JPS6137845Y2

JPS6137845Y2 -

Info

Publication number: JPS6137845Y2
Application number: JP1981185433U
Authority: JP
Priority date: 1981-12-12
Filing date: 1981-12-12
Publication date: 1986-11-01
Also published as: JPS5889604U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は２枚の板状部材例えば電子機器のシヤ
ーシとプリント配線基板とを適宜離間して結合す
るフアスナーに関し、特にその結合を一つの簡単
な動作即ち所謂ワンタツチで行うことができ、し
かも一つの部材によつて形成され従つて低価格で
つくることのできる新規なフアスナーを提供しよ
うとするものである。

各種電子機器のシヤーシ等の板状部材とプリン
ト配線基板との結合には各種フアスナーが用いら
れている。第１図乃至第３図は従来用いられてい
たフアスナーの各別の例を示すものである。

第１図に示すフアスナー１は、合成樹脂からな
る柱状の主部２の一方の側に例えばシヤーシ３と
当接するシヤーシ当接面４を有し、該シヤーシ当
接面４中央部にねじ穴５が形成されている。又主
部２の他方の側に例えばプリント配線基板６と当
接する配線基板当接面７を有し、該配線基板当接
面７には前記プリント配線基板６に形成された嵌
合孔８に嵌合される嵌合部９が一体に形成されて
いる。該嵌合部９は側面からみて略菱形状に形成
され、その中央部に略菱形状の貫通孔１０が形成
されており、それによつて弾性を帯びるようにさ
れている。１１は嵌合部９に一体に形成されプリ
ント配線基板６の外側の面と係合する係合片であ
る。該係合片１１は菱形に形成された貫通孔１０
内周縁の反主部側の端部に、そこから主部側へ行
くに従つて嵌合部９の一方の側から張り出すよう
に形成されており、その先端面は嵌合部９から側
方にずれた位置にて配線基板当接面７と適宜離間
して対置せしめられている。１２は係合片１１の
先端部の外側面に形成された係合段部で、プリン
ト配線基板６の嵌合孔８と係合されるものであ
る。１３はフアスナー１のシヤーシ当接面４のね
じ穴５に螺合されるねじである。

このフアスナー１によるシヤーシ３とプリント
配線基板６との結合の仕方を説明すると、先ず、
フアスナー１の嵌合部９をプリント配線基板６の
嵌合孔８に嵌挿し、配線基板当接面７をプリント
配線基板６に当接せしめる。すると、係合片１１
はその係合段部１２にてプリント配線基板６の嵌
合孔８外側周縁と係合される。そして、嵌合部９
を嵌合孔８に嵌挿する際に係合片１１に蓄えられ
た側方向きの弾性力によつてその係合状態が保持
され、それによつて嵌合部９のプリント配線基板
６に形成された嵌合孔８からの抜けを阻止するこ
とができる。一方、ねじ１３をシヤーシ３に形成
されたねじ挿通孔１４にシヤーシ３の外側から挿
通し、そして、ねじ１３の先端部をシヤーシ当接
面４に形成されたねじ穴５に螺合せしめることに
よりシヤーシ３とプリント配線基板６を係合す
る。

ところで、このようなフアスナー１によれば嵌
合部９をプリント配線基板６の嵌合孔８に嵌挿す
る動作とねじ１３をシヤーシ３のねじ挿通孔１４
に通し、ドライバー等の工具を使用してねじ１３
の先端部をねじ穴５に螺合せしめる動作とが必要
となり、結合を一つの簡単な動作で行うことがで
きない。

