JP5994758B2 - ハーネス - Google Patents
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Description
電線部と、この電線部を保護する保護部と、を有する電気ケーブルと、
前記電線部を挿入可能な筒部を有するケーブル固定金具と、
前記筒部よりも径が大きいリング状の金具と、
を備えるハーネスであって、
前記筒部の内側に前記電線部を挿入するとともに、前記筒部の外側に前記保護部を嵌め込んで、該嵌め込んだ前記保護部の外側に前記リング状の金具を装着し、この状態で前記リング状の金具をかしめることにより、前記電気ケーブルと前記ケーブル固定金具とが結合されている
ことを特徴とするハーネスである。
前記保護部は、筒状のシースと、該シースの内面を覆う編組層とを有し、
前記リング状の金具のかしめ部分において、前記シースが前記リング状の金具の内側の面に接触し、かつ、前記編組層が前記筒部の外側の面に接触している
ことを特徴とする上記第1の態様に記載のハーネスである。
前記筒部の外側に嵌め込まれた前記保護部の端部が防水樹脂で覆われている
ことを特徴とする上記第1又は第2の態様に記載のハーネスである。
前記電線部は、導体と、前記導体の外周側に設けられたシールド編組層と、を備え、
前記シールド編組層は、前記筒部と接触している
ことを特徴とする上記第1〜第3の態様のいずれか一つに記載のハーネスである。
本発明の実施の形態においては、次の順序で説明を行う。
1.ハーネスの概要
2.電気ケーブルの構成
3.補強編組層を設ける技術的な意義
4.ケーブル固定金具の構成
5.リング状の金具の構成
6.ハーネスの構成
7.ハーネスの取り付け
8.実施の形態の作用及び効果
9.変形例等
図1は本発明の実施の形態に係るハーネスの主要部の構成例を示す断面図であり、図2は同斜視図である。
図示したハーネス100は、電気ケーブル1と、ケーブル固定金具50と、リング状の金具70と、を備えた構成となっている。以下、各々の部品(1、50、70)の構成について順に説明し、その後で、これらを組み合わせたハーネス100の構成について説明する。
まず、電気ケーブルの構成について図3を参照しつつ説明する。
図示した電気ケーブル1は、適度な可撓性を有するものであって、大きくは、電線部2と、この電線部2を保護する保護部3と、を備えた構成となっている。なお、本明細書においては、電気ケーブル1の長さ方向を「ケーブル長さ方向」といい、電気ケーブル1の直径方向を「ケーブル径方向」という。
電線部2は、保護部3の内側に配置されている。電線部2は、1本の電線5によって構成されている。電線5は、導体6と、この導体6の外周を覆う絶縁体7と、この絶縁体7の外周を覆うシールド編組層8と、を有している。
導体6は、電線5の芯線として電線5の中心軸上に位置している。導体6は、例えば、スズめっき軟銅からなる線導体(一例として、導体断面積(SQ)=3mm2)を用いて形成することができる。導体6は、1本の線導体、又は複数本の線導体を撚り合わせてなる撚線によって構成することができる。また、導体6は、軟銅線、銀めっき軟銅線、スズめっき銅合金線等の金属線を用いて形成することもできる。
絶縁体7は、導体6の外周の全面を覆うように、この導体6と同心円状に形成されている。絶縁体7は、一定の厚み寸法(例えば、0.7mm厚)で形成されている。絶縁体7は、例えば、架橋ポリエチレン(Cross−linked polyethylene:XLPE)によって形成することができる。また、絶縁体7は、ポリエチレン、発泡ポリエチレン、架橋発泡ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の樹脂材料によって形成することもできる。
シールド編組層8は、電気的なシールド機能を有するもので、導体6の外周側に絶縁体7の外周の全面を覆うように形成されている。シールド編組層8は、導体6を芯として絶縁体7と同心円状に形成されている。シールド編組層8は、繊維又は糸からなる芯の周囲に銅箔が設けられた銅箔糸を用いて形成することができる。シールド編組層8は、複数の銅箔糸を交差させて編み込む、いわゆる編み組によって形成されている。
なお、本実施の形態において、繊維とは、微細な糸状を有した形態をいう。また、糸とは、繊維が線状に連続した形態をいう。
