JP5362207B2

JP5362207B2 - シールド部材

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Publication number: JP5362207B2
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Authority: JP
Inventors: 智洋池田
Original assignee: Yazaki Corp
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Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2013-12-11
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Also published as: JP2009147052A

Description

本発明は、シールド部材に係り、特に、電線を包囲してノイズから保護するためのシールド部材に関するものである。

例えば、自動車等に装備される各種センサ等は、ホーンやワイパモータのような高周波成分を持った電磁波ノイズ源からの伝導ノイズや、ネオンサイン等からの外来ノイズや、誘導ノイズ等が電線に伝わって入力されることがあり、これによって誤動作を引き起こしてしまうという問題が生じていた。また、近年、自動車内に使用される電線が大電流化、高電圧化になり、電磁波ノイズ対策が重要となってきた。

そのため、自動車等に搭載される電線等においては、そのノイズ対策として、電線を導電性のシールド部材で包囲することが知られている。このようなシールド部材として、例えば図１４に示されたものが提案されている。同図に示すように、シールド部材３は、金属パイプ８と、網組線９と、カシメリング１０と、シールドシェル３２と、カシメリング１１と、を備えている。

金属パイプ８は、円筒状に形成されていて、その筒内に複数の電線２が通される。網組線９は、導電性の金属細線をメッシュ状に編み込んだものであり、筒型に形成されている。網組線９の筒長さ方向の一端は、金属パイプ８の一端部の外周に嵌められている。これに対して、網組線９の筒長さ方向の他端は、後述するシールドシェル３２の筒部に嵌められている。カシメリング１０は、金属パイプ８との間に網組線９を挟むように金属パイプ８の一端部の外周に嵌められていて、金属パイプ８と網組線９とを固着するものである。

シールドシェル３２は、網組線９が取り付けられる筒部３２Ｆと、フランジ部Ｆと、から構成されている。カシメリング１１は、筒部３２Ｆとの間に網組線９を挟むように筒部３２Ｆの外周に嵌められていて、シールドシェル３２と網組線９とを固着するものである。そして、上記シールドシェル３２のフランジ部Ｆをネジなどによりシールドケースとしての機器ケース７に取り付けることにより、シールド部材３を接地することができる。

しかしながら、上述したシールド部材３では、１）金属パイプ８の電線２を挿入する必要があり、作業性が悪い、２）電線２の端末処理が金属パイプ８を付けた状態のため作業性が悪い、３）金属パイプ８内部のバリやゴミにより品質が低下する、４）金属パイプ８の薄型化が難しく重量が重くなる、という問題があった。

また、上述したシールド部材３では、変形可能な網組線９を介して金属パイプ８にフランジ部Ｆを有するシールドシェル３２を取り付けていた。このため、金属パイプ８と網組線９との固定及び電気的な接続が難しい。また、網組線９は金属パイプ８に比べて強度が弱いため、網組線９で覆われている電線２が飛び石などによって傷つきやすい。さらに、部品点数が多く、加工数も多く、コストと品質が悪い、という問題があった。
特開２００４−１７１９５２号公報

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、部品点数を少なくしつつ作業性、接触性、強度の向上を図った電線のシールド部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、導電板の互いに対向する一端部及び他端部を重ねて設けたラップ部、及び、前記導電板の一端部及び他端部の間に設けた電線を包囲するための本体側筒部、から構成されるシールド本体と、前記本体側筒部の筒長さ方向の端部に嵌め込まれた蓋部、前記蓋部の前記筒長さ方向に沿った側面に設けられた開口、前記開口の縁部に沿って突出して設けられたフランジ部、及び、前記フランジ部に設けられた取付穴、から構成されるシールドシェルと、を有し、前記ラップ部が、前記本体側筒部外に設けられ、前記ラップ部には、前記一端部及び前記他端部の各々を貫通する前記一端部及び前記他端部を固定するための穴が複数設けられ、筒長さ方向に沿って前記本体側筒部外に向かって突出する凸状に曲げ加工を施して形成した折曲溝が前記本体側筒部に設けられ、前記ラップ部が、前記折曲溝に沿って折り曲げることにより前記一端部と前記他端部が重ねられて形成されることを特徴とするシールド部材に存する。

請求項２記載の発明は、導電板の互いに対向する一端部及び他端部を重ねて設けたラップ部、及び、前記導電板の一端部及び他端部の間に設けた電線を包囲するための本体側筒部、から構成されるシールド本体と、前記本体側筒部の筒長さ方向の端部に嵌め込まれたシェル側筒部、前記シェル側筒部の前記筒長さ方向の前記本体側筒部から離れた側の開口の縁部に沿って突出して設けられたフランジ部、及び、前記フランジ部に設けられた取付穴、から構成されるシールドシェルと、を有し、前記ラップ部が、前記本体側筒部外に設けられ、前記ラップ部には、前記一端部及び前記他端部の各々を貫通する前記一端部及び前記他端部を固定するための穴が複数設けられ、筒長さ方向に沿って前記本体側筒部外に向かって突出する凸状に曲げ加工を施して形成した折曲溝が前記本体側筒部に設けられ、前記ラップ部が、前記折曲溝に沿って折り曲げることにより前記一端部と前記他端部が重ねられて形成される
ことを特徴とするシールド部材に存する。

