JP7260382B6 - シールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、シールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線に関する。

接地（アース）された基材などに電気的に接続されるシールドシェルに対して、シールド電線の編組体を電気的に接続する部材を有するシールドコネクタがある。特許文献１には、シールド線が挿通するコネクタハウジングの電線端部収容筒部の開口端側に装着された栓部材の端部を、一端側が栓部材の内周に嵌合すると共に他端側が電線端部収容筒部の途中に形成されたシールド圧着用空間内に突出する筒状のシールパッキンと、一端側が栓部材の外周に嵌合すると共に他端側がシールパッキンの他端部の外周に嵌合した第一シールキャップと、で封止する、シールドコネクタに関する技術が開示されている。特許文献１のシールドコネクタによれば、生産性の低下や製造コストの増大を招かずに、シールド圧着用空間への浸水に起因した自己コネクタや相手コネクタの汚損を防止することができる、とされている。

特開２０１１－７０８４８号公報

ところで、シールドコネクタにおいて、小型化の点で、改善の余地がある。

本発明の目的は、体格を小型化できるシールドコネクタを提供することである。

本発明のシールドコネクタは、電線と、前記電線を覆う編組体とを有するシールド電線の末端に接続され、相手方コネクタの相手方端子と接続される端子金具と、前記端子金具を収容する第一シールド部と、前記第一シールド部から突出しており、前記シールド電線が挿通される筒状の第二シールド部と、を有する導電性のシールドシェルと、前記第二シールド部の内壁面と前記シールド電線の外周面との間をシールするシール部材と、前記第二シールド部の内部における前記シール部材よりも前記第一シールド部側に配置された導電性の筒状部材と、を含み、前記筒状部材は、前記編組体に対して電気的に接続される筒状の第一接続部と、前記第一接続部よりも前記第一シールド部側に位置し、かつ前記第一接続部よりも大きな断面積を有し、前記第二シールド部に対して電気的に接続される筒状の第二接続部と、を有することを特徴とする。

本発明に係るシールドコネクタは、第二シールド部の内壁面とシールド電線の外周面との間をシールするシール部材と、第二シールド部の内部におけるシール部材よりも第一シールド部側に配置された導電性の筒状部材を含む。筒状部材は、編組体に対して電気的に接続される筒状の第一接続部と、第一接続部よりも第一シールド部側に位置し、かつ第一接続部よりも大きな断面積を有し、第二シールド部に対して電気的に接続される筒状の第二接続部と、を有する。本発明に係るシールドコネクタによれば、体格を小型化できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るシールドコネクタを示す斜視図である。 図２は、実施形態に係るシールドコネクタを示す分解斜視図である。 図３は、実施形態の端子金具およびシールド電線を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係るシールドコネクタを示す斜視図である。 図５は、実施形態に係るシールドコネクタを示す平面図である。 図６は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。 図７は、実施形態の収容体を示す分解斜視図である。 図８は、実施形態のシールドシェルを示す平面図である。 図９は、実施形態におけるシールド電線に接続された筒状部材を示す斜視図である。 図１０は、実施形態の筒状部材を示す斜視図である。 図１１は、実施形態の筒状部材を示す斜視図である。 図１２は、実施形態の相手方コネクタを示す分解斜視図である。 図１３は、実施形態の相手方コネクタを示す分解斜視図である。 図１４は、実施形態の変形例における筒状部材を示す斜視図である。 図１５は、実施形態の変形例における筒状部材を示す斜視図である。 図１６は、実施形態の変形例における筒状部材を示す平面図である。 図１７は、実施形態の変形例における筒状部材を示す平面図である。 図１８は、実施形態の変形例における筒状部材を示す断面図である。 図１９は、実施形態の変形例における筒状部材を示す平面図である。 図２０は、実施形態の変形例における筒状部材を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るシールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１３を参照して、実施形態について説明する。実施形態は、シールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線に関する。図１は、実施形態に係るシールドコネクタを示す斜視図である。図２は、実施形態に係るシールドコネクタを示す分解斜視図である。図３は、実施形態の端子金具およびシールド電線を示す斜視図である。図４は、実施形態に係るシールドコネクタを示す斜視図である。図５は、実施形態に係るシールドコネクタを示す平面図である。図６は、実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図７は、実施形態の収容体を示す分解斜視図である。図８は、実施形態のシールドシェルを示す平面図である。図９は、実施形態におけるシールド電線に接続された筒状部材を示す斜視図である。図１０は、実施形態の筒状部材を示す斜視図である。図１１は、実施形態の筒状部材を示す斜視図である。図１２は、実施形態の相手方コネクタを示す分解斜視図である。図１３は、実施形態の相手方コネクタを示す分解斜視図である。図６は、図５に示すVI－VI断面である。

図１に示すように、実施形態に係るシールドコネクタ１は、相手方コネクタ１０１と電気的に接続されるものである。シールドコネクタ１は、例えば、自動車などの車両に搭載される。実施形態に係るシールドコネクタ１は、シールド電線同士またはシールド電線と電子機器とを電気的に接続するコネクタである。また、実施形態に係るシールドコネクタ付き電線ＷＨは、実施形態に係るシールドコネクタ１がシールド電線ＳＷに対して電気的に接続されたものである。

図２に示すように、実施形態に係るシールドコネクタ１は、端子金具１０、収容体２０Ａ、シールドシェル２０Ｂ、筒状部材７０、絶縁部材８０、シール部材Ｓｅ１、保持部材２０Ｃを含んで構成されている。

端子金具１０は、後述する相手方コネクタ１０１の相手方端子１１０（図１２参照）と電気的に接続される部材である。端子金具１０は、金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを用いて形成されている。端子金具１０は、シールド電線ＳＷの末端に接続されている。端子金具１０は、電気接続部１１および電線接続部１２を有する。電気接続部１１は、相手方端子１１０に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、シールド電線ＳＷの末端に対して電気的に接続される部分である。

実施形態の電気接続部１１は、雄型に形成されている。図３に示すように、電気接続部１１は、２つの平坦な壁面１１ａ，１１ｂを持つ矩形の平板状に形成されている。電気接続部１１において、壁面１１ａ，１１ｂは、相手方端子１１０との接点部として利用される。なお、実施形態において、端子金具１０からシールド電線ＳＷに向かう方向を第一方向Ｘと称する。

電線接続部１２は、シールド電線ＳＷの末端に対して物理的かつ電気的に接続される。シールド電線ＳＷは、電線ＥＷ、編組体ＢＣ、シースＳＨを含んで構成されている。電線ＥＷは、芯線Ｅ１および被覆部Ｅ２を含む。芯線Ｅ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの素線を複数束ねたものである。なお、芯線Ｅ１は、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。被覆部Ｅ２は、芯線Ｅ１の外周面を被覆する筒状の電線被覆である。被覆部Ｅ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料などを押出成形することによって形成される。被覆部Ｅ２の樹脂材料としては、ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥなどから耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性などに配慮して適宜選定されたものが用いられる。

編組体ＢＣは、電線ＥＷの外周面を覆う筒状の部材である。編組体ＢＣは、導電性の素線が筒状且つ網目状に編み込まれたものである。編組体ＢＣは、芯線Ｅ１に電流が流れることで発生する電磁ノイズが、電線ＥＷの周囲に配置された電子機器などに影響を及ぼすことを抑制する。また、周囲からの電磁ノイズによる芯線Ｅ１への影響を抑制する。すなわち、編組体ＢＣは、いわゆる電磁シールド部材である。シースＳＨは、電線ＥＷおよび編組体ＢＣを覆う。シースＳＨは、電線ＥＷおよび編組体ＢＣを保護する外部被覆体である。シースＳＨは、例えば、樹脂、天然ゴムやクロロプレン（ネオプレン）、ビニルなどを用いて形成される。

