JP2011222400A - シールド端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】一対のシールド端子を一本のボルトで同時に且つ省スペースで締付接続し、一種類のシールド端子を共用して部品点数及び部品コストを削減する。
【解決手段】シールド電線１の編組２を挿通して接続する環状部４と、環状部からシールド電線に沿って延びた板部５と、ボルト挿通用の孔部１４を中央に有して板部の先端側に直交して設けられた突片６，６’とを備え、突片の一方の面が環状部の中心線ｍの延長上に位置したシールド端子３を二つ用い、一方のシールド端子に対して他方のシールド端子を１８０°反転し、一方のシールド端子の突片６の一方の面６ａに他方のシールド端子の突片６’の一方の面６ａを重ねて接触させた。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数のシールド電線の編組に同一形状のシールド端子を反転して接続した状態で導電ハウジングにねじ締め接続するシールド端子の接続構造に関するものである。

従来のシールド端子の接続構造の一形態として、例えば特許文献１には、左右一対のシールド端子を各シールド電線の編組に接続し、各シールド端子は、編組に外挿される環状部と、環状部から立ち上げられたＬ字状の板部と、板部に設けられたボルト挿通孔とで成り、両シールド端子の板部を上下に重ねた状態で両ボルト挿通孔に一本のボルトを挿通してナットで箱状の金属製のシールドシェルに締め付け接続させることが記載されている。

特開２００５−１２９３９１号公報（図２）

しかしながら、上記従来の特許文献１に記載されたシールド端子の接続構造にあっては、一方のシールド端子の板部の上に他方のシールド端子の板部を重ね合わせるために、各シールド端子の寸法形状が異なり、部品の共通化（部品点数の削減）を図ることができないという問題があった。そこで、何れか一方のシールド端子のみを二つ用いて、各シールド電線の編組に各環状部を接続させた場合には、各板部が同じ方向に突出して大きなスペースを占めると共に、一本のボルトで同時に共締めすることができないという問題を生じてしまう。

本発明は、上記した点に鑑み、一対のシールド端子を一本のボルトで同時に且つ省スペースで締付接続できることは勿論のこと、一種類のシールド端子を共用して部品点数及び部品コストを削減することのできるシールド端子の接続構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシールド端子の接続構造は、シールド電線の編組を挿通して接続する環状部と、該環状部から該シールド電線に沿って延びた板部と、ボルト挿通用の孔部を中央に有して該板部の先端側に直交して設けられた突片とを備え、該突片の一方の面が該環状部の中心線の延長上に位置したシールド端子を二つ用い、一方のシールド端子に対して他方のシールド端子を１８０°反転し、該一方のシールド端子の突片の一方の面に該他方のシールド端子の突片の一方の面を重ねて接触させたことを特徴とする。

上記構成により、二つのシールド端子の各突片を重ねて接触させた状態で、各環状部すなわちシールド電線挿通部の中心線が一致するので、同一形状大きさのシールド端子を二つ用いて二本のシールド端子が左右並列（対称）に配置される。重なった各突片の孔部は同心に連通し、一本のボルト（ビス）で接続固定側（例えば請求項２の導電ハウジング）に締付固定可能となる。突片の一方の面としては、例えば一方のシールド端子の突片の裏面に他方のシールド端子の突片の裏面を１８０°反転させて重ねて接触させ、あるいは一方のシールド端子の突片の表面（おもて面）に他方のシールド端子の突片の表面（おもて面）を１８０°反転させて重ねて接触させる。何れの場合も一方の面が環状部の中心線の延長上すなわちシールド電線の中心線の延長上に位置する。

請求項２に係るシールド端子の接続構造は、請求項１記載のシールド端子の接続構造において、導電ハウジングにねじ孔を有するボスを設け、該ボスの前端面に何れか一方の前記突片の他方の面を接触させ、前記孔部にボルトを挿通して両突片を該ボスに締付固定したことを特徴とする。

上記構成により、例えば突片の裏面を一方の面とした場合、他方の面は突片の表面（おもて面）となる。各突片の一方の面同士が接触し、各突片の他方の面は前後に離間して位置する。何れか一方の突片の他方の面が導電ハウジングのボスの前端面に接触した状態で、両突片がボルトでボスに締付接続固定される。導電ハウジングは例えば導電金属製のシールドシェルに接続（接合）され、シールド電線の編組がシールド端子を介して導電ハウジングからシールドシェルにシールド接続され、例えばシールドシェルで拾った電磁ノイズが編組を経てアースされる。

