JP5880070B2 - 電磁シールド具及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、車両に搭載されるワイヤハーネスにおいてノイズ電磁波を遮蔽する電磁シールド具及びそれを備えたワイヤハーネスに関する。

従来、電線の経路に応じて変形自在なシールド具としては、通常、特許文献１に示されるように、筒状の編組線が用いられている。特許文献１においては、電線が金属製の筐体の開口から筐体内へ配線される場合、筒状の編組線は、その一端が金属製の筐体における開口の枠部に被せられ、かしめリングにより筐体の開口の枠部に固定される。

なお、金属製の筐体における電線導入用の開口の枠部は、筐体における開口の部分に対してネジなどにより固定される独立した部材として設けられる場合もある。このような独立した部材は、一般にシールドシェルと称される。

また、シールド具は、電線が通される筒状の金属部材である電線保護パイプの端部に固定される場合もある。以下の説明において、金属製の筐体における電線導入用の開口の枠部（シールドシェルを含む）、及び電線保護パイプの端部など、シールド具が固定される金属製の環状部材のことをシールド枠部又は支持体と称する。

特開２００６−３４４３９８号公報

ところで、編組線は筒状であるため、電線は、基本的にはその末端にコネクタが取付けられる前に、編組線に挿通されることを要する。このことは、一般に先通しと称される。このように電線の先通しが必要となると、ワイヤハーネスの製造及び配線の手順の自由度が制限される。

仮に、電線の末端にコネクタが取付けられた後に電線に編組線を取り付けること、即ち、編組線の後付けを可能とするには、電線よりも外形の大きなコネクタなども挿通可能な、無駄に大きな編組線の採用が必要となる。そのようなことは、ワイヤハーネスの配設スペース、重量及び製造コストが増大することになり、非現実的である。

また、電線が先通しされた筒状の編組線をシールド枠部に被せる作業において、電線の軸心方向における編組線の位置をずらすことが必要となる。そのため、編組線の両端が、比較的近くに配置された２つの筐体のシールド枠部各々に被せられる場合、編組線の位置をずらすためのスペースの余裕が小さく、編組線をシールド枠部に被せる作業が難しくなる。

以上のことから、昨今、シールド具の取り付けの作業性及び手順の自由度を高めるため、シールド具の大型化を回避しつつ、電線及び筐体に対するシールド具の後付けを可能にすることが求められている。

本発明は、ワイヤハーネスの配設スペース、重量及び製造コストの増大を伴わずに、電線及び支持体に対するシールド具の後付けを可能にすることを目的とする。

本発明の第１の態様に係る電磁シールド具は、筒状に変形可能な柔軟性を有するシート状の導電性部材である導電シートと、前記導電シートの四方の外縁部のうちの第一の外縁部と該第一の外縁部の反対側の第二の外縁部とが合わさる状態で前記導電シートを筒状に保持する筒状保持部材と、を備え、前記導電シートに、前記第一の外縁部から前記第二の外縁部へ向かう第一方向に交差する方向に沿うとともに前記第一方向において並んで形成された複数のスリットからなる並列スリット群が形成されており、さらに、前記並列スリット群を横断する折り目が形成されている。

本発明の第２の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様に係る電磁シールド具の一態様である。第２の態様に係る電磁シールド具の前記導電シートには、複数組の前記並列スリット群が、前記導電シートの四方の外縁部のうちの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部以外の第三の外縁部からその反対側の第四の外縁部へ向かう第二方向において並んで形成されている。

本発明の第３の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様又は第２の態様に係る電磁シールド具の一態様である。第３の態様に係る電磁シールド具において、前記筒状保持部材は、前記導電シートにおける前記第一の外縁部と前記第二の外縁部とを連結する部材である。

本発明の第４の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様から第３の態様のいずれか１つに係る電磁シールド具の一態様である。第４の態様に係る電磁シールド具は、前記導電シートの四方の外縁部のうちの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部以外の第三の外縁部及び第四の外縁部における、前記導電シートが筒状に保持されたときに内側になる面に接合され、前記導電シートの面から突起した凸部を形成する金属部材からなる滑り止め部材をさらに備える。

本発明の第５の態様に係る電磁シールド具は、第１の態様又は第２の態様に係る電磁シールド具の一態様である。第５の態様に係る電磁シールド具において、前記筒状保持部材は、金属部材からなり、前記導電シートの四方の外縁部のうちの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部以外の第三の外縁部及び第四の外縁部各々に沿う状態で前記導電シートと接合され、端部が連結されることにより環状に形成される２組のブラケット部材である。そして、２組の前記ブラケット部材は、前記導電シートの前記第三の外縁部及び前記第四の外縁部各々を環状に保持することによって前記導電シートを筒状に保持する。

また、本発明は、電線と、その電線の周囲を囲う第１の態様から第５の態様のいずれか１つに係る電磁シールド具と、を備えるワイヤハーネスの発明として捉えられてもよい。

第１の態様に係る電磁シールド具は、柔軟性を有する導電シートが、その２つの外縁部が合わさる状態で筒状に保持されることによって電線の周囲を囲む。このように、第１の態様に係る電磁シールド具は、予め筒状に形成された部材ではないため、電線及び支持体に対する後付けが可能である。

また、導電シートが、例えば金属布のように、電線の経路に応じて変形可能な柔軟性を有すればなお好適である。この場合、第１の態様に係る電磁シールド具は、曲がった経路に沿う電線の周囲を覆うことも可能であり、敷設の自由度が高い。

