CN102668266B - 屏蔽端子的连接构造 - Google Patents

Abstract

本发明中，以将一对屏蔽端子用一条螺栓同时且省空间地夹紧连接，共用一种屏蔽端子，削减零件数量以及零件成本为目的，本发明使用两个屏蔽端子（3），该屏蔽端子具备将屏蔽电线（1）的编织物（2）插通地连接的环状部（4）、从环状部沿屏蔽电线延伸的板部（5）、中央具有螺栓插通用的孔部（14），且与板部的前端侧正交地被设置的突片（6、6'），并且该突片的一方的面位于环状部的中心线（m）的延长上，相对于一方的屏蔽端子将另一方的屏蔽端子180°反转，使另一方的屏蔽端子的突片（6'）的一方的面（6a）与一方的屏蔽端子的突片（6）的一方的面（6a）重叠并接触。

Description

屏蔽端子的连接构造

技术领域

本发明涉及在将同一形状的屏蔽端子反转并连接在多个屏蔽电线的编织物的状态下，向导电壳体螺纹紧固连接的屏蔽端子的连接构造。

背景技术

作为以往的屏蔽端子的连接构造的一个方式，例如，专利文献1记载了将左右一对屏蔽端子连接在各屏蔽电线的编织物，各屏蔽端子由被外插在编织物上的环状部，从环状部竖立的L字状的板部、设置在板部上的螺栓插通孔构成，在将两屏蔽端子的板部上下重叠的状态下，将一条螺栓插通两螺栓插通孔，由螺母夹紧连接在箱状的金属制的屏蔽壳的情况。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-129391号公报（图2）

但是，在上述以往的专利文献1记载的屏蔽端子的连接构造中，由于将另一方的屏蔽端子的板部重合在一方的屏蔽端子的板部上，所以，存在各屏蔽端子的尺寸形状不同，不能谋求零件的共通化（削减零件数量）这样的问题。因此，在仅使用两个任意一方的屏蔽端子，使各环状部连接在各屏蔽电线的编织物的情况下，产生各板部向相同方向突出，占据大的空间，且不能由一条螺栓同时一起紧固这样的问题。

本发明借鉴上述问题点，以提供一种当然能够由一条螺栓同时且省空间的将一对屏蔽端子夹紧连接，还能够共用一种屏蔽端子，削减零件数量以及零件成本的屏蔽端子的连接构造为目的。

发明内容

为了实现上述目的，有关本发明的技术方案1的屏蔽端子的连接构造的特征在于，使用两个屏蔽端子，该屏蔽端子具备将屏蔽电线的编织物插通地连接的环状部、从该环状部沿该屏蔽电线延伸的板部、中央具有螺栓插通用的孔部，且与该板部的前端侧正交地设置的突片，并且该突片的一方的面位于该环状部的中心线的延长上，相对于一方的屏蔽端子将另一方的屏蔽端子180°反转，使该另一方的屏蔽端子的突片的一方的面与该一方的屏蔽端子的突片的一方的面重叠并接触。

根据上述结构，因为在使两个屏蔽端子的各突片重叠接触的状态下，各环状部，即、屏蔽电线插通部的中心线一致，所以，使用两个同一形状大小的屏蔽端子，将两条屏蔽端子配置成左右并列（对称）。重叠的各突片的孔部同心地连通，能够由一条螺栓（螺钉）向连接固定侧（例如，技术方案2的导电壳体）夹紧固定。作为突片的一方的面，例如，使另一方的屏蔽端子的突片的里面180°反转重叠并接触一方的屏蔽端子的突片的里面，或者使另一方的屏蔽端子的突片的表面（外面）180°反转重叠并接触一方的屏蔽端子的突片的表面（外面）。在任何一种情况下，都是一方的面位于环状部的中心线的延长上，即、屏蔽电线的中心线的延长上。

有关技术方案2的屏蔽端子的连接构造是在技术方案1记载的屏蔽端子的连接构造中，其特征在于，在导电壳体设置具有螺纹孔的凸缘，使任意一方的上述突片的另一方的面接触该凸缘的前端面，将螺栓插通上述孔部，将两突片夹紧固定在该凸缘。

