WO2023181908A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

ワイヤハーネス Download PDF

Info

Publication number
WO2023181908A1
WO2023181908A1 PCT/JP2023/008521 JP2023008521W WO2023181908A1 WO 2023181908 A1 WO2023181908 A1 WO 2023181908A1 JP 2023008521 W JP2023008521 W JP 2023008521W WO 2023181908 A1 WO2023181908 A1 WO 2023181908A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
wire
insulating sheet
length direction
tape
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/008521
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悠 木村
裕幸 山▲崎▼
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2023181908A1 publication Critical patent/WO2023181908A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the present disclosure relates to a wire harness.
  • the wire harness includes an electric wire and a connector provided at the end of the electric wire.
  • the wire harness described in Patent Document 1 includes a rubber grommet that covers the outer periphery of a boundary portion between a portion of the electric wire disposed inside the connector and a portion disposed outside the connector.
  • the rubber grommet can prevent foreign matter from coming into contact with the vicinity of the boundary between the portion of the electric wire disposed inside the connector and the portion disposed outside.
  • multiple types of grommets are formed depending on the connector shape, wire diameter, number of wires, etc.
  • a rubber grommet is a resin molded product formed using a mold. Therefore, in order to manufacture multiple types of grommets, multiple types of molds corresponding to the multiple types of grommets must be formed. Further, when the shape of the connector is changed or the wiring route of the electric wire near the connector is changed, the grommet must be designed and the mold formed each time. Therefore, there is room for improvement in the versatility of the covering member that covers the outer periphery of the boundary between the portion of the electric wire disposed inside the connector and the portion disposed outside the connector.
  • An object of the present disclosure is to provide a wire harness that can increase the versatility of a covering member that covers the outer periphery of a boundary between a portion of an electric wire disposed inside a connector and a portion disposed outside.
  • the wire harness of the present disclosure includes a connector having three or more connection terminals and a connector housing holding the three or more connection terminals, and an interior of the connector housing that is electrically connected to each of the three or more connection terminals.
  • an insulating sheet that covers a range of each of the three or more electric wires, including a boundary between a portion disposed inside the connector housing and a portion disposed outside the connector housing, from the outside of the connector; and a first fixing member that fixes the insulating sheet to the connector, each of the three or more electric wires having a first adjacent region adjacent to the connector in the length direction of the electric wire, and
  • the connector has a second adjacent region adjacent to the first adjacent region in the length direction of the electric wire, and the insulating sheet completely surrounds the first adjacent region and the second adjacent region. It's a wire harness.
  • the versatility of the covering member that covers the outer periphery of the boundary between the portion of the electric wire disposed inside the connector and the portion disposed outside can be increased.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a wire harness according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the wire harness of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the wire harness of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the wire harness of FIG. 1.
  • the wire harness of the present disclosure includes: [1] A connector having three or more connection terminals and a connector housing that holds the three or more connection terminals, and a connector that is electrically connected to each of the three or more connection terminals and extends from the inside of the connector housing to the outside. three or more electric wires, an insulating sheet that covers a range including a boundary between a portion disposed inside the connector housing and a portion disposed outside the connector housing of each of the three or more electric wires from the outside of the connector; and the insulating sheet.
  • each of the three or more electric wires having a first adjacent region adjacent to the connector in the length direction of the electric wire, and the connector
  • the wire harness has a second adjacent region adjacent to the first adjacent region in the length direction of the electric wire, and the insulating sheet surrounds the entire circumference of the first adjacent region and the second adjacent region.
  • the outer periphery of the boundary portion between the portion of each electric wire disposed inside the connector and the portion disposed outside the connector can be covered by the insulating sheet surrounding the first adjacent region and the second adjacent region. can. Since the insulating sheet is fixed to the connector by the first fixing member, it can maintain a state covering the outer periphery of the boundary portion.
  • the insulating sheet can surround the first adjacent region and the second adjacent region, it can cover the outer periphery of the boundary between the portion of each electric wire disposed inside the connector and the portion disposed outside. Therefore, if there are multiple types of wire harnesses with different connector shapes, wire diameters, number of wires, etc., the size of the first adjacent area and the second adjacent area may be large enough to be surrounded by the insulating sheet.
  • a common insulating sheet can be used for multiple types of wire harnesses.
  • the first fixing member surrounds and tightens the insulating sheet and the second adjacent region.
  • the insulating sheet can be easily fixed to the connector by surrounding the insulating sheet and the second adjacent region with the first fixing member and tightening the first fixing member.
  • the connector further includes a shield shell that covers the outer periphery of the connector housing, and the wire harness further includes a braided member that covers the outer periphery of the three or more electric wires and is electrically connected to the shield shell.
  • the first fixing member fixes the braided member and the insulating sheet to the connector by sandwiching the braided member and the insulating sheet between an outer peripheral surface of the shield shell and the first fixing member; It is preferable.
  • the number of parts can be reduced compared to, for example, a case where the wire harness further includes a fixing member for fixing the braided member to the connector in addition to the first fixing member. Further, since the process of fixing the braided member to the connector and the process of fixing the insulating sheet to the connector can be performed simultaneously, the number of man-hours required for manufacturing the wire harness can be reduced.
  • first tape member that covers the outer periphery of a portion of each of the three or more electric wires that is disposed outside the connector housing and includes the first adjacent region, and each of the three or more electric wires It is preferable that the first tape member has a core wire made of a conductor and an insulating coating covering the outer periphery of the core wire, and the first tape member has a higher electrical resistance than the core wire.
  • the core wire of the portion of each of the three or more electric wires covered by the first tape member is covered by two members: the insulation coating and the first tape member. Therefore, the insulation of the portion of each of the three or more electric wires covered with the first tape member can be improved.
  • the exterior member further includes: an exterior member that covers the outer periphery of the three or more electric wires; and a second tape member that positions the exterior member with respect to the three or more electric wires in the length direction of the electric wires.
  • the second tape member has an opposing end portion that faces the connector in the length direction of the electric wire
  • the second tape member includes a region including the opposing end portion of the sheathing member, and a region that includes the opposite end portion of the three or more electric wires
  • the adhesive tape is wound around the outer periphery of the portion between the opposite end, and the end of the first tape member in the length direction of the electric wire that is far from the connector is located inside the exterior member. It is preferable to do so.
  • the exterior member can prevent foreign matter from coming into contact with the end of the first tape member in the length direction of the electric wire that is farther from the connector. Therefore, it is possible to suppress the first tape member from peeling off or peeling off from the end farther from the connector among both ends of the first tape member in the length direction of the electric wire. Further, since the exterior member is positioned with respect to the electric wire in the length direction of the electric wire by the second tape member, the end farthest from the connector of both ends of the first tape member in the length direction of the electric wire is connected to the exterior member. Easy to maintain when placed inside.
  • the second fixing member can prevent the second tape member from being removed from the exterior member.
  • the second fixing member is arranged between, in the length direction of the electric wire, the end farther from the connector of both ends of the first tape member in the length direction of the electric wire and the opposite end. Preferably located.
  • the end farther from the connector of both ends of the first tape member in the length direction of the wire is farther from the opposite end of the exterior member than the second fixing member in the length direction of the wire.
  • the second fixing member can prevent the second tape member from being peeled off. Therefore, it is possible to further suppress foreign matter from coming into contact with the end farther from the connector among both ends of the first tape member in the length direction of the electric wire. Therefore, peeling or peeling of the first tape member from the end farther from the connector among both ends of the first tape member in the length direction of the electric wire can be further suppressed.
  • the insulating sheet is a sheet made of polyvinyl chloride. According to this configuration, since polyvinyl chloride sheets are easily available, the insulating sheet can be easily prepared.
  • the first tape member is a polyvinyl chloride tape. According to this configuration, since polyvinyl chloride tape is easily available, the first tape member can be easily prepared. Moreover, the outer circumferences of three or more electric wires can be easily covered with the first tape member.
  • annular shapes include, but are not limited to, circles, ovals, and polygons with pointed or rounded corners.
  • the angle between the reference direction and the direction in which the object extends is preferably 5 degrees or less, and preferably 1 degree or less. More preferably, it is 0 degrees, that is, parallel, most preferably.
  • opposite in this specification refers to surfaces or members being in front of each other, and not only when they are completely in front of each other, but also partially in front of each other.
  • the expression “at least one” as used herein means “one or more” of the desired options.
  • the expression “at least one” as used herein means “only one option” or “both of the two options” if the number of options is two.
  • the expression “at least one” as used herein means “only one option” or “any combination of two or more options” if there are three or more options. means. Note that the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all changes within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
  • the wire harness 10 shown in FIG. 1 is mounted on, for example, a fuel cell vehicle.
  • the wire harness 10 electrically connects electrical devices mounted on a vehicle.
  • the wire harness 10 electrically connects an inverter and a motor mounted on a vehicle. This motor is a three-phase motor for driving wheels and serves as a power source for running the vehicle.
  • the wire harness 10 includes a connector 21, three or more electric wires 41, an insulating sheet 71, and a first fixing member 81.
  • the wire harness 10 has, for example, three electric wires 41, ie, electric wires 41a, 41b, and 41c.
  • the number of electric wires 41 is not limited to three, but may be three or more.
  • the number of electric wires 41 may be 3n (n is a positive integer).
  • Each electric wire 41 extends, for example, along the X axis.
  • the length direction X1 of the electric wire 41 is, for example, a direction along the X axis.
  • the connector 21 may be provided only at one end of both ends of the electric wire 41 in the length direction X1. Furthermore, the connectors 21 may be provided at both ends of the electric wire 41, one end and the other end.
  • the connector 21 includes three or more connection terminals 22 and a connector housing 23 that holds the three or more connection terminals 22.
  • the connector 21 has the same number of connection terminals 22 as the number of electric wires 41.
  • the connector 21 has three connection terminals 22, ie, connection terminals 22a, 22b, and 22c.
  • the connector housing 23 will be hereinafter referred to as housing 23.
  • the housing 23 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • the housing 23 has a fixing portion 24 in an end region of the housing 23 in the longitudinal direction X1.
  • the fixed part 24 has a slightly smaller outer shape when viewed from the longitudinal direction X1 than a portion of the housing 23 adjacent to the fixed part 24 in the longitudinal direction X1.
  • the fixing portion 24 has a through surface 25 through which the electric wire 41 passes along the length direction X1.
  • the penetrating surface 25 is, for example, an end surface of the fixing portion 24 in the length direction X1.
  • connection terminal 22 has, for example, a terminal connection portion 26 that is an end region of the connection terminal 22 in the length direction X1. Further, each connection terminal 22 has, for example, a wire connection portion 27 that is an end region of each connection terminal 22 opposite to the terminal connection portion 26 .
  • connection terminal 22 is made of a metal material such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, stainless steel, or the like.
  • connection terminals 22a to 22c are lined up along the first direction Y1.
  • the first direction Y1 is a direction intersecting the length direction X1.
  • the first direction Y1 is, for example, a direction along the Y axis.
  • each of the connection terminals 22a to 22c is partially buried in the housing 23.
  • the terminal connection portion 26 is arranged outside the housing 23.
  • the wire connection portion 27 is buried inside the housing 23.