シールド電線ＳＷの末端部ＳＷｅにおいては、編組体ＢＣの一部分がシースＳＨから露出しており、更に末端側で、芯線Ｅ１がシースＳＨ、編組体ＢＣおよび被覆部Ｅ２から露出している。シールド電線ＳＷの末端部ＳＷｅにおいて、シースＳＨから露出する編組体ＢＣの部分を編組体露出部ＢＣａと称し、被覆部Ｅ２から露出する芯線Ｅ１の部分を芯線露出部Ｅ１ａと称する。芯線露出部Ｅ１ａは、電線接続部１２に物理的かつ電気的に接続されている。実施形態の端子金具１０においては、電気接続部１１の一方の端部１１ｃ側が端子金具１０の先端となり、他方の端部１１ｄ側に電線接続部１２が配置されている。実施形態の電線接続部１２は、電気接続部１１の壁面１１ａ側に配置されている。電線接続部１２は、超音波溶着によって、芯線露出部Ｅ１ａと接合されている。このとき、芯線露出部Ｅ１ａは、平坦な板状に加工されており、芯線露出部Ｅ１ａの一方の面が電線接続部１２と接合している。なお、シールド電線ＳＷの末端部ＳＷｅにおいて、シースＨＳから露出した編組体ＢＣの部分と被覆部Ｅ２との間には、後述する加締め工程の際に用いられる第一リング部材Ｒ１が設けられている。第一リング部材Ｒ１は、例えば、金属材料によって形成されている。

図４および図５に示すように、収容体２０Ａ、シールドシェル２０Ｂおよび保持部材２０Ｃは、筐体２０を構成する。筐体２０は、シールド電線ＳＷの末端部ＳＷｅと端子金具１０とを収容する。

図６に示すように、収容体２０Ａは、電気接続部１１を内部に収容している。ここで、電線接続部１２およびシールド電線ＳＷの末端部ＳＷｅは、収容体２０Ａの外部に突出している。実施形態の収容体２０Ａは、第一収容部材３０および第二収容部材４０を含む。

図７に示すように、第一収容部材３０は、下部に開口３２を有する略直方体の箱状に形成されている。第一収容部材３０は、頂壁部３７と、頂壁部３７の縁部に垂設された外壁部３１と、を有している。第一収容部材３０において、外壁部３１における開口３２側の端部は、相手方コネクタ１０１との嵌合部（コネクタ嵌合部３１ａ）となる。第一収容部材３０は、頂壁部３７および外壁部３１に囲まれた収容空間３３を有している。外壁部３１には、収容空間３３と外部とを連通する挿入孔３４が形成されている。挿入孔３４には、端子金具１０およびシールド電線ＳＷの末端が挿通される。

第二収容部材４０は、第一収容部材３０の開口３２から収容空間３３に収容される。第二収容部材４０は、収容空間３３内で電気接続部１１が収容される端子収容部４１を有している。端子収容部４１の底壁部には、相手方端子１１０が挿入される端子挿入口４３が形成されている。端子収容部４１には、シールドコネクタ１と相手方コネクタ１０１の嵌合が完了した際に、後述する第一電気接続部１２１および第二電気接続部１２２が収容される。第二収容部材４０は、作業者等の手指が端子挿入口４３を介して電気接続部１１に接触することを阻害する接触防止部４５を有する。

接触防止部４５は、第二収容部材４０を端子挿入口４３側から見たときに電気接続部１１に沿うように設けられ、端子挿入口４３を第一挿入口４３ａと第二挿入口４３ｂとに分割している。実施形態においては、第一挿入口４３ａには、第一電気接続部１２１が挿入され、第二挿入口４３ｂには、第二電気接続部１２２が挿入される。第一収容部材３０および第二収容部材４０は、絶縁性の部材であり、例えば、合成樹脂などを用いて形成されている。

シールドシェル２０Ｂは、端子金具１０に電流が流れることで発生する電磁ノイズが、シールドコネクタ１の周囲に配置された電子機器などに影響を及ぼすことを抑制するための部材である。また、シールドシェル２０Ｂは、収容体２０Ａからシールド電線ＳＷの末端までの間において、外部からノイズが侵入することを抑制する。

図４に示すように、シールドシェル２０Ｂは、第一シールド部５１および第二シールド部５２を有する。実施形態の第一シールド部５１は、図４における上部に開口５１ｅを有する略直方体の箱状に形成されている。図１に示すように、第一シールド部５１は、頂壁部５１ａおよび外壁部５１ｂを有している、外壁部５１ｂは、頂壁部５１ａの縁部に垂設されている。外壁部５１ｂは、第一収容部材３０の外形に合わせて形成されている。実施形態においては、外壁部５１ｂは、第一収容部材３０を外部から囲むように、角筒状に形成されている。

図６に示すように、第一シールド部５１は、収容体２０Ａおよび端子金具１０を収容している。外壁部５１ｂにおける頂壁部５１ａ側とは反対側の端部は、第一シールド部５１に形成された開口５１ｅを囲んでいる。実施形態において、外壁部５１ｂには、貫通孔５１ｃが形成されている。貫通孔５１ｃは、第一収容部材３０が収容空間３３に配置された状態において、挿入孔３４に対向する位置に形成されている。

図４に示すように、第二シールド部５２は、第一シールド部５１から突出している。第二シールド部５２は、両端を開口させた筒形状を有している。図８に示すように、第二シールド部５２は、一端が貫通孔５１ｃを囲むように形成されている。したがって、第二シールド部５２の内側の空間（収容空間３３）は、第一シールド部５１の内側の空間と連通している。実施形態の第二シールド部５２は筒状の外壁部５２ａと、外壁部５２ａで囲まれた空間内に外壁部５２ａに沿って設けられた筒状の内壁部５２ｂとを有する。

外壁部５２ａは、円筒形状を有している。内壁部５２ｂは、角筒形状を有している。外壁部５２ａは、内壁部５２ｂを外方から囲んで形成されている。図６に示すように、内壁部５２ｂにおける第一シールド部５１から近い側の端部５２ｇは、外壁部５２ａと接続されており、貫通孔５１ｃを囲んでいる。内壁部５２ｂにおける第一シールド部５１から遠い側の端部５２ｈは、外壁部５２ａと離間しており、外壁部５２ａの中間よりも貫通孔５１ｃ側に設けられている。内壁部５２ｂは、外壁部５２ａに対して、互いの筒軸を実質的に一致させるように配置されている。端子金具１０は、内壁部５２ｂで囲まれた空間を介して貫通孔５１ｃに挿通されている。

第二シールド部５２は、端子金具１０毎（貫通孔５１ｃ毎）に設けられている。実施形態においては、第二シールド部５２は、１つの第一シールド部５１に対して２つ設けられている。２つの第二シールド部５２は、互いに並列配置されている。２つの第二シールド部５２の間には、連結部５３が設けられている。連結部５３は、第二シールド部５２の両端部のうち第一シールド部５１側の端部付近に配置されている。連結部５３は、シールドコネクタ１を相手方コネクタ１０１に対して固定するための締結部材Ｂ０を通す貫通孔５４を有している。

端子金具１０の電線接続部１２は、絶縁性の収容体２０Ａから突出しており、導電性の第二シールド部５２で覆われている。実施形態のシールドコネクタ１においては、電線接続部１２と第二シールド部５２との間に絶縁体として、絶縁部材８０を介在させている。絶縁部材８０は、電線接続部１２とシールド電線ＳＷの末端とを覆う筒状の部材である。絶縁部材８０は、合成樹脂などの絶縁性材料で形成されている。絶縁部材８０の一部は、第二接続部７２の径方向において、第二接続部７２と内壁部５２ｂとの接触部と、シールド電線ＳＷの末端との間に位置している。

図９に示すように、シールド電線ＳＷには、筒状部材７０が取り付けられている。筒状部材７０は、導電性の部材であり、シールド電線ＳＷの末端部ＳＷｅにおいて、編組体露出部ＢＣａに電気的に接続されている。図６に示すように、筒状部材７０は、編組体ＢＣとシールドシェル２０Ｂとを電気的に接続する部材である。筒状部材７０は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを用いて形成される。筒状部材７０は、編組体ＢＣに対して接続される第一接続部７１と、第二シールド部５２に対して接続される第二接続部７２とを有している。図９に示すように、第二接続部７２は、第一接続部７１よりも端子金具１０側に配置されている。