この結合を比較的簡単な動作で行うことができ
るようにしたフアスナーとして第２図に示すもの
がある。このフアスナー１５は合成樹脂により形
成されたフアスナー本体１６と同じく合成樹脂で
形成されたりベツト１７とからなる。フアスナー
本体１６は、円柱状の主部１８の一方の端面がシ
ヤーシ当接面１９とされ、該シヤーシ当接面１９
の中央部にはリベツト１７が嵌合されるリベツト
嵌合穴２０が形成されている。２１は主部１８に
形成されたフアスナー係止孔で、該フアスナー係
止孔２１はシヤーシ当接面１９から適宜反シヤー
シ当接面側に離間した位置にて主部１８をその軸
と直交する方向に貫通するように形成され、そし
てリベツト嵌合穴２０と連通されている。２２は
円柱状の主部１８のシヤーシ当接面１９と反対側
に設けられた板ばね状の弾圧片で、その凸曲面中
央部にて主部１８に一体に結合されるように形成
されている。２３は弾圧片２２の凹曲面中央部か
ら一体に突出形成された略菱形状の嵌合部で、該
嵌合部２３には略菱形状の貫通孔２４が形成さ
れ、それによつて嵌合部２３が弾性を帯びるよう
にされている。２５，２５は該嵌合部２３の両側
部に形成された弾圧片側を向いた係合段部であ
る。２６は嵌合部２３に設けられた係合片で、貫
通孔２４内周縁の反弾圧片側の端部に、それから
弾圧片側へ行くに従つて貫通孔２４の一方の側か
ら張り出すように形成されており、その先端面は
貫通孔２４からその一方の側へずれたところに位
置されている。そして、弾圧片２２先端面の円柱
状主部１８の軸方向と直角の方向に見た位置が係
合段部２５，２５のそれと略一致するようにされ
ている。

リベツト１７はその胴部２７が端部と基部にお
いて小径で中央部において大径になるように形成
されている。そして、その少なくとも中央部にお
ける外径はフアスナー本体１６に形成されたりベ
ツト嵌合穴２０の径よりも適宜大きくなるように
されている。該胴部２７には頭部２８から稍離間
した位置から軸方向に延びて胴部２７の先端面に
開口する２つのスリツト２９，２９（その一方２
９は第２図には現れない。）が胴部２７先端側か
ら見て十文字を描くように形成されている。

このフアスナーによるプリント配線基板及びシ
ヤーシ（尚、第２図においてはこの両者は図示し
ない。）の結合は次のようにして行う。プリント
配線基板には予め嵌合部２３の幅の最も大きな部
分よりも適宜小さくされた幅と嵌合部２３の第２
図における上下方向の大きさよりも稍大きな長さ
とを有するような嵌合孔を予め形成しておく。そ
して、先ずフアスナー本体１６の嵌合部２３をそ
の嵌合穴に嵌挿しプリント配線基板を係合片２６
及び係合段部２５，２５に係合せしめる。する
と、プリント配線基板は弾圧片２２によつて係合
片２６及び係合段部２５，２５へ弾圧される。そ
の後、シヤーシに予め形成されたリベツト挿通孔
にリベツト１７をシヤーシの外側から通し、リベ
ツト１７のリベツト挿通孔から突出した部分をフ
アスナー本体１６のリベツト嵌合穴に嵌入する。
すると、リベツト１７の胴部２７の大径にされた
中央部がリベツト係止孔２１に係止され、その係
止状態はリベツト１７の胴部２７がリベツト嵌合
穴２０に嵌入される際に蓄えた弾性力によつて保
持される。

このフアスナーは第１図に示したフアスナー１
のようにねじ穴に螺合するという面倒さはない
が、しかし、いわゆるワンタツチ動作でシヤーシ
にプリント配線基板を結合することはできない。
又フアスナー本体１６とリベツト１７という互い
に別体に形成された２つの部材によつてフアスナ
ー１５が構成されており、従つてフアスナー１５
の製造価格を低くすることが難かしいという問題
もある。

第３図に示すフアスナー３０は、合成樹脂によ
り略円柱状に形成された柱状体３１の一方の端面
がプリント配線基板３２に取り付けられる基板取
付面３３とされ、該基板取付面３３の中央部にプ
リント配線基板３２を取り付けるためのねじ３４
が螺合されるねじ穴３５が形成されている。３６
は柱状体３１の外周面に一体に形成されたシーシ
当接フランジで、柱状体３１の基板取付面３３と
反対側の面から基板取付面側へ適宜寄つた位置に
設けられており、シヤーシ３７の内側の面と当接
されるものである。３８は該フランジ３６の周面
の一部にそこから外方へ向つて延びるように一体
に突出形成されたストツパー片で、その反基板取
付面側の先端部には半球状の回り止め係合突起３
９が一体に形成されている。４０は該ストツパー
片３８の強度を強くするための補強片で、略直角
三角形状を成し、その互いに直角な２つの辺の一
方がストツパー片３８に一体に結合され他方が柱
状体３１の外周面のシヤーシ当接フランジ３６か
ら基板取付面３３に至る部分に一体に結合される
ように形成されている。４１，４１は柱状体３１
の基板取付面３３と反対側の端部に設けられた一
対の係合片で、柱状体３１外周面の中心角で180
度離間した位置に互いに反対方向に延びるように
一体に形成されている。該係合片４１，４１とシ
ヤーシ当接フランジ３６との間隔はシヤーシ３７
の厚さと略同じにされている。