  • each terminal connection part 26 is electrically connected to a terminal with which an electric device is provided.
  • the connector 21 may further include a shield shell 31 that covers the outer periphery of the housing 23.
  • the shield shell 31 has a cylindrical shape that covers the outer peripheral surface of the housing 23, for example.
  • the shield shell 31 may have at least one attachment portion 32 for attaching the connector 21 to an attachment target.
  • the attachment target is, for example, a case of an electronic device, a bracket included in a vehicle body, or the like.
  • the shield shell 31 has three attachment parts 32.
  • the connector 21 is fixed to the attachment target by fixing the attachment portion 32 to the attachment target with a screw or bolt.
  • the shield shell 31 is made of a conductor such as metal, for example.
  • Each of the electric wires 41a to 41c is an electric wire to which a high voltage of, for example, 30V or more and 1000V or less is applied.
  • Each of the electric wires 41a to 41c is a coated wire having a core wire 42 made of a conductor and an insulating coating 43 covering the outer periphery of the core wire 42.
  • the core wire 42 for example, a twisted wire made by twisting a plurality of metal wires, a columnar conductor made of a single columnar metal rod with a solid structure inside, or a cylindrical conductor with a hollow structure inside. etc. can be used.
  • a combination of multiple types of conductors such as twisted wires, columnar conductors, and cylindrical conductors can also be used.
  • Examples of the columnar conductor include a single core wire and a bus bar.
  • the core wire 42 is, for example, a twisted wire.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the cross-sectional shape (hereinafter referred to as cross-sectional shape) obtained by cutting the core wire 42 along a plane perpendicular to the length direction of the core wire 42, that is, the length direction X1 of the electric wire 41, can be any shape. I can do it.
  • the cross-sectional shape of the core wire 42 is, for example, a circular shape, a semicircular shape, a polygonal shape, a square shape, a flat shape, or the like.
  • the cross-sectional shape of the core wire 42 is, for example, circular. Note that FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • the insulating coating 43 covers the entire outer peripheral surface of the core wire 42.
  • the insulating coating 43 has a higher electrical resistance than the core wire 42.
  • the insulating coating 43 is made of an insulating material such as synthetic resin, for example.
  • the electric wires 41a to 41c are electrically connected to connection terminals 22a to 22c, respectively.
  • the core wire 42 is exposed by removing the insulation coating 43.
  • the exposed portion of the core wire 42 at one end of the electric wire 41a is joined to the electric wire connection portion 27 of the connection terminal 22a.
  • crimping, welding such as ultrasonic welding or laser welding, or other known joining methods can be used.
  • One end portions of the electric wires 41b and 41c in the length direction X1 are similarly joined to the electric wire connection portions 27 of the connection terminals 22b and 22c, respectively.
  • the housing 23 is formed of a mold in which the end regions of the electric wires 41a to 41c and the wire connection portions 27 of the connection terminals 22a to 22c to which the end regions of the electric wires 41a to 41c are electrically connected are arranged. It is formed by molding in which molten insulating resin material is injected inside.
  • Each of the electric wires 41a to 41c extends from the inside of the housing 23 to the outside.
  • Each of the electric wires 41a to 41c passes through the through surface 25 and projects from the inside of the housing 23 to the outside.
  • a portion located in the same plane as the penetration surface 25 corresponds to a boundary 44 between a portion of each of the electric wires 41a to 41c located inside the housing 23 and a portion located outside the housing 23. do.
  • Each of the electric wires 41a to 41c has a first adjacent region A1 adjacent to the connector 21 in the length direction X1.
  • the first adjacent region A1 is, for example, a region adjacent to the housing 23 in the length direction X1 of each of the electric wires 41a to 41c.
  • Each of the electric wires 41a to 41c has a first adjacent region A1 in a portion of each of the electric wires 41a to 41c that is disposed outside the housing 23.
  • the first adjacent region A1 is, for example, a portion between the boundary 44 and a first position P1 farther from the connector 21 than the boundary 44 along the length direction X1.
  • the connector 21 has a second adjacent area A2 adjacent to the first adjacent area A1 in the length direction X1.
  • the second adjacent region A2 is, for example, a portion of the connector 21 between the penetrating surface 25 and a second position P2 that is further away from the first adjacent region A1 than the penetrating surface 25 along the direction opposite to the length direction X1. It is.
  • the second position P2 is, for example, the same position as the end of the fixing portion 24 on the opposite side to the penetrating surface 25 in the length direction X1. Note that the second position P2 can be arbitrarily set within the range of the connector 21 in the length direction X1.
  • the wire harness 10 may further include a first tape member 51 that covers the outer periphery of a portion of each of the electric wires 41a to 41c that is disposed outside the housing 23 and includes the first adjacent region A1.
  • the first tape member 51 has a higher electrical resistance than the core wire 42.
  • the first tape member 51 is, for example, an adhesive tape having a strip-shaped base material and an adhesive layer laminated on one side of the strip-shaped base material.
  • Examples of the first tape member 51 include polyvinyl chloride (PVC) tape, fluororesin tape, cloth tape whose base material is made of woven fabric, nonwoven tape whose base material is made of nonwoven fabric, and A paper tape made of paper, etc. can be used.
  • the first tape member 51 is, for example, a PVC tape.
  • the first tape member 51 covers the outer periphery of each of the electric wires 41a to 41c between the boundary 44 and a third position P3 farther from the connector 21 than the boundary 44 along the length direction X1.
  • the third position P3 is further away from the boundary 44 along the length direction X1 than the first position P1. That is, in the length direction X1, the first position P1 is, for example, a position between the boundary 44 and the third position P3.
  • the first tape member 51 covers, for example, the entire outer peripheral surface of a portion of each of the electric wires 41a to 41c that includes the first adjacent region A1 between the boundary 44 and the third position P3.
  • a portion of each of the electric wires 41a to 41c between the boundary 44 and the third position P3 is individually covered with a first tape member 51, for example.
  • the first tape member 51 may collectively cover the outer periphery of the portion between the boundary 44 and the third position P3 in each of the electric wires 41a to 41c.
  • the first tape member 51 is wound, for example, in a spiral shape around the portion of each of the electric wires 41a to 41c between the boundary 44 and the third position P3.
  • the first tape member 51 wound around each electric wire 41 is shown in a simplified cylindrical shape.
  • the first tape member 51 is spirally wound around the outer periphery of each of the electric wires 41a to 41c so that a portion of the first tape member 51 in the width direction overlaps.
  • the first tape member 51 is wound over a wider range in the length direction X1 than the first adjacent area A1 of each of the electric wires 41a to 41c, for example.
  • the first tape member 51 has a first end 51a and a second end 51b opposite to the first end 51a in the length direction X1.
  • the position of the first end 51a in the length direction X1 is, for example, the same position as the boundary 44 or a position close to the boundary 44.
  • the position of the second end 51b in the length direction X1 is the same as the third position P3.
  • the wire harness 10 may further include a braided member 61 that covers the outer periphery of the three or more electric wires 41 and is electrically connected to the shield shell 31.
  • the braided member 61 has, for example, a cylindrical shape that collectively covers the outer periphery of the electric wires 41a to 41c.
  • a braided wire knitted with a plurality of metal wires or a braided wire knitted with a combination of metal wires and resin wires can be used.
  • the material of the metal wire for example, a copper-based metal material, an aluminum-based metal material, or the like can be used.
  • the braided member 61 includes, for example, a wire sheathing portion 62 that covers the outer circumference of the electric wires 41a to 41c, and a connector sheathing portion 63 that covers the outer circumference of the connector 21.
  • the connector covering portion 63 covers the outer periphery of the connector 21 so as to surround the outer periphery of the fixing portion 24 .
  • the connector covering portion 63 contacts, for example, the outer circumferential surface of the shield shell 31 that covers the outer circumferential surface of the fixing portion 24 .
  • the braided member 61 is electrically connected to the shield shell 31 by the connector covering portion 63 coming into contact with the outer peripheral surface of the shield shell 31 .
  • the insulating sheet 71 covers a range of each of the electric wires 41a to 41c from the outside of the connector 21, including a boundary 44 between a portion disposed inside the housing 23 and a portion disposed outside the housing 23.
  • the insulating sheet 71 surrounds the entire outer periphery of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2. Further, it is preferable that the insulating sheet 71 is made of a material that is difficult to tear by hand without using a tool.
  • the insulating sheet 71 is made of, for example, an insulating synthetic resin.
  • the insulating sheet 71 is, for example, a sheet made of polyvinyl chloride.
  • the insulating sheet 71 has a rectangular shape, for example.
  • the shape of the insulating sheet 71 may be a rectangular shape as long as it can surround the outer periphery of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2 and cover the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2 from the outside. Not limited to.
  • the insulating sheet 71 may have any shape such as a rounded rectangular shape, an elliptical shape, or any other arbitrary shape, for example.
  • the insulating sheet 71 is wrapped around the connector 21 so as to surround the outer periphery of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2.
  • the insulating sheet 71 surrounds the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2 from the outside of the braided member 61. That is, the insulating sheet 71 may be placed at a position covering the outer periphery of the braided member 61.
  • the portion of the insulating sheet 71 that covers the first adjacent area A1 surrounds the electric wires 41a to 41c in the first adjacent area A1 from the outside of the braided member 61 that covers the outer periphery of the electric wires 41a to 41c in the first adjacent area A1.
  • the portion of the insulating sheet 71 that covers the second adjacent area A2 surrounds the connector 21 of the second adjacent area A2 from the outside of the braided member 61 that covers the connector 21 of the second adjacent area A2.
  • the braided member 61 is sandwiched between a portion of the insulating sheet 71 that covers the second adjacent area A2 and the shield shell 31 in the second adjacent area A2.
  • Both end regions of the insulating sheet 71 in the winding direction of the insulating sheet 71 are overlapped with each other.
  • the insulating sheet 71 When viewed from the length direction X1, the insulating sheet 71 has an annular shape surrounding the outer periphery of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2.
  • the insulating sheet 71 continuously covers the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2 from the second position P2 to the first position P1. Further, the insulating sheet 71 covers the entire circumference of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2.
  • the insulating sheet 71 has a first end 71a and a second end 71b opposite to the first end 71a in the length direction X1.
  • the position of the first end 71a in the length direction X1 is the same as the second position P2.
  • the position of the second end 71b in the length direction X1 is the same as the first position P1.
  • the length in the length direction X1 of the portion of the insulating sheet 71 that covers the second adjacent area A2 is such that, for example, when foreign matter enters the inside of the insulating sheet 71 from the second end 71b, the foreign matter will not reach the boundary 44. This is a length that can be suppressed.
  • first fixing member 81 fixes the insulating sheet 71 to the connector 21.
  • the first fixing member 81 surrounds and tightens the insulating sheet 71 and the second adjacent area A2.
  • the first fixing member 81 serves, for example, to fix the braided member 61 to the connector 21 and to fix the insulating sheet 71 to the connector 21.
  • the first fixing member 81 fixes the braided member 61 and the insulating sheet 71 to the connector 21 by sandwiching the braided member 61 and the insulating sheet 71 between the outer peripheral surface of the shield shell 31 and the first fixing member 81 .
