CN107851924B - 设备用连接器 - Google Patents

Abstract

由本说明书公开的设备用连接器是装配于设备的壳体(C)的设备用连接器(10)，构成为具备：外壳(50)；屏蔽托架(30)，与外壳(50)一体地设置，通过固定螺栓(B)固定于壳体(C)，从而将外壳(50)固定；盖部件(60)，覆盖外壳(50)，通过固定螺栓(B)固定于屏蔽托架(30)；及组装防止部(71)，设于盖部件的壳盖(62)，当壳盖(62)固定于屏蔽托架(30)时，该组装防止部(71)通过接近于向壳体(C)固定屏蔽托架(30)的固定螺栓(B)的后方而配置来防止工具向将屏蔽托架(30)固定于壳体(C)的固定螺栓(B)的组装。

Description

设备用连接器

技术领域

通过本说明书公开的技术涉及设备用连接器。

背景技术

例如，作为具备屏蔽壳的端子台，已知有日本特开2012-160355号公报(下述专利文献1)记载的结构。该端子台构成为具备螺栓固定于壳体的金属制的盖板、与盖板一体设置的连接器外壳、以覆盖连接器外壳的状态与盖板一起螺栓固定于壳体的屏蔽壳，盖板及屏蔽壳分别通过2根螺栓而固定于壳体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-160355号公报

发明内容

发明要解决的课题

另外，在上述的端子台中实施维修作业等的情况下，在盖板仍固定于壳体的状态下，将屏蔽壳侧的螺栓拆卸，仅拆卸屏蔽壳而实施作业。

然而，在上述的连接器中，存在端子台由于作业者错误地拧松盖板侧的螺栓而产生晃动的可能性。

在本说明书中，公开了一种避免作业者错误地拆卸螺栓的技术。

用于解决课题的方案

由本说明书公开的技术涉及一种装配于设备的壳体的设备用连接器，该设备用连接器具备：外壳；托架，与所述外壳一体地设置，向所述壳体拧入固定部件而被固定，从而将所述外壳固定；盖部件，覆盖所述外壳，向所述壳体或所述托架拧入固定部件而被固定；及组装防止部，设于所述盖部件，当所述盖部件固定于所述壳体或所述托架时，该组装防止部通过接近于所述托架侧的固定部件而配置来防止工具向所述托架侧的固定部件的组装。

根据这种结构的设备用连接器，当盖部件固定于壳体或托架时，组装防止部接近于托架侧的固定部件而配置，无法将工具组装于托架侧的固定部件，因此能够防止作业者错误地将工具组装于托架侧的固定部件。由此，能够防止由于错误地拆卸托架侧的固定部件而使托架晃动。

由本说明书公开的设备用连接器可以设为以下的结构。

可以是，所述固定部件是能够向所述壳体拧入的固定螺栓，所述组装防止部配置在所述固定螺栓的头部的拧入方向后方。

根据这样的结构，看一眼就能够确认无法对托架侧的固定螺栓进行工具的组装，因此与例如由于组装防止部配置在固定螺栓的侧方而仅看一眼的话无法判断是否能够向固定螺栓的头部组装工具的情况相比，能够实现作业的效率化。

可以是，所述盖部件具备：将所述外壳的后方覆盖的主板；及从所述主板的外周缘向所述托架侧延伸的侧板，在所述侧板设有防止与所述固定螺栓发生干涉的缺口，所述固定螺栓配置在所述缺口内，从而所述组装防止部从拧入方向后方覆盖所述固定螺栓的一部分。

另外，例如，通过利用组装防止部将托架侧的固定螺栓完全覆盖而能够防止向托架侧的固定螺栓组装工具。然而，当通过组装防止部将托架侧的固定螺栓完全覆盖时，组装防止部成为比固定螺栓大一圈的尺寸，因此盖部件整体大型化。

然而，根据这样的结构，通过在缺口内配置固定螺栓，能够利用组装防止部从拧入方向后方覆盖固定螺栓的一部分，因此能够防止盖部件的大型化，并防止侧板与固定螺栓发生干涉，并且能够防止工具向托架侧的固定螺栓的组装。

