JP5501018B2 - バッテリに直付けされるヒュージブルリンクの斜め締め防止保護キャップ - Google Patents

Description

本発明は、バッテリに直付けされるヒュージブルリンク（バッテリ直付ヒュージブルリンク）の斜め締め防止に関するもので、特にナットの斜め締めを防止できるようにした斜め締め防止保護キャップに関するものである。

自動車の車両内には電源供給源としてバッテリが搭載され、バッテリのバッテリポストにはヒューズ内蔵のヒュージブルリンクがバッテリ端子を介して電気的に接続されている。バッテリに直付けされるヒュージブルリンクとして、例えば従来より特許文献１記載の図１８のようなヒュージブルリンクが用いられている。

〈特許文献１のヒューズ〉
図１８は特許文献１記載のバッテリに直付けされるヒュージブルリンクの分解斜視図である。図１８において、バッテリに直付けされるヒュージブルリンク３０は、バッテリ１０のバッテリポスト１０Ｐにバッテリ端子２０を介して電気的に接続される。

《バッテリ１０》
バッテリ１０は直方体をしており、その上端部近傍にバッテリポスト１０Ｐが立設されている。このバッテリポスト１０Ｐにバッテリ端子２０が加締められる。

《バッテリ端子２０》
バッテリ端子２０は、中央部にバッテリ１０のバッテリポスト１０Ｐを挿入する加締孔２０Ｈと、加締孔２０Ｈの径を大小に調節する調節ネジ２０Ｎと、ヒュージブルリンク３０の電源側端子板３２Ａの接続孔３２Ａｈに挿入される電源側スタッドボルト２０Ｓとを備えている。

《ヒュージブルリンク３０》
ヒュージブルリンク３０はヒューズ本体３２とこのヒューズ本体３２を樹脂成形によって部分的に覆う樹脂ケース３４とから構成され、その頂部は保護キャップ５０で覆われている。ヒューズ本体３２は１枚の導電板を打ち抜いて作られるもので、矩形状の電源側端子板３２Ａと、電源側端子板３２Ａに連接された細幅の可溶体３２Ｆ（図示しないが、透明カバー３０Ｆ内に存在）と、可溶体３２Ｆに連接された略矩形状の矩形状のワイヤハーネス側端子板３２Ｂと、から構成されている。これらの電源側端子板３２Ａと可溶体３２Ｆとワイヤハーネス側端子板３２Ｂは略同一平面上に配置されている。
電源側端子板３２Ａには接続孔３２Ａｈが形成されていると共に接続孔３２Ａｈを中心とした工具（インパクトレンチ）の入るスペースに相当する範囲まで表裏ともに樹脂形成３４から除外されている。
ワイヤハーネス側端子板３２Ｂはボルト孔３２Ｂｈを有し、このボルト孔３２Ｂｈにはスタッドボルト３２Ｓが上向き（反バッテリ側）に突設している。
樹脂ケース３４は、ヒューズ本体３２のうち、電源側端子板３２Ａの表側と裏側と、ワイヤハーネス側端子板３２Ｂの表側、を樹脂ケース３４から露出することにより、露出部分を電気的接続部としている。また、可溶体３２Ｆの表側及び裏側を樹脂ケース３４から露出させ、可溶体３２Ｆの表側の上方と裏側の下方とにはそれぞれ透明カバー３０Ｆを設けて、この透明カバー３０Ｆを通して内部の可溶体の溶断部の様子を目視できるようにしている。樹脂ケース３４の表面には放熱フィンが形成されている。樹脂成形はワイヤハーネス側端子板３２Ｂのボルト孔３２Ｂｈにスタッドボルト３２Ｓを取付けた後に行われる。

《ワイヤハーネス側端子４０》
ワイヤハーネス側端子４０はそのスタッドボルト３２Ｓに嵌め込まれ、ナットＮをスタッドボルト３２Ｓに螺着することで、スタッドボルト３２Ｓと電気的に接続される。

