JP6131883B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来、シールドシェルを備えたコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタは、導電性のシールドシェルと、このシールドシェルを内側に装着した絶縁性のアウタハウジングと、アウタハウジングの後方に組み付けられる導電ハウジングとを備えている。

導電ハウジングは、前側の環状壁、環状壁の後方に膨出して一体に続く膨出壁、環状壁の上下に突出した４箇所の小鍔部などを備えて構成されている。この環状壁の前側には周溝が形成され、この周溝にシェルパッキンが嵌入されるようになっている。また、小鍔部には、ボルトが螺合するねじ孔が形成されている。

一方、シールドシェルは、長円形の水平な筒部、筒部の後端に位置する垂直な鍔部などを備えて構成されている。鍔部は、外向きの孔あきの小鍔部を有し、小筒部の外周にハウジングパッキンが装着されるようになっている。アウタハウジングは、シールドシェルの筒部が収容される主体部、主体部の後端に位置する垂直な鍔部などを備えて構成されている。鍔部は、孔あきの小鍔部を有している。

アウタハウジングの小鍔部とシールドシェルの小鍔部とを重ねた後、各小鍔部の孔にボルトを挿通させ、導電ハウジングの小鍔部のねじ孔に螺合することで、アウタハウジングおよびシールドシェルが導電ハウジングに固定される。この結果、シールドシェルとアウタハウジングとの間がハウジングパッキンによってシールされ、シールドシェルと導電ハウジングとの間がシェルパッキンによってシールされる。

特開２０１１−２２２３４５号公報

しかしながら、上記のコネクタでは、アウタハウジングの小鍔部とシールドシェルの小鍔部との重合部が、浸水経路の入口となる。そして、当該重合部から内部に進入した水は、外部に排出されないまま、内部に水が溜まった状態になる。同様に、シールドシェルの小鍔部と導電ハウジングの小鍔部との間においても水が溜まった状態になる。このため、シェルパッキンおよびハウジングパッキンによるシール性能に悪影響を及ぼすおそれがある。

本発明のシールドコネクタは、樹脂成形部に電線が前後方向に貫通した状態で保持され、電線が前方に引き出された前側嵌合部が設けられているとともに、電線が後方に引き出された後側嵌合部が設けられてなる電線保持部材と、前側嵌合部が嵌合可能なフード部を有するハウジングと、後側嵌合部が嵌合可能な筒状部を有するシールドシェルと、前側嵌合部とフード部の間に挟持されてハウジング内を止水する前側ゴムリングと、後側嵌合部と筒状部の間に挟持されてシールドシェル内を止水する後側ゴムリングとを備え、電線保持部材における前側嵌合部と後側嵌合部との間に、固定ナットを保持するナット保持孔が貫通して形成され、シールドシェルに、ナット保持孔と連通する排水孔が貫通して形成されている構成としたところに特徴を有する。

上記の構成では、前側ゴムリングによってハウジング内が止水され、後側ゴムリングによってシールドシェル内が止水される。一方、電線保持部材における前側嵌合部と後側嵌合部との間は止水領域外となっているため、固定ボルトと固定ナットの締結部分からナット保持孔に水が浸入するおそれがある。この問題に対して、上記の構成によると、ナット保持孔が貫通して形成され、このナット保持孔に連通する排水孔がシールドシェルに形成されているため、ナット保持孔に浸入した水は、排水孔から外部に排出されることになる。したがって、前側ゴムリングおよび後側ゴムリングによるシール性能を確保することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
ナット保持孔は、電線保持部材に形成された台座部に開口して形成されており、フード部における前側ゴムリングとのシール面より開口部側には、台座部が嵌まり込む凹部が切り欠き形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、台座部が凹部に嵌まり込むことで電線保持部材の前側嵌合部をハウジングのフード部に対して正規に嵌合させることができる。また、仮にフード部に凹部が設けられていないとした場合、前側嵌合部をフード部に嵌合させる際に、前側ゴムリングが全周に亘ってフード部に接触することになるため、嵌合抵抗が大きいものになる。そこで、上記の構成によると、前側嵌合部をフード部に嵌合させる際に、凹部の位置で前側ゴムリングとフード部との接触面積を減らすことができるため、嵌合抵抗を小さくすることができる。

