９３と、カバー１００と、電線２０の端部に装着されたゴム栓１５０と、バックリテーナ１６０と、コネクタハウジング５０を外側から覆うシールドシェル１７０とを有している。
　（接続端子４０の構成）
　図５に示すように、各接続端子４０は、例えば、電線２０の端部と接続される電線接続部４１と、相手端子２００と接続される端子接続部４２とを有している。各接続端子４０は、例えば、電線接続部４１と端子接続部４２とが接続端子４０の軸方向（ここでは、前後方向Ｘ）に連なって一体に形成された単一部品である。各接続端子４０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。接続端子４０は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。
　（電線接続部４１の構成）
　電線接続部４１は、電線２０の端部と電気的に接続されている。ここで、電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。電線接続部４１は、例えば、絶縁被覆２２から露出された芯線２１の端部に対して接続されている。電線接続部４１は、例えば、圧着や超音波溶接などによって芯線２１に接続されている。これにより、電線接続部４１と芯線２１とが電気的及び機械的に接続されている。
　（端子接続部４２の構成）
　端子接続部４２は、例えば、平板状に形成されている。端子接続部４２には、例えば、ボルトＢ１が挿入される貫通孔４２Ｘが形成されている。貫通孔４２Ｘは、端子接続部４２を板厚方向（ここでは、上下方向Ｚ）に貫通するように形成されている。端子接続部４２は、例えば、ボルトＢ１により、相手端子２００と電気的及び機械的に接続されている。なお、相手端子２００は、例えば、端子台２０１に固定されている。端子接続部４２は、相手端子２００と少なくとも一部が対向する対向面４３（ここでは、下面）を有している。図４に示すように、端子接続部４２は、例えば、対向面４３の反対側に設けられた反対面４４と、対向面４３と反対面４４との間に設けられた２つの側面４５とを有している。対向面４３と反対面４４とは、例えば、端子接続部４２の板厚方向（ここでは、上下方向Ｚ）に間隔を空けて設けられている。２つの側面４５は、例えば、接続端子４０の軸方向及び端子接続部４２の板厚方向の双方と直交する端子接続部４２の幅方向（ここでは、左右方向Ｙ）に間隔を空けて設けられている。ここで、端子接続部４２の板厚方向は、対向面４３及び反対面４４と直交する方向である。端子接続部４２の幅方向は、側面４５と直交する方向である。端子接続部４２には、例えば、貫通孔４２Ｘと電線接続部４１との間に、端子接続部４２を板厚方向に貫通する係止孔４２Ｙが形成されている。
　（コネクタハウジング５０の構成）
　図２に示すように、コネクタハウジング５０は、例えば、前後方向Ｘに延びる環状をなしている。コネクタハウジング５０は、例えば、上下方向Ｚよりも左右方向Ｙに長い扁平形状に形成されている。コネクタハウジング５０は、ケース１５の装着孔１７Ｘに挿入される挿入部５１と、ケース１５の外側に配置される外側配置部７０とを有している。挿入部５１は、装着孔１７Ｘに対して、前後方向Ｘに沿って後方から前方に向かって挿入（嵌合）される。コネクタハウジング５０は、例えば、挿入部５１と外側配置部７０とがコネクタハウジング５０の軸方向（ここでは、前後方向Ｘ）に連なって一体に形成された単一部品である。コネクタハウジング５０の材料としては、例えば、合成樹脂などの絶縁材料を用いることができる。
　図４に示すように、挿入部５１は、例えば、外側配置部７０の前端から前方に突出して形成されている。挿入部５１は、装着孔１７Ｘ（図２参照）の内周面に対応した形状の外周面を有する環状に形成されている。挿入部５１は、例えば、上下方向Ｚよりも左右方向Ｙに長い扁平形状に形成されている。本実施形態の挿入部５１は、長円環状に形成されている。
　（挿入部５１の構成）
　図２に示すように、挿入部５１の外周面には、収容溝５１Ｘが形成されている。収容溝５１Ｘは、挿入部５１の外周面から挿入部５１の径方向内側に凹むように形成されている。収容溝５１Ｘは、例えば、挿入部５１の外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝５１Ｘには、ゴムリング９１が嵌合されている。ゴムリング９１は、コネクタハウジング５０の外周面とケース１５の内周面との間をシールする。
　挿入部５１の外周面には、収容溝５１Ｙが形成されている。収容溝５１Ｙは、例えば、収容溝５１Ｘよりも後方に設けられている。収容溝５１Ｙは、挿入部５１の外周面から挿入部５１の径方向内側に凹むように形成されている。収容溝５１Ｙは、例えば、挿入部５１の外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝５１Ｙには、ゴムリング９２が嵌合されている。ゴムリング９２は、コネクタハウジング５０の外周面とケース１５の内周面との間をシールする。
　（ゴムリング９１，９２の構成）
