JP2016066586A - 端子金具の接続構造及びワイヤハーネス - Google Patents

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Abstract

【課題】極めて容易に、省スペースで複数本の接地用電線を一括して接地面に導通させることが可能な端子金具の接続構造を提供すること。【解決手段】接地面に締結固定される端子本体１１を有し、この端子本体１１から複数の端子接続部２１が延在された端子金具１０と、接地用電線Ｄが導通接続されるとともに、端子金具１０の端子接続部２１に導通接続される中継端子３０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、接地用電線を一括して接地させる端子金具の接続構造に関する。
接地用電線が圧着接続される電線圧着部を有する複数の端子金具を積み重ね、これらの端子金具のボルト穴にボルトを挿通し、ボルトによって端子金具を車体の所定箇所に一括して固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−３５３３３１号公報
ところで、上記構造では、接地用電線ごとに接続した端子金具を重ねてボルト締結するので、接地用電線が増えるほどに重量が増えるとともにコストが嵩んでしまい、しかも、締結が緩みやすいという問題があった。また、接地用電線が増えるほどに重ねられた端子金具の厚みが増し、接地面上方にこれらの端子金具を収容するスペースを大きく確保しなければならない。
また、複数本の接地用電線を束ね、これらの接地用電線の導体部を一つの端子金具へ熱溶着することも考えられる。しかし、この場合、複数の接地用電線の端部で外被から導体部を露出させ、それぞれの導体部の先端を揃えなければならず、その作業が極めて煩雑かつ困難であった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、極めて容易に、省スペースで複数本の接地用電線を一括して接地面に導通させることが可能な端子金具の接続構造及びワイヤハーネスを提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子金具の接続構造は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 接地面に締結固定される端子本体と、該端子本体から延在された複数の端子接続部と、を有する端子金具と、
接地用電線が導通接続されるとともに、前記端子接続部に導通接続される中継端子と、を備える
ことを特徴とする端子金具の接続構造。
（２） 前記中継端子には、複数本の接地用電線が導通接続される
ことを特徴とする（１）に記載の端子金具の接続構造。
（３） 前記端子接続部には、予め前記接地用電線が導通接続された前記中継端子が導通接続される
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の端子金具の接続構造。
上記（１）の構成の端子金具の接続構造では、端子本体が接地面に締結固定される端子金具の複数の端子接続部に、接地用電線を導通接続させた中継端子を導通接続させることで、例えば、車両のボディにおける少ない接地面に複数本の接地用電線を一括して接地させることができる。これにより、それぞれの接地用電線を接続した端子金具を重ねて接地面に締結して導通させる構造と比較し、端子金具を重ねる必要がないため、接地用電線の本数が増えたとしても端子金具の重量の増加を抑制でき、材料の削減による低コスト化が図られる。また、端子金具を重ねる必要がないため、導通接続されるべき接地用電線が増えても端子金具の厚みが増すことがなく省スペース化が図られる。しかも、接地面へ確実に締結することができ、その後の締結の緩みも抑制できる。
また、複数の中継端子を端子金具の端子接続部に接続することで複数本の接地用電線を接地させる構造であるので、一つの端子金具に複数本の接地用電線の導体部を溶着等によって直接接続する構造のように、接地用電線の導体部が解れないように束ねる整列作業を不要にでき、配線作業性を大幅に向上させることができる。
上記（２）の構成の端子金具の接続構造では、中継端子に対して複数の接地用電線を導通接続させることで、端子金具を介して接地面に一括接地させる接地用電線の本数を容易にかつ大幅に増やすことができる。