ハウジングに嵌合ナットが保持され、シールドシェルの後方から嵌合ナットに嵌合ボルトが螺合することで、ハウジングとシールドシェルの嵌合を行う構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合ボルトを嵌合ナットに螺合させる倍力機構を用いることでハウジングとシールドシェルの嵌合を容易に行うことができる。

ハウジングは、端子を収容する端子収容部と、フード部を有する電線挿通部とを備えて構成され、端子収容部は、電線挿通部に対して遊動可能状態で取り付けられている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば端子に接続される相手側接続部材の位置精度が悪い場合であっても、端子収容部が相手側接続部材の位置に合わせて可動することで、端子と相手側接続部材を接続することができる。

電線は、複数の金属素線からなる芯線と、この芯線を覆う絶縁被覆とからなる被覆電線であって、電線保持部材から前方に引き出された部分では絶縁被覆が除去されて芯線がほぼ露出されている構成としてもよい。
このような構成によると、芯線を露出させることで可撓性を持たせることができるから、ヒートサイクル試験によって端子と相手側接続部材が微摺動摩耗することを防止できる。

本発明によれば、シール性能を十分なものにすることができる。

シールドコネクタの構成部品を示した分解斜視図 シールドコネクタの斜視図 シールドコネクタの平面図 シールドコネクタの底面図 シールドコネクタの正面図 シールドコネクタの背面図 シールドコネクタの側面図 図３におけるＡ−Ａ線断面図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１０の構成部品について図１を参照しながら説明すると、シールドコネクタ１０は、前側から順に、第１リテーナ２０、インターロックコネクタ３０、端子収容部４０、サイドリテーナ５０、電線挿通部６０、筒状をなす嵌合ナット７０、第２リテーナ８０、モールドコネクタ（本発明でいう「電線保持部材」の一例）９０、筒状をなす固定ナット１００、固定ボルト１１０、シールドシェル１２０、かしめリング１３０、嵌合ボルト１４０などを備えて構成されている。なお、第１リテーナ２０、端子収容部４０、サイドリテーナ５０、電線挿通部６０を互いに組み付けたものは、本発明でいう「ハウジング」の一例である。

シールドコネクタ１０は、機器の筐体に形成された取付孔（図示せず）に嵌合可能とされている。電線挿通部６０には、機器の取付孔に嵌合する機器側嵌合部６１が形成されている。この機器側嵌合部６１の外周面には、機器側ゴムリング１７０が嵌着されている。シールドコネクタ１０を機器の筐体に取り付けると、電線挿通部６０の機器側嵌合部６１が取付孔に嵌合し、機器側ゴムリング１７０が機器側嵌合部６１の外周面と取付孔の内周面との間に挟持されることで、機器の筐体内が止水される。

第１リテーナ２０は合成樹脂製であって、横長の長円形状をなしている。第１リテーナ２０はキャップ状をなし、電線挿通部６０の機器側嵌合部６１に前方から嵌着されるようになっている。機器側嵌合部６１の外周面に嵌着された機器側ゴムリング１７０は、第１リテーナ２０によって前方へ抜け止めされた状態に保持される。

機器側嵌合部６１は前方に開口する形態をなし、機器側嵌合部６１の前端開口６２には、端子収容部４０の後端部４１が嵌合可能とされている。端子収容部４０の外周面にはフランジ４２が周設されている。このフランジ４２の前側部分には、モールドコネクタ９０の構成部品である端子９５を内部に保持する端子保持部４３が形成されている。

端子保持部４３の上面には、サイドリテーナ５０が装着されるリテーナ装着口４４が開設されている。このリテーナ装着口４４にサイドリテーナ５０を装着すると、端子９５がサイドリテーナ５０によって端子保持部４３内に抜け止めされた状態に保持される。

