JP2023061415A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】防水性能の低下を抑制する。【解決手段】シールドコネクタ１は、電線Ｗと、シールドシェル２と、ハウジング３と、第１パッキン４と、第２パッキン５と、を備える。シールドシェル２は、外部とシールド空間２ｓとにそれぞれ連通し、ハウジング空間３ｓに対して外部側に位置し、電線Ｗを保持する保持空間２０ｓを有する。直線状部２０２の電線Ｗの延在方向Ｘにおける長さＬ２０２は、第１面取り部２０１の延在方向Ｘにおける長さＬ２０１と第２面取り部２０３の延在方向Ｘにおける長さＬ２０３との和よりも長く形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

シールドコネクタは、導電性の電線と、電線を収容するハウジングと、電線およびハウジングを収容する金属性のシールドシェルと、を備える。そして、シールドコネクタは、電線をシールドシェルで覆うことによって、所望のシールド機能を発揮し、当該シールド機能によって、電線から発生するノイズがシールドシェルの外部に漏れることを抑制することができる。

シールドコネクタの中には、ハウジングおよび電線に接触する円筒状のパッキンと、電線の延在方向へパッキンが移動することを規制する合成樹脂製のホルダ（バックリテーナ）と、を設けるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－１５１４１号公報

しかしながら、シールドコネクタの外部で電線を折り曲げた電線屈曲時において、電線を折り曲げることによって発生する電線を直交方向へ移動させる力がホルダに加わった場合、合成樹脂製のホルダは一部が変形する。そして、シールドコネクタは、ホルダの一部が変形することによって、パッキンの一部が変形するおそれがある。パッキンの一部が変形した場合、シールドコネクタは、所望の防水性能を発揮することができない。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、防水性能の低下を抑制することができるシールドコネクタを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、電線と、外部から挿通される前記電線を収容するシールド空間が形成される金属製のシールドシェルと、前記シールド空間に配置され、前記シールド空間から挿通される前記電線を収容するハウジング空間が形成されるハウジングと、前記ハウジング空間に配置され、前記電線および前記ハウジングに接触する第１パッキンと、前記シールド空間に配置され、前記電線および前記シールドシェルに接触する第２パッキンと、を備え、前記シールドシェルは、前記外部と前記シールド空間とにそれぞれ連通し、前記ハウジング空間に対して外部側に位置し、前記電線を保持する保持空間を有し、前記保持空間は、前記外部側から前記シールド空間側へ向けて順番に配置される第１面取り部と直線状部と第２面取り部とで形成され、前記第１面取り部および前記第２面取り部は、前記電線に対して非接触に形成され、前記直線状部は、前記電線に接触し、かつ、前記電線の軸線を含む断面視において、直線状に形成され、前記直線状部の前記電線の延在方向における長さは、前記第１面取り部の延在方向における長さと前記第２面取り部の前記延在方向における長さとの和よりも長く形成される、ことを特徴とする。

本発明に係るシールドコネクタは、上記構成を有するため、防水性能の低下を抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。 図２は、第１実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。 図３は、第１実施形態に係るシールドコネクタにおいて、電線の軸線を含む平面における断面図である。 図４は、第２実施形態に係るシールドコネクタにおいて、電線の軸線を含む平面における断面図である。

以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１の斜視図である。図２は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１の斜視図である。図３は、第１実施形態に係るシールドコネクタ１において、電線Ｗの軸線ＸＬを含む平面における断面図である。

Ｘは、本実施形態に係るシールドコネクタ１の電線Ｗの延在方向である。Ｙは、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、延在方向Ｘに対して直交する幅方向である。Ｚは、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、延在方向Ｘおよび幅方向Ｙに対してそれぞれ直交する上下方向である。

図１に示す本実施形態に係るシールドコネクタ１は、自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれる。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各機器間の電気的な接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、複数の電線Ｗで各機器に接続するものである。なお、ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、電気接続箱、グロメット等を含んで構成されてもよい。以下、各図を参照してシールドコネクタ１の構成について詳細に説明する。