このフアスナー３０によるプリント配線基板３
２及びシヤーシ３７の結合は次のようにして成さ
れる。予め、プリント配線基板３２にねじ３４が
通るねじ挿通孔４２を形成しておき、一方シヤー
シ３７には柱状体３１の反基板取付面側の端部が
係合される取付孔４３を形成し、そして、該取付
孔４３の互いに180度離間する位置には係合片４
１，４１が通る切欠４４，４４を形成しておく。
更に又、シヤーシ３７の内側の面にはストツパー
片３８に形成された係合突起３９と係合する係合
凹部４５を形成しておく。この係合凹部４５の取
付孔４３の中心からの距離は係合突起３９の柱状
体３１の軸中心からの距離と等しくなるようにす
る。

そして、先ず、柱状体３１の反基板取付面側の
端部を、それに形成された係合片４１，４１がシ
ヤーシ３７の取付孔４３に形成された切欠４４，
４４と係合するようにした状態で取付孔４３にシ
ヤーシ３７の内側から嵌挿する。すると、シヤー
シ当接フランジ３６とストツパー片３８の係合突
起３９とがシヤーシ３７の内側の面に当接せしめ
られ同時に係合片４１，４１が切欠４４，４４を
通つてシヤーシ３７の外側に位置された状態にな
る。その後、フアスナー３０をストツパー片３８
の係合突起３９がシヤーシ３７の係合凹部４５と
係合するまで回転せしめて係合片４１，４１の位
置と切欠４４，４４の位置とをずらせ、それによ
つて係合片４１，４１をシヤーシ３７の外側の面
と係合せしめる。その係合突起３９と係合凹部４
５との係合によつてフアスナー３０の回転が阻止
され、それに伴つて係合片４１，４１とフアスナ
ー３０との係合状態が保たれフアスナー３０の取
付孔４３からの抜けが阻止される状態となる。次
いで、その状態を保ちながらねじ３４をプリント
配線基板３２のねじ挿通孔４２に通し、ねじ３４
の先端部を柱状体３１のねじ穴３５に螺合し、そ
れによつてフアスナー３１にプリント配線基板３
２を取付ける。

このようなフアスナー３１は、シヤーシ３７へ
のプリント配線基板３２の結合をシヤーシ３７の
内側において行うことができるという特色を有し
ているが、プリント配線基板３２のフアスナー３
０への取付にはドライバー等の工具を使用してね
じ３４をねじ穴３５に螺合せしめるというきわめ
て面倒な動作が必要となり、第１図の示したフア
スナー１と同様の問題を有している。そして、そ
の動作のほかにフアスナー３０の端部をシヤーシ
３７の取付孔４３に嵌挿し、更にフアスナー３０
を90度程度回転せしめるという面倒な動作も必要
とする。

又、フアスナー３０の形状も決して簡単とはい
えず、しかもストツパー片３８や係合片４１，４
１は小さく、比較的大きな荷重が加わるにも拘わ
ら強度を大きくすることができない。そのため比
較的損傷され易いという問題があつた。更に又、
シヤーシ３７には切欠４４，４４のある取付孔４
３が穿設され、該取付孔４３からは係合片４１，
４１が形成された柱状体３１の端部が突出せしめ
られており、従つて、その部分にごつごつした状
態となりそこで手を痛めたり、あるいは他の物を
傷つけたりするという惧れがある。しかも、その
部分は美感を与えないので、機器の前面となるシ
ヤーシへのプリント配線基板の結合にはこのフア
スナー３０は好ましくない。