上記（３）の構成の端子金具の接続構造では、例えば、まとめてサブハーネスとした複数本の接地用電線が予め導通接続された中継端子を、端子金具の端子接続部に接続することで、極めて容易に、接地用電線を接地面に導通させることができる。これにより、接地用電線以外の電線をまとめやすくなり、先はめ率を向上させ、配線作業効率を高めることができる。
前述した目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、下記（４）を特徴としている。
（４） 上記（３）に記載の端子金具の接続構造を備えるワイヤハーネス。
上記（４）の構成のワイヤハーネスでは、例えば、まとめてサブハーネスとした複数本の接地用電線が予め導通接続された中継端子を、端子金具の端子接続部に接続することで、極めて容易に、接地用電線を接地面に導通させることができる。これにより、接地用電線以外の電線をまとめやすくなり、先はめ率を向上させ、配線作業効率を高めることができる。
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子金具の接続構造は、下記（５）〜（９）を特徴としている。
（５） 前記中継端子は、一対の締結加締め片が形成され、
前記一対の締結加締め片が前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締められて前記端子金具に前記中継端子が締結されることによって、前記端子金具が前記中継端子を介して前記電線に接続される
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
（６） 前記端子接続部の両側部には、該端子接続部が前記端子本体から延在する平面に対して立設する係合壁が形成され、
加締められた前記締結加締め片が、前記係合壁に係合する
ことを特徴とする上記（５）に記載の端子金具の接続構造。
（７） 前記係合壁は、該係合壁の上端が内側へ折り返された係合片を有する
ことを特徴とする上記（６）に記載の端子金具の接続構造。
（８） 前記端子接続部それぞれは、同一平面内において、放射線状に延在されている
ことを特徴とする上記（５）から（７）のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
（９） 前記端子接続部それぞれは、同一平面内において、互いに間隔をあけてそれぞれ同一方向へ延在されている
ことを特徴とする上記（５）から（７）のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
上記（５）の構成の端子金具の接続構造では、端子金具に設けられた複数の端子接続部に、電線に接続された接続端子の締結加締め片を加締めることで、端子金具に接続端子を締結して複数本の電線を一括して端子金具に導通接続させることができる。これにより、それぞれの電線に接続された端子金具を重ねて締結して導通させる構造と比較し、端子金具を重ねる必要がないため、電線の本数が増えたとしても端子金具の重量の増加を抑制できる。また、端子金具を重ねる必要がないため、導通接続されるべき電線が増えても端子金具の厚みが増すことがなく省スペース化が図られる。
しかも、端子金具の端子接続部に接続端子を締結するので、接続端子を保持する特別な保持機構を不要にできる。これにより、ハウジング内に端子を保持する保持機構を備える必要があるジョイントコネクタと比較し、小型化及び低コスト化が図れる。
また、端子金具に対して別体の接続端子を締結して接続する構造であるので、径の異なるサイズの電線が接続された接続端子を端子接続部に締結して導通させることができる。つまり、端子金具の端子接続部と接続端子の締結接続部との接続形態を変更することなく、様々なサイズの電線に対応することができる。また、端子接続部の数が異なる端子金具を用意しておくことで、導通させる電線の本数の増減に対して容易に対応することができる。この結果、導通させる電線の本数やサイズの変更に対して、必要最小限のバリエーションの端子金具で対応することができる。
しかも、端子金具の複数の端子接続部に接続端子を締結する構造であるので、必要に応じて端子接続部に接続端子を締結させることができ、これにより、端子接続部の数の範囲内において一括して導通させる電線の本数を容易に増減させることができる。
上記（６）の構成の端子金具の接続構造では、接続端子の締結加締め片を端子接続部に加締めることで、締結加締め片が端子接続部の係合壁に係合する。これにより、端子接続部に締結加締め片を確実に圧着して端子接続部への接続端子の接続強度をさらに高めることができ、接続箇所における電気抵抗を安定させて電気的接続を良好にできる。
