JP6900243B2 - シールド体およびセンサ - Google Patents

Description

本発明は、センサ本体を取り囲み可能に構成されたシールド体、およびそのシールド体を備えたセンサに関するものである。

この種のセンサとしてとして、下記特許文献１において出願人が開示した磁気センサが知られている。この磁気センサは、導線に流れる電流を非接触で測定可能なクランプ式電流計に組み込まれるセンサであって、コイル部と、コイル部を覆うコイルカバーと、コイルカバーの周囲を取り囲むシールド部とを備えて構成されている。この場合、シールド部は、コイルカバーの内周面、外周面および２つの側面の外側にそれぞれ配設されるシールド板を備えて構成されている。また、このシールド部では、コイルカバーの内周面の外側に配設されるシールド板、およびコイルカバーの一方の側面の外側に配設されるシールド板における互いに隣接する各々の側端部が離間する（隙間が生じる）ように構成されており、これによってシールド板が互いに電気的に接続されて１ターン分のコイルとして作用することによる測定への悪影響が確実に回避している。

特開２００７−４０８５６号公報（第３−５頁、第８図）

ところが、上記の磁気センサには、改善すべき以下の課題がある。具体的には、この磁気センサでは、互いに隣接するシールド板の各側端部の間に隙間を生じさせることで、シールド板が１ターン分のコイルとして作用することを回避している。しかしながら、この隙間からノイズが侵入するため、シールド効果を向上させることが困難となっている。また、この磁気センサでは、コイルカバーの各面に対応する４種類のシールド板を組み合わせてシールド部を構成しているため、シールド部の組み立て効率の向上が困難となっている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、シールド効果の向上および組み立て効率の向上を実現し得るシールド体およびセンサを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のシールド体は、コアの周囲に被覆導線が巻回されて形成されたコイルが絶縁性を有するカバーによって覆われているセンサ本体を取り囲んで当該センサ本体をシールドするシールド体であって、底板と当該底板における幅方向の各縁部にそれぞれ立設された一対の側板とを有して断面が略コ字状に形成された第１の部材と、天板と当該天板における幅方向の各縁部のいずれか一方に垂設された板体とを有して断面が略Ｌ字状に形成されると共に当該天板の下面と前記底板の上面とが対向する状態で前記第１の部材と嵌合可能な第２の部材とを備え、前記各部材が嵌合した嵌合状態において前記センサ本体を取り囲み可能に構成され、前記各部材は、前記嵌合状態において、前記各側板のいずれか一方の先端面と前記天板における前記各縁部の他方の前記下面とが当接または近接すると共に、当該各側板の他方の先端面と前記天板の前記下面との間に隙間が生じ、かつ前記板体の内面と前記他方の側板の外面とが互いに離間して対向した状態で当該板体によって前記隙間が覆われるように構成されている。

また、請求項２記載のシールド体は、コアの周囲に被覆導線が巻回されて形成されたコイルが絶縁性を有するカバーによって覆われているセンサ本体を取り囲んで当該センサ本体をシールドするシールド体であって、底板と当該底板における幅方向の各縁部にそれぞれ立設された一対の側板とを有して断面が略コ字状に形成された第１の部材と、天板と当該天板における幅方向の各縁部のいずれか一方に垂設された板体とを有して断面が略Ｌ字状に形成されると共に当該天板の下面と前記底板の上面とが対向する状態で前記第１の部材と嵌合可能な第２の部材とを備え、前記各部材が嵌合した嵌合状態において前記センサ本体を取り囲み可能に構成され、前記各部材は、前記嵌合状態において、前記各側板のいずれか一方の先端面と前記天板における前記各縁部の他方の前記下面とが当接または近接すると共に、前記板体の先端面と前記底板の前記上面との間に隙間が生じ、かつ前記各側板の他方の内面と前記板体の外面とが互いに離間して対向した状態で当該他方の側板によって前記隙間が覆われるように構成されている。