請求項３記載の発明は、電線を包囲して電磁波ノイズから保護するシールド部材であって、導電板を互いに対向する一端部及び他端部に重ねて設けたラップ部と、前記導電板の一端部及び他端部の間に設けた電線を包囲するための本体側筒部と、前記本体側筒部の筒長さ方向の一端を前記筒長さ方向の他端に向けて曲げて設けたフランジ部と、前記フランジ部に設けられた取付穴と、を有し、前記ラップ部が、前記本体側筒部外に設けられ、前記ラップ部には、前記一端部及び前記他端部の各々を貫通する前記一端部及び前記他端部を固定するための穴が複数設けられ、筒長さ方向に沿って前記本体側筒部外に向かって突出する凸状に曲げ加工を施して形成した折曲溝が前記本体側筒部に設けられ、前記ラップ部が、前記折曲溝に沿って折り曲げることにより前記一端部と前記他端部が重ねられて形成されることを特徴とするシールド部材に存する。

請求項４記載の発明は、複数の前記電線を結束する結束手段と嵌合する嵌合部が前記本体側筒部内に設けられていることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載のシールド部材に存する。

請求項５記載の発明は、前記本体側筒部の筒長さ方向の端部に嵌め込まれる筒長さ方向に曲げ加工が施された曲げ筒部をさらに有することを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載のシールド部材に存する。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、導電板上に電線を載せた状態でラップ部及び本体側筒部が形成されるように導電板を曲げて本体側筒部内に電線を挿入することができるため、電線にパイプに挿入する必要もなく、また、パイプに挿入した状態で電線の端末処理を行う必要がなく作業性が良い。また、導電板を用いることにより、バリやゴミの管理が容易になると共に薄型化が可能となるので、安価で軽量で作業性が良い。また、シールドシェルを直接、シールド本体に嵌め込むことにより部品点数の削減を図ると共に作業性、接触性、強度の向上を図ることができる。さらに、蓋部の側面に設けられた開口の縁部に沿って突出するフランジ部を設けることにより、シールドケースに沿って電線を配策できる。

請求項２記載の発明によれば、導電板上に電線を載せた状態でラップ部及び本体側筒部が形成されるように導電板を曲げて本体側筒部内に電線を挿入することができるため、電線をパイプに挿入する必要もなく、また、パイプに挿入した状態で電線の端末処理を行う必要がなく作業性が良い。また、導電板を用いることにより、バリやゴミの管理が容易になると共に薄型化が可能となるので、安価で軽量で作業性が良い。また、シールドシェルを直接、シールド本体に取り付けることにより部品点数の削減を図ると共に作業性、接触性、強度の向上を図ることができる。さらに、本体側筒部にシェル側筒部を嵌め込むことにより、シールド部材の筒長さ方向を調整することができ、シールドケースに取付易い。

請求項３記載の発明によれば、導電板上に電線を載せた状態でラップ部及び本体側筒部が形成されるように導電板を曲げて本体側筒部内に電線を挿入することができるため、電線をパイプに挿入する必要もなく、また、パイプに挿入した状態で電線の端末処理を行う必要がなく作業性が良い。また、導電板を用いることにより、バリやゴミの管理が容易になると共に薄型化が可能となるので、安価で軽量で作業性が良い。また、本体側筒部の筒長さ方向の端部を曲げてフランジ部を設けることにより、部品点数の削減を図ると共に作業性、接触性、強度の向上を図ることができる。

請求項４記載の発明によれば、嵌合部により本体側筒部内に電線が固定されるので本体側筒部内で電線が振れることなく、異音の原因や損傷の懸念がなくなる。

請求項５記載の発明によれば、直線状の本体側筒部と曲げ筒部との組み合わせによってシールド部材の配索向きを自由に変更できる。

第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６を参照して説明する。図１は、第１実施形態における本発明のシールド部材３を示す斜視図である。図２は、図１に示すシールド部材３を組み込んだシールド機能付き電線１を機器ケース７に取り付けた状態での断面図である。図３は、図１に示すシールド部材３を構成するシールド本体３１の曲げ前の状態を示す斜視図である。図４は、図２に示すシールド機能付き電線１の組み付け手順を説明するための斜視図である。図５は、図２に示すシールド機能付き電線１の組み付け手順を説明するための斜視図である。図６は、図５のＩ−Ｉ線断面図である。