ところで、柔軟性を有する導電シートは、筒状に保持された状態で曲げられると、曲げ部の内側の部分が中空部側へ凹み、曲げ部が扁平な形状になる。この場合、電線の太さに対して余裕度の高い幅寸法の導電シートの採用が必要となる。なお、導電シートの幅は、電線の周囲を囲む筒状の導電シートの周長に相当する。

さらに、第１の態様によれば、筒状に保持された導電シートは、並列スリット群が形成された部分において、扁平な形状への変形が小さな状態で曲げることができる。即ち、筒状に保持された導電シートは、曲がった経路に沿って敷設される場合、曲げ部の内側の部分において、複数のスリットの間の部分が、外周面側へ隆起するように曲がる。そのため、導電シートの曲げ部において、導電シートの扁平な形状への変形が抑制される。その結果、電磁シールド具が、曲がった経路に沿って敷設される場合であっても、導電シートの大型化を要することなく、電線の電磁シールドが可能となる。

また、第２の態様によれば、並列スリット群が、導電シートの複数の箇所に形成されているため、筒状に保持された導電シートを、扁平な形状への変形が小さな状態で複数の箇所において曲げることが可能となる。

また、第３の態様に係る電磁シールド具において、導電シートは、２つの外縁部が連結されることにより筒状に保持される。この場合、導電シートが形成する筒の端部の開口形状は、導電シートの柔軟性によって自由に変化可能である。そのため、第３の態様に係る電磁シールド具は、筒状の導電シートの開口部が被せられる支持体の形状への適応性に優れている。

また、第４の態様によれば、筒状の導電シートの開口部が、支持体に対してかしめリングによって固定される場合に、滑り止め部材の作用により、導電シートが支持体から滑って外れる問題が生じにくい。

また、第５の態様に係る電磁シールド具によれば、２組のブラケット部材各々が環状に保持されることにより、外縁部において２組のブラケット部材各々と接合された導電シートは、電線の周囲を囲む筒状に形成される。

第５の態様に係る電磁シールド具において、２組のブラケット部材は、金属製の支持体の外周面に接する状態で環状に保持されることにより支持体に固定される部材である。また、ブラケット部材は、導電シートと筐体との電気的接続を中継し、導電シートは、２組のブラケット部材を介して筐体と電気的に接続され、筐体接地の状態となる。

即ち、第５の態様において、２組のブラケット部材は、導電シートを筒状に保持する役割と、導電シートと支持体との電気的な接続を維持する役割とを果たす。従って、第５の態様に係る電磁シールド具が採用された場合、従来の編組線及びかしめリングの採用によって複数の部材が取り扱われる場合に比べ、部品の管理及び取り扱いの工数が簡素化される。

また、本発明に係るワイヤハーネスが採用されることにより、第１の態様に係る電磁シールド具について述べた効果と同様の効果が得られる。

本発明の第１実施形態に係る電磁シールド具１の斜視図である。 電磁シールド具１の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１００及びそれが取り付けられた筐体の平面図である。 筐体に取り付けられたワイヤハーネス１００の断面図である。 曲がった経路に沿って敷設された電磁シールド具１の導電シートの部分の平面図である。 本発明の第２実施形態に係る電磁シールド具１Ａの平面図である。 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１００Ａ及びそれが取り付けられた筐体の平面図である。 本発明の第３実施形態に係る電磁シールド具１Ｂの斜視図である。 電磁シールド具１Ｂの正面図である。 第３実施形態に係るワイヤハーネス１００Ｂの平面図である。 筐体に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００Ｂの平面図である。 筐体に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００Ｂの断面図である。 本発明の第４実施形態に係る電磁シールド具１Ｃの斜視図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態に係る電磁シールド具は、車両に搭載されるワイヤハーネスの電線に取り付けられ、電線の周囲を囲む導電性の導電シートによりノイズ電磁波を遮蔽する電装部品である。

＜第１実施形態＞
まず、図１から図５を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る電磁シールド具１及び本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１００の構成について説明する。

図１に示されるように、電磁シールド具１は、複数のスリット３０が形成された導電シート３と、外縁部連結部材５と、滑り止め部材４と、により構成されている。

また、図３及び図４に示されるように、ワイヤハーネス１００は、複数の電線９と、複数の電線９の周囲を一括して囲う電磁シールド具１とを備える。

＜電線＞
電線９は、導電材料からなる芯線と、芯線の周囲を覆う絶縁材料からなる絶縁被覆とにより構成された絶縁電線である。通常、電線９の端部の芯線には、不図示の金属端子が接続されている。また、ワイヤハーネス１００は、複数の電線９の端部を一定の位置関係で保持するとともに、複数の電線９相互間を電気的に絶縁する樹脂材料からなる不図示の電線群保持部材を備える場合もある。なお、図１及び図２において、電線９は仮想線（二点鎖線）により描かれている。

＜導電シート＞
電磁シールド具１を構成する導電シート３は、筒状に変形可能な柔軟性を有するシート状の導電性部材である。導電シート３は、例えば、金属布又は金属製の薄い板材などである。

なお、金属布は、金属糸の織物である。金属布は、例えば銅を主成分とする金属の糸が縦方向及び横方向に交差して織られた網目構造を有する生地である。また、金属布は、金属糸の生地に樹脂材料からなる柔軟性を有するフィルムが貼り付けられた構造を有する場合もある。金属布は、導電性及び柔軟性を有する。

