WO2022092078A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022092078A1
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plate
case
housing
seal
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晃一 横谷
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住友電装株式会社
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/621—Bolt, set screw or screw clamp
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • wire harnesses for electrically connecting vehicle devices are known (see, for example, Patent Document 1).
  • a connector attached to the above-mentioned device is provided at one end of the wire harness.
  • the connector comprises a resin housing with openings, multiple terminals integrally molded with the housing, and a metal plate.
  • the plate projects from the housing toward the outer periphery of the opening.
  • the connector is secured to the equipment case by bolting the plate to the equipment case.
  • the housing is provided on the peripheral edge of the opening and has a facing surface facing the outer surface of the case.
  • An annular sealing member that seals between the housing and the case is provided on the facing surface.
  • the seal member has a plurality of engaging portions that engage with the plurality of protrusions protruding from the facing surface.
  • the engaging portion is provided with a through hole into which a protrusion is inserted. By engaging the engaging portion with the protrusion, the sealing member is prevented from falling off from the housing.
  • the sealing member is in close contact with the outer surface of the case. Therefore, when the connector is removed from the device, the sealing member sticks to the outer surface of the case and tries to remain, so that the engaging portion may come off from the protrusion and the sealing member may fall off from the housing. Therefore, it is desired to further suppress the sealing member from falling off from the housing.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a connector capable of suppressing the sealing member from falling off.
  • the connector of the present disclosure is a connector attached to the outer surface of the case of the device and electrically connected to the device, and is provided on the opening and the peripheral edge of the opening and faces the outer surface of the case.
  • a housing having a
  • a seal member having an annular seal body portion that seals between the case and the case is provided, the plate has a through hole penetrating in the thickness direction of the plate, and the seal member is the seal body portion.
  • An extending portion extending from the plate toward the plate and being inserted into the through hole, and an extending portion provided in the extending portion and engaged with the plate to prevent the extending portion from coming off from the through hole. It has a retaining part.
  • FIG. 1 is a plan view of the connector of one embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the connector of one embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 of FIG.
  • the connector of the present disclosure is a connector attached to the outer surface of the case of the device and electrically connected to the device, which is provided at the opening and the peripheral edge of the opening and faces the outer surface of the case.
  • a housing having a facing surface, a terminal exposed from the opening, a plate protruding from the housing to the outer peripheral side of the opening and attached to the case, and a plate provided on the facing surface to surround the peripheral edge of the opening and said to be said.
  • the plate comprises a sealing member having an annular seal body that seals between the housing and the case, the plate has through holes penetrating in the thickness direction of the plate, and the sealing member comprises the seal.
  • An extending portion that extends from the main body toward the plate and is inserted into the through hole, and an extending portion that is provided in the extending portion and engages with the plate to prevent the extending portion from coming off from the through hole. It has a retaining part and a retaining part.
  • the extending portion of the sealing member is inserted into the through hole of the plate, and the retaining portion provided in the extending portion engages with the plate. Therefore, the extending portion is prevented from coming off from the through hole. Therefore, it is possible to prevent the seal member from falling off from the housing.
  • the plurality of terminals are arranged in parallel.
  • the size of the opening increases according to the number of terminals. The larger the size of the opening, the larger the contact area between the seal member and the outer surface of the case, and the easier it is for the seal member to stick to the outer surface of the case. As a result, the seal member is likely to fall off from the housing.
  • the seal main body has a seal surface that comes into contact with the outer surface of the case, and the seal surface is located at a position farther from the facing surface than the extending portion in a direction orthogonal to the facing surface. It is preferable that it is provided.
  • the extending portion when the sealing surface comes into contact with the outer surface of the case, the extending portion is less likely to come into contact with the outer surface of the case. Therefore, the extending portion is less likely to stick to the outer surface of the case. As a result, when the connector is removed from the case, the extending portion is prevented from coming out of the through hole while being attached to the case. Therefore, it is possible to further prevent the seal member from falling off from the housing.
  • the terminal has an insertion hole into which a bolt used for connection with a mating terminal provided in the device is inserted, and the opening penetrates the housing and is viewed from the penetration direction of the opening. When viewed, it is preferable that the entire insertion hole overlaps the opening.
  • the connector 10 is electrically connected to a vehicle device such as a motor or an inverter.
  • the connector 10 is attached to the outer surface 102 of the case 100 of the device having the opening 101.
  • the connector 10 includes a housing 20, a plurality of terminals 30 held in parallel with the housing 20, a plate 50 integrally provided in the housing 20, and a sealing member 60 for sealing between the housing 20 and the case 100. I have.
  • the connector 10 includes, for example, six terminals 30.
  • An electric wire 40 is electrically connected to the terminal 30. The electric wire 40 is pulled out from the housing 20.
  • the direction in which the plurality of terminals 30 are lined up is referred to as the X-axis direction
  • the direction in which the electric wire 40 drawn from the housing 20 extends is referred to as the Y-axis direction
  • the direction orthogonal to both the X-axis direction and the Y-axis direction is referred to. It is called the Z-axis direction.