  • the first fixing member 81 is arranged on the outer periphery of the fixing part 24 so as to sandwich the shield shell 31, the braided member 61, and the insulating sheet 71 between the first fixing member 81 and the outer peripheral surface of the fixing part 24.
  • the first fixing member 81 is difficult to remove without using a tool.
  • the first fixing member 81 is, for example, a metal caulking ring that is caulked by press working using a mold.
  • a stainless steel band may be used instead of a crimping ring.
  • the wire harness 10 may further include an exterior member 91 that covers the outer periphery of the electric wires 41a to 41c.
  • the exterior member 91 is for protecting the electric wires 41a to 41c.
  • the exterior member 91 is made of, for example, a non-conductive synthetic resin.
  • the exterior member 91 for example, any one of a resin pipe, a resin protector, a twisted tube made of woven resin fibers, a flexible corrugated tube made of resin, etc. is used. be able to.
  • the resin material for example, synthetic resins such as polyolefin, polyamide, polyester, polyethylene terephthalate, and ABS resin can be used.
  • Exterior member 91 is, for example, a corrugated tube.
  • the electric wires 41a to 41c pass through the exterior member 91 together with the braided member 61 in the length direction X1.
  • the exterior member 91 has an opposing end 91a that faces the connector 21 in the length direction X1.
  • the opposing end 91a is the end closer to the connector 21 of both ends of the exterior member 91 in the length direction X1.
  • the position of the opposing end portion 91a in the length direction X1 is, for example, between the first position P1 and the third position P3. Therefore, of both ends of the first tape member 51 in the length direction X1, the second end 51b that is farther from the connector 21 is located inside the exterior member 91, for example. Further, of both ends of the insulating sheet 71 in the length direction X1, the second end 71b that is farther from the connector 21 is located, for example, between the connector 21 and the opposing end 91a in the length direction X1.
  • the wire harness 10 may further include a second tape member 101 that positions the exterior member 91 with respect to the electric wires 41a to 41c in the longitudinal direction X1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
  • the second tape member 101 is an adhesive tape having a strip-shaped base material and an adhesive layer laminated on one side of the strip-shaped base material. Further, it is preferable that the band-shaped base material is made of a material that is difficult to tear by hand without using a tool.
  • the second tape member 101 is, for example, a PVC tape.
  • the second tape member 101 is wrapped around the outer periphery of a region of the exterior member 91 including the opposite end 91a and a portion of the electric wires 41a to 41c between the connector 21 and the opposite end 91a.
  • the second tape member 101 is wrapped around the portion of the electric wires 41a to 41c between the connector 21 and the opposing end 91a from the outside of the braided member 61 that covers the portion.
  • the second tape member 101 is wound, for example, in a spiral shape around a region of the exterior member 91 including the opposing end 91a and a portion of the electric wires 41a to 41c between the connector 21 and the opposing end 91a.
  • the second tape member 101 is shown in a simplified cylindrical shape.
  • the second tape member 101 is spirally wound around the exterior member 91 and the electric wires 41a to 41c so that the second tape member 101 partially overlaps in the width direction.
  • the second tape member 101 covers the entire circumference of the exterior member 91 including the opposite end 91a.
  • the second tape member 101 suppresses displacement of the exterior member 91 in the length direction X1 with respect to the electric wires 41a to 41c and the braided member 61.
  • the wire harness 10 may further include a second fixing member 111 that surrounds the outer circumferences of the second tape member 101 and the exterior member 91 and sandwiches the second tape member 101 between it and the outer peripheral surface of the exterior member 91.
  • the second fixing member 111 tightens the second tape member 101 and the exterior member 91, for example. It is preferable that the second fixing member 111 is difficult to remove without using a tool.
  • the second fixing member 111 for example, any one of a binding band, a stainless steel band, a caulking ring, etc. can be used.
  • the second fixing member 111 is a binding band made of resin.
  • the second fixing member 111 has a second end 51b that is farther from the connector 21 among both ends of the first tape member 51 in the length direction X1, and an opposite end 91a. located between. That is, the second end 51b of the first tape member 51 is located at a position shifted from the second fixing member 111 in the length direction X1. Further, for example, the second fixing member 111 is located between the second end 71b of the insulating sheet 71 and the third position P3 in the length direction X1. That is, the second fixing member 111 does not need to be arranged inside the insulating sheet 71.
  • the wire harness 10 includes an insulating sheet 71 that covers a range of each of the three or more electric wires 41 including a boundary 44 between a portion disposed inside the housing 23 and a portion disposed outside the connector 21 from the outside.
  • the insulating sheet 71 surrounds the entire outer periphery of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2. Therefore, the insulating sheet 71 can cover the outer periphery of the area including the boundary 44 between the portion of each electric wire 41 located inside the housing 23 and the portion located outside. Since the insulating sheet 71 is fixed to the connector 21 by the first fixing member 81, it can maintain a state covering the outer periphery of the boundary 44. The insulating sheet 71 can prevent foreign matter from coming into contact with the vicinity of the boundary 44 in the electric wire 41. Note that it is difficult to remove the first fixing member 81 without using a tool.
  • the outer periphery of a portion of each of the three or more electric wires 41 disposed outside the housing 23 that includes the first adjacent region A1 is covered with a first tape member 51 having a higher electrical resistance than the core wire 42.
  • the portion of the core wire 42 covered by the first tape member 51 in each of the three or more electric wires 41 is doubly covered by the insulating coating 43 and the first tape member 51, which have higher electrical resistance than the core wire 42.
  • the second end 51b of the first tape member 51 is arranged inside the exterior member 91.
  • a second tape member 101 is wound around the outer periphery of a region including the opposite end 91a of the exterior member 91 and a portion of the electric wires 41a to 41c between the connector 21 and the opposite end 91a.
  • the second fixing member 111 that sandwiches the second tape member 101 with the outer peripheral surface of the exterior member 91 is located between the second end 51b of the first tape member 51 and the opposite end 91a in the length direction X1. do.
  • the second fixing member 111 is difficult to remove without using a tool. Therefore, the wire harness 10 has a configuration in which it is difficult to peel off the first tape member 51 from the second end 51b.
  • Such a wire harness 10 is suitable for being mounted on a vehicle in which the electrical resistance value of the vehicle per 1V is smaller than 500 ⁇ , and for use with a voltage of 30V or more and 1000V or less being applied.
  • the wire harness 10 includes a connector 21 having three or more connection terminals 22 and a housing 23 that holds the three or more connection terminals 22.
  • the wire harness 10 includes three or more electric wires 41 that are electrically connected to three or more connection terminals 22 and extend from the inside of the housing 23 to the outside.
  • the wire harness 10 includes an insulating sheet 71 that covers a range of each of the three or more electric wires 41 including a boundary 44 between a portion disposed inside the housing 23 and a portion disposed outside the connector 21 from the outside.
  • the wire harness 10 includes a first fixing member 81 that fixes the insulating sheet 71 to the connector 21.
  • Each of the three or more electric wires 41 has a first adjacent region A1 adjacent to the connector 21 in the length direction X1 of the electric wire 41.
  • the connector 21 has a second adjacent area A2 adjacent to the first adjacent area A1 in the length direction X1.
  • the insulating sheet 71 surrounds the entire outer periphery of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2.
  • the insulating sheet 71 surrounding the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2 forms a boundary between a portion of each electric wire 41 disposed inside the connector 21 and a portion disposed outside the connector 21.
  • the outer periphery can be covered. Since the insulating sheet 71 is fixed to the connector 21 by the first fixing member 81, it can maintain a state covering the outer periphery of the boundary portion.
  • the insulating sheet 71 can surround the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2, the insulating sheet 71 can surround the outer periphery of the boundary between the portion of each electric wire 41 disposed inside the connector 21 and the portion disposed outside the connector 21. Can be covered. Therefore, when there are multiple types of wire harnesses with different connector shapes, wire diameters, number of wires, etc., the size of the first adjacent area A1 and the second adjacent area A2 is set to a size that can be surrounded by the insulating sheet 71. Otherwise, a common insulating sheet 71 can be used for multiple types of wire harnesses.
  • a base material made of the same insulating material as the insulating sheet 71 and generally larger than the insulating sheet 71 is used. What is necessary is to cut out the insulating sheet 71 of the required size from the sheet. That is, it is not necessary to form a mold for molding the covering member depending on the type of wire harness. Therefore, compared to the case where the sheathing member is a conventional rubber grommet, the sheathing member that covers the outer periphery of the boundary between the portion of each electric wire 41 disposed inside the connector 21 and the portion disposed outside the connector 21 is more versatile. You can increase your sexuality.
  • the first fixing member 81 surrounds and tightens the insulating sheet 71 and the second adjacent area A2. According to this configuration, the insulating sheet 71 can be easily fixed to the connector 21 by surrounding the insulating sheet 71 and the second adjacent region A2 with the first fixing member 81 and tightening the first fixing member 81. Moreover, in this embodiment, the first fixing member 81 surrounds and tightens the insulating sheet 71 and the second adjacent area A2 over the entire circumference. Therefore, the insulating sheet 71 can be fixed to the second adjacent area A2 of the connector 21 over the entire circumference.
  • the connector 21 further includes a shield shell 31 that covers the outer periphery of the housing 23.
  • the wire harness 10 further includes a braided member 61 that covers the outer periphery of the three or more electric wires 41 and is electrically connected to the shield shell 31.
  • the first fixing member 81 fixes the braided member 61 and the insulating sheet 71 to the connector 21 by sandwiching the braided member 61 and the insulating sheet 71 between the outer peripheral surface of the shield shell 31 and the first fixing member 81 .
  • the number of parts can be reduced compared to, for example, a case where the wire harness 10 further includes a fixing member for fixing the braided member 61 to the connector 21 in addition to the first fixing member 81. Further, since the process of fixing the braided member 61 to the connector 21 and the process of fixing the insulating sheet 71 to the connector 21 can be performed simultaneously, the number of steps required for manufacturing the wire harness 10 can be reduced.
  • the wire harness 10 further includes a first tape member 51 that covers the outer periphery of a portion of each of the three or more electric wires 41 that is disposed outside the housing 23 and includes the first adjacent region A1.
  • Each of the three or more electric wires 41 has a core wire 42 made of a conductor and an insulating coating 43 covering the outer periphery of the core wire 42.
  • the first tape member 51 has a higher electrical resistance than the core wire 42.
  • the portion of the core wire 42 covered by the first tape member 51 in each of the three or more electric wires 41 is covered by two members, the insulation coating 43 and the first tape member 51. Therefore, the insulation of the portion of each of the three or more electric wires 41 covered with the first tape member 51 can be improved.
  • the wire harness 10 further includes an exterior member 91 that covers the outer periphery of the three or more electric wires 41, and a second tape member 101 that positions the exterior member 91 with respect to the three or more electric wires 41 in the length direction X1.
  • the exterior member 91 has a facing end 91a facing the connector 21 in the length direction X1.
  • the second tape member 101 is an adhesive tape that is wrapped around the outer periphery of a region of the exterior member 91 including the opposing end 91a and a portion of the three or more electric wires 41 between the connector 21 and the opposing end 91a.
  • the second end 51b which is the end farther from the connector 21 among both ends of the first tape member 51 in the length direction X1, is located inside the exterior member 91.