図１、図２に示すシールドコネクタ１は、図１において仮想線で示す相手方シールドコネクタ１０１に対して電気的に接続される。シールドコネクタ１は、相手方シールドコネクタ１０１と共にコネクタ装置１００を構成する。コネクタ装置１００は、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１との電気的な接続によって、シールドコネクタ１に接続された第１接続対象物と、相手方シールドコネクタ１０１に接続された第２接続対象物とを電気的に接続する装置である。

相手方シールドコネクタ１０１は、第２接続対象物の筐体に設けられる。当該筐体は、導電性の基板１０１ａを有する。そして、当該基板１０１ａは、後述するシールドシェル２が取り付けられる。基板１０１ａの上下方向Ｚにおける上面は、第１ボルトＢｏ１に螺合する第１ネジ穴Ｎｕ１が形成され、かつ、第２ボルトＢｏ２に螺合する第２ネジ穴Ｎｕ２が形成される。さらに基板１０１ａは、当該基板１０１ａを上下方向Ｚに貫通する貫通孔１０２が形成される。貫通孔１０２は、相手方端子金具Ｗｄが挿入される。

相手方シールドコネクタ１０１は、相手方ハウジング１０３を有する。そして相手方ハウジング１０３は、第２ボルト取り付け部１０４を有する。第２ボルト取り付け部１０４は、第２ボルトＢｏ２の先端を挿通する第２ボルト孔が形成される。

第１接続対象物は、例えば、インバータ等の電源回路であり、シールドコネクタ１は、電線Ｗを介して、電源回路に対して電気的に接続される。第２接続対象物は、例えば、回転機等の電気機器であり、相手方シールドコネクタ１０１は、不図示の相手方電線を介して電気機器に対して電気的に接続される。

そして、コネクタ装置１００は、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１とが電気的に接続されることによって、電源回路と電気機器とを電気的に接続し、電源回路から電気機器への電力の供給および電気機器で発生させた電力で電源回路を充電することができる。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、例えば、端子金具を有する。一方、相手方シールドコネクタ１０１は、相手方端子金具Ｗｄを有する。そして、端子金具および相手方端子金具Ｗｄは、シールドコネクタ１と相手方シールドコネクタ１０１とが嵌合することによって電気的に接続される。

シールドコネクタ１は、電線Ｗと、シールドシェル２と、ハウジング３と、第１パッキン４と、第２パッキン５と、移動規制部材６と、編組導体７と、ブーツ８と、を備える。つまり、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、少なくとも、電線Ｗと、シールドシェル２と、ハウジング３と、第１パッキン４と、第２パッキン５と、を備える。

電線Ｗは、導電性の芯線Ｗａと、芯線Ｗａを被覆して弾性変形可能な絶縁性の被覆部Ｗｂとを備える。電線Ｗの延在方向Ｘにおける一方側の端部は、不図示の第１接続対象物に対して電気的に接続される。また、電線Ｗの延在方向Ｘにおける他方側の端部は、複数の導電性部材を介して、端子金具に対して電気的に接続される。そして、端子金具は、相手方シールドコネクタ１０１に設けられた相手方端子金具Ｗｄに対して電気的に接続される。

シールドシェル２は、導電性の金属材料で形成される。シールドシェル２は、図３に示すように、外部から挿通される電線Ｗを収容するシールド空間２ｓが形成される。その上、本実施形態に係るシールドシェル２は、外部とシールド空間２ｓとにそれぞれ連通し、後述するハウジング空間３ｓに対して外部側に位置し電線Ｗを保持する保持空間２０ｓを有する。さらに、シールドシェル２は、外部から電線Ｗを保持空間２０ｓに挿通するシェル開口部２０ａを、延在方向Ｘにおける他方側の端部に有する。

本実施形態に係るシールドシェル２は、延在方向Ｘの一方側に位置する第１シールドシェル部材２１と、延在方向Ｘの他方側に位置する第２シールドシェル部材２２とで形成される。そして、第２シールドシェル部材２２は、第１シールドシェル部材２１に対して組付可能である。