第１リテーナ２０には、端子収容部４０の端子保持部４３を挿通させる端子保持部用挿通孔２１が貫通して形成されている。また、第１リテーナ２０における端子保持部用挿通孔２１の隣には、インターロックコネクタ３０を挿通させるインターロックコネクタ用挿通孔２２が貫通して形成されている。

インターロックコネクタ３０をインターロックコネクタ用挿通孔２２に装着し、フランジ４２を電線挿通部６０の前端開口６２に嵌合させ、第１リテーナ２０を電線挿通部６０の機器側嵌合部６１の外周面に嵌着させると、図２に示すように、端子保持部４３が第１リテーナ２０の端子保持部用挿通孔２１から前方に突出した状態となり、端子保持部４３が端子保持部用挿通孔２１の開口の範囲内で可動するようになっている。インターロックコネクタ３０についてもインターロックコネクタ用挿通孔２２から前方に突出した状態となり、インターロックコネクタ３０がインターロックコネクタ用挿通孔２２の開口の範囲内で可動するようになっている。このため、端子保持部４３およびインターロックコネクタ３０に接続される相手側接続部材の位置が正規の位置からずれていても、ずれを吸収しつつ相手側接続部材の位置に移動することができ、端子保持部４３およびインターロックコネクタ３０を相手側接続部材に接続することができる。

モールドコネクタ９０は、複数の電線Ｗをモールド樹脂によってインサート成形することで各電線Ｗを保持するコネクタであって、各電線Ｗが樹脂成形部９１を前後方向に貫通する形態で配されている。樹脂成形部９１の前端部には、前側嵌合部９２が形成され、この前側嵌合部９２から複数の電線Ｗが前方に引き出されている。一方、樹脂成形部９１の後端部には、後側嵌合部９３が形成され、この後側嵌合部９３から複数の電線Ｗが後方に引き出されている。前側嵌合部９２の外周面には前側ゴムリング１５０が嵌着され、後側嵌合部９３の外周面には後側ゴムリング１６０が嵌着されている。

前側嵌合部９２から前方に引き出された電線Ｗの前端部には、端子９５が抵抗溶接等によって接続されている。端子９５と前側嵌合部９２の間には、所定の長さの電線Ｗが配設されている。この電線Ｗは、複数の金属素線からなる芯線Ｗ１と、この芯線を覆う絶縁被覆とからなる被覆電線であって、前側嵌合部９２から前方に引き出された部分では大部分の絶縁被覆が除去されて芯線Ｗ１がほぼ露出されている。この芯線Ｗ１は可撓性を有し、端子９５も端子保持部４３に所定のがたつきをもって保持されているため、ヒートサイクル試験によって端子９５と相手側接続部材の端子とが微摺動摩耗することを抑制できる。

第２リテーナ８０は合成樹脂製であって、第１リテーナ２０と同様に、横長の長円形状をなしている。第２リテーナ８０はキャップ状をなし、モールドコネクタ９０の前側嵌合部９２に前方から嵌着されるようになっている。これにより、前側ゴムリング１５０は、第２リテーナ８０によって前方へ抜け止めされた状態に保持される。また、第２リテーナ８０には、電線Ｗを挿通させる電線用挿通孔８１が貫通して形成されている。第２リテーナ８０を前側嵌合部９２に装着すると、電線Ｗが電線用挿通孔８１を前後方向に貫通した状態で配設される。

モールドコネクタ９０の樹脂成形部９１の外周上部には、台座部９４が形成されている。この台座部９４は、前側嵌合部９２と後側嵌合部９３の間に配されている。台座部９４には、固定ナット１００を保持するナット保持孔９６が開設されている。このナット保持孔９６は、樹脂成形部９１を上下方向に貫通する形態で設けられている。

固定ナット１００の上端には、略方形をなすフランジ１０１が周設されている。一方、ナット保持孔９６の上端開口部には、略方形をなしてフランジ１０１が装着されるフランジ装着凹部９７が凹設されている。固定ナット１００をナット保持孔９６に圧入していくと、フランジ１０１がフランジ装着凹部９７に嵌まり込み、固定ナット１００が回り止めされた状態でナット保持孔９６に抜け止め保持される。

