WO2022102472A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022102472A1
WO2022102472A1 PCT/JP2021/040398 JP2021040398W WO2022102472A1 WO 2022102472 A1 WO2022102472 A1 WO 2022102472A1 JP 2021040398 W JP2021040398 W JP 2021040398W WO 2022102472 A1 WO2022102472 A1 WO 2022102472A1
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WO
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protrusion
housing
shield shell
flange
case
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/040398
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃一 横谷
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to CN202180075033.0A priority Critical patent/CN116420289A/zh
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 discloses a connector that can be attached to a device such as an inverter.
  • the connector described in Patent Document 1 includes a plurality of electric wires with terminals, a resin housing for holding the plurality of electric wires with terminals, and a metal shield shell that covers the housing and is fixed to the device.
  • the housing is provided with a tubular portion having an opening in which a plurality of terminals are exposed, a wire holding portion protruding outward from the outer peripheral wall of the tubular portion, and a section of the outer peripheral wall of the tubular portion where the electric wire holding portion is provided. It has a flange that projects outward from the part excluding.
  • a terminal fixing portion provided in the device is inserted into the opening of the tubular portion.
  • the connector and the device are electrically connected by bolting the terminal and the terminal fixing portion.
  • the shield shell has a surrounding portion that surrounds the outer periphery of the tubular portion, and a fixing portion that protrudes from the surrounding portion and is fixed to the device.
  • the surrounding portion is provided with a convex portion that protrudes toward the flange of the housing.
  • the contact of the convex portion with the flange prevents the housing from tilting with respect to the shield shell even when a load is applied to the electric wire with terminals.
  • the fixing part is provided with a through hole into which a bolt is inserted.
  • the shield shell is fixed to the device by screwing the bolt inserted into the through hole into the screw hole provided in the device.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a connector capable of suppressing a decrease in workability when a shield shell is attached.
  • the connector of the present disclosure includes a plurality of terminals electrically connected to and parallel to a mating terminal provided in the device, a resin housing holding the plurality of terminals, and a case of the device while covering the housing.
  • a connector comprising a metal shield shell fixed to the housing, wherein the housing has a cylindrical portion having an opening through which the plurality of terminals are exposed, and the tubular portion to the outer peripheral side of the tubular portion.
  • the shield shell has a protruding protrusion, and the shield shell is provided with a surrounding portion surrounding the outer periphery of the tubular portion, and a recess provided in the surrounding portion facing the protrusion and engaging with the protrusion. It has a through hole into which a bolt used for fixing the shield shell and the case is inserted, and has a fixing portion fixed to the case.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the connector of one embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the connector of one embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 of FIG.
  • the connector of the present disclosure covers a plurality of terminals electrically connected to and parallel to a mating terminal provided in an apparatus, a resin housing holding the plurality of terminals, and the housing.
  • a connector comprising a metal shield shell fixed to a case of a device, wherein the housing has a cylindrical portion having openings from which the plurality of terminals are exposed, and a tubular portion to the tubular portion.
  • the shield shell has a protrusion protruding to the outer peripheral side, and the shield shell is provided in a surrounding portion surrounding the outer periphery of the tubular portion and a portion of the surrounding portion facing the protrusion and engages with the protrusion. It has a recess and a through hole into which a bolt used for fixing the shield shell and the case is inserted, and has a fixing portion fixed to the case.
  • the shield shell is positioned with respect to the housing by engaging the concave portion of the shield shell with the protrusion of the housing.
  • the fixed portion of the shield shell is positioned with respect to the case of the device. Therefore, it becomes easy to insert a bolt into the through hole of the fixing portion to fix the shield shell to the case. Therefore, it is possible to suppress a decrease in workability when the shield shell is attached.
  • the housing has a second protrusion that protrudes from the tubular portion toward the outer peripheral side of the tubular portion and extends in the axial direction of the tubular portion. Is preferable.
  • the rigidity of the tubular portion is improved.
  • the surrounding portion extends in an arrangement direction in which the plurality of terminals are lined up, and the fixing portion is provided on both sides of the surrounding portion in the arrangement direction.
  • fixing portions are provided on both sides in the arrangement direction of the surrounding portions. Therefore, the shield shell is fixed to the case on both sides in the direction in which the surrounding portion extends. This makes it easier to secure the distance between the fixed portions. Therefore, the shield shell can be stably fixed to the case.
  • the housing has a flange protruding from the tubular portion toward the surrounding portion, and the surrounding portion covers the flange from the side opposite to the case in the axial direction of the tubular portion. It is preferable to have.
  • the flange is covered by the surrounding portion from the side opposite to the case in the axial direction of the tubular portion. This facilitates positioning of the shield shell with respect to the housing in the axial direction. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in workability when the shield shell is attached.
  • the protrusion is connected to the flange and extends to the outer edge of the flange. According to the same configuration, the strength of the flange can be improved by the protrusion.
  • the connector 10 is electrically connected to a vehicle device such as a motor or an inverter.
  • the connector 10 is attached to the case 100 of the device having the opening 101.
  • the connector 10 includes a plurality of terminals 20 in parallel, a housing 40 that holds the plurality of terminals 20, and a shield shell 50 that covers the housing 40.
  • the connector 10 includes, for example, three terminals 20.