上記（７）の構成の端子金具の接続構造では、端子接続部の係合壁の上端に、内側へ折り返された係合片が形成されているので、端子接続部に締結加締め片を確実に圧着して接続端子の締結加締め片との係合力をより高めることができ、高い接続強度を確実に得ることができる。これにより、接続箇所における電気抵抗を安定させて電気的接続を良好にできる。
上記（８）の構成の端子金具の接続構造では、端子接続部が、同一平面内において、放射線状に延在されているので、端子金具の占有面積を極力抑えつつ、多くの端子接続部を設けることができ、よって、多くの接地用電線を一括して接続することができる。
上記（９）の構成の端子金具の接続構造では、端子金具に対する接続端子の接続方向を同一方向に揃えることができ、端子金具の端子接続部への接続端子の締結作業性を向上させることができる。また、電線の配線方向を同一方向に揃えて幹線の流れに沿わすことができ、しかも、電線の無駄な広がりや接続端子付近における電線の屈曲を極力抑えることができる。
本発明によれば、極めて容易に、省スペースで複数本の接地用電線を一括して接地面に導通させることが可能な端子金具の接続構造を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する図であって、図１（ａ）は接地用電線が接続された端子金具の斜視図、図１（ｂ）は接地用電線が接続された端子金具の平面図である。 図２は、本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する端子金具と中継端子の斜視図である。 図３は、本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する図であって、図３（ａ）は図１（ａ）におけるＡ矢視図、図３（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ矢視図、図３（ｃ）は図１（ａ）におけるＣ矢視図である。 図４は、中継端子を説明する中継端子の斜視図である。 図５は、端子金具への接地用電線の接続手順を説明する図であって、図５（ａ）は接地用電線を接続した中継端子の概略平面図、図５（ｂ）は端子金具及び中継端子の概略平面図である。 図６は、参考例に係る端子金具の概略平面図である。
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する図であって、図１（ａ）は接地用電線が接続された端子金具の斜視図、図１（ｂ）は接地用電線が接続された端子金具の平面図である。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、実施形態に係る端子金具の接続構造は、端子金具１０と、中継端子３０とから構成されている。中継端子３０は、端子金具１０に接続されて導通されている。
端子金具１０は、車両のボディ等の接地面と導通接続される。この端子金具１０に接続される中継端子３０は、車載の回路（補機）に繋がるワイヤハーネスから分岐された接地用電線（電線）Ｄの端部に設けられている。接地用電線Ｄは、導体部１と、この導体部１を覆う外被２とを有しており、中継端子３０に接続される端部において、導体部１が外被２から露出されている。接地用電線Ｄは、導体部１が銅または銅合金からなる銅線である。なお、接地用電線Ｄとしては、導体部１がアルミニウムからなるアルミニウム線が用いられる場合もあり、また、銅線とアルミニウム線とが混在される場合もある。接地用電線Ｄは、その導体部１が中継端子３０と導通されている。これにより、車載の回路の接地用電線Ｄと車両のボディ等の接地面とが端子金具１０を介して導通される。
中継端子３０には、１本から複数本の接地用電線Ｄが接続されている。本例では、中継端子３０は、１本の接地用電線Ｄが接続された中継端子３０、２本の接地用電線Ｄが接続された中継端子３０、３本の接地用電線Ｄが接続された中継端子３０及び４本の接地用電線Ｄが接続された中継端子３０を備えている。
図２は、本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する端子金具と中継端子の斜視図である。図３は、本実施形態に係る端子金具の接続構造を説明する図であって、図３（ａ）は図１（ａ）におけるＡ矢視図、図３（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ矢視図、図３（ｃ）は図１（ａ）におけるＣ矢視図である。