電線挿通部６０における機器側嵌合部６１の後方には、モールドコネクタ９０の前側嵌合部９２が嵌合可能なフード部６３が形成されている。前側嵌合部９２がフード部６３に嵌合すると、前側ゴムリング１５０が前側嵌合部９２の外周面とフード部６３の内周面との間に挟持されることで、電線挿通部６０内が止水される。

フード部６３には、前側嵌合部９２との嵌合に伴って台座部９４が嵌まり込む凹部６４が切り欠き形成されている。この凹部６４は、フード部６３における前側ゴムリング１５０とのシール面より後側（開口部側）に配されている。したがって、前側嵌合部９２をフード部６３に嵌合させていき、前側ゴムリング１５０が凹部６４を通過する時点では、前側ゴムリング１５０がフード部６３に対して全周に亘って接触せず、前側嵌合部９２とフード部６３の嵌合抵抗を低減させることができる。

シールドシェル１２０はアルミダイキャスト製であって、電線挿通部６０の機器側嵌合部６１を前方から収容する第１筒状部１２１、モールドコネクタ９０の後側嵌合部９３が内部に嵌合可能な第２筒状部１２２などを備えて構成されている。第１筒状部１２１の開口部１２４は、電線挿通部６０の外周形状に沿うように拡幅されている。この開口部１２４における拡幅された部分の後壁に後方から嵌合ボルト１４０が装着される。開口部１２４の内部には、電線挿通部６０における機器側ゴムリング１７０の後方部分が収容され、この電線挿通部６０に保持された嵌合ナット７０に嵌合ボルト１４０が螺合可能とされている。

嵌合ボルト１４０を嵌合ナット７０に螺合し電線挿通部６０がシールドシェル１２０に組み付けられると、図２に示すように、機器側嵌合部６１が第１筒状部１２１の開口部１２４から前方に突出した状態となる。この結果、機器側嵌合部６１の外周面に嵌着された機器側ゴムリング１７０についても第１筒状部１２１の開口部１２４の前方に位置し、機器側嵌合部６１を機器の筐体の取付孔に嵌合させることができる。

図１に示すように、第２筒状部１２２は、第１筒状部１２１のうち開口部１２４を有する前方部分１２１Ｆよりも小径をなしている。詳細に説明すると、第１筒状部１２１は、開口部１２４を有する前方部分１２１Ｆと、後述するボルト装着孔１２６を有する後方部分１２１Ｒとからなる。この後方部分１２１Ｒは前方部分１２１Ｆよりも幅方向に縮径されており、後方部分１２１Ｒとほぼ同径をなして第２筒状部１２２が後方に連設されている。また、第２筒状部１２２の後方には、かしめリング１３０が圧着される第３筒状部１２３が設けられている。

第１筒状部１２１の内部と第２筒状部１２２の内部と第３筒状部１２３の内部とは、互いに連通しており、複数の電線Ｗが各筒状部１２１、１２２、１２３を前後方向に貫通した状態で配設され、第３筒状部１２３から後方に引き出される。この第３筒状部１２３の外周面には、編組線Ｈ（図３に二点鎖線で図示）が装着され、この編組線Ｈの上からかしめリング１３０が装着される。したがって、第３筒状部１２３から後方に引き出された複数の電線Ｗは、編組線Ｈに一括して覆われた状態で後方に引き出される。さらに、編組線Ｈは、第２筒状部１２２の外周面に結束バンドＢ１によって保持されたゴムブーツＢ２によって覆われて保護されている。なお、開口部１２４の周縁には、一対の取付部１２５が側方に張り出し形成され、これらの取付部１２５を機器の筐体に対してボルト止めすることで、シールドコネクタ１０が機器の取付孔に嵌合した状態で固定される。

