JP5512365B2 - コネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハウジングに電線を貫通させた状態で電線に端子を接続させる等の組立工程を含む電磁シールド用のコネクタの製造方法に関するものである。

従来のコネクタの一形態として、例えば特許文献１には、特に車両内においてリセプタクルコネクタへ又はリセプタクルコネクタから電気出力を伝送するためのコネクタであって、ハウジング本体と、ハウジング本体に取付可能なハウジングカバーとから成る分割された絶縁樹脂製のハウジングを備え、ハウジング本体の差込領域はリセプタクルコネクタと接続可能であり、電気ケーブル（シールド電線）が固定可能な位置でハウジングカバーのケーブル領域に対して傾斜している、すなわち電気ケーブルが９０°方向に湾曲状に屈曲していることが記載されている。

特開２００８−３４３８９号公報（図５）

しかしながら、上記従来の特許文献１に記載されたコネクタにあっては、高圧用の太物のシールド電線をＬ字型の左右分割式のシェル導体（部品）の内側に曲げた状態で収容する際に、シェル導体と同じ形状に曲げることが困難であるという問題や、シェル導体内にシールド電線を収容し、電線のシールド導体を加締めた後、ハウジングカバーへシェル導体を仮セットする際の固定方法として、リセプタクル側の部品に係止部を設けて行うために、係止部としてランスやロック突起等を用いた場合に、シェル導体とハウジングカバーとの間にガタ付きが発生し、ハウジング本体へのシェル導体やハウジングカバーの組付作業性が低下するという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、シールド電線を曲げた状態でハウジング内に収容する手間をなくし、シールド電線に接続した端子を絶縁した状態でハウジング内にスムーズ且つ簡単に収容することができ、それに加えて、端子を絶縁した状態でハウジング内にガタ付きなくセットすることができて、全体的にコネクタの組立を作業性良く容易に行わせることのできるコネクタの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコネクタの製造方法は、環状壁に続く背壁と該背壁の下側に続く筒壁とを有する導電ハウジングの該筒壁の下部開口から該環状壁の前部開口にシールド電線を湾曲状に貫通させ、該シールド電線の先端からシールド端子を移動自在に外挿し、該シールド電線の先端部を皮剥きして芯線と編組を露出させ、該芯線にＬ字端子を接続し、該Ｌ字端子の外側に絶縁性のＬ字型のインナハウジングを装着し、該編組に該シールド端子を接続し、該シールド電線を貫通反対方向に引っ張って該インナハウジングの垂直部を該導電ハウジング内に収容し、該インナハウジングの水平部を該前部開口から突出させる工程を含むことを特徴とする。

上記構成により、シールド電線が導電ハウジングを貫通した状態でシールド電線にＬ字端子が接続され、Ｌ字端子がインナハウジングで外部から絶縁され、シールド電線が下部開口側に引き戻されることで、Ｌ字端子を収容したインナハウジングが導電ハウジング内に引き込まれ、Ｌ字のインナハウジングがスムーズ且つ簡単に導電ハウジング内にセットされる。インナハウジングは分割式であることが好ましい。

請求項２に係るコネクタの製造方法は、請求項１記載のコネクタの製造方法において、前記シールド端子は編組接続用の環状部と該環状部に続く板部と該板部の突片とを備え、該突片の孔にボルトを挿通して前記導電ハウジングの背壁側に該シールド端子をねじ締め固定する工程を含むことを特徴とする。

上記構成により、インナハウジングの垂直部の近傍にシールド端子の環状部が位置し、板部がインナハウジングの垂直部に沿って位置し、インナハウジングの垂直部の近傍で突片がボルトで導電ハウジングに固定され、それによりＬ字端子がインナハウジングに収容された状態で導電ハウジングにガタつきなくセット（仮固定）される。ねじ締めは導電ハウジングの前部開口からドライバ等の工具を差し込んで行う。

請求項３に係るコネクタの製造方法は、請求項２記載のコネクタの製造方法において、導電性のシールドシェルを内側に装着した絶縁性のアウタハウジングを前記インナハウジングの水平部の外側にセットして、該シールドシェルと該アウタハウジングとの鍔部を前記導電ハウジングの環状壁の外側の鍔部にボルト締めで固定する工程を含むことを特徴とする。