　ゴムリング９１，９２は、弾性変形可能に構成されている。ゴムリング９１，９２は、例えば、Ｏリングである。ゴムリング９１，９２は、例えば、挿入部５１の周方向全周にわたって連続した環状に形成されている。本実施形態のゴムリング９１，９２は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円環状に形成されている。
　（挿入部５１の構成）
　図４に示すように、挿入部５１は、例えば、左右方向Ｙに並ぶ複数（本実施形態では、２つ）の保持孔５２を有している。各保持孔５２は、挿入部５１を前後方向Ｘに貫通するように形成されている。各保持孔５２の内部には、接続端子４０が保持されている。保持孔５２の内部に保持された複数の接続端子４０は、前後方向Ｘから見て挿入部５１の長手方向に間隔を空けて並んでいる。
　図５に示すように、各保持孔５２の内部には、係止片５３が設けられている。各係止片５３の上方には、収容空間６０が形成されている。各収容空間６０は、係止片５３の上面と保持孔５２の内周面との間に形成された隙間によって構成されている。各収容空間６０は、前方に開放するように形成されている。
　各係止片５３は、例えば、各保持孔５２の内部において、保持孔５２の後端部における内周面から下方に突出した後に保持孔５２の内部を前後方向Ｘに沿って前方に延びるように形成されている。各係止片５３は、保持孔５２の内周面と接続される基端部（ここでは、後端部）を固定端とし、基端部と前後方向Ｘにおいて反対側に位置する先端部（ここでは、前端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。各係止片５３は、ばね性を有している。各係止片５３は、保持孔５２の内部において、係止片５３の先端部が係止片５３の基端部に対して上下方向Ｚにずれるように弾性変形可能に構成されている。各係止片５３は、例えば、弾性変形による上下方向Ｚへの撓みが可能に構成されている。各係止片５３は、例えば、収容空間６０に向かって弾性変形可能に構成されている。各係止片５３の先端部には、各係止片５３の下面から下方に突出する係止凸部５４が形成されている。係止凸部５４は、接続端子４０の挿入方向（本実施形態では、前後方向Ｘ）と交差する方向に突出して形成されている。
　各保持孔５２には、対応する接続端子４０が後方側から挿入される。例えば、各接続端子４０の端子接続部４２が保持孔５２に挿入されている。端子接続部４２は、例えば、保持孔５２の内部において、係止片５３の下方に配置されている。接続端子４０は、例えば、端子接続部４２の係止孔４２Ｙに係止片５３の係止凸部５４が嵌合することにより、保持孔５２の内部に保持されている。ここで、各係止片５３は、接続端子４０が保持孔５２に挿入される際に、その接続端子４０の端子接続部４２に押し上げられて収容空間６０に退避する。すなわち、各係止片５３は、接続端子４０の挿入時に、端子接続部４２に押圧されて弾性変形して上方に撓み、収容空間６０に退避する。その後、各係止片５３は、接続端子４０が正規位置まで挿入されると、弾性復帰して接続端子４０に係止する。具体的には、端子接続部４２の係止孔４２Ｙが上下方向Ｚにおいて係止凸部５４と重なる位置まで挿入されると、係止片５３が弾性復帰して係止凸部５４が係止孔４２Ｙに嵌合され、係止凸部５４が係止孔４２Ｙに係止する。
　端子接続部４２の先端領域（ここでは、前端領域）は、コネクタハウジング５０の端面から突出するように形成されている。例えば、端子接続部４２のうち貫通孔４２Ｘの形成された先端領域は、挿入部５１の前端面から前方に突出するように形成されている。すなわち、端子接続部４２の先端領域は、挿入部５１の外部に露出されている。
　挿入部５１の前端部には、カバー１００が取り付けられている。カバー１００は、例えば、組付方向Ｄ１に沿って前方から挿入部５１の前端部に取り付けられる。カバー１００は、コネクタハウジング５０とは別部品である。
　（カバー１００の構成）
　カバー１００は、例えば、固定部１１０と、１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の支持部１２０と、１つ又は複数（本実施形態では、２つ）のリテーナ部１３０とを有している。カバー１００は、例えば、固定部１１０と支持部１２０とリテーナ部１３０とが連続して一体に形成された単一部品である。カバー１００の材料としては、例えば、合成樹脂などの絶縁材料を用いることができる。
　（固定部１１０の構成）
　固定部１１０は、コネクタハウジング５０に固定される。固定部１１０は、例えば、挿入部５１の前端部に固定される。固定部１１０は、例えば、挿入部５１の前端部の外周に嵌合される。
　固定部１１０は、例えば、挿入部５１の前端の開口を閉塞する閉塞部１１１を有している。閉塞部１１１は、例えば、板状に形成されている。図４に示すように、閉塞部１１１は、例えば、組付方向Ｄ１から見た平面形状が挿入部５１に対応する形状に形成されている。本実施形態の閉塞部１１１は、組付方向Ｄ１から見た平面形状が長円形状に形成されている。
　固定部１１０は、例えば、閉塞部１１１の外周縁から組付方向Ｄ１に沿って突出する周壁１１２を有している。周壁１１２は、例えば、閉塞部１１１の周方向全周にわたって連続して形成されている。周壁１１２は、例えば、閉塞部１１１のうち挿入部５１と対向する側の第１端面（ここでは、後端面）から後方に突出している。周壁１１２は、例えば、挿入部５１の前端部の外側に嵌合される。
