JP2022130096A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁壁の寸法精度を容易に向上させることを可能としたコネクタを提供する。【解決手段】第１方向Ｄ１に向かって開口する開口部１６を有する本体部１１と、本体部１１に支持された複数の端子１２と、絶縁体にて構成され開口部１６を塞ぐカバー２０と、絶縁体にて構成されカバー２０に取り付けられた別体部材３０と、を備える。複数の端子１２は、開口部１６の内面から開口部１６の内側に延出している。別体部材３０は、絶縁壁３２を有している。絶縁壁３２は、開口部１６の内側に延出するとともに、複数の端子１２のうち隣り合う２つの端子１２の間に配置される。【選択図】図１

Description

本開示は、コネクタに関するものである。

例えば特許文献１に、車両用のコネクタが開示されている。同コネクタは、開口部を有する本体部と、本体部に支持された複数の端子と、絶縁体にて構成され、前記開口部を塞ぐカバーと、を備えている。カバーは、合成樹脂などの絶縁体にて構成されている。

特開２０１７－２７７５６号公報

上記のようなコネクタにおいて、隣り合う端子の間の絶縁距離を確保するために、カバーに絶縁壁を一体に形成し、その絶縁壁を隣り合う端子の間に配置することが考えられる。この場合、カバーと端子との位置関係によっては、絶縁壁の延出長さが長くなることがある。絶縁壁の延出長さが長くなると、絶縁壁の寸法精度を出すための高い製造技術が求められるため、製造性の観点から改善の余地がある。

そこで、絶縁壁の寸法精度を容易に向上させることを可能としたコネクタを提供することを目的とする。

本開示のコネクタは、第１方向に向かって開口する開口部を有する本体部と、前記本体部に支持された複数の端子と、絶縁体にて構成され、前記開口部を塞ぐカバーと、絶縁体にて構成され、前記カバーに取り付けられた別体部材と、を備え、前記複数の端子は、前記開口部の内面から前記開口部の内側に延出しており、前記別体部材は、絶縁壁を有し、前記絶縁壁は、前記開口部の内側に延出し、前記複数の端子のうち隣り合う２つの端子の間に配置されている。

本開示によれば、絶縁壁の寸法精度を容易に向上させることを可能としたコネクタを提供することが可能となる。

図１は、実施形態におけるコネクタの斜視図である。 図２は、同形態におけるコネクタの分解斜視図である。 図３は、同形態におけるカバーユニットの分解斜視図である。 図４は、同形態におけるカバーユニットの平面図である。 図５は、同形態のカバーユニットにおける要部を拡大して示す斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
［１］第１方向に向かって開口する開口部を有する本体部と、前記本体部に支持された複数の端子と、絶縁体にて構成され、前記開口部を塞ぐカバーと、絶縁体にて構成され、前記カバーに取り付けられた別体部材と、を備え、前記複数の端子は、前記開口部の内面から前記開口部の内側に延出しており、前記別体部材は、絶縁壁を有し、前記絶縁壁は、前記開口部の内側に延出し、前記複数の端子のうち隣り合う２つの端子の間に配置されている。

この構成によれば、隣り合う端子の間に配置される絶縁壁は、カバーに取り付けられた別体部材に設けられる。これにより、絶縁壁をカバーに一体に形成する場合に比べて、絶縁壁の長さを短く構成することが可能となる。その結果、絶縁壁の寸法精度を容易に向上させることが可能となる。

［２］前記複数の端子の各々は、前記開口部から前記カバーの反対側に延びるとともに、前記本体部の外部に位置する接続部を有し、前記接続部は、相手端子に接続される部位であり、前記絶縁壁は、隣り合う２つの前記接続部の間にまで延びている。

この構成によれば、端子の接続部がカバーから離れた位置にあり、絶縁壁を接続部の近くまで延ばす必要がある。この場合であっても、別体部材に絶縁壁を設けることで、絶縁壁の長さを短く構成することが可能となり、その結果、絶縁壁の寸法精度を向上させることが可能となる。

［３］前記複数の端子は、前記第１方向に交差する第２方向に並んで設けられている。
この構成によれば、複数の端子が一方向に並んで設けられたコネクタにおいて、絶縁壁の寸法精度を容易に向上させることが可能となる。