本実施形態に係るシールド空間２ｓは、延在方向Ｘの一方側に位置するシールド幅狭空間２ｓ１と、延在方向Ｘの他方側に位置し、シールド幅狭空間２ｓ１よりも径方向の幅が広いシールド幅広空間２ｓ２とを有する。

シールド幅狭空間２ｓ１は、第１シールドシェル部材２１に形成される。そして、シールド幅狭空間２ｓ１は、第２パッキン５を収容する。

シールド幅広空間２ｓ２は、第１シールドシェル部材２１および第２シールドシェル部材２２に形成される。シールド幅広空間２ｓ２は、第１パッキン４を収容する。

第１シールドシェル部材２１の延在方向Ｘにおける一方側の端部には、シェル開口部２０ａが形成される。さらに、第１シールドシェル部材２１の延在方向Ｘにおける途中には、シェル鍔部２１１が形成される。そして、第１シールドシェル部材２１は、シェル鍔部２１１を基準として、延在方向Ｘの一方側に筒状のシェル筒状部２１１ａを有する一方、延在方向Ｘの他方側に板状のシェル板状部２１１ｂを有する。

第２シールドシェル部材２２は、第１ボルト取り付け部２２１を有する。第１ボルト取り付け部２２１は、第１ボルトＢｏ１の先端を挿通する第１ボルト孔が形成される。

保持空間２０ｓは、外部側からシールド空間２ｓ側へ向けて順番に配置される第１面取り部２０１と直線状部２０２と第２面取り部２０３とで形成される。

第１面取り部２０１は、電線Ｗに対して非接触に形成される。また、本実施形態に係る第１面取り部２０１は、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、曲線状に形成される。また、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、第１面取り部２０１の延在方向Ｘの長さＬ２０１は、第２面取り部２０３の延在方向Ｘの長さＬ２０３よりも長い。

直線状部２０２は、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、電線Ｗに接触し、かつ、直線状に形成される。また、直線状部２０２は、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、第１面取り部２０１と第２面取り部２０３との間に配置される。本実施形態における直線状部２０２は、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、電線Ｗの軸線ＸＬに対して平行に配置される。そして、直線状部２０２の延在方向Ｘにおける長さＬ２０２は、第１面取り部２０１の延在方向Ｘにおける長さＬ２０１と第２面取り部２０３の延在方向Ｘにおける長さＬ２０３との和よりも長く形成される。本実施形態にかかる直線状部２０２の延在方向Ｘにおける長さＬ２０２は、第１面取り部２０１の延在方向Ｘにおける長さＬ２０１と第２面取り部２０３の延在方向Ｘにおける長さＬ２０３との和の２倍である。なお、長さＬ２０２は、長さＬ２０１と長さＬ２０３との和の２倍以上が好ましい。

第２面取り部２０３は、電線Ｗに対して非接触に形成される。また、本実施形態に係る第２面取り部２０３は、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、延在方向Ｘおよび上下方向Ｚに対して傾斜する直線状に形成される。

ハウジング３は、絶縁性の合成樹脂等で形成される。本実施形態に係るハウジング３は、図２に示すように、電線Ｗを個別に収容する第１収容部３１および第２収容部３２と、第１収容部３１および第２収容部３２を幅方向Ｙにおいて連結する連結部３３とを有する。

第１収容部３１および第２収容部３２は、それぞれシールド空間２ｓに配置され、シールド空間２ｓから挿通される電線Ｗを収容するハウジング空間３ｓがそれぞれ形成される。つまり、ハウジング３は、シールド空間２ｓに配置され、シールド空間２ｓから挿通される電線Ｗを収容するハウジング空間３ｓが形成される。また、ハウジング３は、シールド空間２ｓから電線Ｗをハウジング空間３ｓに挿通するハウジング開口部３０ａを、延在方向Ｘにおける一方側の端部に有する。本実施形態に係るハウジング空間３ｓは、延在方向Ｘの一方側に位置するハウジング幅広空間３ｓ１と、延在方向Ｘの他方側に位置し、ハウジング幅広空間３ｓ１部よりも径方向の幅が狭いハウジング幅狭空間３ｓ２とを有する。

