WO2016129377A1 - ワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及び保護部材 - Google Patents

ワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及び保護部材 Download PDF

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WO2016129377A1
WO2016129377A1 PCT/JP2016/052059 JP2016052059W WO2016129377A1 WO 2016129377 A1 WO2016129377 A1 WO 2016129377A1 JP 2016052059 W JP2016052059 W JP 2016052059W WO 2016129377 A1 WO2016129377 A1 WO 2016129377A1
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WO
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wire harness
fixing
plate
hole
harness support
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/052059
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English (en)
French (fr)
Inventor
信隆 濱西
英昭 伊藤
山口　裕司
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present invention relates to a method of assembling a wire harness to a rod-shaped fixing member.
  • an electric wire may be fixed to a rod-shaped fixing member.
  • an electric wire may be fixed to a reinforcement (fixing member) disposed on the back side of the instrument panel.
  • Patent Document 1 discloses a plate-like protective member that supports an electric wire bundle laid in a straight line.
  • Patent Document 1 discloses a protective member formed of a hollow plate material (plastic corrugated cardboard sheet) in which a hollow structure is formed between a plurality of plate-like portions.
  • This invention aims at providing the technique which fixes the protection member which protects an electric wire, and a rod-shaped fixing member by simpler composition.
  • the wire harness support according to the first aspect is a rod-shaped fixing member in which a fixing hole is formed, and a plate-like member, and is inserted through the fixing hole and a plate-like main body portion on which one side can be arranged with an electric wire.
  • a protection member including an insertion portion to be inserted, and the insertion portion fixes the protection member to the fixing member in a state of being inserted into the fixing hole.
  • the wire harness support according to the second aspect is an aspect of the wire harness support according to the first aspect.
  • the fixing member is formed in a cylindrical shape, and the fixing hole penetrating from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side is formed.
  • the wire harness support according to the third aspect is one aspect of the wire harness support according to the first aspect or the second aspect.
  • the said insertion part is extended and formed along the circumferential direction of the said fixing member from the said plate-shaped main-body part.
  • the wire harness support according to the sixth aspect is one aspect of the wire harness support according to any one of the first to fifth aspects.
  • the said fixing hole is a 1st hole part which fixes the said protection member with respect to the said fixing member in the state by which the said insertion part was penetrated, and the said 1st hole part. And a second hole portion formed larger than the first hole portion.
  • the wire harness support according to the eighth aspect is one aspect of the wire harness support according to any one of the first to seventh aspects.
  • the insertion portion includes a narrow portion formed on the plate-shaped main body portion side and a width formed on the front end side of the narrow portion and wider than the narrow portion. In the state where the insertion part is inserted through the fixed hole, at least a part of the wide part of the insertion part is caught by the inner edge part of the fixed hole.
  • the wire harness support according to the ninth aspect is one aspect of the wire harness support according to any one of the first to eighth aspects.
  • the protective member is disposed between the plurality of plate-like portions and the plurality of plate-like portions to form a hollow space between the plurality of plate-like portions. It is formed of a hollow plate material including an intervening portion.
  • the wire harness which concerns on a 10th aspect is provided with the wire harness support body which concerns on any one of a 1st aspect to a 9th aspect, and the electric wire arrange
  • the protection member according to the eleventh aspect is a plate-like member, and includes a plate-like main body portion on which an electric wire can be disposed and an insertion portion that can be inserted into a fixed hole formed in the rod-like member.
  • the fixing member and the protection member are fixed to each other by inserting the insertion portion of the protection member into the fixing hole formed in the rod-shaped fixing member. That is, the protection member and the fixing member can be fixed with a simpler configuration.
  • the insertion portion includes a first insertion portion and a second insertion portion that are formed to extend in opposite directions from the plate-like main body portion.
  • the fixing member and the protection member can be fixed by hooking the first insertion portion and the second insertion portion into the fixing hole, and the fixing state between the protection member and the fixing member can be further strengthened. .
  • the first hole portion is formed smaller than the contour shape of the cross section of the insertion portion. In this case, it can suppress more that an insertion part remove
  • the insertion part includes a narrow part formed on the plate-like main body part side, and a wide part formed on the tip side of the narrow part and wider than the narrow part. Then, in a state where the insertion portion is inserted through the fixed hole, at least a part of the wide portion of the insertion portion is caught by the inner edge portion of the fixed hole. In this case, it can suppress more that an insertion part remove
  • the fixing member and the protective member are fixed by inserting the insertion portion of the protective member through the fixing hole formed in the rod-shaped fixing member.
  • the protection member and the fixing member can be fixed with a simpler configuration.
  • the insertion portion can be fixed to the fixing member by being inserted into the fixing hole of the rod-shaped member. That is, the protective member can be fixed to the rod-shaped member with a simpler configuration.
  • the wire harness support 100 includes a rod-shaped fixing member 2 and a plate-shaped protection member 3.
  • the protection member 3 is attached to the fixing member 2.
  • the wire harness support body 100 includes a fixing member 2 formed in a cylindrical shape.
  • positioned so that the fixing member 2 may be extended in the width direction of a vehicle at the back side of the instrument panel of a vehicle is demonstrated.
  • the wire harness support 100 includes the protection member 3 formed by the hollow plate member 30 including a plurality of plate-like portions 38 and interposition portions 39 will be described.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing the location of the fixing member 2 in the vehicle 80.
  • FIG. 2 is a plan view of the protection member 3.
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the hollow plate 30 forming the protective member 3.
  • FIG. 4 is a plan view of the fixing member 2.
  • FIG. 5 is a plan view of the wire harness support 100. 6 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 7 is an upper perspective view of the wire harness support 100.
  • FIG. 7 shows a wire harness 101 including the wire harness support 100.
  • the wire harness support body 100 includes a protective member 3 that is a plate-like member that can be elastically deformed.
  • the protection member 3 is formed by the hollow plate member 30 in which a hollow space is formed. First, the hollow plate 30 will be described.
  • the hollow plate 30 may be a member made of resin, for example.
  • the hollow plate member 30 is a member that can be elastically deformed so as to bend.
  • the hollow plate member 30 is disposed between a plurality (here, two) of plate-like portions 38 and the plurality of plate-like portions 38. 38 and an intervening portion 39 that forms a hollow space.
  • the material for forming the plurality of plate-like portions 38 and the intervening portions 39 is not particularly limited. That is, the plurality of plate-like portions 38 and the intervening portions 39 may be formed of paper, may be formed of resin, or may be configured by a combination thereof. When at least one of the plurality of plate-like portions 38 and the intervening portion 39 is formed of paper, it is preferable to perform a water repellent treatment or the like on the surface.
  • the plate-like portion 38 is formed in a flat plate shape. A plurality of plate-like portions 38 are connected via an intervening portion 39 with a space therebetween.
  • a plurality of intervening portions 39 are provided between the plurality of plate-like portions 38 in a parallel state with a space therebetween.
  • Each intervening portion 39 is formed in an elongated plate shape, and is connected to the plate-like portion 38 in a posture orthogonal to the plate-like portions 38 on both sides.
  • Such a hollow plate 30 can be continuously manufactured by, for example, an extrusion molding apparatus that extrudes a resin from an extrusion hole corresponding to a ladder-like cross section, whereby the plate is easily manufactured at low cost. Can do.
  • the hollow plate member 30 can also be manufactured by joining two plate-like portions 38 to both sides of the plurality of interposed portions 39 arranged in parallel with each other by heat welding, an adhesive, or the like.
  • the plate having a hollow structure is not limited to the above example.
  • the plate member may have a configuration in which an intervening portion in which a crest and a trough are continuous in a wave shape is sandwiched between a plurality of plate-like portions.
  • the plate material may be one in which intervening portions present between a plurality of plate-like portions form a polygonal columnar hollow shape such as a triangular prism, and in particular, a honeycomb structure. .
  • the hollow plate 30 has a plurality of intervening portions 39 arranged in parallel with a gap, so that it is difficult to bend along the extending direction of the intervening portion 39, but is easy to bend along the parallel direction of the intervening portion 39. .
  • the hollow plate member 30 is provided with a slit along the extending direction of the interposition portion 39 in the portion of the one plate-like portion 38 sandwiching the interposition portion 39 that is not in contact with the interposition portion 39, so that the other plate The portion facing the slit in the shaped portion 38 is further bent and becomes easier to bend.
  • the strength of the hollow plate 30 is excellent due to the structure forming the hollow structure.
  • the hollow plate 30 since the hollow plate 30 has a hollow structure, it is relatively lightweight for its strength. Further, the material used for the hollow plate 30 is also small for the strength. For this reason, material cost can be held down.
  • the protective member 3 formed by the hollow plate 30 includes a plate-like main body portion 34 on which the electric wire can be arranged on one side and an insertion portion 33 inserted into the fixing hole 21 of the fixing member 2 described later.
  • the protection member 3 can be obtained, for example, by cutting one hollow plate 30.
  • the plate-shaped main body portion 34 is a portion where electric wires included in the wire harness 101 described later are disposed. In the wire harness 101, the plate-shaped main body 34 is interposed between the electric wire included in the wire harness 101 and the fixing member 2.
  • the protective member 3 is a bendable member. For this reason, the plate-like main body 34 can be bent along the outer peripheral surface of the fixing member 2.
  • the plate-like main body 34 is formed in a rectangular shape.
  • the dimension of the longitudinal direction in the plate-shaped main-body part 34 is called a length dimension, and the dimension in a transversal direction is called a width dimension, and is demonstrated.
  • the longitudinal direction coincides with the extending direction of the protection member 3 and is a direction along the extending direction of the fixing member 2.
  • the short direction is a direction that coincides with the width direction of the protection member 3 and that follows the circumferential direction of the fixing member 2.
  • the width dimension in the plate-like main body 34 is determined by, for example, the width dimension of the wire to be protected or a wire bundle including a plurality of wires. For example, when the width dimension in the plate-like main body 34 is larger than the width dimension of the electric wire or electric wire bundle to be protected, the electric wire can be more reliably prevented from coming into contact with the fixing member 2.
  • the length dimension in the plate-shaped main-body part 34 is a dimension which can cover the whole in the extending direction of the fixing member 2, when it is a dimension which can cover a part in the extending direction of the fixing member 2. It is conceivable that
  • the insertion part 33 is a part that can be inserted into the fixing hole 21 formed in the fixing member 2 described later. It is conceivable that the insertion portion 33 is, for example, a portion that can be elastically deformed so that the portion on the plate-like main body portion 34 side is bent as a starting point or entirely. In a natural state (a state where no external force is applied), the insertion portion 33 is formed to extend along the short side direction of the plate-like main body portion 34. For example, it is conceivable that the insertion portion 33 is formed extending from the plate-like main body portion 34 in a state where the plate-like main body portion 34 and the insertion portion 33 are present on one straight line.
  • the insertion portion 33 is formed to extend from the plate-like main body portion 34 along the short direction.
  • the insertion portion 33 includes a first insertion portion 31 and a second insertion portion 32 that are formed to extend from the plate-like main body portion 34 in opposite directions.
  • the two insertion portions 33 are distinguished and referred to as necessary.
  • the insertion part 33 includes two first insertion parts 31 and a second insertion part 32, respectively.
  • the case where the insertion part 33 each contains the 1st insertion part 31 and the 2nd insertion part 32 of 1 each, or the case where each contains the 3 or more 1st insertion part 31 and the 2nd insertion part 32 is also considered.
  • the two first insertion portions 31 are provided at intervals in the extending direction of the protection member 3.
  • the two second insertion portions 32 are also provided at intervals in the extending direction of the protection member 3.
  • the position of the first insertion part 31 and the position of the second insertion part 32 in the longitudinal direction of the plate-like main body part 34 are configured to be the same position.
  • the wire harness support 100 includes a rod-shaped fixing member 2.