发明效果

根据由本说明书公开的技术，能够避免作业者错误地操作螺栓。

附图说明

图1是设备用连接器的立体图。

图2是设备用连接器的俯视图。

图3是设备用连接器的侧视图。

图4是图2的A-A线剖视图。

图5是表示将壳盖部件拆卸的状态的俯视图。

具体实施方式

<实施方式>

关于实施方式，参照图1至图5进行说明。

如图1所示，本实施方式例示了能够向在车辆的发动机室搭载的设备的壳体C安装的具有屏蔽功能的设备用连接器10。需要说明的是，在以下的说明中，前后方向以图3及图4的左右方向为基准，以设备用连接器10中的向壳体C安装的一侧为前侧进行说明。

如图1、图3及图4所示，设备用连接器10具备：与电线W的末端连接而与设置在壳体C内的未图示的设备侧端子进行螺栓连接的端子20；具有平板状的板主体31的屏蔽托架(“托架”的一例)30；与覆盖电线W的屏蔽导体41连接而连接固定于屏蔽托架30的屏蔽连接部件40；与端子20及屏蔽托架30一体地成形的合成树脂制的外壳50；及从后方组装于外壳50的盖部件60。

如图4所示，外壳50构成为具备：对多个端子20进行保持的筒状的筒状部51；将与各端子20连接的电线W向下方引出的多个电线引出部53；及以将筒状部51与电线引出部53连结的方式与筒状部51及电线引出部53一体地设置的连结部52。

筒状部51设为沿前后方向开口的在左右方向上横长的形态，筒状部51的后端开口设为作业孔54，该作业孔54供用于将设备侧端子与端子20进行螺栓连接的未图示的紧固螺栓及工具插入。

在筒状部51的内壁保持的多个端子20沿左右方向横向排列地配置在筒状部51内。

各端子20从筒状部51的下侧的内壁向上方突出之后，向前方延伸，进而向上方弯折，由此形成为前端部向上方延伸的曲柄状，各端子20将前端部以从筒状部51的前端开口向前方突出的状态保持在筒状部51内。而且，在各端子20的前端部形成有供紧固螺栓插通的插通孔21。

另外，如图4所示，通过将沿前后方向贯穿屏蔽托架30的板主体31而设置的贯穿孔32的周缘部埋设于筒状部51的周壁内，筒状部51与屏蔽托架30一体地成形，筒状部51形成为沿前后方向贯穿板主体31的形态。

在筒状部51中的埋设有屏蔽托架30的板主体31的部分的前方，以沿着筒状部51的前端开口缘的方式装配有密封衬垫55，在设备用连接器10组装于壳体C时，该密封衬垫55由壳体C的外表面与筒状部51的前表面沿前后方向夹持，由此对壳体C与外壳50之间进行防水。

如图4及图5所示，连结部52呈在左右方向上横长的块状，埋设将端子20与电线W连接的部分。

各电线引出部53沿着电线W而形成为圆筒状，从连结部52的下端部向下方引出电线W。而且，电线引出部53在连结部52的下端部沿左右方向等间隔地排列配置。

屏蔽托架30为金属制，如图1、图2及图5所示，板主体31呈在左右方向上横长的大致矩形形状。沿板厚方向即前后方向贯穿板主体31而形成的螺栓插通孔33以上下排列3个的状态分别设置在板主体31的左右两侧缘部，如图3所示，在这3个螺栓插通孔33中的上下的螺栓插通孔33中插通固定螺栓(“固定部件”的一例)B的轴部B1，向固定螺栓B的头部B2组装工具而将轴部B1向设于壳体C的未图示的紧固座拧入，由此，通过4根固定螺栓B将屏蔽托架30固定于壳体C。

即，如图5所示，通过在板主体31的四个角的螺栓插通孔33中插通的4根固定螺栓B将屏蔽托架30固定于壳体C，由此保持固定为外壳50组装于壳体C的状态。

另外，在板主体31的前表面上的沿上下方向排列3个的螺栓插通孔33的中央的螺栓插通孔33的周缘部，如图3及图5所示，固定有能够拧入固定螺栓B的螺母N。

如图1及图5所示，在板主体31的下端部设有将屏蔽连接部件40连接固定的一对支承片34，该一对支承片34配置在板主体31的从左右方向两侧端部稍靠近内侧的位置，且配置在外壳50中的设有电线引出部53的区域的左右方向两侧。

各支承片34呈沿左右方向延伸的板状，相互朝向相反方向即左右方向外侧而开口的狭缝35沿板厚方向贯穿地设于一对支承片34。

另一方面，屏蔽连接部件40通过对导电性优异的金属板材进行冲压加工等而形成，如图1所示，具备与屏蔽导体41的上端缘部连接的在左右方向上横长的导体连接部42和在导体连接部42的左右方向两端部设置的一对安装片43。