  • the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction are orthogonal to each other.
  • the housing 20 has a holding portion 21 for holding a plurality of terminals 30 and a tubular portion 22 having a cylindrical shape.
  • the housing 20 is made of, for example, a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT).
  • the holding portion 21 protrudes from the tubular portion 22 toward the outer peripheral side of the tubular portion 22.
  • the holding portion 21 holds a connection portion between the terminal 30 and the electric wire 40.
  • the plurality of terminals 30 connected to the electric wire 40 and the housing 20 are integrated by insert molding.
  • the tubular portion 22 has an opening 23 penetrating in the Z-axis direction. That is, the penetrating direction of the opening 23 and the Z-axis direction coincide with each other.
  • the opening 23 has an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • a resin service cover is provided in the opening 23 of the housing 20.
  • the housing 20 is provided with a metal shield shell that covers the service cover and is fixed to the plate 50.
  • a groove 24 facing the outer surface 102 of the case 100 is provided on the peripheral edge of the opening 23 in the tubular portion 22.
  • the groove 24 is recessed on the side opposite to the case 100 in the Z-axis direction.
  • the groove 24 has an annular shape surrounding the opening 23.
  • the bottom of the groove 24 is provided with a facing surface 24a facing the outer surface 102 of the case 100.
  • the facing surface 24a is orthogonal to the Z-axis direction.
  • the facing surface 24a is provided at a position closer to the case 100 than the plate 50 in the Z-axis direction.
  • the groove 24 has an inner wall 25 that stands up from the inner edge of the annular facing surface 24a, and a plurality of outer walls 26 that stand up from the outer edge of the facing surface 24a.
  • the inner wall 25 and the outer wall 26 face each other.
  • the inner wall 25 is provided over the entire circumference of the opening 23 in the circumferential direction.
  • the plurality of outer walls 26 are provided at intervals in the circumferential direction of the opening 23. That is, a gap G is provided between the two outer walls 26 adjacent to each other in the circumferential direction of the opening 23.
  • the housing 20 is provided with, for example, eight gaps G.
  • the terminal 30 has an electric wire connecting portion 31 and a terminal connecting portion 32.
  • the terminal 30 is a single component in which the electric wire connecting portion 31 and the terminal connecting portion 32 are integrally formed.
  • the terminal 30 is made of a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel.
  • the electric wire 40 is electrically connected to the electric wire connecting portion 31.
  • the electric wire 40 has a core wire 41 and an insulating coating 42 that covers the outer periphery of the core wire 41.
  • the core wire 41 is exposed from the insulating coating 42 at the end of the electric wire 40.
  • a core wire 41 exposed from the insulating coating 42 is connected to the electric wire connecting portion 31.
  • the electric wire connecting portion 31 and the portion of the electric wire 40 connected to the electric wire connecting portion 31 are held by the holding portion 21 of the housing 20.
  • the electric wire connecting portion 31 extends toward the opening 23 in the Y-axis direction as a whole.
  • an intermediate portion of the electric wire connecting portion 31 in the length direction extends toward the opening 23 while being bent in a direction intersecting both the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the terminal connection portion 32 has, for example, a plate shape.
  • the terminal connection portion 32 has a base end portion that protrudes from the wire connection portion 31 into the opening 23, an intermediate portion that bends from the base end portion and extends toward the opening 101 of the case 100 in the Z-axis direction, and an intermediate portion. It has a tip portion that is bent and extends in the direction opposite to the holding portion 21 in the Y-axis direction.
  • the terminal connection portion 32 is exposed from the opening 23 of the housing 20.
  • a part of the intermediate portion of the terminal connection portion 32 protrudes from the opening 23 in the Z-axis direction. Therefore, the tip of the terminal connection portion 32 is located outside the opening 23 and inside the opening 101 of the case 100.
  • the tip of the terminal connection portion 32 is provided with an insertion hole 33 that penetrates the terminal connection portion 32 in the Z-axis direction. That is, the axis of the insertion hole 33 coincides with the penetrating direction of the opening 23. When viewed from the Z-axis direction, the entire insertion hole 33 overlaps the opening 23.
  • the terminal 30 is electrically connected to a metal mating terminal 110 provided inside the opening 101 of the case 100.
  • the mating terminal 110 has a through hole 111 penetrating in the Z-axis direction.
  • a nut 120 communicating with the through hole 111 is attached to the mating terminal 110, for example.
  • the terminal 30 and the mating terminal 110 are fastened by screwing the bolt 130 inserted into the insertion hole 33 of the terminal 30 and the through hole 111 of the mating terminal 110 into the nut 120.
  • the tool for fastening the bolt 130 is inserted from the Z-axis direction through the opening 23 of the housing 20.
  • the plate 50 has an elongated shape long in the X-axis direction, and the plate 50 is formed of, for example, an iron-based metal material.
  • the plate 50 and the housing 20 are integrated by insert molding.
  • the plate 50 has a plurality of mounting holes 51 penetrating in the thickness direction of the plate 50, that is, in the Z-axis direction.
  • the plate 50 is provided with, for example, six mounting holes 51.