根据上述结构，例如，在将突片的里面作为一方的面的情况下，另一方的面为突片的表面（外面）。各突片的一方的面彼此接触，各突片的另一方的面位于前后离开的位置。在任意一方的突片的另一方的面与导电壳体的凸缘的前端面接触的状态下，两突片由螺栓夹紧连接固定在凸缘。导电壳体例如与导电金属制的屏蔽壳连接（接合），屏蔽电线的编织物从导电壳体经屏蔽端子与屏蔽壳屏蔽地连接，例如由屏蔽壳拾取的电磁噪音经编织物接地。

有关技术方案3的屏蔽端子的连接构造是在技术方案2记载的屏蔽端子的连接构造中，其特征在于，上述突片的一方的面位于使上述屏蔽电线导出的上述导电壳体的筒壁的中心线的延长上。

根据上述结构，在使任意一方的突片的另一方的面与导电壳体的凸缘的前端面接触的状态下，该任意一方的突片的一方的面位于导电壳体的筒壁的中心线的延长上，且位于屏蔽电线的环状部的中心线的延长上，即、屏蔽电线的中心的延长上。通过以这样的方式限制导电壳体的凸缘的突出长度，使得屏蔽电线和筒壁位于同心的位置，例如，被装配（外插）在屏蔽电线上的环状的电缆密封件的外周面没有偏斜地紧贴筒壁的内周面。

发明效果

根据技术方案1记载的发明，通过使用两个一种屏蔽端子，将任意一方反转来使用，能够削减零件数量以及零件成本。另外，通过将两个屏蔽端子由一条螺栓连接在连接固定侧，能够降低作业工时。另外，通过将两个屏蔽端子的各突片分别向内地定位，能够使连接构造省空间化。

根据技术方案2记载的发明，通过由一条螺栓将两条屏蔽壳同时夹紧连接在导电壳体，能够降低螺栓紧固的作业工时。另外，通过将两个屏蔽端子的各突片分别向内地配置在导电壳体内，能够削减导电壳体内的空间，使导电壳体紧凑化。

根据技术方案3记载的发明，通过使屏蔽端子的环状部的中心和导电壳体的筒壁的中心一致，能够使环状的电缆密封件不偏斜地紧贴屏蔽电线的外周面和筒壁的内周面，提高防水性。

附图说明

图1是表示有关本发明的屏蔽端子的连接构造的一实施方式的立体图。

图2是同样表示屏蔽端子的一方式，（a）是立体图，（b）是侧视图，（c）是俯视图（圈内是主要部分放大图）。

图3是表示将各屏蔽端子反转并连接在两条屏蔽电线上的状态的正视图。

图4是同样表示使各屏蔽端子相互接触的状态的正视图。

图5是表示将各屏蔽端子收容在导电壳体并螺纹紧固连接的状态的正视图。

图6是同样表示将各屏蔽端子螺纹紧固连接在导电壳体的状态的横剖视图。

图7是表示导电壳体的一方式的立体图。

图8是由内壳体覆盖与屏蔽电线连接的L字端子的状态的立体图。

图9是表示内壳体的一方式的分解立体图。

图10是表示使用三条屏蔽电线的方式例的在将屏蔽端子连接之前的状态的立体图。

图11是表示应用了屏蔽端子的连接构造的连接器的一方式的分解立体图。

具体实施方式

图1～图7是表示有关本发明的屏蔽端子的连接构造的一实施方式的图。

该构造如图1所示，是将共用化的同一大小形状的各屏蔽端子3的环状部4外插并铆接连接在两条屏蔽电线1的导电金属制的各编织物2上（参见图10），使与各屏蔽端子3的各延长板部5的前端部正交地形成的各突片6、6’在板厚方向重合，由一个螺栓9一起紧固连接在后述的图5、图6的铝制的导电壳体7的阴螺纹部8的构造。虽然各突片是同一大小形状的突片，但为了方便，将一方标注符号6，将另一方标注符号6’来说明。

图1中，在各屏蔽电线2的导电金属制的芯线10压接连接着L字端子11，各屏蔽端子3的各板部5与屏蔽电线1平行地位于两屏蔽电线1的绝缘树脂制的内皮12之间（各板部5的板厚方向与将各内皮12连结的假想直线的方向一致），各突片6、6’使其宽度方向与该假想直线的方向一致地位于各L字端子11的电线压接片部13之间，各突片6、6’的中央的各孔部14前后位置整合，与L字端子11的阴型的电气接触部15的突出方向（与该假想直线正交的前后方向）连通。