保護部3は、電線部2の外側に同心円状に配置されている。保護部3は、筒状のシース11だけで構成してもよいが、本実施の形態では、より好ましい形態として、シース11と、このシース11の内面を覆う補強編組層12と、を有している。このうち、補強編組層12は、編組層の一例として設けられたものである。
シース11は、電気ケーブル1の外被部を構成するものである。シース11は、断面円形に形成されている。このため、保護部3は、全体的に円筒状に形成されている。シース11は、ケーブル径方向において最も外側に位置している。このため、シース11の外周面は、電気ケーブル1の外周面を構成している。シース11は、絶縁材料によって形成されている。具体的には、シース11は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム等のゴム材料を用いて、0.5mm程度の厚さで形成されている。シース11を形成するゴム材料は、耐熱性、耐候性、及び耐油性に優れた特性を発揮するゴム材料を用いることが好ましい。一例として、ブレーキホース用のゴム材料を用いることができる。
補強編組層12は、シース11の内周面の全面を覆うように形成されている。補強編組層12は、シース11の内周面に密着(接着)した状態で、シース11と同心円状に形成されている。補強編組層12とシールド編組層8とは、ケーブル径方向で隣接している。また、補強編組層12は、複数本の繊維又は糸を交差させて編み込む、いわゆる編み組によって形成されている。繊維又は糸は、例えば、ポリビニルアルコールなどの合成樹脂を用いて、直径0.1mmの太さに形成されている。また、繊維又は糸は、耐疲労性及び耐摩耗性に優れた材料から形成することが好ましい。例えば、繊維又は糸は、ポリビニルアルコールの他に、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレン−2,6−ナフタレートから少なくとも1つ選択される材料から形成することができる。補強編組層12を形成する繊維又は糸は、好ましくはポリビニルアルコールを用いて形成するとよい。
本実施の形態においては、シース11の内周に補強編組層12を設けている。電気ケーブル1に補強編組層12を設けることの技術的な意義は主に2つある。
第1の技術的な意義は、電気ケーブル1をリング状の金具70のかしめによって固定するときの把持力を高めることである。すなわち、電気ケーブル1の外側にリング状の金具70を嵌め入れてかしめる場合に、シース11の内周に補強編組層12が設けられていると、補強編組層12の表面の細かな凹凸が、かしめによる締め付け力を受けてシース11の内周面に食い込んだ状態になる。このため、シース11と補強編組層12との接触界面に、いわゆるアンカー効果が生じる。したがって、リング状の金具70のかしめによるシース11の締め付け力をそれほど大きくしなくても、そのかしめ部分に十分な把持力が得られる。
次に、ケーブル固定金具の構成について説明する。
ケーブル固定金具50は、上述した電気ケーブル1を固定するためのものであって、特に、電気ケーブル1の端末を固定する際に用いて好適なものである。ケーブル固定金具50は、非磁性で電気伝導率の高い金属、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金(ジュラルミンなど)を用いて形成されている。ケーブル固定金具50は、大きくは、筒部51と、フランジ部52と、を一体に有している。
筒部51は、円筒状に形成されている。筒部51は、上述した電気ケーブル1の電線部2(電線5)を挿入可能に形成されている。具体的には、筒部51の内径が電線部2の外径と同じか、それよりも若干大きく設定され、これによって筒部51の内側に電線部2を挿入できる構成になっている。つまり、筒部51が形成する孔は、電線部2を挿入するための孔となっている。また、筒部51は、フランジ部52の厚み方向の一方に突出する状態で形成されている。
フランジ部52は、板状に形成されている。フランジ部52の厚み方向は、筒部51の中心軸方向と同じ方向になっている。フランジ部52は、筒部51の中心軸方向から見て略長方形に形成されている。フランジ部52には固定用孔53が形成されている。固定用孔53は、図示しない電子機器の筐体にケーブル固定金具50を固定するための孔である。固定用孔53は、筒部51よりも外側にフランジ部52を貫通する状態で形成されている。電子機器は、電気ケーブル1を用いて電子機器同士を電気的に接続する際の、一方の電子機器に相当するものである。