　固定部１１０は、例えば、１つ又は複数（本実施形態では、２つ）の係止部１１３を有している。各係止部１１３は、例えば、挿入部５１の外周面に設けられた係止部５５と係止する。ここで、各係止部５５は、例えば、挿入部５１の外周面から挿入部５１の径方向外側に突出するように形成されている。本実施形態の各係止部５５は、係止突起である。複数の係止部５５は、例えば、挿入部５１の上下方向Ｚの両側面に１つずつ設けられている。各係止部１１３は、各係止部５５に対応する位置に設けられている。
　図６に示すように、各係止部１１３は、例えば、周壁１１２の内周面に形成されるとともに、閉塞部１１１に形成されている。各係止部１１３は、例えば、周壁１１２の内周面の一部を周壁１１２の外周面に向かって凹ませるように形成されている。各係止部１１３は、例えば、閉塞部１１１を板厚方向（ここでは、前後方向Ｘ）に貫通するように形成されている。本実施形態の各係止部１１３は、係止孔である。図４に示すように、カバー１００は、係止孔である係止部１１３が係止突起である係止部５５に係止することにより、挿入部５１に固定される。
　図５に示すように、閉塞部１１１には、端子接続部４２が貫通される貫通孔１１４が形成されている。貫通孔１１４は、例えば、閉塞部１１１を板厚方向（ここでは、前後方向Ｘ）に貫通するように形成されている。貫通孔１１４は、例えば、保持孔５２と連通している。貫通孔１１４は、例えば、貫通孔１１４の貫通方向から見た平面形状が保持孔５２よりも小さく形成されている。
　（支持部１２０の構成）
　支持部１２０は、端子接続部４２を対向面４３を介して支持している。支持部１２０は、端子接続部４２の先端領域が延びる方向（ここでは、前後方向Ｘ）に沿って延びている。支持部１２０は、例えば、閉塞部１１１の第１端面と反対側の第２端面（ここでは、前端面）から組付方向Ｄ１の反対方向に沿って延びている。支持部１２０は、例えば、閉塞部１１１のうち相手端子２００と対向する側の第２端面から相手端子２００に向かって突出している。支持部１２０は、例えば、コネクタハウジング５０の前端面からの端子接続部４２の突出方向に沿って突出している。本実施形態の支持部１２０は、前後方向Ｘに沿って前方に延びている。支持部１２０は、少なくとも端子接続部４２の下方に設けられている。支持部１２０は、端子接続部４２が相手端子２００に向かって傾くことを規制している。
　図３に示すように、支持部１２０は、例えば、前後方向Ｘに延びる環状をなしている。支持部１２０は、例えば、端子接続部４２の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。支持部１２０は、例えば、端子接続部４２の外周に沿った形状に形成されている。支持部１２０は、例えば、組付方向Ｄ１から見た平面形状が長方形状に形成されている。
　支持部１２０は、例えば、本体部１２１と、２つのリブ１２２と、本体部１２１と対向する対向壁１２３とを有している。支持部１２０は、端子接続部４２が貫通する貫通孔１２４を有している。貫通孔１２４は、例えば、本体部１２１と２つのリブ１２２と対向壁１２３とにより囲まれた空間により構成されている。貫通孔１２４は、例えば、支持部１２０を支持部１２０の突出方向（ここでは、前後方向Ｘ）に貫通するように形成されている。貫通孔１２４は、例えば、貫通孔１２４の貫通方向から見た平面形状が端子接続部４２の外周に対応する形状に形成されている。本実施形態では、貫通孔１２４の貫通方向から見た貫通孔１２４の平面形状が長方形状に形成されている。本実施形態の支持部１２０は、外縁形状及び貫通孔１２４の内周形状が長方形状の環状に形成されている。
　図５に示すように、貫通孔１２４は、例えば、貫通孔１１４と連通している。貫通孔１２４は、例えば、貫通孔１２４の貫通方向から見た平面形状が貫通孔１１４と同じ大きさに形成されている。支持部１２０は、例えば、貫通孔１１４の内周面を構成する閉塞部１１１の前端面に設けられている。
　本体部１２１は、端子接続部４２の対向面４３を支持している。本体部１２１は、コネクタハウジング５０の前端面よりも前方に突出した端子接続部４２を対向面４３を介して支持している。本体部１２１は、例えば、端子接続部４２の対向面４３と対向している。図４に示すように、本体部１２１は、例えば、端子接続部４２の幅方向（ここでは、左右方向Ｙ）に沿って延びている。本体部１２１は、例えば、端子接続部４２の幅方向の全長にわたって延びている。
　図３に示すように、各リブ１２２は、例えば、本体部１２１と対向面４３とが対向する方向（ここでは、上下方向Ｚ）に沿って延びている。各リブ１２２は、例えば、本体部１２１の上面から上下方向Ｚに沿って上方に延びている。各リブ１２２は、例えば、端子接続部４２の対応する側面４５と対向している。各リブ１２２は、例えば、端子接続部４２の板厚方向（ここでは、上下方向Ｚ）の全長にわたって延びている。２つのリブ１２２は、例えば、本体部１２１の上面のうち幅方向の両端部にそれぞれ設けられている。