図５に示すように、シールド機能付き電線１は、電線２と、シールド部材３と、を有している。電線２は、導体（図示せず）と、この導体を被覆する絶縁性の被覆部２１と、から構成されている。上記電線２の両端には、ＬＡ端子４が電気的に接続されている。ＬＡ端子４は、電線２の両端における被覆部２１を所定範囲で除去することにより剥き出しになった導体に対して圧着接続されている。なお、電線２の両端に接続する端子としては、図２に示すＬＡ端子４に限らずコネクタ端子などであってもよい。

また、上記複数の電線２の被覆部２１の両端には、図５に示すように、結束手段としての一対の結束バンド５が巻き付けられている。この一対の結束バンド５により複数の電線２が結束される。結束バンド５は、バンド部５１と、クリップ部５２と、を備えている。バンド部５１は、電線２の被覆部２１の両端に巻き付けられている帯状のバンドである。クリップ部５２は、バンド部５１に取り付けられていて、後述する嵌合部としてのステー部３１Ｂ８を挟んでステー部３１Ｂ８に固定する狭持部が形成されている。

上記シールド部材３は、シールド本体３１と、シールドシェル３２と、を有している。シールド本体３１は、図３に示すように、１枚の矩形状の例えば金属板（導電板）から構成されている。シールド本体３１は、図１に示すように、ラップ部３１Ａと、本体側筒部３１Ｂと、リベット穴３１Ｃと、を備えている。ラップ部３１Ａは、図３に示すような矩形状の金属板を曲げて互いに対向する一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を重ねて設けられている。

本体側筒部３１Ｂは、一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２の間の金属板を略四角筒状に曲げて設けられている。この本体側筒部３１Ｂの内部には、電線２が挿入されている。リベット穴３１Ｃは、ラップ部３１Ａを構成する一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２の各々を貫通するように設けられていて、一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を固定するためのリベット６（図１）が挿入される。

上記本体側筒部３１Ｂは、図１及び図４に示すように、第１側面３１Ｂ１と、上面３１Ｂ２と、第２側面３１Ｂ３と、底面３１Ｂ４と、折曲溝３１Ｂ５〜３１Ｂ７と、一対のステー部３１Ｂ８と、が設けられている。第１側面３１Ｂ１は、図１に示すように、一端部３１Ａ１と直交するように予めプレス機によって曲げ加工を施して設けられている。上面３１Ｂ２は、図１に示すように、第１側面３１Ｂ１と直交しかつ後述する底面３１Ｂ４と対向する。第２側面３１Ｂ３は、図４に示すように、上面３１Ｂ２と直交しかつ第１側面３１Ｂ１と対向する。

底面３１Ｂ４は、他端部３１Ａ２の一端部３１Ａ１側に隣接して設けられていて、ラップ部３１Ａと同一平面上に連なるように設けられている。折曲溝３１Ｂ５〜３１Ｂ７は各々、第１側面３１Ｂ１及び上面３１Ｂ２の間、上面３１Ｂ２及び第２側面３１Ｂ３の間、及び、第２側面３１Ｂ３及び底面３１Ｂ４の間、の各々に設けられている。折曲溝３１Ｂ５〜３１Ｂ７は、予めプレス機などによって筒長さ方向Ｙ１に沿った本体側筒部３１Ｂ外に向けて突出する凸状に曲げ加工を施して形成されている。

一対のステー部３１Ｂ８は、筒長さ方向Ｙ１に沿って並べて上面３１Ｂ２上に突設されている。この一対のステー部３１Ｂ８に一対の結束バンド５のクリップ部５２を挟むと、複数の電線２を本体側筒部３１Ｂに固定することができる。

上記シールドシェル３２は、導電部材から構成されている。シールドシェル３２は、図４及び図５に示すように、蓋部３２Ａ、開口３２Ｂ、フランジ部Ｆ、及び、取付穴としてのネジ穴Ｈを有している。蓋部３２Ａは、本体側筒部３１Ｂの筒長さ方向Ｙ１の端部の外周に嵌め込まれるように、本体側筒部３１Ｂと同様に略四角筒状に設けられている。蓋部３２Ａは、筒長さ方向Ｙ１の本体側筒部３１Ｂ側が開口されると共に筒長さ方向Ｙ１の本体側筒部３１Ｂから離れた側が立壁部３２Ａ１によって塞がれている。また、蓋部３２Ａの筒長さ方向Ｙ１に沿った側面には開口３２Ｂが設けられている。

言い換えると、蓋部３２Ａは、本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２に重ねられる上壁部３２Ａ２と、上壁部３２Ａ２の直交方向Ｙ２側の端部から立設され、第１側面３１Ｂ１及び第２側面３１Ｂ３に重ねられる一対の立壁部３２Ａ３及び３２Ａ４と、上壁部３２Ａ２の筒長さ方向Ｙ１の本体側筒部３１Ｂから離れた側の端部から立設された立壁部３２Ａ１と、から構成されている。