  • the exterior member 91 can prevent foreign matter from coming into contact with the second end 51b of the first tape member 51 in the length direction X1, which is farther from the connector 21. Therefore, it is possible to suppress the first tape member 51 from peeling off or peeling off from the second end 51b. Furthermore, since the exterior member 91 is positioned in the length direction X1 with respect to the electric wire 41 by the second tape member 101, the second end 51b of the first tape member 51 is placed inside the exterior member 91. Easy to maintain.
  • the second tape member 101 instead of the second tape member 101, it is possible to use a rubber plug that is inserted into the exterior member 91 from the opposite end 91a.
  • the shape of the rubber stopper will be changed according to the inner diameter of the outer member 91, the diameter of the electric wire 41, the number of electric wires 41, etc. I will do it.
  • a rubber stopper is a resin molded product formed using a mold. Therefore, a mold must be formed in accordance with the shape change of the rubber stopper.
  • the second tape member 101 can accommodate changes in the inner diameter of the exterior member 91, the diameter of the electric wires 41, the number of electric wires 41, etc. by simply adjusting the length. Therefore, the second tape member 101 is more versatile than a rubber stopper.
  • the second end 71b which is the end farther from the connector 21 among both ends of the insulating sheet 71 in the length direction X1, is located between the connector 21 and the opposing end 91a in the length direction X1. According to this configuration, the outer diameter of the portion of the wire harness 10 where the exterior member 91 is arranged can be prevented from increasing due to the insulating sheet 71.
  • the wire harness 10 further includes a second fixing member 111 that surrounds the outer periphery of the second tape member 101 and the exterior member 91 and sandwiches the second tape member 101 between it and the outer peripheral surface of the exterior member 91. According to this configuration, the second fixing member 111 can prevent the second tape member 101 from being removed from the exterior member 91.
  • the second fixing member 111 has a second end 51b, which is the end farther from the connector 21, of both ends of the first tape member 51 in the length direction X1, and an opposite end 91a. located in between.
  • the second end 51b of the first tape member 51 is farther from the opposing end 91a of the exterior member 91 than the second fixing member 111 in the length direction X1. Therefore, for example, when the second tape member 101 is peeled off from the end closer to the connector 21 among both ends of the second tape member 101 in the length direction X1, the second tape member 101 reaches the second end 51b of the first tape member 51
  • the second fixing member 111 can prevent the second tape member 101 from being peeled off to this extent. Therefore, it is possible to further suppress foreign matter from coming into contact with the second end 51b of the first tape member 51. Therefore, peeling or separation of the first tape member 51 from the second end 51b of the first tape member 51 in the length direction X1 can be further suppressed.
  • the insulating sheet 71 is a sheet made of polyvinyl chloride. According to this configuration, since polyvinyl chloride sheets are easily available, the insulating sheet 71 can be easily prepared.
  • the first tape member 51 is a polyvinyl chloride tape. According to this configuration, since polyvinyl chloride tape is easily available, the first tape member 51 can be easily prepared. Further, the outer circumferences of three or more electric wires 41 can be easily covered with the first tape member 51.
  • the second fixing member 111 may tighten the second tape member 101 and the exterior member 91 at a position deviated from the second end 51b of the first tape member 51 in the direction away from the connector 21.
  • the wire harness 10 does not need to include the second fixing member 111.
  • the second end 71b of the insulating sheet 71 may be located at a position farther away from the connector 21 than the opposing end 91a.
  • the second end 51b of the first tape member 51 may be located outside the exterior member 91.
  • the second end 51b of the first tape member 51 is preferably covered by the second tape member 101.
  • the wire harness 10 instead of the second fixing member 111, includes a portion of the electric wires 41a to 41c between the connector 21 and the opposing end 91a, a first tape member 51 wound around the portion, and a second tape member 51 wrapped around the portion.
  • a third fixing member that surrounds and tightens the tape member 101 may be provided.
  • the wire harness 10 does not need to include the second fixing member 111.
  • the second tape member 101 does not need to be spirally wound around the area including the opposing end 91a of the exterior member 91 and the portion between the connector 21 and the opposing end 91a of the electric wires 41a to 41c.
  • a plurality of second tape members 101 extending along the length direction It may be arranged so as to surround it. In this case, it is preferable that the widthwise ends of adjacent second tape members 101 overlap with each other.
  • the wire harness 10 does not need to include the exterior member 91. In this case, the wire harness 10 does not need to include the second tape member 101.
  • the first tape member 51 does not need to be spirally wound around each electric wire 41.
  • the plurality of first tape members 51 may be arranged to extend along the length direction X1 so as to cover the entire outer peripheral surface of the portion between the boundary 44 and the third position P3 in each electric wire 41. .
  • the wire harness 10 does not need to include the first tape member 51.
  • the insulating sheet 71 may be placed between the electric wires 41a to 41c and the braided member 61. That is, the insulating sheet 71 may be placed outside the electric wires 41a to 41c and inside the braided member 61.
  • the connector covering portion 63 of the braided member 61 is electrically connected to the shield shell 31 by being arranged so as to have a portion that contacts the shield shell 31 .
  • the first fixing member 81 may come into contact with the shield shell 31, so that the braided member 61 may be electrically connected to the shield shell 31 via the first fixing member 81.
  • the first fixing member 81 may be provided separately from the fixing member that fixes the braided member 61 to the connector 21.
  • a binding band made of resin can also be used as the first fixing member 81.
  • the wire harness 10 does not need to include at least one of the braided member 61 and the shield shell 31.
  • the first fixing member 81 does not have to surround and tighten the insulating sheet 71 and the second adjacent area A2.
  • the first fixing member 81 may be, for example, an adhesive tape attached to the surfaces of the insulating sheet 71 and the connector 21. Further, the first fixing member 81 may be, for example, a double-sided tape interposed between the insulating sheet 71 and the surface of the connector 21 and attached to the insulating sheet 71 and the surface of the connector 21.
  • connection terminal 22 may be formed separately from the housing 23. In this case, the connection terminal 22 is fixed to the housing 23.
  • the length direction X1 may be the opposite direction to the direction in the above embodiment.
  • the first direction Y1 may be the opposite direction to the direction in the above embodiment.
  • the wire harness 10 is applied to a wire harness that electrically connects an inverter and a motor, but the present invention is not limited thereto.
  • the wire harness 10 may be applied to a wire harness that electrically connects two or more electrical devices mounted on a vehicle other than an inverter and a motor.
  • the wire harness 10 may be applied to a wire harness that electrically connects an inverter and a high-voltage battery that can supply a voltage of 100 V or more.
  • the insulating sheet 71 may be expandable in a planar shape.
  • the length of the insulating sheet 71 may be longer than the outer circumferential length of the fixed part 24, and in the axial direction (length direction X1) of the fixed part 24, the length of the insulating sheet 71 The length may be longer than the length of the fixing part 24.
  • the length of the insulating sheet 71 in the axial direction of the fixed portion 24 may be shorter than the length of the fixed portion 24 in the circumferential direction.
  • the insulating sheet 71 that covers the outer periphery of the fixing portion 24 may be fixed.
  • the insulating sheet 71 does not need to come into contact with the braided member 61 except for the portion covering the outer periphery of the fixing portion 24 .
  • the insulating sheet 71 has a winding start end (also referred to as the inner end of the winding), a winding end (also referred to as the outer end of the winding), and a part of the insulating sheet 71 that is connected to another end of the insulating sheet 71. It may have a part of the winding overlapping part that is overlapped in the radial direction.
  • the winding start end of the insulating sheet 71 may be in direct contact with the outer surface of the braided member 61 , may be in direct contact with the inner surface of the middle part of the winding of the insulating sheet 71 , and may be in direct contact with the inner surface of the first fixing member 81 . You don't have to.
  • the end of the winding of the insulating sheet 71 does not need to directly contact the outer surface of the braided member 61 , may directly contact the outer surface of the middle part of the winding of the insulating sheet 71 , and directly contact the inner surface of the first fixing member 81 . You may contact me.