また、請求項３記載のシールド体は、請求項１または２記載のシールド体において、前記各部材は、円環状の前記センサ本体を取り囲み可能な平面視円環状に形成されている。

また、請求項４記載のシールド体は、請求項１から３のいずれかに記載のシールド体において、前記各部材は、前記嵌合状態において、前記いずれか一方の側板の先端面と前記天板の前記他方の縁部の前記下面とが当接して電気的に接続可能に構成されている。

また、請求項５記載のシールド体は、請求項１から４のいずれかに記載のシールド体において、前記天板には、前記下面から突出して前記嵌合状態において前記いずれか一方の側板に当接して前記各部材を位置決めするフランジが設けられている。

また、請求項６記載のセンサは、請求項１から５のいずれかに記載のシールド体と、当該シールド体によって取り囲まれた前記センサ本体とを備えている。

請求項１記載のシールド体、および請求項６記載のセンサによれば、各側板のいずれか一方の先端面と天板における各縁部の他方の下面とが当接または近接すると共に、各側板の他方の先端面と天板の下面との間に隙間が生じ、かつ板体の内面と他方の側板の外面とが互いに離間して対向した状態で板体によって隙間が覆われるように第１の部材および第２の部材を構成したことにより、隙間によってシールド体が１ターン分のコイルとして作用することを回避しつつ、隙間からのノイズの侵入を十分に少なく抑えて、シールド効果を十分に向上させることができる。また、このシールド体およびセンサによれば、第１の部材と第２の部材とを嵌合させるだけで、センサ本体を取り囲むシールド体を構成することができるため、４種類のシールド板を組み合わせてシールド部を構成している従来の電流センサと比較して、組み立て効率を十分に向上させることができる。

また、請求項２記載のシールド体、および請求項６記載のセンサによれば、各側板のいずれか一方の先端面と天板における各縁部の他方の下面とが当接または近接すると共に、板体の先端面と底板の上面との間に隙間が生じ、かつ各側板の他方の内面と板体の外面とが互いに離間して対向した状態で他方の側板によって隙間が覆われるように第１の部材および第２の部材を構成したことにより、隙間によってシールド体が１ターン分のコイルとして作用することを回避しつつ、隙間からのノイズの侵入を十分に少なく抑えて、シールド効果を十分に向上させることができる。また、このシールド体およびセンサによれば、第１の部材と第２の部材とを嵌合させるだけで、センサ本体を取り囲むシールド体を構成することができるため、４種類のシールド板を組み合わせてシールド部を構成している従来の電流センサと比較して、組み立て効率を十分に向上させることができる。

また、請求項３記載のシールド体、および請求項６記載のセンサによれば、第１の部材および第２の部材を平面視円環状に形成したことにより、円環状のセンサ本体を取り囲んでシールドする際のシールド効果を十分に向上させることができると共に、円環状のセンサ本体を取り囲むシールド体の組み立て効率を十分に向上させることができる。

また、請求項４記載のシールド体、および請求項６記載のセンサによれば、いずれか一方の側板の先端面と天板の他方の縁部の下面とを当接させて第１の部材および第２の部材を電気的に接続させることにより、例えば、導電性の接着剤を用いて第１の部材および第２の部材を電気的に接続させる構成と比較して、接着剤の塗布作業が不要な分、組み立て効率をさらに向上させることができる。

また、請求項５記載のシールド体、および請求項６記載のセンサによれば、下面から突出するフランジを天板に設けたことにより、第１の部材および第２の部材を嵌合させる際にフランジにいずれか一方の側板を当接させることで、各側板のいずれか一方の先端面と天板における各縁部の他方の下面とが当接または近接すると共に、各側板の他方の先端面と天板の下面との間に隙間が生じ、かつ板体の内面と他方の側板の外面とが互いに離間して対向し板体によって隙間を覆う状態に、第１の部材および第２の部材を確実かつ容易に位置決めすることができる。

電流センサ１の斜視図である。 電流センサ１の分解斜視図である。 ケース３１を底板４１側から見た斜視図である。 カバー３２を板体５２の先端部側から見た斜視図である。 電流センサ１の断面図である。 電流センサ１０１の断面図である。 電流センサ２０１の断面図である。 電流センサ３０１の断面図である。