  • An electric wire 30 is electrically connected to the terminal 20. The electric wire 30 is pulled out from the housing 40.
  • the direction in which the plurality of terminals 20 are lined up is referred to as the X-axis direction
  • the direction in which the electric wire 30 drawn from the housing 40 extends is referred to as the Y-axis direction
  • the direction orthogonal to both the X-axis direction and the Y-axis direction Is referred to as the Z-axis direction.
  • the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction are orthogonal to each other.
  • the terminal 20 has a wire connecting portion 21 and a terminal connecting portion 22.
  • the terminal 20 is a single component in which the electric wire connecting portion 21 and the terminal connecting portion 22 are integrally formed.
  • the terminal 20 is made of a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel.
  • the electric wire 30 is electrically connected to the electric wire connecting portion 21.
  • the electric wire 30 has a core wire 31 and an insulating coating 32 that covers the outer periphery of the core wire 31.
  • the core wire 31 is exposed from the insulating coating 32 at the end of the electric wire 30.
  • the core wire 31 exposed from the insulating coating 32 is electrically connected to the electric wire connecting portion 21.
  • the terminal connection portion 22 has, for example, a plate shape.
  • the terminal connection portion 22 extends from the electric wire connection portion 21 in the Y-axis direction.
  • the terminal connection portion 22 is provided with an insertion hole 23 that penetrates the terminal connection portion 22 in the Z-axis direction.
  • the terminal connection portion 22 is electrically connected to the metal mating terminal 110 provided inside the opening 101 of the case 100 by a bolt 120 inserted into the insertion hole 23.
  • the housing 40 has a holding portion 41 for holding a plurality of terminals 20, a cylindrical portion 42 having a cylindrical shape, and a tubular portion 42 protruding from the tubular portion 42 toward the outer peripheral side of the tubular portion 42. It has a flange 45.
  • the holding portion 41, the tubular portion 42, and the flange 45 are integrally provided.
  • the housing 40 is made of, for example, a resin material.
  • the holding portion 41 projects from the tubular portion 42 toward the outer peripheral side of the tubular portion 42 in the Y-axis direction.
  • the holding portion 41 holds a connecting portion between the electric wire connecting portion 21 and the electric wire 30.
  • the plurality of terminals 20 connected to the electric wire 30 and the housing 40 are integrated by insert molding.
  • the tubular portion 42 extends in the X-axis direction.
  • the tubular portion 42 has an opening 43 penetrating in the Z-axis direction.
  • the opening 43 has an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • the terminal connection portion 22 at each of the terminals 20 is exposed from the opening 43.
  • the entire insertion hole 23 of the terminal 20 overlaps the opening 43.
  • an insertion portion 44 to be inserted into the opening 101 of the case 100 is provided at one end of the tubular portion 42 in the Z-axis direction.
  • An annular sealing member 60 made of an elastic material such as rubber is provided on the outer peripheral surface of the insertion portion 44. The sealing member 60 seals between the insertion portion 44 and the opening 101 of the case 100.
  • the flange 45 projects from a portion of the tubular portion 42 adjacent to the insertion portion 44 in the Z-axis direction and excluding the holding portion 41.
  • the flange 45 projects toward the surrounding portion 52 of the shield shell 50, which will be described later.
  • the flange 45 is connected to the holding portion 41.
  • the housing 40 has a plurality of first protrusions 46 protruding from the tubular portion 42 toward the outer peripheral side of the tubular portion 42, and a plurality of second protrusions 47.
  • the housing 40 has three first protrusions 46 and six second protrusions 47. Both the first protrusion 46 and the second protrusion 47 have a plate shape.
  • the first protrusion 46 is provided at the end of the tubular portion 42 opposite to the holding portion 41 in the Y-axis direction and at both ends of the tubular portion 42 in the X-axis direction.
  • the first protrusion 46 is connected to the flange 45.
  • the first protrusion 46 extends to the outer edge 45a of the flange 45.
  • the amount of protrusion of the first protrusion 46 from the tubular portion 42 is the same as the amount of protrusion of the flange 45 from the tubular portion 42.
  • the length of the first protrusion 46 in the Z-axis direction is smaller than the length of the tubular portion 42 from the flange 45 to the edge of the opening 43 in the Z-axis direction.
  • the circumferential direction of the tubular portion 42 is simply referred to as the circumferential direction.
  • the second protrusion 47 is provided on each side of one first protrusion 46 in the circumferential direction.
  • Each of the first protrusions 46 and each of the second protrusions 47 are provided so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the second protrusion 47 is connected to the flange 45.
  • the second protrusion 47 extends to a portion in the middle of the flange 45 in the overhanging direction. Therefore, the amount of protrusion of the second protrusion 47 from the tubular portion 42 is smaller than the amount of protrusion of the first protrusion 46 from the tubular portion 42.
  • the second protrusion 47 extends to the edge of the opening 43 in the axial direction of the tubular portion 42, that is, in the Z-axis direction. Therefore, the length of the second protrusion 47 in the Z-axis direction is the same as the length of the tubular portion 42 from the flange 45 to the edge of the opening 43 in the Z-axis direction.
  • the second protrusion 47 is connected to the tubular portion 42 as a whole in the Z-axis direction.