フランジ部Ｆは、上記開口３２Ｂの縁部に沿って突出するように設けられている。即ち、フランジ部Ｆは、立壁部３２Ａ１、３２Ａ３、３２Ａ４の上壁部３２Ａ２から離れた側の端部に突設されている。また、フランジ部Ｆは、開口３２Ｂの貫通方向と直交する方向に向かって突出して設けられている。

図４及び図６に示すように、上記フランジ部Ｆと立壁部３２Ａ３との境界、立壁部３２Ａ３と上壁部３２Ａ２との境界、上壁部３２Ａ２と立壁部３２Ａ４との境界、及び、フランジ部Ｆと立壁部３２Ａ４との境界、の本体側筒部３１Ｂ側の端部には、各々筒長さ方向Ｙ１に沿ったスリットＳＬ１〜ＳＬ４が設けられている。上記スリットＳＬ２には、図６に示すように、シールド本体３１にシールドシェル３２を取り付けたときに折曲溝３１Ｂ５が挿入される。上記スリットＳＬ３には、シールド本体３１にシールドシェル３２を取り付けたときに折曲溝３１Ｂ６が挿入される。上記スリットＳＬ４には、シールド本体３１にシールドシェル３２を取り付けたときに折曲溝３１Ｂ７が挿入される。ネジ穴Ｈは、上記フランジ部Ｆのラップ部３１Ａと重ねられない部分には複数設けられている。

次に、上述した構成のシールド機能付き電線１の組付手順について説明する。まず、予め複数の電線２に端末処理を施してＬＡ端子４を圧着接続しておく。次に、一対の結束バンド５のバンド部５１を複数の電線２の被覆部２１に巻いて、複数の電線２を結束する。

その後、図３に示す状態のシールド本体３１を折曲溝３１Ｂ５に沿って第１側面３１Ｂ１及び上面３１Ｂ２が直交するように折り曲げる。折曲溝３１Ｂ６に沿って上面３１Ｂ２及び第２側面３１Ｂ３が直交するように折り曲げる。また、折曲溝３１Ｂ７に沿って他端部３１Ａ２が一端部３１Ａ１から離れる方向に向けて折り曲げる。これにより、図４に示すように、シールド本体３１は本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２の上側が開口された状態となる。この状態でシールドシェル３２の蓋部３２Ａ内に本体側筒部３１Ｂの端部を挿入する。

このとき、図６に示すように、スリットＳＬ２に折曲溝３１Ｂ５が、スリットＳＬ３に折曲溝３１Ｂ６が、スリットＳＬ４に折曲溝３１Ｂ７が挿入されるようにする。そして、各スリットＳＬ２〜ＳＬ４の本体側筒部３１Ｂから離れた側の端部がそれぞれの折曲溝３１Ｂ５〜３１Ｂ７に当接するまで蓋部３２Ａ内に本体側筒部３１Ｂの端部を挿入する。これにより、図５及び図６に示すように、一端部３１Ａ１の下にフランジ部Ｆが重ねられ、第１側面３１Ｂ１の外側に立壁部３２Ａ３が重ねられ、上面３１Ｂ２の外側に上壁部３２Ａ２が重ねられ、第２側面３１Ｂ３の外側に立壁部３２Ａ４が重ねられる。即ち、本体側筒部３１Ｂの筒長さ方向Ｙ１の端部外周に蓋部３２Ａが嵌められる。

次に、一端部３１Ａ１とフランジ部Ｆとが重ねられた部分、上面３１Ｂ２と上壁部３２Ａ２とが重ねられた部分などをスポット溶接してシールド本体３１とシールドシェル３２とを固定する。その後、図５に示すように、本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２の上側の開口から電線２を上面３１Ｂ２に置いて結束バンド５のクリップ部５２をステー部３１Ｂ８に挟んで嵌合して、電線２をシールド本体３１に固定させる。次に、図１に示すように、折曲溝３１Ｂ７に沿って他端部３１Ａ２を一端部３１Ａ１側に向けて折り曲げると共に一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を重ね合わせる。これにより、電線２が本体側筒部３１Ｂ内に挿入され、電線２の端部がシールドシェル３２の開口３２Ｂから引き出される。その後、図１に示すようにリベット穴３１Ｃにリベット６を挿入した後、リベット６を潰して一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を固定する。