図１０および図１１に示すように、実施形態において、第一接続部７１は、円筒形状に形成されている。第二接続部７２は、第二シールド部５２との接続方式に対応した形状に形成される。実施形態の第二接続部７２は、四つの平坦部７２ａと四つの湾曲部７２ｂとを有している。平坦部７２ａは、平板形状を有している。湾曲部７２ｂは、湾曲した板形状を有している。一つの湾曲部７２ｂは２つの平坦部７２ａの主面が互いに直交するように２つの平坦部７２ａの端部同士を接続している。第二接続部７２において、平坦部７２ａおよび湾曲部７２ｂは、筒状を成すように配置されている。この配置により、第二接続部７２は、角部が湾曲した角筒状に形成されている。

筒状部材７０にシールド電線ＳＷが挿通される方向（第一方向Ｘ）に対して直交する断面において、第二接続部７２の断面積Ｓ２（図１１参照）は、第一接続部７１の断面積Ｓ１（図１０参照）よりも大きい。ここで、第二接続部７２の断面積Ｓ２とは、第二接続部７２で囲まれた空間を含んだ断面積である。また、第一接続部７１の断面積Ｓ１とは、第一接続部７１で囲まれた空間を含んだ断面積である。実施形態において、第二接続部７２の内径は、第一接続部７１の内径よりも大きい。第二接続部７２の内径を第一接続部７１の内径よりも大きくすることで、第二接続部７２で覆われる内壁部５２ｂによって囲まれる空間を大きくすることができる。この構造によって、内壁部５２ｂ内に絶縁部材８０を挿入することが可能となる。内壁部５２ｂ内に絶縁部材８０が挿入されることで、第二接続部７２と内壁部５２ｂとの接触部と、シールド電線ＳＷの末端との間を第二接続部７２の径方向において絶縁することができる。したがって、シールドコネクタ１におけるシールド電線ＳＷの挿入方向（第一方向Ｘ）において、電線接続部１２と筒状部材７０との距離を縮めることができる。これにより、シールドコネクタ１の第一方向Ｘにおける長さを短くすることができる。

第一接続部７１と第二接続部７２との間には、連結部７３が設けられている。連結部７３は、第二接続部７２の一方の端部で囲まれた開口の一部を覆い、第一接続部７１の一方の端部と第二接続部７２の一方の端部とを接続している。図１１に示すように、連結部７３は挿通孔７３ａを有しており、第二接続部７２の一方の端部は、挿通孔７３ａを囲んで接続されている。したがって、第一接続部７１で囲まれた空間と第二接続部７２で囲まれた空間と挿通孔７３ａは連通している。

図６に示すように、第一接続部７１は、編組体露出部ＢＣａの外周面を覆って、編組体露出部ＢＣａと電気的に接続されている。実施形態においては、図９に示すように、第一接続部７１の外周面を覆う第二リング部材Ｒ２が設けられている。第二リング部材Ｒ２は、リング状の部材である。第二リング部材Ｒ２は、例えば、金属材料を用いて形成されている。第二リング部材Ｒ２は、第一リング部材Ｒ１と共に、編組体露出部ＢＣａと第一接続部７１とを加締める、加締め工程において用いられるものである。加締め工程において、編組体露出部ＢＣａと第一接続部７１とは、第一リング部材Ｒ１と第二リング部材Ｒ２との間で圧着されることで、電気的に接続される。ここで、編組体露出部ＢＣａと被覆部Ｅ２との間に設けられた第一リング部材Ｒ１は、編組体露出部ＢＣａと第一接続部７１とを加締める際に加えられる力が電線ＥＷに及ぶことを抑制する。なお、第一リング部材Ｒ１および第二リング部材Ｒ２は、設けられていなくてもよい。つまり、加締め工程は、第一リング部材Ｒ１と第二リング部材Ｒ２とを設けることなく実施されてもよい。なお、芯線露出部Ｅ１ａから筒状部材７０までの距離は、空気を介して芯線露出部Ｅ１ａ（または端子金具１０）から筒状部材７０に電流が流れない程度の距離であれば、可能な限り小さくすることができる。

第二接続部７２は、編組体露出部ＢＣａと接続された状態で、第二シールド部５２の外壁部５２ａに挿通される。図６に示すように、第二接続部７２は、第二シールド部５２の内壁部５２ｂに対して電気的に接続される。第二接続部７２は、第一接続部７１によりも第一シールド部５１側に配置されている。実施形態において、第二接続部７２は、内壁部５２ｂが挿入されて嵌め込まれることで、内壁部５２ｂと電気的に接続される。つまり、第二接続部７２は、内壁部５２ｂの外周面５２ｆに対して電気的に接続されている。

図１１に示すように、実施形態の筒状部材７０は、第二接続部７２に取り付けられたバネ部材７４を含んで構成されている。バネ部材７４は、バネ特性を有する導電性の部材である。バネ部材７４は、第二接続部７２における第二シールド部５２と対向する面に設けられる。実施形態の第二接続部７２において、バネ部材７４は、第二接続部７２の平坦部７２ａにおける外周面５２ｆと対向する面に取り付けられている。第二接続部７２は、バネ部材７４を介して、内壁部５２ｂと電気的に接続されている。

バネ部材７４は、板バネ状の部材であり、一つの平坦部７２ａ毎に、三つ取り付けられている。バネ部材７４は、平坦部７２ａの両端に配置されている一方の湾曲部７２ｂ側から他方の湾曲部７２ｂ側に沿って、並んで配置されている。各バネ部材７４は、第二接続部７２における内壁部５２ｂの挿入方向に沿った方向（第一方向Ｘ）に延在している。各バネ部材７４の両端のそれぞれは、環状のばね支持部７５に接続されている。各バネ部材７４は、ばね支持部７５を介して第二接続部７２の内側に取り付けられている。

第一方向Ｘにおけるバネ部材７４の両端は、第二接続部７２に固定されている。そして、バネ部材７４の中央部は、内壁部５２ｂの外周面５２ｆに向けて突出するように湾曲した曲面状に形成されている。バネ部材７４は、バネ部材７４と第二シールド部５２との接点に接触荷重を付加する。この接触荷重によって、バネ部材７４と第二シールド部５２との接点の安定性を向上させることができる。実施形態のバネ部材７４には、第二シールド部５２と接する面に突起部（インデント）７４ａが形成されている。実施形態の突起部７４ａは、バネ部材７４から内壁部５２ｂの外周面５２ｆに向けて突出する点状に形成されている。

第二シールド部５２で囲まれた空間内には、第二シールド部５２の内壁面とシールド電線ＳＷの外周面との間をシールするシール部材Ｓｅ１が設けられている。シール部材Ｓｅ１は、シールド電線ＳＷの外周面を覆う環状に形成されている。シール部材Ｓｅ１は、筒状部材７０よりも第一シールド部５１から遠い位置に配置されている。つまり、第二シールド部５２の内部において、筒状部材７０は、シール部材Ｓｅ１よりも第一シールド部５１側に配置されている。ここで、実施形態のシール部材Ｓｅ１は、内壁部５２ｂの端部５２ｈよりも第一シールド部５１から遠い位置に配置されている。シール部材Ｓｅ１は、外壁部５２ａに当接することで、シールド電線ＳＷと外壁部５２ａの内周面との間をシールする。シール部材Ｓｅ１は、樹脂などの弾性材料によって形成されている。実施形態のシール部材Ｓｅ１は、環状のゴム栓である。

筐体２０を構成する保持部材２０Ｃは、第二シールド部５２の自由端側の開口を塞ぐと共に、シールド電線ＳＷをシールドコネクタ１の外部へ引き出すための部材である。図１に示すように、保持部材２０Ｃは、第二シールド部５２の自由端側の開口に嵌め込まれる壁部６１を有している。壁部６１は、環状に形成されており、シールド電線ＳＷが挿通される挿通孔６１ｃを有している。