以下、シールド体およびセンサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、図１に示す電流センサ１の構成について説明する。電流センサ１は、センサの一例であって、導線に流れる電流を非接触（導体非接触）で検出可能に構成されている。具体的には、電流センサ１は、同図および図２に示すように、センサ本体２およびシールド体３を備えて構成されている。

センサ本体２は、一例として、トロイダル形（円環状）のコアの周囲に被覆導線を巻回して形成されたコイル（図示を省略する）、およびコイルを覆う絶縁性を有するカバーを備え、図２に示すように、円環状に構成されている。

シールド体３は、電流センサ１を用いて電流を検出する際のノイズの影響を防止する（シールドする）機能を有しており、図１，２に示すように、センサ本体２を取り囲み（収容）可能に構成されている。また、シールド体３は、図２に示すように、ケース３１およびカバー３２を備えて構成されている。

ケース３１は、第１の部材に相当し、導電性を有する材料（例えば、鉄、アルミニウムおよび銅などの金属）で形成されている。また、ケース３１は、図２，３に示すように、円環状のセンサ本体２を取り囲み可能な平面視円環状に形成されている。また、ケース３１は、図２，３，５に示すように、底板４１、および一対の側板４２，４３を備えて構成されている。

底板４１は、図２，３に示すように、平面視円環状に形成されている。側板４２は、図２，３に示すように、筒状に形成され、図５に示すように、底板４１の幅方向（同図における左右方向）における一方の縁部４１ａ（底板４１の外周部側の縁部）に立設されている。また、側板４３は、図２に示すように、筒状に形成され、図５に示すように、底板４１の幅方向における他方の縁部４１ｂ（底板４１の内周部側の縁部）に立設されている。このため、ケース３１は、同図に示すように、断面が略コ字状に形成されている。

また、図２，５に示すように、側板４２（側板４２，４３のいずれか一方の一例）の先端面４２ａには、カバー３２における後述する天板５１と側板４２とを密着させて天板５１と側板４２とを電気的に接続（導通）させる際に用いるねじ３３をねじ込ませるねじ穴４２ｂが形成されている。

また、このケース３１では、図５に示すように、側板４３が側板４２よりも低く（短く）形成されている。

カバー３２は、第２の部材に相当し、図５に示すように、ケース３１と嵌合可能に構成されている。また、カバー３２は、導電性を有する材料（例えば、ケース３１に用いられている材料と同じ金属）で形成されている。また、カバー３２は、図２，４に示すように、円環状のセンサ本体２を取り囲み可能な平面視円環状に形成されている。また、カバー３２は、図２，４，５に示すように、天板５１および板体５２を備えて構成されている。

天板５１は、図２，４に示すように、平面視円環状に形成されている。また、板体５２は、図４に示すように、筒状に形成され、図５に示すように、天板５１の幅方向（同図における左右方向）におけるいずれか一方（この例では天板５１の内周部側）の縁部５１ｂに垂設されている。このため、カバー３２は、同図に示すように、断面が略Ｌ字状に形成されている。

また、図２，４，５に示すように、天板５１の幅方向における他方（この例では天板５１の外周部側）の縁部５１ａには、上記したねじ３３を挿通させる挿通孔５１ｄが形成されている。

また、図４，５に示すように、天板５１の縁部５１ａの下面５１ｃには、ケース３１とカバー３２とを嵌合させる際に、ケース３１の側板４２の先端部を当接させてケース３１とカバー３２との位置決めをするためのフランジ５３が設けられている。

このシールド体３では、図５に示すように、ケース３１における底板４１の上面４１ｃとカバー３２における天板５１の下面５１ｃとが対向する状態でケース３１およびカバー３２が嵌合し、この状態（以下「嵌合状態」ともいう）においてセンサ本体２を取り囲むことが可能となっている。