次に、図２に示すように、電線２のＬＡ端子４をシールドケースとしての機器ケース７に設けた貫通穴７１に通して機器ケース７内の図示しない端子と接続した後、底面３１Ｂ４を機器ケース７に向けて機器ケース７にシールド機能付き電線１を重ねる。このとき、機器ケース７に設けた貫通穴７１とシールドシェル３２の開口３２Ｂとが重なり、フランジ部Ｆに設けたネジ穴Ｈと機器ケース７に設けたネジ穴７２とが重なるようにする。その後、フランジ部Ｆに設けたネジ穴Ｈと、機器ケース７に設けたネジ穴７２と、にネジＮを挿入して、機器ケース７にシールド機能付き電線１を固定して、組み付けを終了する。なお、機器ケース７は、電線２に接続される電子機器などが収容される導電性のケースであり、例えば車体などにボディアースされている。よって、上述したようにシールドシェル３２を機器ケース７に固定することにより、シールド部材３を接地することができる。

上述したシールド機能付き電線１によれば、金属板上に電線２を載せた状態でラップ部３１Ａ及び本体側筒部３１Ｂが形成されるように金属板を曲げて本体側筒部３１Ｂ内に電線２を挿入することができるため、電線２にパイプに挿入する必要もなく、また、パイプに挿入した状態で電線２の端末処理を行う必要がなく作業性が良い。また、金属板を用いることにより、バリやゴミの管理が容易になると共に薄型化が可能となるので、安価で軽量で作業性が良い。また、フランジ部Ｆを有するシールドシェル３２を直接、シールド本体３１に取り付けることにより部品点数の削減を図ると共に作業性、接触性、強度の向上を図ることができる。

上述したシールド機能付き電線１によれば、シールド本体３１とは別にシェル側筒部３２Ｅを有するシールドシェル３２を設けている。これにより、シールド本体３１とシールドシェル３２とが重なる部分の長さＬ（図２）を調整することにより、シールド部材３全体にの筒長さ方向Ｙ１を調整することができ、機器ケース７に取り付け易い。さらに、蓋部３２Ａの側面に設けられた開口３２Ｂの縁部に沿って突出するフランジ部Ｆを設けることにより、図２に示すように、機器ケース７に沿って電線２を配策できる。

また、上述したシールド機能付き電線１によれば、ステー部３１Ｂ８により本体側筒部３１Ｂ内に電線２が固定されるので本体側筒部３１Ｂ内で電線２が振れることなく、異音の原因や損傷の懸念がなくなる。

また、上述したシールド機能付き電線１によれば、折曲溝３１Ｂ５〜３１Ｂ７に沿って金属板を曲げるだけで簡単に本体側筒部３１Ｂを形成して、本体側筒部３１Ｂ内に電線２を挿入することができるので、より一層作業性の良いシールド部材３を提供することができる。

なお、上述した第１実施形態によれば、フランジ部Ｆは立壁部３２Ａ１、３２Ａ３、３２Ａ４の上壁部３２Ａ２から離れた側の端部に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。フランジ部Ｆとしては、開口３２Ｂの少なくとも一部の縁部に沿って設けられていればよく、例えば、立壁部３２Ａ１の端部にフランジ部Ｆが突設されていなくてもよい。

第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態における本発明のシールド部材３を示す分解斜視図である。図８は、図７に示すシールド部材３を組み込んだシールド機能付き電線１を機器ケース７に取り付けた状態での断面図である。なお、同図において、図１〜図６について上述した第１実施形態で既に説明した部分と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

第１実施形態と第２実施形態とで大きく異なる点は、シールドシェル３２の形状である。図７に示すようにシールドシェル３２は、シェル側筒部３２Ｅ、フランジ部Ｆ及びネジ穴Ｈから構成されている。シェル側筒部３２Ｅは、本体側筒部３１Ｂの筒長さ方向Ｙ１の端部内部に嵌め込まれるように、本体側筒部３１Ｂと同様に略四角筒状に設けられている。シェル側筒部３２Ｅは、筒長さ方向Ｙ１の両端が開口されている。フランジ部Ｆは、シェル側筒部３２Ｅの筒長さ方向Ｙ１の本体側筒部３１Ｂから離れた側の開口縁に突設して設けられてる。ネジ穴Ｈは、フランジ部Ｆに複数設けられている。

次に、上述した構成のシールド機能付き電線１の組付手順について説明する。まず、一対の結束バンド５のバンド部５１を複数の電線２の被覆部２１に巻いて、複数の電線２を結束する。その後、シールドシェル３２のシェル側筒部３２Ｅに電線２を通す。その後、複数の電線２に端末処理を施してＬＡ端子４を圧着接続しておく。

その後、第１実施形態と同様に、折曲溝３１Ｂ５に沿って第１側面３１Ｂ１及び上面３１Ｂ２が直交するように折り曲げる。折曲溝３１Ｂ６に沿って上面３１Ｂ２及び第２側面３１Ｂ３が直交するように折り曲げる。また、折曲溝３１Ｂ７に沿って他端部３１Ａ２が一端部３１Ａ１から離れる方向に向けて折り曲げる。これにより、図４に示すように、シールド本体３１は本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２の上側が開口された状態となる。