  • the cross-sectional shape of the mounting hole 51 is, for example, a circular shape.
  • Bolts (not shown) for mounting the plate 50 to the case 100 are inserted in the mounting holes 51.
  • the plate 50 has a plurality of through holes 52 penetrating in the thickness direction of the plate 50, that is, in the Z-axis direction.
  • the plate 50 is provided with, for example, eight through holes 52.
  • the cross-sectional shape of the through hole 52 is, for example, a circular shape.
  • the diameter of the through hole 52 is smaller than the diameter of the mounting hole 51.
  • Each of the through holes 52 is provided in the vicinity of the gap G between the outer walls 26 of the plate 50.
  • the sealing member 60 is made of an elastic material such as rubber.
  • the seal member 60 has a seal main body portion 61, a plurality of extending portions 62, and a plurality of retaining portions 65.
  • the seal main body 61 has an annular shape surrounding the peripheral edge of the opening 23.
  • the seal main body 61 is sandwiched between the facing surface 24a of the housing 20 and the outer surface 102 of the case 100, so that the space between the housing 20 and the case 100 is sealed.
  • the seal main body 61 has a seal surface 61a that comes into contact with the outer surface 102 of the case 100.
  • the extending portion 62 bends from the first extending portion 63 extending outward from the seal main body portion 61 and the first extending portion 63 and extends toward the plate 50 in the Z-axis direction. It has a second extending portion 64.
  • the first extending portion 63 projects from the gap G between the outer walls 26.
  • the second extending portion 64 is inserted into the through hole 52 of the plate 50.
  • the cross-sectional shape of the first extending portion 63 orthogonal to the length direction of the first extending portion 63 is, for example, a rectangular shape.
  • the cross-sectional shape of the second extending portion 64 orthogonal to the length direction of the second extending portion 64 is, for example, a circular shape.
  • the seal surface 61a of the seal body 61 described above is provided at a position farther from the facing surface 24a than the first extending portion 63 in the direction orthogonal to the facing surface 24a, that is, in the Z-axis direction.
  • the seal main body 61 projects to a position farther from the facing surface 24a than the first extending portion 63 in the Z-axis direction. Therefore, the height of the seal main body 61 from the facing surface 24a is larger than the height of the first extending portion 63 from the facing surface 24a.
  • the retaining portion 65 is provided at the tip of the second extending portion 64.
  • the retaining portion 65 has a conical shape.
  • the diameter of the bottom surface 65a of the retaining portion 65 is larger than the diameter of the through hole 52.
  • the retaining portion 65 is configured to be insertable into the through hole 52 by elastically deforming the retaining portion 65. By engaging the retaining portion 65 with the plate 50, the second extending portion 64 is secured from the through hole 52.
  • the operation of this embodiment will be described.
  • the second extending portion 64 of the sealing member 60 is inserted into the through hole 52 of the plate 50. Then, the retaining portion 65 provided in the second extending portion 64 engages with the plate 50. Therefore, the second extending portion 64 is prevented from coming off from the through hole 52.
  • the connector 10 is attached to the outer surface 102 of the case 100 of the device and is electrically connected to the device.
  • the connector 10 is provided on the housing 20 having the opening 23 and the facing surface 24a, the terminal 30 exposed from the opening 23, the plate 50 protruding from the housing 20 to the outer peripheral side of the opening 23, and the housing 20 on the facing surface 24a.
  • a sealing member 60 for sealing between the case 100 and the case 100 is provided.
  • the plate 50 has a through hole 52 penetrating in the thickness direction of the plate 50.
  • the seal member 60 is provided in the extending portion 62 extending from the seal main body portion 61 toward the plate 50 and being inserted into the through hole 52, and the extending portion 62, and by engaging with the plate 50, the sealing member 60 is provided from the through hole 52. It has a retaining portion 65 for preventing the extending portion 62 from coming off.
  • a plurality of terminals 30 of the connector 10 are arranged in parallel.
  • the dimension of the opening 23 increases according to the number of terminals 30.
  • the seal main body 61 has a seal surface 61a that comes into contact with the outer surface 102 of the case 100.
  • the seal surface 61a is provided at a position farther from the facing surface 24a than the first extending portion 63 in the Z-axis direction.
  • the first extending portion 63 when the sealing surface 61a comes into contact with the outer surface 102 of the case 100, the first extending portion 63 is less likely to come into contact with the outer surface 102 of the case 100. Therefore, the first extending portion 63 is less likely to stick to the outer surface 102 of the case 100. As a result, when the connector 10 is removed from the case 100, the first extending portion 63 is prevented from coming out of the through hole 52 while being attached to the case 100. Therefore, it is possible to prevent the seal member 60 from falling off from the housing 20.
  • the terminal 30 has an insertion hole 33 into which a bolt 130 used for connection with the mating terminal 110 provided in the device is inserted. When viewed from the Z-axis direction, the entire insertion hole 33 overlaps the opening 23.
  • a tool for fastening the bolt 130 can be inserted through the opening 23 penetrating the housing 20. Therefore, the terminal 30 and the mating terminal 110 can be easily connected.
