JP6229540B2 - 電磁シールド部材 - Google Patents

Description

本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材に関する。

自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスにおいて、シールド対象の電線である主電線の周囲を囲む電磁シールド部材が採用されることがある。従来、電線の変形に応じて変形自在な電磁シールド部材として、特許文献１が示すような筒状の編組線が採用されることが多い。

編組線は、裸導線が筒状に編まれた構造を有する。編組線が採用される場合、通常、電線の先通しが必要となる。電線の先通しは、電線の端末処理が行われる前に、電線をその端部から筒状の電磁シールド部材の中空部に通すことを意味する。

一方、特許文献２が示す電磁シールド部材は、金属の板材が筒状に曲げられた構造の筒体を成し、その筒体の一部に、周方向において並ぶ複数の切れ目（スリット）が形成されている。以下の説明において、特許文献２が示す電磁シールド部材における複数の切れ目が並んだ部分のことを切れ目形成部と称する。また、切れ目形成部に隣接する部分のことを切れ目無し部と称する。

特許文献２が示す電磁シールド部材は、比較的薄い金属の筒体である。その電磁シールド部材において、切れ目形成部各々は切れ目各々の間の部分である複数の帯状部を有する。その帯状部は切れ目形成部の外周面側において凸状に曲がりやすく、そのため、特許文献２が示す電磁シールド部材は、切れ目形成部において曲げやすい。さらに、特許文献２が示す電磁シールド部材は、編組線とは異なり電線の先通しを必要としない。そのため、電磁シールド部材を含むワイヤハーネスの組み立てが容易となる。

特開２００６−３４４３９８号公報 特開２０１３−１６２７２８号公報

特許文献２が示す電磁シールド部材が曲げられた場合、曲げ応力は主として切れ目形成部の帯状部に生じる。さらに、切れ目形成部の帯状部が屈曲すると、その曲げ応力は帯状部の屈曲した角部に集中しやすい。そのため、切れ目形成部が繰り返し変形し得る場合、切れ目形成部の補強または切れ目形成部の曲げ変形の制限などのための追加の対策が必要となり得る。

切れ目形成部が繰り返し変形する原因としては、例えば、電磁シールド部材が、それを取り扱う作業者から外力を受けること、および車両から振動を受けることなどが考えられる。

一方、車両に搭載される電磁シールド部材において、曲げ変形が繰り返し生じ得る場合に、極力簡易な構造によって曲げ変形への耐性を高められることが望ましい。

本発明は、金属の筒体の一部に周方向において並ぶ複数の切れ目が形成された構造を有する電磁シールド部材において、切れ目が形成された部分（切れ目形成部）の曲げ変形への耐性を簡易な構造によって高めることを目的とする。

以下に、上記課題を解決するための態様を示す。第１態様に係る電磁シールド部材は、金属の筒体を成し、切れ目形成部と切れ目無し部とを備える。上記切れ目形成部は、上記筒体の長手方向における一端側から他端側へ向かう方向に沿う複数の切れ目が周方向において並列に並んで形成された部分である。上記切れ目形成部は、複数の上記切れ目によって区切られた複数の帯状部を含む。上記切れ目無し部は、上記筒体の長手方向において上記切れ目形成部に隣接する部分である。上記切れ目形成部における複数の上記帯状部各々は、上記切れ目形成部の外周面側へ凸状に湾曲した凸状湾曲部を含む。

第２態様は第１態様の一例である。第２態様に係る電磁シールド部材において、上記凸状湾曲部は、上記帯状部各々におけるその両隣の上記切れ目無し部と連なる両端部の間の中間部に形成されており、上記両端部も湾曲している。

第３態様は第２態様の一例である。第３態様に係る電磁シールド部材において、上記帯状部各々の前記中間部は、上記帯状部の長手方向において並ぶ複数の上記凸状湾曲部と、隣り合う２つの上記凸状湾曲部を繋ぎ上記切れ目形成部の外周面側において凹状に湾曲した凹状湾曲部と、を含む。