次に、本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２の上側の開口から電線２を上面３１Ｂ２に置いて結束バンド５のクリップをステー部３１Ｂ８に挟んで嵌合して、電線２をシールド本体３１に固定させる。次に、折曲溝３１Ｂ７に沿って他端部３１Ａ２を一端部３１Ａ１側に向けて折り曲げると共に一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を重ね合わせる。その後、リベット穴３１Ｃにリベット６を挿入した後、リベット６を潰して一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を固定する。

次に、本体側筒部３１Ｂの端部にシールドシェル３２のシェル側筒部３２Ｅを挿入する。このとき、フランジ部Ｆが、本体側筒部３１Ｂの端部に当たるまで挿入した後、リベット６などによりシールド本体３１とシールドシェル３２とを固定する。次に、電線２のＬＡ端子４を機器ケース７に設けた貫通穴７１に通して機器ケース７内の図示しない端子と接続した後、フランジ部Ｆを機器ケース７に向けて機器ケース７にシールド機能付き電線１を重ねる。このとき、フランジ部Ｆに設けたネジ穴Ｈと機器ケース７に設けたネジ穴７２とが重なるようにする。その後、フランジ部Ｆに設けたネジ穴Ｈと、機器ケース７に設けたネジ穴７２と、にネジＮを挿入して、機器ケース７にシールド機能付き電線１を固定して、組み付けを終了する。

上述したシールド機能付き電線１によれば、金属板上に電線２を載せた状態でラップ部３１Ａ及び本体側筒部３１Ｂが形成されるように金属板を曲げて本体側筒部３１Ｂ内に電線２を挿入することができるため、電線２にパイプに挿入する必要もなく、また、パイプに挿入した状態で電線２の端末処理を行う必要がなく作業性が良い。また、金属板を用いることにより、バリやゴミの管理が容易になると共に薄型化が可能となるので、安価で軽量で作業性が良い。また、シールドシェル３２を直接、シールド本体３１に取り付けることにより部品点数の削減を図ると共に作業性、接触性、強度の向上を図ることができる。

さらに、上述したシールド機能付き電線１によれば、シールド本体３１とは別にシェル側筒部３２Ｅを有するシールドシェル３２を設けている。これにより、シールド本体３１とシールドシェル３２とが重なる部分の長さＬ（図８）を調整することにより、シールド部材３全体の筒長さ方向Ｙ１を調整することができ、機器ケース７に取付易い。

また、上述した第２実施形態のシールドシェル３２によれば、シェル側筒部３２Ｅの筒長さ方向Ｙ１の開口縁の全周に亘ってフランジ部Ｆを設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。フランジ部Ｆとしては、ネジ穴Ｈを少なくとも２箇所設けることができれば、開口縁の全周に亘って設ける必要はなく、開口縁に沿って部分的に設けてもよい。

第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態における本発明のシールド部材３を示す斜視図である。図１０は、曲げ作業前の図９に示すシールド部材３を示す斜視図である。なお、同図において、図１〜図８について上述した第１及び第２実施形態で既に説明した部分と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

上述した第１及び第２実施形態と、第３実施形態と、で大きく異なる点は、シールドシェル３２を設けていない点である。同図に示すように、シールド部材３は、ラップ部３１Ａと、本体側筒部３１Ｂと、リベット穴３１Ｃと、フランジ部Ｆと、を有している。ラップ部３１Ａ、本体側筒部３１Ｂ、リベット穴３１Ｃについては上述した第１及び第２実施形態と同様の構成のためここでは詳細な説明を省略する。

フランジ部Ｆは各々、上面３１Ｂ２、第１側面３１Ｂ１、第２側面３１Ｂ３、及び、上面３１Ｂ２、の筒長さ方向Ｙ１の端部に突設して設けられている。金属板は、最初の状態では上面３１Ｂ２、第１側面３１Ｂ１、及び、第２側面３１Ｂ３、及び、上面３１Ｂ２、の筒長さ方向Ｙ１の端部が凸状となるように打ち抜かれている。そして、フランジ部Ｆは各々、図１０に示すように、上述した凸状の部分をプレス機によって上面３１Ｂ２、第１側面３１Ｂ１、第２側面３１Ｂ３及び上面３１Ｂ２と垂直になるように曲げ加工を施して設けられている。

その後、折曲溝３１Ｂ５に沿って第１側面３１Ｂ１及び上面３１Ｂ２が直交するように折り曲げる。折曲溝３１Ｂ６に沿って上面３１Ｂ２及び第２側面３１Ｂ３が直交するように折り曲げる。また、折曲溝３１Ｂ７に沿って他端部３１Ａ２が一端部３１Ａ１から離れる方向に向けて折り曲げる。これにより、シールド本体３１は本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２の上側が開口された状態となる。