  • the shield shell 50 includes a mounting portion 51 that covers a part of the holding portion 41 and to which a shield member (not shown) is attached, a surrounding portion 52 that surrounds the outer periphery of the cylindrical portion 42, and a case. It has two fixing portions 55 fixed to 100.
  • the mounting portion 51, the surrounding portion 52, and the fixing portion 55 are integrally provided.
  • the shield shell 50 is made of a metal material such as an aluminum alloy.
  • the mounting portion 51 covers a portion of the holding portion 41 opposite to the case 100 in the Z-axis direction and a portion on both sides in the X-axis direction.
  • the surrounding portion 52 extends in the X-axis direction.
  • the surrounding portion 52 has an opening 53 into which the tubular portion 42 is inserted.
  • the opening 53 has an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • the opening 53 is larger than the outer diameter of the tubular portion 42.
  • the surrounding portion 52 has a peripheral wall 52a that surrounds the outer periphery of the tubular portion 42 and the flange 45, and a top wall 52b that projects from the peripheral wall 52a to the inner peripheral side over the entire circumference of the peripheral wall 52a.
  • the top wall 52b surrounds the outer periphery of a portion of the tubular portion 42 opposite to the insertion portion 44 with the flange 45 interposed therebetween.
  • the top wall 52b covers the outer edge 45a of the flange 45 from the side opposite to the case 100 in the Z-axis direction. That is, when viewed from the Z-axis direction, the top wall 52b and the flange 45 overlap each other.
  • the surrounding portion 52 has three recesses 54 that engage with the tip of the first protrusion 46.
  • Each of the recesses 54 is provided in a portion of the top wall 52b facing each of the first protrusions 46 in the protruding direction of the first protrusion 46.
  • the recess 54 is recessed to the outer peripheral side of the outer edge 45a of the flange 45 in the projecting direction of the first protrusion 46.
  • a gap is provided between the top wall 52b and the second protrusion 47.
  • the work of engaging the recess 54 with the first protrusion 46 can be performed on the housing 40 after the connection between the terminal 20 and the mating terminal 110, or before the connection between the terminal 20 and the mating terminal 110. It can also be implemented for the housing 40.
  • the fixing portions 55 are provided on both sides of the surrounding portion 52 in the X-axis direction.
  • the fixing portion 55 projects from the top wall 52b in the X-axis direction.
  • the fixing portion 55 has a through hole 56 into which the bolt 130 is inserted.
  • the shield shell 50 is fixed to the case 100 by screwing the bolt 130 inserted into the through hole 56 into the screw hole 102 provided in the case 100.
  • the shield shell 50 is positioned with respect to the housing 40 by engaging the recess 54 of the shield shell 50 with the first protrusion 46 of the housing 40. As a result, the fixing portion 55 of the shield shell 50 is positioned with respect to the case 100 of the device.
  • the connector 10 includes a plurality of terminals 20 in parallel, a resin housing 40 holding the plurality of terminals 20, and a metal shield shell 50 that covers the housing 40 and is fixed to the case 100 of the device.
  • the housing 40 has a tubular portion 42 having an opening 43 from which a plurality of terminals 20 are exposed, and a first protrusion 46 protruding from the tubular portion 42 toward the outer peripheral side of the tubular portion 42.
  • the shield shell 50 is provided with a surrounding portion 52 that surrounds the outer periphery of the tubular portion 42, a recess 54 that is provided in a portion of the surrounding portion 52 that faces the first protrusion 46 and engages with the first protrusion 46, and a bolt 130. It has a through hole 56 to be inserted, and has a fixing portion 55 fixed to the case 100.
  • the housing 40 has a second protrusion 47 that protrudes from the tubular portion 42 toward the outer peripheral side of the tubular portion 42 and extends in the Z-axis direction. According to such a configuration, since the second protrusion 47 extends in the Z-axis direction, the rigidity of the tubular portion 42 is improved. As a result, for example, it is possible to suppress the occurrence of molding defects in the housing 40 such as sink marks, so that the dimensional accuracy of the opening 43 of the tubular portion 42 can be improved.
  • the surrounding portion 52 extends in the X-axis direction.
  • the fixing portions 55 are provided on both sides of the surrounding portion 52 in the X-axis direction. According to such a configuration, the fixing portions 55 are provided on both sides of the surrounding portion 52 in the X-axis direction. Therefore, the shield shell 50 is fixed to the case 100 on both sides in the direction in which the surrounding portion 52 extends. This makes it easier to secure the distance between the fixed portions 55. Therefore, the shield shell 50 can be stably fixed to the case 100.
  • the housing 40 has a flange 45 that projects from the tubular portion 42 toward the surrounding portion 52.
  • the top wall 52b of the surrounding portion 52 covers the flange 45 from the side opposite to the case 100 in the Z-axis direction.
  • the flange 45 is covered by the top wall 52b of the surrounding portion 52 from the side opposite to the case 100 in the Z-axis direction. This facilitates positioning of the shield shell 50 with respect to the housing 40 in the Z-axis direction. Therefore, it is possible to further suppress a decrease in workability when the shield shell 50 is attached.
  • the first protrusion 46 is connected to the flange 45 and extends to the outer edge 45a of the flange 45. According to such a configuration, the strength of the flange 45 can be improved by the first protrusion 46.