［４］前記複数の端子は３つ以上あり、前記絶縁壁は、隣り合う２つの前記端子の各々の間に配置される態様で複数設けられている。
この構成によれば、絶縁壁が複数設けられたコネクタにおいて、各絶縁壁の寸法精度を容易に向上させることが可能となる。

［５］前記別体部材は、前記カバーに取り付けられる基部を有し、前記複数の絶縁壁の各々は、前記基部から前記カバーの反対側に延出している。
この構成によれば、基部によって各絶縁壁が繋がっている。このため、別体部材を１つの部品として構成することが可能となる。その結果、別体部材に複数の絶縁壁を備えつつも、部品点数の増加を抑えることが可能となる。

［６］前記別体部材は、前記基部から前記カバー側に延出する係止部を有し、前記カバーは、前記係止部が係止される被係止部を有している。
この構成によれば、係止部と被係止部との係止によって、別体部材をカバーに固定することが可能となる。

［７］前記カバーは、前記開口部を塞ぐカバー本体と、前記カバー本体から延出する一対の壁部と、を有し、前記一対の壁部は、互いに対向し、互いに対向する面を前記壁部の内側面とし、その反対側の面を前記壁部の外側面として、前記被係止部は、前記一対の壁部の各々の前記外側面に設けられ、前記係止部は、一対の前記被係止部にそれぞれ対応して一対設けられ、前記一対の係止部は、前記一対の壁部の前記外側面にそれぞれ接触している。この構成によれば、一対の係止部と一対の壁部との接触によって、カバーと別体部材との間のがたつきを抑制することが可能となる。

［８］前記一対の壁部は、前記第２方向に並んで設けられている。
この構成によれば、第２方向、すなわち複数の端子が並ぶ方向において、係止部を壁部に接触させることができる。このため、一対の係止部と一対の壁部との接触により、複数の端子が並ぶ方向におけるカバーと別体部材との間のがたつきを抑制することが可能となる。その結果、絶縁壁と端子との間隔の寸法精度を向上させることが可能となる。

［９］前記絶縁壁は、前記絶縁壁の先端部と前記基部との間に中間部を有し、前記第２方向における前記中間部の厚さは、前記第２方向における前記先端部の厚さよりも厚い。
この構成によれば、先端部よりも厚い中間部によって、絶縁壁の強度を確保しやすい構成となる。また、延出する絶縁壁において先端部ほど寸法精度が出にくいが、先端部の厚さを中間部の厚さよりも薄くすることで、絶縁壁の寸法精度が若干悪くなったとしても、絶縁壁の先端部が端子に近づくことを抑制できる。

［１０］前記コネクタは、前記本体部を覆う電磁シールドカバーを備え、前記電磁シールドカバーは、導体にて構成され、前記カバーは、前記電磁シールドカバーに固定されている。

この構成によれば、電磁シールドカバーによって、端子周辺に対して電磁的にシールドすることが可能となる。また、電磁シールドカバー、カバー、及び別体部材をＡＳＳＹ部品として取り扱うことが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

なお、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。

（コネクタ１０の全体構成）
図１に示すように、コネクタ１０は、本体部１１と、複数の端子１２と、複数の電線１３と、カバーユニット１４と、を備えている。本体部１１は、例えば合成樹脂などの絶縁体で構成されている。複数の端子１２は、本体部１１に支持されている。複数の電線１３は、複数の端子１２にそれぞれ接続されている。なお、図面では、互いに直交するＸＹＺ軸を図示している。

本体部１１には、例えば、固定プレート１５が取り付けられている。固定プレート１５は、コネクタ１０を図示しない接続相手に固定するためのものである。端子１２は、当該接続相手が有する図４に示す相手端子Ｔに接続される。なお、当該接続相手は、例えばインバータである。電線１３は、一端が端子１２に接続され、他端が例えば電気自動車やハイブリッド車などにおける走行駆動用モータに接続される。

（本体部１１の構成）
図２に示すように、本体部１１は、開口部１６を有している。開口部１６は、Ｘ軸に沿った第１方向Ｄ１に向かって開口する。開口部１６は、例えば、本体部１１を第１方向Ｄ１に沿って貫通している。