上記構成により、シールドシェルとアウタハウジングが導電ハウジングに共締めで同時に固定される。インナハウジングはその垂直な鍔部を導電ハウジングとアウタハウジング（シールドシェル）の鍔部との間に挟持固定させることが好ましい。防水が必要な場合は、導電ハウジングとシールドシェルとの間にシェルパッキンを装着したり、シールドシェルとアウタハウジングとの間にハウジングパッキンを装着する。

請求項４に係るコネクタの製造方法は、請求項３記載のコネクタの製造方法において、前記シールド電線を前記導電ハウジングに貫通させる前に該シールド電線にワイヤシールを外挿させ、前記アウタハウジングの組付後に該ワイヤシールを該シールド電線に沿って移動させて該導電ハウジングの前記筒壁内に装着してホルダで保持させる工程を含むことを特徴とする。

上記構成により、アウタハウジング等が導電ハウジングに固定された後、ワイヤシールが導電ハウジングの筒部内に密着し、ホルダで抜け出しなく保持される。ワイヤシールで電線に沿ってインナハウジング内に水が浸入することが防止される。

請求項１記載の発明によれば、シールド電線を単体ないしそれに近い状態で導電ハウジングに容易に貫通させることができ、その状態でＬ字端子とインナハウジングの組付を行って、シールド電線を引っ張ってＬ字端子とインナハウジングを組立状態でスムーズ且つ容易に導電ハウジング内に収容することができる。これにより、コネクタの組立作業性を高めることができる。

請求項２記載の発明によれば、シールド端子を導電ハウジングにボルト締めすることで、Ｌ字端子をインナハウジングで絶縁した状態で導電ハウジングにガタつきなくセットすることができる。これにより、後工程のアウタハウジング等の部品の組付作業性が向上する。

請求項３記載の発明によれば、シールドシェルとアウタハウジングを導電ハウジングに作業性良く固定することができる。その際、例えばシールドシェルでインナハウジングを導電ハウジングとの間に挟持すれば、インナハウジングをしっかりと固定することができる。

請求項４記載の発明によれば、シールド電線の端末側のインナハウジングを導電ハウジング内とアウタハウジング内に配置固定した状態で、シールド電線に沿ってワイヤシールの組付をスムーズ且つ確実に行うことができる。

本発明に係るコネクタの製造方法における第一工程で電線を導電ハウジングに挿通させる状態を示す、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は挿通後の斜視図である。 同じく第二工程で電線のシールド端子等を外挿した状態を示す斜視図である。 同じく第三工程で電線にＬ字端子を接続した状態を示す斜視図である。 同じく第四工程でＬ字端子にインナハウジングを装着した状態を示す斜視図である。 インナハウジングの一形態を示す分解斜視図である。 同じくインナハウジング組立体を示す斜視図である。 第五工程で電線の編組にシールド端子を接続した状態を示す斜視図である。 第六工程でインナハウジング組立体を導電ハウジング内に組み付けた状態を示す一部断面とした斜視図である。 第七工程でインナハウジング組立体を導電ハウジングに固定した状態を示す一部断面とした斜視図である。 第八工程で導電ハウジングにアウタハウジング組立体等を装着する状態を示す分解斜視図である。 アウタハウジング組立体の一形態を示す分解斜視図である。 第九工程で導電ハウジングにワイヤシールを装着する状態を示す斜視図である。 第十工程で導電ハウジングにリヤホルダを装着する状態を示す、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は装着後の斜視図である。 第十一工程でアウタハウジングにレバーを装着した状態を示す斜視図である。

図１〜図１４は、本発明に係るコネクタの製造（組立）方法の一実施形態を示すものである。

このコネクタの製造（組立）方法は、先ず、図１（ａ）（ｂ）の如く、金属（アルミニウム）製の導電ハウジング１に各シールド電線２を挿通（貫通）させる。図１（ａ）の如く、導電ハウジング１は、前側の環状壁（鍔壁）３と、環状壁３の後方に膨出して一体に続く膨出壁（背壁）４（図１（ｂ））と、膨出壁４の下部に一体形成された複数（本例で三つ）の並列な筒壁５と、環状壁３の上下に突出した小鍔部（鍔部）６とを備えるものである。筒壁５内の垂直な貫通孔５ａは膨出壁４内の空間４ａ（図１（ｂ））を経て環状壁３の前部開口３ａに連通している。