また、このシールド体３では、図５に示すように、嵌合状態において、ケース３１における側板４２の先端面４２ａと、カバー３２の天板５１における縁部５１ａの下面５１ｃとが当接（当接または近接の一例）する。また、このシールド体３では、同図に示すように、嵌合状態において、ケース３１の側板４３（側板４２，４３の他方）の先端面４３ａと天板５１の下面５１ｃとの間に隙間Ｇが生じている。さらに、このシールド体３では、同図に示すように、嵌合状態において、カバー３２の板体５２の内面５２ａとケース３１の側板４３の外面４３ｂとが互いに離間して対向した状態で板体５２によって隙間Ｇが覆われる。

上記のように構成された電流センサ１では、ケース３１の側板４３の先端面４３ａとカバー３２の天板５１の下面５１ｃとの間に隙間Ｇを生じさせることで、シールド体３が１ターン分のコイルとして作用することを回避している。また、このシールド体３では、カバー３２の板体５２の内面５２ａと側板４３の外面４３ｂとが互いに離間して対向した状態で板体５２によって隙間Ｇが覆われている。このため、隙間Ｇからのノイズの侵入を十分に少なく抑えることが可能な結果、シールド効果を向上させることが可能となっている。

次に、電流センサ１の組み立て方法の一例について、図面を参照して説明する。

まず、シールド体３のケース３１における底板４１の上面４１ｃ（図２参照）に接着剤（図示せず）を塗布する。次いで、上面４１ｃに塗布した接着剤の上にセンサ本体２を載置する。

続いて、図５に示すように、ケース３１における底板４１の上面４１ｃとカバー３２における天板５１の下面５１ｃとを対向させた状態でケース３１とカバー３２とを嵌合させる。具体的には、カバー３２の板体５２をケース３１の側板４３の内側に挿入させる共に、カバー３２の天板５１に設けられているフランジ５３をケース３１の側板４２の内側に挿入させる。この際に、フランジ５３の外面に側板４２の先端部の内面が当接し、これによって、側板４２の先端面４２ａと天板５１の縁部５１ａの下面５１ｃとが当接すると共に、側板４３の先端面４３ａと天板５１の下面５１ｃとの間に隙間Ｇが生じ、かつ板体５２の内面５２ａと側板４３の外面４３ｂとが互いに離間して対向して板体５２によって隙間Ｇが覆われた状態で、ケース３１とカバー３２とが位置決めされる。

次いで、図５に示すように、天板５１の縁部５１ａに形成されている各挿通孔５１ｄにねじ３３をそれぞれ挿通させ、続いて、側板４２の先端面４２ａに形成されている各ねじ穴４２ｂに各ねじ３３の先端部をねじ込む。これにより、同図に示すように、天板５１における縁部５１ａの下面５１ｃと側板４２の先端面４２ａとが面的に密着して、天板５１と側板４２とが電気的に接続（導通）される。

以上により、センサ本体２を取り囲むシールド体３が構成されて、電流センサ１が完成する。この電流センサ１では、上記したように、ケース３１とカバー３２とを嵌合させるだけで、センサ本体２を取り囲むシールド体３が構成される。このため、この電流センサ１では、４種類のシールド板を組み合わせてシールド部を構成している従来の電流センサと比較して、シールド体３の組み立て効率を向上させることが可能となっている。

このように、このシールド体３および電流センサ１によれば、側板４２の先端面４２ａと天板５１の縁部５１ａの下面５１ｃとが対向状態で当接または近接すると共に、側板４３の先端面４３ａと天板５１の下面５１ｃとの間に隙間Ｇが生じ、かつ板体５２の内面５２ａと側板４３の外面４３ｂとが互いに離間して対向した状態で板体５２によって隙間Ｇが覆われるようにケース３１およびカバー３２を構成したことにより、隙間Ｇによってシールド体３が１ターン分のコイルとして作用することを回避しつつ、隙間Ｇからのノイズの侵入を十分に少なく抑えて、シールド効果を十分に向上させることができる。また、このシールド体３および電流センサ１によれば、ケース３１とカバー３２とを嵌合させるだけで、センサ本体２を取り囲むシールド体３を構成することができるため、４種類のシールド板を組み合わせてシールド部を構成している従来の電流センサと比較して、組み立て効率を十分に向上させることができる。