本体部１１は、シール部材１７を備えている。シール部材１７は、開口部１６において前記接続相手に対向する端部側に設けられている。シール部材１７は、第１方向Ｄ１から見て、開口部１６を囲む環状をなしている。シール部材１７は、例えば前記接続相手のハウジングに接触することで、開口部１６を液密に封止する。

図２に示すように、複数の端子１２は、第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に並んで設けられている。本実施形態の第２方向Ｄ２は、例えば、Ｙ軸に沿った方向であって、第１方向Ｄ１に直交する方向である。端子１２は例えば３つ以上設けられている。本実施形態では、端子１２は６個設けられている。各端子１２は、例えば、金属板をプレス加工することにより形成されている。

各端子１２は、開口部１６の内面から開口部１６の内側に延出している。また、端子１２は、開口部１６の内側に位置する部位から例えば第１方向Ｄ１に沿って延びて、本体部１１の外部まで延出している。各端子１２は、開口部１６から第１方向Ｄ１の一方側に延びている。当該端子１２が延びる方向は、前記接続相手側である。

各端子１２は、相手端子Ｔに接続される接続部１２ａを有している。接続部１２ａは、開口部１６に対する第１方向Ｄ１の一方側において、本体部１１の外部に位置している。接続部１２ａは、例えば、端子１２の先端部を屈曲させることで形成されている。また例えば、接続部１２ａの板面は、第１方向Ｄ１に直交している。接続部１２ａは、例えば、図示しないボルトなどによって相手端子Ｔに接続される。なお、接続部１２ａと相手端子Ｔとの接続作業は、開口部１６を介して行われる。そして、接続部１２ａと相手端子Ｔとを組み付けた後、カバーユニット１４が本体部１１に組み付けられる。また、端子１２において接続部１２ａとは反対側の端部は、例えば、本体部１１の内部で電線１３に接続されている。

各電線１３は、本体部１１の外周から本体部１１の外部に引き出されている。また、各電線１３は、例えば、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の各々に交差する第３方向Ｄ３に沿って、開口部１６から離れるように引き出されている。本実施形態の第３方向Ｄ３は、例えば、Ｚ軸に沿った方向であって、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の各々に直交する方向である。

（カバーユニット１４の構成）
図２及び図３に示すように、カバーユニット１４は、カバー２０と、別体部材３０と、電磁シールドカバー４０と、を備えている。

カバー２０は、カバー本体２１と、カバー本体２１から延出する一対の壁部２２と、被係止部２３とを有している。カバー２０は、例えば合成樹脂などの絶縁体にて構成されている。カバー本体２１と各壁部２２とは、例えば、合成樹脂で一体に形成されている。

カバー本体２１は、第１方向Ｄ１における開口部１６の一端側を塞いでいる。詳しくは、カバー本体２１は、開口部１６における前記接続相手が取り付く側とは反対側を塞いでいる。なお、各端子１２は、開口部１６からカバー２０の反対側に延びている。カバー本体２１は、開口部１６の内側に嵌合する嵌合部２４を有している。嵌合部２４は、開口部１６を塞いでいる。嵌合部２４と開口部１６との間には、図示しないシール部材が介在されている。当該シール部材は、例えば、嵌合部２４の外周面に組み付けられている。

図３及び図４に示すように、一対の壁部２２は、嵌合部２４からそれぞれ延出している。一対の壁部２２は、例えば、第２方向Ｄ２に並んで設けられている。すなわち、一対の壁部２２は、第２方向Ｄ２に互いに対向している。各壁部２２は、内側面２２ａ及び外側面２２ｂを有している。一方の壁部２２の内側面２２ａは、第２方向Ｄ２において、他方の壁部２２の内側面２２ａに対向する。各壁部２２において、外側面２２ｂは内側面２２ａとは反対側の面である。被係止部２３は、一対の壁部２２の各々の外側面２２ｂに設けられている。被係止部２３は、例えば、外側面２２ｂから突出する凸部である。