　対向壁１２３は、例えば、２つのリブ１２２の上端部と接続されている。対向壁１２３は、例えば、端子接続部４２を間にして本体部１２１と対向している。対向壁１２３は、例えば、端子接続部４２の反対面４４と対向している。対向壁１２３は、例えば、端子接続部４２の幅方向（ここでは、左右方向Ｙ）に沿って延びている。対向壁１２３は、例えば、端子接続部４２の幅方向の全長にわたって延びている。
　（リテーナ部１３０の構成）
　図５に示すように、各リテーナ部１３０は、対応する収容空間６０に収容される。各リテーナ部１３０は、例えば、閉塞部１１１のうちコネクタハウジング５０に対向する第１端面（後端面）から組付方向Ｄ１に沿って延びている。各リテーナ部１３０は、例えば、閉塞部１１１の第１端面からコネクタハウジング５０に向かって突出している。本実施形態の各リテーナ部１３０は、前後方向Ｘに沿って後方に延びている。各リテーナ部１３０は、例えば、貫通孔１１４，１２４及び各係止片５３よりも上方に設けられている。各リテーナ部１３０は、例えば、組付方向Ｄ１において各収容空間６０と重なる位置に設けられている。各リテーナ部１３０は、各収容空間６０内において係止片５３と接触可能に構成されている。例えば、各リテーナ部１３０の下面が係止片５３の上面に接触される。各リテーナ部１３０は、係止片５３が収容空間６０に向かって弾性変形することを規制している。
　図６に示すように、各リテーナ部１３０は、例えば、平板状に形成されている。各リテーナ部１３０は、例えば、上下方向Ｚに所定の厚みを有している。各リテーナ部１３０は、例えば、左右方向Ｙよりも前後方向Ｘに長く形成されている。各リテーナ部１３０は、閉塞部１１１の第１端面と接続される基端部（前端部）を固定端とし、基端部と前後方向Ｘにおいて反対側に位置する先端部（後端部）を自由端とする片持ち状に形成されている。
　各リテーナ部１３０の下面には、例えば、１つ又は複数（本実施形態では、２つ）のリブ１３１が設けられている。各リブ１３１は、対応するリテーナ部１３０の下面から下方に突出するように形成されている。２つのリブ１３１は、例えば、各リテーナ部１３０の幅方向（ここでは、左右方向Ｙ）の両端に設けられている。各リブ１３１は、例えば、組付方向Ｄ１に沿って延びている。各リブ１３１は、例えば、リテーナ部１３０の前後方向Ｘの全長にわたって延びるように形成されている。各リテーナ部１３０の下面には、例えば、２つのリブ１３１により凹部１３２が形成されている。凹部１３２には、例えば、図５に示した係止片５３が挿入される。例えば、２つのリブ１３１の間に係止片５３（図５参照）が挿入される。
　（外側配置部７０の構成）
　図４に示すように、外側配置部７０は、例えば、挿入部５１の後端から後方に突出して形成されている。外側配置部７０は、例えば、前後方向Ｘから見た形状が上下方向Ｚよりも左右方向Ｙに長い環状をなしている。外側配置部７０の外形は、例えば、挿入部５１の外形よりも小さく形成されている。
　外側配置部７０は、例えば、左右方向Ｙに並ぶ複数（ここでは、２つ）の収容孔７１を有している。各収容孔７１は、外側配置部７０を前後方向Ｘに貫通するように形成されている。各収容孔７１は、例えば、前後方向Ｘに延びる円環状をなしている。
　図５に示すように、各収容孔７１は、対応する保持孔５２と連通している。各収容孔７１の内部には、例えば、電線接続部４１と電線２０の芯線２１との接続部分が収容されている。収容孔７１の内部には、例えば、電線２０の絶縁被覆２２の端部が収容されている。
　各収容孔７１の後端部には、例えば、絶縁被覆２２の外周面に装着された環状のゴム栓１５０が収容されている。ゴム栓１５０は、電線２０の外周面と収容孔７１の内周面との間をシールする。各収容孔７１の後端部には、例えば、バックリテーナ１６０が収容されている。バックリテーナ１６０は、例えば、ゴム栓１５０の後端面に接触するように設けられている。バックリテーナ１６０は、前後方向Ｘに貫通して電線２０が貫通する貫通孔１６０Ｘを有している。
　外側配置部７０の外周面には、収容溝７０Ｘが形成されている。収容溝７０Ｘは、例えば、外側配置部７０の外周面の周方向全周にわたって形成されている。収容溝７０Ｘには、ゴムリング９３が嵌合されている。ゴムリング９３は、コネクタハウジング５０の外周面とシールドシェル１７０の内周面との間をシールする。
　（ゴムリング９３の構成）
　ゴムリング９３は、弾性変形可能に構成されている。ゴムリング９３は、例えば、Ｏリングである。ゴムリング９３は、例えば、外側配置部７０の周方向全周にわたって連続した環状に形成されている。本実施形態のゴムリング９３は、その内周形状及び外周形状が長円形状をなす長円環状に形成されている。
　（シールドシェル１７０の構成）
　シールドシェル１７０は、例えば、外側配置部７０の外周を覆う被覆部１７１と、被覆部１７１と一体に形成された固定部１７２とを有している。シールドシェル１７０の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　被覆部１７１は、例えば、外側配置部７０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。被覆部１７１は、例えば、外側配置部７０の外周面に対応した形状の内周面を有する環状に形成されている。本実施形態の被覆部１７１は、長円環状に形成されている。