第４態様は第３態様の一例である。第４態様に係る電磁シールド部材において、上記帯状部各々の上記凹状湾曲部は、上記切れ目無し部の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している。

第５態様は第２態様から第４態様のいずれか１つの一例である。第５態様に係る電磁シールド部材において、上記帯状部各々の上記両端部は、上記切れ目無し部の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している。

第６態様は第１態様から第５態様のいずれか１つの一例である。第６態様に係る電磁シールド部材は、アルミニウムを主成分とする金属部材である。

第７態様は第１態様から第６態様のいずれか１つの一例である。第７態様に係る電磁シールド部材は、金属の板材が筒状に曲げられた構造の上記筒体を成す。

上記の各態様によれば、電磁シールド部材が曲げられた場合、曲げ応力は帯状部の湾曲部した部分全体に分散しやすい。そのため、電磁シールド部材の切れ目形成部が繰り返し曲げられる場合において、切れ目形成部（帯状部）の曲げ変形への耐性を高めることができる。また、切れ目形成部を補強する部材および切れ目形成部の曲げ変形を制限する部材などの追加の部材を要することなく、簡易な構造によって曲げ変形への耐性を高めることができる。

また、第２態様によれば、切れ目形成部の帯状部各々は、その両端部も中間部も湾曲しているため、曲げ応力がより広い範囲に分散しやすくなる。そのため、切れ目形成部（帯状部）の曲げ変形への耐性をより高めることができる。

また、第３態様において、帯状部各々は、湾曲した両端部と複数の凸状湾曲部と凹状湾曲部とが一連に連なった構造を有し、この構造は湾曲した蛇腹構造を構成している。この場合、帯状部各々において曲げ応力がより広い範囲に分散しやすくなり、切れ目形成部（帯状部）の曲げ変形への耐性をより高めることができる。

また、第４態様および第５態様において、帯状部各々における複数の凸状湾曲部以外の部分が、両隣の切れ目無し部の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している。この場合、凸状湾曲部を曲げ応力の分散のために必要な高さで形成しつつ、切れ目形成部の外径（凸状湾曲部の位置の外径）と切れ目無し部の外径との差を小さくすることができる。

また、第６態様によれば、比重の小さなアルミニウムが電磁シールド部材の主な金属材料であるので、電磁シールド部材を軽量化できる。また、アルミニウムは比較的硬度の低い金属材料であるため、帯状部の湾曲部が曲げ応力の集中を防ぐ効果がより顕著となる。

また、第７態様によれば、電線の周囲において金属の板材を筒状に曲げることによって筒体を形成することができる。そのため、第７態様に係る電磁シールド部材は、編組線とは異なり電線の先通しを必要としない。そのため、電磁シールド部材を含むワイヤハーネスの組み立てが容易となる。

実施形態に係る電磁シールド部材１の斜視図である。 筒状に曲げられる前の電磁シールド部材１の斜視図である。 電磁シールド部材１における帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第１応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第２応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第３応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第４応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第５応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第６応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な第７応用例に係る帯状部およびその周辺部分の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される実施形態における電磁シールド部材は、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスに適用される車両用の電磁シールド部材の一例である。

＜実施形態＞
まず、図１〜３を参照しつつ、実施形態に係る電磁シールド部材１について説明する。電磁シールド部材１は、図２が示す金属の板材が筒状に曲げられた構造の筒体を成している。電磁シールド部材１を備えるワイヤハーネスにおいて、電磁シールド部材１は、シールド対象である電線９の周囲を囲む。なお、図１〜３において、電磁シールド部材１が取り囲む電線９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。

電磁シールド部材１を構成する金属の板材は、例えば、アルミニウムを主成分とする金属部材である。なお、電磁シールド部材１が、銅を主成分とする基材とその表面に錫などの金属のメッキとを有する板材、またはステンレスを主成分とする金属の板材などで構成されていることも考えられる。