第１パッキン４は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で形成される。第１パッキン４は、円筒状に形成された第１パッキン基部４０と、第１パッキン基部４０の外周面から径方向の外側に突出する第１パッキン外側突出部４１と、第１パッキン基部４０の内周面から径方向の内側に突出する第１パッキン内側突出部４２と、を備える。本実施形態に係る第１パッキン４は、延在方向Ｘにおける第１パッキン外側突出部４１の位置と、延在方向Ｘにおける第１パッキン内側突出部４２の位置とが同一である。本実施形態に係る第１パッキン４は、延在方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第１パッキン外側突出部４１を備え、延在方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第１パッキン内側突出部４２を備える。第１パッキン基部４０は、延在方向Ｘに沿って形成された第１パッキン挿通空間４ｓを有する。

第２パッキン５は、例えば、熱硬化性エラストマ（合成ゴム）または熱可塑性エラストマ等の弾性変形可能な弾性および絶縁性を有する材料で形成される。第２パッキン５は、円筒状に形成された第２パッキン基部５０と、第２パッキン基部５０の外周面から径方向の外側に突出する第２パッキン外側突出部５１と、第２パッキン基部５０の内周面から径方向の内側に突出する第２パッキン内側突出部５２と、を備える。本実施形態に係る第２パッキン５は、延在方向Ｘにおける第２パッキン外側突出部５１の位置と、延在方向Ｘにおける第２パッキン内側突出部５２の位置とが同一である。本実施形態に係る第２パッキン５は、延在方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第２パッキン外側突出部５１を備え、延在方向Ｘに沿って離隔して配置された２つの第２パッキン内側突出部５２を備える。第２パッキン基部５０は、延在方向Ｘに沿って形成された第２パッキン挿通空間５ｓを有する。

移動規制部材６は、例えば、合成樹脂等の絶縁性を有する材料で形成される。移動規制部材６は、円筒状に形成された移動規制部材基部６０と、移動規制部材基部６０の外周面から径方向の外側に突出する移動規制部材鍔部６１と、を備える。移動規制部材基部６０は、延在方向Ｘに沿って形成された移動規制部材挿通空間６ｓを有する。延在方向Ｘにおいて、移動規制部材鍔部６１は、図３に示すように、ハウジング３の一方側の端部と、第１シールドシェル部材２１のシェル鍔部２１１とに挟持される。そのため、移動規制部材６は、延在方向Ｘへの移動が規制される。これにより、第１パッキン４は、移動規制部材６の他方側の端部に接触するため、延在方向Ｘの一方側に移動することが規制される。その上、第２パッキン５は、移動規制部材６の一方側の端部に接触するため、延在方向Ｘの他方側に移動することが規制される。

編組導体７は、導電性材料によって２本の電線Ｗの外周面を覆うよう筒状に形成され、電線Ｗから発生するノイズが外部に漏れることを抑制する。編組導体７は、複数の編組線を網目状に編み込んで形成される。なお、図３に示す編組導体７は、図示の便宜のため、編組導体７における網目形状を省略して仮想線で示してあり、他の図においては、編組導体７を省略してある。

シールドコネクタ１は、編組導体７をシールドシェル２の外周面に取り付ける環状のシールリング７１を備える（図２、図３参照）。そして、編組導体７の延在方向Ｘにおける一方側の端部は、当該シールリング７１によってシールドシェル２と電気的に接続してあり、シールドシェル２および相手方シールドコネクタ１０１の接地部材を介して接地される。

ブーツ８は、編組導体７を覆い、例えば、合成ゴムによって筒状に形成される。当該ブーツ８は、例えば、結束バンド等の締結部材８１を巻き付けて、シールドシェル２の外周面に密着状態で固定する。

次に、上述したコネクタ装置１００の組み立てについて図２を用いて説明する。最初に、作業者は、貫通孔１０２に相手方端子金具Ｗｄを挿入した後、相手方ハウジング１０３における第２ボルト孔に第２ボルトＢｏ２の先端を挿通し、その後、第２ボルトＢｏ２を第２ネジ穴Ｎｕ２に螺合することによって、基板１０１ａに相手方ハウジング１０３を取り付ける。