導電シート３は、電磁シールド具１の使用状態において、電線９を取り囲む筒状に保持される。以下の説明において、導電シート３の四方の外縁部それぞれのことを、第一外縁部３１、第二外縁部３２、第三外縁部３３及び第四外縁部３４と称する。また、第一外縁部３１から第二の外縁部３２へ向かう方向のことを第一方向と称し、第三外縁部３３から第四外縁部３４へ向かう方向のことを第二方向と称する。

図１に示されるように、導電シート３は、電磁シールド具１の使用状態において、第一外縁部３１及びその反対側の第二外縁部３２が合わさる状態で筒状に保持される。第一外縁部３１及び第二外縁部３２は、導電シート３における電線９の周囲を囲む方向の両端部をなす外縁部であるともいえる。また、導電シート３において、第一方向は、電線９の周囲を取り囲む方向であるともいえる。また、導電シート３が電線９の周囲を取り囲む状態において、第二方向は、電線９の長手方向である。

一方、第三外縁部３３は、導電シート３の四方の外縁のうち、取り付け対象となる電線９の長手方向における一端をなす外縁から内側へ一定の範囲を占める部分である。第四外縁部３４は、導電シート３における第三外縁部３３に対し反対側の外縁から内側へ一定の範囲を占める部分である。

導電シート３には、第一方向に交差する方向に沿うとともに第一方向において間隔を空けて並んで形成された複数のスリット３０からなる並列スリット群３００が形成されている。また、本実施形態の導電シート３には、複数組の並列スリット群３００が第二方向において間隔を空けて並んで形成されている。

本実施形態においては、複数のスリット３０は、全て第二方向に沿って直線状に形成されている。従って、並列スリット群３００各々において、複数のスリット３０は、そのそれぞれが沿う方向（第二方向）に対して直交する方向（第一方向）において並んで形成されている。

また、本実施形態においては、複数のスリット３０は、第二方向において隣り合う並列スリット群３００相互間において第一方向の位置が一致して形成されている。そのため、第二方向において隣り合うスリット３０が繋がることを避けるため、複数組の並列スリット群３００は、第二方向において間隔を空けて並んで形成されている。

導電シート３のスリット３０は、例えば、トムソン加工又は打ち抜き加工などによって形成される。スリット３０が、凸状の金型（パンチ）と凹状の金型（ダイ）との間に導電シート３を挟み込む加工である打ち抜き加工によって形成される場合、導電シート３におけるスリット３０の縁に、打ち抜き方向へ、即ち、凹状の金型側へ突起するバリが生じやすい。このバリは、電線９を傷つけるおそれがある。そのため、スリット３０が打ち抜き加工により形成される場合、導電シート３は、スリット３０の加工の際に凹状の金型が配置された側の面が外側面となるように、筒状にされることが望ましい。

＜外縁部連結部材＞
外縁部連結部材５は、導電シート３における第一外縁部３１と第二外縁部３２とを連結する部材である。導電シート３は、第一外縁部３１及び第二外縁部３２が外縁部連結部材５によって連結されることにより、第一外縁部３１と第二外縁部３２とが合わさる状態で筒状に保持される。なお、外縁部連結部材５は、筒状保持部材の一例である。

図１及び図３に示される外縁部連結部材５は、導電シート３の第一外縁部３１と第二外縁部３２とを連結するかしめ金具である。導電シート３の第一外縁部３１及び第二外縁部３２は、複数箇所において、複数の外縁部連結部材５により連結されている。また、図２に示されるように、導電シート３の第一外縁部３１及び第二外縁部３２には、複数のかしめ金具（外縁部連結部材５）が通される複数の貫通孔３６が形成されている。

＜滑り止め部材＞
電磁シールド具１は、２つの滑り止め部材４を備えている。２つの滑り止め部材４は、それぞれ導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４に接合された金属部材である。滑り止め部材４は、導電シート３が筒状に保持されたときに内側になる面に接合されている。滑り止め部材４は、導電シート３と電気的に導通した状態で導電シート３と接合されており、例えば、溶接によって導電シート３と接合されている。

また、滑り止め部材４における導電シート３に接合された外側面に対し反対側の内側面には、複数の凸部４１が形成されている。即ち、滑り止め部材４は、導電シート３の面から突起した凸部を形成する金属部材である。

本実施形態において、滑り止め部材４は、筒状に変形可能な柔軟性を有する薄い金属板である。また、複数の凸部４１は、薄い金属板に対するエンボス加工により形成されている。そのため、薄板状の滑り止め部材４の外側面には、複数の凸部４１各々に対応する複数の凹みが形成されている。

＜筐体に対する電磁シールド具の固定の構造＞
次に、図１から図４を参照しつつ、筐体８に対する電磁シールド具１の固定の構造について説明する。

なお、図３は、筐体８に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００の平面図である。図４は、筐体８に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００の断面図である。図４の断面図は、図３に示されるＩＩＩ−ＩＩＩ平面での断面図である。また、図２において、電線９及び筐体８は仮想線（二点鎖線）により描かれている。

図２及び図３に示されるように、ワイヤハーネス１００の電線９は、金属製の筐体８の外部から筐体８の開口を経て筐体８内へ亘って配線される。また、筐体８における電線導入用の開口の縁には、その開口を取り囲む金属製のシールド枠部８１が形成されている。

また、図３及び図４に示されるように、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部のうちの一方は、かしめリング６により、電線９の一方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定される。同様に、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部のうちの他方は、かしめリング６により、電線９の他方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定される。