電磁シールド部材１は、切れ目形成部２と切れ目無し部３とを備える。切れ目形成部２は、複数の切れ目２０が周方向において並列に並んで形成された部分である。一方、切れ目無し部３は、筒状の電磁シールド部材１（筒体）の長手方向において切れ目形成部２に隣接する筒状の部分である。

例えば、電磁シールド部材１は、その長手方向において間隔を空けて並ぶ複数の切れ目形成部２を有している。図１，２が示す例では、電磁シールド部材１は３箇所の切れ目形成部２を有している。なお、電磁シールド部材１が１つの切れ目形成部２のみを有する場合も考えられる。

切れ目２０各々は、筒状の電磁シールド部材１の長手方向における第一端１０１側から第二端１０２側へ向かう方向に沿って形成されている。筒状の電磁シールド部材１（筒体）の長手方向は、筒状の電磁シールド部材１の軸心方向でもあり、また、筒状の電磁シールド部材１の周方向に直交する方向でもある。

本実施形態において、切れ目２０各々は、筒状の電磁シールド部材１の長手方向に沿って形成されている。なお、切れ目２０各々が、筒状の電磁シールド部材１の長手方向に対して斜めの方向に沿って形成されることも考えられる。

また、本実施形態では、切れ目形成部２各々において、複数の切れ目２０は周方向において等間隔で形成されている。図１，２が示す例では、切れ目形成部２ごとに５つの切れ目２０が等間隔で形成されている。また、切れ目形成部２における周方向の両端面２２が対向する状態で、切れ目形成部２は筒状に形成されている。そのため、筒状の切れ目形成部２において、両端面２２は実質的に切れ目と言える状態になっている。

図２が示す例では、切れ目形成部２ごとに５つの切れ目２０と両端面２２が成す１つの切れ目とを併せた６つの切れ目が全周方向を６等分する間隔で形成されている。もちろん、切れ目形成部２ごとに６つ以上の切れ目２０が形成される例、または、切れ目形成部２ごとに２つないし４つの切れ目２０が形成される例なども考えられる。例えば、Ｎを２以上の整数として、切れ目形成部２ごとにＮ個の切れ目２０と両端面２２が成す１つの切れ目とを併せた（Ｎ＋１）個の切れ目が全周方向を（Ｎ＋１）等分する間隔で形成されていることが考えられる。

電磁シールド部材１において、切れ目形成部２各々における切れ目２０各々の間に帯状部２１が形成されている。図３は、電磁シールド部材１における帯状部２１からその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図３において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９と曲がった状態の帯状部２１とが仮想線で描かれている。

帯状部２１各々は、一連の筒状に形成された他の部分よりも曲がりやすい。そのため、電磁シールド部材１は、曲げ方向の外力が加わると、一部の帯状部２１が外周面側へ突出するように曲がることにより、その曲がった帯状部２１を内側にして曲がる。

即ち、電磁シールド部材１は切れ目形成部２で曲げやすい。図１の仮想線（二点鎖線）は、切れ目形成部２各々で折れ曲がった状態の電磁シールド部材１を示す。

さらに、切れ目形成部２が形成する曲げ部の内側において、帯状部２１が外周面側へ突出するように曲がるため、その曲げ部は扁平につぶれない。従って、電磁シールド部材１は、切れ目形成部２において扁平につぶれることなく曲がりやすい筒体である。

本実施形態では、切れ目形成部２各々における切れ目２０各々の間の帯状部２１各々が、予め外周面側へ突出した形状に曲げられている。これにより、切れ目２０各々が開いた状態になっている。帯状部２１各々は、例えば、電磁シールド部材１の元になる金属板、即ち、筒状に曲げられる前の金属板に対するプレス加工によって曲がった形状に成形される。

図３が示ように、帯状部２１各々は、切れ目形成部２の外周面側へ凸状に湾曲した凸状湾曲部２１１を含む。また、本実施形態において、凸状湾曲部２１１は、帯状部２１各々におけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２の間の中間部に形成されている。図３が示す例では、帯状部２１は、両端部２１２の間に１つの凸状湾曲部２１１を有している。