  • the first protrusion 46 does not have to be connected to the flange 45. In this case, a gap is formed between the first protrusion 46 and the flange 45 in the Z-axis direction.
  • the first protrusion 46 does not have to extend to the outer edge 45a of the flange 45. That is, the first protrusion 46 may extend to a portion in the middle of the flange 45 in the projecting direction. In this case, the flange 45 projects toward the outer periphery of the first protrusion 46. Even with such a configuration, the strength of the flange 45 can be improved by the first protrusion 46.
  • the first protrusion 46 may extend toward the outer peripheral side of the outer edge 45a of the flange 45. Even with such a configuration, since the top wall 52b of the surrounding portion 52 covers the flange 45 in the Z-axis direction, the tubular portion 42 inserted into the opening 53 of the surrounding portion 52 may come out of the surrounding portion 52. It is suppressed. Thereby, in particular, in the work of attaching the shield shell 50 to the housing 40 before being attached to the case 100 in advance, the work can be preferably performed.
  • the top wall 52b can be omitted from the surrounding portion 52. That is, the surrounding portion 52 does not have to cover the flange 45 in the Z-axis direction. -The flange 45 can be omitted from the housing 40.
  • the shield shell 50 may have one fixing portion 55 or may have three or more fixing portions 55. -The position where each of the fixing portions 55 is provided can be changed as appropriate.
  • the fixed portion 55 may, for example, be one that protrudes only in one direction in the X-axis direction, or may be one that protrudes in the Y-axis direction.
  • the number of the second protrusions 47 can be changed as appropriate.
  • the second protrusion 47 may protrude until it comes into contact with the top wall 52b of the surrounding portion 52.
  • the shield shell 50 and the housing 40 are positioned by the second protrusion 47.
  • the second protrusion 47 does not have to extend to the edge of the opening 43 in the Z-axis direction. That is, the length of the second protrusion 47 in the Z-axis direction may be smaller than the length of the tubular portion 42 from the flange 45 to the edge of the opening 43 in the Z-axis direction.
  • the second protrusion 47 can be omitted from the housing 40.
  • the length of the first protrusion 46 in the Z-axis direction may be the same as the length of the second protrusion 47 in the Z-axis direction. In this case, the first protrusion 46 protrudes from the top wall 52b of the surrounding portion 52.
  • -The number of the first protrusions 46 can be changed as appropriate.
  • -The opening 53 can be omitted from the shield shell 50.
  • the shield shell 50 covers the opening 43 of the housing 40.
  • the connector 10 of the present disclosure can also be applied to, for example, a connector having a male terminal inserted into a female terminal provided in a device. As shown in FIG. 4, when the shield shell 50 is attached to the case 100, the flange 45 and the top wall 52b of the surrounding portion 52 do not have to be in direct contact with each other.
  • the opening 43 of the tubular portion 42 of the embodiment may be referred to as a service port for accessing the connection portion between the terminal 20 and the mating terminal 110.
  • the second protrusion 47 of the embodiment may be referred to as a reinforcing plate that reinforces the tubular portion 42 so as to reduce the deformation of the opening 43, particularly the deformation of the opening edge of the tubular portion 42.
  • the second protrusion 47 of the embodiment may extend from the flange 45 to the opening edge of the tubular portion 42.
  • the second projection 47 of the embodiment is advantageous in reducing the extension angle of the tubular portion 42 with respect to the flange 45 from a predetermined angle that can be a right angle.
  • the pair of the first protrusion 46 of the housing 40 and the recess 54 of the shield shell 50 of the embodiment may be referred to as a positioning fitting pair for positioning the housing 40 with respect to the shield shell 50.
  • the first protrusion 46 of the embodiment may be referred to as a positioning plate.