　固定部１７２は、例えば、被覆部１７１の前端部から上方に突出するように形成されている。固定部１７２の左右方向Ｙの幅は、被覆部１７１の左右方向Ｙの幅よりも広い。固定部１７２の左右方向Ｙの両端部には、前後方向Ｘに沿って前方に突出した接続部１７３がそれぞれ設けられている。各接続部１７３には、接続部１７３を上下方向Ｚに貫通する固定孔１７３Ｘが形成されている。
　シールドシェル１７０は、コネクタハウジング５０の後端側から外側配置部７０の外側に嵌合される。また、固定部１７２の接続部１７３は、例えば、固定孔１７３Ｘが固定部１８のボルト固定孔１８Ｘと上下方向Ｚに重なるように、固定部１８に重ね合わされる。そして、固定孔１７３Ｘ及びボルト固定孔１８Ｘに挿入されるボルトＢ２により、接続部１７３と固定部１８とが固定される。これにより、シールドシェル１７０がケース１５に固定されるとともに、シールドシェル１７０がケース１５に電気的に接続される。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）端子接続部４２の対向面４３を支持する支持部１２０をカバー１００に設けた。この構成によれば、端子接続部４２の対向面４３が支持部１２０により支持されるため、端子接続部４２が相手端子２００に向かって傾くことを抑制できる。これにより、コネクタ３０を接続相手であるケース１５に挿入する場合に、端子接続部４２の先端領域が相手端子２００や相手端子２００を保持する端子台２０１等に衝突することを抑制できる。このため、コネクタ３０の挿入作業をスムーズに行うことができ、端子接続部４２と相手端子２００との接続作業をスムーズに行うことができる。この結果、相手端子２００に対するコネクタ３０の組み付け性を向上させることができる。
　（２）支持部１２０を、端子接続部４２の対向面４３と対向する本体部１２１と、本体部１２１から本体部１２１と対向面４３とが対向する方向に突出するリブ１２２とを有するように構成した。この構成によれば、本体部１２１にリブ１２２を設けたことにより、支持部１２０全体の強度を向上させることができ、支持部１２０の剛性を向上させることができる。このため、支持部１２０により端子接続部４２を好適に支持することができ、端子接続部４２が相手端子２００に向かって傾くことを好適に抑制できる。
　（３）リブ１２２を、端子接続部４２の側面４５と対向するように設けた。この構成によれば、側面４５と対向するリブ１２２により、端子接続部４２が側面４５と直交する幅方向に傾くことを抑制できる。
　（４）支持部１２０を、本体部１２１と、一対のリブ１２２と、一対のリブ１２２に接続され、端子接続部４２を間にして本体部１２１と対向する対向壁１２３とから構成した。この構成によれば、本体部１２１と一対のリブ１２２と対向壁１２３とによって支持部１２０が環状に形成される。これにより、支持部１２０全体の強度を向上させることができ、支持部１２０の剛性をより向上させることができる。このため、支持部１２０により端子接続部４２を好適に支持することができ、端子接続部４２が相手端子２００に向かって傾くことを好適に抑制できる。また、端子接続部４２の外周を周方向全周にわたって包囲することができるため、端子接続部４２を好適に保護することができる。
　（６）カバー１００に、収容空間６０において係止片５３と接触可能に構成されたリテーナ部１３０を設けた。この構成によれば、収容空間６０においてリテーナ部１３０が係止片５３に接触される。これにより、係止片５３が収容空間６０に向かって弾性変形することが規制される。このため、係止片５３と接続端子４０との係止が意図せずに解除されることを抑制できる。この結果、接続端子４０がコネクタハウジング５０から抜けることを抑制できる。また、接続端子４０が傾くことを規制するカバー１００にリテーナ部１３０を設けたため、部品点数が増加することを抑制できる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態における支持部１２０の形状は特に限定されない。例えば、支持部１２０は、端子接続部４２の対向面４３を支持することのできる構造を有していれば、その他の形状は任意の形状とすることができる。
　・例えば図７に示す第１変更例のように、支持部１２０から対向壁１２３を省略してもよい。この場合の支持部１２０は、本体部１２１とリブ１２２とによって構成される。この場合の支持部１２０は、例えば、前後方向Ｘから見た平面形状がＵ字状に形成されている。
　・例えば図８に示す第２変更例のように、支持部１２０から対向壁１２３及びリブ１２２を省略してもよい。この場合の支持部１２０は、本体部１２１のみによって構成される。
　・例えば図９に示すように、支持部１２０を、前後方向Ｘから見た平面形状がＬ字状となるように形成してもよい。この場合の支持部１２０は、本体部１２１と、１つのリブ１２２とにより構成されている。本変更例の本体部１２１は、端子接続部４２の幅方向（ここでは、左右方向Ｙ）の一部のみに対応して設けられている。本体部１２１は、例えば、端子接続部４２の幅方向の端部のうち片側の端部のみに対応して設けられている。本変更例の本体部１２１は、端子接続部４２の幅方向の端部のうちコネクタハウジング５０の左右方向Ｙの外側の端部のみを支持するように設けられている。すなわち、本変更例の本体部１２１は、左右方向Ｙの外側の端部のみで端子接続部４２の対向面４３を支持している。