請求項３に係るシールド端子の接続構造は、請求項２記載のシールド端子の接続構造において、前記シールド電線を導出させる前記導電ハウジングの筒壁の中心線の延長上に前記突片の一方の面が位置したことを特徴とする。

上記構成により、導電ハウジングのボスの前端面に何れか一方の突片の他方の面を接触させた状態で、該何れか一方の突片の一方の面が導電ハウジングの筒壁の中心線の延長上に位置し、且つシールド電線の環状部の中心線の延長上すなわちシールド電線の中心の延長上に位置する。このように導電ハウジングのボスの突出長さが規定されたことで、シールド電線と筒壁とが同心に位置し、例えばシールド電線に装着（外挿）した環状のケーブルシールの外周面が偏りなく筒壁の内周面に密着する。

請求項１記載の発明によれば、一種類のシールド端子を二つ用いて、何れか一方を反転して使用することで、部品点数及び部品コストを削減することができる。また、二つのシールド端子を一本のボルトで接続固定側に接続することで、作業工数を低減させることができる。また、二つのシールド端子の各突片がそれぞれ内向きに位置することで、接続構造を省スペース化することができる。

請求項２記載の発明によれば、導電ハウジングに二本のシールドシェルを一本のボルトで同時に締付接続させることで、ボルト締めの作業工数を低減させることができる。また、導電ハウジング内に二つのシールド端子の各突片をそれぞれ内向きに配置することで、導電ハウジング内のスペースを削減して導電ハウジングをコンパクト化することができる。

請求項３記載の発明によれば、シールド端子の環状部の中心と導電ハウジングの筒壁の中心とを一致させることで、シールド電線の外周面と筒壁の内周面とに環状のケーブルシールを偏りなく密着させて防水性を高めることができる。

本発明に係るシールド端子の接続構造の一実施形態を示す斜視図である。 同じくシールド端子の一形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図（円内は要部拡大図）である。 二本のシールド電線に各シールド端子を反転して接続した状態を示す正面図である。 同じく各シールド端子を相互に接触させた状態を示す正面図である。 導電ハウジングに各シールド端子を収容してねじ締め接続した状態を示す正面図である。 同じく各シールド端子を導電ハウジングにねじ締め接続した状態を示す横断面図である。 導電ハウジングの一形態を示す斜視図である。 シールド電線に接続したＬ字端子をインナハウジングで覆った状態を示す斜視図である。 インナハウジングの一形態を示す分解斜視図である。 シールド電線を三本使用した形態例を示す、シールド端子を接続する前の状態の斜視図である。 シールド端子の接続構造を適用したコネクタの一形態を示す分解斜視図である。

図１〜図７は、本発明に係るシールド端子の接続構造の一実施形態を示すものである。

この構造は、図１の如く、二本のシールド電線１の導電金属製の各編組２（図１０参照）に、共用化された同一の大きさ形状の各シールド端子３の環状部４を外挿して加締め接続し、各シールド端子３の各延長板部５の先端部に直交して形成された各突片６，６’を板厚方向に重ね合わせて、後述の図５，図６のアルミニウム製の導電ハウジング７の雌ねじ部８に一つのボルト９で共締め接続させるものである。各突片は同一の大きさ形状のものであるが便宜上一方を符号６、他方を符号６’として説明する。

図１において、各シールド電線２の導電金属製の芯線１０にはＬ字端子１１が圧着接続され、各シールド端子３の各板部５は両シールド電線１の絶縁樹脂製の内皮１２の間でシールド電線１と平行に位置し（各内皮１２を結ぶ仮想直線の方向に各板部５の板厚方向を一致させ）、各Ｌ字端子１１の電線圧着片部１３の間で各突片６，６’がその幅方向を該仮想直線の方向に一致させて位置し、各突片６，６’の中央の各孔部１４が前後に位置整合してＬ字端子１１の雌型の電気接触部１５の突出方向（該仮想直線とは直交する前後方向）に連通している。

シールド端子３の環状部４の上端に矩形状の鍔部１６が形成され、鍔部１６に板部５が突設され、板部５は、シールド電線１の編組２（図１０参照）から芯線１０すなわちＬ字端子１１の圧着片部１３の上端１３ａを少し越えた位置まで延長されている。環状部４の内側に編組２が位置し、編組２の内側に環状のシールドスリーブ１７（図１ではシールドスリーブの下端の鍔部のみを図示している）が位置して、環状部４とシールドスリーブ１７との間に編組２が折り返されて挟まれている。