図２及び図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子金具１０は、端子本体１１と端子接続部２１とを有している。端子金具１０は、導電性を有する金属板のプレス成形品である。端子本体１１は、平面視円形状の固定板部１２を有している。この固定板部１２には、その中央に円形の取付孔１３が形成されている。端子本体１１は、固定板部１２の取付孔１３を挿通するボルト（不図示）によって、車両のボディ等の接地面に締結固定される。なお、取付孔１３は固定板部１２の中央ではなく偏心して設けられていてもよい。
固定板部１２には、その周縁の約半周部分に平面視円弧状の接続板部１４が設けられている。接続板部１４は、固定板部１２に対して一方の面側である上面側へ立設されている。接続板部１４は、その中央部分が固定板部１２に連結されている。また、固定板部１２には、その周縁に、平面視円弧状の二つの支持壁部１６を有している。これらの支持壁部１６は、固定板部１２に対して一方の面側である上面側へ立設されており、この支持壁部１６の外周面に沿って接続板部１４が配置されている。支持壁部１６には、その上縁に、複数の固定片１６ａが形成されている。これらの固定片１６ａは、接続板部１４の外面側へ折り返されており、これにより、接続板部１４は、その両端側が固定片１６ａによって係止されて支持壁部１６に支持されている。
また、固定板部１２における接続板部１４と反対側には、回り止め片１５が形成されている。回り止め片１５は、端子本体１１をボルト締結する接地面の周囲の段差や孔部に係合する折り曲げ部で、この回り止め片１５が接地面の周囲の段差や孔部に係合することで、接地面に対する端子金具１０の回動を規制する。
端子接続部２１は、端子本体１１の接続板部１４に一体に形成されている。端子接続部２１は、接続板部１４の上縁部分に複数設けられている。具体的には、接続板部１４に、４つの端子接続部２１が形成されている。これらの端子接続部２１は、同一平面内において、固定板部１２の周縁位置から放射線状に突出して延在されている。それぞれの端子接続部２１は、その両側部に、一方の面側である上面側へ突出し、上端部が内側へ円弧状に湾曲されて折り返された係合壁２２を有している。
図４は、中継端子を説明する中継端子の斜視図である。
図４に示すように、中継端子３０は、電線接続部３１と締結接続部３２とを有している。接地用電線Ｄに設けられた中継端子３０は、導電性を有する金属板のプレス成形品である。中継端子３０の電線接続部３１には、接地用電線Ｄが接続される。また、中継端子３０の締結接続部３２は、端子金具１０の端子接続部２１に締結される。
電線接続部３１は、導体加締め部３３と被覆加締め部３４とを有している。導体加締め部３３は、一対の導体加締め片３３ａを有したＵ字状に形成されており、これらの導体加締め片３３ａを加締めることで、接地用電線Ｄの導体部１が導体加締め部３３に加締められて固定される。これにより、接地用電線Ｄの導体部１と中継端子３０とが導通される。また、導体加締め部３３には、その内面に、加工によって粗面化された粗面部（セレーション）３３ｂが設けられている。これにより、導体加締め部３３に加締められた接地用電線Ｄの導体部１が中継端子３０に対して確実に導通される。被覆加締め部３４は、一対の被覆加締め片３４ａを有したＵ字状に形成されており、これらの被覆加締め片３４ａを加締めることで、接地用電線Ｄの外被２の先端部分が被覆加締め部３４に加締められて圧着固定される。
中継端子３０の締結接続部３２は、一対の締結加締め片３２ａを有したＵ字状に形成されている。中継端子３０のＵ字状の締結接続部３２内に端子金具１０の端子接続部２１を配置させた状態で、締結加締め片３２ａを加締めると、締結加締め片３２ａが端子本体１１の端子接続部２１の両側部を構成する係合壁２２を外側から巻き込むように加締められ、これにより、端子接続部２１に対して締結接続部３２が高い接圧で強固に圧着固定され、端子金具１０と中継端子３０とが確実に導通される。
次に、接地用電線Ｄを端子金具１０に接続する場合について説明する。
図５は、端子金具への接地用電線の接続手順を説明する図であって、図５（ａ）は接地用電線を接続した中継端子の概略平面図、図５（ｂ）は端子金具及び中継端子の概略平面図である。
図５（ａ）に示すように、まず、前工程として、接地用電線Ｄを中継端子３０の電線接続部３１に接続する。接地用電線Ｄを端子金具１０に接続するには、接地用電線Ｄの端部において、外被２を除去して導体部１を露出させる。そして、接地用電線Ｄの端部を中継端子３０の電線接続部３１上に配置させ、導体加締め部３３を加締めるとともに、被覆加締め部３４を加締める。これにより、予め接地用電線Ｄを中継端子３０に接続しておく。