  • a fixing hole 21 is formed in the fixing member 2.
  • the wire harness support body 100 is provided with the cylindrical fixing member 2.
  • the fixing hole 21 is a through hole penetrating from the outer peripheral surface side of the fixing member 2 to the inner peripheral surface side.
  • this embodiment is an example of the case where the fixing member 2 is instrument panel reinforcement.
  • the fixing member 2 is disposed on the back side of the instrument panel 82 of the vehicle 80 so as to extend in the width direction of the vehicle 80.
  • the fixing member 2 is formed in a long shape. More specifically, as shown in FIG. 7, the fixing member 2 is formed in a long cylindrical shape.
  • the fixing hole 21 formed in the fixing member 2 is for fixing the protection member 3.
  • the insertion portion 33 of the protection member 3 is inserted into the fixing hole 21.
  • the insertion portion 33 includes a first insertion portion 31 and a second insertion portion 32 formed to extend from the plate-like main body portion 34 in opposite directions.
  • a pair of fixing members 2 are formed so as to be positioned on both sides of the plate-like main body 34 (the side where the first insertion portion 31 is formed and the side where the second insertion portion 32 is formed).
  • a fixing hole 21 is included.
  • the pair of fixing holes 21 are two fixing holes 21 arranged at intervals in the circumferential direction of the fixing member 2.
  • the insertion part 33 contains the two 1st insertion parts 31 and the 2nd insertion part 32, respectively. For this reason, two pairs of fixing holes 21 are formed in the fixing member 2.
  • the two pairs of fixing holes 21 are arranged in the extending direction of the fixing member 2A. That is, here, four fixing holes 21 are formed in the fixing member 2.
  • the wire harness support body 100 will be described with reference to FIGS.
  • the protection member 3 is attached to the fixing member 2 by the insertion portion 33 of the protection member 3 being inserted into the fixing hole 21 of the fixing member 2.
  • the insertion portion 33 is inserted through the fixing hole 21 in a state where the insertion portion 33 is bent starting from the portion on the plate-like main body portion 34 side.
  • the insertion part 33 attempts to return to the original shape. That is, in the state where the insertion portion 33 has penetrated the fixing hole 21, the insertion portion 33 tries to return from the bent shape to the original shape by removing the external force that maintains the bent state.
  • the insertion part 33 includes the first insertion part 31 and the second insertion part 32. Accordingly, the first insertion portion 31 and the second insertion portion 32 formed on both sides of the plate-like main body portion 34 are respectively brought into contact with and caught on the edge portion on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21. Thereby, the protection member 3 is fixed to the fixing member 2 while maintaining the shape in which the plate-like main body portion 34 is curved along the outer peripheral surface of the fixing member 2. When the plate-like main body portion 34 is curved along the outer peripheral surface of the fixing member 2, the protruding amount of the protection member 3 from the fixing member 2 can be further reduced.
  • the insertion portion 33 is formed so as to be able to contact the edge portion on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21 in a state of passing through the fixing hole 21. Therefore, for example, when the distal end portion of the insertion portion 33 is caught on the inner peripheral surface side edge of the fixing hole 21 as in this embodiment, the extending direction of the insertion portion 33 (the width direction of the protection member 3 or It is conceivable that the dimension in the short direction) is larger than the dimension of the fixing hole 21 in the circumferential direction of the fixing member 2.
  • the cross section of the protection member 3 is simplified and shown. This is because the present embodiment is an example where the protection member 3 is formed by the hollow plate 30. That is, in the wire harness support 100, when the extending direction of the intervening portion 39 of the protective member 3 and the extending direction of the fixing member 2 coincide with each other, or the extending direction of the interposing portion 39 of the protective member 3 and the fixing member 2. It is conceivable that the circumferential direction coincides. For example, in the wire harness support 100, when the extending direction of the intervening portion 39 of the protective member 3 and the extending direction of the fixing member 2 coincide with each other, the protective member 3 is arranged along the outer peripheral surface of the fixing member 2. It becomes easy to bend.
  • the insertion portion 33 passes through the fixing hole 21. It is conceivable that 33 contacts the edge of the fixed hole 21 on the inner peripheral surface side relatively strongly.
  • the protective member is often fixed to the fixing member by a clamp or the like.
  • the fixing member 2 is formed in a cylindrical shape, and a fixing hole 21 penetrating from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side is formed.
  • the fixing member 2 and the protection member 3 can be fixed by the insertion portion 33 being hooked on the inner peripheral surface side edge of the fixing hole 21. That is, the protection member 3 and the fixing member 2 can be fixed with a simpler configuration.
  • the insertion portion 33 is formed to extend from the plate-like main body portion 34 along the circumferential direction of the fixing member 2.
  • the protection member 3 can be arrange
  • the protection member 3 is formed of a hollow plate material 30 including a plurality of plate-like portions 38 and intervening portions 39.
  • the protection member 3 since the protection member 3 has a hollow structure, it is relatively lightweight for its strength. Further, the material used for the hollow plate 30 is also small for the strength. As a result, material costs can be reduced.
  • FIG. 7 the wire harness 101 provided with the wire harness support body 100 and an electric wire is demonstrated, referring FIG. This embodiment demonstrates the case where the wire harness 101 is provided with the electric wire bundle 9 containing a some electric wire. In FIG. 7, the wire bundle 9 is shown in a simplified manner.
  • the electric wires included in the electric wire bundle 9 may be, for example, insulated wires provided with a core wire and an insulating coating covering the periphery of the core wire.
  • the core wire may be a member mainly composed of a metal such as copper or aluminum.
  • the insulating coating may be a synthetic resin member mainly composed of polyethylene or vinyl chloride, for example.
  • the clamp 99 includes, for example, a belt portion wound around the wire bundle 9 and a clip portion that fixes the belt portion to the fixing member 2. Therefore, it is conceivable that the fixing member 2 is formed with a clamp fixing hole for fixing the clamp 99 in addition to the fixing hole 21 for fixing the protection member 3. In FIG. 7, the clamp 99 is indicated by a virtual line (two-dot chain line).
  • an electric wire bundle 9 including a plurality of electric wires is disposed on the plate-like main body 34 of the protection member 3.
  • the plate-shaped main body 34 is interposed between the wire bundle 9 and the fixing member 2, so that the wires included in the wire bundle 9 are prevented from coming into contact with the fixing member 2. For this reason, it can suppress that an electric wire contacts the edge part produced by the burr
  • the protection member 3 covers a part of the region in the extending direction of the fixing member 2.
  • the protection member 3 covers the entire region in the extending direction of the fixing member 2, that is, the protection member 3 is provided over the entire length of the fixing member 2.
  • a plurality of protective members 3 covering a part of the region in the extending direction of the fixing member 2 may be arranged in the extending direction of the fixing member 2.
  • the protection member 3 including the plate-like main body 34 can be disposed only in a portion that requires protection of the electric wire.
  • the fixing member 2 and the protection member 3 are fixed by inserting the insertion portion 33 of the protection member 3 into the fixing hole 21 formed in the rod-shaped fixing member 2.
  • the protection member 3 and the fixing member 2 can be fixed with a simpler configuration.
  • the number of clamps for fixing the protection member 3 and the fixing member 2 can be reduced or the clamps can be made unnecessary, and the number of parts constituting the wire harness 101 can be reduced. it can.
  • the wire harness support 200 includes a protective member 3 ⁇ / b> A having a structure different from that of the protective member 3. Accordingly, the wire harness support 200 includes a fixing member 2 ⁇ / b> A having a structure different from that of the fixing member 2.
  • FIG. 8 is a plan view of the protective member 3A.
  • FIG. 9 is a plan view of the fixing member 2A.
  • FIG. 10 is a plan view of the wire harness support 200. 8 to 10, the same components as those shown in FIGS. 1 to 7 are given the same reference numerals.
  • the electric wire bundle 9 is shown by the virtual line (two-dot chain line).
  • the wire harness support 200 includes a protective member 3A and a fixing member 2A.
  • the protective member 3A is a member that can be elastically deformed and bent.
  • the protection member 3A includes a plate-like main body portion 34 and an insertion portion 33A. Since the plate-like main body 34 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the insertion portion 33 ⁇ / b> A is formed to extend from the plate-like main body portion 34 along the extending direction of the fixing member 2.
  • the plate-like main body 34 is formed in a rectangular shape.
  • the insertion portion 33 ⁇ / b> A is formed to extend from the plate-like main body portion 34 along the longitudinal direction of the plate-like main body portion 34.
  • the insertion portion 33A includes a first insertion portion 31A and a second insertion portion 32A that are formed to extend from the plate-like main body portion 34 in opposite directions.
  • the insertion portion 33A includes two first insertion portions 31A and a second insertion portion 32A.
  • the fixing member 2A is a cylindrical member as in the first embodiment.
  • a fixing hole 21 is formed in the fixing member 2A.
  • the insertion portion 33A includes the first insertion portion 31A and the second insertion portion 32A. Therefore, as shown in FIG. 9, the fixing member 2 ⁇ / b> A is positioned on both sides of the plate-like main body 34 (the side where the first insertion portion 31 ⁇ / b> A is formed and the side where the second insertion portion 32 ⁇ / b> A is formed).
  • a pair of fixing holes 21 formed so as to be included is included.
  • the pair of fixing holes 21 are two fixing holes 21 that are arranged at intervals in the extending direction of the fixing member 2.
  • the insertion portion 33A includes two first insertion portions 31A and a second insertion portion 32A, two pairs of fixing holes 21 are formed in the fixing member 2A.
  • the two pairs of fixing holes 21 are arranged in the circumferential direction of the fixing member 2A.
  • the insertion part 33A of the protection member 3A is inserted into the fixing hole 21 of the fixing member 2A, so that the protection member 3 is attached to the fixing member 2. More specifically, as shown in FIG. 10, the first insertion portion 31 ⁇ / b> A and the second insertion portion 32 ⁇ / b> A respectively formed on both sides of the plate-like main body portion 34 are respectively located on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21.
  • the protective member 3A is fixed to the fixing member 2A by being brought into contact with the edge and being caught. Thereby, the wire harness support body 200 can be obtained.
  • the insertion portion 33A is formed to extend from the plate-like main body portion 34 along the extending direction of the fixing member 2A.
  • the insertion portion 33 ⁇ / b> A is formed so as to be able to contact the edge portion on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21 in a state of penetrating the fixing hole 21. Therefore, for example, when the distal end portion of the insertion portion 33A is caught on the inner peripheral surface side edge of the fixing hole 21 as in the present embodiment, the extending direction of the insertion portion 33A (the extending direction of the protection member 3) Alternatively, it may be considered that the dimension in the longitudinal direction) is larger than the dimension of the fixing hole 21 in the extending direction of the fixing member 2A.
  • the plate-like main body 34 is disposed in the portion between the pair of fixed holes 21.
  • the length dimension of the plate-shaped main body 34 is configured to be the same as or smaller than the dimension between the pair of fixing holes 21 (two fixing holes 21 arranged in the extending direction of the fixing member 2). Can be considered. This is because the insertion portion 33A comes into contact with the inner edge portion of the fixing hole 21 in a state where the protection member 3A is fixed to the fixing member 2A.
  • the fixing member 2A and the protective member 3A are fixed by inserting the insertion portion 33A of the protective member 3A through the fixing hole 21 formed in the rod-shaped fixing member 2A. Is done. That is, the protection member 3A and the fixing member 2A can be fixed with a simpler configuration.
  • the insertion portion 33A is formed to extend from the plate-like main body portion 34 along the extending direction of the fixing member 2A.
  • the protection member 3A can be easily fixed to the fixing member 2A.
  • the wire harness support 300 includes a fixing member 2B having a structure different from that of the fixing members 2 and 2A.
  • FIG. 11 is a plan view of the protection member 3.
  • FIG. 12 is a plan view of the fixing member 2B.
