JPH01141212A - 部材結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は部材結合構造、特に複数の部材を結合する部材
結合構造に関するものである。

〔従来の技術］ 従来１ｍ械部品、電子機器の構造部材などの部材の結合
は、第７図に示すように行なわれていた。第７図は特に
板状の２つの部材を結合する構造を示している。

第７図（Ａ）の構造では板状の被結合部材２０．２１は
ビス１５によりそれぞれ所定位置に設けられた透孔２０
ａ、２１ａを貫通され、゛ナツト１６で締め付けられる
ことにより互いに固定される。

第７図（Ｂ）の構造では、被結合部材２１に設けられる
穴は透孔ではなく、タップ穴２１ｂとなっており、ビス
１５はこのタップ穴２１ｂに螺合することにより被結合
部材２０．２１を互いに結合する。

第７図ＣＢ）の構造は、ナツトを必要としない利点があ
るが、被結合部材２１がプラスチック成形品であり、タ
ップ形成部の強度が問題となる場合には、第７図（Ｃ）
に示すように金属材料などからなるビットインサート部
材１９を圧入し、このビットインサート部材１９のタッ
プ部とビス１５を結合する構造がとられる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記のような従来例においては、次のような欠
点を有していた。

（Ｌ）ビスとナツトによる結合においては、その結合作
業時ナツトの保持に作業上困難を生じる。

（２）被結合部材がプラスチックであり、ビットインサ
ート部材を打ち込み、圧入して使用する場合には、抜は
強度が不足するという新たな強度に関する問題が生じる
。

また、第４図（Ｃ）の構造では、第４図（Ｄ）に示すよ
うに被結合部材２１を成形する場合１部材２１全体のモ
ールド型抜は方向Ｘとビットインサート用穴の型抜は方
向ｙが異なる方向となる。

このため、ビットインサートを圧入するための穴はスラ
イド型により形成する必要があり、コスト高を引き起こ
す要因となっていた。

［問題点を解決するための手段］ 以上の問題点を解決するために、本発明においては、複
数の部材を結合する部材結合構造において、モールド成
形される第１の被結合部材の型抜き方向と同じ型抜き方
向により第１の被結合部材上の所定位置に形成される所
定形状の四部と、この四部に圧入される正方形状のナツ
ト部材と、第２の被結合部材と、前記ナツト部材に螺合
し前記第１および第２の被結合部材の少なくとも一部を
締め付け固定するビスからなる構成を採用した。

［作　用］ 以上の構成によれば、ナツトを圧入するための凹部は圧
入される第２の被結合部材の型抜き方向と同じ型抜き方
向で形成されるため、型抜き方向により生じるコストア
ップの問題を回避できる。

また、ナツトが正方形状であるから容易に圧入処理を行
なえる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明による部材結合構造の実施例を示してい
る。

図において符号ｌは第１の被結合部材で比較的厚みがあ
る板状の部材である。被結合部材ｌは後述の琳にプラス
チックなどから一体成形される。

被結合部材ｌの縁部１ａには、溝部２ａと切欠部２ｂが
モールド成形されている。溝部２ａは被結合部材ｌの面
方向に沿ったほぼ正方形状に形成されている。切欠部２
ｂは溝部２ａよりも小さい４角形状で、溝部２ａの中央
を貫くように形成されている。

溝部２ａには、それよりもわずかに小さいサイズの正方
形状の板ナツト３が圧入される。板ナツト３の中央部に
はタップ穴７が設けられている。

一方、符号４で示されるのは第２の板状の被結合部材で
、透孔５を有する。透孔５は、被結合部材ｌ、４の結合
位置に応じて、被結合部材ｌの溝部２ａに収容された板
ナツト３のタップ穴７に相当する位置に設け♂堀。

このような構造によれば、被結合部材４の透孔５を貫通
してビス６を板ナツト３のタップ穴７に締め込むことに
より被結合部材ｌ、４を互いに結合できる。

このとき、ビスによる結合力は板ナツトを支える面８．
９で受けられるから決して抜は出てくることはなく、第
７図（Ｃ）のようなビットインサート構造に比して高い
結合部強度を得ることができる。

また、被結合部材ｌのような部材を成形する場合、その
モールド型の抜は方向は図中に符号ｚｌで示される方向
であり、溝部２ａおよび切欠部２ｂのための抜は方向も
これと同方向の抜は方向であることも明らかである。こ
のため、第７図（Ｄ）に示したような型抜は方向の問題
により製造コストが上昇するおそれもない。

本実施例においては使用する板ナツト３は、正方形の板
ナツトであるから、溝部２ａの形状を第２図に示すよう
に入口部面に面取り部２２を形成するとともに、溝部２
ａの側部をテーパー面２４に形成しておけば、圧入時に
適当な圧入力を加えることによって容易に板ナツト３を
テーパ面２４に沿って容易に位置決定めできる。