《保護キャップ５０》
保護キャップ５０はヒュージブルリンク３０を覆うためのもので樹脂で成形されている。これによって雰囲気の塵埃等の浸入を防止するとともに、人体が触れて感電・漏電するのを防止している。

〈車両への従来の組み付け手順〉
車両への従来の組み付け手順は次のように行われる。
（１）まず、バッテリポスト１０Ｐにバッテリ端子２０を固定する。
（２）その後、バッテリ端子２０の電源側スタッドボルト２０Ｓにヒュージブルリンク３０の電源側端子板３２Ａの接続孔３２Ａｈを挿通し、電源側スタッドボルト２０ＳにナットＮを螺着し、締め付けて電源側端子板３２Ａと電源側スタッドボルト２０Ｓとを電気的に接続する。
（３）最後に、ヒュージブルリンク３０の上方から保護キャップ５０をヒュージブルリンク３０に嵌合させる。
この後、使用時には、ワイヤハーネス側端子４０をヒュージブルリンク３０のスタッドボルト３２Ｓに嵌め込み、ナットＮをスタッドボルト３２Ｓに螺着することで、ワイヤハーネス側端子４０はバッテリ１０と電気的に接続されることとなる。その際、保護キャップ５０は一時、取り外してもよいが、ヒュージブルリンク３０のスタッドボルト３２Ｓに対応する保護キャップ５０の部位に予めヒンジを形成しておいて、接続時にその部分だけヒンジを中心に回動させて、スタッドボルト３２Ｓの部位だけを露出できるようにしておくのがよい。

特開２０００−３３１５９１号公報 特開平１０−９２４８４号公報

〈従来の組み付けの問題点〉
バッテリポスト１０Ｐとバッテリ端子２０との固定は、バッテリ端子２０の中央部の加締孔２０Ｈにバッテリポスト１０Ｐを挿入して、調節ネジ（ナット）２０Ｎを水平のボルトの横の方から締め付けるので、ナットに重力の方向が作用して傾斜した挿入が行われる可能性は小さく、また、仮にボルト・ナットの斜め締めが発生して斜め締めに気がついても加締孔２０Ｈの径を小さくしてゆく締め付けなので締結力がまだ小さくて、ナット２０Ｎを戻してやり直しができる。
また、ワイヤハーネス側端子４０とヒュージブルリンク３０のスタッドボルト３２Ｓとの固定は、バッテリ１０の端部から張り出したところで行われるため十分な目視ができるので、締結時のボルト・ナットの斜め締めが発生する可能性は小さく、また、ボルト・ナットの斜め締めが発生して斜め締めに気がついても締結力が小さいのでやり直しがきく。
これに対して、バッテリ端子２０の電源側スタッドボルト２０Ｓとヒュージブルリンク３０の電源側端子板３２Ａの接続孔３２Ａｈを介してのナットＮとの固定は、樹脂ケース３４の嵩（かさ）が邪魔になって見えにくく、またナットＮを電源側スタッドボルト２０Ｓに垂直方向に挿入するので、傾斜して挿入しても気がつきにくく、また大きな押圧力で締め付けられるので、ボルト・ナットの斜め締めが発生して斜め締めに気がついたときにはボルトやナットに異常なミゾが形成されてやり直しがききにくい。