シールドスリーブ１７の下側にシールド電線１の絶縁樹脂製の外皮１８が位置している。Ｌ字端子１１は、相手雄端子（図示せず）を挿入させる雌型の電気接触部１５と、電気接触部１５に続く略Ｌ字状の板部１９と、板部１９の下部側に形成された圧着片部１３とで成る。

図２（ａ）（ｂ）の如く、シールド端子３の環状部４は短円筒状に形成され、内径側に円形の電線挿通口２０を有し、環状部４の上端に直交して矩形状の鍔部１６を有し、鍔部１６の一辺１６ａから細長の真直な板部５が環状部４の軸線方向に突出（延長）形成され、板部５の先端部に板部５の幅の中央（幅寸法の１／２の位置）まで切欠された切欠部２１が形成され、切欠部２１内において板部５の先端部から板部５と直角に矩形状の突片６（６’）が設けられ、突片６（６’）の中央にボルト挿通用の孔部１４が設けられている。

図２（ａ）のシールド端子３を図１の右側のシールド端子３とした場合、図２のシールド端子３の突片６の裏面（一方の面）６ａに図１の左側にシールド端子３の突片６’の裏面６ａが重ね合わされて接触する。図２（ｃ）の如く、突片６の裏面６ａは、シールド電線挿通部である環状部４のＸ方向（環状部径方向で板部幅方向）の中心線ｍの延長上に位置する。環状部４の中心線ｍはシールド電線１のＸ方向の中心線ｍと一致する（環状部４の中心ｏはシールド電線１の中心と一致する）。

裏面６ａとは切欠部２１とは反対側で板部５の半幅寸法の先端部５ａの裏面（外側面）に直交する面である。図１の左側のシールド端子３の突片６の裏面６ａも図２（ｃ）の環状部４の中心線ｍの延長上すなわちシールド電線１の中心線の延長上に位置する。図２のシールド端子３が一対のシールド電線１の各シールド端子３として共通使用される。

図３の如く、向かって左側のシールド端子３の突片６’はその表面（おもて面ないし他方の面）６ｂを正面側に向けて位置し、右側のシールド端子３の突片６はその裏面６ａを正面側に向けて位置する。図３で、符号５は板部、４は環状部、１７はシールドスリーブの鍔部、１１はＬ字端子、１５はその電気接触部、１３は圧着片部、１０は芯線、１２は内皮、１８は外皮である。

図４の如く、左右のシールド端子３が径方向に同一高さで接近した状態で、各シールド端子３の突片６，６’が前後に重なって配置される。図３の左側のシールド端子３の突片６’が右側のシールド端子３の突片６の前側（Ｌ字端子１１の電気接触部１５の突出方向）に位置し、図４では左側の突片６’の表面（おもて面）６ｂが正面側に見えている。

図５，図６の如く、金属製の導電ハウジング７の内側に、図４の左右一対のＬ字端子１１付きのシールド電線１の編組２に接続固定された各シールド端子３の各突片６，６’を重ね合わせた状態で一本のボルト（小ねじ）９とワッシャ２２で締付接続固定する。

導電ハウジング７は、図７にも示す如く、楕円状の環状壁２３と、環状壁２３の後側に一体に続く膨出壁２４と、膨出壁２４の下側に一体に続く左右一対の筒壁２５とを有する。環状壁２３の前部開口２３ａの内側で膨出壁２４の背壁部２４ａに断面矩形状のボス（突壁）８が水平に突設され、ボス８は内側中央に雌ねじ孔８ａを有し、両シールド端子３の突片６，６’が重ね合わされた状態で、前部開口２３ａから両突片６，６’の孔部１４にボルト９が挿通されて雌ねじ孔８ａに螺挿される。シールド電線１の編組２はシールド端子３の突片６，６’を介して導電ハウジング７にシールド接続される。導電ハウジング７は後述のシールドシェル２６（図１１）にシールド接続される。

図５で、符号２７は、環状壁（鍔壁）２３の外側に突出形成された孔２７ａあきの小鍔部、２８は膨出壁２４内の縦横のリブ、２９はパッキン用の周溝、図６で、４はシールド端子３の環状部、１７はシールドスリーブの鍔部、５は板部、６，６’は前後に重なった突片、ｍ，ｍ’は環状部４のＸＹ方向の中心線、をそれぞれ示している。