カバー２０は、例えば、嵌合部２４から突出する突出壁部２５を有している。突出壁部２５は、例えば、開口部１６側に第１方向Ｄ１に沿って突出している。突出壁部２５は、例えば、第２方向Ｄ２において、一対の壁部２２の間に位置している。

（別体部材３０の構成）
別体部材３０は、カバー本体２１の開口部１６側の面に取り付けられている。別体部材３０は、例えば合成樹脂などの絶縁体にて構成されている。別体部材３０は、基部３１と、複数の絶縁壁３２と、一対の係止部３３とを備えている。基部３１は、カバー本体２１に取り付けられる。基部３１は、複数の絶縁壁３２同士を互いに連結している。

図１及び図２に示すように、各絶縁壁３２は、例えば、基部３１から第１方向Ｄ１に沿って延出している。各絶縁壁３２は、基部３１からカバー本体２１とは反対側に延出している。各絶縁壁３２は、開口部１６の内側を通っている。絶縁壁３２は、隣り合う２つの端子１２の各々の間に配置される態様で複数設けられている。また、各絶縁壁３２の先端部３４は、隣り合う２つの接続部１２ａの間にまで延びている。絶縁壁３２は、端子１２同士の間の絶縁距離を確保するためのものである。各絶縁壁３２は、先端部３４と基部３１との間に中間部３５を有している。図４に示すように、第２方向Ｄ２において、中間部３５の厚さは、先端部３４の厚さよりも厚く設定されている。

図２及び図３に示すように、各係止部３３は、基部３１からカバー２０側に延出している。係止部３３は、一対の被係止部２３にそれぞれ対応して一対設けられている。係止部３３は、カバー２０の被係止部２３に対して、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に係止される。すなわち、係止部３３は、凸部としての被係止部２３が第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に引っ掛かる凹状をなしている。また、一対の係止部３３は、それぞれ対応する壁部２２の外側面２２ｂに対して第２方向Ｄ２に接触している。換言すると、一対の係止部３３は、第２方向Ｄ２において、一対の壁部２２を挟んでいる。各係止部３３と各被係止部２３との係止によって、別体部材３０がカバー２０に固定される。

図５に示すように、別体部材３０は、挟持部３６を有している。挟持部３６は、基部３１からカバー２０側に延出している。挟持部３６は、第２方向Ｄ２において、一対の係止部３３の間に位置している。挟持部３６は、第３方向Ｄ３において、カバー２０の突出壁部２５を挟んでいる。これにより、第３方向Ｄ３において、別体部材３０がカバー２０に対して位置ずれすることが抑制されている。

電磁シールドカバー４０は、金属などの導体にて構成されている。電磁シールドカバー４０は、本体部１１における前記接続相手が取り付く側とは反対側を覆っている。電磁シールドカバー４０は、例えば、固定プレート１５にボルト締結などによって固定されている。カバー本体２１は、電磁シールドカバー４０に例えばねじによって固定されている。

本実施形態の効果について説明する。
（１）隣り合う端子１２の間に配置される絶縁壁３２は、カバー２０に取り付けられた別体部材３０に設けられる。これにより、絶縁壁３２をカバー２０に一体に形成する場合に比べて、第１方向Ｄ１における絶縁壁３２の長さを短く構成することが可能となる。その結果、絶縁壁３２の寸法精度を容易に向上させることが可能となる。

（２）複数の端子１２の各々は、開口部１６からカバー２０の反対側に延びるとともに、本体部１１の外部に位置する接続部１２ａを有している。接続部１２ａは、相手端子Ｔに接続される部位である。そして、絶縁壁３２は、隣り合う２つの接続部１２ａの間にまで延びている。この構成によれば、端子１２の接続部１２ａがカバー２０から離れた位置にあり、絶縁壁３２を接続部１２ａの近くまで延ばす必要がある。この場合であっても、別体部材３０に絶縁壁３２を設けることで、絶縁壁３２の長さを短く構成することが可能となり、その結果、絶縁壁３２の寸法精度を向上させることが可能となる。

（３）複数の端子１２は、第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に並んで設けられている。この構成によれば、複数の端子１２が一方向に並んで設けられたコネクタにおいて、絶縁壁３２の寸法精度を容易に向上させることが可能となる。