実施形態の保持部材２０Ｃは、被係合部６２を有している。被係合部６２は、保持部材２０Ｃを第二シールド部５２に固定するための部分である。実施形態において、第二シールド部５２（外壁部５２ａ）の自由端側の端部には、係合部５２ｃが形成されている。ここで、係合部５２ｃは、第二シールド部５２の外周面から突出する爪状の突起として形成されている。実施形態の被係合部６２は、壁部６１の外周面に設けられている。被係合部６２は、一対の可撓部６１ａおよび接続部６１ｂを有する。一対の可撓部６１ａは、環状の壁部６１の軸方向に沿って延在し、壁部６１の周方向おいて並ぶ。接続部６１ｂは、一対の可撓部６１ａの端部を繋ぐ。被係合部６２は、一対の可撓部６１ａを撓ませることによって、接続部６１ｂを壁部６１に対して径方向に動かすことができる。 保持部材２０Ｃは、第二シールド部５２における自由端側の開口を塞ぐ際に、可撓部６１ａを撓ませて、接続部６１ｂに係合部５２ｃを乗り越えさせることで、被係合部６２と係合部５２ｃとを係合させる。第二シールド部５２の外周面には、係合部５２ｃを挟んで設けられた一対のガイド部５２ｄが設けられている。一対のガイド部５２ｄの間隔は、被係合部６２の幅よりもやや広めに設定されている。一対のガイド部５２ｄは、保持部材２０Ｃが第二シールド部５２に取り付けられる際に、被係合部６２が係合部５２ｃと係合できるように案内する。

実施形態のシールドコネクタ１において、第一収容部材３０は、第一シールド部５１の収容空間に収容される。絶縁部材８０に挿入された端子金具１０が先端から第一収容部材３０の収容空間３３に収容される。その後、第二収容部材４０を収容空間３３に挿入する。第一収容部材３０と第二収容部材４０とシールドシェル２０Ｂとは螺子止め固定される。第一シールド部５１には、外壁部５１ｂの筒軸方向を軸線とする雌螺子部Ｎが形成されている（図５参照）。第一収容部材３０、第二収容部材４０、およびシールドシェル２０Ｂは、雌螺子部Ｎに雄螺子部材Ｂ（図２参照）を螺合することによって固定される。雌螺子部Ｎの周りには円筒状のボス部が形成されている。第一収容部材３０には、雌螺子部Ｎを有する円筒状のボス部を挿通させる貫通孔３８が形成されている（図２参照）。また、第二収容部材４０には、雄螺子部材Ｂを挿通させる貫通孔４８が形成されている（図２参照）。貫通孔３８，４８は、外壁部３１の筒軸方向を軸線とする。ボス部５１ｄは、外壁部５１ｂの筒軸方向を軸線とする。よって、第一収容部材３０、第二収容部材４０、およびシールドシェル２０Ｂは、外壁部５１ｂの筒軸方向で雄螺子部材Ｂによって共締めされる。

以上示したシールドコネクタ１は、相手方コネクタ１０１と嵌合して、相手方コネクタ１０１に対して電気的に接続される。以下においては、相手方コネクタ１０１について説明する。

図１２に示すように、相手方コネクタ１０１は、相手方端子１１０を含んで構成されている。相手方端子１１０は、は、雌型に形成されている。相手方端子１１０は、金属板を母材とし、切断や折り曲げなどのプレス加工で雌型に形成される。相手方端子１１０は、互いに間隔を空けて対向配置した第一電気接続部１２１と第二電気接続部１２２とを有する。相手方端子１１０は、後述する筐体１４０に固定される被固定部１２４を有する。被固定部１２４には、貫通孔１２４ａが形成されており、貫通孔１２４ａを介して雄螺子部材Ｂ１によって、後述する収容部材１５０に固定される。

相手方コネクタ１０１は、その相手方端子１１０を収容する筐体１４０を含んで構成される。筐体１４０は、収容部材１５０および保持部材１６０を含む。保持部材１６０は、相手方端子１１０を収容する絶縁性の部材である。収容部材１５０は、第一収容部１５１と第二収容部１５２を有する。第一収容部１５１は、第一電気接続部１２１を収容する。第二収容部１５２は、第二電気接続部１２２を収容する。収容部材１５０は、筒状部１５３を有している。第一収容部１５１および第二収容部１５２は、その筒状部１５３の内部空間からコネクタ挿入方向に向けて延在させ、かつ、この筒状部１５３の一端の開口１５３ａから突出させている。

図１３に示すように、収容部材１５０には、筒状部１５３の外周に、電源回路などの筐体２０１に取り付けるためのフランジ部１５４が形成されている。フランジ部１５４は、雄螺子部材Ｂ２が挿通される貫通孔１５４ａを有している。筐体２０１には、その雄螺子部材Ｂ２が螺合される雌螺子部Ｎ２が形成されている。収容部材１５０は、雄螺子部材Ｂ２を介して筐体２０１に固定される。

筒状部１５３におけるフランジ部１５４よりもコネクタ挿入方向側が、シールドコネクタ１における筐体２０のコネクタ嵌合部３１ａとのコネクタ嵌合部１５３ｅとなる。一方、筒状部１５３におけるフランジ部１５４よりもコネクタ抜去方向側は、保持部材１６０との嵌合部１５３ｆになる。保持部材１６０は、筒状部１５３の他端の開口１５３ｂ側で嵌合部１５３ｆに嵌合し、相手方端子１１０の挿入口１５３ｃを塞ぐ。保持部材１６０は、相手方コネクタ１０１において、筐体２０１との嵌合部になる。

シールドコネクタ１は、この相手方コネクタ１０１に挿入嵌合することによって、この相手方コネクタ１０１に対して電気的に接続される（図１）。実施形態のシールドコネクタ１と、相手方コネクタ１０１とは、締結部材Ｂ０によって螺子止め固定される。締結部材Ｂ０は、連結部５３の貫通孔５４を介して筐体２０１に形成された雌螺子部Ｎ０と螺合する。筐体２０１は、接地（アース）されており、シールドコネクタ１は、螺子止め固定によって、シールドシェル２０Ｂを筐体２０１に接触させてその相互間を電気的に接続させる。この接続により、編組体ＢＣは、筒状部材７０、シールドシェル２０Ｂおよび筐体２０１を介して接地される。なお、シールドシェル２０Ｂは、導電性の締結部材Ｂ０を介して筐体２０１に電気的に接続されてもよい。

図１に示すように、実施形態に係るシールドコネクタ１には、カバー部材９０が設けられている。カバー部材９０は、貫通孔５４に挿通された締結部材Ｂ０を上方から覆う部材である。実施形態のカバー部材９０は、カバー部分９１、被係止部９２、および連結部９３を含んで構成されている。

カバー部分９１は、カバー部材９０の上端部（頂壁部５１ａ側に配置される端部）に配置される。カバー部分９１は、締結部材Ｂ０を上方から覆う部分である。被係止部９２は、カバー部材９０の下端部（開口５１ｅ側に配置される端部）に配置される。連結部９３は、カバー部分９１と被係止部９２とを繋ぐ部分である。カバー部分９１および被係止部９２のそれぞれの大きさは、２つの第二シールド部５２の間隔よりも大きく形成されている。連結部９３の大きさは、２つの第二シールド部５２の間隔よりもやや小さく形成されている。