  • the recess 54 of the embodiment may be referred to as a positioning slit.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、シールドシェルの取り付け時における作業性の低下を抑制できるコネクタを提供する。本開示の一態様に従うコネクタ(10)は、機器に設けられた相手端子に電気的に接続されるとともに並列する複数の端子(20)と、複数の端子(20)を保持する樹脂製のハウジング(40)と、ハウジング(40)を覆うとともに機器のケース(100)に固定される金属製のシールドシェル(50)とを備える。ハウジング(40)は、複数の端子(20)が露出する開口(43)を有する筒状部(42)と、筒状部(42)から筒状部(42)の外周側に突出する第1突起(46)とを有する。シールドシェル(50)は、筒状部(42)の外周を取り囲む囲繞部(52)と、囲繞部(52)のうち第1突起(46)に対向する部分に設けられ、第1突起(46)に係合する凹部(54)と、シールドシェル(50)とケース(100)との固定に用いられるボルト(130)が挿入される貫通孔(56)を有し、ケース(100)に固定される固定部(55)とを有している。

Description

コネクタ
 本開示は、コネクタに関する。
 特許文献1には、インバータなどの機器に取り付けられるコネクタが開示されている。特許文献1に記載のコネクタは、複数の端子付き電線と、複数の端子付き電線を保持する樹脂製のハウジングと、ハウジングを覆うとともに機器に固定される金属製のシールドシェルとを備えている。
 ハウジングは、複数の端子が露出する開口を有する筒状部と、筒状部の外周壁から外側に突出する電線保持部と、筒状部の外周壁のうち電線保持部が設けられている区間を除く部分から外側に張り出すフランジとを有している。
 筒状部の開口には、機器に設けられた端子固定部が挿入される。端子と端子固定部とがボルト締結されることによって、コネクタと機器とが電気的に接続されている。
 シールドシェルは、筒状部の外周を取り囲む囲繞部と、囲繞部から突出するとともに機器に固定される固定部とを有している。
 囲繞部には、ハウジングのフランジに向かって突出する凸部が設けられている。凸部がフランジに接触することで、端子付き電線に負荷が加わった場合であっても、シールドシェルに対してハウジングが傾くことが抑制される。
 固定部には、ボルトが挿入される貫通孔が設けられている。同貫通孔に挿入されたボルトが機器に設けられたねじ孔にねじ込まれることによって、シールドシェルが機器に固定されている。
国際公開第2018-186338号
 ところで、シールドシェルを機器に固定する際、作業者は、固定部の貫通孔を機器のねじ孔に対して目視にて位置合わせする必要がある。こうした位置合わせ作業は、シールドシェルの取り付け時における作業性を低下させるおそれがある。
 本開示の目的は、シールドシェルの取り付け時における作業性の低下を抑制できるコネクタを提供することにある。
 本開示のコネクタは、機器に設けられた相手端子に電気的に接続されるとともに並列する複数の端子と、前記複数の端子を保持する樹脂製のハウジングと、前記ハウジングを覆うとともに前記機器のケースに固定される金属製のシールドシェルと、を備えるコネクタであって、前記ハウジングは、前記複数の端子が露出する開口を有する筒状部と、前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出する突起と、を有し、前記シールドシェルは、前記筒状部の外周を取り囲む囲繞部と、前記囲繞部のうち前記突起に対向する部分に設けられ、前記突起に係合する凹部と、前記シールドシェルと前記ケースとの固定に用いられるボルトが挿入される貫通孔を有し、前記ケースに固定される固定部と、を有している。
 本開示によれば、シールドシェルの取り付け時における作業性の低下を抑制できる。
図1は、一実施形態のコネクタの分解斜視図である。 図2は、一実施形態のコネクタの平面図である。 図3は、図2の3-3線に沿った断面図である。 図4は、図2の4-4線に沿った断面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 [1]本開示のコネクタは、機器に設けられた相手端子に電気的に接続されるとともに並列する複数の端子と、前記複数の端子を保持する樹脂製のハウジングと、前記ハウジングを覆うとともに前記機器のケースに固定される金属製のシールドシェルと、を備えるコネクタであって、前記ハウジングは、前記複数の端子が露出する開口を有する筒状部と、前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出する突起と、を有し、前記シールドシェルは、前記筒状部の外周を取り囲む囲繞部と、前記囲繞部のうち前記突起に対向する部分に設けられ、前記突起に係合する凹部と、前記シールドシェルと前記ケースとの固定に用いられるボルトが挿入される貫通孔を有し、前記ケースに固定される固定部と、を有している。
 同構成によれば、シールドシェルの凹部とハウジングの突起とが係合することで、シールドシェルがハウジングに対して位置決めされる。これにより、シールドシェルの固定部が機器のケースに対して位置決めされる。このため、固定部の貫通孔にボルトを挿入してシールドシェルをケースに固定する作業が容易となる。したがって、シールドシェルの取り付け時における作業性の低下を抑制できる。
 [2]前記突起を第1突起とするとき、前記ハウジングは、前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出するとともに前記筒状部の軸線方向に延びる第2突起を有していることが好ましい。
 同構成によれば、第2突起が筒状部の軸線方向に延びるため、筒状部の剛性が向上する。これにより、例えば、ひけなどのハウジングにおける成形不良の発生を抑制できるため、筒状部の開口の寸法精度を高めることができる。
 [3]前記囲繞部は、前記複数の端子が並ぶ並び方向に延びており、前記固定部は、前記囲繞部の前記並び方向における両側に設けられていることが好ましい。