また、このシールド体３および電流センサ１によれば、ケース３１およびカバー３２を平面視円環状に形成したことにより、円環状のセンサ本体２を取り囲んでシールドする際のシールド効果を十分に向上させることができると共に、円環状のセンサ本体２を取り囲むシールド体３の組み立て効率を十分に向上させることができる。

また、このシールド体３および電流センサ１によれば、側板４２の先端面４２ａと天板５１の縁部５１ａの下面５１ｃとを当接させてケース３１およびカバー３２を電気的に接続させることにより、例えば、導電性の接着剤を用いてケース３１およびカバー３２を電気的に接続させる構成と比較して、接着剤の塗布作業が不要な分、組み立て効率をさらに向上させることができる。

また、このシールド体３および電流センサ１によれば、フランジ５３をカバー３２の天板５１に設けたことにより、ケース３１およびカバー３２を嵌合させる際にフランジ５３に側板４２を当接させることで、側板４２の先端面４２ａと天板５１の縁部５１ａの下面５１ｃとが対向すると共に、側板４３の先端面４３ａと天板５１の下面５１ｃとの間に隙間Ｇが生じ、かつ板体５２の内面５２ａと側板４３の外面４３ｂとが互いに離間して対向し板体５２によって隙間Ｇを覆う状態に、ケース３１およびカバー３２を確実かつ容易に位置決めすることができる。

次に、センサの他の一例としての図６に示す電流センサ１０１の構成について説明する。なお、以下の説明において、上記した電流センサ１と同等の機能を有する構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。電流センサ１０１は、同図に示すように、上記のセンサ本体２を備えると共に、上記のシールド体３に代えてシールド体１０３を備えて構成されている。

シールド体１０３は、図６に示すように、ケース１３１およびカバー１３２を備えて構成されている。

ケース１３１は、第１の部材の他の例であって、図６に示すように、底板１４１および一対の側板１４２，１４３を備え、導電性を有する材料によって平面視円環状に形成されている。底板１４１は、平面視円環状に形成されている。側板１４２，１４３は、筒状にそれぞれ形成され、同図に示すように、底板１４１の幅方向における一方の縁部１４１ａ（底板１４１の外周部側の縁部）、および底板１４１の幅方向における他方の縁部１４１ｂ（底板１４１の内周部側の縁部）にそれぞれ立設されている。このため、ケース１３１は、同図に示すように、断面が略コ字状に形成されている。また、側板１４２の先端面１４２ａには、ねじ３３をねじ込ませるねじ穴４２ｂが形成されている。また、このケース１３１では、側板１４２が側板１４３よりも低く（短く）形成されている。

カバー１３２は、第２の部材の他の例であって、図６に示すように、天板１５１および板体１５２を備えて導電性を有する材料によって平面視円環状に形成され、ケース１３１と嵌合可能に構成されている。天板１５１は、平面視円環状に形成されている。板体１５２は、筒状に形成され、同図に示すように、天板１５１の幅方向におけるいずれか一方（この例では天板１５１の内周部側）の縁部１５１ｂに垂設されている。このため、カバー１３２は、同図に示すように、断面が略Ｌ字状に形成されている。また、天板１５１の幅方向における他方（この例では天板１５１の外周部側）の縁部１５１ａには、ねじ３３を挿通させる挿通孔５１ｄが形成されている。また、天板１５１の縁部１５１ａの下面１５１ｃには、ケース１３１の側板１４２の先端部を当接させてケース１３１とカバー１３２との位置決めをするためのフランジ５３が設けられている。

このシールド体１０３では、図６に示すように、ケース１３１における底板１４１の上面１４１ｃとカバー１３２における天板１５１の下面１５１ｃとが対向する状態でケース１３１およびカバー１３２が嵌合し、この状態（以下「嵌合状態」ともいう）においてセンサ本体２を取り囲むことが可能となっている。