ここで、中継端子３０には、１本の接地用電線Ｄまたは複数本の接地用電線Ｄを接続する。複数本の接地用電線Ｄを接続する場合は、各補機に繋がるワイヤハーネスから引き出して束ねてサブハーネスＳＷとして中継端子３０に接続する。本例では、各中継端子３０に対して、１本、２本、３本及び４本の接地用電線Ｄを接続する。
図５（ｂ）に示すように、端子接続部２１に中継端子３０を接続する。具体的には、接地用電線Ｄに接続した中継端子３０の締結接続部３２を端子金具１０の端子接続部２１に裏面側から宛がい、締結加締め片３２ａを加締め、端子金具１０に中継端子３０を圧着固定させて接続させる。これにより、複数本の接地用電線Ｄは、端子金具１０に一括して導通される。そして、この端子金具１０を、車両の接地面にボルトで固定することで、複数本の接地用電線Ｄが接地され、車両のボディを経由してバッテリの負極へ導通される。
以上、説明したように、本実施形態に係る端子金具の接続構造によれば、端子本体１１が接地面に締結固定される端子金具１０の複数の端子接続部２１に、接地用電線Ｄを導通接続させた中継端子３０を導通接続させることで、例えば、車両のボディにおける少ない接地面に複数本の接地用電線Ｄを一括して接地させることができる。これにより、それぞれの接地用電線Ｄを接続した端子金具を重ねて接地面に締結して導通させる構造と比較し、端子金具を重ねる必要がないため、接地用電線Ｄの本数が増えたとしても端子金具１０の重量の増加を抑制でき、材料の削減による低コスト化が図られる。また、端子金具１０を重ねる必要がないため、導通接続されるべき接地用電線Ｄが増えても端子金具１０の厚みが増すことがなく省スペース化が図られる。しかも、接地面へ確実に締結することができ、その後の締結の緩みも抑制できる。
ここで、参考例に係る端子金具の接続構造を説明する。
図６は、参考例に係る端子金具の概略平面図である。
図６に示すように、参考例における端子金具１００は、接地面にボルト締結される端子本体１０１と、複数本の接地用電線Ｄの導体部１が熱溶着等によって導通接続される接続部１０２とを有している。この端子金具１００の場合も、複数本の接地用電線Ｄを一括して接地させることができる。しかし、この端子金具１００では、接続部１０２へ熱溶着等によって接続させる際に、複数の接地用電線Ｄの端部で被覆から導体部１を露出させ、それぞれの導体部１の先端を揃えなければならず、その作業が極めて煩雑かつ困難であり、また、揃えた導体部１が解れ、接続作業が困難となることもある。
これに対して、本実施形態では、複数の中継端子３０を端子金具１０の端子接続部２１に接続することで複数本の接地用電線Ｄを接地させる構造であるので、接地用電線Ｄの導体部１が解れないように束ねる整列作業を不要にでき、配線作業性を大幅に向上させることができる。
また、中継端子３０に対して複数の接地用電線Ｄを導通接続させることで、端子金具１０を介して接地面に一括接地させる接地用電線Ｄの本数を容易にかつ大幅に増やすことができる。
しかも、まとめてサブハーネスＳＷとした接地用電線Ｄが予め導通接続された中継端子３０を、端子金具１０の端子接続部２１に接続することで、極めて容易に、接地用電線Ｄを接地面に導通させることができる。これにより、接地用電線Ｄ以外の電線をサブハーネスとしてまとめやすくなり、その結果、先はめ率を向上させ、配線作業効率を高めることができる。
なお、中継端子３０と接地用電線Ｄとの接続及び端子金具１０の端子接続部２１と中継端子３０との接続は、圧着によるものに限らない。中継端子３０と接地用電線Ｄとは、例えば、超音波接続、もしくは熱溶着などによって接続しても良い。また、端子金具１０の端子接続部２１と中継端子３０とは、例えば、超音波接続、熱溶着、もしくは互いに嵌合して接合するオスメス嵌合などによって接続しても良い。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明に係る端子金具の接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［９］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 接地面に締結固定される端子本体（１１）と、該端子本体（１１）から延在された複数の端子接続部（２１）と、を有する端子金具（１０）と、