又、このフアスナー３０では、シヤーシ当接フ
ランジ３６と係合片４１，４１との間隔によつて
プリント配線基板３２の取付を行うことのできる
シヤーシ３７の板厚が決まつてしまう。従つて、
シヤーシ３７の板厚の相違に応じてフランジ３６
と係合片４１，４１との間隔の異なるフアスナー
３０をいちいち用意しておくことが必要となると
いう問題もある。更に又、このフアスナー３０は
柱状体３１のシヤーシ当接フランジ３６に大きく
外側へ突出するストツパー片３８が形成されてい
るために製作に際してどうしても材料に大きな無
駄ができてしまう、その結果比較的製造コストが
高くついてしまう。そしてこのストツパー片３８
を補強する補強片４０があるため、この補強片４
０が位置する部分においてはプリント配線基板３
２に電子部品をマウントすることができず、その
ためプリント配線基板３２を有効に利用できない
という欠点もある。

以上に述べたように、従来のフアスナー１，１
５，３０はいずれも２枚の板状部材の結合を一つ
の簡単な動作即ちワンタツチで行うことができ
ず、しかもフアスナー本体とねじあるいはリベツ
トというように複数の部材により別体に形成しな
ければならないので製造価格が高くなる等の問題
があつた。

そこで、本考案は、２つの板状部材の結合を１
つの簡単な動作、即ち所謂ワンタツチで行うこと
ができ、しかも一つの部材によつて形成され従つ
て低価格でつくることのできる新規なフアスナー
を提供しようとするもので、２枚の板状部材を適
宜に離間して結合するフアスナーであつて、断面
角形の主部の一方の側に前記板状部材の一方の内
側と面と当接する当接面を有し、該当接面にはそ
の一方の板状部材に形成された角孔に嵌合される
嵌合部が一体に突出形成され、主部の他方の側に
は他方の板状部材の外側の面と当接する当接片が
前記主部から反嵌合部側へ延びる連結部を介して
一体に形成され、更に前記主部の反嵌合部側の前
記連結部を挟んで対向する位置には、先端が前記
当接片よりも適宜主部側寄りに位置され他方の板
状部材の内側の面と当接される一対の弾性を有す
る翼片が一体に形成されて成り、該一対の翼片の
先端部の外側の面にそれぞれ他方の板状部材に形
成された角孔の内側周縁と当接する当接片側向き
の複数の段部が階段状に連設されて成ることを特
徴とする。

以下本考案を添付図面に示した実施例により説
明する。

第４図及び第５図は本考案フアスナーの実施の
一例４６を示すものである。該フアスナー４６は
合成樹脂例えばナイロンにより形成されており、
４７はそのフアスナー４６のブロツク状で断面角
形の主部であり、主部４７の一方の側の面はプリ
ント配線基板４８と当接する基板当接面４９とさ
れている。主部４７の中間部においては４つの角
部にそれぞれ切欠５０，５０，５０，５０（尚、
そのうちの一つ５０は図面に現われない。）が形
成され、主部４７は適宜な弾性を帯びるように形
成されている。

主部４７の基板当接面４９中央部にはプリント
配線基板４８に穿設された角形の取付孔５１に嵌
合される嵌合部５２が一体に形成されている。該
嵌合部５２の基端はプリント配線基板４８の取付
孔５１に係合する係合首部５３とされており、該
首部５３の嵌合部５２先端側は第４図における上
下方向の大きさが取付孔５１のそれよりも適宜大
きな係合肩部５４とされている。嵌合部５２は該
係合肩部５４から先端に行くに従つて第４図にお
ける上下方向の大きさ即ち高さとそして幅とが
徐々に小さくなるように形成されており、該嵌合
部５２にはその先端から先端部へ向う方向と直角
の方向に貫通する菱形状の貫通孔５５が形成され
ている。この貫通孔５５が形成されることによつ
て嵌合部５２が弾性を帯びる。

主部４７の反嵌合部側には主部４７から反嵌合
部側に延びる板状の連結部５６を介して円板状の
シヤーシ当接片５７が一体に形成されている。該
シヤーシ当接片５７の主部側の面はシヤーシ５８
の外側と当接される面となる。また、フアスナー
当接片５７の反主部側の面はゆるやかな凸曲面状
に形成されている。５９，５９は主部４７の反嵌
合部側に設けられた一対の翼片で、主部４７の連
結部５６と平行な２つの側縁にそこからシヤーシ
当接片側へ行くに従つて稍拡開するように一体に
形成されている。該翼片５９，５９の先端はシヤ
ーシ当接片５７から主部側へ適宜離間した箇所に
位置されている。該翼片５９，５９の外側面先端
部にはそれぞれシヤーシ当接片向きの複数の係合
段部６０，６０……が階段状に形成されている。