  • the insulating sheet 71 of the embodiment may be referred to as a cylindrical electrically insulating wrap or a cylindrical electrically insulating roll, which has a winding start end, a winding end, and a winding overlapping portion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆う被覆部材の汎用性を高めることができるワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、３以上の接続端子（２２）を保持するハウジング（２３）を有するコネクタ（２１）と、ハウジングの内部から外部に延びる３以上の電線（４１）と、各電線におけるハウジングの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界（４４）を含む範囲をコネクタの外側から覆う絶縁シート（７１）と、絶縁シートをコネクタに固定する第１固定部材（８１）とを備える。各電線は、電線の長さ方向（Ｘ１）にコネクタと隣接する第１隣接領域（Ａ１）を有する。コネクタは、長さ方向に第１隣接領域と隣接する第２隣接領域（Ａ２）を有する。絶縁シートは、第１隣接領域および第２隣接領域の外周を全周にわたって囲む。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
　従来、車両に搭載される電気機器同士を電気的に接続するワイヤハーネスがある。ワイヤハーネスは、電線と、電線の端部に設けられたコネクタとを有する。例えば特許文献１に記載されたワイヤハーネスは、電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆うゴム製のグロメットを備えている。
特開２０２１－１９３６５５号公報
　ゴム製のグロメットは、電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界付近に異物が接触することを抑制できる。
　ところで、コネクタの形状、電線の直径、電線の数などが異なる複数種類のワイヤハーネスがある場合、コネクタの形状、電線の直径、電線の数などに応じて複数種類のグロメットが形成される。ゴム製のグロメットは、金型を用いて形成される樹脂成形品である。そのため、複数種類のグロメットを製造するためには、複数種類のグロメットにそれぞれ対応する複数種類の金型を形成することになる。また、コネクタの形状が変更されたり、電線におけるコネクタ付近の部分の配索経路が変更されたりすると、その都度、グロメットの設計および金型の形成を行うことになる。従って、電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆う被覆部材の汎用性について改善の余地があった。
　本開示の目的は、電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆う被覆部材の汎用性を高めることができるワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のワイヤハーネスは、３以上の接続端子と前記３以上の接続端子を保持するコネクタハウジングとを有するコネクタと、前記３以上の接続端子にそれぞれ電気的に接続されるとともに前記コネクタハウジングの内部から外部に延びる３以上の電線と、前記３以上の電線の各々における前記コネクタハウジングの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界を含む範囲を前記コネクタの外側から覆う絶縁シートと、前記絶縁シートを前記コネクタに固定する第１固定部材と、を備え、前記３以上の電線の各々は、前記電線の長さ方向に前記コネクタと隣接する第１隣接領域を有し、前記コネクタは、前記電線の長さ方向に前記第１隣接領域と隣接する第２隣接領域を有し、前記絶縁シートは、前記第１隣接領域および前記第２隣接領域の外周を全周にわたって囲む、ワイヤハーネスである。
　本開示のワイヤハーネスによれば、電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆う被覆部材の汎用性を高めることができる。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを模式的に示す正面図である。 図２は、図１のワイヤハーネスを模式的に示す縦断面図である。 図３は、図１のワイヤハーネスを模式的に示す横断面図である。 図４は、図１のワイヤハーネスを模式的に示す横断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、
　［１］３以上の接続端子と前記３以上の接続端子を保持するコネクタハウジングとを有するコネクタと、前記３以上の接続端子にそれぞれ電気的に接続されるとともに前記コネクタハウジングの内部から外部に延びる３以上の電線と、前記３以上の電線の各々における前記コネクタハウジングの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界を含む範囲を前記コネクタの外側から覆う絶縁シートと、前記絶縁シートを前記コネクタに固定する第１固定部材と、を備え、前記３以上の電線の各々は、前記電線の長さ方向に前記コネクタと隣接する第１隣接領域を有し、前記コネクタは、前記電線の長さ方向に前記第１隣接領域と隣接する第２隣接領域を有し、前記絶縁シートは、前記第１隣接領域および前記第２隣接領域の外周を全周にわたって囲む、ワイヤハーネスである。
　この構成によれば、第１隣接領域と第２隣接領域とを囲む絶縁シートによって、各電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆うことができる。絶縁シートは、第１固定部材によってコネクタに固定されるため、当該境界部分の外周を覆う状態を維持できる。
　絶縁シートは、第１隣接領域と第２隣接領域とを囲むことができれば、各電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆うことができる。そのため、コネクタの形状、電線の直径、電線の数などが異なる複数種類のワイヤハーネスがある場合、第１隣接領域および第２隣接領域の大きさが、絶縁シートが囲むことができる大きさであれば、複数種類のワイヤハーネスにおいて共通の絶縁シートを用いることができる。また、ワイヤハーネスの種類に応じて大きさの異なる複数種類の絶縁シートを形成する場合には、例えば絶縁シートと同じ絶縁材料からなる、一般的には絶縁シートよりも大型の基材シートから必要な大きさの絶縁シートを切り取ればよい。即ち、ワイヤハーネスの種類に応じて被覆部材を成形するための金型を形成しなくてもよい。従って、被覆部材が従来のゴム製のグロメットである場合に比べて、各電線におけるコネクタの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆う被覆部材の汎用性を高めることができる。
　［２］前記第１固定部材は、前記絶縁シートおよび前記第２隣接領域を囲んで締め付ける、ことが好ましい。
　この構成によれば、絶縁シートおよび第２隣接領域を第１固定部材で囲むとともに同第１固定部材で締め付けることにより、絶縁シートをコネクタに容易に固定できる。
　［３］前記コネクタは、前記コネクタハウジングの外周を覆うシールドシェルを更に有し、前記ワイヤハーネスは、前記３以上の電線の外周を覆うとともに前記シールドシェルに電気的に接続される編組部材を更に備え、前記第１固定部材は、前記編組部材および前記絶縁シートを前記シールドシェルの外周面と前記第１固定部材との間に挟み込むことにより前記編組部材および前記絶縁シートを前記コネクタに固定する、ことが好ましい。
　この構成によれば、例えば、ワイヤハーネスが、第１固定部材とは別に、編組部材をコネクタに固定するための固定部材を更に備える場合に比べて、部品点数を低減できる。また、編組部材をコネクタに固定する工程と、絶縁シートをコネクタに固定する工程とを同時に行うことができるため、ワイヤハーネスの製造に要する工数を低減できる。
　［４］前記３以上の電線の各々における前記コネクタハウジングの外部に配置される部分のうち前記第１隣接領域を含む部分の外周を覆う第１テープ部材を更に備え、前記３以上の電線の各々は、導体よりなる芯線と、前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有し、前記第１テープ部材は、前記芯線よりも電気抵抗が大きい、ことが好ましい。
　この構成によれば、３以上の電線の各々における第１テープ部材に覆われる部分の芯線は、絶縁被覆と第１テープ部材との２つの部材によって覆われる。従って、３以上の電線の各々における第１テープ部材に覆われる部分の絶縁性を高めることができる。
　［５］前記３以上の電線の外周を覆う外装部材と、前記電線の長さ方向における前記３以上の電線に対する前記外装部材の位置決めをする第２テープ部材と、を更に備え、前記外装部材は、前記電線の長さ方向に前記コネクタと対向する対向端部を有し、前記第２テープ部材は、前記外装部材における前記対向端部を含む領域、および前記３以上の電線における前記コネクタと前記対向端部との間の部分の外周に巻き付けられる粘着テープであり、前記電線の長さ方向における前記第１テープ部材の両端のうち前記コネクタから遠い方の端は、前記外装部材の内部に位置する、ことが好ましい。
　この構成によれば、電線の長さ方向における第１テープ部材の両端のうちコネクタから遠い方の端に異物が接触することを外装部材によって抑制できる。従って、電線の長さ方向における第１テープ部材の両端のうちコネクタから遠い方の端から、第１テープ部材が剥がされたり剥がれたりすることを抑制できる。また、外装部材は、第２テープ部材によって電線に対して電線の長さ方向において位置決めされているため、電線の長さ方向における第１テープ部材の両端のうちコネクタから遠い方の端が外装部材の内部に配置された状態を維持しやすい。
　［６］前記電線の長さ方向における前記絶縁シートの両端のうち前記コネクタから遠い方の端は、前記電線の長さ方向において前記コネクタと前記対向端部との間に位置する、ことが好ましい。
　この構成によれば、ワイヤハーネスにおいて外装部材が配置された部分の外径が絶縁シートによって大きくなることを抑制できる。
　［７］前記第２テープ部材および前記外装部材の外周を囲むとともに前記外装部材の外周面との間に前記第２テープ部材を挟む第２固定部材を更に備える、ことが好ましい。
　この構成によれば、第２テープ部材が外装部材から取り外されることを第２固定部材によって抑制できる。
　［８］前記第２固定部材は、前記電線の長さ方向において、前記電線の長さ方向における前記第１テープ部材の両端のうち前記コネクタから遠い方の端と前記対向端部との間に位置する、ことが好ましい。
　この構成によれば、電線の長さ方向における第１テープ部材の両端のうちコネクタから遠い方の端は、電線の長さ方向において、第２固定部材よりも、外装部材の対向端部から遠い。このため、例えば、電線の長さ方向における第２テープ部材の両端のうちコネクタに近い方の端から第２テープ部材が剥がされた場合、第１テープ部材におけるコネクタから遠い方の端に至るところまで第２テープ部材が剥がされることを第２固定部材によって抑制できる。よって、電線の長さ方向における第１テープ部材の両端のうちコネクタから遠い方の端に異物が接触することをより抑制できる。従って、電線の長さ方向における第１テープ部材の両端のうちコネクタから遠い方の端から、第１テープ部材が剥がされたり剥がれたりすることをより抑制できる。
　［９］前記絶縁シートは、ポリ塩化ビニル製のシートである、ことが好ましい。
　この構成によれば、ポリ塩化ビニル製のシートは入手しやすいため、絶縁シートを容易に準備できる。
　［１０］前記第１テープ部材は、ポリ塩化ビニルテープである、ことが好ましい。
　この構成によれば、ポリ塩化ビニルテープは入手しやすいため、第１テープ部材を容易に準備できる。また、３以上の電線の外周を第１テープ部材によって容易に覆うことができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。各図面では、互いに直交するＸＹＺ軸を図示している。本明細書における「直交」は、厳密に直交の場合にのみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。また、本明細書において使用される「環状」という用語は、ループ、すなわち端部のない連続形状、を形成する任意の構造、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、全体としてループ形状をなす構造を指すことがある。「環状」の形状には、円形、楕円形、および、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書において、「沿って」と記載する場合には、基準となる方向と、対象の延びる方向とのなす角度は、５度以下であることが好ましく、１度以下であることがさらに好ましく、０度つまり平行であることが最も好ましい。また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。また、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　以下、ワイヤハーネスの一実施形態について説明する。