図３が示すように、帯状部２１各々は、予め外周面側へ突出した形状に曲げられていることにより、切れ目２０の長手方向において伸縮するように変形しやすい。そのため、電磁シールド部材１は、切れ目形成部２においてより曲がりやすい。

切れ目無し部３は、切れ目２０が形成されていない筒状の部分である。電磁シールド部材１において、少なくともその第一端１０１からの一部分と第二端１０２からの一部分とは、切れ目無し部３である。

電磁シールド部材１における第一端１０１および第二端１０２各々からの一部分を成す２つの切れ目無し部３は、例えば不図示のシールドシェル部材に形成された筒状の部分に被せられて固定される。シールドシェル部材は、シールド対象となる電線９の接続相手である電装機器を収容する筐体に接続される金属部材である。

本実施形態における電磁シールド部材１は複数の切れ目形成部２を有しているため、それら切れ目形成部２各々の間の部分も切れ目無し部３である。切れ目無し部３における周方向の両端を成す一対の縁部は、相互に連結されて連結部４を形成している。切れ目無し部３は、連結部４によって筒状に維持されている。

切れ目無し部３における周方向の両端を成す一対の縁部のうちの少なくとも一方は、それに隣接する切れ目形成部２における周方向の端面２２の位置から張り出して形成されている。これにより、切れ目形成部２の両端面２２が対向する状態で、切れ目無し部３における周方向の両端を成す一対の縁部を重ねて連結することができる。

連結部４は、例えば圧着、ステイプル留め、溶接または接着剤による接着などによって連結された一対の縁部である。図１が示す例では、連結部４は、切れ目無し部３の一対の縁部は圧着または超音波溶接などによって部分的に接合されたスポット接合部４０を有している。

切れ目無し部３には、上記切れ目形成部との境界以外の領域にそれぞれ異なる直線に沿う複数の折り目３１が形成されている。なお、各折り目は、直線に沿う山折り状もしくは谷折り状の折り目である。

複数の折り目３１は、例えば、電磁シールド部材１の元になる金属板、即ち、筒状に曲げられる前の金属板に対するプレス加工によって形成される。

本実施形態における切れ目無し部３各々において、折り目３１各々は、隣接する切れ目形成部２における切れ目２０各々の端２００から延びて形成されている。これら折り目３１各々は、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目（山折り目）である。なお、切れ目無し部３の外周面側から見て山折りされている折り目３１は、切れ目無し部３の外周面側において凸状を成す折り目である。折り目３１は第一折り目の一例である。

また、本実施形態においては、切れ目２０各々の端２００から１つの折り目３１のみが延びて形成されている。前述したように、これら折り目３１各々は、電磁シールド部材１（筒体）の長手方向に沿って形成されている。従って、切れ目無し部３各々には、それぞれ折り目３１で区切られた複数の平板部３ｘが形成されている。本実施形態においては、平板部３ｘ各々は矩形状である。

図３が示すように、本実施形態において、切れ目形成部２の帯状部２１各々は、その長手方向において両隣の切れ目無し部３における平板部３ｘと連なっている。

＜効果＞
電磁シールド部材１は、編組線とは異なり電線９の先通しを必須としない。そのため、電磁シールド部材１を含むワイヤハーネスの組み立てが容易となる。

電磁シールド部材１は、曲げられた場合、曲げ応力は帯状部２１の湾曲した部分全体に分散しやすい。そのため、電磁シールド部材１の切れ目形成部２が繰り返し曲げられる場合において、帯状部２１の曲げ変形への耐性を高めることができる。

また、切れ目形成部２を補強する部材および切れ目形成部２の曲げ変形を制限する部材などの追加の部材を要することなく、簡易な構造によって曲げ変形への耐性を高めることができる。