屏蔽导体41是具有柔软性的导电性的金属布，且是编织金属线而构成的大致矩形的片状的布料，如图1及图4所示，形成为将外壳50的电线引出部53及从电线引出部53引出的各电线W的后方一并覆盖的大小。换言之，屏蔽导体41是沿左右方向比配置有电线引出部53及电线W的区域稍大的形态，形成为以覆盖电线引出部53及电线W的后方的方式组装于屏蔽连接部件40的结构。

如图4及图5所示，导体连接部42中，使在左右方向上横长的平板材料的上下方向大致中央部设置的弯折部44弯折而对折地折弯，由此沿前后方向夹持屏蔽导体41的上端缘部。

如图1所示，一对安装片43具有从导体连接部42的两侧缘向前方延伸之后从其前端部相互分离而向左右方向两侧延伸的接触部48，各安装片43的前端部形成为从接触部48进一步向前方延伸的形态。并且，使一对安装片43的接触部48从后方与屏蔽托架30的一对支承片34进行面接触，并使安装片43的前端部从后方嵌合于一对支承片34的狭缝35，由此将屏蔽连接部件40预组装于板主体31。然后，通过螺钉49将一对支承片34与各接触部48进行螺纹紧固，由此将屏蔽托架30的板主体31与屏蔽连接部件40电连接并固定。

盖部件60构成为具备：将外壳50的筒状部51的作业孔54闭塞的合成树脂制的检修盖61；及向检修盖61的后表面组装的金属制的壳盖62。

检修盖61在左右方向上横长地形成，如图4所示，具有能够从后方嵌合于筒状部51的作业孔54内的嵌合部63。环状的密封环64外嵌于嵌合部63。当嵌合部63嵌合于作业孔54时，密封环64紧贴于筒状部51和嵌合部63，由此，对筒状部51与嵌合部63之间进行防水，并防止水等向作业孔54内浸入。

另外，如图4所示，能够与设于壳体C内的未图示的待受侧连接器嵌合的联锁连接器65以能够上下左右位移的状态组装于嵌合部63的前端部。

壳盖62通过利用冲压等对板厚较薄的金属板材进行加工而形成，如图1及图4所示，构成为具备：在上下左右方向上比外壳50的筒状部51大的主板66；及从主板66的外周缘向屏蔽托架30侧即前侧延伸的侧板67。

主板66大体上形成为在左右方向上横长的大致矩形形状，设为能够从后方将外壳50的筒状部51完全覆盖的大小。如图1及图2所示，在主板66的上下方向大致中央部的左右方向中央部组装有用于将检修盖61和壳盖62固定的固定螺钉68，使该固定螺钉68插通于壳盖62的主板66而拧入到检修盖61，由此在检修盖61的后表面固定壳盖62。

如图1及图4所示，侧板67沿着主板66的外周缘而设置在主板66的上缘及左右方向两侧的侧缘，从一方的侧缘至另一方的侧缘连续地排列形成。

如图1、图2及图4所示，侧板67的前端部作为朝向径向外侧弯折的板接触部69，在将盖部件60组装于外壳50时，该板接触部69与屏蔽托架30的板主体31的后表面接触，发挥将壳盖62与屏蔽托架30电连接的作用。

另外，在左右方向两侧的侧板67的上下方向大致中央部，如图1及图2所示，设有从侧板67的前缘向左右方向外侧延伸的一对固定片70。一对固定片70形成为能够与板主体31的后表面接触的大致矩形平板状，各固定片70设定为配置于板主体31中的沿上下方向排列3个的螺栓插通孔33的中央的螺栓插通孔33的后方。

在固定片70设有沿板厚方向即前后方向贯穿的未图示的贯穿孔，在该贯穿孔中插通固定螺栓B，并将固定螺栓B向板主体31的螺母N拧入，由此固定片70被固定并电连接于板主体31的后表面，盖部件60固定于屏蔽托架30。

此外，如图2所示，壳盖62的主板66的下半部分的左右方向两端部设为从拧入方向后方覆盖组装于屏蔽托架30的固定螺栓B中的配置于下侧的左右一对固定螺栓B的头部B2的一部分的一对组装防止部71。