　（ワイヤハーネス１０の全体構成）
　図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、燃料電池車に搭載される。ワイヤハーネス１０は、車両に搭載される電気機器同士を電気的に接続する。例えば、ワイヤハーネス１０は、車両に搭載されるインバータとモータとを電気的に接続する。このモータは、車両走行の動力源となる車輪駆動用の３相モータである。
　図１および図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、コネクタ２１と、３以上の電線４１と、絶縁シート７１と、第１固定部材８１とを備える。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線４１ａ，４１ｂ，４１ｃの３つの電線４１を有する。なお、電線４１の数は、３に限らず、３以上であればよい。例えば、電線４１の数は、３ｎ（ｎは正の整数）であってもよい。各電線４１は、例えばＸ軸に沿って延びている。電線４１の長さ方向Ｘ１は、例えばＸ軸に沿う方向である。
　なお、コネクタ２１は、長さ方向Ｘ１における電線４１の両端のうちいずれか一方の端部にのみ設けられてもよい。また、コネクタ２１は、電線４１の一方の端部と他方の端部との両方の端部にそれぞれ設けられてもよい。
　（コネクタ２１の構成）
　図２に示すように、コネクタ２１は、３以上の接続端子２２と、３以上の接続端子２２を保持するコネクタハウジング２３とを有する。コネクタ２１は、電線４１の数と同数の接続端子２２を有する。例えば、コネクタ２１は、接続端子２２ａ，２２ｂ，２２ｃの３つの接続端子２２を有する。なお、コネクタハウジング２３を、以下、ハウジング２３と記載する。
　（ハウジング２３の構成）
　ハウジング２３は、合成樹脂などの絶縁材料からなる。ハウジング２３は、ハウジング２３における長さ方向Ｘ１の端部領域に固定部２４を有する。固定部２４は、例えば、ハウジング２３における長さ方向Ｘ１に固定部２４と隣接する部分に比べて、長さ方向Ｘ１から見た外形が一回り小さい。固定部２４は、電線４１が長さ方向Ｘ１に沿って貫通する貫通面２５を有する。貫通面２５は、例えば、固定部２４における長さ方向Ｘ１の端面である。
　（接続端子２２の構成）
　各接続端子２２は、例えば、長さ方向Ｘ１における接続端子２２の端部領域である端子接続部２６を有する。また、各接続端子２２は、例えば、各接続端子２２における端子接続部２６と反対の端部領域である電線接続部２７を有する。各接続端子２２は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料により形成されている。
　接続端子２２ａ～２２ｃは、第１方向Ｙ１に沿って並んでいる。第１方向Ｙ１は、長さ方向Ｘ１と交差する方向である。第１方向Ｙ１は、例えばＹ軸に沿う方向である。例えば、接続端子２２ａ～２２ｃの各々の一部は、ハウジング２３に埋まっている。接続端子２２ａ～２２ｃの各々において、端子接続部２６はハウジング２３の外部に配置されている。また、接続端子２２ａ～２２ｃの各々において、電線接続部２７はハウジング２３の内部に埋まっている。なお、各端子接続部２６は、電気機器が備える端子に電気的に接続される。
　（シールドシェル３１の構成）
　コネクタ２１は、ハウジング２３の外周を覆うシールドシェル３１を更に有していてもよい。シールドシェル３１は、例えば、ハウジング２３の外周面を被覆する筒状をなしている。シールドシェル３１は、コネクタ２１を取付対象に取り付けるための少なくとも１つの取付部３２を有していてもよい。取付対象は、例えば、電子機器のケース、車体が有するブラケットなどのうちのいずれかである。例えば、シールドシェル３１は、取付部３２を３つ有する。コネクタ２１は、取付部３２がねじもしくはボルトにより取付対象に固定されることにより、取付対象に固定される。シールドシェル３１は、例えば、金属などの導体により構成されている。
　（電線４１の構成）
　電線４１ａ～４１ｃの各々は、例えば３０Ｖ以上１０００Ｖ以下の高電圧が印加される電線である。電線４１ａ～４１ｃの各々は、導体よりなる芯線４２と、芯線４２の外周を被覆する絶縁被覆４３とを有する被覆線である。
　芯線４２としては、例えば、複数の金属素線をより合わせてなる撚線や、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や、内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線４２として、例えば、撚線、柱状導体、筒状導体等の複数種類の導体を組み合わせたものを用いることもできる。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線４２は、例えば、撚線である。芯線４２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　図３に示すように、芯線４２の長さ方向、すなわち電線４１の長さ方向Ｘ１に直交する平面によって芯線４２を切断した断面形状（以下、横断面形状という）は、任意の形状にすることができる。芯線４２の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状、扁平形状等のうちのいずれかの形状である。芯線４２の横断面形状は、例えば、円形状である。なお、図３は、図１における３－３断面図である。
　絶縁被覆４３は、例えば、芯線４２の外周面を全周にわたって被覆している。絶縁被覆４３は、芯線４２よりも電気抵抗が大きい。絶縁被覆４３は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料からなる。
　図２に示すように、電線４１ａ～４１ｃは、それぞれ接続端子２２ａ～２２ｃに電気的に接続されている。長さ方向Ｘ１における電線４１ａの一端部は、絶縁被覆４３が除去されることにより芯線４２が露出している。電線４１ａの一端部における芯線４２が露出した部分は、接続端子２２ａの電線接続部２７に接合されている。電線接続部２７と芯線４２との接合方法としては、圧着、超音波溶着やレーザ溶着などの溶着、その他の公知の接合方法を用いることができる。長さ方向Ｘ１における電線４１ｂ，４１ｃの一端部も、同様にして、それぞれ接続端子２２ｂ，２２ｃの電線接続部２７に接合されている。
　電線４１ａ～４１ｃと接続端子２２ａ～２２ｃとの電気的な接続部分、および、接続端子２２ａ～２２ｃに電気的に接続されている電線４１ａ～４１ｃの端部領域は、ハウジング２３の内部に保持されている。例えば、ハウジング２３は、電線４１ａ～４１ｃの端部領域と、電線４１ａ～４１ｃの端部領域が電気的に接続された接続端子２２ａ～２２ｃの電線接続部２７と、が配置された金型の内部に溶融した絶縁性樹脂材料を射出するモールド成形により形成される。
　電線４１ａ～４１ｃの各々は、ハウジング２３の内部から外部に延びている。電線４１ａ～４１ｃの各々は、貫通面２５を貫通してハウジング２３の内部から外部に突出している。電線４１ａ～４１ｃの各々において、貫通面２５と同一平面内に位置する部分は、電線４１ａ～４１ｃの各々におけるハウジング２３の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界４４に該当する。
　電線４１ａ～４１ｃの各々は、長さ方向Ｘ１にコネクタ２１と隣接する第１隣接領域Ａ１を有する。第１隣接領域Ａ１は、例えば、電線４１ａ～４１ｃの各々における長さ方向Ｘ１にハウジング２３と隣接する領域である。電線４１ａ～４１ｃの各々は、第１隣接領域Ａ１を、電線４１ａ～４１ｃの各々におけるハウジング２３の外部に配置される部分に有する。電線４１ａ～４１ｃの各々において、第１隣接領域Ａ１は、例えば、境界４４と、長さ方向Ｘ１に沿って境界４４よりもコネクタ２１から離れた第１位置Ｐ１との間の部分である。
　また、コネクタ２１は、長さ方向Ｘ１に第１隣接領域Ａ１と隣接する第２隣接領域Ａ２を有する。第２隣接領域Ａ２は、例えば、コネクタ２１における、貫通面２５と、長さ方向Ｘ１と反対方向に沿って貫通面２５よりも第１隣接領域Ａ１から離れた第２位置Ｐ２との間の部分である。第２位置Ｐ２は、例えば、長さ方向Ｘ１における貫通面２５と反対側の固定部２４の端部の位置と同じ位置である。なお、第２位置Ｐ２は、長さ方向Ｘ１におけるコネクタ２１の範囲内で任意に設定することができる。
　（第１テープ部材５１の構成）
　ワイヤハーネス１０は、電線４１ａ～４１ｃの各々におけるハウジング２３の外部に配置される部分のうち第１隣接領域Ａ１を含む部分の外周を覆う第１テープ部材５１を更に備えていてもよい。
　第１テープ部材５１は、芯線４２よりも電気抵抗が大きい。第１テープ部材５１は、例えば、帯状の基材と、帯状の基材の片面に積層された粘着剤層とを有する粘着テープである。第１テープ部材５１としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）テープ、フッ素樹脂テープ、基材が織布により構成されている布テープ、基材が不織布により構成されている不織布テープ、基材が紙により構成されている紙テープ、などのうちのいずれかを用いることができる。第１テープ部材５１は、例えばＰＶＣテープである。
　第１テープ部材５１は、電線４１ａ～４１ｃの各々における、境界４４と、長さ方向Ｘ１に沿って境界４４よりもコネクタ２１から離れた第３位置Ｐ３との間の部分の外周を覆う。例えば、第３位置Ｐ３は、長さ方向Ｘ１に沿って第１位置Ｐ１よりも境界４４から離れている。即ち、長さ方向Ｘ１において、第１位置Ｐ１は、例えば、境界４４と第３位置Ｐ３との間の位置である。第１テープ部材５１は、例えば、電線４１ａ～４１ｃの各々における、境界４４と第３位置Ｐ３との間の第１隣接領域Ａ１を含む部分の外周面全体を覆う。電線４１ａ～４１ｃの各々における境界４４と第３位置Ｐ３との間の部分は、例えば、それぞれ第１テープ部材５１によって個別に覆われている。なお、第１テープ部材５１は、電線４１ａ～４１ｃの各々における境界４４と第３位置Ｐ３との間の部分の外周を一括して覆ってもよい。
　第１テープ部材５１は、電線４１ａ～４１ｃの各々における境界４４と第３位置Ｐ３との間の部分に、例えば、らせん状に巻き付けられている。なお、図２では、各電線４１に巻き付けられた第１テープ部材５１を、簡略化して円筒状に図示している。第１テープ部材５１は、第１テープ部材５１の幅方向の一部が重なるように、電線４１ａ～４１ｃの各々の外周にらせん状に巻き付けられている。第１テープ部材５１は、例えば、電線４１ａ～４１ｃの各々における第１隣接領域Ａ１よりも長さ方向Ｘ１に広い範囲にわたって巻き付けられている。
　第１テープ部材５１は、第１端５１ａと、長さ方向Ｘ１において第１端５１ａとは反対側の第２端５１ｂとを有する。長さ方向Ｘ１における第１端５１ａの位置は、例えば、境界４４と同じ位置、もしくは、境界４４に近接する位置である。長さ方向Ｘ１における第２端５１ｂの位置は、第３位置Ｐ３と同じ位置である。
　（編組部材６１の構成）
　ワイヤハーネス１０は、３以上の電線４１の外周を覆うとともにシールドシェル３１に電気的に接続される編組部材６１を更に備えていてもよい。編組部材６１は、例えば、全体として電線４１ａ～４１ｃの外周を一括して覆う筒状をなしている。編組部材６１としては、複数の金属素線が編成された編組線や、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組線を用いることができる。金属素線の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　編組部材６１は、例えば、電線４１ａ～４１ｃの外周を覆う電線被覆部６２と、コネクタ２１の外周を覆うコネクタ被覆部６３とを有する。コネクタ被覆部６３は、固定部２４の外周を囲むようにコネクタ２１の外周を覆っている。コネクタ被覆部６３は、例えば、固定部２４の外周面を覆うシールドシェル３１の外周面に接触する。編組部材６１は、コネクタ被覆部６３がシールドシェル３１の外周面に接触することにより、シールドシェル３１と電気的に接続される。
　（絶縁シート７１の構成）
　絶縁シート７１は、電線４１ａ～４１ｃの各々におけるハウジング２３の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界４４を含む範囲をコネクタ２１の外側から覆っている。絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の外周を全周にわたって囲んでいる。また、絶縁シート７１は、工具を使用することなく手で破ることが困難な材料により構成されることが好ましい。絶縁シート７１は、例えば絶縁性の合成樹脂により構成されている。絶縁シート７１は、例えば、ポリ塩化ビニル製のシートである。
　絶縁シート７１は、例えば四角形状をなしている。なお、絶縁シート７１の形状は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の外周を囲むとともに第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２を外側から覆うことができる形状であれば、四角形状に限らない。絶縁シート７１は、例えば、角丸四角形状、楕円形状、その他任意の形状などのうちのいずれかの形状であってもよい。