　・図９に示した第３変更例では、Ｌ字状の支持部１２０を、端子接続部４２の幅方向の端部のうちコネクタハウジング５０の左右方向Ｙの外側の端部のみを支持するように設けたが、これに限定されない。例えば、Ｌ字状の支持部１２０を、端子接続部４２の幅方向の端部のうちコネクタハウジング５０の左右方向Ｙの内側の端部のみを支持するように設けてもよい。すなわち、Ｌ字状の支持部１２０を、左右方向Ｙにおいて、複数の端子接続部４２の間に設けるようにしてもよい。
　・図９に示したＬ字状の支持部１２０を、端子接続部４２の幅方向の両端部にそれぞれ設けるようにしてもよい。
　・図７及び図９に示した変更例において、リブ１２２を、本体部１２１の下面から下方に突出するように設けてもよい。
　・上記実施形態では、複数の接続端子４０の各々に対応して支持部１２０を設けるようにしたが、これに限定されない。複数の接続端子４０を一括して支持する１つの支持部１２０を設けるようにしてもよい。この場合には、１つの支持部１２０により、複数の接続端子４０が支持される。
　・上記実施形態のカバー１００からリテーナ部１３０を省略してもよい。
　・上記実施形態の固定部１１０の形状は特に限定されない。固定部１１０は、例えば、コネクタハウジング５０に固定することのできる構造を有していれば、その他の構造は特に限定されない。
　・上記実施形態では、コネクタハウジング５０に保持される接続端子４０の個数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて接続端子４０の個数は変更することができる。例えば、コネクタハウジング５０に保持される接続端子４０は、１つ又は３つ以上であってもよい。接続端子４０の数に応じて、カバー１００の支持部１２０及びリテーナ部１３０の数も変更可能である。
　・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。例えば、高圧バッテリ１２が車両Ｖの床の略全体に配置されていてもよい。
　・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される電気機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続するワイヤハーネスに採用してもよい。すなわち、車両に搭載される電気機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
　・上記実施形態では、電線２０を高圧電線に具体化したが、電線２０を低圧電線に具体化してもよい。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本開示は、以下の態様を包含する。限定のためでなく、理解の補助として例示的な実施形態のいくつかの構成要素の参照符号を付した。以下の態様において記述した事項のうちの一部を省略してもよく、態様において記述した事項のうちのいくつかを選択または抽出して組合せてもよい。
　［付記１］本開示のいくつかの態様に係るコネクタ（３０）は、
　コネクタハウジング（５０）と、
　前記コネクタハウジング（５０）に取り付けられるカバー（１００）であって、前記コネクタハウジング（５０）の外に向けて突出する１以上の支持部（１２０）を有する、カバー（１００）と、
　前記コネクタハウジング（５０）および前記カバー（１００）を貫通する１以上の接続端子（４０）であって、前記コネクタハウジング（５０）および前記カバー（１００）の外に突出して前記支持部（１２０）によって支持される端子接続部（４２）を有する、接続端子（４０）と、を備える。
　［付記２］いくつかの実装例では、前記支持部（１２０）は、前記端子接続部（４２）の下面を支えてもよい。
　［付記３］いくつかの実装例では、前記支持部（１２０）は溝状であってもよい。
　［付記４］いくつかの実装例では、前記端子接続部（４２）は矩形の断面形状を有し、前記支持部（１２０）は前記端子接続部（４２）を囲む矩形の断面形状を有してもよい。
　［付記５］いくつかの実装例では、前記カバー（１００）は、前記コネクタハウジング（５０）内に向けて突出する１以上のリテーナ部（１３０）を有してもよい。
　［付記６］いくつかの実装例では、前記端子接続部（４２）は同端子接続部（４２）を貫通する係止孔（４２Ｙ）を有し、前記コネクタハウジング（５０）は前記係止孔（４２Ｙ）に係合するように構成された１以上の係止片（５３）を有してもよい。
　［付記７］いくつかの実装例では、前記１以上の接続端子（４０）は２つの接続端子（４０）を含み、前記２つの接続端子（４０）は平行に並び、かつ、同一平面上に配置されてもよい。
　［付記８］いくつかの実装例では、前記２つの接続端子（４０）が並ぶ方向が幅方向であり、前記各支持部（１２０）は前記幅方向に延びる長孔であって、前記接続端子（４０）が貫通する長孔を画定していてもよい。