また、締結時のボルト・ナットの斜め締めによる抵抗増加を防止する発明は、これまでにも提案されている。
１つは、立設するボルトの周囲に周辺壁を形成しておき、トルクレンチが作業するときにトルクレンチが斜めにならないように周辺壁がトルクレンチの斜行を規制するものである。
２つ目は、締結部のボルトの先端を棒先形状に変更して、ナットをここに仮セットするものである（特許文献２参照）。
しかしながら、斜め締め防止をするこれらの発明は、作業性が悪く、また、ボルト・ナット締結の際、工具角度がずれてしまい、やはり斜め締めの発生する可能性が依然として残っている。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、作業性が良く、かつ、ボルト・ナット締結の際に斜め締めが発生しないヒュージブルリンクの斜め締めが防止できる保護キャップを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、接続孔を備えた電源側端子板と該電源側端子板に連接された細幅の可溶体と該可溶体に連接されたワイヤハーネス側端子板とが打ち抜かれた１枚の導電板から成るヒューズ本体と、前記ヒューズ本体の一部を露出した残部を樹脂成形して成る樹脂ケースと、から構成されるバッテリ直付けヒュージブルリンクを保護するための保護キャップであって、
前記接続孔を貫通した電源側スタッドボルトの延長上にある嵌合時の保護キャップ部位に前記電源側スタッドボルトに嵌められるナットを締結する工具の挿通する工具挿通孔を備え、かつ前記保護キャップの内側に前記ナットを水平に保持するナット保持手段を備えた保護キャップにおいて）、前記ナット保持手段を、前記工具挿通孔の周囲から前記保護キャップの内側に立設された複数のランスで形成し、前記複数のランスは長さの長い長ランスと長さの短い短ランスの２種類で構成し、前記長ランスで前記ナットの電源側スタッドボルト側の面を保持し、かつ前記短ランスで前記ナットの保護キャップ側の面を保持させることを特徴としている。

本願第２発明は、第１発明のバッテリ直付けヒュージブルリンクの斜め締め防止保護キャップにおいて、前記工具挿通孔を塞ぐ蓋と前記蓋と前記保護キャップを連結する連結バンドとを備えたことを特徴としている。

本願第３発明は、第２発明のバッテリ直付けヒュージブルリンクの斜め締め防止保護キャップにおいて、前記長ランスと前記短ランスの他にガタ防止ランスを備え、前記ガタ防止ランスは、保護キャップの使用状態で、真下方向に向いて先端がヒュージブルリンクの表面と接触して、前記保護キャップをヒュージブルリンクから持ち上げる方向に弾性力を有するものであることを特徴としている。

第１発明によれば、ナットを締結する工具の通される工具挿通孔を備え、かつ電源側スタッドボルトの先端にナットを水平に保持するナット保持手段を形成したので、工具を工具挿通孔に通して工具を回転させるだけで、ナットがスタッドボルトの先端からスタッドボルトに嵌めて進むようになり、斜行することなくナットは難なくスタッドボルトに締結することができるようになる。
また、ナット保持手段を、接続孔の周囲から保護キャップの内側に立設された複数のランスで形成したので、ナット保持手段を保護キャップと同じ樹脂材料で保護キャップと一体に製造することができる。
さらに、長ランスでナットの電源側スタッドボルト側の面を保持し、かつ短ランスでナットの保護キャップ側の面を保持させるので、ナットを簡単にかつ安定して水平に固定することができる。
また、第２発明によれば、工具挿通孔を塞ぐ蓋とこの蓋と保護キャップを連結する連結バンドとを備えたので、工具挿通孔を塞ぐ蓋の紛失する恐れがなくなる。
また、第３発明によれば、ガタ防止ランスが、保護キャップの使用状態で、保護キャップをヒュージブルリンクから持ち上げる方向に持ち上げているので、保護キャップにクリアランスがあってもガタつきが防止できる。