より具体的には、導電シート３の外縁部の連結がなされる前に、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４が、滑り止め部材４を内側にして、２つの筐体８各々のシールド枠部８１に被せられる。その際、薄板状の滑り止め部材４が、シールド枠部８１の外周面に沿って曲げられ、これにより、導電シート３全体が、電線９における２つの筐体８に亘る部分の周囲を囲む筒状になる。

なお、図１及び図４に示される例では、導電シート３は、円筒状に形成されている。しかしながら、筒状に保持された導電シート３における第三外縁部３３及び第四外縁部３４の形状は、それらの固定先である筐体８のシールド枠部８１の形状により異なる。

また、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４が被せられる対象は、筐体８のシールド枠部８１の他、電線９が通された金属製の電線保護パイプなどの他の支持体であることも考えられる。

次に、導電シート３の第一外縁部３１及び第二外縁部３２が、外縁部連結部材５により連結される。本実施形態においては、かしめ金具を構成する一対の金具の一方が、導電シート３の第一外縁部３１及び第二外縁部３２に形成された貫通孔３６に通され、さらに、それら一対の金具が、重なった第一外縁部３１及び第二外縁部３２を挟み込む状態で、かしめ工具により結合される。これにより、導電シート３は、第一外縁部３１と第二外縁部とが合わさる状態で筒状に保持される。

さらに、２つの筐体８各々のシールド枠部８１に被せられた導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４が、かしめリング６によってシールド枠部８１に固定される。かしめリング６は、両端部が合わせられることにより環状に形成される金属部材である。

かしめリング６は、両端部に形成された連結部６１がネジ７１及びナット部材７２で連結されることにより、シールド枠部８１に被せられた導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４各々を外側から締め付ける状態で、環状に保持される。これにより、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４は、かしめリング６とシールド枠部８１との間に挟み込まれる状態で、シールド枠部８１に固定される。

また、滑り止め部材４は、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４とシールド枠部８１との間に挟み込まれる。その状態において、滑り止め部材４の複数の凸部４１が、シールド枠部８１の外側面に強く押し当たる。即ち、かしめリング６がシールド枠部８１を締め付ける力は、複数の凸部４１の頭頂部分に集中する。

導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４が、２つの筐体８各々のシールド枠部８１に固定された状態において、２つの滑り止め部材４と２つの筐体８各々とは電気的に接続される。そのため、２つの滑り止め部材４各々と接合された導電性の導電シート３も、２つの筐体８各々に対して電気的に接続される。

導電シート３は、電線９の周囲を囲む状態で、筐体８と電気的に接続されることにより、電線９に向かう、或いは電線９から発生するノイズ電磁波を遮蔽する。

＜導電シートの曲げ構造＞
次に、図５を参照しつつ、導電シート３の曲げ構造について説明する。図５は、曲がった経路に沿って敷設された電磁シールド具１の導電シート３の部分の平面図である。

導電シート３のように柔軟性を有するシート状の部材は、筒状に保持された状態で曲げられると、曲げ部の内側の部分が中空部側へ凹み、曲げ部が扁平な形状になる。この場合、電線９の太さに対して余裕度の高い幅寸法の導電シートの採用が必要となる。なお、導電シートの幅は、電線９の周囲を囲む筒状の導電シートの周長に相当する。

一方、電磁シールド具１においては、筒状に保持された導電シート３は、並列スリット群３００が形成された部分において、扁平な形状への変形が小さな状態で曲げることができる。

即ち、図５に示されるように、筒状に保持された導電シート３は、曲がった経路に沿って敷設される場合、曲げ部の内側の部分において、複数のスリット３０の間の部分が、外周面側へ隆起するように曲がる。そのため、導電シート３の曲げ部において、導電シート３の扁平な形状への変形が抑制される。

＜効果＞
電磁シールド具１は、柔軟性を有する導電シート３が、第一外縁部３１及び第二外縁部３２が合わさる状態で筒状に保持されることによって電線９の周囲を囲む。このように、電磁シールド具１は、予め筒状に形成された部材ではないため、電線９及びシールド枠部８１（支持体）に対する後付けが可能である。

より具体的には、電磁シールド具１は、端部にコネクタなどが取り付けられた後の電線９に対して装着されることが可能であるとともに、筐体８の外から内への配線が行われた後の電線９に対して装着されることも可能である。

また、電磁シールド具１においては、電線９の周囲を囲うために過不足のない大きさの導電シート３が採用されれば良い。そのため、電磁シールド具１の採用にあたり、配設スペース、重量及び製造コストの増大を伴うこともない。

また、導電シート３が、金属布のように電線９の経路に応じて変形自在な柔軟性を有すれば、電磁シールド具１は、曲がった経路に沿う電線９の周囲を覆うことも可能であり、敷設の自由度が高い。

特に、電磁シールド具１の導電シート３は、図５に示されるように、並列スリット群３００が形成された部分において、扁平な形状への変形が小さな状態で曲げることができる。そのため、導電シート３の曲げ部において、導電シート３の扁平な形状への変形が抑制される。その結果、電磁シールド具１が、曲がった経路に沿って敷設される場合であっても、導電シート３の大型化を要することなく、電線９の電磁シールドが可能となる。

また、電磁シールド具１においては、複数組の並列スリット群３００が、導電シート３の複数の箇所に形成されているため、筒状に保持された導電シート３を、扁平な形状への変形が小さな状態で複数の箇所において曲げることが可能となる。その結果、電磁シールド具１を複数箇所で曲がった経路に沿って敷設することも可能となり、敷設経路の自由度がより高まる。