  • the housing 20 of the above embodiment has an opening 23 that penetrates the housing 20 in the Z-axis direction, whereas the housing 20 has an opening 23 that opens only in one direction in the Z-axis direction. May be good.
  • a male terminal having a pin shape can be adopted as the terminal 30, and a female terminal into which the male terminal is inserted can be adopted as the mating terminal 110.
  • the seal surface 61a of the seal main body 61 may be flush with the first extending portion 63. That is, the height of the seal main body 61 from the facing surface 24a and the height of the first extending portion 63 from the facing surface 24a may be the same.
  • the connector 10 may include one terminal 30.
  • -The number of extending portions 62 and retaining portions 65 can be changed as appropriate.
  • the seal body is sealed from the outside of the connector. It is difficult to visually recognize the unit 61. Therefore, in the connector of the reference example, it is not possible to visually judge whether or not the seal main body 61 is correctly arranged at a predetermined seal position between the housing and the outer surface of the case of the device. Have difficulty.
  • the seal main body is fixed to the outer surface 102 of the case 100 of the device.
  • the portion 61 is arranged below the plate 50, it is difficult to see from the outside of the connector 10, whereas the retaining portion 65 projects upward from the plate 50 and is visible from the outside of the connector 10. According to this configuration, when the connector 10 is fixed to the case 100 or during the subsequent inspection, the protrusion of the retaining portion 65 is visually recognized from the outside of the connector 10, so that the seal main body 61 can be the connector 10 and the case 100. The operator can visually determine whether or not the seal is correctly arranged at a predetermined seal position with the outer surface 102 of the above.
  • the seal main body 61 may be compressed in the Z-axis direction.
  • the Z-axis direction may be referred to as the compression direction of the seal main body 61.
  • the seal main body 61 may be arranged so as to overlap at least a part of the plate 50 in the compression direction of the seal main body 61.
  • the groove 24 and / or the facing surface 24a of the housing 20 may be arranged so as to overlap at least a part of the plate 50 in the compression direction of the seal main body 61.
  • the plate 50 reinforces the housing 20, and the bending of the housing 20 due to the compression reaction force of the seal main body 61 is reduced. Therefore, this configuration is advantageous for stabilizing the sealing performance of the sealing main body 61.

Abstract