  • FIG. 13 is a plan view of the wire harness support 300.
  • 14 to 16 are enlarged views of the fixing hole 21B of the fixing member 2B in a state where the insertion portion 33 is inserted, and are sectional views of the insertion portion 33 of the protection member 3.
  • FIG. 14 to 16 the cross section of the insertion portion 33 of the protection member 3 is shown in a simplified manner. 11 to 16, the same components as those shown in FIGS. 1 to 10 are denoted by the same reference numerals.
  • the electric wire bundle 9 is shown by the virtual line (two-dot chain line).
  • the fixing member 2B is a cylindrical member as in the first embodiment and the second embodiment.
  • a fixing hole 21B is formed in the fixing member 2B.
  • the fixing member 2 ⁇ / b> B is positioned on both sides of the plate-like main body 34 (the side where the first insertion portion 31 ⁇ / b> B is formed and the side where the second insertion portion 32 ⁇ / b> B is formed). It includes a pair of formed fixing holes 21B.
  • the pair of fixing holes 21B are two fixing holes 21B arranged at intervals in the circumferential direction of the fixing member 2B.
  • the insertion part 33 includes the two first insertion parts 31 and the second insertion part 32, two pairs of fixing holes 21B are formed in the fixing member 2B.
  • the two pairs of fixing holes 21B are arranged in the extending direction of the fixing member 2B.
  • the fixing hole 21B includes the first hole portion 211B that fixes the protection member 3 to the fixing member 2B in a state where the insertion portion 33 is inserted, and the first hole portion 211B. And a second hole portion 212B formed larger than the portion 211B. As shown in FIGS. 12, 14 to 16, here, a case will be described in which the second hole portion 212B is formed continuously with the first hole portion 211B in the extending direction of the fixing member 2B.
  • the 1st hole part 211B is a part which fixes the protection member 3 with respect to the fixing member 2B in the state by which the insertion part 33 was penetrated. Therefore, as in the first embodiment, the first hole portion 211 ⁇ / b> B may include an inner peripheral surface side edge that contacts and catches a part of the insertion portion 33 in a state where the insertion portion 33 is inserted. .
  • the first hole portion 211B is formed in a shape that can be sandwiched with the insertion portion 33 deformed. That is, it is conceivable that the first hole portion 211 ⁇ / b> B includes a portion formed with a size smaller than at least one of the thickness and width of the insertion portion 33.
  • the dimensions of the contour shape of the cross section of the insertion portion 33 in the extending direction and the circumferential direction of the fixing member 2B are referred to as a horizontal dimension and a vertical dimension, respectively.
  • the vertical dimension indicates the thickness of the insertion part 33.
  • the horizontal dimension indicates the width of the insertion portion 33.
  • the dimension of the first hole portion 211B in the circumferential direction of the fixing member 2B is formed so as to be smaller than the vertical dimension of the insertion portion 33.
  • the vertical dimension of the insertion portion 33 is configured to be larger than the dimension of the first hole portion 211B in the circumferential direction of the fixing member 2B. Therefore, in a state where the insertion portion 33 is inserted into the first hole portion 211B, the insertion portion 33 is deformed by contacting the inner edge portion of the first hole portion 211B.
  • the protection member 3 is an elastically deformable member, when the insertion portion 33 tries to return to the original shape, the outer peripheral surface of the insertion portion 33 and the inner edge portion of the first hole portion 211B are relatively strong. Abut. As a result, the state in which the insertion portion 33 is inserted and fixed in the first hole portion 211B can be made stronger.
  • the second hole portion 212B is considered to be a hole having a size that allows the insertion portion 33 to be easily inserted as compared with the first hole portion 211B.
  • a gap is formed between the inner edge of the second hole portion 212B and the outer peripheral surface of the insertion portion 33 in a state where the insertion portion 33 is passed.
  • This is the size of the hole. That is, it is considered that the horizontal dimension and the vertical dimension of the contour shape of the cross-section of the insertion portion 33 are configured to be smaller than the dimension of the second hole portion 212B in the extending direction and the circumferential direction of the fixing member 2B. .
  • the insertion portion 33 is inserted into the second hole portion 212B of the fixing hole 21B. And the protection member 3 is moved along the extending direction of the fixing member 2B from the state which the insertion part 33 penetrated to the 2nd hole part 212B. That is, the protection member 3 is slid along the extending direction of the fixing member 2B. Thereby, the insertion part 33 moves to the 1st hole part 211B side. As a result, the insertion part 33 can make the state which penetrates the 1st hole part 211B, and, thereby, the wire harness support body 300 can be obtained.
  • the wire harness support 300 has the fixing member 2B and the protection member 3 fixed by inserting the insertion portion 33 of the protection member 3 into the fixing hole 21B formed in the rod-shaped fixing member 2B. Is done. That is, the protection member 3 and the fixing member 2B can be fixed with a simpler configuration.
  • the fixing hole 21B includes a first hole portion 211B that fixes the protection member 3 to the fixing member 2B in a state where the insertion portion 33 is inserted, and the first hole portion 211B. And a second hole portion 212B formed larger than the portion 211B.
  • the insertion portion 33 can be easily inserted into the second hole portion 212B formed relatively large.
  • the fixing member 2B and the protection member 3 can be fixed by moving the insertion part 33 from the 2nd hole part 212B to the 1st hole part 211B. That is, the operation of inserting the insertion portion 33 into the fixing hole 21B can be simplified.
  • the first hole portion 211B is formed smaller than the contour shape of the cross section of the insertion portion 33. In this case, it is possible to further prevent the insertion portion 33 from coming off the fixed hole 21B by the insertion portion 33 coming into contact with the inner edge portion of the first hole portion 211B.
  • the wire harness support 400 includes a protective member 3C having a structure different from that of the protective members 3 and 3A.
  • the protective member 3C includes an insertion portion 33C having a structure different from that of the first to third embodiments.
  • the wire harness support 400 includes a fixing member 2C having a structure different from that of the fixing members 2, 2A, 2B.
  • FIG. 17 is a plan view of the protective member 3C.
  • FIG. 18 is a plan view of the fixing member 2C.
  • FIG. 19 is a plan view of the wire harness support 400.
  • 20 to 23 are enlarged views of the fixing hole 21C of the fixing member 2C in a state where the insertion portion 33C is inserted.
  • the wire harness support 400 includes a protective member 3C and a fixing member 2C.
  • the protective member 3C is a member that can be elastically deformed and bent.
  • the protection member 3C includes a plate-like main body portion 34 and an insertion portion 33C. Since the plate-like main body 34 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the insertion portion 33 ⁇ / b> C extends from the plate-like main body portion 34 along the circumferential direction of the fixing member 2 ⁇ / b> C.
  • the plate-like main body 34 is formed in a rectangular shape.
  • the insertion portion 33 ⁇ / b> C is formed to extend from the plate-like main body 34 along the short direction of the plate-like main body 34.
  • the insertion portion 33C includes a first insertion portion 31C and a second insertion portion 32C that are formed to extend from the plate-like main body portion 34 in opposite directions.
  • the insertion part 33 ⁇ / b> C includes two first insertion parts 31 ⁇ / b> C and a second insertion part 32 ⁇ / b> C.
  • the insertion portion 33C includes a narrow portion 331C formed on the plate-shaped main body portion 34 side, and a narrow portion formed on the tip side of the narrow portion 331C. And a wide portion 332C that is wider than 331C.
  • the wide part 332C is a part that is caught by the inner edge part of the fixing hole 21C in a state of being inserted into the fixing hole 21C.
  • the wire harness support 400 in a state where the insertion portion 33C is inserted into the fixing hole 21C, at least a part of the wide portion 332C is caught by the inner edge portion of the fixing hole 21, so that the protective member 3C is fixed to the fixing member 2C. Is done.
  • the wide part 332C is provided on the tip side of the narrow part 331C in the first direction in which the insertion part 33C extends.
  • the wide portion 332C is formed so that the dimension in the second direction orthogonal to the first direction is larger than that of the narrow portion 331C.
  • the first direction coincides with the short direction of the plate-like main body 34.
  • the second direction coincides with the longitudinal direction of the plate-like main body 34.
  • the wide portion 332C is formed in a rectangular shape.
  • the wide portion 332C is formed in another shape such as a triangular shape or a circular shape.
  • the narrow portion 331C is formed to have a smaller dimension in the second direction than the wide portion 332C.
  • the narrow portion 331C is formed on one side to be continuous with the plate-like main body portion 34, and on the other side is formed to be continuous with the wide portion 332C. In the present embodiment, it is formed continuously with the central portion of the wide portion 332C.
  • the narrow portion 331C is formed in a rectangular shape. Therefore, the insertion portion 33C is formed so that the shape formed by the outer edge thereof is a T-shape.
  • the narrow portion 332C is formed continuously with the end of the wide portion 331C.
  • the contour shape formed by the outer edge of the insertion portion 33C is L-shaped. It is also conceivable that the narrow portion 331C is formed in another shape such as a trapezoidal shape or a triangular shape.
  • the fixing member 2C is a cylindrical member as in the first to third embodiments.
  • a fixing hole 21C is formed in the fixing member 2C.
  • the fixing member 2 ⁇ / b> C is positioned on both sides of the plate-like main body 34 (the side where the first insertion portion 31 ⁇ / b> C is formed and the side where the second insertion portion 32 ⁇ / b> C is formed).
  • a pair of formed fixing holes 21C is included.
  • the pair of fixing holes 21C are two fixing holes 21C arranged at intervals in the circumferential direction of the fixing member 2C.
  • the insertion part 33C includes two first insertion parts 31C and a second insertion part 32C, two pairs of fixing holes 21C are formed in the fixing member 2C.
  • the two pairs of fixing holes 21C are arranged in the extending direction of the fixing member 2C.
  • the fixing hole 21C includes a first hole portion 211C that fixes the protective member 3C to the fixing member 2C in a state where the insertion portion 33C is inserted, and a first hole And a second hole portion 212C that is continuous with the portion 211C and is larger than the first hole portion 211C.
  • the second embodiment is different from the third embodiment in that the second hole portion 212 ⁇ / b> C is formed continuously with the first hole portion 211 ⁇ / b> C in the circumferential direction of the fixing member 2 ⁇ / b> C. .
  • the first hole portion 211C is a portion for fixing the protective member 3C to the fixing member 2C in a state where the insertion portion 33C is inserted. Therefore, it is conceivable that the first hole portion 211C includes an edge portion on the inner peripheral surface side that is in contact with and caught by a part of the insertion portion 33C in a state where the insertion portion 33C is inserted.
  • the second hole portion 212C is a hole having a size that allows the insertion portion 33C to be easily inserted as compared with the first hole portion 211C. More specifically, the hole is larger than the wide portion 332C of the insertion portion 33C. That is, the second hole portion 212C has such a size that a gap is formed between the inner edge of the second hole portion 212C and the outer peripheral surface of the wide portion 332C in a state where the wide portion 332C of the insertion portion 33C is passed. It is thought that this is a hole.
  • the fixing hole 21C is formed in a shape similar to the shape formed by the outer edge of the insertion portion 33C.
  • the fixing hole 21C is a hole larger than the shape formed by the outer edge of the insertion portion 33C.
  • the present embodiment is an example in the case where the fixing hole 21C is a hole formed in a T shape.
  • the fixing hole 21C may be a hole having another shape such as an L shape.
  • the protective member 3C is attached to the fixing member 2C by inserting the insertion portion 33C of the protective member 3C into the fixing hole 21C of the fixing member 2C.
  • the wire harness support body 400 can be obtained.
  • the fixed state between the first insertion part 31C and the fixing hole 21C is slightly different from the fixed state between the second insertion part 32C and the fixing hole 21C.
  • each fixed state will be described.
  • the first insertion portion 31C is entirely overlaid on the fixing hole 21C.
  • the first insertion portion 31 ⁇ / b> C is bent from the base side of the plate-like main body portion 34.