また、電磁シールド部材１の軽量化が重要である場合、アルミニウムを主成分とする金属部材が電磁シールド部材１として採用されれば好適である。アルミニウムは比較的硬度の低い金属材料であるため、帯状部２１の凸状湾曲部２１１が曲げ応力の集中を防ぐ効果がより顕著となる。

また、筒状の電磁シールド部材１の切れ目無し部３は、複数の折り目３１が形成されていることによってそれらが形成されていない場合よりも折り曲げに対する強度が増す。そのため、切れ目形成部２を曲げるための外力によって切れ目無し部３までもが扁平状に変形してしまうことを抑制できる。

ところで、切れ目形成部２を曲げるための外力が筒状の電線シールド部材１に加わった場合、切れ目無し部３に加わる応力は、その隣の切れ目形成部２における切れ目２０各々の延長線上に集中しやすい。

電磁シールド部材１において、複数の折り目３１（第一折り目）は、切れ目形成部２の切れ目２０各々の端２００からその隣の切れ目無し部３へ延びて形成されている。このような折り目３１各々は、応力が集中しやすい部分に形成されているため、より効果的に切れ目無し部３の変形を軽減する。

＜第１応用例＞
次に、図４を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第１応用例に係る帯状部２１Ａについて説明する。図４は、帯状部２１Ａが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ａからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図４において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図４において、図１〜３示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ａも、帯状部２１と同様に、切れ目形成部２の外周面側へ凸状に湾曲した凸状湾曲部２１１を含む。凸状湾曲部２１１は、帯状部２１Ａにおけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２ａの間の中間部に形成されている。

帯状部２１Ａにおいては、両端部２１２ａも湾曲している。そのため、帯状部２１Ａには、その両隣の切れ目無し部３の一方との境界部分から他方との境界部分に亘って角が形成されていない。

帯状部２１Ａが電磁シールド部材１に適用される場合も、帯状部２１が採用される場合と同様の効果が得られる。さらに、帯状部２１Ａは、その両端部２１２ａも中間部（凸状湾曲部２１１）も湾曲しているため、曲げ応力がより広い範囲に分散しやすくなる。その結果、切れ目形成部２（帯状部２１Ａ）の曲げ変形への耐性をより高めることができる。

＜第２応用例＞
次に、図５を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第２応用例に係る帯状部２１Ｂについて説明する。図５は、帯状部２１Ｂが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ｂからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図５において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図５において、図１〜４示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ｂも、帯状部２１，２１Ａと同様に、切れ目形成部２の外周面側へ凸状に湾曲した凸状湾曲部２１１を含む。凸状湾曲部２１１は、帯状部２１Ｂにおけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２ａの間の中間部に形成されている。

帯状部２１Ｂにおいて、両端部２１２ａも湾曲している。そのため、帯状部２１Ａには、その両隣の切れ目無し部３の一方との境界部分から他方との境界部分に亘って角が形成されていない。

帯状部２１Ｂの中間部は、帯状部２１Ｂの長手方向において並ぶ複数の凸状湾曲部２１１と、隣り合う２つの凸状湾曲部２１１を繋ぐ凹状湾曲部２１３とを含む。凹状湾曲部２１３は、切れ目形成部２の外周面側において凹状に湾曲した部分である。

帯状部２１Ｂが電磁シールド部材１に適用される場合も、帯状部２１，２１Ａが採用される場合と同様の効果が得られる。

さらに、帯状部２１Ｂは、湾曲した両端部２１ａと複数の凸状湾曲部２１１と凹状湾曲部２１３とが一連に連なった構造を有している。この構造は、湾曲した蛇腹構造を構成している。この場合、帯状部２１Ｂにおいて曲げ応力がより広い範囲に分散しやすくなる。その結果、切れ目形成部２（帯状部２１Ｂ）の曲げ変形への耐性をより高めることができる。

なお、図５が示す例では、帯状部２１Ｂは２つの凸状湾曲部２１１と１つの凹状湾曲部２１３とを含む。しかしながら、帯状部２１Ｂが３つ以上の凸状湾曲部２１１とそれより１つ少ない凹状湾曲部２１３とを含むことも考えられる。