次に、作業者は、シールドコネクタ１のハウジング３において、第１収容部３１のハウジング空間３ｓに電線Ｗを挿通し、かつ、第２収容部３２のハウジング空間３ｓに電線Ｗを挿通する。

次いで、作業者は、電線Ｗの延在方向Ｘにおける他方側の端部のそれぞれに、複数の導電性部材を介して端子金具を取り付ける。

次に、作業者は、第１パッキン４の第１パッキン挿通空間４ｓに電線Ｗを挿通し、その後、当該第１パッキン４をハウジング空間３ｓに収容する。

次いで、作業者は、移動規制部材６の移動規制部材挿通空間６ｓに電線Ｗを挿通し、その後、移動規制部材鍔部６１を、延在方向Ｘにおけるハウジング３の一方側の端部に突き当てる。

次に、作業者は、第２パッキン５の第２パッキン挿通空間５ｓに電線Ｗを挿通する。

次いで、作業者は、相手方端子金具Ｗｄを端子金具の接続孔に挿入し、相手方端子金具Ｗｄと端子金具とを電気的に接続し、かつ、相手方シールドコネクタ１０１にハウジング３を取り付ける。

次に、作業者は、第１シールドシェル部材２１の保持空間２０ｓに電線Ｗを挿通する。

次いで、作業者は、第１シールドシェル部材２１におけるシールド幅狭空間２ｓ１に第２パッキン５を収容する。

次に、作業者は、第１シールドシェル部材２１を延在方向Ｘの他方側に移動させてシェル鍔部２１１を移動規制部材鍔部６１に押し当て、延在方向Ｘにおいて、移動規制部材鍔部６１を、ハウジング３の一方側の端部と、第１シールドシェル部材２１のシェル鍔部２１１とで挟持する。そのため、移動規制部材鍔部６１は、延在方向Ｘへの移動が規制される。

次いで、作業者は、環状のシールリング７１によって、不図示の編組導体７（図３参照）を第１シールドシェル部材２１の外周面に取り付ける。

次に、作業者は、ブーツ８で編組導体７を覆った後、ブーツ８の外周面に締結部材８１を巻き付け、当該締結部材８１によってブーツ８を第１シールドシェル部材２１の外周面に固定する。

次いで、作業者は、第２シールドシェル部材２２を第１シールドシェル部材２１に組み付けてシールドシェル２を形成する。

最後に、作業者は、第２シールドシェル部材２２の第１ボルト孔に第１ボルトＢｏ１の先端を挿通した後、第１ボルトＢｏ１を第１ネジ穴Ｎｕ１に螺合することによって、基板１０１ａに第２シールドシェル部材２２を取り付け、シールドコネクタ１およびコネクタ装置１００を形成する。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。金属製のシールドシェル２は、外部とシールド空間２ｓとにそれぞれ連通し、ハウジング空間３ｓに対して外部側に位置し、電線Ｗを保持する保持空間２０ｓを有する。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、樹脂製のホルダに電線Ｗが接触するシールドコネクタ１に対して、電線Ｗが接触する部材の剛性を高くすることができる。その結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、シールドシェル２の外部において電線Ｗを折り曲げた電線屈曲時、電線Ｗを折り曲げることによって発生する電線Ｗを直交方向へ移動させる力がシールドシェル２に加えられたとしても、その力によってシールドシェル２が変形することを抑制することができる。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、電線屈曲時に電線Ｗを折り曲げることによって発生する電線Ｗを直交方向へ移動させる力が第１パッキン４および第２パッキン５に加わることを抑制することができる。従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１パッキン４の一部および第２パッキン５の一部が変形することを抑制することができる。それにより、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、防水性能の低下を抑制することができる。その上、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、以下の構成を有する。直線状部２０２の延在方向Ｘにおける長さＬ２０２は、第１面取り部２０１の延在方向Ｘにおける長さＬ２０１と第２面取り部２０３の延在方向Ｘにおける長さＬ２０３との和よりも長く形成される。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、電線屈曲時に電線Ｗを折り曲げることによって発生する電線Ｗを直交方向へ移動させる力を、直線状部２０２で確実に受けることができる。