本開示の一態様に従うコネクタ（１０）は、開口（２３）、及び開口（２３）の周縁に設けられ、ケースの外面に対向する対向面（２４ａ）を有するハウジング（２０）と、開口（２３）から露出する端子（３０）と、ハウジング（２０）から開口（２３）の外周側に突出するとともにケースに取り付けられるプレート（５０）と、対向面（２４ａ）に設けられ、開口（２３）の周縁を取り囲むとともにハウジング（２０）とケースとの間をシールする環状のシール本体部（６１）を有するシール部材（６０）とを備える。プレート（５０）は、プレート（５０）の厚さ方向に貫通する貫通孔（５２）を有している。シール部材（６０）は、シール本体部（６１）からプレート（５０）に向かって延びるとともに貫通孔（５２）に挿入される延在部（６２）と、延在部（６２）に設けられ、プレート（５０）に係合することで貫通孔（５２）からの延在部（６２）の抜け止めをする抜け止め部（６５）とを有している。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　従来、車両用の機器同士を電気的に接続するワイヤハーネスが知られている（例えば、特許文献１参照）。ワイヤハーネスの一端には、上記機器に取り付けられるコネクタが設けられている。同コネクタは、開口を有する樹脂製のハウジングと、ハウジングと一体に成形された複数の端子と、金属製のプレートとを備えている。プレートは、ハウジングから開口の外周側に突出している。プレートを機器のケースにボルト締結することによって、コネクタが機器のケースに固定されている。
　ハウジングは、開口の周縁に設けられてケースの外面に対向する対向面を有している。対向面には、ハウジングとケースとの間をシールする環状のシール部材が設けられている。シール部材は、対向面から突出した複数の突起に係合する複数の係合部を有している。係合部には、突起が挿入される貫通孔が設けられている。係合部が突起に係合することによって、シール部材がハウジングから脱落することが抑制されている。
国際公開第２０１５／７２３３５号
　ところで、こうしたコネクタが機器に接続された状態においては、シール部材がケースの外面に密着している。このため、コネクタを機器から取り外す際に、シール部材がケースの外面に貼り付いて残留しようとすることで、突起から係合部が抜け出し、シール部材がハウジングから脱落するおそれがある。このため、ハウジングからのシール部材の脱落の更なる抑制が望まれている。
　本開示の目的は、シール部材の脱落を抑制できるコネクタを提供することにある。
　本開示のコネクタは、機器のケースの外面に取り付けられ、前記機器に電気的に接続されるコネクタであって、開口、及び前記開口の周縁に設けられ、前記ケースの前記外面に対向する対向面を有するハウジングと、前記開口から露出する端子と、前記ハウジングから前記開口の外周側に突出するとともに前記ケースに取り付けられるプレートと、前記対向面に設けられ、前記開口の周縁を取り囲むとともに前記ハウジングと前記ケースとの間をシールする環状のシール本体部を有するシール部材と、を備え、前記プレートは、前記プレートの厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、前記シール部材は、前記シール本体部から前記プレートに向かって延びるとともに前記貫通孔に挿入される延在部と、前記延在部に設けられ、前記プレートに係合することで前記貫通孔からの前記延在部の抜け止めをする抜け止め部と、を有している。
　本開示によれば、シール部材の脱落を抑制できる。
図１は、一実施形態のコネクタの平面図である。 図２は、図１の２－２線に沿った断面図である。 図３は、一実施形態のコネクタの斜視図である。 図４は、図１の４－４線に沿った断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示のコネクタは、機器のケースの外面に取り付けられ、前記機器に電気的に接続されるコネクタであって、開口、及び前記開口の周縁に設けられ、前記ケースの外面に対向する対向面を有するハウジングと、前記開口から露出する端子と、前記ハウジングから前記開口の外周側に突出するとともに前記ケースに取り付けられるプレートと、前記対向面に設けられ、前記開口の周縁を取り囲むとともに前記ハウジングと前記ケースとの間をシールする環状のシール本体部を有するシール部材と、を備え、前記プレートは、前記プレートの厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、前記シール部材は、前記シール本体部から前記プレートに向かって延びるとともに前記貫通孔に挿入される延在部と、前記延在部に設けられ、前記プレートに係合することで前記貫通孔からの前記延在部の抜け止めをする抜け止め部と、を有している。
　同構成によれば、シール部材の延在部がプレートの貫通孔に挿入され、且つ延在部に設けられた抜け止め部がプレートに係合する。このため、貫通孔からの延在部の抜け止めがなされる。したがって、ハウジングからのシール部材の脱落を抑制できる。
　［２］複数の前記端子が並列に配置されていることが好ましい。
　複数の端子が並列に配置されているコネクタにおいては、開口の寸法が端子の個数に応じて大きくなる。そして、開口の寸法が大きくなるほど、シール部材とケースの外面との接触面積が大きくなり、シール部材がケースの外面に貼り付きやすくなる。その結果、ハウジングからのシール部材の脱落が発生しやすくなる。
　この点、上記構成においても、上述したように、貫通孔からの延在部の抜け止めがなされることにより、ハウジングからのシール部材の脱落を抑制できる。
　［３］前記シール本体部は、前記ケースの外面に接触するシール面を有し、前記シール面は、前記対向面に直交する方向において、前記延在部よりも前記対向面から離れた位置に設けられていることが好ましい。
　同構成によれば、シール面がケースの外面に接触する際に、延在部がケースの外面に接触しにくくなる。このため、延在部がケースの外面に貼り付きにくくなる。これにより、コネクタをケースから取り外す際に、延在部がケースに貼り付いたまま貫通孔から抜け出ることが抑制される。したがって、シール部材がハウジングから脱落することを一層抑制できる。