＜第３応用例＞
次に、図６を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第３応用例に係る帯状部２１Ｃについて説明する。図６は、帯状部２１Ｃが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ｃからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図６において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図６において、図１〜５示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ｃも、帯状部２１Ｂと同様に、中間部に形成された複数の凸状湾曲部２１１と凹状湾曲部２１３ａとを含む。凹状湾曲部２１３ａは、隣り合う２つの凸状湾曲部２１１を繋ぎ、切れ目形成部２の外周面側において凹状に湾曲した部分である。

但し、帯状部２１Ｃにおいて、凹状湾曲部２１３ａは、切れ目無し部３の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している。さらに、帯状部２１Ｃにおけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２ｂも、切れ目無し部３の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している。

電磁シールド部材１において、凸状湾曲部２１１がより高く形成されているほど、さらに、凸状湾曲部２１１がより広い幅で形成されているほど、曲げ応力の分散効果が高まる。帯状部２１Ｃが採用されれば、凸状湾曲部２１１を曲げ応力の分散のために必要な高さで形成しつつ、切れ目形成部２の外径（凸状湾曲部２１１の位置の外径）と切れ目無し部３の外径との差を小さくすることができる。

＜第４応用例＞
次に、図７を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第４応用例に係る帯状部２１Ｄについて説明する。図７は、帯状部２１Ｄが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ｄからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図７において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図７において、図１〜６示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ｄも、帯状部２１Ａと同様に、中間部に形成された１つの凸状湾曲部２１１と湾曲した両端部２１２ｂとを含む。但し、帯状部２１Ｄにおけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２ｂは、切れ目無し部３の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している。

帯状部２１Ｄが採用されれば、凸状湾曲部２１１を曲げ応力の分散のために必要な高さで形成しつつ、切れ目形成部２の外径（凸状湾曲部２１１の位置の外径）と切れ目無し部３の外径との差を小さくすることができる。

＜第５応用例＞
次に、図８を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第５応用例に係る帯状部２１Ｅについて説明する。図８は、帯状部２１Ｅが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ｅからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図８において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図８において、図１〜７示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ｅも、帯状部２１Ａと同様に、中間部に形成された１つの凸状湾曲部２１１を含む。但し、帯状部２１Ｅにおけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２ｃは、湾曲形状ではなく平坦部と角部とを含む形状で形成されている。帯状部２１Ｅが採用される場合も、帯状部２１が採用される場合と同様の効果が得られる。

＜第６応用例＞
次に、図９を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第６応用例に係る帯状部２１Ｆについて説明する。図９は、帯状部２１Ｆが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ｆからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図９において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図９において、図１〜８示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ｆも、帯状部２１Ａと同様に、中間部に形成された１つの凸状湾曲部２１１と湾曲した両端部２１２ｄとを含む。但し、帯状部２１Ｆにおけるその両隣の切れ目無し部３と連なる両端部２１２ｄは、凸状湾曲部２１１からその内側へくびれて湾曲している。

帯状部２１Ｆが採用されれば、隣り合う切れ目無し部３の間隔を広げることなく、凸状湾曲部２１１を曲げ応力の分散に有効な比較的大きな幅で形成することができる。

＜第７応用例＞
次に、図１０を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な第７応用例に係る帯状部２１Ｇについて説明する。図１０は、帯状部２１Ｇが電磁シールド部材１に適用された場合における帯状部２１Ｇからその両隣の切れ目無し部３に亘る部分の断面図である。図１０において、電磁シールド部材１によって囲まれる電線９が仮想線で描かれている。さらに、図１０において、図１〜９示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

帯状部２１Ｇにおいては、その両隣の切れ目無し部３と連なる両端部が、切れ目形成部２の外周面側へ凸状に湾曲した凸状湾曲部２１１ａを成している。さらに、帯状部２１Ｇにおける両端の凸状湾曲部２１１ａの間の部分は、切れ目形成部２の内周面側へ窪んで湾曲した凹状中間部２１４を成している。