　［付記９］いくつかの実装例では、前記コネクタハウジング（５０）は、前記接続端子（４０）を保持する保持孔（５２）と、前記保持孔（５２）に連通する収容空間（６０）と、を画定してもよい。
　［付記１０］いくつかの実装例では、前記カバー（１００）は、前記収容空間に収容されるリテーナ部（１３０）であって、前記係止片（５３）の上面に接触するように構成されたリテーナ部（１３０）を有してもよい。
　１０　ワイヤハーネス
　１１　インバータ
　１２　高圧バッテリ
　１５　ケース
　１６　ケース本体
　１７　装着部
　１７Ｘ　装着孔
　１８　固定部
　１８Ｘ　ボルト固定孔
　２０　電線
　２１　芯線
　２２　絶縁被覆
　２５　外装部材
　３０　コネクタ
　４０　接続端子
　４１　電線接続部
　４２　端子接続部
　４２Ｘ　貫通孔
　４２Ｙ　係止孔
　４３　対向面
　４４　反対面
　４５　側面
　５０　コネクタハウジング
　５１　挿入部
　５１Ｘ，５１Ｙ　収容溝
　５２　保持孔
　５３　係止片
　５４　係止凸部
　５５　係止部
　６０　収容空間
　７０　外側配置部
　７０Ｘ　収容溝
　７１　収容孔
　９１，９２，９３　ゴムリング
　１００　カバー
　１１０　固定部
　１１１　閉塞部
　１１２　周壁
　１１３　係止部
　１１４　貫通孔
　１２０　支持部
　１２１　本体部
　１２２　リブ
　１２３　対向壁
　１２４　貫通孔
　１３０　リテーナ部
　１３１　リブ
　１３２　凹部
　１５０　ゴム栓
　１６０　バックリテーナ
　１６０Ｘ　貫通孔
　１７０　シールドシェル
　１７１　被覆部
　１７２　固定部
　１７３　接続部
　１７３Ｘ　固定孔
　２００　相手端子
　２０１　端子台
　Ｖ　車両
　Ｂ１，Ｂ２　ボルト
　Ｄ１　組付方向

Claims (8)

  1. 　相手端子と接続される接続端子と、
    　前記接続端子を保持するコネクタハウジングと、
    　前記コネクタハウジングに取り付けられるカバーと、を有し、
    　前記接続端子の先端領域は、前記コネクタハウジングの端面から突出しており、
    　前記接続端子の先端領域は、前記相手端子と少なくとも一部が対向する対向面を有し、
    　前記カバーは、前記接続端子を前記対向面を介して支持する支持部を有し、
    　前記支持部は、前記接続端子の先端領域が延びる方向に沿って延びているコネクタ。
  2. 　前記支持部は、前記対向面と対向する本体部と、前記本体部から前記本体部と前記接続端子とが対向する方向に突出する１以上のリブとを有している請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記接続端子の先端領域は、平板状に形成されており、
    　前記接続端子の先端領域は、前記対向面と、前記対向面の反対側の反対面と、前記対向面と前記反対面との間に設けられた２つの側面とを有し、
    　前記リブは、前記接続端子の前記側面と対向している請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記１以上のリブは２つのリブを含み、
    　前記本体部は、前記側面と直交する幅方向において、前記接続端子の全長にわたって延びており、
    　前記支持部は、前記本体部の前記幅方向の両端部にそれぞれ設けられた前記２つのリブを有している請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記支持部は、環状であり、
    　前記支持部は、前記２つのリブと接続されるとともに、前記接続端子を間にして前記本体部と対向する対向壁を有し、
    　前記対向壁は、前記接続端子の前記反対面と対向している請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記コネクタハウジングは、収容空間を画定し、かつ、係止片を有し、
    　前記係止片は、前記収容空間に向かって弾性変形可能であって、前記接続端子と係止するように構成され、
    　前記カバーは、前記収容空間に収容されるリテーナ部を更に有し、
    　前記リテーナ部は、前記係止片に接触可能に構成されている請求項１から請求項５のいずれか１項にコネクタ。
  7. 　前記リテーナ部は、前記コネクタハウジングに対する前記カバーの組付方向に沿って延びている請求項６に記載のコネクタ。
  8. 　前記カバーは、前記コネクタハウジングに固定される固定部を更に有し、
    　前記固定部は、前記コネクタハウジングの開口を閉塞する板状の閉塞部を有し、
    　前記リテーナ部は、前記閉塞部の前記コネクタハウジングと対向する第１端面から前記組付方向に沿って延びており、
    　前記支持部は、前記閉塞部の前記第１端面と反対側の第２端面から前記組付方向の反対方向に沿って延びている請求項７に記載のコネクタ。
PCT/JP2021/027287 2020-08-05 2021-07-21 コネクタ WO2022030263A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-132992 2020-08-05