  • the wide portion 332C passes through the second hole portion 212C, and a state in which the wide portion 332C exists on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21C is created.
  • the first insertion portion 31C is moved from the second hole portion 212C side to the first hole portion 211C side, and the side edge of the wide portion 332C and the side edge of the narrow portion 331C. A state is created in which the boundary portion with the portion is caught by the inner edge portion of the fixing hole 21C. Thereby, the fixed state of 31 C of 1st insertion parts and the fixing hole 21 is made.
  • the first insertion portion 31C has a structure for the boundary portion between the side edge portion of the narrow portion 331C and the side edge portion of the wide portion 332C to be hooked on the inner edge portion of the fixing hole 21C. Therefore, in the first insertion part 31C, the side edge part of the narrow part 331C and the side edge part of the wide part 332C are at the boundary part between the side edge part of the narrow part 331C and the side edge part of the wide part 332C. It can be considered that they are connected at an angle.
  • the side edge of the narrow portion 331C and the side edge of the wide portion 332C are connected at a right angle or an acute angle. Is preferred. This is because it can be firmly caught by the inner edge of the fixing hole 21C.
  • the second insertion portion 32C is bent, and a state in which the wide portion 332C exists on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21C is created. Thereafter, as shown in FIG. 23, the second insertion portion 32C is moved from the second hole portion 212C side to the first hole portion 211C side, and both side portions of the wide portion 332C are on the inner peripheral surface side of the fixing hole 21C. A state of being caught on the edge of is created. Thereby, the fixed state of 32 C of 2nd insertion parts and the fixing hole 21 is made.
  • the protective member 3C is fixed in a state where the wide portion 332C of the first insertion portion 31C and the wide portion 332C of the second insertion portion 32C are inserted into the second hole portion 212C of the fixing hole 21C, respectively.
  • the member 2C is fixed to the fixing member 2C.
  • the wire harness support body 400 can be obtained.
  • the wire harness support 400 has the fixing member 2C and the protection member 3C fixed by inserting the insertion portion 33C of the protection member 3C into the fixing hole 21C formed in the rod-shaped fixing member 2C. Is done. That is, the protection member 3C and the fixing member 2C can be fixed with a simpler configuration.
  • the insertion portion 33C includes a narrow portion 331C formed on the plate-shaped main body portion 34 side, and a wide portion formed on the tip side of the narrow portion 331C and wider than the narrow portion 331C. 332C. Then, in a state where the insertion portion 33C is inserted through the fixed hole 21C, at least a part of the wide portion 332C of the insertion portion 33C is caught by the inner edge portion of the fixed hole 21C. In this case, it is possible to further suppress the insertion portion 33C from being detached from the fixing hole 21C by the wide portion 332C being caught by the inner edge portion of the fixing hole 21C.
  • the protective member 3 is a member formed in a plate shape by pressing while heating the nonwoven fabric. The same applies to the protective members 3A and 3C.
  • the fixing hole 21 into which the insertion portion 33 can be inserted is formed by attaching an annular or semi-annular member to the outer peripheral surface of the fixing member 2 by welding or adhesion. Further, it is conceivable that the fixing hole 21 into which the insertion portion 33 can be inserted is formed by cutting and raising a part of the fixing member 2 and bending it. The same applies to the fixing members 2A to 2C.
  • the insertion portion 33 may be bent outside the elastic deformation range (outside the elastic range). In this case, the protection member 3 and the fixing member 2 are fixed by the bent insertion portion 33 being hooked on the inner edge portion of the fixing hole 21. The same applies to other embodiments.
  • wire harness support body the wire harness, and the protective member according to the present invention can be freely combined with each of the embodiments and application examples shown above within the scope of the invention described in each claim, or each implementation. It is also possible to configure by modifying the form and application examples as appropriate or omitting some of them.

Abstract

　目的は、電線を保護する保護部材と棒状の固定部材とをより簡単な構成で固定する技術を提供することである。ワイヤーハーネス支持体は、固定孔が形成された棒状の固定部材と、板状の部材であり、一方面側に電線を配設可能な板状本体部と固定孔に挿通される挿通部とを含む保護部材と、を備える。そして、ワイヤーハーネス支持体においては、挿通部は、固定孔に挿通された状態で保護部材を固定部材に対して固定する。

Description

ワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及び保護部材
　本発明は、棒状の固定部材にワイヤーハーネスを組み付ける方法に関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、電線が、棒状の固定部材に固定されることがある。例えば、電線が、インストルメントパネルの裏側に配設されるリインフォースメント（固定部材）に固定されることがある。
　また、電線を保護する保護部材として、例えば、特許文献１には、直線状に敷設された電線束を支持する板状の保護部材が示されている。特許文献１では、複数の板状部分の間に中空構造が形成された中空板材（プラスチック段ボールシート）によって形成された保護部材が示されている。
特開２０１４－１１７０９９号公報
　ここで、特許文献１には、保護部材を、複数のクランプを用いて固定部材に固定することが示されている。しかしながら、リインフォースメント等の棒状の固定部材に対して、より簡単な構成で保護部材を固定することが望まれている。
　本発明は、電線を保護する保護部材と棒状の固定部材とをより簡単な構成で固定する技術を提供することを目的とする。
　第１態様に係るワイヤーハーネス支持体は、固定孔が形成された棒状の固定部材と、板状の部材であり、一方面側に電線を配設可能な板状本体部と前記固定孔に挿通される挿通部とを含む保護部材と、を備え、前記挿通部は、前記固定孔に挿通された状態で前記保護部材を前記固定部材に対して固定する。
　第２態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第１態様に係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第２態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記固定部材は、筒状に形成されており、外周面側から内周面側に貫通する前記固定孔が形成されている。
　第３態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第１態様又は第２態様に係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第３態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記挿通部は、前記板状本体部から前記固定部材の周方向に沿って延出して形成されている。