 同構成によれば、固定部が囲繞部の並び方向における両側に設けられている。このため、シールドシェルは、囲繞部が延びる方向の両側においてケースに固定される。これにより、固定部同士の距離を確保しやすくなる。したがって、シールドシェルをケースに安定して固定することができる。
 [4]前記ハウジングは、前記筒状部から前記囲繞部に向かって張り出すフランジを有し、前記囲繞部は、前記筒状部の軸線方向において前記ケースとは反対側から前記フランジを覆っていることが好ましい。
 同構成によれば、囲繞部によって、筒状部の軸線方向においてケースとは反対側からフランジが覆われる。これにより、上記軸線方向において、シールドシェルをハウジングに対して位置決めしやすくなる。したがって、シールドシェルの取り付け時における作業性の低下を一層抑制できる。
 [5]前記突起は、前記フランジに連結されるとともに前記フランジの外縁まで延びていることが好ましい。
 同構成によれば、突起によってフランジの強度を向上させることができる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
 (コネクタ10の構成)
 図1及び図2に示すように、コネクタ10は、例えば、モータやインバータなどの車両用の機器に電気的に接続されるものである。コネクタ10は、開口101を有する機器のケース100に取り付けられている。
 コネクタ10は、並列する複数の端子20と、複数の端子20を保持するハウジング40と、ハウジング40を覆うシールドシェル50とを備えている。コネクタ10は、例えば、3つの端子20を備えている。端子20には、電線30が電気的に接続されている。電線30は、ハウジング40から引き出されている。
 以降において、複数の端子20が並ぶ並び方向をX軸方向と称し、ハウジング40から引き出された電線30が延びる方向をY軸方向と称し、X軸方向とY軸方向との双方に直交する方向をZ軸方向と称する。X軸方向と、Y軸方向と、Z軸方向とは互いに直交している。
 (端子20の構成)
 図3に示すように、端子20は、電線接続部21と端子接続部22とを有している。端子20は、電線接続部21と端子接続部22とが一体に形成された単一部品である。端子20は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料により形成されている。
 電線接続部21には、電線30が電気的に接続されている。ここで、電線30は、芯線31と、芯線31の外周を被覆する絶縁被覆32とを有している。芯線31は、電線30の端部において絶縁被覆32から露出している。電線接続部21には、絶縁被覆32から露出した芯線31が電気的に接続されている。
 端子接続部22は、例えば、板状をなしている。端子接続部22は、電線接続部21からY軸方向に延びている。端子接続部22には、端子接続部22をZ軸方向に貫通する挿入孔23が設けられている。端子接続部22は、挿入孔23に挿入されたボルト120によって、ケース100の開口101の内部に設けられた金属製の相手端子110に電気的に接続されている。
 (ハウジング40の構成)
 図1に示すように、ハウジング40は、複数の端子20を保持する保持部41と、筒状をなす筒状部42と、筒状部42から筒状部42の外周側に向かって張り出すフランジ45とを有している。保持部41、筒状部42、及びフランジ45は一体に設けられている。ハウジング40は、例えば、樹脂材料により形成されている。
 図3に示すように、保持部41は、Y軸方向において筒状部42から筒状部42の外周側に突出している。保持部41は、電線接続部21と電線30との接続部分を保持している。電線30に接続された複数の端子20と、ハウジング40とはインサート成形によって一体化されている。
 図1及び図2に示すように、筒状部42は、X軸方向に延びている。筒状部42は、Z軸方向に貫通する開口43を有している。開口43は、X軸方向に長い長円状をなしている。
 開口43からは、端子20の各々における端子接続部22が露出している。Z軸方向から視たときに、端子20の挿入孔23の全体は開口43に重なっている。
 図1に示すように、筒状部42のZ軸方向における一端部には、ケース100の開口101に挿入される挿入部44が設けられている。挿入部44の外周面には、例えば、ゴムなどの弾性材料からなる環状のシール部材60が設けられている。シール部材60によって、挿入部44とケース100の開口101との間がシールされている。
 フランジ45は、筒状部42のうち、Z軸方向において挿入部44に隣り合う部分、且つ保持部41を除く部分から張り出している。フランジ45は、後述するシールドシェル50の囲繞部52に向かって張り出している。フランジ45は、保持部41に連結されている。
 図2に示すように、ハウジング40は、筒状部42から筒状部42の外周側にそれぞれ突出する複数の第1突起46と、複数の第2突起47とを有している。ハウジング40は、3つの第1突起46と、6つの第2突起47とを有している。第1突起46及び第2突起47は、共に板状をなしている。
 第1突起46は、筒状部42のY軸方向における保持部41とは反対側の端部と、筒状部42のX軸方向における両端部とに設けられている。第1突起46は、フランジ45に連結されている。
 図1に示すように、第1突起46は、フランジ45の外縁45aまで延びている。第1突起46の筒状部42からの突出量は、フランジ45の筒状部42からの突出量と同一である。
 Z軸方向における第1突起46の長さは、Z軸方向におけるフランジ45から開口43の縁までの筒状部42の長さよりも小さい。
 以下の説明では、筒状部42の周方向を単に周方向と称する。第2突起47は、1つの第1突起46の周方向における両側に1つずつ設けられている。第1突起46の各々と、第2突起47の各々とは、周方向に互いに間隔をおいて設けられている。第2突起47は、フランジ45に連結されている。
 第2突起47は、フランジ45の張り出し方向における途中の部分まで延びている。したがって、第2突起47の筒状部42からの突出量は、第1突起46の筒状部42からの突出量よりも小さい。
 第2突起47は、筒状部42の軸線方向、すなわちZ軸方向において開口43の縁まで延びている。したがって、Z軸方向における第2突起47の長さは、Z軸方向におけるフランジ45から開口43の縁までの筒状部42の長さと同一である。第2突起47は、Z軸方向における全体にわたって筒状部42に連結されている。