カバー部材９０は、第二シールド部５２から第一シールド部５１に向かう方向に沿って連結部９３が２つの第二シールド部５２の間に挿入されることで取り付けられる。第二シールド部５２には、被係止部９２を係止する係止部５２ｅが形成されている（図５参照）。係止部５２ｅは、第二シールド部５２の外壁部５２ａの外周面から突出する突起部として設けられている。係止部５２ｅは、２つの第二シールド部５２における開口５１ｅ側の外周面に配置されている。被係止部９２は、第二シールド部５２から第一シールド部５１に向かう方向に対して直交する方向に突出した突起部９２ａを有している。実施形態において突起部９２ａは、２つ設けられている。２つの突起部９２ａは、第二シールド部５２から第一シールド部５１に向かう方向に対して直交する方向における被係止部９２の両端のそれぞれから突出している。カバー部材９０の連結部９３が第二シールド部５２の間に挿入されたとき、２つの突起部９２ａは、互いの間隔を小さくしながら係止部５２ｅの間を通過する。２つの突起部９２ａが係止部５２ｅの間を通過した後、２つの突起部９２ａの間隔は元の間隔に戻る。突起部９２ａは、係止部５２ｅに当接することで、第一シールド部５１から第二シールド部５２に向かう方向におけるカバー部材９０の筐体２０に対する相対移動を規制する。また、カバー部材９０が筐体２０に取り付けられたときに連結部５３においてカバー部分９１と対向する部分には、係止部５３Ｐが形成されている（図１参照）。係止部５３Ｐは、カバー部分９１を係止する。実施形態のカバー部材９０において、カバー部材９０が筐体２０に取り付けられたときにカバー部分９１において連結部５３と対向する面には、突起（図示せず）が設けられている。カバー部材９０の連結部９３が第二シールド部５２の間に挿入されたとき、カバー部分９１の突起は、係止部５３Ｐを乗り越える。その後、カバー部材９１の突起は、係止部５３Ｐに当接することで、第一シールド部５１から第二シールド部５２に向かう方向におけるカバー部材９０の筐体２０に対する相対移動を規制する。以上の構成によって、カバー部材９０は、筐体２０に取り付けられる。

以上説明したように、実施形態に係るシールドコネクタ１は、電線ＥＷと、電線ＥＷを覆う編組体ＢＣとを有するシールド電線ＳＷの末端に接続され、相手方コネクタ１０１の相手方端子１１０と接続される端子金具１０と、端子金具１０を収容する第一シールド部５１と、第一シールド部５１から突出しており、シールド電線ＳＷが挿通される筒状の第二シールド部５２と、を有する導電性のシールドシェル２０Ｂと、第二シールド部５２の内壁面とシールド電線ＳＷの外周面との間をシールするシール部材Ｓｅ１と、第二シールド部５２の内部におけるシール部材Ｓｅ１よりも第一シールド部５１側に配置された導電性の筒状部材７０と、を含み、筒状部材７０は、編組体ＢＣに対して電気的に接続される筒状の第一接続部７１と、第一接続部７１よりも第一シールド部５１側に位置し、かつ第一接続部７１よりも大きな断面積Ｓ２を有し、第二シールド部５２に対して電気的に接続される筒状の第二接続部７２と、を有する。

シールドコネクタ１は、第二シールド部５２の内壁面とシールド電線ＳＷの外周面との間をシールするシール部材Ｓｅ１と、第二シールド部５２の内部におけるシール部材Ｓｅ１よりも第一シールド部５１側に配置された導電性の筒状部材７０を含む。この構成により、一つのシール部材Ｓｅ１で第二シールド部５２とシールド電線ＳＷとの間をシールすることができる。つまり、第二シールド部５２の内部にシール部材を複数設けることなく、第二シールド部５２とシールド電線ＳＷとの間をシールすることができるため部品点数を削減することができる。部品点数を削減することで、シールドコネクタ１の体格を小型化することができる。

また、実施形態に係るシールドコネクタ１において、第二シールド部５２は、筒状の外壁部５２ａと、外壁部５２ａで囲まれた空間内に外壁部５２ａに沿って設けられた筒状の内壁部５２ｂとを有し、シールド電線ＳＷは、内壁部５２ｂで囲まれた空間に挿通され、第二接続部７２は、内壁部５２ｂの外周面５２ｆに対して電気的に接続される。

実施形態のシールドコネクタ１において、第二接続部７２は、第一接続部７１よりも大きな断面積Ｓ２を有している。第二接続部７２を内壁部５２ｂの外周面５２ｆに対して電気的に接続させることで、第二接続部７２と内壁部５２ｂとの接触部をシールド電線ＳＷの径方向に遠ざけることができる。これにより、シールドコネクタ１におけるシールド電線ＳＷの挿入方向（第一方向Ｘ）において、電線接続部１２と筒状部材７０との距離を縮めることができる。これにより、シールドコネクタ１の第一方向Ｘにおける長さを短くすることができる。

また、実施形態に係るシールドコネクタ１において、筒状部材７０は、第二接続部７２における第二シールド部５２と対向する面に設けられたバネ部材７４を含み、第二接続部７２は、バネ部材７４を介して第二シールド部５２と電気的に接続され、バネ部材７４は、バネ部材７４と第二シールド部５２との接点に接触荷重を付加する。

第二接続部７２における第二シールド部５２と対向する面にバネ部材７４を設けることにより、第二シールド部５２と第二接続部７２とを接続するときに第二接続部７２における第二シールド部５２に対して摺動する面を削減することができる。例えば、作業者が第二接続部７２を第二シールド部５２に接続する際に要する力を軽減することができる。したがって、第二接続部７２を第二シールド部５２に接続する際の作業性を向上させることができる。また、バネ部材７４が、バネ部材７４と第二シールド部５２との接点に接触荷重を付加することで、バネ部材７４と第二シールド部５２との接点の安定性を向上させることができる。すなわち、第二接続部７２と第二シールド部５２との間における電気的な接続の安定性を向上させることができる。

また、実施形態に係るシールドコネクタ付き電線ＷＨは、電線ＥＷおよび電線ＥＷを覆う編組体ＢＣを有するシールド電線ＳＷと、シールド電線ＳＷの末端に接続され、相手方コネクタ１０１の相手方端子１１０と接続される端子金具１０と、端子金具１０を収容する第一シールド部５１と、第一シールド部５１から突出しており、シールド電線ＳＷが挿通された筒状の第二シールド部５２と、を有する導電性のシールドシェル２０Ｂと、第二シールド部５２の内壁面とシールド電線ＳＷの外周面との間をシールするシール部材Ｓｅ１と、第二シールド部５２の内部におけるシール部材Ｓｅ１よりも第一シールド部５１側に配置された導電性の筒状部材７０と、を含み、筒状部材７０は、編組体ＢＣに対して電気的に接続された筒状の第一接続部７１と、第一接続部７１よりも第一シールド部５１側に位置し、かつ第一接続部７１よりも大きな断面積を有し、第二シールド部５２に対して電気的に接続された筒状の第二接続部７２と、を有する。

シールドコネクタ付き電線ＷＨは、第二シールド部５２の内壁面とシールド電線ＳＷの外周面との間をシールするシール部材Ｓｅ１と、第二シールド部５２の内部におけるシール部材Ｓｅ１よりも第一シールド部５１側に配置された導電性の筒状部材７０を含む。この構成により、一つのシール部材Ｓｅ１で第二シールド部５２とシールド電線ＳＷとの間をシールすることができる。つまり、第二シールド部５２の内部にシール部材を複数設けることなく、第二シールド部５２とシールド電線ＳＷとの間をシールすることができるため部品点数を削減することができる。部品点数を削減することで、電線ＷＨに取り付けられたシールドコネクタ１の体格を小型化することができる。

なお、上述の実施形態において、バネ部材７４を第二接続部７２に取り付けられた板バネ状の部材として説明したが、これに限られるものではない。例えば、バネ部材７４は、第二接続部７２に複数のスリットを形成し、スリット間の部分に弾性を持たせたものであってもよい。つまり、バネ部材７４は、第二接続部７２の壁面の一部として設けられていてもよい。この場合、第二接続部７２には、第二接続部７２における内壁部５２ｂの挿入方向に沿った方向に複数のスリットが形成される。第二接続部７２におけるスリット間の部分がバネ部材７４となる。第二接続部７２の材料、厚さなどは、バネ部材７４が所望のばね性を持つように考慮して決定される。第二接続部７２の一部分をバネ部材７４として用いることで、部品点数を削減することができる。また、部品点数が削減されることで、シールドコネクタ１の重さを低減することができる。