JP2020132992A JP2022029620A (ja) 2020-08-05 2020-08-05 コネクタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022030263A1 true WO2022030263A1 (ja) 2022-02-10

Family

ID=80117281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/027287 WO2022030263A1 (ja) 2020-08-05 2021-07-21 コネクタ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2022029620A (ja)
WO (1) WO2022030263A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102681830B1 (ko) * 2022-08-23 2024-07-04 주식회사 경신 고전압 정션블록의 인버터 분리장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4826480U (ja) * 1971-08-04 1973-03-30
JPS48114092U (ja) * 1972-04-01 1973-12-26
JP2002203635A (ja) * 2000-12-28 2002-07-19 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk コネクタ
JP2009104837A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
CN206789772U (zh) * 2017-05-05 2017-12-22 深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司 电缆的连接器结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4826480U (ja) * 1971-08-04 1973-03-30
JPS48114092U (ja) * 1972-04-01 1973-12-26
JP2002203635A (ja) * 2000-12-28 2002-07-19 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk コネクタ
JP2009104837A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Sumitomo Wiring Syst Ltd コネクタ
CN206789772U (zh) * 2017-05-05 2017-12-22 深圳市沃尔新能源电气科技股份有限公司 电缆的连接器结构

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022029620A (ja) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5751194B2 (ja) コネクタ及びワイヤハーネス
JP7124799B2 (ja) コネクタ
US11646522B2 (en) Male connector and connector device
WO2022024784A1 (ja) コネクタ
US20190058274A1 (en) Terminal
WO2022030263A1 (ja) コネクタ
WO2012137766A1 (ja) コネクタ
JP5999440B2 (ja) コネクタ
CN112582949B (zh) 夹持件及线束
JP7264243B2 (ja) 接続端子及びコネクタ
WO2022113805A1 (ja) コネクタ及びワイヤハーネス
WO2022025159A1 (ja) コネクタ
WO2022024794A1 (ja) コネクタ
WO2022024762A1 (ja) コネクタ
JP5450019B2 (ja) コネクタ構造
JP3884728B2 (ja) コネクタ構成部品のがたつき防止構造
US20240322490A1 (en) Connector and wiring harness
KR102492963B1 (ko) 고전압 커넥터 어셈블리
WO2024024463A1 (ja) コネクタ
JP2022070624A (ja) シールド接続構造及びコネクタ
JP2021111575A (ja) コネクタ
JP6767214B2 (ja) コネクタの組付け構造
JP2023172634A (ja) コネクタ
JP2022130096A (ja) コネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21854208

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21854208

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1