本発明に係る保護キャップとバッテリ直付けヒュージブルリンクの分解斜視図である。 本発明に係る保護キャップを説明する図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面矢視図である。 本発明に係る保護キャップにナットを装着した状態を示す縦断面図である。 本発明に係る保護キャップをヒュージブルリンクに嵌着させた状態を示す縦断面図である。 図４の保護キャップの上方へレンチが接近した状態を示す縦断面図である。 図５のレンチが降下して保護キャップの工具挿通孔から保護キャップ内に入り、ナットを締結し始めた状態を示す縦断面図である。 レンチがナットを締結している途中の状態を示す縦断面図である。 レンチがナットを締結完了した状態を示す縦断面図である。 図８の状態からレンチが保護キャップから退避した状態を示す縦断面図である。 工具挿通孔に蓋をした状態を示す縦断面図である。 ガタ発生の原因を説明する概念図である。 図１２は実施例２に係る保護キャップの縦断面図である。 実施例２の保護キャップにナットを水平に保持した状態を示している。 実施例２の保護キャップの動作を説明する図で、図１３の状態のナットの内部にスタッドボルトの棒先をセットした状態を示している図である。 実施例２の保護キャップの動作を説明する図で、インパクトレンチを降下させた状態を示している図である。 実施例２の保護キャップの動作を説明する図で、ガタ防止ランスがインパクトレンチに押されて垂直方向に退避した状態を示している図である。 実施例２の保護キャップの動作を説明する図で、インパクトレンチを除去した状態を示している図である。 特許文献１記載のバッテリに直付けされるヒュージブルリンクの分解斜視図である。

作業性が良く、かつ、ボルト・ナット締結の際に斜め締めが発生しないヒュージブルリンクの斜め締めが防止できる本発明に係る保護キャップについて、以下、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明にかかる保護キャップを備えたバッテリ直付けヒュージブルリンクの分解斜視図である。図１におけるバッテリ１０、バッテリ端子２０、バッテリ直付けヒュージブルリンク３０およびワイヤハーネス側端子４０は図１８で説明した従来のものと同じであるので、重複説明は省略する。
そして、図１の部品で図１８の部品と異なるのは、保護キャップ５００（図１８では保護キャップ５０）である。そこで保護キャップ５００について以下に説明する。

《保護キャップ５００》
保護キャップ５００はヒュージブルリンク３０を覆うためのもので樹脂で成形され、これによって雰囲気の塵埃等の浸入を防止するとともに、人体が触れて感電・漏電するのを防止している。本発明では、保護キャップ５００の電源側スタッドボルトの延長上にある保護キャップ部位に図２で説明するような工具挿通孔５００Ａを設けたのが特徴である。

〈工具挿通孔５００Ａ〉
図２（Ａ）において、保護キャップ５００には工具挿通孔５００Ａがあけられており、ナットの締結時にはこの工具挿通孔５００Ａに工具（インパクトレンチ）を挿通してナットを締結し、通常の使用時には工具挿通孔５００Ａを蓋５１０で塞ぐようにしている。保護キャップ５００と蓋５１０を連結バンド５２０で連結して蓋５１０が紛失しないようにしている。
保護キャップ５００の縦断面は、図２（Ｂ）のように、保護キャップハウジング５００Ｈの上部中央近傍に工具挿通孔５００Ａが形成され、工具挿通孔５００Ａの内径はインパクトレンチの外径としている。
工具挿通孔５００Ａの円周下部から内部中央に向けて２種類のランス（長尺状支持体）５００Ｌと５００Ｓがそれぞれ延設されている。ランス５００Ｌは長く、ランス５００Ｓは短めに形成されている。
図３において、長いランス５００ＬはナットＮの下端側を支持し、短いランス５００ＳはナットＮの上端側を押さえるようにすることで、ナットＮを水平にかつ脱落しないように保持している。そのナットＮの直下には、バッテリ端子２０（図１）の電源側スタッドボルト２０Ｓ（図１）が電源側端子板３２Ａの接続孔を挿通して位置している。
図４において、保護キャップ５００を降下させてヒュージブルリンク３０（図１）に嵌合させると、長いランス５００Ｌと短いランス５００Ｓとで水平に保持されたナットＮは電源側スタッドボルト２０Ｓの直上に位置するようになる（そのようになるように、長いランス５００Ｌと短いランス５００Ｓの長さ方向の寸法が決められている。）。
図５のように、図４の保護キャップ５００の工具挿通孔５００Ａの直上に工具（例えば、インパクトレンチ）ＩＬを持ってきて、降下させる。工具挿通孔５００Ａの孔の径の大きさはインパクトレンチＩＬがギリギリ通過できる大きさとなっているので、インパクトレンチＩＬを同径の工具挿通孔５００Ａの中に挿入すると、図６のようにインパクトレンチＩＬは工具挿通孔５００Ａに対して垂直に入ることとなり、斜行が起こり得ない。
さらに、ナットＮも長いランス５００Ｌと短いランス５００Ｓとで水平に保持されているので、インパクトレンチＩＬはナットＮに対して垂直に向かうこととなる。
図７はインパクトレンチＩＬが自身の内部空間にナットＮを垂直に収納した状態を示している。ナットＮを水平に保持していた長いランス５００Ｌと短いランス５００ＳはインパクトレンチＩＬがナットＮを収納した段階で、その水平保持の役割は終わり、インパクトレンチＩＬの降下により長いランス５００Ｌと短いランス５００ＳはインパクトレンチＩＬの通路から退避して、インパクトレンチＩＬの通過を邪魔しないようになる。
そして、インパクトレンチＩＬを回転させると、ナットＮは電源側スタッドボルト２０Ｓの表面を回転しながら降下していき、最終的に図８のように電源側端子板３２Ａに達し、バッテリ端子２０（図１）にヒュージブルリンク３０（図１）を斜め締めすることなく水平に締結することとなる。
その後は、図９のように、インパクトレンチＩＬを保護キャップ５００から抜き、図１０のように工具挿通孔５００Ａに蓋５１０を嵌めれば、バッテリ端子２０へのヒュージブルリンク３０の取り付けおよびヒュージブルリンク３０への保護キャップ５００の嵌合は終了する。