また、電磁シールド具１において、導電シート３は、２つの外縁部が連結されることにより筒状に保持される。この場合、導電シート３が形成する筒の端部の開口形状は、導電シート３及び滑り止め部材４の柔軟性によって自由に変化可能である。そのため、電磁シールド具１は、筒状の導電シート３の開口部が被せられるシールド枠部８１などの支持体の形状への適応性に優れている。

ところで、金属布の表面は、編組線の表面と同様に、金属の細線により形成される微小な凹凸面であるため、摩擦抵抗が非常に小さい。金属布のように摩擦抵抗の小さな導電シート３が採用された場合、導電性シート３は、筐体のシールド枠部８１とかしめ金具などの他の固定部材との間に挟み込まれて固定されると、シールド枠部８１から滑って外れやすい。

一方、電磁シールド具１において、導電シート３と滑り止め部材４とは予め溶接などにより接合されている。さらに、滑り止め部材４に形成された複数の凸部４１の作用により、滑り止め部材４とシールド枠部８１との摩擦抵抗が高まる。これにより、電磁シールド具１が筐体８のシールド枠部８１から滑って外れるという不具合の発生を抑制できる。

なお、図４には示されていないが、かしめリング６の内側面にも、かしめリング６と導電シート３との摩擦抵抗を高めるための凸部が形成されることが望ましい。

＜第２実施形態＞
次に、図６及び図７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る電磁シールド具１Ａ及びそれを備えるワイヤハーネス１００Ａについて説明する。電磁シールド具１Ａは、図１から図５に示された電磁シールド具１と比較して、導電シート３における複数組の並列スリット群３００相互間のスリット３０の位置関係のみが異なる。

なお、図６は、電磁シールド具１Ａの平面図である。また、図７は、ワイヤハーネス１００Ａ及びそれが取り付けられた筐体８の平面図である。また、図６において、電線９及び筐体８が仮想線（二点鎖線）により描かれている。また、図６及び図７において、図１から図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ａにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

図６及び図７に示されるように、電磁シールド具１Ａの導電シート３は、電磁シールド具１の導電シート３と同様に、複数組の並列スリット群３００が形成されている。但し、電磁シールド具１Ａにおいて、導電シート３の複数のスリット３０は、第二方向において隣り合う並列スリット群３００相互間において第一方向の位置がずれて形成されている。

なお、前述したように、第一方向は、導電シート３における第一外縁部３１から第二外縁部３２へ向かう方向であり、第二方向は、導電シート３における第三外縁部３３から第四外縁部３４へ向かう方向である。

電磁シールド具１Ａが採用される場合、電磁シールド具１が採用される場合と同様の作用及び効果が得られる。さらに、電磁シールド具１Ａの導電シート３においては、隣り合う並列スリット群３００相互間においてスリット３０が繋がらないようにしつつ、複数組の並列スリット群３００を近接して形成することが可能となる。

従って、電磁シールド具１Ａが採用されれば、筒状に保持された導電シート３を、近接した複数の箇所において、扁平な形状への変形が小さな状態で曲げることが可能となる。その結果、電磁シールド具１Ａは、より複雑に曲がった経路に沿って敷設することが可能であり、敷設経路の自由度がより高まる。

＜第３実施形態＞
次に、図８から図１２を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る電磁シールド具１Ｂ及び本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１００Ｂの構成について説明する。

図８は電磁シールド具１Ｂの斜視図である。図９は電磁シールド具１Ｂの正面図である。図１０はワイヤハーネス１００Ｂの平面図である。図１１は筐体８に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００Ｂの平面図である。図１２は筐体８に取り付けられた状態のワイヤハーネス１００Ｂの断面図である。また、図８及び図９において、電線９が仮想線（二点鎖線）により描かれている。また、図１２の断面図は、図１１に示されるＩＩ−ＩＩ平面での断面図である。

図８から図１２において、図１から図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ｂにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

図８に示されるように、電磁シールド具１Ｂは、２つのブラケット部材２と、２つのブラケット部材２各々と接合された導電シート３と、により構成されている。また、図１０に示されるように、ワイヤハーネス１００Ｂは、複数の電線９と、複数の電線９の周囲を一括して覆う電磁シールド具１Ｂとを備える。

電磁シールド具１Ｂにおいて、２つのブラケット部材２のうちの一方は、電線９の一方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定され、２つのブラケット部材２のうちの他方は、電線９の他方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定される。２つのブラケット部材２各々は、その端部がネジ７で連結されることにより、金属製の筐体８のシールド枠部８１に固定される。

電磁シールド具１Ｂは、図１から図５に示された電磁シールド具１と比較して、導電シート３を筒状に保持する構造、及び導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４を支持体に固定する構造が異なる。以下、電磁シールド具１Ｂにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

＜ブラケット部材＞
電磁シールド具１Ｂにおいて、ブラケット部材２は、導電性材料からなる曲がった板状の部材である。ブラケット部材２は、例えば、銅の合金、鉄、アルミニウム又はステンレスなどの金属の部材であり、必要に応じて表面にメッキ層が形成されている。ブラケット部材２は、金属製の筐体８のシールド枠部８１に固定され、導電シート３と筐体８との電気的接続を中継する部材である。

図８及び図９に示されるように、ブラケット部材２は、２つの長尺部１０と、それらの一端を繋ぐ中継部１９と、２つの長尺部１０各々の他端に繋がる２つの庇部２０とにより構成されている。