在屏蔽端子3的环状部4的上端形成矩形状的法兰盘部16，在法兰盘部16突出地设置板部5，板部5从屏蔽电线1的编织物2（参见图10）一直延长到稍许越过芯线10，即、L字端子11的压接片部13的上端13a的位置。编织物2位于环状部4的内侧，环状的屏蔽套筒17（图1中仅图示屏蔽套筒的下端的法兰盘部）位于编织物2的内侧，编织物2折返地被夹在环状部4和屏蔽套筒17之间。

屏蔽电线1的绝缘树脂制的外皮18位于屏蔽套筒17的下侧。L字端子11由使对方阳端子（未图示出）插入的阴型电气接触部15、与电气接触部15连接的大致L字状的板部19和形成在板部19的下部侧的压接片部13构成。

如图2（a）（b）所示，屏蔽端子3的环状部4被形成为短圆筒状，在内径侧具有圆形的电线插通口20，与环状部4的上端正交，具有矩形状的法兰盘部16，细长的笔直的板部5从法兰盘部16的一边16a在环状部4的轴线方向突出（延长）地形成，在板部5的前端部形成被切至板部5的宽度的中央（宽度尺寸的1/2的位置）的切口部21，在切口部21内，从板部5的前端部开始与板部5成直角地设置矩形状的突片6（6’），在突片6（6’）的中央设置螺栓插通用的孔部14。

在以图2（a）的屏蔽端子3为图1的右侧的屏蔽端子3的情况下，在图1的左侧使屏蔽端子3的突片6’的里面6a重合并接触图2的屏蔽端子3的突片6的里面（一方的面）6a。如图2（c）所示，突片6的里面6a位于作为屏蔽电线插通部的环状部4的X方向（作为环状部径方向的板部宽度方向）的中心线m的延长上。环状部4的中心线m与屏蔽电线1的X方向的中心线m一致（环状部4的中心o与屏蔽电线1的中心一致）。

里面6a是指在切口部21相反侧与板部5的半宽度尺寸的前端部5a的里面（外侧面）正交的面。图1的左侧的屏蔽端子3的突片6的里面6a也位于图2（c）的环状部4的中心线m的延长上，即、屏蔽电线1的中心线的延长上。图2的屏蔽端子3作为一对屏蔽电线1的各屏蔽端子3被共通使用。

如图3所示，相向地，左侧的屏蔽端子3的突片6’使其表面（外面乃至另一方的面）6b朝向正面侧定位，右侧的屏蔽端子3的突片6使其里面6a朝向正面侧定位。图3中，符号5是板部，4是环状部，17是屏蔽套筒的法兰盘部，11是L字端子，15是其电气接触部，13是压接片部，10是芯线，12是内皮，18是外皮。

如图4所示，在左右的屏蔽端子3在径方向以同一高度接近的状态下，各屏蔽端子3的突片6、6’前后重叠地被配置。图3的左侧的屏蔽端子3的突片6’位于右侧的屏蔽端子3的突片6的前侧（L字端子11的电气接触部15的突出方向），在图4中，能够在正面侧看见左侧的突片6’的表面（外面）6ｂ。

如图5、图6所示，由一条螺栓（小螺丝）9和垫片22将被连接固定在图4的左右一对带L字端子11的屏蔽电线1的编织物2上的各屏蔽端子3的各突片6、6’在重合的状态下，夹紧连接固定在金属制的导电壳体7的内侧。

导电壳体7也如图7所示，具有椭圆状的环状壁23、与环状壁23的后侧一体地连续的鼓出壁24、与鼓出壁24的下侧一体地连续的左右一对筒壁25。在环状壁23的前部开口23a的内侧，截面矩形状的凸缘（突壁）8被水平地突出设置在鼓出壁24的背壁部24a，凸缘8在内侧中央具有阴螺纹孔8a，在两屏蔽端子3的突片6、6’被重合的状态下，螺栓9从前部开口23a插通两突片6、6’的孔部14，被旋插在阴螺纹孔8a。屏蔽电线1的编织物2经屏蔽端子3的突片6、6’与导电壳体7屏蔽连接。导电壳体7与后述的屏蔽壳26（图11）屏蔽连接。