以上のように、本発明に係る保護キャップを用いれば、作業性が良く、かつ、ボルト・ナット締結の際に斜め締めが発生しないヒュージブルリンクの斜め締めが防止できるようになる。

実施例２は、実施例１の保護キャップに改良を加えて、保護キャップのガタを防止できるようにした発明である。
〈実施例１の課題〉
実施例１において、保護キャップ５００がヒュージブルリンク３０に嵌合するためには、嵌合時にロック部軌跡を考慮して保護キャップ５００とヒュージブルリンク３０間にクリアランスを設ける必要がある。そのため、嵌合状態では保護キャップ５００はヒュージブルリンク３０に対してガタが生じてしまうこととなった。
図１１はガタ発生の理由を説明する概念図で、図（４Ｓ）は保護キャップ５００をヒュージブルリンク３０に嵌合させた状態の側面図であり、図（４）は図（４Ｓ）のＡ−Ａ断面図である。図（１）〜（４）は保護キャップ５００をヒュージブルリンク３０に嵌合させる嵌合手順を示す図で（１）は嵌合前、（２）は嵌合直前、（３）は嵌合途中、（４）は嵌合完了の図であり、図（４Ｅ）は図（４）の４Ｅ部分の拡大図である。
図１１において、保護キャップ５００をヒュージブルリンク３０の上方から降ろしていくと（図（１））、保護キャップ５００の係合突起５００Ｋがヒュージブルリンク３０の側面に接触する（図（２））。係合突起５００Ｋがヒュージブルリンク３０の側面に接触すると保護キャップ５００が拡開したまま下降する（図（３））。そして、保護キャップ５００の係合突起５００Ｋがヒュージブルリンク３０の側面を乗り越えて下端に達すると、保護キャップ５００の材料自身の弾性により拡開状態から原形復帰して嵌合は完了する（図（４））。
この場合、図（４Ｅ）で示すように、保護キャップ５００の天井内側から係合突起５００Ｋまでの長さ５００ｔとヒュージブルリンク３０の厚さ３０ｔとが厳密に同じ値であると、係合突起５００Ｋとヒュージブルリンク３０の下面とが接触摩擦して保護キャップ５００は原形復帰できない。したがって、長さ５００ｔの方がヒュージブルリンク３０の厚さ３０ｔよりも僅か大きなクリアランスが必要である。これにより、係合突起５００Ｋはヒュージブルリンク３０の下面とが接触摩擦しなくなるので、保護キャップ５００は図（４）のように原形復帰できる。
ところが、保護キャップ５００が原形復帰して嵌合が完了した状態では、長さ５００ｔの方がヒュージブルリンク３０の厚さ３０ｔよりも僅か大きなクリアランスがあることで、保護キャップ５００とヒュージブルリンク３０の間にガタが生じることとなった。このガタがあると振動騒音などの問題が生じるので、ガタを生じないようにしたのが、実施例２である。