次に、本体側筒部３１Ｂの上面３１Ｂ２の上側の開口から電線２を上面３１Ｂ２に置いて結束バンド５のクリップ部５２をステー部３１Ｂ８に挟んで嵌合して、電線２をシールド本体３１に固定させる。次に、折曲溝３１Ｂ６に沿って他端部３１Ａ２を一端部３１Ａ１側に向けて折り曲げると共に一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を重ね合わせる。その後、リベット穴３１Ｃにリベット６を挿入した後、リベット６を潰して一端部３１Ａ１及び他端部３１Ａ２を固定する。

次に、第２実施形態と同様の手順で上記シールド機能付き電線１を機器ケース７へ取り付ける。即ち、電線２のＬＡ端子４を図８に示すような機器ケース７に設けた貫通穴７１に通して機器ケース７内の図示しない端子と接続した後、フランジ部Ｆを機器ケース７に向けて機器ケース７にシールド機能付き電線１を重ねる。このとき、フランジ部Ｆに設けたネジ穴Ｈと機器ケース７に設けたネジ穴Ｈとが重なるようにする。その後、フランジ部Ｆに設けたネジ穴Ｈと、機器ケース７に設けたネジ穴７２と、にネジＮを挿入して、機器ケース７にシールド機能付き電線１を固定して、組み付けを終了する。

上述したシールド機能付き電線１によれば、金属板上に電線２を載せた状態でラップ部３１Ａ及び本体側筒部３１Ｂが形成されるように金属板を曲げて本体側筒部３１Ｂ内に電線２を挿入することができるため、電線２にパイプに挿入する必要もなく、また、パイプに挿入した状態で電線２の端末処理を行う必要がなく作業性が良い。また、金属板を用いることにより、バリやゴミの管理が容易になると共に薄型化が可能となるので、安価で軽量で作業性が良い。また、本体側筒部３１Ｂの筒長さ方向Ｙ１の端部を曲げてフランジ部Ｆを設けることにより、第１及び第２実施形態のようにシールドシェル３２を設ける必要がなく、部品点数の削減を図ると共に作業性、接触性、強度の向上を図ることができる。

なお、上述した第３実施形態によれば、本体側筒部３１Ｂの筒長さ方向Ｙ１の開口縁の全周に亘ってフランジ部Ｆを設けるようにしていたが、本発明はこれに限ったものではない。フランジ部Ｆとしては、ネジ穴Ｈを少なくとも２箇所設けることができれば、開口縁の全周に亘って設ける必要はなく、例えば上面３１Ｂ２及び底面３１Ｂ４の端部に設けて、第１及び第２側面３１Ｂ１、３１Ｂ３の端部には設けないようにしてもよい。また、逆に第１及び第２側面３１Ｂ１、３１Ｂ３の端部にのみ設けて、上面３１Ｂ２及び底面３１Ｂ４の端部には設けないようにしてもよい。

また、第１〜第３実施形態では、本体側筒部３１Ｂが略四角筒状となるように金属板を曲げていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、本体側筒部３１Ｂが半円筒状や円筒状になるように金属板を曲げるようにしてもよい。

また、図１１に示すように、予め筒長さ方向に曲げ加工が施された曲げ筒部１２を本体側筒部３１Ｂの筒長さ方向Ｙ１の一端に嵌め込んで、直線状のシールド本体３１と曲げ筒部１２との組み合わせによってシールド部材３の配索向きを自由に変更できるようにしてもよい。

また、図１１に示す例では、曲げ筒部１２をシールド本体３１に直接、嵌め込んでいたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、図１２に示すように、シールドシェル３２を介して曲げ筒部１２をシールド本体３１に嵌め込むようにしてもよい。この場合、曲げ筒部１２の一端をシールドシェル３２のフランジ部Ｆ側の一端に設けた開口内に挿入して嵌め込む。そして、シールドシェル３２のフランジ部Ｆとは反対側の他端をシールド本体３１の本体側筒部３２Ｂの筒長さ方向Ｙ１の一端に嵌め込むようにする。

また、図１２に示す例では、予め曲げ加工が施された曲げ筒部１２と直線状のシールド本体３１との組み合わせによってシールド部材３の配索向きを自由に変更できるようにしていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、曲げ筒部１２の代わりに図１３に示すように網組線９を用いてもよい。網組線９は、導電性の金属細線をメッシュ状に編み込んだものであり、筒型に形成されている。網組線９は筒長さ方向に変形可能である。この場合、網組線９の一端をシールドシェル３２のフランジ部Ｆの外周面に嵌め込む。そして、シールドシェル３２のフランジ部Ｆとは反対側の他端をシールド本体３１の本体側筒部３２Ｂの筒長さ方向Ｙ１の一端に嵌め込むようにする。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