また、このシールド体１０３では、図６に示すように、嵌合状態において、ケース１３１における側板１４２（側板１４２，１４３のいずれか一方の一例）の先端面１４２ａと、カバー１３２の天板１５１における縁部１５１ａの下面１５１ｃとが当接（当接または近接の一例）する。また、このシールド体１０３では、同図に示すように、嵌合状態において、カバー１３２の板体１５２の先端面１５２ａとケース１３１の底板１４１の上面１４１ｃとの間に隙間Ｇが生じている。さらに、このシールド体１０３では、同図に示すように、嵌合状態において、ケース１３１の側板１４３（側板１４２，１４３の他方）の内面１４３ａとカバー１３２の板体１５２の外面１５２ｂとが互いに離間して対向した状態で側板１４３によって隙間Ｇが覆われる。

上記のように構成された電流センサ１０１では、カバー１３２の板体１５２の先端面１５２ａとケース１３１の底板１４１の上面１４１ｃとの間に隙間Ｇを生じさせることで、シールド体１０３が１ターン分のコイルとして作用することを回避している。また、このシールド体１０３では、側板１４３の内面１４３ａとカバー１３２の板体１５２の外面１５２ｂとが互いに離間して対向した状態で側板１４３によって隙間Ｇが覆われている。このため、隙間Ｇによってシールド体１０３が１ターン分のコイルとして作用することを回避しつつ、隙間Ｇからのノイズの侵入を十分に少なく抑えて、シールド効果を十分に向上させることができる。また、このシールド体１０３では、ケース１３１とカバー１３２とを嵌合させるだけで、センサ本体２を取り囲むシールド体１０３を構成することができる。このため、このシールド体１０３および電流センサ１０１においても、上記したシールド体３および電流センサ１と同様の効果を実現することができる。

なお、シールド体およびセンサは、上記の構成に限定されない。例えば、図７に示すように、上記した電流センサ１のシールド体３に代えて、シールド体２０３を備えた電流センサ２０１を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記した電流センサ１と同等の機能を有する構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

この電流センサ２０１のシールド体２０３は、図７に示すように、第１の部材の他の例としてのケース２３１、および第２の部材の他の例としてのカバー２３２を備えて構成されている。この場合、ケース２３１は、導電性を有する材料によって、平面視円環状で断面が略コ字状に形成されている。また、カバー２３２は、導電性を有する材料によって、平面視円環状で断面が略Ｌ字状に形成されている。また、このシールド体２０３では、ケース２３１におけるいずれか一方の側板としての側板２４３（底板２４１の内周部側の縁部２４１ｂに立設された側板）の先端面２４３ａと、カバー２３２の天板２５１における他方の縁部としての縁部２５１ｂ（天板２５１の内周部側の縁部）の下面２５１ｃとが当接し、他方の側板としての側板２４２（底板２４１の外周部側の縁部２４１ａに立設された側板）の先端面２４２ａと天板２５１の下面２５１ｃとの間に隙間Ｇが生じ、かつ天板２５１におけるいずれか一方の縁部としての縁部２５１ａに垂設された板体２５２の内面２５２ａと側板２４２（底板２４１の外周部側の縁部２４１ａに立設された他方の側板）の外面２４２ｂとが互いに離間して対向した状態で板体２５２によって隙間Ｇが覆われる。また、この天板２５１の縁部２５１ａの下面２５１ｃには、ケース２３１とカバー２３２との位置決めをするためのフランジ５３が設けられている。このため、このシールド体２０３および電流センサ２０１においても、上記したシールド体３および電流センサ１と同様の効果を実現することができる。

また、図８に示すように、上記した電流センサ１のシールド体３に代えて、シールド体３０３を備えた電流センサ３０１を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記した電流センサ１と同等の機能を有する構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