〈実施例２の構成〉
図１２は実施例２に係るガタ防止のできる保護キャップを説明する縦断図である。
図１２において、５０１は実施例２に係る保護キャップである。実施例２では、保護キャップ５０１側とヒュージブルリンク３０側のそれぞれに以下に説明する特徴を備えている。

（ａ）保護キャップ５０１側の特徴：
短いランス５００Ｓと長いランス５００Ｌを備えて成る実施例１の保護キャップ５００と実施例２の保護キャップ５０１が異なるのは、さらに第３のランスであるガタ防止ランス５００Ｇを備えていることである。ガタ防止ランス５００Ｇは長いランス５００Ｌよりもさらに長く、使用状態を示す図１７から判るように、ガタ防止ランス５００Ｇが拡開して真下方向に向くと、その先端Ｇ１がヒュージブルリンク３０の表面と接触できる長さとなっている。このようなガタ防止ランス５００Ｇを保護キャップ５００の工具挿通孔５００Ａ（図１２）の周方向に複数個所下方に向けて延設している。

（ｂ）ヒュージブルリンク３０側の特徴
ヒュージブルリンク３０に戻り防止突起３０Ｔを設けたことである。
すなわち、使用状態（後述）の図１７に示すように、ガタ防止ランス５００Ｇの先端Ｇ１がヒュージブルリンク３０の表面と接触するヒュージブルリンク３０のその接触部位に戻り防止突起３０Ｔを設けている。このようにすることで、拡開して真下方向に向いたガタ防止ランス５００Ｇはこの戻り防止突起３０Ｔにより、元の状態に復帰することが阻止された状態となる。

〈実施例２の動作〉
以上の実施例２の保護キャップ５０１の動作について、図１３〜図１７を用いて説明する。図１３において、長いランス５００ＬはナットＮの下端側を支持し、短いランス５００ＳはナットＮの上端側を押さえるようにすることで、ナットＮを水平にかつ脱落しないように保持している。この状態でガタ防止ランス５００Ｇの先端はナットＮの下端からさらに斜め下方に延びている。
図１４で、保護キャップ５０１をヒュージブルリンク３０（図１２）の上に降下させて、長いランス５００Ｌと短いランス５００Ｓとで水平に保持されたナットＮの内部に電源側スタッドボルト２０Ｓの棒先をセットする。このとき、ガタ防止ランス５００Ｇの先端はまだナットＮの下端から斜め下方に延びている。
図１５で、インパクトレンチＩＬ降下させると、実施例１により工具挿通孔５００Ａの孔の径の大きさはインパクトレンチＩＬがギリギリ通過できる大きさとなっているので、インパクトレンチＩＬは工具挿通孔５００Ａに対して垂直に入り、斜行が起きない。このとき、ガタ防止ランス５００Ｇの先端はまだナットＮの下端から斜め下方に延びている。
図１６で、インパクトレンチＩＬが回動されて下方に進むと、ナットＮが斜行することなく電源側スタッドボルト２０Ｓに水平に締結される。このとき、ガタ防止ランス５００ＧがインパクトレンチＩＬに押されてその先端は斜め下方から垂直方向に退避するようになる。そして、最終的に、ガタ防止ランス５００Ｇの先端Ｇ１が戻り防止突起３０Ｔを乗り越えて、戻り防止突起３０Ｔの外側に位置するようになる。
その後、図１７のように、インパクトレンチＩＬを保護キャップ５０１から抜きさると、ガタ防止ランス５００Ｇの先端Ｇ１が戻り防止突起３０Ｔに戻りを阻止されているので、ガタ防止ランス５００Ｇは現状に復帰することができず、ガタ防止ランス５００Ｇは開いたままの常態でヒュージブルリンク３０に当接する。この常態で、ガタ防止ランス５００Ｇは自身の材料の有する弾性（バネ）力で保護キャップ５０１をヒュージブルリンク３０から矢印で示すように常時上方へ押し上げているので、クリアランスがあってもガタつきが防止される。また、保護キャップ５０１を組み付ける前においては、ガタ防止ランス５００Ｇは保護キャップ５０１の内側に位置しているので、破損を防止できる。