 (シールドシェル50の構成)
 図1及び図2に示すように、シールドシェル50は、保持部41の一部を覆うとともに図示しないシールド部材が取り付けられる取付部51と、筒状部42の外周を取り囲む囲繞部52と、ケース100に固定される2つの固定部55とを有している。取付部51、囲繞部52、及び固定部55は一体に設けられている。シールドシェル50は、例えば、アルミニウム合金などの金属材料により形成されている。
 取付部51は、保持部41のうち、Z軸方向におけるケース100とは反対側の部分と、X軸方向における両側の部分とを覆っている。
 囲繞部52は、X軸方向に延びている。囲繞部52は、筒状部42が挿入される開口53を有している。開口53は、X軸方向に長い長円状をなしている。開口53は、筒状部42の外径よりも大きい。
 囲繞部52は、筒状部42及びフランジ45の外周を取り囲む周壁52aと、周壁52aから周壁52aの全周にわたって内周側に張り出す頂壁52bとを有している。
 図4に示すように、頂壁52bは、筒状部42のうち、フランジ45を挟んで挿入部44とは反対側の部分の外周を取り囲んでいる。頂壁52bは、Z軸方向においてケース100とは反対側からフランジ45の外縁45aを覆っている。すなわち、Z軸方向から視たときに、頂壁52bとフランジ45とは重なっている。
 図1及び図2に示すように、囲繞部52は、第1突起46の突端に係合する3つの凹部54を有している。凹部54の各々は、頂壁52bのうち、第1突起46の突出方向において第1突起46の各々に対向する部分に設けられている。凹部54は、第1突起46の突出方向においてフランジ45の外縁45aよりも外周側まで凹んでいる。なお、頂壁52bと第2突起47との間には、隙間が設けられている。
 第1突起46に対して凹部54を係合させる作業は、端子20と相手端子110との接続後におけるハウジング40に対して実施することもできるし、端子20と相手端子110との接続前におけるハウジング40に対して実施することもできる。
 図3に示すように、シールドシェル50がケース100に固定された状態において、囲繞部52の頂壁52bと、第1突起46とは面一となっている。
 図1に示すように、固定部55は、囲繞部52のX軸方向における両側に設けられている。固定部55は、頂壁52bからX軸方向に突出している。固定部55は、ボルト130が挿入される貫通孔56を有している。貫通孔56に挿入されたボルト130がケース100に設けられたねじ孔102にねじ込まれることによって、シールドシェル50がケース100に対して固定されている。
 本実施形態の作用について説明する。
 シールドシェル50の凹部54と、ハウジング40の第1突起46とが係合することで、シールドシェル50がハウジング40に対して位置決めされる。これにより、シールドシェル50の固定部55が機器のケース100に対して位置決めされる。
 本実施形態の効果について説明する。
 (1)コネクタ10は、並列する複数の端子20と、複数の端子20を保持する樹脂製のハウジング40と、ハウジング40を覆うとともに機器のケース100に固定される金属製のシールドシェル50とを備える。ハウジング40は、複数の端子20が露出する開口43を有する筒状部42と、筒状部42から筒状部42の外周側に突出する第1突起46とを有する。シールドシェル50は、筒状部42の外周を取り囲む囲繞部52と、囲繞部52のうち第1突起46に対向する部分に設けられ、第1突起46に係合する凹部54と、ボルト130が挿入される貫通孔56を有し、ケース100に固定される固定部55とを有している。
 こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、固定部55の貫通孔56にボルト130を挿入してシールドシェル50をケース100に固定する作業が容易となる。したがって、シールドシェル50の取り付け時における作業性の低下を抑制できる。
 (2)ハウジング40は、筒状部42から筒状部42の外周側に突出するとともにZ軸方向に延びる第2突起47を有している。
 こうした構成によれば、第2突起47がZ軸方向に延びるため、筒状部42の剛性が向上する。これにより、例えば、ひけなどのハウジング40における成形不良の発生を抑制できるため、筒状部42の開口43の寸法精度を高めることができる。
 (3)囲繞部52は、X軸方向に延びている。固定部55は、囲繞部52のX軸方向における両側に設けられている。
 こうした構成によれば、固定部55が囲繞部52のX軸方向における両側に設けられている。このため、シールドシェル50は、囲繞部52が延びる方向の両側においてケース100に固定される。これにより、固定部55同士の距離を確保しやすくなる。したがって、シールドシェル50をケース100に安定して固定することができる。
 (4)ハウジング40は、筒状部42から囲繞部52に向かって張り出すフランジ45を有する。囲繞部52の頂壁52bは、Z軸方向においてケース100とは反対側からフランジ45を覆っている。
 こうした構成によれば、囲繞部52の頂壁52bによって、Z軸方向においてケース100とは反対側からフランジ45が覆われる。これにより、Z軸方向において、シールドシェル50をハウジング40に対して位置決めしやすくなる。したがって、シールドシェル50の取り付け時における作業性の低下を一層抑制できる。
 (5)第1突起46は、フランジ45に連結されるとともにフランジ45の外縁45aまで延びている。
 こうした構成によれば、第1突起46によってフランジ45の強度を向上させることができる。
 <変更例>
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・第1突起46は、フランジ45に連結されていなくてもよい。この場合、第1突起46とフランジ45との間には、Z軸方向において隙間が生じる。
 ・第1突起46は、フランジ45の外縁45aまで延びるものでなくてもよい。すなわち、第1突起46は、フランジ45の張り出し方向における途中の部分まで延びるものであってもよい。この場合、フランジ45は、第1突起46よりも外周側に突出することとなる。こうした構成であっても、第1突起46によってフランジ45の強度を向上させることができる。