　［４］前記端子は、前記機器に設けられた相手端子との接続に用いられるボルトが挿入される挿入孔を有し、前記開口は、前記ハウジングを貫通しており、前記開口の貫通方向から視たときに、前記挿入孔の全体が前記開口に重なっていることが好ましい。
　同構成によれば、ハウジングを貫通する開口を通じて、ボルトを締結する工具を挿入することができる。したがって、端子と相手端子とを容易に接続することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
　（コネクタ１０の構成）
　図１及び図２に示すように、コネクタ１０は、例えば、モータやインバータなどの車両用の機器に電気的に接続されるものである。コネクタ１０は、開口１０１を有する機器のケース１００の外面１０２に取り付けられている。
　コネクタ１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０に並列に保持される複数の端子３０と、ハウジング２０に一体に設けられたプレート５０と、ハウジング２０とケース１００との間をシールするシール部材６０とを備えている。コネクタ１０は、例えば、６つの端子３０を備えている。端子３０には、電線４０が電気的に接続されている。電線４０は、ハウジング２０から引き出されている。
　以降において、複数の端子３０が並ぶ方向をＸ軸方向と称し、ハウジング２０から引き出された電線４０が延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に直交する方向をＺ軸方向と称する。Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向と、Ｚ軸方向とは互いに直交している。
　（ハウジング２０の構成）
　ハウジング２０は、複数の端子３０を保持する保持部２１と、筒状をなす筒状部２２とを有している。ハウジング２０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料により形成されている。
　保持部２１は、筒状部２２から筒状部２２の外周側に突出している。保持部２１は、端子３０と電線４０との接続部分を保持している。電線４０に接続された複数の端子３０と、ハウジング２０とはインサート成形によって一体化されている。
　筒状部２２は、Ｚ軸方向に貫通する開口２３を有している。すなわち、開口２３の貫通方向とＺ軸方向とは一致している。開口２３は、Ｘ軸方向に長い長円状をなしている。
　図示は省略するが、ハウジング２０の開口２３には、樹脂製のサービスカバーが設けられている。また、ハウジング２０には、サービスカバーを覆うとともにプレート５０に固定される金属製のシールドシェルが設けられている。
　図３に示すように、筒状部２２における開口２３の周縁には、ケース１００の外面１０２に対向する溝２４が設けられている。溝２４は、Ｚ軸方向においてケース１００とは反対側に窪んでいる。
　溝２４は、開口２３を取り囲む環状をなしている。溝２４の底部には、ケース１００の外面１０２に対向する対向面２４ａが設けられている。対向面２４ａは、Ｚ軸方向に直交している。対向面２４ａは、Ｚ軸方向においてプレート５０よりもケース１００に近い位置に設けられている。
　溝２４は、環状をなす対向面２４ａの内縁から起立する内壁２５と、対向面２４ａの外縁から起立する複数の外壁２６とを有している。内壁２５と外壁２６とは対向している。
　内壁２５は、開口２３の周方向における全体にわたって設けられている。複数の外壁２６は、開口２３の周方向に互いに間隔をおいて設けられている。すなわち、開口２３の周方向において隣り合う２つの外壁２６同士の間には、隙間Ｇが設けられている。ハウジング２０には、例えば、８つの隙間Ｇが設けられている。
　（端子３０の構成）
　図２に示すように、端子３０は、電線接続部３１と端子接続部３２とを有している。端子３０は、電線接続部３１と端子接続部３２とが一体に形成された単一部品である。端子３０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料により形成されている。
　電線接続部３１には、電線４０が電気的に接続されている。ここで、電線４０は、芯線４１と、芯線４１の外周を被覆する絶縁被覆４２とを有している。芯線４１は、電線４０の端部において絶縁被覆４２から露出している。電線接続部３１には、絶縁被覆４２から露出した芯線４１が接続されている。
　電線接続部３１と、電線４０のうち電線接続部３１に接続された部分は、ハウジング２０の保持部２１に保持されている。電線接続部３１は、全体としてＹ軸方向において開口２３に向かって延びている。図１に示すように、電線接続部３１の長さ方向における途中の部分は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に交差する方向に屈曲しつつ開口２３に向かって延びている。
　図２に示すように、端子接続部３２は、例えば、板状をなしている。端子接続部３２は、電線接続部３１から開口２３の内部に突出する基端部と、基端部から屈曲してＺ軸方向においてケース１００の開口１０１に向かって延びる中間部と、中間部から屈曲してＹ軸方向において保持部２１とは反対側に延びる先端部とを有している。端子接続部３２は、ハウジング２０の開口２３から露出している。本実施形態では、端子接続部３２の中間部の一部が、開口２３からＺ軸方向に突出している。このため、端子接続部３２の先端部は、開口２３の外部に位置するとともにケース１００の開口１０１の内部に位置している。
　端子接続部３２の先端部には、端子接続部３２をＺ軸方向に貫通する挿入孔３３が設けられている。すなわち、挿入孔３３の軸線は、開口２３の貫通方向と一致している。Ｚ軸方向から視たときに、挿入孔３３の全体は開口２３に重なっている。
　端子３０は、ケース１００の開口１０１の内部に設けられた金属製の相手端子１１０に電気的に接続されている。相手端子１１０は、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔１１１を有している。相手端子１１０には、例えば、貫通孔１１１に連通するナット１２０が取り付けられている。端子３０の挿入孔３３と、相手端子１１０の貫通孔１１１とに挿入されたボルト１３０がナット１２０にねじ込まれることによって、端子３０と相手端子１１０とが締結されている。なお、図示は省略するが、ボルト１３０を締結する工具は、ハウジング２０の開口２３を通じてＺ軸方向から挿入される。