　第４態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第１態様又は第２態様に係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第４態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記挿通部は、前記板状本体部から前記固定部材の延在方向に沿って延出して形成されている。
　第５態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第３態様又は第４態様に係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第５態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記挿通部は、前記板状本体部からそれぞれ反対の方向へ延出して形成された第一挿通部と第二挿通部とを含む。
　第６態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第１態様から第５態様のいずれか１つに係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第６態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記固定孔は、前記挿通部が挿通された状態で前記保護部材を前記固定部材に対して固定する第一孔部分と、前記第一孔部分に連なり前記第一孔部分よりも大きく形成された第二孔部分と、を含む。
　第７態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第６態様に係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第７態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記第一孔部分は、前記挿通部を変形させた状態で挟み込み可能な形状に形成されている。
　第８態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第１態様から第７態様のいずれか１つに係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第８態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記挿通部は、前記板状本体部側に形成された幅狭部と、前記幅狭部よりも先端側に形成され前記幅狭部よりも幅が広い幅広部と、を含み、前記固定孔に前記挿通部が挿通された状態において、前記挿通部の前記幅広部の少なくとも一部が、前記固定孔の内縁部に引っ掛かる。
　第９態様に係るワイヤーハーネス支持体は、第１態様から第８態様のいずれか１つに係るワイヤーハーネス支持体の一態様である。第９態様に係るワイヤーハーネス支持体においては、前記保護部材は、複数の板状部分と前記複数の板状部分の間に配設されて前記複数の板状部分の間に中空空間を形成する介在部分とを含む中空板材によって形成されている。
　第１０態様に係るワイヤーハーネスは、第１態様から第９態様のいずれか１つに係るワイヤーハーネス支持体と、前記保護部材の前記板状本体部に配設された電線と、を備える。
　第１１態様に係る保護部材は、板状の部材であり、電線を配設可能な板状本体部と棒状の部材に形成された固定孔に挿通可能な挿通部とを含む。
　上記の各態様において、ワイヤーハーネス支持体は、棒状の固定部材に形成された固定孔に保護部材の挿通部が挿通されることで、固定部材と保護部材とが固定される。即ち、保護部材と固定部材とをより簡単な構成で固定することができる。
　また、第２態様において、固定部材は、筒状に形成されており、外周面側から内周面側に貫通する固定孔が形成されている。この場合、挿通部が固定孔の内周面側の縁部に引っ掛かることで、固定部材と保護部材とを固定できる。即ち、保護部材と固定部材とをより簡単な構成で固定することができる。
　また、第３態様において、挿通部は、板状本体部から固定部材の周方向に沿って延出して形成されている。この場合、保護部材を固定部材の外周面に沿って配設することができ、ワイヤーハーネス支持体の外寸をより小さくできる。
　また、第４態様において、挿通部は、板状本体部から固定部材の延在方向に沿って延出して形成されている。この場合、保護部材を簡単に固定部材に固定することができる。
　また、第５態様において、挿通部は、板状本体部からそれぞれ反対方向へ延出して形成された第一挿通部と第二挿通部とを含む。この場合、第一挿通部と第二挿通部とが固定孔に引っ掛かることで固定部材と保護部材とを固定することができ、保護部材と固定部材との固定状態をより強固にすることができる。
　また、第６態様において、固定孔は、挿通部が挿通された状態で保護部材を固定部材に対して固定する第一孔部分と、第一孔部分に連なり第一孔部分よりも大きく形成された第二孔部分と、を含む。この場合、比較的大きく形成された第二孔部分に簡単に挿通部を挿通させることができる。そして、挿通部を第二孔部分から第一孔部分に移動させることで、固定部材と保護部材とを固定できる。即ち、挿通部を固定孔に挿通させる作業をより簡易なものにすることができる。
　また、第７態様において、第一孔部分は、挿通部の断面の輪郭形状よりも小さく形成されている。この場合、第一孔部分の内縁部に挿通部が当接することで、固定孔から挿通部が外れてしまうことをより抑制できる。
　また、第８態様において、挿通部は、板状本体部側に形成された幅狭部と、幅狭部よりも先端側に形成され幅狭部よりも幅が広い幅広部と、を含む。そして、固定孔に挿通部が挿通された状態において、挿通部の幅広部の少なくとも一部が、固定孔の内縁部に引っ掛かる。この場合、幅広部が固定孔の内縁部に引っ掛かることで、固定孔から挿通部が外れてしまうことをより抑制できる。
　また、第９態様において、保護部材は、複数の板状部分と介在部分とを含む中空板材によって形成されている。この場合、保護部材は、中空構造を有するため、強度の割に比較的軽量である。また、中空板材に使用される材料も、強度の割に少ない。その結果、材料費を抑制することができる。
　また、第１０態様のワイヤーハーネスにおいては、棒状の固定部材に形成された固定孔に保護部材の挿通部が挿通されることで、固定部材と保護部材とが固定される。この場合、保護部材と固定部材とをより簡単な構成で固定することができる。
　また、第１１態様の保護部材においては、挿通部を、棒状の部材の固定孔に挿通することで、固定部材に固定することができる。即ち、保護部材をより簡単な構成で棒状の部材に対して固定することができる。
車両におけるリインフォースメントの配設箇所を示す説明図である。 第１実施形態に係る保護部材を示す平面図である。 第１実施形態に係る保護部材を構成する中空板材示す斜視図である。 第１実施形態に係る固定部材を示す平面図である。 第１実施形態に係るワイヤーハーネス支持体を示す平面図である。 図５のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 第１実施形態に係るワイヤーハーネス支持体及びこれを含むワイヤーハーネスを示す上方斜視図である。 第２実施形態に係る保護部材を示す平面図である。 第２実施形態に係る固定部材を示す平面図である。 第２実施形態に係るワイヤーハーネス支持体を示す平面図である。 第３実施形態に係る保護部材を示す平面図である。 第３実施形態に係る固定部材を示す平面図である。 第３実施形態に係るワイヤーハーネス支持体を示す平面図である。 第３実施形態に係る固定部材の固定孔及び保護部材の挿通部を示す拡大断面図である。 第３実施形態に係る固定部材の固定孔及び保護部材の挿通部を示す拡大断面図である。 第３実施形態に係る固定部材の固定孔及び保護部材の挿通部を示す拡大断面図である。 第４実施形態に係る保護部材を示す平面図である。 第４実施形態に係る固定部材を示す平面図である。 第４実施形態に係るワイヤーハーネス支持体を示す平面図である。 第４実施形態に係る固定部材の固定孔を示す拡大平面図である。 第４実施形態に係る固定部材の固定孔を示す拡大平面図である。 第４実施形態に係る固定部材の固定孔を示す拡大平面図である。 第４実施形態に係る固定部材の固定孔を示す拡大平面図である。
　以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　まず、図１～７を参照しつつ、第１実施形態に係るワイヤーハーネス支持体１００について説明する。ワイヤーハーネス支持体１００は、棒状の固定部材２と板状の保護部材３とを備える。ワイヤーハーネス支持体１００において、保護部材３は、固定部材２に取り付けられている。
　本実施形態では、ワイヤーハーネス支持体１００は、筒状に形成された固定部材２を備える。以下では、固定部材２が、車両のインストルメントパネルの裏側に車両の幅方向に延びるように配設されるリインフォースメント（インパネ用リインフォースメント）である事例について説明する。
　また、本実施形態では、ワイヤーハーネス支持体１００が、複数の板状部分３８と介在部分３９とを含む中空板材３０によって形成された保護部材３を備える事例について説明する。
　図１は、車両８０における固定部材２の配設箇所を示す説明図である。図２は、保護部材３の平面図である。図３は、保護部材３を形成する中空板材３０の部分切欠き斜視図である。図４は、固定部材２の平面図である。図５は、ワイヤーハーネス支持体１００の平面図である。図６は、図５のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断した断面図である。図７は、ワイヤーハーネス支持体１００の上方斜視図である。なお、図７には、ワイヤーハーネス支持体１００を含むワイヤーハーネス１０１が示されている。
　＜ワイヤーハーネス支持体：保護部材＞
　ワイヤーハーネス支持体１００は、弾性変形可能な板状の部材である保護部材３を備える。なお、本実施形態では、上述のように、保護部材３は、中空空間が形成された中空板材３０によって形成されている。まず、中空板材３０について説明する。
　中空板材３０は、例えば、樹脂で構成された部材であることが考えられる。好ましくは、中空板材３０は、曲がるように弾性変形可能な部材である。
　本実施形態では、図３に示されるように、中空板材３０は、複数（ここでは２つ）の板状部分３８と、複数の板状部分３８の間に配設されて複数の板状部分３８の間に中空空間を形成する介在部分３９とを含む。
　複数の板状部分３８及び介在部分３９を形成する材質は特に限定されない。即ち、複数の板状部分３８及び介在部分３９は、紙によって形成されていてもよいし、樹脂によって形成されていてもよいし、また、これらの組み合わせによって構成されていてもよい。複数の板状部分３８及び介在部分３９の少なくとも１つを紙によって形成する場合には、その表面に撥水処理等を施すことが好ましい。
　板状部分３８は、平板状に形成されている。複数の板状部分３８が介在部分３９を介して間隔をあけた状態で連結されている。
　ここでは、複数の板状部分３８の間に、複数の介在部分３９が相互間に間隔をあけた並列状態で設けられている。
　各介在部分３９は、細長い板状に形成されており、両側の板状部分３８に対して直交する姿勢で、当該板状部分３８に対して繋がっている。
　このため、中空板材３０を、介在部分３９の延在方向に対して直交する面で切断すると、一対の板状部分３８の間に複数の介在部分３９が並列状に存在するはしご状断面を示す。
　このような中空板材３０は、例えば、はしご状断面に応じた押出孔から樹脂を押出す押出成型装置によって、連続的に製造することができ、これにより、板材を容易に低コストで製造することができる。或いは、並列状態に配設される複数の介在部分３９の両側部に、２つ板状部分３８を熱溶着、接着剤等で接合することによっても、中空板材３０を製造することができる。
　中空構造を有する板材の例は上記例に限られない。例えば、板材は、複数の板状部の間に、山部と谷部とが波状に連続する介在部が挟込まれた構成であってもよい。或は、板材は、複数の板状部の間に存在する介在部が三角柱等の多角柱状の中空形状を形成するものであってもよく、特に、ハニカム構造を形成するものであってもよい。
　これらの中空構造を有する板材のうち樹脂によって形成されたものは、プラスチックダンボールと呼ばれることもある。
　中空板材を材料として保護部材３を形成することにより、以下の利点を得ることができる。即ち、中空板材３０は、複数の介在部分３９が間隙を設けて並列に配置されているため、介在部分３９の延在方向に沿って曲がり難い反面、介在部分３９の並列方向に沿って曲がり易い。この際に、中空板材３０は、介在部分３９を挟み込む一方の板状部分３８のうち介在部分３９と接していない部分に介在部分３９の延在方向に沿ってスリットを設けることで、他方の板状部分３８のうちスリットに対向する部分を折り目としてさらに曲がり易くなる。また、中空構造を形成する構造体によって、中空板材３０の強度は優れたものとなっている。さらに、中空板材３０は、中空構造を有するため、強度の割に比較的軽量である。また、中空板材３０に使用される材料も、強度の割に少ない。このため、材料費を抑えることができる。
　そして、中空板材３０により形成される保護部材３は、電線を一方面側に配設可能な板状本体部３４と後述する固定部材２の固定孔２１に挿通される挿通部３３とを含む。保護部材３は、例えば、１枚の中空板材３０を切断等することにより得ることができる。