　図２および図３に示すように、絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の外周を囲むようにコネクタ２１に巻き付けられている。絶縁シート７１は、例えば、編組部材６１の外側から第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２を囲んでいる。即ち、絶縁シート７１は、編組部材６１の外周を覆う位置に配置されていてもよい。絶縁シート７１における第１隣接領域Ａ１を覆う部分は、例えば、第１隣接領域Ａ１の電線４１ａ～４１ｃの外周を覆う編組部材６１の外側から第１隣接領域Ａ１の電線４１ａ～４１ｃを囲んでいる。絶縁シート７１における第２隣接領域Ａ２を覆う部分は、例えば、第２隣接領域Ａ２のコネクタ２１を覆う編組部材６１の外側から、第２隣接領域Ａ２のコネクタ２１を囲んでいる。そして、例えば、絶縁シート７１における第２隣接領域Ａ２を覆う部分と、第２隣接領域Ａ２のシールドシェル３１との間に、編組部材６１が挟まれている。
　絶縁シート７１の巻き付け方向における絶縁シート７１の両端領域は、互いに重ね合わされている。長さ方向Ｘ１から見て、絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の外周を囲む環状をなしている。絶縁シート７１は、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１まで第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２を連続して覆っている。さらに、絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２を全周にわたって覆っている。
　図２に示すように、絶縁シート７１は、第１端７１ａと、長さ方向Ｘ１において第１端７１ａとは反対側の第２端７１ｂとを有する。長さ方向Ｘ１における第１端７１ａの位置は、第２位置Ｐ２と同じ位置である。長さ方向Ｘ１における第２端７１ｂの位置は、第１位置Ｐ１と同じ位置である。絶縁シート７１における第２隣接領域Ａ２を覆う部分の長さ方向Ｘ１の長さは、例えば、第２端７１ｂから絶縁シート７１の内側に異物が侵入した場合に当該異物が境界４４に至ることを抑制できる長さである。
　（第１固定部材８１の構成）
　図２および図３に示すように、第１固定部材８１は、絶縁シート７１をコネクタ２１に固定する。第１固定部材８１は、絶縁シート７１および第２隣接領域Ａ２を囲んで締め付ける。第１固定部材８１は、例えば、編組部材６１をコネクタ２１に固定する役割と、絶縁シート７１をコネクタ２１に固定する役割とを兼ねている。第１固定部材８１は、編組部材６１および絶縁シート７１をシールドシェル３１の外周面と第１固定部材８１との間に挟み込むことにより編組部材６１および絶縁シート７１をコネクタ２１に固定する。第１固定部材８１は、例えば、固定部２４の外周面との間に、シールドシェル３１、編組部材６１、および絶縁シート７１を挟むように固定部２４の外周に配置されている。第１固定部材８１は、工具を使用することなく取り外すことが困難なものであることが好ましい。第１固定部材８１は、例えば、金型を用いたプレス加工によりかしめられる金属製のカシメリングである。また、第１固定部材８１として、カシメリング以外に、ステンレスバンドを用いてもよい。
　（外装部材９１の構成）
　図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、電線４１ａ～４１ｃの外周を覆う外装部材９１を更に備えていてもよい。外装部材９１は、電線４１ａ～４１ｃを保護するためのものである。外装部材９１は、例えば、導電性を有さない合成樹脂にて構成されている。外装部材９１としては、例えば、樹脂製のパイプ、樹脂製のプロテクタ、樹脂繊維が編み込まれて構成されているツイストチューブ、樹脂などからなり可撓性を有するコルゲートチューブなどのうちのいずれかを用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレンテレフタラート、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。外装部材９１は、例えば、コルゲートチューブである。電線４１ａ～４１ｃは、編組部材６１とともに外装部材９１を長さ方向Ｘ１に貫通している。
　外装部材９１は、長さ方向Ｘ１にコネクタ２１と対向する対向端部９１ａを有する。対向端部９１ａは、長さ方向Ｘ１における外装部材９１の両端部のうち、コネクタ２１に近い方の端部である。長さ方向Ｘ１における対向端部９１ａの位置は、例えば、第１位置Ｐ１と第３位置Ｐ３との間である。このため、長さ方向Ｘ１における第１テープ部材５１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の第２端５１ｂは、例えば、外装部材９１の内部に位置する。また、長さ方向Ｘ１における絶縁シート７１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の第２端７１ｂは、例えば、長さ方向Ｘ１においてコネクタ２１と対向端部９１ａとの間に位置する。
　（第２テープ部材１０１の構成）
　図２および図４に示すように、ワイヤハーネス１０は、長さ方向Ｘ１における電線４１ａ～４１ｃに対する外装部材９１の位置決めをする第２テープ部材１０１を更に備えていてもよい。なお、図４は、図１における４－４断面図である。第２テープ部材１０１は、帯状の基材と、帯状の基材の片面に積層された粘着剤層とを有する粘着テープである。また、帯状の基材は、工具を使用することなく手で破ることが困難な材料により構成されることが好ましい。第２テープ部材１０１は、例えばＰＶＣテープである。
　第２テープ部材１０１は、外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域、および電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分の外周に巻き付けられている。第２テープ部材１０１は、電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分には、当該部分を覆う編組部材６１の外側から巻き付けられている。第２テープ部材１０１は、外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域と、電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分に、例えば、らせん状に巻き付けられている。なお、図２では、第２テープ部材１０１を、簡略化して円筒状に図示している。第２テープ部材１０１は、第２テープ部材１０１の幅方向の一部が重なるように、外装部材９１および電線４１ａ～４１ｃにらせん状に巻き付けられている。そして、第２テープ部材１０１は、外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域を全周にわたって被覆している。第２テープ部材１０１は、電線４１ａ～４１ｃ及び編組部材６１に対する外装部材９１の長さ方向Ｘ１における位置ずれを抑制する。
　（第２固定部材１１１の構成）
　ワイヤハーネス１０は、第２テープ部材１０１および外装部材９１の外周を囲むとともに外装部材９１の外周面との間に第２テープ部材１０１を挟む第２固定部材１１１を更に備えていてもよい。第２固定部材１１１は、例えば、第２テープ部材１０１および外装部材９１を締め付ける。第２固定部材１１１は、工具を使用することなく取り外すことが困難なものであることが好ましい。第２固定部材１１１としては、例えば、結束バンド、ステンレスバンド、カシメリングなどのうちのいずれかを用いることができる。例えば、第２固定部材１１１は、樹脂製の結束バンドである。
　図２に示すように、第２固定部材１１１は、長さ方向Ｘ１において、長さ方向Ｘ１における第１テープ部材５１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の第２端５１ｂと対向端部９１ａとの間に位置する。即ち、第１テープ部材５１の第２端５１ｂは、第２固定部材１１１よりも長さ方向Ｘ１にずれた位置にある。また、例えば、第２固定部材１１１は、長さ方向Ｘ１において、絶縁シート７１の第２端７１ｂと第３位置Ｐ３との間に位置する。即ち、第２固定部材１１１は、絶縁シート７１の内側に配置されていなくてもよい。
　（実施形態の作用）
　本実施形態の作用について説明する。
　ワイヤハーネス１０は、３以上の電線４１の各々におけるハウジング２３の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界４４を含む範囲をコネクタ２１の外側から覆う絶縁シート７１を備える。絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の外周を全周にわたって囲む。このため、絶縁シート７１によって、各電線４１におけるハウジング２３の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界４４を含む領域の外周を覆うことができる。絶縁シート７１は、第１固定部材８１によってコネクタ２１に固定されるため、当該境界４４の外周を覆う状態を維持できる。そして、絶縁シート７１によって、電線４１における境界４４付近に異物が接触することを抑制できる。なお、第１固定部材８１は、工具を用いることなく取り外すことが困難である。
　また、３以上の電線４１の各々におけるハウジング２３の外部に配置される部分のうち第１隣接領域Ａ１を含む部分の外周が、芯線４２よりも電気抵抗が大きい第１テープ部材５１によって覆われている。このため、３以上の電線４１の各々における第１テープ部材５１に覆われる部分の芯線４２は、芯線４２よりも電気抵抗が大きい絶縁被覆４３および第１テープ部材５１によって二重に覆われる。
　また、第１テープ部材５１の第２端５１ｂは、外装部材９１の内部に配置されている。外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域、および電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分の外周に、第２テープ部材１０１が巻き付けられている。外装部材９１の外周面との間に第２テープ部材１０１を挟む第２固定部材１１１は、長さ方向Ｘ１において、第１テープ部材５１の第２端５１ｂと対向端部９１ａとの間に位置する。第２固定部材１１１は、工具を用いることなく取り外すことが困難である。従って、ワイヤハーネス１０は、第１テープ部材５１を第２端５１ｂから剥がすことが困難な構成である。
　このようなワイヤハーネス１０は、例えば、１Ｖあたりの車両の電気抵抗値が５００Ωより小さい車両に搭載されるとともに、３０Ｖ以上１０００Ｖ以下の電圧が印加されて使用されるのに適している。
　（実施形態の効果）
　本実施形態の効果について説明する。
　（１）ワイヤハーネス１０は、３以上の接続端子２２と３以上の接続端子２２を保持するハウジング２３とを有するコネクタ２１を備える。ワイヤハーネス１０は、３以上の接続端子２２にそれぞれ電気的に接続されるとともにハウジング２３の内部から外部に延びる３以上の電線４１を備える。ワイヤハーネス１０は、３以上の電線４１の各々におけるハウジング２３の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界４４を含む範囲をコネクタ２１の外側から覆う絶縁シート７１を備える。ワイヤハーネス１０は、絶縁シート７１をコネクタ２１に固定する第１固定部材８１を備える。３以上の電線４１の各々は、電線４１の長さ方向Ｘ１にコネクタ２１と隣接する第１隣接領域Ａ１を有する。コネクタ２１は、長さ方向Ｘ１に第１隣接領域Ａ１と隣接する第２隣接領域Ａ２を有する。絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の外周を全周にわたって囲む。
　この構成によれば、第１隣接領域Ａ１と第２隣接領域Ａ２とを囲む絶縁シート７１によって、各電線４１におけるコネクタ２１の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆うことができる。絶縁シート７１は、第１固定部材８１によってコネクタ２１に固定されるため、当該境界部分の外周を覆う状態を維持できる。
　絶縁シート７１は、第１隣接領域Ａ１と第２隣接領域Ａ２とを囲むことができれば、各電線４１におけるコネクタ２１の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆うことができる。そのため、コネクタの形状、電線の直径、電線の数などが異なる複数種類のワイヤハーネスがある場合、第１隣接領域Ａ１および第２隣接領域Ａ２の大きさが、絶縁シート７１が囲むことができる大きさであれば、複数種類のワイヤハーネスにおいて共通の絶縁シート７１を用いることができる。また、ワイヤハーネスの種類に応じて大きさの異なる複数種類の絶縁シート７１を形成する場合には、例えば絶縁シート７１と同じ絶縁材料からなる、一般的には絶縁シート７１よりも大型の基材シートから必要な大きさの絶縁シート７１を切り取ればよい。即ち、ワイヤハーネスの種類に応じて被覆部材を成形するための金型を形成しなくてもよい。従って、被覆部材が従来のゴム製のグロメットである場合に比べて、各電線４１におけるコネクタ２１の内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界部分の外周を覆う被覆部材の汎用性を高めることができる。