 ・第1突起46は、フランジ45の外縁45aよりも外周側に延びるものであってもよい。こうした構成であっても、囲繞部52の頂壁52bは、Z軸方向においてフランジ45を覆っているため、囲繞部52の開口53に挿入された筒状部42が囲繞部52から抜け出ることが抑制される。これにより、特に、ケース100に取り付けられる前のハウジング40に対して予めシールドシェル50を取り付ける作業において、当該作業を好適に行うことができる。
 ・囲繞部52から頂壁52bを省略することができる。すなわち、囲繞部52は、Z軸方向においてフランジ45を覆うものでなくてもよい。
 ・ハウジング40からフランジ45を省略することができる。
 ・シールドシェル50は、1つの固定部55を有するものであってもよいし、3つ以上の固定部55を有するものであってもよい。
 ・固定部55の各々が設けられる位置は適宜変更することができる。固定部55は、例えば、X軸方向における一方にのみ突出するものであってもよいし、Y軸方向において突出するものであってもよい。
 ・第2突起47の数は、適宜変更できる。
 ・第2突起47は、囲繞部52の頂壁52bに接触するまで突出するものであってもよい。この場合、第1突起46に加えて、第2突起47によってもシールドシェル50とハウジング40との位置決めが行われる。
 ・第2突起47は、Z軸方向において開口43の縁まで延びるものでなくてもよい。すなわち、Z軸方向における第2突起47の長さは、Z軸方向におけるフランジ45から開口43の縁までの筒状部42の長さよりも小さくてもよい。
 ・ハウジング40から第2突起47を省略することができる。
 ・第1突起46のZ軸方向における長さは、第2突起47のZ軸方向における長さと同一であってもよい。この場合、第1突起46は、囲繞部52の頂壁52bから突出する。
 ・第1突起46の数は、適宜変更できる。
 ・シールドシェル50から開口53を省略することができる。この場合、シールドシェル50は、ハウジング40の開口43を覆うこととなる。
 ・本開示のコネクタ10は、例えば、機器に設けられた雌端子に挿入される雄端子を備えるコネクタに対しても適用することができる。
 ・図4に示すように、シールドシェル50がケース100に取り付けられる状態において、フランジ45と囲繞部52の頂壁52bとは直接接触しなくてよい。
 ・シールドシェル50がケース100に取り付けられる状態において、第1突起46と凹部54とは、Z軸方向において少なくとも一部が重なっていればよい。
 ・実施形態の筒状部42の開口43は、端子20と相手端子110との接続部分にアクセスするためのサービスポートと呼称することがある、
 ・実施形態の第2突起47は、開口43の変形、特に、筒状部42の開口縁の変形を低減するように筒状部42を補強する補強板と呼称することがある。図1、3、4に示す例のように、実施形態の第2突起47は、フランジ45から筒状部42の開口縁まで延びてよい。実施形態の第2突起47は、フランジ45に対する筒状部42の延出角度が、直角であり得る所定角度から変化するのを低減するのに有利である。
 ・実施形態のハウジング40の第1突起46と、シールドシェル50の凹部54との組は、ハウジング40をシールドシェル50に対して位置決めするための位置決め嵌合ペアと呼称することがある。実施形態の第1突起46は位置決め板と呼称することがある。実施形態の凹部54は、位置決めスリットと呼称することがある。
 10 コネクタ
 20 端子
 21 電線接続部
 22 端子接続部
 23 挿入孔
 30 電線
 31 芯線
 32 絶縁被覆
 40 ハウジング
 41 保持部
 42 筒状部
 43 開口
 44 挿入部
 45 フランジ
 45a 外縁
 46 第1突起
 47 第2突起
 50 シールドシェル
 51 取付部
 52 囲繞部
 52a 周壁
 52b 頂壁
 53 開口
 54 凹部
 55 固定部
 56 貫通孔
 60 シール部材
 100 ケース
 101 開口
 102 ねじ孔
 110 相手端子
 120 ボルト
 130 ボルト

Claims (5)

  1.  機器に設けられた相手端子に電気的に接続されるとともに並列する複数の端子と、前記複数の端子を保持する樹脂製のハウジングと、前記ハウジングを覆うとともに前記機器のケースに固定される金属製のシールドシェルと、を備えるコネクタであって、
     前記ハウジングは、
     前記複数の端子が露出する開口を有する筒状部と、
     前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出する突起と、を有し、
     前記シールドシェルは、
     前記筒状部の外周を取り囲む囲繞部と、
     前記囲繞部のうち前記突起に対向する部分に設けられ、前記突起に係合する凹部と、
     前記シールドシェルと前記ケースとの固定に用いられるボルトが挿入される貫通孔を有し、前記ケースに固定される固定部と、を有している、
     コネクタ。
  2.  前記突起を第1突起とするとき、
     前記ハウジングは、前記筒状部から前記筒状部の外周側に突出するとともに前記筒状部の軸線方向に延びる第2突起を有している、
     請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記囲繞部は、前記複数の端子が並ぶ並び方向に延びており、
     前記固定部は、前記囲繞部の前記並び方向における両側に設けられている、
     請求項1または請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記ハウジングは、前記筒状部から前記囲繞部に向かって張り出すフランジを有し、
     前記囲繞部は、前記筒状部の軸線方向において前記ケースとは反対側から前記フランジを覆っている、
     請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5.  前記突起は、前記フランジに連結されるとともに前記フランジの外縁まで延びている、
     請求項4に記載のコネクタ。
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