＜ブラケット部材：長尺部＞
２つの長尺部１０各々は、曲がった板状の部分であり、磁気シールドの対象となる複数の電線９を跨いで架け渡される半環状に形成されている。そして、２つの長尺部１０は、電線９の両側から相互に組み合わされることによって電線９の周囲を囲む環状に形成される。

図８に示される例では、各長尺部１０は、電線９を横断する中間部分が平坦な板状に形成されている。しかしながら、各長尺部１０の形状は、固定先である筐体８のシールド枠部８１の形状により異なる。

また、２つの長尺部１０は、導電シート３の外縁部に沿って直列に並ぶ状態で導電シート３と接合されている。導電シート３と長尺部１０とは、例えば、溶接により接合されている。２つのブラケット部材２のうちの一方における２つの長尺部１０は、導電シート３の第三外縁部３３に沿って直列に並ぶ状態で導電シート３に接合されている。また、２つのブラケット部材２のうちの他方における２つの長尺部１０は、導電シート３の第四外縁部３４に沿って直列に並ぶ状態で導電シート３に接合されている。

本実施形態においては、２つの長尺部１０は、後述する中継部１９を介して折り返した経路に沿って形成されている。そのため、２つの長尺部１０と接合された導電シート３は、２つの長尺部１０により、中間部３５において折り返された状態で保持されている。

また、２つのブラケット部材２各々において、２つの長尺部１０各々は、それらが相互に対向する側の反対側の外側面において導電シート３と接合されている。一方、２つの長尺部１０各々における相互に対向する側の内側面には、複数の凸部１１が形成されている。

複数の凸部１１は、エンボス加工により形成されている。そのため、２つの長尺部１０各々の外側面には、複数の凸部１１各々に対応する複数の凹み１１ｘが形成されている。本実施形態において、２つのブラケット部材２は、導電シート３における第三外縁部３３及び第四外縁部３４の面から突起した凸部を形成する金属の滑り止め部材を兼ねている。

＜ブラケット部材：中継部＞
また、中継部１９は、折り返された板状の部分であり、２つの長尺部１０各々の一端に連なって形成されている。即ち、２つの長尺部１０及び中継部１９は、一連の部材で構成されている。

中継部１９は、折り返しの角度が変化する方向において可撓性を有している。図２に示されるように、中継部１９の可撓性により、２つの長尺部１０は、中継部１９を支点として相対的に回動可能である。これにより、ブラケット部材２は、それら各々の端部が離隔して内側が開放された開状態と、それら各々の端部が接する閉状態とに変形可能である。

図９において、開状態のブラケット部材２が実線で描かれており、閉状態のブラケット部材２が仮想線（二点鎖線）で描かれている。２つのブラケット部材２各々が開状態となることにより、２つのブラケット部材２と接合された導電シート３も、第一外縁部３１及び第二外縁部３２が離隔した開状態となる。また、２つのブラケット部材２各々が閉状態となることにより、２つのブラケット部材２と接合された導電シート３は、第一外縁部３１と第二外縁部３２とが合わさる状態で筒状に保持される。

即ち、２つのブラケット部材２は、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４各々に沿う状態で導電シート３と接合され、端部が連結されることにより環状に形成される。そして、２つのブラケット部材２は、導電シート３の第三外縁部３３及び第四外縁部３４各々を環状に保持することによって導電シート３を筒状に保持する。なお、２つのブラケット部材２は、筒状保持部材の一例である。

導電シート３の第一外縁部３１及び第二外縁部３２は、２つの長尺部１０各々の端からわずかにはみ出して形成されている。そのため、２つのブラケット部材２が閉状態となることにより、導電シート３の第一外縁部３１及び第二外縁部３２は、ほぼ隙間なく接する。これにより、導電シート３は、ほぼ隙間のない筒状になる。

＜ブラケット部材：庇部＞
２つの庇部２０各々は、２つの長尺部１０各々の他端に連なり、２つの長尺部１０各々から側方へ張り出して形成された平坦な板状の部分である。

従って、ブラケット部材２は、２つの長尺部１０と、それらの一端を繋ぐ中継部１９と、２つの長尺部１０各々の他端に連なる２つの庇部２０とが形成された一連の金属部材である。即ち、２つの長尺部１０は、それらの一端を繋ぎ可撓性を有する中継部１９、及び２つの長尺部１０各々の他端に連なる２つの庇部２０とともに一連の金属部材により構成されている。

２つの長尺部１０が環状に組み合わされた状態において、２つの庇部２０は重なる。また、２つの庇部２０各々には、それらが重なった状態において連通する貫通孔であり、ネジ７が装着されるネジ孔２１が形成されている。

ブラケット部材２は、２つの庇部２０が重ねられることによって環状に形成される。また、重ねられた２つの庇部２０は、ネジ７が装着されることによって合体した状態に保持される。これにより、２つの長尺部１０各々の端部どうしが連結され、２つの長尺部１０は環状に保持される。

２つの庇部２０各々におけるネジ孔２１の内縁部には、ネジ７と螺合するネジ山が形成されていることが望ましい。これにより、ネジ７を庇部２０に対して直接締め付けることが可能となり、２つの庇部２０を合体させるためのナット部材が必要でなくなる。

もちろん、２つの長尺部１０を環状に保持する固定具が、貫通孔が形成された２つの庇部２０、ネジ７及びネジ７が締め付けられるナット部材により構成されてもよい。この場合、ナット部材が、重なる２つの庇部２０の一方に予め溶接などにより固着されていることも考えられる。