また、仮に、シールドコネクタ１の保持空間２０ｓにおける延在方向Ｘの両端部に角部が形成され、当該角部と被覆部Ｗｂとが接触した場合、角部に接触する被覆部Ｗｂに大きな力が加わることによって被覆部Ｗｂを傷つけ、被覆部Ｗｂによる芯線Ｗａの保護機能が低下する虞がある。一方、本実施形態に係るシールドコネクタ１の保持空間２０ｓにおける延在方向Ｘの両端部には、第１面取り部２０１および第２面取り部２０３が配置され、当該第１面取り部２０１および第２面取り部２０３は、電線Ｗに対して非接触である。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１の保持空間２０ｓにおける延在方向Ｘの両端部によって、被覆部Ｗｂに大きな力が加わることを抑制することができ、それによって、被覆部Ｗｂによる芯線Ｗａの保護機能が低下することを防止することができる。

さらに、本実施形態に係るシールドコネクタ１において、第１面取り部２０１の延在方向Ｘの長さＬ２０１は、第２面取り部２０３の延在方向Ｘの長さＬ２０３よりも長い。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、電線屈曲時において、変形量の大きい外部側に位置する電線Ｗの被覆部Ｗｂと、第１面取り部２０１とが接触することを防止することができる。その結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、被覆部Ｗｂによる芯線Ｗａの保護機能が低下することを防止することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係るシールドコネクタ１Ａを説明する。本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、保持空間２０ｓＡの構成が、第１実施形態に係るシールドコネクタ１の保持空間２０ｓの構成と異なる一方、他の構成については同一である。そこで、以下に本実施形態に係る保持空間２０ｓＡについて説明し、第１実施形態に係るシールドコネクタ１と同様の構成については説明を省略する。

保持空間２０ｓＡは、外部側からシールド空間２ｓ側へ向けて順番に配置される第１面取り部２０１Ａと直線状部２０２Ａと第２面取り部２０３Ａとで形成される。

直線状部２０２Ａは、軸線ＸＬを含む断面視において、第１面取り部２０１Ａに連続する一方の端部２０２１と、第２面取り部２０３Ａに連続する他方の端部２０２２とを有する。また、本実施形態における直線状部２０２Ａは、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、電線Ｗの軸線ＸＬに対して傾斜して配置される。そして、延在方向Ｘと直交する直交方向において、軸線ＸＬと一方の端部２０２１との幅Ｌ２０２１は、軸線ＸＬと他方の端部２０２２との幅Ｌ２０２２よりも狭く形成される。

本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、以下の構成を有する。延在方向Ｘと直交する直交方向において、軸線ＸＬと一方の端部２０２１との幅Ｌ２０２１は、軸線ＸＬと他方の端部２０２２の幅Ｌ２０２２よりも狭く形成される。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、直線状部２０２における一方の端部２０２１は、直線状部２０２における他方の端部２０２２よりも被覆部Ｗｂを圧縮することで被覆部Ｗｂに食い込む。その結果、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａにおいて、直線状部２０２の一方の端部２０２１における電線Ｗの保持力は、直線状部２０２の他方の端部２０２２における電線Ｗの保持力よりも大きい。その上、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａにおいて、延在方向Ｘにおける第２パッキン５に対する一方の端部２０２１の位置は、延在方向Ｘにおける第２パッキン５に対する他方の端部２０２２の位置よりも遠い。従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、第２パッキン５に対する位置が他方の端部２０２２よりも遠い一方の端部２０２１で電線Ｗを強く支持するため、電線屈曲時に電線Ｗを折り曲げることによって発生する電線Ｗを直交方向へ移動させる力が、第２パッキン５に加わることを抑制することができる。そのため、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、第２パッキン５の一部が変形することを抑制することができる。それにより、本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａは、防水性能の低下を一層抑制することができる。

なお、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａは、２本の電線Ｗを備えるものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａは、それに限られない。例えば、シールドコネクタ１、１Ａは、３本の以上の電線Ｗを備えてもよい。