　（プレート５０の構成）
　図１に示すように、プレート５０は、Ｘ軸方向に長い長尺状をなしている、プレート５０は、例えば、鉄系の金属材料により形成されている。プレート５０とハウジング２０とは、インサート成形によって一体化されている。プレート５０は、プレート５０の厚さ方向、すなわちＺ軸方向に貫通する複数の取付孔５１を有している。プレート５０には、例えば、６つの取付孔５１が設けられている。取付孔５１の断面形状は、例えば、円形状をなしている。取付孔５１には、プレート５０をケース１００に取り付けるための図示しないボルトが挿入されている。プレート５０がケース１００に取り付けられることによって、コネクタ１０がケース１００の外面１０２に取り付けられている。
　図３に示すように、プレート５０は、プレート５０の厚さ方向、すなわちＺ軸方向に貫通する複数の貫通孔５２を有している。プレート５０には、例えば、８つの貫通孔５２が設けられている。貫通孔５２の断面形状は、例えば、円形状をなしている。貫通孔５２の直径は、取付孔５１の直径よりも小さい。貫通孔５２の各々は、プレート５０のうち外壁２６同士の隙間Ｇの近傍に設けられている。
　（シール部材６０の構成）
　図２に示すように、シール部材６０は、溝２４に嵌め込まれている。したがって、シール部材６０は、対向面２４ａに設けられている。シール部材６０は、例えば、ゴムなどの弾性材料により形成されている。
　図３に示すように、シール部材６０は、シール本体部６１と、複数の延在部６２と、複数の抜け止め部６５とを有している。
　シール本体部６１は、開口２３の周縁を取り囲む環状をなしている。シール本体部６１がハウジング２０の対向面２４ａとケース１００の外面１０２とに挟み込まれることにより、ハウジング２０とケース１００との間がシールされている。シール本体部６１は、ケース１００の外面１０２に接触するシール面６１ａを有している。
　図４に示すように、延在部６２は、シール本体部６１から外周側に延びる第１延在部６３と、第１延在部６３から屈曲してＺ軸方向においてプレート５０に向かって延びる第２延在部６４とを有している。第１延在部６３は、外壁２６同士の隙間Ｇから突出している。第２延在部６４は、プレート５０の貫通孔５２に挿入されている。第１延在部６３の長さ方向に直交する第１延在部６３の断面形状は、例えば、長方形状をなしている。第２延在部６４の長さ方向に直交する第２延在部６４の断面形状は、例えば、円形状をなしている。
　上述したシール本体部６１のシール面６１ａは、対向面２４ａに直交する方向、すなわちＺ軸方向において、第１延在部６３よりも対向面２４ａから離れた位置に設けられている。換言すると、シール本体部６１は、Ｚ軸方向において第１延在部６３よりも対向面２４ａから遠い位置まで突出している。このため、シール本体部６１における対向面２４ａからの高さは、第１延在部６３における対向面２４ａからの高さよりも大きくなる。
　図４に示すように、抜け止め部６５は、第２延在部６４の先端部に設けられている。抜け止め部６５は、円錐状をなしている。抜け止め部６５の底面６５ａにおける直径は、貫通孔５２の直径よりも大きい。抜け止め部６５は、抜け止め部６５が弾性変形することにより貫通孔５２に挿入可能に構成されている。抜け止め部６５がプレート５０に係合することで、第２延在部６４が貫通孔５２から抜け止めされている。
　本実施形態の作用について説明する。
　シール部材６０の第２延在部６４がプレート５０の貫通孔５２に挿入される。そして、第２延在部６４に設けられた抜け止め部６５がプレート５０に係合する。このため、貫通孔５２からの第２延在部６４の抜け止めがなされる。
　本実施形態の効果について説明する。
　（１）コネクタ１０は、機器のケース１００の外面１０２に取り付けられ、機器に電気的に接続される。コネクタ１０は、開口２３、及び対向面２４ａを有するハウジング２０と、開口２３から露出する端子３０と、ハウジング２０から開口２３の外周側に突出するプレート５０と、対向面２４ａに設けられ、ハウジング２０とケース１００との間をシールするシール部材６０とを備える。プレート５０は、プレート５０の厚さ方向に貫通する貫通孔５２を有している。シール部材６０は、シール本体部６１からプレート５０に向かって延びるとともに貫通孔５２に挿入される延在部６２と、延在部６２に設けられ、プレート５０に係合することで貫通孔５２からの延在部６２の抜け止めをする抜け止め部６５とを有している。
　こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、ハウジング２０からのシール部材６０の脱落を抑制できる。
　（２）コネクタ１０の複数の端子３０は並列に配置されている。
　並列に配置された複数の端子３０を備えるコネクタにおいては、開口２３の寸法が端子３０の個数に応じて大きくなる。そして、開口２３の寸法が大きくなるほど、シール部材６０とケース１００の外面１０２との接触面積が大きくなり、シール部材６０がケース１００の外面１０２に貼り付きやすくなる。その結果、ハウジング２０からのシール部材６０の脱落が発生しやすくなる。
　この点、上記構成においても、上述したように、貫通孔５２からの延在部６２の抜け止めがなされることにより、ハウジング２０からのシール部材６０の脱落を抑制できる。
　（３）シール本体部６１は、ケース１００の外面１０２に接触するシール面６１ａを有している。シール面６１ａは、Ｚ軸方向において、第１延在部６３よりも対向面２４ａから離れた位置に設けられている。
　こうした構成によれば、シール面６１ａがケース１００の外面１０２に接触する際に、第１延在部６３がケース１００の外面１０２に接触しにくくなる。このため、第１延在部６３がケース１００の外面１０２に貼り付きにくくなる。これにより、コネクタ１０をケース１００から取り外す際に、第１延在部６３がケース１００に貼り付いたまま貫通孔５２から抜け出ることが抑制される。したがって、シール部材６０がハウジング２０から脱落することを抑制できる。
　（４）端子３０は、機器に設けられた相手端子１１０との接続に用いられるボルト１３０が挿入される挿入孔３３を有している。Ｚ軸方向から視たときに、挿入孔３３の全体が開口２３に重なっている。