（４）複数の端子１２は３つ以上ある。そして、絶縁壁３２は、隣り合う２つの端子１２の各々の間に配置される態様で複数設けられている。この構成によれば、絶縁壁３２が複数設けられたコネクタにおいて、各絶縁壁３２の寸法精度を容易に向上させることが可能となる。

（５）別体部材３０は、カバー２０に取り付けられる基部３１を有している。そして、複数の絶縁壁３２の各々は、基部３１からカバー２０の反対側に延出している。この構成によれば、基部３１によって各絶縁壁３２が繋がっている。このため、別体部材３０を１つの部品として構成することが可能となる。その結果、別体部材３０に複数の絶縁壁３２を備えつつも、部品点数の増加を抑えることが可能となる。

（６）基部３１は、基部３１からカバー２０側に延出する係止部３３を有している。カバー２０は、係止部３３が係止される被係止部２３を有している。この構成によれば、係止部３３と被係止部２３との係止によって、別体部材３０をカバー２０に固定することが可能となる。

（７）カバー２０は、開口部１６を塞ぐカバー本体２１と、カバー本体２１から延出する一対の壁部２２と、を有している。一対の壁部２２は、互いに対向している。被係止部２３は、一対の壁部２２の各々の外側面２２ｂに設けられている。係止部３３は、一対の被係止部２３にそれぞれ対応して一対設けられている。そして、一対の係止部３３は、一対の壁部２２の外側面２２ｂにそれぞれ接触している。この構成によれば、一対の係止部３３と一対の壁部２２との接触によって、カバー２０と別体部材３０との間のがたつきを抑制することが可能となる。

（８）一対の壁部２２は、第２方向Ｄ２に並んで設けられている。つまり、一対の係止部３３は、それぞれ対応する壁部２２の外側面２２ｂに対して第２方向Ｄ２に接触している。このため、一対の係止部３３と一対の壁部２２との接触により、第２方向Ｄ２、すなわち複数の端子１２が並ぶ方向におけるカバー２０と別体部材３０との間のがたつきを抑制することが可能となる。その結果、絶縁壁３２と端子１２との間隔の寸法精度を向上させることが可能となる。

（９）絶縁壁３２は、先端部３４と基部３１との間に中間部３５を有している。そして、第２方向Ｄ２における中間部３５の厚さは、第２方向Ｄ２における先端部３４の厚さよりも厚い。この構成によれば、先端部３４よりも厚い中間部３５によって、絶縁壁３２の強度を確保しやすい構成となる。また、延出する絶縁壁３２において先端部３４ほど寸法精度が出にくいが、先端部３４の厚さを中間部３５の厚さよりも薄くすることで、絶縁壁３２の寸法精度が若干悪くなったとしても、先端部３４が端子１２に近づくことを抑制できる。

（１０）コネクタ１０は、本体部１１を覆う電磁シールドカバー４０を備える。電磁シールドカバー４０は、導体にて構成されている。そして、カバー２０は、電磁シールドカバー４０に固定されている。この構成によれば、電磁シールドカバー４０によって、端子１２の周辺に対して電磁的にシールドすることが可能となる。また、別体部材３０が取り付けられたカバー２０が電磁シールドカバー４０に固定されるため、電磁シールドカバー４０、カバー２０、及び別体部材３０を、ＡＳＳＹ部品であるカバーユニット１４として取り扱うことが可能となる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・各壁部２２において、被係止部２３を外側面２２ｂではなく内側面２２ａに設けてもよい。この場合、別体部材３０の各係止部３３は、各壁部２２の内側面２２ａに接触させる。

・一対の壁部２２を、第３方向Ｄ３に並ぶように設けてもよい。
・上記実施形態では、被係止部２３側を凸状とし、係止部３３側を凹状としたが、これに限らず、係止部３３側を凸状とし、被係止部２３側を凹状としてもよい。

・第２方向Ｄ２における絶縁壁３２の厚さを、第１方向Ｄ１の全体にわたって一様にしてもよい。
・上記実施形態では、カバー２０が電磁シールドカバー４０に固定された構成としたが、これに限らず、例えば、カバー２０が本体部１１のみに固定され、電磁シールドカバー４０には固定されない構成であってもよい。