［実施形態の変形例］
図１４から図２０を参照して、実施形態の変形例について説明する。変形例は、シールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線に関する。変形例については、上述の実施形態で説明したものと同様の機能を有する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図１４は、実施形態の変形例における筒状部材を示す斜視図である。図１５は、実施形態の変形例における筒状部材を示す斜視図である。図１６は、実施形態の変形例における筒状部材を示す平面図である。図１７は、実施形態の変形例における筒状部材を示す平面図である。図１８は、実施形態の変形例における筒状部材を示す断面図である。図１９は、実施形態の変形例における筒状部材を示す平面図である。図２０は、実施形態の変形例における筒状部材を示す断面図である。なお、図１８は、図１７に示すXVIII-XVIII断面であり、図２０は、図１９に示すXX-XX断面である。

変形例に係るシールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線において、上述の実施形態に係るシールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線と異なる点は、筒状部材７０の構成である。変形例に係るシールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線におけるその他の構成は、上述の実施形態に係るシールドコネクタおよびシールドコネクタ付き電線と同様である。

図１４に示すように、変形例の筒状部材７０は、第一接続部７１および第二接続部７２を有している。上述の実施形態と同様、変形例の筒状部材７０において、第一接続部７１は、編組体ＢＣに対して接続される部分であり、第二接続部７２は、第二シールド部５２に対して接続される部分である（図６参照）。また、上述の実施形態と同様、筒状部材７０は、第二接続部７２に第二シールド部５２の内壁部５２ｂが挿入され、嵌め込まれることで、内壁部５２ｂと電気的に接続される。

図１５に示すように、第二接続部７２は、第一方向Ｘから見て、略八角形の角筒形状に形成されている。筒状部材７０において、第二接続部７２は、八つの平坦部７２ａと八つの湾曲部７２ｂとを有している。平坦部７２ａは、平板形状を有している。湾曲部７２ｂは、湾曲した板形状を有している。第一方向Ｘから見て、八つの平坦部７２ａは、第二接続部７２における略八角形の角筒形状の辺の部分を形成するように配置されており、各湾曲部７２ｂは、第二接続部７２における略八角形の角筒形状の角の部分を形成するように配置されている。つまり、各湾曲部７２ｂは、第二接続部７２の周方向において隣接する二つの平坦部７２ａの端部同士を接続している。変形例の第二接続部７２において、平坦部７２ａと湾曲部７２ｂとは、導電性の金属によって一体的に形成されている。

八つの平坦部７２ａは、四つの第一平坦部７２ａａおよび四つの第二平坦部７２ａｂによって構成されている。第二接続部７２の周方向において、第一平坦部７２ａａの長さは、第二平坦部７２ａｂの長さよりも長い。第二接続部７２の周方向において、第一平坦部７２ａａと第二平坦部７２ａｂとは、湾曲部７２ｂを介して、交互に配置されている。

第一平坦部７２ａａは、第一主面７２ａｃおよび第二主面７２ａｄを有する。第一主面７２ａｃは、第二接続部７２で囲まれた空間に向けて配置された面である。第一主面７２ａｃは、筒状部材７０が第二シールド部５２に取り付けられた際、第二シールド部５２の内壁部５２ｂと対向する。第二主面７２ａｄは、第一平坦部７２ａａにおける第一主面７２ａｃとは反対側の面である。

図１５に示すように、筒状部材７０は、第二接続部７２に取り付けられたバネ部材７４を含んで構成されている。変形例のバネ部材７４は、バネ特性を有する導電性の部材である。バネ部材７４は、第一平坦部７２ａａに取り付けられる。バネ部材７４は、第一板バネ部７４ｂ、第一支持部７４ｃ、第二支持部７４ｄ、および第二板バネ部７４ｅを含んで構成されている。

第一板バネ部７４ｂは、一方向に沿って延在する板バネ状の部分である。また、第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄは、第一板バネ部７４ｂの延在方向（板バネ延在方向Ｘ１）における第一板バネ部７４ｂの一端から他端に向かう方向に対して直交する方向（支持部延在方向Ｙ１）に延在する板状の部分である（図１６参照）。バネ部材７４において、第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄは、第一支持部７４ｃの延在方向と第二支持部７４ｄの延在方向とが、互いに平行となるように配置されている。支持部延在方向Ｙ１において、第一支持部７４ｃの長さと第二支持部７４ｄの長さとは、実質的に等しい。第一板バネ部７４ｂは、第一支持部７４ｃと第二支持部７４ｄとの間に配置されている。板バネ延在方向Ｘ１において、第一板バネ部７４ｂの一端は、第一支持部７４ｃと接続されており、第一板バネ部７４ｂの他端は、第二支持部７４ｄと接続されている。第一板バネ部７４ｂは、第一板バネ部７４ｂの板厚方向における一方の側に向けて湾曲している。

変形例において、第一板バネ部７４ｂは、一つのバネ部材７４毎に三つ設けられている。三つの第一板バネ部７４ｂは、支持部延在方向Ｙ１に沿って並んで配置されている。ここで、各第一板バネ部７４ｂの湾曲方向は、同じ向きに揃えられている。支持部延在方向Ｙ１において、三つの第一板バネ部７４ｂは、第一支持部７４ｃにおける両端部の位置および第二支持部７４ｄにおける両端部７４ｄａの位置よりも内側に配置されている。また、支持部延在方向Ｙ１において、三つの第一板バネ部７４ｂは、互いに離間して並んでいる。

また、図１６および図１７に示すように、第二板バネ部７４ｅは、第一支持部７４ｃにおける両端部のそれぞれから第二支持部７４ｄに向けて突出している。ここで、三つの第一板バネ部７４ｂは、二つの第二板バネ部７４ｅの間に位置している。また、第一板バネ部７４ｂと、当該第一板バネ部７４ｂに隣接する第二板バネ部７４ｅとは離間している。第一支持部７４ｃから第二支持部７４ｄに向かう方向において、第二板バネ部７４ｅの長さは、第一板バネ部７４ｂの長さよりも短く、第二板バネ部７４ｅにおける第二支持部７４ｄ側の端部は、第二支持部７４ｄには到達していない。

図１８に示すように、第二板バネ部７４ｅは、第一屈曲部７４ｅａ、中間部７４ｅｂ、第二屈曲部７４ｅｃ、および当接部７４ｅｄを含む。第一屈曲部７４ｅａは、第一支持部７４ｃと中間部７４ｅｂとを繋ぐ部分である。第一屈曲部７４ｅａは、第一板バネ部７４ｂの湾曲方向とは反対側に向けて折れ曲がっている。中間部７４ｅｂは、平板状に形成されており、第一板バネ部７４ｂの板厚方向に沿って延在している。第二屈曲部７４ｅｃは、中間部７４ｅｂと当接部７４ｅｄとを繋ぐ部分である。第二屈曲部７４ｅｃは、第二支持部７４ｄ側に向けて折れ曲がっている。当接部７４ｅｄは、第一支持部７４ｃから第二支持部７４ｄに向かう方向に沿って延在している。当接部７４ｅｄは、全体として平板状に形成されている。

図１５に示すように、第二接続部７２には、三つのバネ部材７４が取り付けられている。各バネ部材７４は、四つの第一平坦部７２ａａのうち三つの第一平坦部７２ａａにそれぞれ取り付けられている。バネ部材７４が取り付けられる各第一平坦部７２ａａには、バネ取付部７２ｃが形成されている。バネ取付部７２ｃは、第一平坦部７２ａａにおけるバネ部材７４が取り付けられる部分である。変形例のバネ取付部７２ｃは、二つのスリット７２ｃａと二つの係止突起部７２ｃｂとを含んで構成されている。

第一方向Ｘにおいて、二つのスリット７２ｃａは、第一平坦部７２ａａにおける第一接続部７１側とは反対側の端部に矩形状の切欠き部として形成されている。二つのスリット７２ｃａは、第二接続部７２の周方向において、互いに離間している。第二接続部７２の周方向におけるスリット７２ｃａの幅は、支持部延在方向Ｙ１における第二板バネ部７４ｅの幅よりも広い。