〈実施例２の効果〉
以上のように、実施例１に係る保護キャップを用いれば、作業性が良く、かつ、ボルト・ナット締結の際に斜め締めが発生しなくなり、さらに、実施例２のガタ防止ランスによりガタつきが防止される。

１０ バッテリ
１０Ｐ バッテリポスト
２０ バッテリ端子
２０Ｈ 加締孔
２０Ｎ 調節ネジ（ナット）
２０Ｓ 電源側スタッドボルト
３０ ヒュージブルリンク
３０Ｆ 透明保護キャップ
３０Ｔ 戻り防止突起（実施例２）
３２ ヒューズ本体
３２Ａ 電源側端子板
３２Ａｈ 接続孔
３２Ｂ ワイヤハーネス側端子板
３２Ｂｈ ボルト孔
３２Ｓ スタッドボルト
３４ 樹脂ケース
４０ ワイヤハーネス側端子
５００ 実施例１の保護キャップ
５０１ 実施例２の保護キャップ
５００Ａ 工具挿通孔
５００Ｌ 長いランス
５００Ｓ 短いランス
５００Ｇ ガタ防止ランス
Ｇ１ ガタ防止ランスの先端
５１０ 蓋
５２０ 連結バンド
ＩＬ 工具（インパクトレンチ）
Ｎ ナット
Ｗ ワイヤハーネス用電線

Claims (3)

1. 接続孔を備えた電源側端子板と該電源側端子板に連接された細幅の可溶体と該可溶体に連接されたワイヤハーネス側端子板とが打ち抜かれた１枚の導電板から成るヒューズ本体と、前記ヒューズ本体の一部を露出した残部を樹脂成形して成る樹脂ケースと、から構成されるバッテリ直付けヒュージブルリンクを保護するための保護キャップであって、
   前記接続孔を貫通した電源側スタッドボルトの延長上にある嵌合時の保護キャップ部位に前記電源側スタッドボルトに嵌められるナットを締結する工具の挿通する工具挿通孔を備え、かつ前記保護キャップの内側に前記ナットを水平に保持するナット保持手段を備えた保護キャップにおいて、
   前記ナット保持手段を、前記工具挿通孔の周囲から前記保護キャップの内側に立設された複数のランスで形成し、
   前記複数のランスは長さの長い長ランスと長さの短い短ランスの２種類で構成し、前記長ランスで前記ナットの電源側スタッドボルト側の面を保持し、かつ前記短ランスで前記ナットの保護キャップ側の面を保持させることを特徴とするバッテリ直付けヒュージブルリンクの斜め締め防止保護キャップ。
2. 前記工具挿通孔を塞ぐ蓋と前記蓋と前記保護キャップを連結する連結バンドとを備えたことを特徴とする請求項１記載のバッテリ直付けヒュージブルリンクの斜め締め防止保護キャップ。
3. 前記長ランスと前記短ランスの他にガタ防止ランスを備え、前記ガタ防止ランスは、保護キャップの使用状態で、真下方向に向いて先端がヒュージブルリンクの表面と接触して、前記保護キャップをヒュージブルリンクから持ち上げる方向に弾性力を有するものであることを特徴とする請求項２記載のバッテリ直付けヒュージブルリンクの斜め締め防止保護キャップ。

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