　こうした構成によれば、ハウジング２０を貫通する開口２３を通じて、ボルト１３０を締結する工具を挿入することができる。したがって、端子３０と相手端子１１０とを容易に接続することができる。
　＜変更例＞
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態のハウジング２０は、ハウジング２０をＺ軸方向に貫通する開口２３を有するものであったが、ハウジング２０は、Ｚ軸方向における一方向にのみ開口する開口２３を有するものであってもよい。この場合、例えば、端子３０として、ピン形状をなす雄端子を採用するとともに、相手端子１１０として、雄端子が挿入される雌端子を採用することができる。
　・シール本体部６１のシール面６１ａは、第１延在部６３と面一であってもよい。すなわち、シール本体部６１における対向面２４ａからの高さと、第１延在部６３における対向面２４ａからの高さとは同一であってもよい。
　・端子３０の個数は、適宜変更できる。例えば、コネクタ１０は、１つの端子３０を備えるものであってもよい。
　・延在部６２及び抜け止め部６５の個数は、適宜変更できる。
　・抜け止め部６５を有さない、例えばＯリングであり得る参考例のシール部材を備えた参考例のコネクタでは、コネクタが機器のケースの外面に固定された状態では、コネクタの外部からシール本体部６１を視認することは困難である。そのため、参考例のコネクタでは、シール本体部６１が、ハウジングと機器のケースの外面との間において、所定のシール位置に正しく配置されているかどうかを、シール本体部６１の目視によって判断することは困難である。一方、抜け止め部６５を有するシール部材６０を備える実施形態のコネクタ１０の場合、図１及び図４に示すように、コネクタ１０が機器のケース１００の外面１０２に固定された状態で、シール本体部６１はプレート５０の下方に配置されているのでコネクタ１０の外部から視認困難であるのに対し、抜け止め部６５はプレート５０から上方に突出しておりコネクタ１０の外部から視認可能である。この構成によれば、コネクタ１０をケース１００に固定する作業時に、またはその後の点検時に、抜け止め部６５の突出をコネクタ１０の外部から視認することによって、シール本体部６１がコネクタ１０とケース１００の外面１０２との間において所定のシール位置に正しく配置されているかどうかを、作業者は目視で判断できる。
　・実施形態において、シール本体部６１はＺ軸方向に圧縮されてよい。Ｚ軸方向はシール本体部６１の圧縮方向として参照することがある。図２及び図４に示すように、シール本体部６１は、シール本体部６１の圧縮方向においてプレート５０の少なくとも一部と重なるように配置されてよい。例えば、ハウジング２０の溝２４および／または対向面２４ａは、シール本体部６１の圧縮方向においてプレート５０の少なくとも一部と重なるように配置されてよい。この構成によれば、プレート５０がハウジング２０を補強し、シール本体部６１の圧縮反力によるハウジング２０の撓みが低減される。したがって、この構成は、シール本体部６１のシール性能の安定化に有利である。
　Ｇ　隙間
　１０　コネクタ
　２０　ハウジング
　２１　保持部
　２２　筒状部
　２３　開口
　２４　溝
　２４ａ　対向面
　２５　内壁
　２６　外壁
　３０　端子
　３１　電線接続部
　３２　端子接続部
　３３　挿入孔
　４０　電線
　４１　芯線
　４２　絶縁被覆
　５０　プレート
　５１　取付孔
　５２　貫通孔
　６０　シール部材
　６１　シール本体部
　６１ａ　シール面
　６２　延在部
　６３　第１延在部
　６４　第２延在部
　６５　抜け止め部
　６５ａ　底面
　１００　ケース
　１０１　開口
　１０２　外面
　１１０　相手端子
　１１１　貫通孔
　１２０　ナット
　１３０　ボルト

Claims (6)

  1. 　機器のケースの外面に取り付けられ、前記機器に電気的に接続されるコネクタであって、
    　開口、及び前記開口の周縁に設けられ、前記ケースの前記外面に対向する対向面を有するハウジングと、
    　前記開口から露出する端子と、
    　前記ハウジングから前記開口の外周側に突出するとともに前記ケースに取り付けられるプレートと、
    　前記対向面に設けられ、前記開口の周縁を取り囲むとともに前記ハウジングと前記ケースとの間をシールする環状のシール本体部を有するシール部材と、を備え、
    　前記プレートは、前記プレートの厚さ方向に貫通する貫通孔を有し、
    　前記シール部材は、前記シール本体部から前記プレートに向かって延びるとともに前記貫通孔に挿入される延在部と、前記延在部に設けられ、前記プレートに係合することで前記貫通孔からの前記延在部の抜け止めをする抜け止め部と、を有している、
    　コネクタ。
  2. 　複数の前記端子が並列に配置されている、
    　請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記シール本体部は、前記ケースの前記外面に接触するシール面を有し、
    　前記シール面は、前記対向面に直交する方向において、前記延在部よりも前記対向面から離れた位置に設けられている、
    　請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記端子は、前記機器に設けられた相手端子との接続に用いられるボルトが挿入される挿入孔を有し、
    　前記開口は、前記ハウジングを貫通しており、
    　前記開口の貫通方向から視たときに、前記挿入孔の全体が前記開口に重なっている、
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
  5. 　前記抜け止め部は前記プレートから突出する、
    　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
  6. 　前記シール本体部は、前記シール本体部の圧縮方向において前記プレートと少なくとも部分的に重なるように配置される、
    　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
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