リング状の金具70は、ケーブル固定金具50にかしめによって電気ケーブル1を固定するためのものである。リング状の金具70は、円形のリング形状に形成されている。リング状の金具70は、ケーブル固定金具50の筒部51よりも大きな径で形成されている。具体的には、リング状の金具70の内径は、筒部51の外側に保護部3を嵌め込んだ状態で、この保護部3の外側にリング状の金具70を装着できるように、筒部51の外径に保護部3の厚み寸法を加味した寸法に設定されている。リング状の金具70の中心軸方向の長さは、筒部51の中心軸方向の長さよりも短く設定されている。また、リング状の金具70は、例えば、ケーブル固定金具50と同じ金属材料を用いて形成されている。
ただし、本発明はこれに限らず、ケーブル固定金具50とリング状の金具70を互いに異なる金属材料で構成してもよい。また、金属材料の機械的な特性として、ケーブル固定金具50をリング状の金具70よりも剛性の高い金属材料で構成してもよい。
次に、ハーネス100の構成について説明する。
ハーネス100は、上記構成の電気ケーブル1とケーブル固定金具50とリング状の金具70とを組み合わせることにより、固定金具付き電気ケーブルとして得られるものである。具体的には、次のようにして各部品を組み付ける。
すなわち、上記図1及び図2に示すように、ケーブル固定金具50の筒部51の内側(孔)に電気ケーブル1の電線部2(電線5)を挿入する。このとき、ケーブル固定金具50の筒部51に対しては、図1の左側から電線部2を挿入し、右側に電線部2を引き出す。電気ケーブル1における電線部2と保護部3の長さは事前に調整され、これによって電線部2は筒部51から所定寸法だけ引き出された状態となる。
上述した電子機器の筐体にハーネス100を取り付ける場合は、電子機器の筐体の側面にフランジ部52の片面を接触させる。次に、フランジ部52の固定用孔53にボルト(不図示)を通し、そのボルトの雄ネジ部分を、電子機器の筐体側に設けられた雌ネジ部分にねじこんで締め付ける。これにより、電子機器の筐体にハーネス100が取り付けられる。
本発明の実施の形態においては、ケーブル固定金具50の筒部51の内側に電線部2を挿入する一方、筒部51の外側に保護部3を嵌め込み、この保護部3の外側に装着したリング状の金具70を外側からかしめることにより、電気ケーブル1とケーブル固定金具50とを結合した構成を採用している。このような構成にすると、リング状の金具70をかしめた場合に、かしめによる締め付け力(かしめ荷重)を、保護部3を介して筒部51で受けることになる。このため、かしめによる締め付け力が電線部2に伝わりにくくなる。したがって、リング状の金具70をかしめたときに電線部2に加わる負荷を大幅に低減することができる。
本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
2…電線部
3…保護部
5…電線
8…シールド編組層
11…シース
12…補強編組層
50…ケーブル固定金具
51…筒部
52…フランジ部
54…防水樹脂
70…リング状の金具
Claims (4)
- 電線部と、この電線部を保護する保護部と、を有する電気ケーブルと、
前記電線部を挿入可能な筒部を有するケーブル固定金具と、
前記筒部よりも径が大きいリング状の金具と、
を備えるハーネスであって、
前記筒部の内側に前記電線部を挿入するとともに、前記筒部の外側に前記保護部を嵌め込んで、該嵌め込んだ前記保護部の外側に前記リング状の金具を装着し、この状態で前記リング状の金具をかしめることにより、前記電気ケーブルと前記ケーブル固定金具とが結合されている
ことを特徴とするハーネス。 - 前記保護部は、筒状のシースと、該シースの内面を覆う編組層とを有し、
前記リング状の金具のかしめ部分において、前記シースが前記リング状の金具の内側の面に接触し、かつ、前記編組層が前記筒部の外側の面に接触している
ことを特徴とする請求項1に記載のハーネス。 - 前記筒部の外側に嵌め込まれた前記保護部の端部が防水樹脂で覆われている
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のハーネス。 - 前記電線部は、導体と、前記導体の外周側に設けられたシールド編組層と、を備え、
前記シールド編組層は、前記筒部と接触している
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のハーネス。
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