係止突起部７２ｃｂは、第一主面７２ａｃから第二接続部７２で囲まれた空間に向けて突出している。係止突起部７２ｃｂは、傾斜面７２ｃｃと段差部７２ｃｄとを有する。第一方向Ｘにおいて、傾斜面７２ｃｃは、第一接続部７１側に向かうにつれて、第一平坦部７２ａａからの突出高さが高くなるように傾斜している。段差部７２ｃｄは、傾斜面７２ｃｃにおける第一接続部７１側の端部に形成されており、係止突起部７２ｃｂの周囲の第一主面７２ａｃに対して実質的に垂直に立ち上がっている。係止突起部７２ｃｂは、バネ部材７４が取り付けられる第一平坦部７２ａａに二つずつ設けられており、第二接続部７２の周方向において、互いに離間して並んでいる。係止突起部７２ｃｂは、スリット７２ｃａよりも第一接続部７１側に配置されている。第一方向Ｘにおいて、スリット７２ｃａと係止突起部７２ｃｂとは、互いに離間して並んで配置されている。変形例の係止突起部７２ｃｂは、例えば、第一平坦部７２ａａに打ち出し加工を施すことにより形成される。つまり、第一平坦部７２ａａの第二主面７２ａｄ側から第一主面７２ａｃ側に向けて、第一平坦部７２ａａの壁部をハンマー等によって打ち出して突出させることで形成される。この加工により、第二主面７２ａｄにおける係止突起部７２ｃｂと対応する位置には、凹部が形成される。

第一平坦部７２ａａへのバネ部材７４の取り付けは、図１６から図２０に示すように行われる。なお、図１６および図１７は、バネ部材７４が取り付けられる第一平坦部７２ａａを第一主面７２ａｃ側から見た平面図である。また、図１９は、バネ部材７４が取り付けられた第一平坦部７２ａａを第一主面７２ａｃ側から見た平面図である。バネ部材７４は、第一平坦部７２ａａにおけるスリット７２ｃａが形成されている端部側から第一平坦部７２ａａに取り付けられる。バネ部材７４は、第二支持部７４ｄ側から第一平坦部７２ａａに取り付けられる。図１６および図１７に示すように、スリット７２ｃａは、第二板バネ部７４ｅと対応する位置に形成されており、バネ部材７４を第一平坦部７２ａａに取り付ける際、第二板バネ部７４ｅは、第一方向Ｘにおいて、スリット７２ｃａと重なるように配置される。そして、バネ部材７４は、第二支持部７４ｄを第一平坦部７２ａａの第一主面７２ａｃに沿わせるように、第二接続部７２に対して第一接続部７１側に相対移動される。このとき、バネ部材７４は、第二板バネ部７４ｅをスリット７２ｃａに通すように第二接続部７２に対して相対移動される。

二つの係止突起部７２ｃｂは、第二支持部７４ｄの端部７４ｄａのそれぞれに対応する位置に形成されている。第二支持部７４ｄの両端部７４ｄａは、二つの係止突起部７２ｃｂの傾斜面７２ｃｃに沿って、第二接続部７２に対して第一接続部７１側に相対移動される。この移動により、第二支持部７４ｄの両端部７４ｄａは、係止突起部７２ｃｂを乗り越える。このとき、バネ部材７４における三つの第一板バネ部７４ｂは、二つの係止突起部７２ｃｂの間に配置される。また、このとき、第二板バネ部７４ｅは、スリット７２ｃａを介して、第一平坦部７２ａａの第二主面７２ａｄを沿うように、第二接続部７２に対して第一接続部７１側に相対移動される。ここで、バネ部材７４は、第二板バネ部７４ｅの当接部７４ｅｄが第一板バネ部７４ｂから離間するように弾性変形する。そして、図２０に示すように、第二板バネ部７４ｅの当接部７４ｅｄは、第一平坦部７２ａａの第二主面７２ａｄに当接する。第二板バネ部７４ｅは、バネ部材７４が第一平坦部７２ａａに取り付けられたとき、当接部７４ｅｄが第一平坦部７２ａａを第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄ側に向けて押圧するように構成されている。この構成により、第二板バネ部７４ｅは、弾性復元力により、第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄとの間に第一平坦部７２ａａを挟み込む。バネ部材７４において、第一支持部７４ｃ、第二支持部７４ｄおよび第二板バネ部７４ｅは、協働して、第二接続部７２にバネ部材７４を保持する。

バネ部材７４が第一平坦部７２ａａに取り付けられた状態において、当接部７４ｅｄの先端部７４ｅｅは、当該第一平坦部７２ａａから離間する方向に向けて折れ曲がっている。

以上の取り付け作業により、第一板バネ部７４ｂ、第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄは、第一主面７２ａｃ上に配置され、第二板バネ部７４ｅの当接部７４ｅｄは第二主面７２ａｄ上に配置される。バネ部材７４が第二接続部７２に対して第一接続部７１側とは反対側に相対移動しようとするとき、第二支持部７４ｄは、係止突起部７２ｃｂの段差部７２ｃｄに当接する。この構成により、バネ部材７４は、係止突起部７２ｃｂによって係止される。

変形例において、第二接続部７２に形成されたスリット７２ｃａは、第二支持部７４ｄが係止突起部７２ｃｂを乗り越えるまで、バネ部材７４を案内するガイド部として機能する。第一平坦部７２ａａにスリット７２ｃａを設けることにより、バネ部材７４を第二接続部７２に取り付ける際の作業性を向上させることができる。

また、第一板バネ部７４ｂは、第一板バネ部７４ｂの中央部が第一主面７２ａｃから離間するように湾曲した状態で第一平坦部７２ａａに保持されている。筒状部材７０が第二シールド部５２に取り付けられた状態において、第一板バネ部７４ｂは、第一板バネ部７４ｂの中央部が第二シールド部５２の内壁部５２ｂに向けて突出するように湾曲した状態で、第一平坦部７２ａａに保持されている。各第一板バネ部７４ｂには、第二シールド部５２と接する面（図６参照）に突起部（インデント）７４ａが形成されている。突起部７４ａは、第一板バネ部７４ｂから内壁部５２ｂの外周面５２ｆに向けて突出する点状に形成されている。

なお、変形例においては、第二接続部７２が、八角形の角筒形状で形成されている例を用いて説明したが、第二接続部７２の形状はこれには限られない。例えば、第二接続部７２は、円筒状に形成されていてもよい。この場合、変形例のバネ部材７４における、第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄは、第二接続部７２の内周面に沿うように湾曲形状で形成される。

また、上述の変形例の筒状部材７０においては、バネ部材７４が、四つの第一平坦部７２ａａのうち三つの第一平坦部７２ａａにそれぞれ取り付けられている構成を例に用いて説明したが、この構成には限られない。例えば、バネ部材７４は、四つの第一平坦部７２ａａの全てにそれぞれ取り付けられていてもよい。この場合、四つの第一平坦部７２ａａの全てに、スリット７２ｃａおよび係止突起部７２ｃｂが形成される。

また、上述の実施形態および変形例においては、筒状部材７０が、第二接続部７２に内壁部５２ｂが挿入され嵌め込まれることで、内壁部５２ｂと電気的に接続される構成を例に用いて説明したが、この構成に限られない。例えば、筒状部材７０は、第二接続部７２が外壁部５２ａ（図６参照）の内周面とバネ部材７４を介して電気的に接続されるように構成されていてもよい。この構成の場合、例えば、変形例においては、係止突起部７２ｃｂは、第一主面７２ａｃから第二主面７２ａｄ側とは反対側に突出した状態で形成され、第一板バネ部７４ｂ、第一支持部７４ｃ、および第二支持部７４ｄは、第二主面７２ａｄ上に配置され、第二板バネ部７４ｅは、第一主面７２ａｃ上に配置される。変形例の筒状部材７０の第二主面７２ａｄは、外壁部５２ａの内周面と対向しており、第二主面７２ａｄ上に配置された第一板バネ部７４ｂが外壁部５２ａの内周面と接することで、筒状部材７０と第二シールド部５２とが電気的に接続される。また、この場合、第二シールド部５２には、内壁部５２ｂは形成されていなくてもよい。