图5中符号27表示突出地形成在环状壁（法兰盘壁）23的外侧的具有孔27a的小法兰盘部，28表示鼓出壁24内的纵横的肋，29表示填料用的周槽，图6中，4表示屏蔽端子3的环状部，17表示屏蔽套筒的法兰盘部，5表示板部，6、6’表示前后重叠的突片，m、m’表示环状部4的XY方向的中心线。

图6中，各屏蔽端子3的左右的环状部4的左右方向（X方向）的中心线m位于与将一方（右侧）的屏蔽端子3的突片6重合在螺纹固定用的凸缘8的前端面8b的该突片6的前面（图3的里面）6a同一面上，且位于与另一方（左侧）的屏蔽端子3的突片6’的后面（图3的表面）6a同一面上。凸缘8的前端面8b位于与屏蔽端子3的环状部4的X方向的中心线m相比，为一张突片6的板厚的尺寸量的进深侧（靠背壁24a）。环状部4的中心线m与使屏蔽电线1插通的导电壳体7的筒壁25的中心线m一致（环状部4的中心与筒壁25的中心一致）。

如图7所示，左右一对筒壁25的上部开口30位于导电壳体7的鼓出壁24的下侧，筒壁25的下部开口从上部开口25a经鼓出壁24内的空间与环状壁23的前部开口23a连通。具有阴螺纹孔8a的凸缘8位于左右的上部开口25a的中央上部。

在图5中，为了说明方便，在将各L字端子11露出的状态下进行了图示，但是，实际上如图8所示，各L字端子11被收容在绝缘树脂制的L字状的内壳体31内。

图9所示的内壳体31能够左右分割，由水平的圆形的筒部（水平部）32和垂直的矩形状的筒部（垂直部）33构成，左右的水平的筒部32接合，左垂直的筒部33卡合在右垂直的筒部33内，在内侧具有槽状的端子收容空间34，左右的分割内壳体31a、31b由卡定爪和卡定框片这样的卡定构件36相互卡定。在内壳体31的前壁37设置针对对方阳端子（未图示出）的插入孔38。

在水平的筒部32内收容L字端子11（图1）的电气接触部15，在垂直的筒部33内收容L字端子11的电线压接部13侧。内壳体31具有针对导电壳体7的夹持用的垂直的上下的法兰盘部39、定位抵接用的带槽40a的块部40。槽40a与导电壳体7的肋28（图5）卡合。

如图8所示，屏蔽端子3（通过左侧的屏蔽端子进行说明）的板部5沿内壳体31的垂直的筒部（垂直部）33的外面接近并位于平行的位置，板部5的前端的突片6’位于相对于垂直的筒部5的外面在直角方向突出的位置。图8中符号32表示水平的筒部，4表示环状部，16表示法兰盘部，40表示块部。也可以不将内壳体31做成左右分割式，而是做成上下分割式。

另外，也可以如图10的例子所示，做成将屏蔽电线1不是两条，而是三条并列地配置在导电壳体7’内的构造。导电壳体7’具有三个筒壁25。虽然在图5的例子中也是同样，但是，如图10所示，在使各屏蔽电线1贯通导电壳体7（7’）的状态下，将各屏蔽套筒17和各屏蔽端子3松配合地外插在各屏蔽电线1。接着，将屏蔽电线1的末端剥离，使芯线10和编织物2露出，进行L字端子11（图1）、屏蔽端子3的连接以及内壳体31（图8）的装配。

在图8的内壳体31的装配状态下，向下方拉拽屏蔽电线1，将内壳体组装体（由L字端子11和内壳体31构成）、屏蔽端子3收容在导电壳体7（7’）内。接着，如图5所示，将各屏蔽端子3螺栓固定在导电壳体7（7’）。图10中，符号41是预先被外插于屏蔽电线1的合成橡胶制的环状的金属丝密封件。金属丝密封件41的内周唇紧贴屏蔽电线1的外皮，外周唇41a紧贴导电壳体7（7’）的筒壁25的内周面25b。

在图10的例子中，三个屏蔽端子3的各突片6朝向同一方向（左方向），但是，通过将左端的屏蔽端子3180°反转，使其突片6向右，重合在中央的屏蔽端子3的突片6上，能够与图5的例子同样，由一个螺栓9一起紧固，且图10的导电壳体7’的左端侧的空间42即使小也可以完成。在图10的例子中，在导电壳体7’并列地设置两个螺栓固定用的凸缘8（图7）。从图10的状态开始，使屏蔽套筒17和屏蔽端子3沿屏蔽电线1上升，铆接连接在折返的编织物2上（在图10中尚未折返）。