以上に示されるように、２つのブラケット部材２各々は、２つの長尺部１０と、２つの長尺部１０の一端を繋ぐ中継部１９と、２つの長尺部１０の端部における連結される部分である庇部２０と、を備える。そして、２つのブラケット部材２各々は、導電シート３における四方の外縁部のうちの第三外縁部３３及びその反対側の第四外縁部３４各々を電線９の周囲を囲む環状に保持する。

＜筐体に対する電磁シールド具の固定の構造＞
次に、主として図１１及び図１２を参照しつつ、筐体８に対する電磁シールド具１の固定の構造について説明する。

図１１及び図１２に示されるように、２つのブラケット部材２のうちの一方は、電線９の一方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定され、２つのブラケット部材２のうちの他方は、電線９の他方の端部が接続される機器を収容する筐体８のシールド枠部８１に固定される。

より具体的には、まず、開状態にされた２つのブラケット部材２各々が、２つの筐体８各々のシールド枠部８１の外側に被せられるとともに、同じく開状態（非筒状体）の導電シート３が、電線９における２つの筐体８に亘る部分に被せられる。

次に、２つのブラケット部材２各々が、シールド枠部８１の外側において閉状態にされる。これにより、２つのブラケット部材２各々において、２つの長尺部１０はシールド枠部８１を挟み込み、導電シート３は電線９の周囲を囲う筒状となる。このとき、２つの長尺部１０の複数の凸部１１が、シールド枠部８１の外側面に強く押し当たる。即ち、２つの長尺部１０がシールド枠部８１を挟み込む力は、複数の凸部１１の頭頂部分に集中する。

最後に、２つのネジ７各々が、２つのブラケット部材２各々において重なった２つの庇部２０のネジ孔２１に挿入され、２つの庇部２０が、ネジ７によって重なった状態に保持される。これにより、２つのブラケット部材２各々は、閉状態に保持され、シールド枠部８１に固定される。

２つのブラケット部材２各々が、２つの筐体８各々のシールド枠部８１に固定された状態において、２つのブラケット部材２各々と２つの筐体８各々とは電気的に接続される。そのため、２つのブラケット部材２各々と接合された導電性の導電シート３も、２つの筐体８各々に対して電気的に接続される。

導電シート３は、電線９の周囲を囲む状態で、筐体８と電気的に接続されることにより、電線９に向かう、或いは電線９から発生するノイズ電磁波を遮蔽する。

＜効果＞
電磁シールド具１Ｂが採用されることにより、電磁シールド具１が採用される場合と同様の効果が得られる。但し、電磁シールド具１Ｂにおいて、２つのブラケット部材２は、筐体８のシールド枠部８１などの支持体の形状に合致する形状で予め成形されることが望ましい。

また、電磁シールド具１Ｂにおいて、２つのブラケット部材２は、導電シート３を筒状に保持する役割と、導電シート３と筐体８のシールド枠部８１との電気的な接続を維持する役割とを果たす。従って、電磁シールド具１Ｂが採用された場合、かしめ金具の採用によって複数の部材が取り扱われる場合に比べ、部品の管理及び取り扱いの工数が簡素化される。

また、電磁シールド具１Ｂにおいて、導電シート３と２つのブラケット部材２の長尺部１０とは予め接合されている。そのため、２つのブラケット部材２を、導電シート３を介さずに、シールド枠部８１に対して直接固定することが可能である。従って、電磁シールド具１Ｂが筐体８のシールド枠部８１から外れるという不具合は生じにくい。

また、電磁シールド具１Ｂにおいては、長尺部１０の内側面に形成された複数の凸部１１の作用により、長尺部１０とシールド枠部８１との摩擦抵抗が高まり、ひいてはシールド枠部８１に対するブラケット部材２の保持力が強まる。これにより、電磁シールド具１Ｂが筐体８のシールド枠部８１から外れるという不具合の発生をさらに抑制できる。

また、電磁シールド具１Ｂにおいては、２つのブラケット部材２各々における２つの長尺部１０は、中継部１９とともに一連の部材で構成されている。そのため、電磁シールド具１Ｂが採用された場合、２つの長尺部１０がそれぞれ別部材である場合よりも部品点数が減少する。そのため、筐体８への取り付けの工数を低減することができる。

また、電磁シールド具１Ｂにおいて、導電シート３は、長尺部１０の外側面に接合されるため、長尺部１０と筐体８のシールド枠部８１との間に挟まれることがない。そのため、導電シート３の挟み込み防止のために、長尺部１０において、シールド枠部８１に接触する部分と、導電シート３と接合される部分とが、分離して形成される必要はない。従って、長尺部１０（ブラケット部材２）の小型化が可能となる。

＜第４実施形態＞
次に、図１３を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係る電磁シールド具１Ｃについて説明する。この電磁シールド具１Ｃは、図１から図５に示された電磁シールド具１と比較して、導電シート３に、並列スリット群３００を横断する折り目３０１が予め形成されている点において異なる。図１３において、図１から図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電磁シールド具１Ｃにおける電磁シールド具１と異なる点についてのみ説明する。

図１３に示されるように、導電シート３の折り目３０１は、並列スリット群３００における複数のスリット３０各々の間の部分が、筒状にされた導電シート３の外側面において隆起して屈曲することによって形成された稜線をなし、並列スリット群３００を横断して形成されている。本実施形態においては、導電シート３の折り目３０１は、第一方向に沿って並列スリット群３００を横断して形成されている。