図１に示すように、第１筒状部１２１の外周上部には、固定ボルト１１０が装着されるボルト装着孔１２６が貫通して形成されている。図８に示すように、第１筒状部１２１の外周下部におけるボルト装着孔１２６と対向する位置には、排水孔１２７が貫通して形成されている。ボルト装着孔１２６と排水孔１２７は同軸配置で同径とされている。また、モールドコネクタ９０をシールドシェル１２０に組み付けると、ボルト装着孔１２６と排水孔１２７の間にナット保持孔９６が配されるようになっており、ナット保持孔９６によってボルト装着孔１２６と排水孔１２７が連通することになる。すなわち、ボルト装着孔１２６から固定ナット１００内に浸入した水は、ナット保持孔９６、排水孔１２７を通って外部に排出され、ナット保持孔９６内に溜まることがないため、前側ゴムリング１５０および後側ゴムリング１６０によるシール性能を十分に担保することができる。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、モールドコネクタ９０の製造方法を説明する。各電線Ｗを成形型にセットし、樹脂を溶融して成形型内に流し込むことで樹脂成形部９１を成形する。この結果、各電線Ｗは樹脂成形部９１にインサート成形され、この樹脂成形部９１と各電線Ｗが一体に成形される。これにより、各電線Ｗが樹脂成形部９１に保持される。次に、樹脂成形部９１のナット保持孔９６に固定ナット１００を圧入し、この固定ナット１００を樹脂成形部９１に固定する。次に、前側嵌合部９２の外周面に前側ゴムリング１５０を嵌着し、後側嵌合部９３の外周面に後側ゴムリング１６０を嵌着する。

次に、第２リテーナ８０を前側嵌合部９２に嵌着する。これにより、電線Ｗは電線用挿通孔８１を前後方向に貫通した状態で配設され、前側ゴムリング１５０が前方に抜けることが抑制される。次に、第２リテーナ８０から前方に引き出された電線Ｗの絶縁被覆を所定の長さに亘って皮剥ぎすることで、第２リテーナ８０からの引き出し直後から前端に亘って芯線Ｗ１を露出させ、芯線Ｗ１の前端部を端子９５に抵抗溶接により接続する。残りの電線Ｗについても同様に端子９５に対してそれぞれ抵抗溶接により接続する。このようにして、モールドコネクタ９０が製造される。

引き続き、シールドコネクタ１０の組み立て方法について説明する。まず、各電線Ｗについては、モールドコネクタ９０を製造する前にシールドシェル１２０、かしめリング１３０、編組線Ｈ、ゴムブーツＢ２等に先通ししておき、モールドコネクタ９０を製造した後、前側嵌合部９２を電線挿通部６０のフード部６３に嵌合させる。これにより、前側ゴムリング１５０は前側嵌合部９２の外周面とフード部６３の内周面との間に挟持される。次に、編組線Ｈを第３筒状部１２３の外周面に沿って配し、かしめリング１３０を編組線Ｈに圧着することで、編組線Ｈとシールドシェル１２０が導通可能に接続される。さらに、編組線ＨにゴムブーツＢ２を被せるとともに、このゴムブーツＢ２を結束バンドＢ１によりシールドシェル１２０の第２筒状部１２２の外周面に固定する。

次に、端子収容部４０を電線挿通部６０の機器側嵌合部６１の前端開口６２に対して前方から組み付け、各端子９５を端子保持部４３内に収容する。次に、サイドリテーナ５０をリテーナ装着口４４に装着して各端子９５を端子保持部４３内に保持する。ここで、端子収容部４０を機器側嵌合部６１の前端開口６２に組み付ける前もしくは後に、インターロックコネクタ３０をフランジ４２に組み付けておき、フランジ４２を機器側嵌合部６１の前端開口６２内に収容した後、第１リテーナ２０を機器側嵌合部６１の外周面に前方から嵌着させる。これにより、機器側嵌合部６１の外周面に嵌着された機器側ゴムリング１７０が前方に抜けることが抑制される。また、端子収容部４０とインターロックコネクタ３０が第１リテーナ２０の各挿通孔２１、２２の開口の範囲内で遊動可能に組み付けられる。