この電流センサ３０１のシールド体３０３は、図８に示すように、第１の部材の他の例としてのケース３３１、および第２の部材の他の例としてのカバー３３２を備えて構成されている。この場合、ケース３３１は、導電性を有する材料によって、平面視円環状で断面が略コ字状に形成されている。また、カバー３３２は、導電性を有する材料によって、平面視円環状で断面が略Ｌ字状に形成されている。また、このシールド体３０３では、ケース３３１におけるいずれか一方の側板としての側板３４３（底板３４１の内周部側の縁部３４１ｂに立設された側板）の先端面３４３ａと、カバー３３２の天板３５１における他方の縁部としての縁部３５１ｂ（天板３５１の内周部側の縁部）の下面３５１ｃとが当接し、天板３５１におけるいずれか一方の縁部としての縁部３５１ａ（天板３５１の外周部側の縁部）に垂設された板体３５２の先端面３５２ａとケース３３１の底板３４１の上面３４１ｃとの間に隙間Ｇが生じ、かつ他方の側板としての側板３４２（底板３４１の外周部側の縁部３４１ａに立設された側板）の内面３４２ａと板体３５２の外面３５２ｂとが互いに離間して対向した状態で側板３４２によって隙間Ｇが覆われる。また、この天板３５１の縁部３５１ａの下面３５１ｃには、ケース３３１とカバー３３２との位置決めをするためのフランジ５３が設けられている。このため、このシールド体３０３および電流センサ３０１においても、上記したシールド体３および電流センサ１と同様の効果を実現することができる。

また、上記の電流センサ１，１０１，２０１，３０１では、側板４２，１４２，２４３，３４３の内面（センサ本体２に対向する面）が当接する位置に位置決め用のフランジ５３を設けた例について上記したが、側板４２，１４２，２４３，３４３の外面（内面とは逆側の面）が当接する位置にフランジ５３を設ける構成を採用することもできる。また、フランジ５３を設ける構成に代えて、板体５２，１５２，２５２，３５２と側板４３，１４３，２４２，３４２との間に非導電性を有するスペーサを挿入して位置決めを行う構成を採用することもできる。また、フランジ５３やスペーサを用いない構成を採用することもできる。

また、ケース３１，１３１，２３１，３３１の側板４２，１４２，２４３，３４３の先端面４２ａ，１４２ａ，２４３ａ，３４３ａとカバー３２，１３２，２３２，３３２の天板５１，１５１，２５１，３５１における縁部５１ａ，１５１ａ，２５１ｂ，３５１ｂの下面５１ｃ，１５１ｃ，２５１ｃ，３５１ｃとをねじ３３で密着させ、これによってケース３１，１３１，２３１，３３１とカバー３２，１３２，２３２，３３２とを電気的に接続する構成例について上記したが、側板４２，１４２，２４３，３４３の先端面４２ａ，１４２ａ，２４３ａ，３４３ａと天板５１，１５１，２５１，３５１の縁部５１ａ，１５１ａ，２５１ｂ，３５１ｂの下面５１ｃ，１５１ｃ，２５１ｃ，３５１ｃとを導電性接着剤で接着してケース３１，１３１，２３１，３３１とカバー３２，１３２，２３２，３３２とを電気的に接続する構成を採用することもできる。また、ケース３１，１３１，２３１，３３１とカバー３２，１３２，２３２，３３２とを当接させずに近接させて電気的に接続しない構成を採用することもできる。

また、ケース３１，１３１，２３１，３３１およびカバー３２，１３２，２３２，３３２を平面視円環状に形成して、円環状のセンサ本体２を取り囲み可能に構成した例について上記したが、平面視矩形状のセンサ本体を取り囲み可能に、ケース３１，１３１，２３１，３３１およびカバー３２，１３２，２３２，３３２を平面視矩形状に形成する構成や、平面視弧状のセンサ本体を取り囲み可能に、ケース３１，１３１，２３１，３３１およびカバー３２，１３２，２３２，３３２を平面視弧状に形成する構成を採用することもできる。