详细而言，如图2所示，组装防止部71作为在主板66的比上下方向大致中央部靠下侧的下部处沿左右方向比主板66的上部突出的部分，并形成为比主板66的上部的左右两端部的位置向左右方向两侧稍突出的形态。而且，在盖部件60组装于屏蔽托架30时，组装防止部71与配置于下侧的左右一对固定螺栓B的头部B2的后方接近地配置，当组装防止部71接近于固定螺栓B的头部B2的后方而配置时，成为固定螺栓B的头部B2的一部分被组装防止部71遮掩的状态。

另外，在设有组装防止部71的位置的侧板67上，如图1及图3所示，设有沿前后方向比固定螺栓B的头部B2的高度尺寸稍宽的尺寸的缺口72。

缺口72形成为从壳盖62的下端沿着屏蔽托架30的板主体31向上方笔直地延伸而延伸至与下侧的固定螺栓B大致相同高度的侧视观察大致矩形形状，在将盖部件60组装于屏蔽托架30时，固定螺栓B的头部B2配置在缺口72内，由此防止侧板67与固定螺栓B的头部B2的干涉。

本实施方式为以上那样的结构，关于设备用连接器10的作用及效果进行说明。

在将设备用连接器10向壳体C安装时，使屏蔽托架30的四个角的螺栓插通孔33与壳体C的安装座对合而将板主体31向壳体C组装，如图5所示，使4根固定螺栓B插通于各螺栓插通孔33而向壳体C的安装座拧入，由此将屏蔽托架30固定于壳体C。

另外，伴随着屏蔽托架30向壳体C的固定而外壳50也被固定于壳体C，装配于外壳50的密封衬垫55由壳体C的外表面与外壳50的筒状部51沿前后方向夹持，对壳体C与外壳50之间进行防水。

接下来，从后方将未图示的紧固螺栓和工具向外壳50的筒状部51的作业孔54插入，通过紧固螺栓将端子20与设备侧端子连接。

在通过紧固螺栓将端子20与设备侧端子连接的情况下，使盖部件60的检修盖61的嵌合部63嵌合于作业孔54，而将盖部件60组装于外壳50。

并且，最后，向在板主体31的螺栓插通孔33的后方配置的壳盖62的固定片70插通固定螺栓B，如图1至图3所示，通过向板主体31的螺母N拧入固定螺栓B而将板接触部69与板主体31的后表面电连接，并将固定片70连接固定于板主体31的后表面。

在此，在盖部件60组装于屏蔽托架30时，固定螺栓B的头部B2配置于缺口72内，由此防止侧板67与固定螺栓B的头部B2的干涉，当盖部件60固定于屏蔽托架30时，组装防止部71配置于下侧的左右一对固定螺栓B的头部B2的后方，由此固定螺栓B的头部B2的一部分被组装防止部71覆盖并遮掩。

即，当盖部件60固定于屏蔽托架30而设备用连接器10向壳体C的安装完成时，如图2所示，将屏蔽托架30向壳体C固定的配置于上侧的一对固定螺栓B和将盖部件60向屏蔽托架30固定的配置于中央的一对固定螺栓B成为完全露出的状态，但是配置于下侧的左右一对固定螺栓B的头部B2的一部分被组装防止部71从后方覆盖并遮掩。

另外，在为了进行设备用连接器10的维修作业而将盖部件60拆卸的情况下，在6根固定螺栓B中的配置于上下方向中央的固定螺栓B的头部B2组装工具，通过将配置于中央的一对固定螺栓B拆卸而从屏蔽托架30拆卸盖部件60。

然而，假设作业者错误地不是向配置于中央的固定螺栓B而是向上侧或下侧的固定螺栓B组装工具，将向壳体C固定屏蔽托架30的左右任一方的2根固定螺栓B都拆卸时，屏蔽托架30相对于壳体C而晃动。而且，当向壳体C固定屏蔽托架30的上下4根固定螺栓B全部被拆卸时，成为在端子20与设备侧端子仍被螺栓连接的状态下将设备用连接器10从壳体C拆卸的状态。

然而，根据本实施方式的设备用连接器10，如图2所示，当盖部件60被固定于屏蔽托架30时，组装防止部71与配置于下侧的左右一对固定螺栓B的头部B2的后方接近地配置，在下侧的左右一对固定螺栓B无法找到工具，因此能够防止下侧的左右一对固定螺栓B被拆卸。

另外，根据本实施方式，如图2所示，由于成为固定螺栓B的头部B2的一部分被组装防止部71遮掩的状态，因此仅通过看一眼，就能够判断无法对下侧的固定螺栓B进行工具的组装。