各シールド電線２は、絶縁性の外皮と、外皮の内側の導電金属製の編組（シールド部）と、編組の内側の絶縁性の内皮と、内皮の内側の導電性の芯線とで成る既存のものであり、外皮の外周に環状の合成ゴム製のワイヤシール７を予め外挿している。

図１（ｂ）の如く、導電ハウジング１の筒壁５の下部開口（符号５ａで代用）から各電線２を挿入して、膨出壁４の内側空間４ａを経て環状壁３の前部開口３ａに貫通させる。各電線２は膨出壁４の内側空間４ａから導出壁４の傾斜面４ｂに沿ってスムーズに摺接して環状壁３の前部開口３ａにかけて滑らかに弧状に湾曲する。膨出壁４の傾斜面４ｂは筒壁５の上部開口（図示せず）に斜めに対向している。電線２の湾曲角度は９０°以下（例えば４５°程度ないしそれ以下）である。ワイヤシール７は筒壁５に嵌合させずに筒壁５よりも下方に位置させる。

次いで、図２の如く、各電線２に導電金属製のシールドスリーブ８と導電金属製のシールド端子９を順に外挿し（各電線２をシールドスリーブ８とシールド端子９に通し）、電線２の先端部（端末）を皮剥きして編組２ａと芯線２ｂを露出させる。シールドスリーブ８とシールド端子９とは電線２の外皮に沿って移動自在である。

シールドスリーブ８は環状に形成され、下側の鍔部８ａと上側の主体部（符号８で代用）を有する。シールド端子９は環状部９ａと、環状部９ａの上側の鍔部９ｂから上向きに突出延長された細長の板部９ｃと、板部９ｃの先端に直交した孔９ｅあきの突片９ｄとで成る。

次いで、図３の如く、各電線２の芯線２ｂに各Ｌ字端子１１を圧着接続する。端子１１の接続は手動等の端子圧着機（図示せず）で行う。Ｌ字端子１１は、上側の水平な雌型の電気接触部１１ａと、下側の垂直な電線接続部（圧着片部）１１ｂと、両者１１ａ，１１ｂを繋ぐＬ字状に屈曲した板部１１ｃとで成る。

次いで、図４の如く、各Ｌ字端子１１の外側に絶縁樹脂製の各インナハウジング１２を装着する。インナハウジング１２は左右に分割してＬ字端子１１（図３）を収容した後、接合して相互に係止される。

図５の如く、インナハウジング１２は、左右に分割可能でＬ字型に形成され、各分割ハウジング１２ａ，１２ｂは、断面半円状の上側の水平な分割筒部１３と、下側の垂直な断面矩形状の分割筒部１４と、両分割筒部１３，１４内の端子収容部（溝状の空間）１５と、水平な分割筒部１３の前壁１６に設けた水平な相手雄端子挿入孔（溝）１７と、水平な分割筒部１３の後端に突設された上下の垂直な鍔部１８と、右側の分割筒部１２ｂの鍔部１８の後方に形成されたブロック部１９と、係止枠片２０と係止爪２１等の係止手段とを有する。

ブロック部１９には導電ハウジング１への位置決め接合用の溝１９ａが形成されている。インナハウジング１２を上下分割式にすることも可能である。この場合、各分割ハウジングは並列に一体化されていてもよい。一対の水平な分割筒部１３が合体して水平な筒部（水平部）１３を成し、一対の垂直な分割筒部１４が合体して垂直な筒部（垂直部）１４を成す。

次いで、図６〜図７の如く、シールドスリーブ８とシールド端子９を電線２に沿って上向きに移動させ、電線２の編組２ａを下向きに折り返してシールドスリーブ８の上に重ね、編組２ａの折り返し部の上からシールド端子９を加締め接続する。シールド端子９の上向きの延長板部９ｃはインナハウジング１２の垂直な筒部１３に近接して電線２と平行に位置する。

図７の状態から電線２を矢印の如く下方（図１の電線２の挿入方向とは逆方向）に引っ張ることで、図８の如く、導電ハウジング１内にインナハウジング組立体１２’を収容する。インナハウジング組立体１２’はインナハウジング１２とＬ字端子１１とで成る。図７の状態から電線２が導電ハウジング１の筒壁５の内部や環状壁３の内周部にスムーズに摺接する。インナハウジング組立体１２’はその垂直な筒部１４から導電ハウジング１内にスムーズに引き込まれる。