この後、モールドコネクタ９０の後側嵌合部９３をシールドシェル１２０の第１筒状部１２１の開口部１２４に挿入して第２筒状部１２２に浅く嵌合させる。そして、嵌合ボルト１４０を嵌合ナット７０に螺合させることで後側嵌合部９３を第２筒状部１２２に対して嵌合させていく。このようにすれば、後側ゴムリング１６０が第２筒状部１２２の内周面に全周に亘って接触することで大きな嵌合抵抗が発生するとしても、嵌合ボルト１４０と嵌合ナット７０からなる倍力機構によって嵌合を円滑に行うことができる。

この後、ボルト装着孔１２６に固定ボルト１１０を挿入して固定ナット１００に螺合させる。すると、モールドコネクタ９０がシールドシェル１２０に固定される。このようにすると、電線Ｗから伝わる振動が樹脂成形部９１で阻止されることになる。また、電線Ｗが強く引っ張られたとしても、樹脂成形部９１がシールドシェル１２０に固定され、このシールドシェル１２０が機器の筐体に固定されているため、各端子９５と相手側接続部材の接続部分に影響を及ぼすおそれがない。また、端子９５と前側嵌合部９２の間に芯線Ｗ１が長く露出してなるロングストリップ部が形成されているため、芯線Ｗ１に可撓性を持たせることができ、ヒートサイクル試験の際に端子９５と相手側接続部材の端子との間で微摺動摩耗が発生することを回避できる。

以上のように本実施形態では、前側ゴムリング１５０によってハウジング（電線挿通部６０および端子保持部４３）内が止水され、後側ゴムリング１６０によってシールドシェル１２０内が止水される。一方、モールドコネクタ９０における前側嵌合部９２と後側嵌合部９３との間は止水領域外となっているため、固定ボルト１１０と固定ナット１００の締結部分からナット保持孔９６に水が浸入するおそれがある。この問題に対して、上記の構成によると、ナット保持孔９６が貫通して形成され、このナット保持孔９６に連通する排水孔１２７がシールドシェル１２０に形成されているため、ナット保持孔９６に浸入した水は、排水孔１２７から外部に排出されることになる。したがって、前側ゴムリング１５０および後側ゴムリング１６０によるシール性能を確保することができる。

ナット保持孔９６は、モールドコネクタ９０に形成された台座部９４に開口して形成されており、フード部６３における前側ゴムリング１５０とのシール面より開口部側には、台座部９４が嵌まり込む凹部６４が切り欠き形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、台座部９４が凹部６４に嵌まり込むことでモールドコネクタ９０の前側嵌合部９２をハウジング（電線挿通部６０）のフード部６３に対して正規に嵌合させることができる。また、仮にフード部に凹部が設けられていないとした場合、前側嵌合部９２をフード部６３に嵌合させる際に、前側ゴムリング１５０が全周に亘ってフード部６３に接触することになるため、嵌合抵抗が大きいものとなる。そこで、上記の構成によると、前側嵌合部９２をフード部６３に嵌合させる際に、凹部６４の位置で前側ゴムリング１５０とフード部６３との接触面積を減らすことができるため、嵌合抵抗を小さくすることができる。

ハウジング（電線挿通部６０）に嵌合ナット７０が保持され、シールドシェル１２０の後方から嵌合ナット７０に嵌合ボルト１４０が螺合することで、ハウジング（電線挿通部６０）とシールドシェル１２０の嵌合を行う構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合ボルト１４０を嵌合ナット７０に螺合させる倍力機構を用いることでハウジング（電線挿通部６０）とシールドシェル１２０の嵌合を容易に行うことができる。

ハウジングは、端子９５を収容する端子収容部４０と、フード部６３を有する電線挿通部６０とを備えて構成され、端子収容部４０は、電線挿通部６０に対して遊動可能状態で取り付けられている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば端子９５に接続される相手側接続部材の位置精度が悪い場合であっても、端子収容部４０が相手側接続部材の位置に合わせて可動することで、端子９５と相手側接続部材を接続することができる。