このフアスナー４６によるプリント配線基板４
８及びシヤーシ５８の結合は次のようにしてなさ
れる。予め、プリント配線基板４８には嵌合部５
２が嵌合される取付孔５１を形成しておく必要が
あるが、この取付孔５１の第４図の上下方向にお
ける大きさは嵌合部５２の係合肩部５４のそれよ
りも適宜小さくしておかなければならない。又、
シヤーシ５８には主部４７が通る大きさの角形の
取付孔６１を設けておく。尚、取付孔６１の各辺
中央部にはそれぞれ切欠６２，６２，６２，６２
が設けられているが、これは連結部５６の両側縁
部即ち嵌合部側から見て主部４７から張り出した
部分を通すためのもので、４個あるいはフアスナ
ー４６を第４図に示す状態と、その状態から90度
回転した状態とのいずれの状態でも結合できるよ
うにするためである。尚、連結部５６の両側縁部
が嵌合部側から見て主部４７から張り出していな
い場合にはその切欠６２，６２，６２，６２は必
要でない。

そして、プリント配線基板４８を、シヤーシ５
８の内側にそれから適宜離間し且つシヤーシ５８
の取付孔６１とプリント配線基板４８の取付孔５
１とが係合するように配置し、適当な治具等によ
つてプリント配線基板４８とシヤーシ５８の位置
を保つておく。その状態で、先ず、フアスナー４
６の嵌合部５２そして主部４７をシヤーシ５８の
取付孔６１に外側から挿通し、更に嵌合部５２を
プリント配線基板４８の取付孔５１に挿通すると
同時に翼片５９，５９をその弾性力によつてすぼ
まるように取付孔６１に挿通する。すると、シヤ
ーシ５８の外側の面にシヤーシ当接片５７が当接
し、一対の翼片５９，５９がそれぞれシヤーシ５
８の厚さによつて決まるところの或る係合段部６
０，６０にてシヤーシ５８の取付孔６１の内側の
縁部と係合され、同時にプリント配線基板４８の
シヤーシ側の面が主部４７の基板当接面４９に当
接し、プリント配線基板４８の反シヤーシ側は取
付孔５１の反シヤーシ側の縁部にて嵌合部５２の
係合肩部５４と係合せしめられる。そして、一対
の翼片５９，５９とシヤーシ５８との係合状態は
翼片５９，５９が取付孔６１を通つた際に蓄えら
れた拡開方向への復元力のよつて保持され、ま
た、プリント配線基板４８の係合肩部５４との係
合状態は嵌合部５２が取付孔５１を通つた際に蓄
えられた復元力によつて保持され、それによつて
プリント配線基板４８のフアスナー４６からの離
脱が阻止される。

このように、シヤーシ５８の内側に適宜にプリ
ント配線基板４８を配置しておけばフアスナー４
６をシヤーシ５８の取付孔６１にシヤーシ当接片
５７が当接するまで差し込むという、いわゆるワ
ンタツチ動作でシヤーシ５８とプリント配線基板
４８とを結合することができる。尚、適宜な治具
等がなくプリント配線基板４８のシヤーシ５８に
対する位置関係を一定に保ち得ないような場合に
は、先ずフアスナー４６をシヤーシ５８に結合
し、次いで、プリント配線基板４８をその取付孔
５１にフアスナー４６の嵌合部５２が嵌合される
ように動かしてプリント配線基板４８をフアスナ
ー４６に結合するようにしてもよい。

また、一対の翼片５９，５９先端部の外側の面
にはそれぞれシヤーシ側向きの複数の段部６０，
６０，……が階段状に形成されている。そして、
フアスナー４６の翼片５９，５９は、シヤーシ５
８の板厚が薄い場合には比較的シヤーシ５８側寄
りの係合段部６０，６０にてシヤーシ５８の取付
孔６１と係合し、逆にシヤーシ５８の板厚が厚い
場合には比較的反シヤーシ側（プリント配線基板
４８側）寄りの係合段部６０，６０にて取付孔６
１と係合するようになつている。