　板状本体部３４は、後述するワイヤーハーネス１０１に含まれる電線が配設される部分である。ワイヤーハーネス１０１において、板状本体部３４は、ワイヤーハーネス１０１に含まれる電線と固定部材２との間に介在する。
　また、保護部材３は、曲げ可能な部材である。このため、板状本体部３４は、固定部材２の外周面に沿って曲がることが可能である。
　本実施形態では、板状本体部３４は、矩形状に形成されている。以下では、板状本体部３４における長手方向の寸法を長さ寸法と称し、短手方向における寸法を幅寸法と称して説明する。なお、ワイヤーハーネス支持体１００において、上記長手方向は、保護部材３の延在方向と一致し、固定部材２の延在方向に沿う方向である。また、上記短手方向は、保護部材３の幅方向と一致し、固定部材２の周方向に沿う方向である。
　板状本体部３４における幅寸法は、例えば、保護対象の電線又は電線を複数含む電線束の幅寸法によって決められる。例えば、保護対象の電線又電線束の幅寸法よりも板状本体部３４における幅寸法が大きい場合、より確実に電線が固定部材２に接触することを抑制できる。
　また、板状本体部３４における長さ寸法は、固定部材２の延在方向における一部を覆うことが可能な寸法である場合又は固定部材２の延在方向における全部を覆うことが可能な寸法である場合が考えられる。
　挿通部３３は、後述する固定部材２に形成された固定孔２１に挿通可能な部分である。挿通部３３は、例えば、板状本体部３４側の部分を起点に若しくは全体的に曲がるように弾性変形可能な部分であることが考えられる。なお、自然状態（外力が加えられていない状態）において、挿通部３３は、板状本体部３４の短手方向に沿って延びて形成されている。例えば、板状本体部３４と挿通部３３とが一の直線上に存在する状態で、挿通部３３が板状本体部３４から延びて形成されていることが考えられる。
　本実施形態では、挿通部３３が板状本体部３４から短手方向に沿って延出して形成されている。
　また、本実施形態において、挿通部３３は、板状本体部３４からそれぞれ反対方向へ延出して形成された第一挿通部３１と第二挿通部３２とを含む。以下、必要に応じて、２つの挿通部３３を区別して称する。図２，５に示されるように、ここでは、挿通部３３は、それぞれ２つの第一挿通部３１及び第二挿通部３２を含んでいる。なお、挿通部３３が、それぞれ１つの第一挿通部３１及び第二挿通部３２を含む場合或いはそれぞれ３つ以上の第一挿通部３１及び第二挿通部３２を含む場合も考えられる。
　図２，５に示されるように、２つの第一挿通部３１は、保護部材３の延在方向において間隔を空けて設けられている。同様に、２つの第二挿通部３２も、保護部材３の延在方向において間隔を空けて設けられている。また、ここでは、板状本体部３４の長手方向における第一挿通部３１の位置と第二挿通部３２の位置とが、同じ位置となるように構成されている。
　本実施形態では、第一挿通部３１及び第二挿通部３２は、ともに、板状本体部３４側、即ち、根元側から先端側までその幅（保護部材３の延在方向における寸法）が一定となるように形成されている。即ち、第一挿通部３１及び第二挿通部３２は矩形状に形成され、第一挿通部３１と第二挿通部３２とが同じ形状に形成されている。しかしながら、第一挿通部３１と第二挿通部３２とが異なる形状である場合も考えられる。例えば、第一挿通部３１及び第二挿通部３２の一方が、先端側が幅狭となるように形成されている場合或いは根元側が幅狭となるように形成されている場合も考えられる。また、第一挿通部３１及び第二挿通部３２の両方が、先端側が幅狭となるように形成されている場合或いは根元側が幅狭となるように形成されている場合も考えられる。
　＜ワイヤーハーネス支持体：固定部材＞
　ワイヤーハーネス支持体１００は、棒状の固定部材２を備える。固定部材２には、固定孔２１が形成されている。なお、本実施形態では、ワイヤーハーネス支持体１００は、筒状の固定部材２を備える。そして、固定孔２１は、固定部材２の外周面側から内周面側に貫通する貫通孔である。
　上述のように、本実施形態は、固定部材２がインパネ用リインフォースメントである場合の事例である。
　図１に示されるように、固定部材２は、車両８０のインストルメントパネル８２の裏側に車両８０の幅方向に延びるように配設される。固定部材２は、長尺状に形成されている。より具体的には、図７に示されるように、固定部材２は、長尺な円筒状に形成されている。
　固定部材２に形成される固定孔２１は、保護部材３を固定するためのものである。固定孔２１には、保護部材３の挿通部３３が挿通される。
　本実施形態では、挿通部３３が、板状本体部３４からそれぞれ反対方向へ延出して形成された第一挿通部３１及び第二挿通部３２を含む。このため、固定部材２には、板状本体部３４の両側（第一挿通部３１が形成された側と第二挿通部３２が形成された側）にそれぞれ位置するように形成された一対の固定孔２１を含む。一対の固定孔２１は、固定部材２の周方向において間隔を空けて並ぶ２つの固定孔２１である。また、本実施形態では、挿通部３３は、それぞれ２つの第一挿通部３１及び第二挿通部３２を含む。このため、固定部材２には、２組の一対の固定孔２１が形成されている。２組の一対の固定孔２１は、固定部材２Ａの延在方向において並んでいる。即ち、ここでは、固定部材２には、４つの固定孔２１が形成されている。
　本実施形態において、固定孔２１は、挿通部３３を挿通可能な大きさの孔である。ここでは、固定孔２１は、挿通部３３を十分に挿通可能な大きさの孔である。より具体的には、固定孔２１は、挿通部３３が通された状態で、固定孔２１の内縁と挿通部３３の外周面との間に隙間が形成されるような大きさの孔である。この場合、挿通部３３を固定孔２１により容易に挿通させることが可能となる。
　本実施形態では、固定孔２１が、矩形状の孔である場合が示されている。しかしながら、固定孔２１が、円状又は三角形状等の他の形状の孔である場合も考えられる。
　＜ワイヤーハーネス支持体＞
　次に、図５，６を参照しつつ、ワイヤーハーネス支持体１００について説明する。ワイヤーハーネス支持体１００においては、保護部材３の挿通部３３が、固定部材２の固定孔２１に挿通されることで、保護部材３が固定部材２に取り付けられる。
　より具体的には、まず、保護部材３の挿通部３３が、固定部材２の外周面側から内周面側に向って移動させられ、固定孔２１に挿通される。ここでは、挿通部３３が、それぞれ反対方向に延出して形成された第一挿通部３１及び第二挿通部３２をそれぞれ２つずつ備える。従って、例えば、２つの第一挿通部３１を固定孔２１に挿通させた後、保護部材３を幅方向に撓ませ、残りの２つの第二挿通部３２を固定孔２１に挿通させることで、第一挿通部３１及び第二挿通部３２が固定孔２１に挿通した状態が作られる。このとき、ワイヤーハーネス支持体１００においては、挿通部３３が、板状本体部３４から固定部材２の周方向に沿って延出する。
　なお、挿通部３３は、図６に示されるように、板状本体部３４側の部分を起点に曲げられた状態で、固定孔２１を挿通される。ここで、挿通部３３が弾性変形域内（弾性範囲内）で曲げられる場合、挿通部３３が元の形状へ戻ろうとする。即ち、挿通部３３が固定孔２１を貫通した状態において、その曲がった状態を維持する外力が取り除かれることで、挿通部３３は、曲がった形状から元の形状へ戻ろうとする。
　このとき、元の形状へ戻ろうとする挿通部３３の一部（ここでは、先端部）が、固定孔２１の内周面側の縁部に当接し引っ掛かる。また、本実施形態では、挿通部３３が第一挿通部３１及び第二挿通部３２を含む構成である。従って、板状本体部３４の両側にそれぞれ形成された第一挿通部３１と第二挿通部３２とが、それぞれ固定孔２１の内周面側の縁部に当接し引っ掛かる。これにより、板状本体部３４が固定部材２の外周面に沿って湾曲する形状を維持しつつ、保護部材３が固定部材２に対して固定される。板状本体部３４が固定部材２の外周面に沿って湾曲する形状である場合、固定部材２からの保護部材３の突出量をより小さくすることができる。
　即ち、挿通部３３は、固定孔２１を貫通した状態で固定孔２１の内周面側の縁部に当接することが可能に形成されていることが考えられる。従って、例えば、本実施形態のように挿通部３３の先端部が固定孔２１の内周面側の縁部に引っ掛かる場合には、挿通部３３の延出する方向（保護部材３の幅方向又は上記短手方向）における寸法が、固定部材２の周方向における固定孔２１の寸法よりも大きくなるように形成されていることが考えられる。
　また、本実施形態においては、一対の固定孔２１間の部分に板状本体部３４が配設される。このため、板状本体部３４の幅寸法は、一対の固定孔２１（固定部材２の周方向において並ぶ２つの固定孔２１）間の寸法と同じ又は小さくなるように構成されていることが考えられる。保護部材３が固定部材２に固定された状態において、挿通部３３が固定孔２１の内縁部に当接するためである。
　なお、図６において、保護部材３の断面は、簡略化して示している。これは、本実施形態は、保護部材３が、中空板材３０によって形成された場合の事例であるためである。即ち、ワイヤーハーネス支持体１００においては、保護部材３の介在部分３９の延在方向と固定部材２の延在方向とが一致する場合或いは保護部材３の介在部分３９の延在方向と固定部材２の周方向とが一致する場合が考えられる。例えば、ワイヤーハーネス支持体１００において、保護部材３の介在部分３９の延在方向と固定部材２の延在方向とが一致する場合には、保護部材３を固定部材２の外周面に沿うように曲げ易くなる。また、ワイヤーハーネス支持体１００において、保護部材３の介在部分３９の延在方向と固定部材２の周方向とが一致する場合には、挿通部３３が固定孔２１を貫通する状態で、挿通部３３が、比較的強く固定孔２１の内周面側の縁部に当接することが考えられる。
　保護部材３が固定部材２に取り付けられたワイヤーハーネス支持体１００においては、棒状の固定部材２に形成された固定孔２１に保護部材３の挿通部３３が挿通されることで、固定部材２と保護部材３とが固定される。即ち、保護部材３と固定部材２とをより簡単な構成で固定することができる。
　また、従来では、保護部材は、クランプ等によって固定部材に固定されることが多い。しかしながら、本実施形態では、保護部材と固定部材とを固定するためのクランプを不要とすること、若しくはその数を削減することが可能となる。
　また、本実施形態において、固定部材２は、筒状に形成されており、外周面側から内周面側に貫通する固定孔２１が形成されている。この場合、挿通部３３が固定孔２１の内周面側の縁部に引っ掛かることで、固定部材２と保護部材３とを固定できる。即ち、保護部材３と固定部材２とをより簡単な構成で固定することができる。
　また、本実施形態において、挿通部３３は、板状本体部３４から固定部材２の周方向に沿って延出して形成されている。この場合、保護部材３を固定部材２の外周面に沿って配設することができ、ワイヤーハーネス支持体の外寸をより小さくできる。
　また、本実施形態において、挿通部３３は、板状本体部３４からそれぞれ反対方向へ延出して形成された第一挿通部３１と第二挿通部３２とを含む。この場合、第一挿通部３１と第二挿通部３２とが固定孔２１に引っ掛かることで固定部材２と保護部材３とを固定することができ、保護部材３と固定部材２との固定状態をより強固にすることができる。
　また、本実施形態において、保護部材３は、複数の板状部分３８と介在部分３９とを含む中空板材３０によって形成されている。この場合、保護部材３は、中空構造を有するため、強度の割に比較的軽量である。また、中空板材３０に使用される材料も、強度の割に少ない。その結果、材料費を抑制することができる。
　＜ワイヤーハーネス＞
　次に、図７を参照しつつ、ワイヤーハーネス支持体１００と電線とを備えるワイヤーハーネス１０１について説明する。本実施形態では、ワイヤーハーネス１０１が、複数の電線を含む電線束９を備える場合を説明する。なお、図７において、電線束９は簡略化して示している。
　ワイヤーハーネス１０１において、電線束９に含まれる電線は、例えば、芯線と芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線であることが考えられる。芯線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材であることが考えられる。また、絶縁被覆は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニル等を主成分とする合成樹脂の部材であることが考えられる。
　また、図７に示される例では、電線束９がクランプ９９によって固定部材２に固定される場合が示されている。クランプ９９は、例えば、電線束９の周囲に巻回されたベルト部とベルト部を固定部材２に固定するクリップ部とを含む。従って、固定部材２には、保護部材３を固定する固定孔２１の他に、クランプ９９を固定するクランプ用固定孔が形成されていることが考えられる。なお、図７において、クランプ９９は、仮想線（二点鎖線）で示されている。
　ワイヤーハーネス１０１においては、複数の電線を含む電線束９が、保護部材３の板状本体部３４に配設される。これにより、板状本体部３４が電線束９と固定部材２との間に介在することで、電線束９に含まれる電線が固定部材２に接触することが抑制される。このため、固定部材２におけるバリ等によって生じたエッジ部分に電線が接触し、傷つくことを抑制できる。