帯状部２１Ｇが採用されれば、凸状湾曲部２１１ａと凹状中間部２１４との高低差を曲げ応力の分散のために必要な高低差で形成しつつ、切れ目形成部２の外径（凸状湾曲部２１１ａの位置の外径）と切れ目無し部３の外径との差を小さくすることができる。

＜その他の応用例＞
電磁シールド部材１において、切れ目形成部２ごとの複数の切れ目２０は、周方向の位置が一致するように並んで形成されている。しかしながら、切れ目無し部３を介して隣り合う２つの切れ目形成部２の一方における複数の切れ目２０と他方における複数の切れ目２０とが、周方向における異なる位置に形成されていることも考えられる。

また、図３，７，８が示す帯状部２１，２１Ｄ，２１Ｅにおいて、両端部２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃが、図９が示す帯状部２１Ｆの両端部２１２ｄと同様に、凸状湾曲部２１１からその内側へくびれて形成されていることも考えられる。

また、図６が示す帯状部２１Ｃにおいて、両端部２１２ｂの一方のみが、図５が示す帯状部２１Ｂの両端部２１２ａの一方と同様に、内周面側へ窪んでいない湾曲形状で形成されていることも考えられる。

また、電磁シールド部材１が、金属の板材が筒状に曲げられた構造を有するのではなく、予め筒状に成形されたシームレスの筒体であることも考えられる。

なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態および各応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態および各応用例を適宜、変形するまたは一部を省略することによって構成されることも可能である。

１ 電磁シールド部材
１０１ 第一端
１０２ 第二端
２ 切れ目形成部
２０ 切れ目
２００ 切れ目の端
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 帯状部
２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ 帯状部
２１１，２１１ａ 凸状湾曲部
２１２，２１２ａ，２１２ｂ，２１２ｃ，２１２ｄ 帯状部の端部
２１３，２１３ａ 凹状湾曲部
２１４ 凹状中間部
２２ 切れ目形成部の端面
３ 切れ目無し部
３０１ 外周面側において凸状の頂点
３０２ 内周面側において凸状の頂点
３１ 折り目
３ｘ 平板部
４ 連結部
４０ スポット接合部
９ 電線

Claims (7)

1. 金属の筒体を成し、
   前記筒体の長手方向における一端側から他端側へ向かう方向に沿う複数の切れ目が周方向において並列に並んで形成された部分であり、複数の前記切れ目によって区切られた複数の帯状部を含む切れ目形成部と、
   前記筒体の長手方向において前記切れ目形成部に隣接する切れ目無し部と、を備え、
   前記切れ目形成部における複数の前記帯状部各々は、前記切れ目形成部の外周面側へ凸状に湾曲した凸状湾曲部を含む、電磁シールド部材。
2. 前記凸状湾曲部は、前記帯状部各々におけるその両隣の前記切れ目無し部と連なる両端部の間の中間部に形成されており、前記両端部も湾曲している、請求項１に記載の電磁シールド部材。
3. 前記帯状部各々の前記中間部は、
   前記帯状部の長手方向において並ぶ複数の前記凸状湾曲部と、
   隣り合う２つの前記凸状湾曲部を繋ぎ前記切れ目形成部の外周面側において凹状に湾曲した凹状湾曲部と、を含む、請求項２に記載の電磁シールド部材。
4. 前記帯状部各々の前記凹状湾曲部は、前記切れ目無し部の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している、請求項３に記載の電磁シールド部材。
5. 前記帯状部各々の前記両端部は、前記切れ目無し部の内周面よりも内側へ窪んで湾曲している、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の電磁シールド部材。
6. アルミニウムを主成分とする金属部材である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁シールド部材。
7. 金属の板材が筒状に曲げられた構造の前記筒体を成す、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電磁シールド部材。

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