図８の如く、インナハウジング１２の後部のブロック部１９が導電ハウジング１の膨出壁４内の壁部２１に当接し、それ以上の引き込みが阻止される。インナハウジング１２の垂直な筒部１４が膨出壁４内と筒壁５内に収容され、環状壁３の前部開口３ａから水平な筒部１３が突出する。図８で符号１１はＬ字端子を示す。シールド端子９は筒壁５内に収容される。

次いで、図９の如く、環状壁３の前部開口３ａからシールド端子９（図７）の板部９ｃの上端の突片９ｄの孔９ｅにボルト２２を挿通して導電ハウジング１の膨出壁（背壁）４のねじ孔に螺合することで、シールド端子９を導電ハウジング１に固定する。この操作でシールド端子９と一体にインナハウジング組立体１２’が容易に導電ハウジング１に固定される。ねじ孔は膨出壁４内の水平な筒部２３の内側に形成されている。

図３においては左端の電線２のシールド端子９の突片９ｄは左を向いているが、図４の如く向きを左右反転する（環状部９ａを１８０°回転する）ことで、左端の電線２のシールド端子９の突片９ｄを中央の電線２のシールド端子９の突片９ｄに重ね合わせて、一つのボルト２２（図９）で両シールド端子９を導電ハウジング１に固定することができる。突片９ｄは板部９ｃの幅方向中央に配置されているので、シールド端子９を反転して使用可能である。

図９の如く、インナハウジング１２の後端のブロック部１９の溝１９ａが導電ハウジング１の膨出壁４内の水平なリブ２４に係合して位置決めされる。インナハウジング１２の上下の鍔部１８は後述のアウタハウジングの鍔部で押さえ付ける。導電ハウジング１とインナハウジング組立体１２’とで導電ハウジング組立体１’が構成される。

次いで、図１０の如く、導電ハウジング１の環状壁３の前側の長円形の周溝２５にシェルパッキン２６を嵌入し、その上から導電ハウジング１に図１１の絶縁樹脂製のアウタハウジング（フロントハウジングとも言う）２７と導電金属製のシールドシェル２８とハウジングパッキン２９との組立体（アウタハウジング組立体）２７’を組み付けてボルト３０で締めて固定する。

図１１の如く、シールドシェル２８は長円形の水平な筒部３１と、筒部３１の後端の垂直な鍔部３２とで成り、鍔部３２は、後方へ膨出した環状凸部３３と外向きの孔あきの小鍔部３４とを有する。アウタハウジング２７は、長円形の水平な主体部３５と、主体部２５の後端な垂直な鍔部３６とで成り、主体部３５の左右はスリット状に切欠され、そのスリット３６の後端側に軸部３７が突設されている。鍔部３６は孔あきの小鍔部３８を有する。鍔部３６の後面にシールドシェル２８の周溝３３ａに係合する環状凸部３９を有する。

ハウジングパッキン２９はシールドシェル２８の鍔部３２の孔４０に嵌合する係止突起２９ａを有して、筒部３１の外周に装着される。シールドシェル２８の環状凸部３３は導電ハウジング１（図１０）の周溝２５内にシェルパッキン２６と並んで（シェルパッキン２６の外側又は内側に）係合して位置決めされる。アウタハウジング２７とシールドシェル２８との各鍔部３６，３２は前後に重なった状態で図１０の導電ハウジング１内のインナハウジング１２の鍔部１８を後方に押し付けて膨出壁４内の壁部との間に挟持固定する。

図１０の如く、アウタハウジング２７とシールドシェル２８との各小鍔部３８，３４を重ねてボルト３０を各小鍔部の孔３８ａ，３４ａに挿通して導電ハウジング１の小鍔部６のねじ孔６ａに螺合することで、図１２の如く、アウタハウジング組立体２７’が導電ハウジング１に固定される。

図１２の如く、インナハウジング１２の水平な筒部１３がシールドシェル２８の筒部３１の内面に沿って挿入され、アウタハウジング２７の内側空間に位置する。次いで、図１２の矢印の如く、ワイヤシール７を電線２に沿って上向きに移動させてその外周リップ７ａを導電ハウジング１の垂直な筒壁５内に挿入密着させる。ワイヤシール７の内周リップは電線２の外皮に密着している。