電線Ｗは、複数の金属素線からなる芯線Ｗ１と、この芯線Ｗ１を覆う絶縁被覆とからなる被覆電線であって、モールドコネクタ９０から前方に引き出された部分では絶縁被覆が除去されて芯線Ｗ１がほぼ露出されている構成としてもよい。
このような構成によると、芯線Ｗ１を露出させることで可撓性を持たせることができるから、ヒートサイクル試験によって端子９５と相手側接続部材が微摺動摩耗することを防止できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では電線保持部材としてモールドコネクタ９０を例示しているものの、本発明によると、金属ブラケット等を用いて電線Ｗを樹脂部に固定するようにしてもよい。もしくは、樹脂部を一対の半割体で構成し、これらの半割体によって電線Ｗを挟み込むように固定してもよい。

（２）上記実施形態ではフード部６３に凹部６４を形成しているものの、凹部の位置までフード部を短くしてもよい。

（３）上記実施形態では嵌合ボルト１４０と嵌合ナット７０からなる倍力機構を用いて後側嵌合部９３と第２筒状部１２２を嵌合しているものの、本発明によると、回動式レバーやスライドレバーを倍力機構として用いてもよい。

（４）上記実施形態では端子収容部４０が電線挿通部６０に遊動可能状態で取り付けられているものの、本発明によると、端子収容部と電線挿通部を一体として構成してもよい。

（５）上記実施形態では芯線Ｗ１が長く露出してなるロングストリップ部を用いて微摺動摩耗を防止しているものの、ロングストリップ部の代わりに編組線を用いてもよい。

１０…シールドコネクタ
２０…第１リテーナ（ハウジング）
４０…端子収容部（ハウジング）
５０…サイドリテーナ（ハウジング）
６０…電線挿通部（ハウジング）
６１…機器側嵌合部
６３…フード部
６４…凹部
７０…嵌合ナット
９０…モールドコネクタ（電線保持部材）
９１…樹脂成形部
９２…前側嵌合部
９３…後側嵌合部
９４…台座部
９５…端子
９６…ナット保持孔
１００…固定ナット
１１０…固定ボルト
１２０…シールドシェル
１２２…第２筒状部（筒状部）
１２７…排水孔
１４０…嵌合ボルト
１５０…前側ゴムリング
１６０…後側ゴムリング
１７０…機器側ゴムリング
Ｗ…電線
Ｗ１…芯線

Claims (5)

1. 樹脂成形部に電線が前後方向に貫通した状態で保持され、前記電線が前方に引き出された前側嵌合部が設けられているとともに、前記電線が後方に引き出された後側嵌合部が設けられてなる電線保持部材と、
   前記前側嵌合部が嵌合可能なフード部を有するハウジングと、
   前記後側嵌合部が嵌合可能な筒状部を有するシールドシェルと、
   前記前側嵌合部と前記フード部の間に挟持されて前記ハウジング内を止水する前側ゴムリングと、
   前記後側嵌合部と前記筒状部の間に挟持されて前記シールドシェル内を止水する後側ゴムリングとを備え、
   前記電線保持部材における前記前側嵌合部と前記後側嵌合部との間に、固定ナットを保持するナット保持孔が貫通して形成され、前記シールドシェルに、前記ナット保持孔と連通する排水孔が貫通して形成されているシールドコネクタ。
2. 前記ナット保持孔は、前記電線保持部材に形成された台座部に開口して形成されており、前記フード部における前記前側ゴムリングとのシール面より開口部側には、前記台座部が嵌まり込む凹部が切り欠き形成されている請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記ハウジングに嵌合ナットが保持され、前記シールドシェルの後方から前記嵌合ナットに嵌合ボルトが螺合することで、前記ハウジングと前記シールドシェルの嵌合を行う請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記ハウジングは、前記端子を収容する端子収容部と、前記フード部を有する電線挿通部とを備えて構成され、前記端子収容部は、前記電線挿通部に対して遊動可能状態で取り付けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
5. 前記電線は、複数の金属素線からなる芯線と、この芯線を覆う絶縁被覆とからなる被覆電線であって、前記電線保持部材から前方に引き出された部分では前記絶縁被覆が除去されて前記芯線がほぼ露出されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。

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