图11是表示使用了上述屏蔽端子的连接构造的防水屏蔽连接器43的一方式的图，在导电壳体7内收容内壳体31的垂直部33和法兰盘部39，内壳体31的水平部32从导电壳体7的环状壁23向前方突出，在该状态下，向环状壁23的周槽29装配屏蔽填料44，从其上方总装导电金属制的屏蔽壳26和绝缘树脂制的外（前）壳体45，在屏蔽壳26和外壳体45之间装配壳体填料46。

外壳体45和屏蔽壳26的法兰盘部45a、26a的各孔通过螺栓47紧固被固定在导电壳体7的小法兰盘部27的螺纹孔27a，内壳体31的法兰盘部39被夹持固定在屏蔽壳26的法兰盘部26a和导电壳体7之间。电缆密封件41（图10）由合成树脂制的前后分割式的保持器48不会从导电壳体7内拔出地保持。保持器48保持波纹管49。

另外，虽然在上述实施方式中，使用屏蔽套筒17将屏蔽电线1的编织物2夹装在与屏蔽端子3的环状部4之间，但是，也可以将屏蔽套筒17排除，直接将屏蔽端子3的环状部4通过铆接等连接在编织物2上。

另外，虽然在上述实施方式中，在屏蔽端子3的板部5的前端部设置切口部21（图2），在切口部侧形成突片6，但是，也可以使板部5的宽度为一半，将切口部21排除。

另外，虽然在上述实施方式中，使图1的另一方（左侧）的屏蔽端子3的突片6’的里面6a与图2的一方（右侧）的屏蔽端子3的突片6的里面6a重叠并接触，但是，在使图2（a）的屏蔽端子3的突片6的表面（外面）6b位于图2（c）的屏蔽端子3的环状部4的中心线m的延长上的情况下，使图1的另一方（左侧）的屏蔽端子3的突片6’的表面（外面）6b与图2的一方（右侧）的屏蔽端子3的突片6的表面（外面）6b重叠并接触。但是，还是在板部前端部5a的板宽度的范围使两突片6的里面6a彼此接触（抵接）的情况，促进省空间化。

虽然优选上述屏蔽端子3从一张导电金属板通过冲压以及弯曲加工一体形成，但是，也可以将具有突片6的分体的板部5通过焊接等固定在环状部4。环状部4也可以有接缝。

另外，上述实施方式的结构除作为屏蔽端子的连接构造以外，作为屏蔽端子的连接方法、使用了屏蔽端子的连接构造的连接器也有效。在不需要连接器43（图11）的防水的情况下，也可以省略密封件、填料。

产业上利用的可能性

有关本发明的屏蔽端子的连接构造由于将与多个屏蔽电线连接的各屏蔽端子共用化，以低成本、少的螺纹紧固工时且省空间地连接固定在导电壳体上，构成屏蔽连接器的一部分，所以，能够利用。

符号说明

1：屏蔽电线；2：编织物；3：屏蔽端子；4：环状部；5：板部；6、6’：突片；6a：里面（一方的面）；6b：表面（另一方的面）；7：导电壳体；8：凸缘；8a：螺纹孔；8b：前端面；9：螺栓；14：孔部；25：筒壁；m：中心线。

Claims (3)

1.一种屏蔽端子的连接构造，其特征在于，

使用两个屏蔽端子，该屏蔽端子具备将屏蔽电线的编织物插通地连接的环状部、从该环状部沿该屏蔽电线延伸的板部、中央具有螺栓插通用的孔部，且与该板部的前端侧正交地设置的突片，

并且该突片的里面位于该环状部的中心线的延长上，

相对于另一方的屏蔽端子将一方的屏蔽端子180°反转，

使该另一方的屏蔽端子的突片的外面与该一方的屏蔽端子的突片的里面重叠并接触。

2.如权利要求1所述的屏蔽端子的连接构造，其特征在于，在导电壳体设置具有螺纹孔的凸缘，使任意一方的上述突片的外面接触该凸缘的前端面，将螺栓插通上述孔部，将两突片夹紧固定在该凸缘。

3.如权利要求2所述的屏蔽端子的连接构造，其特征在于，上述突片的里面位于使上述屏蔽电线导出的上述导电壳体的筒壁的中心线的延长上。