接地用電線（Ｄ）が導通接続されるとともに、前記端子接続部（２１）に導通接続される中継端子（３０）と、を備える
ことを特徴とする端子金具の接続構造。
［２］ 前記中継端子（３０）には、複数本の接地用電線（Ｄ）が導通接続される
ことを特徴とする［１］に記載の端子金具の接続構造。
［３］ 前記端子接続部（２１）には、予め前記接地用電線（Ｄ）が導通接続された前記中継端子（３０）が導通接続される
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の端子金具の接続構造。
［４］ 上記［３］に記載の端子金具の接続構造を備えるワイヤハーネス。
［５］ 前記中継端子は、一対の締結加締め片（３２ａ）が形成され、
前記一対の締結加締め片が前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締められて前記端子金具に前記中継端子が締結されることによって、前記端子金具が前記中継端子を介して前記電線に接続される
ことを特徴とする上記［１］から［３］のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
［６］ 前記端子接続部の両側部には、該端子接続部が前記端子本体から延在する平面に対して立設する係合壁（２２，１２２）が形成され、
加締められた前記締結加締め片が、前記係合壁に係合する
ことを特徴とする上記［５］に記載の端子金具の接続構造。
［７］ 前記係合壁は、該係合壁の上端が内側へ折り返された係合片（２２ａ）を有する
ことを特徴とする上記［６］に記載の端子金具の接続構造。
［８］ 前記端子接続部（２１）それぞれは、同一平面内において、放射線状に延在されている
ことを特徴とする上記［５］から［７］のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
［９］ 前記端子接続部（１２１）それぞれは、同一平面内において、互いに間隔をあけてそれぞれ同一方向へ延在されている
ことを特徴とする上記［５］から［７］のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
１０ 端子金具
１１ 端子本体
２１ 端子接続部
３０ 中継端子
Ｄ 接地用電線

Claims (9)

  1. 接地面に締結固定される端子本体と、該端子本体から延在された複数の端子接続部と、を有する端子金具と、
    接地用電線が導通接続されるとともに、前記端子接続部に導通接続される中継端子と、を備える
    ことを特徴とする端子金具の接続構造。
  2. 前記中継端子には、複数本の接地用電線が導通接続される
    ことを特徴とする請求項１に記載の端子金具の接続構造。
  3. 前記端子接続部には、予め前記接地用電線が導通接続された前記中継端子が導通接続される
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具の接続構造。
  4. 請求項３に記載の端子金具の接続構造を備えるワイヤハーネス。
  5. 前記中継端子は、一対の締結加締め片が形成され、
    前記一対の締結加締め片が前記端子接続部の両側部の外側を巻き込むように加締められて前記端子金具に前記中継端子が締結されることによって、前記端子金具が前記中継端子を介して前記電線に接続される
    ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
  6. 前記端子接続部の両側部には、該端子接続部が前記端子本体から延在する平面に対して立設する係合壁が形成され、
    加締められた前記締結加締め片が、前記係合壁に係合する
    ことを特徴とする請求項５に記載の端子金具の接続構造。
  7. 前記係合壁は、該係合壁の上端が内側へ折り返された係合片を有する
    ことを特徴とする請求項６に記載の端子金具の接続構造。
  8. 前記端子接続部それぞれは、同一平面内において、放射線状に延在されている
    ことを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
  9. 前記端子接続部それぞれは、同一平面内において、互いに間隔をあけてそれぞれ同一方向へ延在されている
    ことを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
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