また、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａの第１面取り部２０１、２０１Ａは、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、曲線状に形成されるものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａの第１面取り部２０１、２０１Ａは、それに限られない。例えば、シールドコネクタ１、１Ａの第１面取り部２０１、２０１Ａは、延在方向Ｘおよび上下方向Ｚに対して傾斜する直線状に形成してもよい。

さらに、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａの第２面取り部２０３、２０３Ａは、電線Ｗの軸線ＸＬを含む断面視において、延在方向Ｘおよび上下方向Ｚに対して傾斜する直線状に形成されるものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａの第２面取り部２０３、２０３Ａは、それに限られない。例えば、シールドコネクタ１、１Ａの第２面取り部２０３、２０３Ａは、曲線状に形成してもよい。

また、上述した実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａにおいて、第１面取り部２０１の延在方向Ｘの長さＬ２０１は、第２面取り部２０３の延在方向Ｘの長さＬ２０３よりも長いものを説明した。しかし、本実施形態に係るシールドコネクタ１、１Ａの第１面取り部２０１、２０１Ａおよび第２面取り部２０３、２０３Ａは、それに限られない。例えば、第１面取り部２０１の延在方向Ｘの長さＬ２０１は、第２面取り部２０３の延在方向Ｘの長さＬ２０３と同一でもよい。もしくは、第２面取り部２０３の延在方向Ｘの長さＬ２０３は、第１面取り部２０１の延在方向Ｘの長さＬ２０１よりも長くてもよい。

１、１Ａ シールドコネクタ
２ シールドシェル
２ｓ シールド空間
２０ｓ、２０ｓＡ 保持空間
２０１、２０１Ａ 第１面取り部
２０２、２０２Ａ 直線状部
２０３、２０３Ａ 第２面取り部
３ ハウジング
３ｓ ハウジング空間
４ 第１パッキン
５ 第２パッキン
６ 移動規制部材
Ｌ２０１ 第１面取り部における延在方向の長さ
Ｌ２０２ 直線状部における延在方向の長さ
Ｌ２０３ 第２面取り部における延在方向の長さ
Ｌ２０２１ 軸線と一方の端部との幅
Ｌ２０２２ 軸線と他方の端部の幅
Ｗ 電線
Ｘ 延在方向
ＸＬ 軸線

Claims (2)

1. 電線と、
   外部から挿通される前記電線を収容するシールド空間が形成される金属製のシールドシェルと、
   前記シールド空間に配置され、前記シールド空間から挿通される前記電線を収容するハウジング空間が形成されるハウジングと、
   前記ハウジング空間に配置され、前記電線および前記ハウジングに接触する第１パッキンと、
   前記シールド空間に配置され、前記電線および前記シールドシェルに接触する第２パッキンと、
   を備え、
   前記シールドシェルは、前記外部と前記シールド空間とにそれぞれ連通し、前記ハウジング空間に対して外部側に位置し、前記電線を保持する保持空間を有し、
   前記保持空間は、前記外部側から前記シールド空間側へ向けて順番に配置される第１面取り部と直線状部と第２面取り部とで形成され、
   前記第１面取り部および前記第２面取り部は、前記電線に対して非接触に形成され、
   前記直線状部は、前記電線に接触し、かつ、前記電線の軸線を含む断面視において、直線状に形成され、
   前記直線状部の延在方向における長さは、前記第１面取り部の前記延在方向における長さと前記第２面取り部の前記延在方向における長さとの和よりも長く形成される、
   ことを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記電線は、導電性の芯線と、前記芯線を被覆して弾性変形可能な絶縁性の被覆部とを備え、
   前記直線状部は、前記軸線を含む断面視において、前記第１面取り部に連続する一方の端部と、前記第２面取り部に連続する他方の端部とを有し、
   前記延在方向と直交する直交方向において、前記軸線と一方の前記端部との幅は、前記軸線と他方の前記端部の幅よりも狭く形成される、
   請求項１に記載のシールドコネクタ。

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