１，１０１，２０１，３０１ 電流センサ
２ センサ本体
３，１０３，２０３，３０３ シールド体
３１，１３１，２３１，３３１ ケース
３２，１３２，２３２，３３２ カバー
４１，１４１，２４１，３４１ 底板
４１ａ，１４１ａ，２４１ａ，３４１ａ 縁部
４１ｂ，１４１ｂ，２４１ｂ，３４１ｂ 縁部
４１ｃ，１４１ｃ，３４１ｃ 上面
４２，４３，１４２，１４３，２４２，２４３，３４２，３４３ 側板
４２ａ，４３ａ，１４２ａ，２４２ａ，２４３ａ，３４３ａ 先端面
４３ｂ，１５２ｂ，２４２ｂ，３５２ｂ 外面
５１，１５１，２５１，３５１ 天板
５１ａ，１５１ａ，２５１ａ，３５１ａ 縁部
５１ｂ，１５１ｂ，２５１ｂ，３５１ｂ 縁部
５１ｃ，１５１ｃ，２５１ｃ，３５１ｃ 下面
５２，１５２，２５２，３５２ 板体
５２ａ，１４３ａ，２５２ａ，３４２ａ 内面
Ｇ 隙間

Claims (6)

1. コアの周囲に被覆導線が巻回されて形成されたコイルが絶縁性を有するカバーによって覆われているセンサ本体を取り囲んで当該センサ本体をシールドするシールド体であって、
   底板と当該底板における幅方向の各縁部にそれぞれ立設された一対の側板とを有して断面が略コ字状に形成された第１の部材と、天板と当該天板における幅方向の各縁部のいずれか一方に垂設された板体とを有して断面が略Ｌ字状に形成されると共に当該天板の下面と前記底板の上面とが対向する状態で前記第１の部材と嵌合可能な第２の部材とを備え、前記各部材が嵌合した嵌合状態において前記センサ本体を取り囲み可能に構成され、
   前記各部材は、前記嵌合状態において、前記各側板のいずれか一方の先端面と前記天板における前記各縁部の他方の前記下面とが当接または近接すると共に、当該各側板の他方の先端面と前記天板の前記下面との間に隙間が生じ、かつ前記板体の内面と前記他方の側板の外面とが互いに離間して対向した状態で当該板体によって前記隙間が覆われるように構成されているシールド体。
2. コアの周囲に被覆導線が巻回されて形成されたコイルが絶縁性を有するカバーによって覆われているセンサ本体を取り囲んで当該センサ本体をシールドするシールド体であって、
   底板と当該底板における幅方向の各縁部にそれぞれ立設された一対の側板とを有して断面が略コ字状に形成された第１の部材と、天板と当該天板における幅方向の各縁部のいずれか一方に垂設された板体とを有して断面が略Ｌ字状に形成されると共に当該天板の下面と前記底板の上面とが対向する状態で前記第１の部材と嵌合可能な第２の部材とを備え、前記各部材が嵌合した嵌合状態において前記センサ本体を取り囲み可能に構成され、
   前記各部材は、前記嵌合状態において、前記各側板のいずれか一方の先端面と前記天板における前記各縁部の他方の前記下面とが当接または近接すると共に、前記板体の先端面と前記底板の前記上面との間に隙間が生じ、かつ前記各側板の他方の内面と前記板体の外面とが互いに離間して対向した状態で当該他方の側板によって前記隙間が覆われるように構成されているシールド体。
3. 前記各部材は、円環状の前記センサ本体を取り囲み可能な平面視円環状に形成されている請求項１または２記載のシールド体。
4. 前記各部材は、前記嵌合状態において、前記いずれか一方の側板の先端面と前記天板の前記他方の縁部の前記下面とが当接して電気的に接続可能に構成されている請求項１から３のいずれかに記載のシールド体。
5. 前記天板には、前記下面から突出して前記嵌合状態において前記いずれか一方の側板に当接して前記各部材を位置決めするフランジが設けられている請求項１から４のいずれかに記載のシールド体。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のシールド体と、当該シールド体によって取り囲まれた前記センサ本体とを備えているセンサ。

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