即，即使假设作业者错误地向上侧的固定螺栓B组装工具而将固定螺栓B拆卸，也能够防止下侧的左右一对固定螺栓B被拆卸，因此不仅能够防止在端子20与设备侧端子仍连接的状态下将设备用连接器10从壳体C拆卸，而且还能够防止屏蔽托架30成为相对于壳体C而晃动的状态。

另外，相比较于例如由于组装防止部与固定螺栓B的左右等侧方接近地配置，仅看一眼的话无法判断是否能够向紧固螺栓的头部组装工具，在组装工具时才能够确认工具的组装被组装防止部防止，本实施方式能够实现作业的效率化。

另外，也可考虑例如通过利用组装防止部将固定螺栓B的头部B2完全覆盖来防止向下侧的固定螺栓B组装工具的方法。然而，当通过组装防止部将固定螺栓B的头部B2完全覆盖时，由于组装防止部成为比固定螺栓B的头部B2大一圈的尺寸，因此壳盖整体大型化。

然而，根据本实施方式，如图1至图3所示，在壳盖62的侧板67处，在缺口72内配置固定螺栓B，由此能够防止侧板67与固定螺栓B的头部B2发生干涉，并防止工具向下侧的固定螺栓B的组装。即，不仅能够防止侧板67与固定螺栓B的头部B2发生干涉，而且还能够抑制壳盖62的大型化同时防止工具向下侧的固定螺栓B的头部B2的组装。

如以上所述，根据本实施方式，在将盖部件60固定于屏蔽托架30时，组装防止部71与向壳体C固定屏蔽托架30的下侧的固定螺栓B的后方接近地配置，成为固定螺栓B的头部B2的一部分被组装防止部71覆盖并遮掩的状态，因此能够防止工具向下侧的固定螺栓B的组装，并且仅看一眼就能够判断在下侧的固定螺栓B无法进行工具的组装。

另外，根据本实施方式，在设有组装防止部71的位置的侧板67上设置缺口72，因此能够抑制壳盖62的大型化同时防止下侧的固定螺栓B被拆卸。

<其他的实施方式>

本说明书中公开的技术并不限于通过上述记述及附图而说明的实施方式，也包含例如下面那样的各种形态。

(1)在上述实施方式中，设为将组装防止部71形成于壳盖62的主板66的结构。然而，并不局限于此，也可以将组装防止部形成于检修盖。

(2)在上述实施方式中，设为将组装防止部71与固定螺栓B的后方接近地配置的结构。然而，并不局限于此，可以构成为通过将组装防止部与固定螺栓的左右等接近地配置而无法向固定螺栓组装工具，也可以构成为通过组装防止部将固定螺栓从后方完全覆盖。

(3)在上述实施方式中，构成为使缺口72从壳盖62的下端部延伸至与下侧的固定螺栓B相同的高度位置的形态。然而，并不局限于此，也可以将缺口仅构成在固定螺栓的头部的部位。

(4)在上述实施方式中，设为向壳体C拧入固定螺栓B的结构。然而，并不局限于此，也可以设为向设于壳体C的双头螺栓拧入螺母的结构。

附图标记说明

10：设备用连接器

30：屏蔽托架(托架)

50：外壳

60：盖部件

62：壳盖(盖部件)

66：主板

67：侧板

71：组装防止部

72：缺口

B：固定螺栓(固定部件)

B2：头部

C：壳体

Claims (2)

1.一种设备用连接器，装配于设备的壳体，

所述设备用连接器具备：

外壳；

托架，与所述外壳一体地设置，向所述壳体拧入固定部件而被固定，从而将所述外壳固定；

盖部件，覆盖所述外壳，向所述壳体或所述托架拧入固定部件而被固定；及

组装防止部，设于所述盖部件，当所述盖部件固定于所述壳体或所述托架时，该组装防止部通过接近于所述托架侧的固定部件而配置来防止工具向所述托架侧的固定部件的组装，

所述固定部件是能够向所述壳体拧入的固定螺栓，

所述盖部件构成为具备：将所述外壳的后方覆盖的主板；及从所述主板的外周缘向所述托架侧延伸的侧板，

在所述侧板设有防止与所述固定螺栓发生干涉的缺口，

所述固定螺栓配置在所述缺口内，从而所述组装防止部从拧入方向后方覆盖所述固定螺栓的一部分。

2.根据权利要求1所述的设备用连接器，其中，

所述组装防止部配置在所述固定螺栓的头部的拧入方向后方。