図５に示したように、導電シート３は、曲がった経路に沿って敷設される場合、曲げ部の内側の部分において、複数のスリット３０の間の部分が、外周面側へ隆起するように曲がる。電磁シールド具１Ｃにおいて、導電シート３における折り目３０１は、複数のスリット３０の間の部分が、外周面側へ隆起するように曲がりやすいようにするために形成されている。

図１３に示される電磁シールド具１Ｃが採用されることにより、導電シート３を曲がった経路に沿って変形させることがさらに容易となる。

＜その他＞
電磁シールド具１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、導電シート３における複数のスリット３０は、全て第二方向に沿って直線状に形成されている。しかしながら、複数のスリット３０が、第二方向に対して傾斜した方向に沿って形成されることも考えられる。

また、導電シート３における並列スリット群３００は、導電シート３の第二方向における１箇所にのみ形成されることも考えられる。また、電磁シールド具１，１Ａ，１Ｂにおいては、並列スリット群３００は、導電シート３における第一方向のほぼ全体に亘る範囲に形成されている。

しかしながら、導電シート３の曲げ方向が１つの方向に限られている場合には、並列スリット群３００が、導電シート３における第一方向の一部を占める範囲にのみ形成されることも考えられる。この場合、並列スリット群３００は、筒状の導電シート３の曲げ部の内側の部分に形成されていればよい。

また、電磁シールド具１，１Ａ，１Ｃにおいて、滑り止め部材４が、導電シート３における第三外縁部３３及び第四外縁部３４の表面に溶接などにより接合された複数の粒状の金属部材で構成されていてもよい。そのような粒状の金属部材も、導電シート３における第三外縁部３３及び第四外縁部３４の面から突起した凸部を形成する。

また、電磁シールド具１Ｂにおいて、２つのブラケット部材２各々が、相互に組み合わされることによって環状に形成される２つの金属部材で構成されることも考えられる。例えば、ブラケット部材２が、２つの半環状の金属部材により構成されることが考えられる。この場合、半環状の金属部材は、１つの長尺部１０とその両端に形成された２つの庇部２０とにより構成される。

また、電磁シールド具１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、スリット３０が形成されていない導電シート３が採用されることも考えられる。この場合も、導電シート３が柔軟性を有するため、電磁シールド具１は、曲がった経路に沿う電線９の周囲を囲むことができる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 電磁シールド具
２ ブラケット部材
３ 導電シート
４ 滑り止め部材
５ 外縁部連結部材
６ かしめリング
７，７１ ネジ
８ 筐体
９ 電線
１０ 長尺部
１１，４１ 凸部
１１ｘ 凹み
１９ 中継部
２０ 庇部
２１ ネジ孔
３０ スリット
３１ 導電シートの第一外縁部
３２ 導電シートの第二外縁部
３３ 導電シートの第三外縁部
３４ 導電シートの第四外縁部
３５ 導電シートの中間部
３６ 導電シートの貫通孔
６１ かしめリングの連結部
７２ ボルト部材
８１ シールド枠部
１００，１００Ａ，１００Ｂ ワイヤハーネス
３００ 並列スリット群

Claims (6)

1. 筒状に変形可能な柔軟性を有するシート状の導電性部材である導電シートと、
   前記導電シートの四方の外縁部のうちの第一の外縁部と該第一の外縁部の反対側の第二の外縁部とが合わさる状態で前記導電シートを筒状に保持する筒状保持部材と、を備え、
   前記導電シートに、前記第一の外縁部から前記第二の外縁部へ向かう第一方向に交差する方向に沿うとともに前記第一方向において並んで形成された複数のスリットからなる並列スリット群が形成されており、さらに、前記並列スリット群を横断する折り目が形成されている、電磁シールド具。
2. 前記導電シートに、複数組の前記並列スリット群が、前記導電シートの四方の外縁部のうちの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部以外の第三の外縁部からその反対側の第四の外縁部へ向かう第二方向において並んで形成されている、請求項１に記載の電磁シールド具。
3. 前記筒状保持部材は、前記導電シートにおける前記第一の外縁部と前記第二の外縁部とを連結する部材である、請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド具。
4. 前記導電シートの四方の外縁部のうちの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部以外の第三の外縁部及び第四の外縁部における、前記導電シートが筒状に保持されたときに内側になる面に接合され、前記導電シートの面から突起した凸部を形成する金属部材からなる滑り止め部材をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド具。
5. 前記筒状保持部材は、
   金属部材からなり、前記導電シートの四方の外縁部のうちの前記第一の外縁部及び前記第二の外縁部以外の第三の外縁部及び第四の外縁部各々に沿う状態で前記導電シートと接合され、端部が連結されることにより環状に形成される２組のブラケット部材であり、
   ２組の前記ブラケット部材は、前記導電シートの前記第三の外縁部及び前記第四の外縁部各々を環状に保持することによって前記導電シートを筒状に保持する、請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド具。
6. 電線と、
   前記電線の周囲を囲う電磁シールド具と、を備えるワイヤハーネスであって、
   前記電磁シールド具は、
   筒状に変形可能な柔軟性を有するシート状の導電性部材である導電シートと、
   前記導電シートの四方の外縁部のうちの第一の外縁部と該第一の外縁部の反対側の第二の外縁部とが合わさる状態で前記導電シートを筒状に保持する筒状保持部材と、を備え、
   前記導電シートに、前記第一の外縁部から前記第二の外縁部へ向かう第一方向に交差する方向に沿うとともに前記第一方向において並んで形成された複数のスリットからなる並列スリット群が形成されており、さらに、前記並列スリット群を横断する折り目が形成されている、ワイヤハーネス。

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