次いで、図１３（ａ）（ｂ）の如く、電線２に装着した合成樹脂製の短い（長くてもよい）コルゲートチューブ４１の外側に前後一対の分割ホルダ４２ａ，４２ｂを組み付けて、コルゲートチューブ４１の周溝４１ａに分割ホルダ４２ａ，４２ｂ内の周方向の凸条４３を係合させると同時に、各分割ホルダ４２ａ，４２ｂを突起４４と枠片４５等の係止手段で相互に合体係止させてリヤホルダ（ホルダ）４２とし、リヤホルダ４２とコルゲートチューブ４１とで成るリヤホルダ組立体４２’を電線２に沿って引き上げて、リヤホルダ４２の上向きの係止枠片４６を導電ハウジング１の筒壁５の下部の突起４７（図１０）に係合させる。リヤホルダ４２はケーブルシール７（図１２）の脱落を阻止する。

次いで、図１４の如く、コネクタ低挿入力嵌合用の略コの字状のレバー４８をアウタハウジング２７の軸部３７に組み付けて、コネクタ５０すなわちシールド防水コネクタが完成する。レバー４８は、アウタハウジング２７のスリット３６に進入する相手コネクタハウジングの従動突起（図示せず）に係合するカム孔４９を有する。

なお、上記実施形態においては、シールドスリーブ８を用いたが、シールドスリーブ８を排除してシールド端子９の環状部９ａを直接、電線２の編組２ａに加締め接続させることも可能である。請求項１の「シールド端子」はシールドスリーブ８を付加する場合と付加しない場合とを含むものである。

また、上記実施形態においては、防水のためにシェルパッキン２９とハウジングパッキン２６とケーブルシール７とを用いたが、防水が不要な場合にはこれらのシール部材を排除することも可能である。また、上記実施形態においては、コネクタ嵌合用のレバー４８を装着したが、レバー４８によらずに手でコネクタ（５０）を相手コネクタに押圧して接続させる場合はレバー４８は不要である。

本発明に係るコネクタの製造方法は、電磁シールド用のコネクタの組立を容易に行わせるために利用することができる。

１ 導電ハウジング
２ シールド電線
２ａ 編組
２ｂ 芯線
３ 環状壁
３ａ 前部開口
４ 膨出壁（背壁）
５ 筒壁
５ａ 下部開口
６ 小鍔部（鍔部）
７ ワイヤシール
９ シールド端子
９ａ 環状部
９ｃ 板部
９ｄ 突片
９ｅ 孔
１１ Ｌ字端子
１２ インナハウジング
１３ 水平な筒部（水平部）
１４ 垂直な筒部（垂直部）
２２ ボルト
２７ アウタハウジング
２８ シールドシェル
３２，３６ 鍔部
４２ リヤホルダ（ホルダ）
５０ コネクタ

Claims (4)

1. 環状壁に続く背壁と該背壁の下側に続く筒壁とを有する導電ハウジングの該筒壁の下部開口から該環状壁の前部開口にシールド電線を湾曲状に貫通させ、該シールド電線の先端からシールド端子を移動自在に外挿し、該シールド電線の先端部を皮剥きして芯線と編組を露出させ、該芯線にＬ字端子を接続し、該Ｌ字端子の外側に絶縁性のＬ字型のインナハウジングを装着し、該編組に該シールド端子を接続し、該シールド電線を貫通反対方向に引っ張って該インナハウジングの垂直部を該導電ハウジング内に収容し、該インナハウジングの水平部を該前部開口から突出させる工程を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 前記シールド端子は編組接続用の環状部と該環状部に続く板部と該板部の突片とを備え、該突片の孔にボルトを挿通して前記導電ハウジングの背壁側に該シールド端子をねじ締め固定する工程を含むことを特徴とする請求項１記載のコネクタの製造方法。
3. 導電性のシールドシェルを内側に装着した絶縁性のアウタハウジングを前記インナハウジングの水平部の外側にセットして、該シールドシェルと該アウタハウジングとの鍔部を前記導電ハウジングの環状壁の鍔部にボルト締めで固定する工程を含むことを特徴とする請求項２記載のコネクタの製造方法。
4. 前記シールド電線を前記導電ハウジングに貫通させる前に該シールド電線にワイヤシールを外挿させ、前記アウタハウジングの組付後に該ワイヤシールを該シールド電線に沿って移動させて該導電ハウジングの前記筒壁内に装着してホルダで保持させる工程を含むことを特徴とする請求項３記載のコネクタの製造方法。

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