図６において、各シールド端子３の左右の環状部４の左右方向（Ｘ方向）の中心線ｍは、ねじ止め用のボス８の前端面８ｂに一方（右側）のシールド端子３の突片６を重ね合わせた該突片６の前面（図３の裏面）６ａと同一面に位置し、且つ他方（左側）のシールド端子３の突片６’の後面（図３の表面）６ａと同一面に位置する。ボス８の前端面８ｂはシールド端子３の環状部４のＸ方向の中心線ｍよりも一枚の突片６の板厚の寸法分、奥側（背壁２４ａ寄り）に位置している。環状部４の中心線ｍは、シールド電線１を挿通させた導電ハウジング７の筒壁２５の中心線ｍと一致している（環状部４の中心は筒壁２５の中心と一致している）。

図７の如く、導電ハウジング７の膨出壁２４の下側に左右一対の筒壁２５の上部開口３０が位置し、筒壁２５の下部開口は上部開口２５ａから膨出壁２４内の空間を経て環状壁２３の前部開口２３ａに連通している。雌ねじ孔８ａを有するボス８は左右の上部開口２５ａの中央上部に位置する。

図５では説明の便宜上、各Ｌ字端子１１を露出した状態で図示しているが、実際には図８の如く、各Ｌ字端子１１は絶縁樹脂製のＬ字状のインナハウジング３１内に収容される。

図９の如くインナハウジング３１は左右に分割可能で、水平な円形の筒部（水平部）３２と垂直な矩形状の筒部（垂直部）３３とで成り、左右の水平な筒部３２は接合し、左の垂直な筒部３３は右の垂直な筒部３３内に係合し、内側に溝状の端子収容空間３４を有し、左右の分割インナハウジング３１ａ，３１ｂは係止爪と係止枠片といった係止手段３６で相互に係止される。インナハウジング３１の前壁３７には相手雄端子（図示せず）に対する挿入孔３８が設けられている。

水平な筒部３２内にＬ字端子１１（図１）の電気接触部１５が収容され、垂直な筒部３３内にＬ字端子１１の電線圧着部１３側が収容される。インナハウジング３１は、導電ハウジング７に対する挟持用の垂直な上下の鍔部３９と、位置決め当接用の溝４０ａ付きのブロック部４０とを有している。溝４０ａは導電ハウジング７のリブ２８（図５）に係合する。

図８の如く、シールド端子３（左側のシールド端子で説明する）の板部５はインナハウジング３１の垂直な筒部（垂直部）３３の外面に沿って近接して平行に位置し、板部５の先端の突片６’が垂直な筒部５の外面に対して直角方向に突出して位置する。図８で符号３２は水平な筒部、４は環状部、１６は鍔部、４０はブロック部をそれぞれ示す。インナハウジング３１を左右分割式ではなく上下分割式とすることも可能である。

また、図１０の例に示す如く、シールド電線１を二本ではなく三本並列に導電ハウジング７’内に配置する構造も可能である。導電ハウジング７’は三つの筒壁２５を有する。図５の例でも同様であるが、図１０の如く、各シールド電線１を導電ハウジング７（７’）に貫通させた状態で、各シールド電線１に各シールドスリーブ１７と各シールド端子３を遊嵌に外挿する。次いでシールド電線１の端末を皮剥きして芯線１０と編組２を露出させ、Ｌ字端子１１（図１）やシールド端子３の接続及びインナハウジング３１（図８）の装着を行う。

図８のインナハウジング３１の装着状態でシールド電線１を下方に引っ張って導電ハウジング７（７’）内にインナハウジング組立体（Ｌ字端子１１とインナハウジング３１で成る）やシールド端子３を収容する。次いで図５の如く各シールド端子３を導電ハウジング７（７’）にボルト止めする。図１０で符号４１は、シールド電線１に予め外挿された合成ゴム製の環状のワイヤシールである。ワイヤシール４１の内周リップはシールド電線１の外皮に密着し、外周リップ４１ａは導電ハウジング７（７’）の筒壁２５の内周面２５ｂに密着する。

図１０の例で三つのシールド端子３の各突片６は同一方向（左方向）を向いているが、左端のシールド端子３を１８０°反転させてその突片６を右向きにして中央のシールド端子３の突片６に重ね合わせることで、図５の例と同様に一つのボルト９で共締めできると共に、図１０の導電ハウジング７’の左端側のスペース４２が小さくて済む。図１０の例では導電ハウジング７’にボルト止め用のボス８（図７）が二つ並列に設けられる。図１０の状態からシールドスリーブ１７とシールド端子３をシールド電線１に沿って上昇させ、折り返した編組２（図１０では未だ折り返していない）に加締め接続させる。