・上記実施形態の端子１２では、接続部１２ａが本体部１１の外部に位置するが、これに限らず、接続部１２ａが開口部１６の内側に位置する構成であってもよい。この構成であっても、上記の効果（１）を得ることができる。

・端子１２の数及び配置は、上記実施形態に限定されるものではなく、コネクタ１０の構成に応じて適宜変更可能である。例えば、複数の端子１２が第３方向Ｄ３に並ぶ構成であってもよい。また、端子１２の数に応じて絶縁壁３２の数を適宜変更してもよい。端子１２の数が２つの場合には、それら２つの端子１２の間に配置される絶縁壁３２の数は１つでよい。

・上記実施形態では、端子１２の並ぶ方向、すなわち第２方向Ｄ２が、第１方向Ｄ１に直交しているが、これに特に限定されない。つまり、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に対して交差する方向であれば、第１方向Ｄ１に対して直交でなくてもよい。

・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ コネクタ
１１ 本体部
１２ 端子
１２ａ 接続部
１３ 電線
１４ カバーユニット
１５ 固定プレート
１６ 開口部
１７ シール部材
２０ カバー
２１ カバー本体
２２ 壁部
２２ａ 内側面
２２ｂ 外側面
２３ 被係止部
２４ 嵌合部
２５ 突出壁部
３０ 別体部材
３１ 基部
３２ 絶縁壁
３３ 係止部
３４ 先端部
３５ 中間部
３６ 挟持部
４０ 電磁シールドカバー
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｔ 相手端子

Claims (10)

1. 第１方向に向かって開口する開口部を有する本体部と、
   前記本体部に支持された複数の端子と、
   絶縁体にて構成され、前記開口部を塞ぐカバーと、
   絶縁体にて構成され、前記カバーに取り付けられた別体部材と、を備え、
   前記複数の端子は、前記開口部の内面から前記開口部の内側に延出しており、
   前記別体部材は、絶縁壁を有し、
   前記絶縁壁は、前記開口部の内側に延出し、前記複数の端子のうち隣り合う２つの端子の間に配置されている、
   コネクタ。
2. 前記複数の端子の各々は、前記開口部から前記カバーの反対側に延びるとともに、前記本体部の外部に位置する接続部を有し、
   前記接続部は、相手端子に接続される部位であり、
   前記絶縁壁は、隣り合う２つの前記接続部の間にまで延びている、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記複数の端子は、前記第１方向に交差する第２方向に並んで設けられている、
   請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記複数の端子は３つ以上あり、
   前記絶縁壁は、隣り合う２つの前記端子の各々の間に配置される態様で複数設けられている、
   請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記別体部材は、前記カバーに取り付けられる基部を有し、
   前記複数の絶縁壁の各々は、前記基部から前記カバーの反対側に延出している、
   請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記別体部材は、前記基部から前記カバー側に延出する係止部を有し、
   前記カバーは、前記係止部が係止される被係止部を有している、
   請求項５に記載のコネクタ。
7. 前記カバーは、前記開口部を塞ぐカバー本体と、前記カバー本体から延出する一対の壁部と、を有し、
   前記一対の壁部は、互いに対向し、互いに対向する面を前記壁部の内側面とし、その反対側の面を前記壁部の外側面として、
   前記被係止部は、前記一対の壁部の各々の前記外側面に設けられ、
   前記係止部は、一対の前記被係止部にそれぞれ対応して一対設けられ、
   前記一対の係止部は、前記一対の壁部の前記外側面にそれぞれ接触している、
   請求項６に記載のコネクタ。
8. 前記一対の壁部は、前記第２方向に並んで設けられている、
   請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記絶縁壁は、前記絶縁壁の先端部と前記基部との間に中間部を有し、
   前記第２方向における前記中間部の厚さは、前記第２方向における前記先端部の厚さよりも厚い、
   請求項５から請求項８のいずれか１項に記載のコネクタ。
10. 前記本体部を覆う電磁シールドカバーを備え、
    前記電磁シールドカバーは、導体にて構成され、
    前記カバーは、前記電磁シールドカバーに固定されている、
    請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のコネクタ。

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