以上、説明したように、実施形態の変形例に係るシールドコネクタにおいて、筒状部材７０は、第二接続部７２に対して取り付けられたバネ部材７４を含み、バネ部材７４は、第一支持部７４ｃと、第二支持部７４ｄと、第一支持部７４ｃと第二支持部７４ｄとの間に設けられた第一板バネ部７４ｂと、第一支持部７４ｃから第二支持部７４ｄに向けて突出する第二板バネ部７４ｅとを有する。第二板バネ部７４ｅは、第二接続部７２に形成されたスリット７２ｃａに通され、第一支持部７４ｃおよび第二支持部７４ｄとの間に第二接続部７２を挟み込む。第一支持部７４ｃ、第二支持部７４ｄおよび第二板バネ部７４ｅは、協働して、第二接続部７２にバネ部材７４を保持する。第一板バネ部７４ｂは、第二接続部７２における第二シールド部５２と対向する面上に配置される。

１ シールドコネクタ
１０ 端子金具
１１ 電気接続部
１２ 電線接続部
２０ 筐体
２０Ａ 収容体
２０Ｂ シールドシェル
２０Ｃ 保持部材
３０ 第一収容部材
３１ 外壁部
３１ａ コネクタ嵌合部
３２ 開口
３３ 収容空間
３４ 挿入孔
３７，５１ａ 頂壁部
３８ 貫通孔
４０ 第二収容部材
４１ 端子収容部
４３ 端子挿入口
４３ａ 第一挿入口
４３ｂ 第二挿入口
４５ 接触防止部
４８ 貫通孔
５１ 第一シールド部
５１ｂ 外壁部
５１ｃ 貫通孔
５２ 第二シールド部
５２ａ 外壁部
５２ｂ 内壁部
５２ｃ 係合部
５２ｄ ガイド部
７０ 筒状部材
７１ 第一接続部
７２ 第二接続部
７２ａ 平坦部
７２ｂ 湾曲部
７２ｃ バネ取付部
７２ａａ 第一平坦部
７２ａｂ 第二平坦部
７２ａｃ 第一主面
７２ａｄ 第二主面
７２ｃａ スリット
７２ｃｂ 係止突起部
７２ｃｃ 傾斜面
７２ｃｄ 段差部
７３ 連結部
７３ａ 挿通孔
７４ バネ部材
７４ａ 突起部（インデント）
７４ｂ 第一板バネ部
７４ｃ 第一支持部
７４ｄ 第二支持部
７４ｅ 第二板バネ部
８０ 絶縁部材
９０ カバー部材

Claims (5)

1. 電線と、前記電線を覆う編組体とを有するシールド電線の末端に接続され、相手方コネクタの相手方端子と接続される端子金具と、
   前記端子金具を収容する第一シールド部と、前記第一シールド部から突出しており、前記シールド電線が挿通される筒状の第二シールド部と、を有する導電性のシールドシェルと、
   前記第二シールド部の内壁面と前記シールド電線の外周面との間をシールするシール部材と、
   前記第二シールド部の内部における前記シール部材よりも前記第一シールド部側に配置された導電性の筒状部材と、
   を備え、
   前記筒状部材は、前記編組体に対して電気的に接続される筒状の第一接続部と、前記第一接続部よりも前記第一シールド部側に位置し、かつ前記第一接続部よりも大きな断面積を有し、前記第二シールド部に対して電気的に接続される筒状の第二接続部と、を有し、
   前記第二シールド部は、筒状の外壁部と、前記外壁部で囲まれた空間内に前記外壁部に沿って設けられた筒状の内壁部とを有し、
   前記シールド電線は、前記内壁部で囲まれた空間に挿通され、
   前記第二接続部は、前記内壁部の外周面に対して電気的に接続される
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記筒状部材は、前記第二接続部における前記第二シールド部と対向する面に設けられたバネ部材を含み、
   前記第二接続部は、前記バネ部材を介して前記第二シールド部と電気的に接続され、
   前記バネ部材は、前記バネ部材と前記第二シールド部との接点に接触荷重を付加する
   請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 電線および前記電線を覆う編組体を有するシールド電線と、
   前記シールド電線の末端に接続され、相手方コネクタの相手方端子と接続される端子金具と、
   前記端子金具を収容する第一シールド部と、前記第一シールド部から突出しており、前記シールド電線が挿通された筒状の第二シールド部と、を有する導電性のシールドシェルと、
   前記第二シールド部の内壁面と前記シールド電線の外周面との間をシールするシール部材と、
   前記第二シールド部の内部における前記シール部材よりも前記第一シールド部側に配置された導電性の筒状部材と、
   を備え、
   前記筒状部材は、前記編組体に対して電気的に接続された筒状の第一接続部と、前記第一接続部よりも前記第一シールド部側に位置し、かつ前記第一接続部よりも大きな断面積を有し、前記第二シールド部に対して電気的に接続された筒状の第二接続部と、を有し、
   前記第二シールド部は、筒状の外壁部と、前記外壁部で囲まれた空間内に前記外壁部に沿って設けられた筒状の内壁部とを有し、
   前記シールド電線は、前記内壁部で囲まれた空間に挿通され、
   前記第二接続部は、前記内壁部の外周面に対して電気的に接続される
   ことを特徴とするシールドコネクタ付き電線。
4. 電線と、前記電線を覆う編組体とを有するシールド電線の末端に接続され、相手方コネクタの相手方端子と接続される端子金具と、
   前記端子金具を収容する第一シールド部と、前記第一シールド部から突出しており、前記シールド電線が挿通される筒状の第二シールド部と、を有する導電性のシールドシェルと、
   前記第二シールド部の内壁面と前記シールド電線の外周面との間をシールするシール部材と、
   前記第二シールド部の内部における前記シール部材よりも前記第一シールド部側に配置された導電性の筒状部材と、
   を備え、
   前記筒状部材は、前記編組体に対して電気的に接続される筒状の第一接続部と、前記第一接続部よりも前記第一シールド部側に位置し、かつ前記第一接続部よりも大きな断面積を有し、前記第二シールド部に対して電気的に接続される筒状の第二接続部と、を有し、前記第二接続部における前記第二シールド部と対向する面に設けられたバネ部材を含み、
   前記第二接続部は、前記バネ部材を介して前記第二シールド部と電気的に接続され、
   前記バネ部材は、前記バネ部材と前記第二シールド部との接点に接触荷重を付加する
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
5. 電線および前記電線を覆う編組体を有するシールド電線と、
   前記シールド電線の末端に接続され、相手方コネクタの相手方端子と接続される端子金具と、
   前記端子金具を収容する第一シールド部と、前記第一シールド部から突出しており、前記シールド電線が挿通された筒状の第二シールド部と、を有する導電性のシールドシェルと、
   前記第二シールド部の内壁面と前記シールド電線の外周面との間をシールするシール部材と、
   前記第二シールド部の内部における前記シール部材よりも前記第一シールド部側に配置された導電性の筒状部材と、
   を備え、
   前記筒状部材は、前記編組体に対して電気的に接続された筒状の第一接続部と、前記第一接続部よりも前記第一シールド部側に位置し、かつ前記第一接続部よりも大きな断面積を有し、前記第二シールド部に対して電気的に接続された筒状の第二接続部と、を有し、
   前記第二接続部における前記第二シールド部と対向する面に設けられたバネ部材を含み、
   前記第二接続部は、前記バネ部材を介して前記第二シールド部と電気的に接続され、
   前記バネ部材は、前記バネ部材と前記第二シールド部との接点に接触荷重を付加する
   ことを特徴とするシールドコネクタ付き電線。

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