以上に述べたように本発明フアスナーは２枚の
板状部材を適宜に離間して結合するフアスナーで
あつて、断面角形の主部の一方の側に前記板状部
材の一方の内側の面と当接する当接面を有し、該
当接面にはその一方の板状部材に形成された角孔
に嵌合される嵌合部が一体に突出形成され、主部
の他方の側には他方の板状部材の外側の面と当接
する当接片が前記主部から反嵌合部側へ延びる連
結部を介して一体に形成され、更に前記主部の反
嵌合部側の前記連結部を挟んで対向する位置に
は、先端が前記当接片よりも適宜主部側寄りに位
置され他方の板状部材の内側の面と当接される一
対の弾性を有する翼片が一体に形成されて成り、
該一対の翼片先端部の外側の面にそれぞれ他方の
板状部材に形成された孔の内側周縁と当接する当
接片側向きの複数の段部が階段状に連設されて成
ることを特徴とするものである。従つて、２つの
板状部材を適宜な位置関係に保つておけば、それ
を上述したようにワンタツチ動作できわめて簡単
に結合することができる。又、２つの板状部材を
適宜な位置関係に保つことができない場合であつ
ても、その結合には第１図及び第３図に示す従来
のフアスナーのようにねじ止めという面倒な動作
を全く要しない。

又、本発明によれば、第１図乃至第３図に示す
従来の各フアスナーのようにねじ、リベツトを必
要とせず、一つの部材によつてフアスナーを形成
することができる。従つて、製造コストを低くす
ることができる。そして、フアスナーの当接片の
外側の面を適宜な形状例えば凸面状にしておけば
第３図に示すフアスナーの場合のようにシヤーシ
の外側表面がごつごつしたり、見映えが悪くなつ
たりするような惧れがない。

さらに、本考案によれば、翼片先端部の外側に
複数の段部を階段状に形成したので、フアスナー
を板厚の異なる各種のシヤーシに適用させること
ができる。即ち、シヤーシの厚さが変つても取付
孔も周縁と係合する翼片の係合段部が変ることに
よつて各種板厚のものに適合でき、従つて板厚の
相違に応じて翼片の先端とシヤーシ当接片との間
隔の異なる各種のフアスナーをいちいち用意して
おく必要をなくすことができる。

更にまた、本考案によれば、フアスナーの主部
が断面角形を呈しているので、２枚の板に嵌合さ
れたときに板に対して当該フアスナーが回転する
ことはなく、２枚の板を固定的に結合することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来のフアスナーの各別の
例を示すもので、第１図Ａは結合前の状態を示す
分解斜視図、同図Ｂは結合状態を示す側面図、第
２図は分解斜視図、第３図Ａは斜視図、同図Ｂは
結合状態を示す側面図、同図Ｃは結合状態におけ
るシヤーシ側からフアスナーを見た図、第４図及
び第５図は本考案フアスナーの実施の一例を示す
もので、第４図は結合前の状態を示す斜視図、第
５図は結合状態を示す側面図である。符号の説明、４６……フアスナー、４７……主
部、４８……プリント配線基板、４９……基板当
接面、５２……嵌合部、５６……連結部、５７…
…当接片、５８……シヤーシ、５９……翼片、６
０……段部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

２枚の板状部材を適宜に離間して結合するフア
スナーであつて、断面角形の主部の一方の側に前
記板状部材の一方の内側の面と当接する当接面を
有し、該当接面にはその一方の板状部材に形成さ
れた角孔に嵌合される嵌合部が一体に突出形成さ
れ、主部の他方の側には他方の板状部材の外側の
面と当接する当接片が前記主部から反嵌合部側へ
延びる連結部を介して一体に形成され、更に前記
主部の反嵌合部側の前記連結部を挟んで対向する
位置には、先端が前記当接片よりも適宜主部側寄
りに位置され他方の板状部材の内側の面と当接さ
れる一対の弾性を有する翼片が一体に形成されて
成り、該一対の翼片の先端部の外側の面にそれぞ
れ他方の板状部材に形成された角孔の内側周縁と
当接する当接片側向きの複数の段部が階段状に連
設されて成ることを特徴とするフアスナー。