　また、図７に示される例では、保護部材３は、固定部材２の延在方向における一部の領域を覆う場合が示されている。しかしながら、保護部材３は、固定部材２の延在方向における全部の領域を覆う場合、即ち、保護部材３が固定部材２の全長に亘って設けられている場合も考えられる。また、固定部材２の延在方向における一部の領域を覆う保護部材３が、固定部材２の延在方向において複数並べられる場合も考えられる。この場合、電線の保護を必要とする部分のみに、板状本体部３４を含む保護部材３が配設することも可能となる。
　ワイヤーハーネス１０１においては、棒状の固定部材２に形成された固定孔２１に保護部材３の挿通部３３が挿通されることで、固定部材２と保護部材３とが固定される。この場合、保護部材３と固定部材２とをより簡単な構成で固定することができる。
　また、ワイヤーハーネス１０１においては、保護部材３と固定部材２とを固定するためのクランプの数を減らすこと又はクランプを不要とすることができ、ワイヤーハーネス１０１を構成する部品点数を削減することができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図８～１０を参照しつつ、第２実施形態に係るワイヤーハーネス支持体２００について説明する。ワイヤーハーネス支持体２００は、保護部材３と異なる構造の保護部材３Ａを含む。また、これに伴い、ワイヤーハーネス支持体２００は、固定部材２と異なる構造の固定部材２Ａを含む。図８は、保護部材３Ａの平面図である。図９は、固定部材２Ａの平面図である。図１０は、ワイヤーハーネス支持体２００の平面図である。なお、図８～１０において、図１～７に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。また、図１０において、電線束９が仮想線（二点鎖線）で示されている。以下、第１実施形態と異なる点について説明する。
　ワイヤーハーネス支持体２００は、保護部材３Ａと固定部材２Ａとを備える。ここで、保護部材３Ａは、弾性変形可能で、曲げることができる部材である。本実施形態では、保護部材３Ａは、板状本体部３４と挿通部３３Ａとを含む。板状本体部３４は、第１実施形態と同様であるためその説明を省略する。
　図８に示されるように、本実施形態では、挿通部３３Ａは、板状本体部３４から固定部材２の延在方向に沿って延出して形成されている。
　より具体的には、第１実施形態と同様、板状本体部３４が矩形状に形成されている。そして、挿通部３３Ａは、板状本体部３４の長手方向に沿って板状本体部３４から延出して形成されている。
　また、第１実施形態と同様、本実施形態においても、挿通部３３Ａは、板状本体部３４からそれぞれ反対方向へ延出して形成された第一挿通部３１Ａと第二挿通部３２Ａとを含む。図８に示されるように、ここでは、挿通部３３Ａは、それぞれ２つの第一挿通部３１Ａ及び第二挿通部３２Ａを含んでいる。
　固定部材２Ａは、第１実施形態と同様、筒状の部材である。そして、固定部材２Ａには、固定孔２１が形成されている。本実施形態でも、挿通部３３Ａが、第一挿通部３１Ａと第二挿通部３２Ａとを含む。このため、図９に示されるように、固定部材２Ａには、板状本体部３４の両側（第一挿通部３１Ａが形成された側と第二挿通部３２Ａが形成された側）にそれぞれ位置するように形成された一対の固定孔２１を含む。一対の固定孔２１は、固定部材２の延在方向において間隔を空けて並ぶ２つの固定孔２１である。また、ここでは、挿通部３３Ａが、それぞれ２つの第一挿通部３１Ａと第二挿通部３２Ａとを含むため、固定部材２Ａには、２組の一対の固定孔２１が形成されている。２組の一対の固定孔２１は、固定部材２Ａの周方向において並んでいる。
　第１実施形態と同様、保護部材３Ａの挿通部３３Ａが、固定部材２Ａの固定孔２１に挿通されることで、保護部材３が固定部材２に取り付けられる。より具体的には、図１０に示されるように、板状本体部３４の両側にそれぞれ形成された第一挿通部３１Ａと第二挿通部３２Ａとが、それぞれ固定孔２１の内周面側の縁部に当接し引っ掛かることで、保護部材３Ａが固定部材２Ａに対して固定される。これにより、ワイヤーハーネス支持体２００を得ることができる。なお、ワイヤーハーネス支持体２００において、挿通部３３Ａは、板状本体部３４から固定部材２Ａの延在方向に沿って延出して形成されている。
　即ち、挿通部３３Ａは、固定孔２１を貫通した状態で固定孔２１の内周面側の縁部に当接することが可能に形成されていることが考えられる。従って、例えば、本実施形態のように挿通部３３Ａの先端部が固定孔２１の内周面側の縁部に引っ掛かる場合には、挿通部３３Ａの延出する方向（保護部材３の延在方向又は上記長手方向）における寸法が、固定部材２Ａの延在方向における固定孔２１の寸法よりも大きくなるように形成されていることが考えられる。
　また、本実施形態においては、一対の固定孔２１間の部分に板状本体部３４が配設される。このため、板状本体部３４の長さ寸法は、一対の固定孔２１（固定部材２の延在方向において並ぶ２つの固定孔２１）間の寸法と同じ又は小さくなるように構成されていることが考えられる。保護部材３Ａが固定部材２Ａに固定された状態において、挿通部３３Ａが固定孔２１の内縁部に当接するためである。
　本実施形態においても、ワイヤーハーネス支持体２００は、棒状の固定部材２Ａに形成された固定孔２１に保護部材３Ａの挿通部３３Ａが挿通されることで、固定部材２Ａと保護部材３Ａとが固定される。即ち、保護部材３Ａと固定部材２Ａとをより簡単な構成で固定することができる。
　また、本実施形態において、挿通部３３Ａは、板状本体部３４から固定部材２Ａの延在方向に沿って延出して形成されている。この場合、保護部材３Ａを簡単に固定部材２Ａに固定することができる。
　＜第３実施形態＞
　次に、図１１～１６を参照しつつ、第３実施形態に係るワイヤーハーネス支持体３００について説明する。ワイヤーハーネス支持体３００は、固定部材２，２Ａと異なる構造の固定部材２Ｂを含む。図１１は、保護部材３の平面図である。図１２は、固定部材２Ｂの平面図である。図１３は、ワイヤーハーネス支持体３００の平面図である。図１４～１６は、挿通部３３が挿通された状態における固定部材２Ｂの固定孔２１Ｂを拡大した図であり、保護部材３の挿通部３３の断面図である。なお、図１４～１６において、保護部材３の挿通部３３の断面は、簡略化して示されている。図１１～１６において、図１～１０に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。また、図１３において、電線束９が仮想線（二点鎖線）で示されている。以下、第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。
　図１１～１３に示されるように、ワイヤーハーネス支持体３００は、保護部材３と固定部材２Ｂとを含む。ここで、保護部材３は、第１実施形態と同様であるためその説明を省略する。
　固定部材２Ｂは、第１実施形態及び第２実施形態と同様、筒状の部材である。そして、固定部材２Ｂには、固定孔２１Ｂが形成されている。図９に示されるように、固定部材２Ｂには、板状本体部３４の両側（第一挿通部３１Ｂが形成された側と第二挿通部３２Ｂが形成された側）にそれぞれ位置するように形成された一対の固定孔２１Ｂを含む。一対の固定孔２１Ｂは、固定部材２Ｂの周方向において間隔を空けて並ぶ２つの固定孔２１Ｂである。また、ここでは、挿通部３３が、それぞれ２つの第一挿通部３１と第二挿通部３２とを含むため、固定部材２Ｂには、２組の一対の固定孔２１Ｂが形成されている。２組の一対の固定孔２１Ｂは、固定部材２Ｂの延在方向において並んでいる。
　そして、本実施形態では、固定孔２１Ｂは、挿通部３３が挿通された状態で保護部材３を固定部材２Ｂに対して固定する第一孔部分２１１Ｂと、第一孔部分２１１Ｂに連なり第一孔部分２１１Ｂよりも大きく形成された第二孔部分２１２Ｂと、を含む。図１２，１４～１６に示されるように、ここでは、第二孔部分２１２Ｂが、固定部材２Ｂの延在方向において第一孔部分２１１Ｂに連なって形成されている場合を説明する。
　第一孔部分２１１Ｂは、挿通部３３が挿通された状態で保護部材３を固定部材２Ｂに対して固定する部分である。従って、第１実施形態のように、第一孔部分２１１Ｂは、挿通部３３が挿通された状態で、挿通部３３の一部に当接し引っ掛かる内周面側の縁部を含むことが考えられる。
　また、本実施形態において、第一孔部分２１１Ｂは、挿通部３３を変形させた状態で挟み込み可能な形状に形成されている。即ち、第一孔部分２１１Ｂは、挿通部３３の厚み及び幅の少なくとも一方よりも小さい寸法で形成された部分を含むことが考えられる。ここで、以下、便宜上、固定部材２Ｂの延在方向及び周方向における挿通部３３の断面の輪郭形状の寸法をそれぞれ横寸法と縦寸法と称する。縦寸法は、挿通部３３の厚みを示す。また、横寸法は、挿通部３３の幅を示す。
　図１４～１６に示されるように、ここでは、固定部材２Ｂの周方向における第一孔部分２１１Ｂの寸法が、挿通部３３の縦寸法よりも小さくなるように形成されている。換言すると、挿通部３３の縦寸法が、固定部材２Ｂの周方向における第一孔部分２１１Ｂの寸法よりも大きくなるように構成されているといえる。従って、第一孔部分２１１Ｂに挿通部３３が挿通された状態において、挿通部３３は、第一孔部分２１１Ｂの内縁部に当接することにより変形する。ここで、保護部材３は弾性変形可能な部材であるため、挿通部３３が元の形状に戻ろうとすることにより、挿通部３３の外周面と第一孔部分２１１Ｂの内縁部とが比較的強く当接する。その結果、挿通部３３が第一孔部分２１１Ｂに挿通され固定された状態をより強固なものにすることができる。
　一方、第二孔部分２１２Ｂは、第一孔部分２１１Ｂに比べ、容易に挿通部３３を挿通することが可能な大きさの孔であることが考えられる。例えば、図１４～１６に示されるように、第二孔部分２１２Ｂは、挿通部３３が通された状態で、第二孔部分２１２Ｂの内縁と挿通部３３の外周面との間に隙間が形成されるような大きさの孔である。即ち、挿通部３３の断面の輪郭形状の横寸法及び縦寸法は、固定部材２Ｂの延在方向及び周方向における第二孔部分２１２Ｂの寸法よりも小さくなるように構成されていることが考えられる。
　本実施形態では、図１４～１６に示されるように、まず、固定孔２１Ｂの第二孔部分２１２Ｂに挿通部３３が挿通される。そして、第二孔部分２１２Ｂに挿通部３３は挿通した状態から、保護部材３を固定部材２Ｂの延在方向に沿って移動させる。即ち、保護部材３を固定部材２Ｂの延在方向に沿ってスライドさせる。これにより、挿通部３３が第一孔部分２１１Ｂ側へ移動する。その結果、挿通部３３が第一孔部分２１１Ｂを挿通する状態を作ることができ、これにより、ワイヤーハーネス支持体３００を得ることができる。
　本実施形態においても、ワイヤーハーネス支持体３００は、棒状の固定部材２Ｂに形成された固定孔２１Ｂに保護部材３の挿通部３３が挿通されることで、固定部材２Ｂと保護部材３とが固定される。即ち、保護部材３と固定部材２Ｂとをより簡単な構成で固定することができる。
　また、本実施形態において、固定孔２１Ｂは、挿通部３３が挿通された状態で保護部材３を固定部材２Ｂに対して固定する第一孔部分２１１Ｂと、第一孔部分２１１Ｂに連なり第一孔部分２１１Ｂよりも大きく形成された第二孔部分２１２Ｂと、を含む。この場合、比較的大きく形成された第二孔部分２１２Ｂに簡単に挿通部３３を挿通させることができる。そして、挿通部３３を第二孔部分２１２Ｂから第一孔部分２１１Ｂに移動させることで、固定部材２Ｂと保護部材３とを固定できる。即ち、挿通部３３を固定孔２１Ｂに挿通させる作業をより簡易なものにすることができる。
　また、本実施形態において、第一孔部分２１１Ｂは、挿通部３３の断面の輪郭形状よりも小さく形成されている。この場合、第一孔部分２１１Ｂの内縁部に挿通部３３が当接することで、固定孔２１Ｂから挿通部３３が外れてしまうことをより抑制できる。
　＜第４実施形態＞
　次に、図１７～２３を参照しつつ、第４実施形態に係るワイヤーハーネス支持体４００について説明する。ワイヤーハーネス支持体４００は、保護部材３，３Ａと異なる構造の保護部材３Ｃを含む。保護部材３Ｃは、第１実施形態～第３実施形態と異なる構造の挿通部３３Ｃを含む。また、ワイヤーハーネス支持体４００は、固定部材２，２Ａ，２Ｂと異なる構造の固定部材２Ｃを含む。図１７は、保護部材３Ｃの平面図である。図１８は、固定部材２Ｃの平面図である。図１９は、ワイヤーハーネス支持体４００の平面図である。図２０～２３は、挿通部３３Ｃが挿通された状態における固定部材２Ｃの固定孔２１Ｃを拡大した図である。なお、図１７～２３において、図１～１６に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。また、図１９において、電線束９が仮想線（二点鎖線）で示されている。以下、第１実施形態～第３実施形態と異なる点について説明する。
　ワイヤーハーネス支持体４００は、保護部材３Ｃと固定部材２Ｃとを含む。ここで、保護部材３Ｃは、弾性変形可能で、曲げることができる部材である。本実施形態では、保護部材３Ｃは、板状本体部３４と挿通部３３Ｃとを含む。板状本体部３４は、第１実施形態と同様であるためその説明を省略する。
　図１７に示されるように、ここでは、第１実施形態と同様、挿通部３３Ｃは、板状本体部３４から固定部材２Ｃの周方向に沿って延出して形成されている。また、板状本体部３４が矩形状に形成されている。そして、挿通部３３Ｃは、板状本体部３４の短手方向に沿って板状本体部３４から延出して形成されている。
　また、第１実施形態と同様、本実施形態においても、挿通部３３Ｃは、板状本体部３４からそれぞれ反対方向へ延出して形成された第一挿通部３１Ｃと第二挿通部３２Ｃとを含む。図１７に示されるように、挿通部３３Ｃは、それぞれ２つの第一挿通部３１Ｃ及び第二挿通部３２Ｃを含んでいる。