もし、この板ナツトが正方形の板ナツトでなく他の形状
（例えば六角形、多角形）であるならば、圧入する時の
板ナツトの姿勢をそろえなければならず、また圧入後も
位置が定まりにくい、しかし、未実施例のように正方形
の板ナツト３を用れば、圧入時の挿入方向は任意であり
、圧入も極めて容易である。

第３図は本発明による他の実施例を示している。

第３図の構造で第１図と異なっているのは、被結合部材
４と結合される被結合部材ｌＯの構造である。第３図で
は、被結合部材ｌＯには被結合部材４と結合されるのと
反対側の面の所定位置に板ナツト３を収容できる正方形
の凹部１１が設けられている点である。この凹部１１に
は板ナツト３が圧入される。凹部１１の中央部には板ナ
ツト３のタップ穴３の位置に対応して透孔１１’が設け
られている。

このような構造においては、被結合部材１０の四部１１
に板ナツト３を圧入し、ビス６により被１Ｏ１４を互い
に結合することができる。

この場合には被結合部材１０の型専抜き方向を２２方向
に設定すれば、同じ抜き方向で四部１１を被結合部材ｌ
Ｏに形成すればよく、型抜き方向の問題は生じない。

また、このような構造においても前記同様に、板ナツト
３の抜けの心配がなく、結合部の強度を第７図（Ｃ）の
ような従来構造よりも向上できる。

板ナツト３を圧入するために成形される四部１１の形状
は、圧入時の容易性を考慮して第４図、第５図に示すよ
うに構成することができる。

第４図（Ａ）、（Ｂ）は凹部１１の上面および縦断面を
、また第５図は凹部１１周辺の斜視図を示している。

すなわち各図に示されるように、凹部１１の開口縁部の
角に面取り部２６を設け、また、その４つの角部に丸穴
状の逃げ部２５を形成しておく。

このような構造を設けておけば、板ナツト３の圧入時の
位置決めを容易に行なうことができる。

さらに、被結合部材１０の型抜き方向が、その全体形状
により第３図のＡ方向でなければならない場合には第６
図に符号１２．１４で示すように凹部１１および透孔１
１′を被結合部材１０の端縁まで延長した形状とすれば
、これらの成形部の型抜き方向をＡ方向に統一すること
ができ、コストアップを生じることがない。

以上の各実施例において、ビス６にはタッピン茗 グビス］いてもよく、これに合わせてナツト部形状もタ
ッピング用ナツトを用いることができるのはもちろんで
ある。

［発明の効果］ 以」二から明らかなように１本発明によれば、複数の部
材を結合する部材結合構造において、モールド成形され
る第１の被結合部材の型抜き方向と同じ型抜き方向によ
り第１の被結合部材上の所定位置に形成される所定形状
の凹部と、この凹部に圧入される正方形状のナツト部材
と、第２の被結合部材と、前記ナツト部材に螺合し前記
第１および第２の被結合部材の少なくとも一部を締め付
け固定するビスからなる構成を採用しているので、ナツ
トを圧入するための凹部は圧入される第１の被結合部材
の型抜き方向と同じ型抜き方向で形成されるため、型抜
き方向により生じるコストアップの問題を回避できる簡
単安価に実施できる優れた部材結合構造を提供できる。

また、ナツトは正方形であるため、容易に圧入処理を行
なえる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を採用した部材結合構造の実施例を示す
分解斜視図、第２図は第１図の構造の変形例を示した説
明図、第３図は異なる実施例を示した分解斜視図、第４
図（Ａ）、（Ｂ）および第５図は第３図の構造の変形例
を示すもので、第４図（Ａ）は第３図の変形例の凹部周
辺の上面図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿った縦断面図、第５図は凹部周辺の斜視図、第６図は
他の変形例による四部周辺の斜視図、第７図（Ａ）〜（
Ｄ）は従来の結合構造の問題を示す説明図である。 ！、４．ｌＯ・・・第１の被結合部材 ２ａ・・・溝部　　　　　３・・・板ナツト５．１１・
・・透孔　　　６・・・ビス７・・・タップ穴　　　　
２３・・・四角板ナツト２４．２６・・・テーパ面 ２５・・・逃げ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数の部材を結合する部材結合構造において、モール
   ド成形される第１の被結合部材の型抜き方向と同じ型抜
   き方向により第１の被結合部材上の所定位置に形成され
   る所定形状の凹部と、この凹部に圧入される正方形状の
   ナット部材と、第２の被結合部材と、前記ナット部材に
   螺合し前記第１および第２の被結合部材の少なくとも一
   部を締め付け固定するビスからなることを特徴とする部
   材結合構造。