第１実施形態における本発明のシールド部材を組み込んだシールド部材を示す斜視図である。図１に示すシールド機能付き電線を機器ケースに取り付けた状態での断面図である。図１に示すシールド部材を構成するシールド本体の曲げ前の状態を示す斜視図である。図２に示すシールド機能付き電線の組み付け手順を説明するための斜視図である。図２に示すシールド機能付き電線の組み付け手順を説明するための斜視図である。図５のＩ−Ｉ線断面図である。第２実施形態における本発明のシールド部材を示す分解斜視図である。図７に示すシールド部材を組み込んだシールド機能付き電線を機器ケースに取り付けた状態での断面図である。第３実施形態における本発明のシールド部材を示す斜視図である。曲げ前の図９に示すシールド部材を示す斜視図である。他の実施形態におけるシールド機能付き電線を示す概略断面図である。他の実施形態におけるシールド機能付き電線を示す分解斜視図である。他の実施形態におけるシールド機能付き電線を示す分解斜視図である。従来のシールド部材を組み込んだシールド部材機能付き電線を機器ケースに取り付けた状態での断面図である。

符号の説明

２電線
３シールド部材
５結束バンド（結束手段）
１２曲げ筒部
３１シールド本体
３１Ａラップ部
３１Ａ１一端部
３１Ａ２他端部
３１Ｂ本体側筒部
３１Ｂ８ステー部（嵌合部）
３２シールドシェル
３２Ａ蓋部
３２Ｂ開口
Ｈネジ穴（取付穴）
３２Ｅシェル側筒部
Ｆフランジ部
Ｙ１筒長さ方向

Claims

導電板の互いに対向する一端部及び他端部を重ねて設けたラップ部、及び、前記導電板の一端部及び他端部の間に設けた電線を包囲するための本体側筒部、から構成されるシールド本体と、
前記本体側筒部の筒長さ方向の端部に嵌め込まれた蓋部、前記蓋部の前記筒長さ方向に沿った側面に設けられた開口、前記開口の縁部に沿って突出して設けられたフランジ部、及び、前記フランジ部に設けられた取付穴、から構成されるシールドシェルと、を有し、
前記ラップ部が、前記本体側筒部外に設けられ、
前記ラップ部には、前記一端部及び前記他端部の各々を貫通する前記一端部及び前記他端部を固定するための穴が複数設けられ、
筒長さ方向に沿って前記本体側筒部外に向かって突出する凸状に曲げ加工を施して形成した折曲溝が前記本体側筒部に設けられ、
前記ラップ部が、前記折曲溝に沿って折り曲げることにより前記一端部と前記他端部が重ねられて形成される
ことを特徴とするシールド部材。
導電板の互いに対向する一端部及び他端部を重ねて設けたラップ部、及び、前記導電板の一端部及び他端部の間に設けた電線を包囲するための本体側筒部、から構成されるシールド本体と、
前記本体側筒部の筒長さ方向の端部に嵌め込まれたシェル側筒部、前記シェル側筒部の前記筒長さ方向の前記本体側筒部から離れた側の開口の縁部に沿って突出して設けられたフランジ部、及び、前記フランジ部に設けられた取付穴、から構成されるシールドシェルと、を有し、
前記ラップ部が、前記本体側筒部外に設けられ、
前記ラップ部には、前記一端部及び前記他端部の各々を貫通する前記一端部及び前記他端部を固定するための穴が複数設けられ、
筒長さ方向に沿って前記本体側筒部外に向かって突出する凸状に曲げ加工を施して形成した折曲溝が前記本体側筒部に設けられ、
前記ラップ部が、前記折曲溝に沿って折り曲げることにより前記一端部と前記他端部が重ねられて形成される
ことを特徴とするシールド部材。
電線を包囲して電磁波ノイズから保護するシールド部材であって、
導電板を互いに対向する一端部及び他端部に重ねて設けたラップ部と、
前記導電板の一端部及び他端部の間に設けた電線を包囲するための本体側筒部と、
前記本体側筒部の筒長さ方向の一端を前記筒長さ方向の他端に向けて曲げて設けたフランジ部と、
前記フランジ部に設けられた取付穴と、を有し、
前記ラップ部が、前記本体側筒部外に設けられ、
前記ラップ部には、前記一端部及び前記他端部の各々を貫通する前記一端部及び前記他端部を固定するための穴が複数設けられ、
筒長さ方向に沿って前記本体側筒部外に向かって突出する凸状に曲げ加工を施して形成した折曲溝が前記本体側筒部に設けられ、
前記ラップ部が、前記折曲溝に沿って折り曲げることにより前記一端部と前記他端部が重ねられて形成される
ことを特徴とするシールド部材。
複数の前記電線を結束する結束手段と嵌合する嵌合部が前記本体側筒部内に設けられていることを特徴とする請求項１〜３何れか１項に記載のシールド部材。
前記本体側筒部の筒長さ方向の端部に嵌め込まれる筒長さ方向に曲げ加工が施された曲げ筒部をさらに有することを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記載のシールド部材。