図１１は、上記シールド端子の接続構造を用いた防水シールドコネクタ４３の一形態を示すものであり、導電ハウジング７内にインナハウジング３１の垂直部３３と鍔部３９が収容され、導電ハウジング７の環状壁２３からインナハウジング３１の水平部３２が前方に突出し、その状態で、環状壁２３の周溝２９にシールドパッキン４４が装着され、その上から導電金属製のシールドシェル２６と絶縁樹脂製のアウタ（フロント）ハウジング４５が組み付けられ、シールドシェル２６とアウタハウジング４５との間にはハウジングパッキン４６が装着される。

アウタハウジング４５とシールドシェル２６との鍔部４５ａ，２６ａの各孔が導電ハウジング７の小鍔部２７のねじ孔２７ａにボルト４７締めで固定され、インナハウジング３１の鍔部３９がシールドシェル２６の鍔部２６ａと導電ハウジング７との間に挟持固定される。ケーブルシール４１（図１０）は合成樹脂製の前後分割式のホルダ４８で導電ハウジング７内に抜け出しなく保持される。ホルダ４８はコルゲートチューブ４９を保持している。

なお、上記実施形態においては、シールドスリーブ１７を用いてシールド電線１の編組２をシールド端子３の環状部４との間に挟着させたが、シールドスリーブ１７を排除してシールド端子３の環状部４を直接、編組２に加締め等で接続することも可能である。

また、上記実施形態においては、シールド端子３の板部５の先端部に切欠部２１（図２）を設けて切欠部側に突片６を形成したが、板部５の幅を半分として切欠部２１を排除することも可能である。

また、上記実施形態においては、図２の一方（右側）のシールド端子３の突片６の裏面６ａに図１の他方（左側）のシールド端子３の突片６’の裏面６ａを重ねて接触させたが、図２（ａ）のシールド端子３の突片６の表面（おもて面）６ｂを図２（ｃ）のシールド端子３の環状部４の中心線ｍの延長上に位置させた場合には、図２の一方（右側）のシールド端子３の突片６の表面（おもて面）６ｂに図１の他方（左側）のシールド端子３の突片６’の表面（おもて面）６ｂを重ねて接触させるようにする。但し、板部先端部５ａの板幅の範囲で両突片６を裏面６ａ同士で接触（当接）させる方が、省スペース化が促進される。

上記シールド端子３は一枚の導電金属板からプレス及び曲げ加工で一体に形成することが好ましいが、突片６を有する別体の板部５を環状部４に溶着等で固定することも可能である。環状部４は合わせ目を有するものであってもよい。

また、上記実施形態の構成は、シールド端子の接続構造として以外に、シールド端子の接続方法や、シールド端子の接続構造を用いたコネクタとしても有効なものである。コネクタ４３（図１１）の防水が不要な場合はシールやパッキンを省略可能である。

本発明に係るシールド端子の接続構造は、複数のシールド電線に接続する各シールド端子を共用化して低コストで且つ少ないねじ締め工数でしかも省スペースで導電ハウジングに接続固定してシールドコネクタの一部分を構成するために利用することができる。

１ シールド電線
２ 編組
３ シールド端子
４ 環状部
５ 板部
６，６’ 突片
６ａ 裏面（一方の面）
６ｂ 表面（他方の面）
７ 導電ハウジング
８ ボス
８ａ ねじ孔
８ｂ 前端面
９ ボルト
１４ 孔部
２５ 筒壁
ｍ 中心線

Claims (3)

1. シールド電線の編組を挿通して接続する環状部と、該環状部から該シールド電線に沿って延びた板部と、ボルト挿通用の孔部を中央に有して該板部の先端側に直交して設けられた突片とを備え、該突片の一方の面が該環状部の中心線の延長上に位置したシールド端子を二つ用い、一方のシールド端子に対して他方のシールド端子を１８０°反転し、該一方のシールド端子の突片の一方の面に該他方のシールド端子の突片の一方の面を重ねて接触させたことを特徴とするシールド端子の接続構造。
2. 導電ハウジングにねじ孔を有するボスを設け、該ボスの前端面に何れか一方の前記突片の他方の面を接触させ、前記孔部にボルトを挿通して両突片を該ボスに締付固定したことを特徴とする請求項１記載のシールド端子の接続構造。
3. 前記シールド電線を導出させる前記導電ハウジングの筒壁の中心線の延長上に前記突片の一方の面が位置したことを特徴とする請求項２記載のシールド端子の接続構造。

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