　本実施形態では、図２０～２３に示されるように、挿通部３３Ｃは、板状本体部３４側に形成された幅狭部３３１Ｃと、幅狭部３３１Ｃよりも先端側に形成され幅狭部３３１Ｃよりも幅が広い幅広部３３２Ｃと、を含む。
　幅広部３３２Ｃは、固定孔２１Ｃに挿通された状態において、固定孔２１Ｃの内縁部に引っ掛かる部分である。ワイヤーハーネス支持体４００では、固定孔２１Ｃに挿通部３３Ｃが挿通された状態において、幅広部３３２Ｃの少なくとも一部が、固定孔２１の内縁部に引っ掛かることで、保護部材３Ｃが固定部材２Ｃに固定される。
　幅広部３３２Ｃは、挿通部３３Ｃが延出する第一方向において、幅狭部３３１Ｃの先端側に設けられている。そして、幅広部３３２Ｃは、第一方向に直交する第二方向における寸法が幅狭部３３１Ｃよりも大きく形成されている。なお、ここでは、上記第一方向は、板状本体部３４の短手方向と一致する。また、上記第二方向は、板状本体部３４の長手方向と一致する。
　本実施形態では、図２０～２３に示されるように、幅広部３３２Ｃは、矩形状に形成されている。しかしながら、幅広部３３２Ｃが、三角形状又は円形状等の他の形状に形成されていることも考えられる。
　幅狭部３３１Ｃは、幅広部３３２Ｃに比べ、上記第二方向における寸法が小さくなるように形成されている。幅狭部３３１Ｃは、一方側で板状本体部３４に連なって形成され、他方側で幅広部３３２Ｃに連なって形成されている。本実施形態では、幅広部３３２Ｃの中央部分に連なって形成されている。また、ここでは、幅狭部３３１Ｃは、矩形状に形成されている。従って、挿通部３３Ｃは、その外縁が成す形状がＴ字状となるように形成されている。しかしながら、幅狭部３３２Ｃが、幅広部３３１Ｃの端に連なって形成されている場合も考えられる。この場合、挿通部３３Ｃの外縁が成す輪郭形状は、Ｌ字状となる。なお、幅狭部３３１Ｃが台形状又は三角形状等の他の形状に形成されていることも考えられる。
　固定部材２Ｃは、第１実施形態～第３実施形態と同様、筒状の部材である。そして、固定部材２Ｃには、固定孔２１Ｃが形成されている。図１９に示されるように、固定部材２Ｃには、板状本体部３４の両側（第一挿通部３１Ｃが形成された側と第二挿通部３２Ｃが形成された側）にそれぞれ位置するように形成された一対の固定孔２１Ｃを含む。一対の固定孔２１Ｃは、固定部材２Ｃの周方向において間隔を空けて並ぶ２つの固定孔２１Ｃである。また、ここでは、挿通部３３Ｃが、それぞれ２つの第一挿通部３１Ｃと第二挿通部３２Ｃとを含むため、固定部材２Ｃには、２組の一対の固定孔２１Ｃが形成されている。２組の一対の固定孔２１Ｃは、固定部材２Ｃの延在方向において並んでいる。
　また、本実施形態では、第３実施形態と同様、固定孔２１Ｃは、挿通部３３Ｃが挿通された状態で保護部材３Ｃを固定部材２Ｃに対して固定する第一孔部分２１１Ｃと、第一孔部分２１１Ｃに連なり第一孔部分２１１Ｃよりも大きく形成された第二孔部分２１２Ｃと、を含む。なお、図１８に示されるように、本実施形態では、第二孔部分２１２Ｃが、固定部材２Ｃの周方向において第一孔部分２１１Ｃに連なって形成されている点が、第３実施形態と異なる。
　第一孔部分２１１Ｃは、挿通部３３Ｃが挿通された状態で保護部材３Ｃを固定部材２Ｃに対して固定する部分である。従って、第一孔部分２１１Ｃは、挿通部３３Ｃが挿通された状態で、挿通部３３Ｃの一部に当接し引っ掛かる内周面側の縁部を含むことが考えられる。
　また、本実施形態においては、第一孔部分２１１Ｃは、挿通部３３Ｃの断面の輪郭形状よりも大きく形成されている場合を説明する。この点は、第３実施形態と異なる。
　一方、第二孔部分２１２Ｃは、第一孔部分２１１Ｃに比べ、容易に挿通部３３Ｃを挿通することが可能な大きさの孔である。より具体的には、挿通部３３Ｃの幅広部３３２Ｃよりも大きな孔である。即ち、第二孔部分２１２Ｃは、挿通部３３Ｃの幅広部３３２Ｃが通された状態で、第二孔部分２１２Ｃの内縁と幅広部３３２Ｃの外周面との間に隙間が形成されるような大きさの孔であることが考えられる。
　また、本実施形態では、固定孔２１Ｃは、挿通部３３Ｃの外縁が成す形状に相似な形状に形成されている。また、固定孔２１Ｃは、挿通部３３Ｃの外縁が成す形状よりも大きな孔である。本実施形態は、固定孔２１ＣがＴ字状に形成された孔である場合の事例である。しかしながら、挿通部３３Ｃの形状によっては、固定孔２１Ｃが、Ｌ字状等の別の形状の孔である場合も考えられる。
　本実施形態では、保護部材３Ｃの挿通部３３Ｃが、固定部材２Ｃの固定孔２１Ｃに挿通されることで、保護部材３Ｃが固定部材２Ｃに取り付けられる。これにより、ワイヤーハーネス支持体４００を得ることができる。なお、ワイヤーハーネス支持体４００においては、第一挿通部３１Ｃと固定孔２１Ｃとの固定状態が、第二挿通部３２Ｃと固定孔２１Ｃとの固定状態と少し異なる。以下、それぞれの固定状態について説明する。
　図２０，２１を参照しつつ、第一挿通部３１Ｃと固定孔２１Ｃとの固定状態について説明する。まず、第一挿通部３１Ｃは、図２０に示されるように、全体が固定孔２１Ｃに重なる状態にされる。そして、この状態で第一挿通部３１Ｃが板状本体部３４の根元側から曲げられる。その結果、幅広部３３２Ｃは第二孔部分２１２Ｃを通過し、固定孔２１Ｃの内周面側に幅広部３３２Ｃが存在する状態が作られる。
　その後、図２１に示されるように、第一挿通部３１Ｃが、第二孔部分２１２Ｃ側から第一孔部分２１１Ｃ側へ移動させられ、幅広部３３２Ｃの側縁部と幅狭部３３１Ｃの側縁部との境界部分が固定孔２１Ｃの内縁部に引っ掛かる状態が作られる。これにより、第一挿通部３１Ｃと固定孔２１との固定状態が作られる。
　即ち、第一挿通部３１Ｃは、幅狭部３３１Ｃの側縁部と幅広部３３２Ｃの側縁部との境界部分が、固定孔２１Ｃの内縁部に引っ掛かるための構造を有する。従って、第一挿通部３１Ｃにおいては、幅狭部３３１Ｃの側縁部と幅広部３３２Ｃの側縁部との境界部分において、幅狭部３３１Ｃの側縁部と幅広部３３２Ｃの側縁部とが角度を成して連なっていることが考えられる。なお、幅狭部３３１Ｃの側縁部と幅広部３３２Ｃの側縁部との境界部分において、幅狭部３３１Ｃの側縁部と幅広部３３２Ｃの側縁部とが直角又は鋭角を成して連なっている場合が好ましい。固定孔２１Ｃの内縁部により強固に引っ掛かることができるためである。
　次に、図２２，２３を参照しつつ、第二挿通部３２Ｃと固定孔２１Ｃとの固定状態について説明する。図２２に示されるように、まず、第二挿通部３２Ｃの幅広部３３２Ｃと固定孔２１Ｃの第二孔部分２１２Ｃとが重なる状態が作られる。なお、このとき、幅狭部３３１Ｃは、固定孔２１Ｃの第一孔部分２１１Ｃには重なっていない。
　そして、この状態で第二挿通部３２Ｃが曲げられ、固定孔２１Ｃの内周面側に幅広部３３２Ｃが存在する状態が作られる。その後、図２３に示されるように、第二挿通部３２Ｃが、第二孔部分２１２Ｃ側から第一孔部分２１１Ｃ側へ移動させられ、幅広部３３２Ｃの両側部が固定孔２１Ｃの内周面側の縁部に引っ掛かる状態が作られる。これにより、第二挿通部３２Ｃと固定孔２１との固定状態が作られる。
　即ち、第二挿通部３２Ｃは、第二挿通部３２Ｃが固定孔２１Ｃに挿通された状態において、幅広部３３２Ｃの少なくとも一部が固定孔２１Ｃの内周面側の縁部に当接する構造を有していることが考えられる。
　以上のように、第一挿通部３１Ｃの幅広部３３２Ｃと第二挿通部３２Ｃの幅広部３３２Ｃとが、それぞれ固定孔２１Ｃの第二孔部分２１２Ｃに挿通された状態で、保護部材３Ｃが、固定部材２Ｃの周方向に移動させられることにより、固定部材２Ｃに固定される。これにより、ワイヤーハーネス支持体４００を得ることができる。
　本実施形態においても、ワイヤーハーネス支持体４００は、棒状の固定部材２Ｃに形成された固定孔２１Ｃに保護部材３Ｃの挿通部３３Ｃが挿通されることで、固定部材２Ｃと保護部材３Ｃとが固定される。即ち、保護部材３Ｃと固定部材２Ｃとをより簡単な構成で固定することができる。
　また、本実施形態において、挿通部３３Ｃは、板状本体部３４側に形成された幅狭部３３１Ｃと、幅狭部３３１Ｃよりも先端側に形成され幅狭部３３１Ｃよりも幅が広い幅広部３３２Ｃと、を含む。そして、固定孔２１Ｃに挿通部３３Ｃが挿通された状態において、挿通部３３Ｃの幅広部３３２Ｃの少なくとも一部が、固定孔２１Ｃの内縁部に引っ掛かる。この場合、幅広部３３２Ｃが固定孔２１Ｃの内縁部に引っ掛かることで、固定孔２１Ｃから挿通部３３Ｃが外れてしまうことをより抑制できる。
　＜応用例＞
　保護部材３が、不織布を加熱しつつ、プレスすることによって板状に形成された部材である場合も考えられる。なお、保護部材３Ａ，３Ｃにおいても同様である。
　環状又は半環状の部材が、溶接又は接着等によって固定部材２の外周面に取り付けられることで、挿通部３３を挿通可能な固定孔２１が形成される場合も考えられる。また、固定部材２の一部を切り起こし、曲げることで、挿通部３３を挿通可能な固定孔２１が形成される場合も考えられる。なお、固定部材２Ａ～２Ｃにおいても同様である。
　第１実施形態において、挿通部３３が弾性変形域外（弾性範囲外）で曲げられる場合も考えられる。この場合、折れ曲がった挿通部３３が固定孔２１の内縁部に引っ掛かることで、保護部材３と固定部材２とが固定される。なお、他の実施形態でも同様である。
　なお、本発明に係るワイヤーハーネス支持体、ワイヤーハーネス及び保護部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態および応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態および応用例を適宜、変形するまたは一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１００　ワイヤーハーネス支持体
　１０１　ワイヤーハーネス
　２　固定部材
　２１　固定孔
　２１１Ｂ　第一孔部分
　２１２Ｂ　第二孔部分
　３　保護部材
　３０　中空板材
　３１　第一挿通部
　３２　第二挿通部
　３３　挿通部
　３３１Ｃ　幅狭部
　３３２Ｃ　幅広部
　３４　板状本体部
　３８　板状部分
　３９　介在部分
　９　電線束

Claims (11)

  1. 　固定孔が形成された棒状の固定部材と、
    　板状の部材であり、一方面側に電線を配設可能な板状本体部と前記固定孔に挿通される挿通部とを含む保護部材と、を備え、
    　前記挿通部は、前記固定孔に挿通された状態で前記保護部材を前記固定部材に対して固定する、ワイヤーハーネス支持体。
  2. 　請求項１に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記固定部材は、筒状に形成されており、外周面側から内周面側に貫通する前記固定孔が形成されている、ワイヤーハーネス支持体。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記挿通部は、前記板状本体部から前記固定部材の周方向に沿って延出して形成されている、ワイヤーハーネス支持体。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記挿通部は、前記板状本体部から前記固定部材の延在方向に沿って延出して形成されている、ワイヤーハーネス支持体。
  5. 　請求項３又は請求項４に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記挿通部は、前記板状本体部からそれぞれ反対の方向へ延出して形成された第一挿通部と第二挿通部とを含む、ワイヤーハーネス支持体。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記固定孔は、前記挿通部が挿通された状態で前記保護部材を前記固定部材に対して固定する第一孔部分と、前記第一孔部分に連なり前記第一孔部分よりも大きく形成された第二孔部分と、を含む、ワイヤーハーネス支持体。
  7. 　請求項６に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記第一孔部分は、前記挿通部を変形させた状態で挟み込み可能な形状に形成されている、ワイヤーハーネス支持体。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記挿通部は、前記板状本体部側に形成された幅狭部と、前記幅狭部よりも先端側に形成され前記幅狭部よりも幅が広い幅広部と、を含み、
    　前記固定孔に前記挿通部が挿通された状態において、前記挿通部の前記幅広部の少なくとも一部が、前記固定孔の内縁部に引っ掛かる、ワイヤーハーネス支持体。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス支持体であって、
    　前記保護部材は、複数の板状部分と前記複数の板状部分の間に配設されて前記複数の板状部分の間に中空空間を形成する介在部分とを含む中空板材によって形成されている、ワイヤーハーネス支持体。
  10. 　請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス支持体と、
    　前記保護部材の前記板状本体部に配設された電線と、を備える、ワイヤーハーネス。
  11. 　板状の部材であり、電線を配設可能な板状本体部と棒状の部材に形成された固定孔に挿通可能な挿通部とを含む、保護部材。
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