　（２）第１固定部材８１は、絶縁シート７１および第２隣接領域Ａ２を囲んで締め付ける。この構成によれば、絶縁シート７１および第２隣接領域Ａ２を第１固定部材８１で囲むとともに同第１固定部材８１で締め付けることにより、絶縁シート７１をコネクタ２１に容易に固定できる。また、本実施形態では、第１固定部材８１は、絶縁シート７１および第２隣接領域Ａ２を全周にわたって囲んで締め付ける。従って、絶縁シート７１を全周にわたってコネクタ２１の第２隣接領域Ａ２に固定できる。
　（３）コネクタ２１は、ハウジング２３の外周を覆うシールドシェル３１を更に有している。ワイヤハーネス１０は、３以上の電線４１の外周を覆うとともにシールドシェル３１に電気的に接続される編組部材６１を更に備える。第１固定部材８１は、編組部材６１および絶縁シート７１をシールドシェル３１の外周面と第１固定部材８１との間に挟み込むことにより編組部材６１および絶縁シート７１をコネクタ２１に固定する。
　この構成によれば、例えば、ワイヤハーネス１０が、第１固定部材８１とは別に、編組部材６１をコネクタ２１に固定するための固定部材を更に備える場合に比べて、部品点数を低減できる。また、編組部材６１をコネクタ２１に固定する工程と、絶縁シート７１をコネクタ２１に固定する工程とを同時に行うことができるため、ワイヤハーネス１０の製造に要する工数を低減できる。
　（４）ワイヤハーネス１０は、３以上の電線４１の各々におけるハウジング２３の外部に配置される部分のうち第１隣接領域Ａ１を含む部分の外周を覆う第１テープ部材５１を更に備える。３以上の電線４１の各々は、導体よりなる芯線４２と、芯線４２の外周を被覆する絶縁被覆４３とを有している。第１テープ部材５１は、芯線４２よりも電気抵抗が大きい。
　この構成によれば、３以上の電線４１の各々における第１テープ部材５１に覆われる部分の芯線４２は、絶縁被覆４３と第１テープ部材５１との２つの部材によって覆われる。従って、３以上の電線４１の各々における第１テープ部材５１に覆われる部分の絶縁性を高めることができる。
　（５）ワイヤハーネス１０は、３以上の電線４１の外周を覆う外装部材９１と、長さ方向Ｘ１における３以上の電線４１に対する外装部材９１の位置決めをする第２テープ部材１０１と、を更に備える。外装部材９１は、長さ方向Ｘ１にコネクタ２１と対向する対向端部９１ａを有する。第２テープ部材１０１は、外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域、および３以上の電線４１におけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分の外周に巻き付けられる粘着テープである。長さ方向Ｘ１における第１テープ部材５１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の端である第２端５１ｂは、外装部材９１の内部に位置する。
　この構成によれば、長さ方向Ｘ１における第１テープ部材５１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の第２端５１ｂに異物が接触することを外装部材９１によって抑制できる。従って、第２端５１ｂから、第１テープ部材５１が剥がされたり剥がれたりすることを抑制できる。また、外装部材９１は、第２テープ部材１０１によって電線４１に対して長さ方向Ｘ１において位置決めされているため、第１テープ部材５１の第２端５１ｂが外装部材９１の内部に配置された状態を維持しやすい。
　例えば、第２テープ部材１０１の代わりに対向端部９１ａから外装部材９１に挿入されるゴム栓を使用することが考えられる。しかしながら、この場合、外装部材９１の内径、電線４１の直径、電線４１の数などが変わると、外装部材９１の内径、電線４１の直径、電線４１の数などに応じてゴム栓の形状を変更することになる。ゴム栓は、金型を用いて形成される樹脂成形品である。そのため、ゴム栓の形状変更に応じて、金型を形成することになる。これに対し、第２テープ部材１０１は、長さを調整するだけで、外装部材９１の内径、電線４１の直径、電線４１の数などの変更に対応できる。従って、第２テープ部材１０１は、ゴム栓に比べて汎用性が高い。
　（６）長さ方向Ｘ１における絶縁シート７１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の端である第２端７１ｂは、長さ方向Ｘ１においてコネクタ２１と対向端部９１ａとの間に位置する。この構成によれば、ワイヤハーネス１０において外装部材９１が配置された部分の外径が絶縁シート７１によって大きくなることを抑制できる。
　（７）ワイヤハーネス１０は、第２テープ部材１０１および外装部材９１の外周を囲むとともに外装部材９１の外周面との間に第２テープ部材１０１を挟む第２固定部材１１１を更に備える。この構成によれば、第２テープ部材１０１が外装部材９１から取り外されることを第２固定部材１１１によって抑制できる。
　（８）第２固定部材１１１は、長さ方向Ｘ１において、長さ方向Ｘ１における第１テープ部材５１の両端のうちコネクタ２１から遠い方の端である第２端５１ｂと対向端部９１ａとの間に位置する。
　この構成によれば、第１テープ部材５１の第２端５１ｂは、長さ方向Ｘ１において、第２固定部材１１１よりも、外装部材９１の対向端部９１ａから遠い。このため、例えば、長さ方向Ｘ１における第２テープ部材１０１の両端のうちコネクタ２１に近い方の端から第２テープ部材１０１が剥がされた場合、第１テープ部材５１の第２端５１ｂに至るところまで第２テープ部材１０１が剥がされることを第２固定部材１１１によって抑制できる。よって、第１テープ部材５１の第２端５１ｂに異物が接触することをより抑制できる。従って、長さ方向Ｘ１における第１テープ部材５１の第２端５１ｂから、第１テープ部材５１が剥がされたり剥がれたりすることをより抑制できる。
　（９）絶縁シート７１は、ポリ塩化ビニル製のシートである。この構成によれば、ポリ塩化ビニル製のシートは入手しやすいため、絶縁シート７１を容易に準備できる。
　（１０）第１テープ部材５１は、ポリ塩化ビニルテープである。この構成によれば、ポリ塩化ビニルテープは入手しやすいため、第１テープ部材５１を容易に準備できる。また、３以上の電線４１の外周を第１テープ部材５１によって容易に覆うことができる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・第２固定部材１１１は、第１テープ部材５１の第２端５１ｂよりも、コネクタ２１から遠ざかる方向にずれた位置で第２テープ部材１０１および外装部材９１を締め付けてもよい。
　・ワイヤハーネス１０は、第２固定部材１１１を備えなくてもよい。
　・絶縁シート７１の第２端７１ｂは、対向端部９１ａよりも、コネクタ２１から遠ざかる方向にずれた位置にあってもよい。
　・第１テープ部材５１の第２端５１ｂは、外装部材９１の外部に位置していてもよい。この場合、第１テープ部材５１の第２端５１ｂは、第２テープ部材１０１によって覆われていることが好ましい。またこの場合、ワイヤハーネス１０は、第２固定部材１１１に代えて、電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分、当該部分に巻き付けられた第１テープ部材５１および第２テープ部材１０１を囲んで締め付ける第３固定部材を備えてもよい。
　・ワイヤハーネス１０は、第２固定部材１１１を備えなくてもよい。
　・第２テープ部材１０１は、外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域、および電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分にらせん状に巻き付けられなくてもよい。長さ方向Ｘ１に沿って延びる複数の第２テープ部材１０１が、外装部材９１における対向端部９１ａを含む領域、および電線４１ａ～４１ｃにおけるコネクタ２１と対向端部９１ａとの間の部分の外周を囲むように配置されてもよい。この場合、隣り合う第２テープ部材１０１の幅方向の端部が互いに重なっていることが好ましい。
　・ワイヤハーネス１０は、外装部材９１を備えなくてもよい。この場合、ワイヤハーネス１０は、第２テープ部材１０１を備えなくてもよい。
　・第１テープ部材５１は、各電線４１にらせん状に巻き付けられなくてもよい。例えば、各電線４１における境界４４と第３位置Ｐ３との間の部分の外周面全体を覆うように、複数の第１テープ部材５１が長さ方向Ｘ１に沿って延びるように配置されてもよい。
　・ワイヤハーネス１０は、第１テープ部材５１を備えなくてもよい。
　・絶縁シート７１は、電線４１ａ～４１ｃと編組部材６１との間に配置されてもよい。即ち、絶縁シート７１は、電線４１ａ～４１ｃの外側、且つ、編組部材６１の内側に配置されてもよい。この場合、例えば、編組部材６１のコネクタ被覆部６３は、シールドシェル３１に接触する部分を有するように配置されることにより、シールドシェル３１に電気的に接続される。もしくは、第１固定部材８１がシールドシェル３１に接触することにより、編組部材６１は、第１固定部材８１を介してシールドシェル３１に電気的に接続されてもよい。
　・第１固定部材８１は、編組部材６１をコネクタ２１に固定する固定部材とは別に設けられてもよい。この場合、第１固定部材８１として、樹脂製の結束バンドを用いることもできる。
　・ワイヤハーネス１０は、編組部材６１およびシールドシェル３１の少なくとも一方を備えなくてもよい。
　・第１固定部材８１は、絶縁シート７１および第２隣接領域Ａ２を囲んで締め付けるものでなくてもよい。第１固定部材８１は、例えば、絶縁シート７１およびコネクタ２１の表面に貼り付けられる粘着テープであってもよい。また、第１固定部材８１は、例えば、絶縁シート７１とコネクタ２１の表面との間に介在されて絶縁シート７１およびコネクタ２１の表面に貼着される両面テープであってもよい。
　・接続端子２２は、ハウジング２３と別体で形成されていてもよい。この場合、ハウジング２３に対して接続端子２２が固定される。
　・長さ方向Ｘ１は、上記実施形態における方向と反対方向であってもよい。また、第１方向Ｙ１は、上記実施形態における方向と反対方向であってもよい。
　・上記実施形態では、インバータとモータとを電気的に接続するワイヤハーネスにワイヤハーネス１０を適用したが、これに限定されない。例えば、インバータ及びモータ以外の車両に搭載される２以上の電気機器同士を電気的に接続するワイヤハーネスにワイヤハーネス１０を適用してもよい。例えば、１００Ｖ以上の電圧を供給可能な高圧バッテリとインバータとを電気的に接続するワイヤハーネスにワイヤハーネス１０を適用してもよい。
　・図２，３に示すように、絶縁シート７１は、平面状に展開可能なものであってよい。コネクタ２１の固定部２４の周方向において、絶縁シート７１の長さは、固定部２４の外周の長さよりも長くてよく、固定部２４の軸方向（長さ方向Ｘ１）において、絶縁シート７１の長さは、固定部２４の長さよりも長くてよい。絶縁シート７１は、固定部２４の軸方向における長さが、固定部２４の周方向における長さよりも短くてよい。
　・図２に示すように、絶縁シート７１は、固定部２４の外周を覆う部分のみが固定されてよい。絶縁シート７１は、固定部２４の外周を覆う部分を除いて、編組部材６１と接触しなくてよい。
　・図３に示すように、絶縁シート７１は、巻き始端（巻きの内側端ともいう）と、巻き終端（巻きの外側端ともいう）と、絶縁シート７１の一部が絶縁シート７１の別の一部に径方向に重ねられた巻き重なり部とを有することができる。絶縁シート７１の巻き始端は、編組部材６１の外面に直接接触してよく、かつ、絶縁シート７１の巻き中間部の内面に直接接触してよく、かつ、第１固定部材８１の内面に直接接触しなくてよい。絶縁シート７１の巻き終端は、編組部材６１の外面に直接接触しなくてよく、かつ、絶縁シート７１の巻き中間部の外面と直接接触してよく、かつ、第１固定部材８１の内面に直接接触してよい。実施形態の絶縁シート７１は、巻き始端と、巻き終端と、巻き重なり部とを有する、筒状の電気的絶縁ラップまたは筒状の電気的絶縁ロールと呼称することがある。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　ワイヤハーネス
　２１　コネクタ
　２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ　接続端子
　２３　コネクタハウジング（ハウジング）
　２４　固定部
　２５　貫通面
　２６　端子接続部
　２７　電線接続部
　３１　シールドシェル
　３２　取付部
　４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ　電線
　４２　芯線
　４３　絶縁被覆
　４４　境界
　５１　第１テープ部材
　５１ａ　第１端
　５１ｂ　第２端
　６１　編組部材
　６２　電線被覆部
　６３　コネクタ被覆部
　７１　絶縁シート
　７１ａ　第１端
　７１ｂ　第２端
　８１　第１固定部材
　９１　外装部材
　９１ａ　対向端部
　１０１　第２テープ部材
　１１１　第２固定部材
　Ａ１　第１隣接領域
　Ａ２　第２隣接領域
　Ｐ１　第１位置
　Ｐ２　第２位置
　Ｐ３　第３位置
　Ｘ１　長さ方向
　Ｙ１　第１方向

Claims (10)

  1. 　３以上の接続端子と前記３以上の接続端子を保持するコネクタハウジングとを有するコネクタと、
    　前記３以上の接続端子にそれぞれ電気的に接続されるとともに前記コネクタハウジングの内部から外部に延びる３以上の電線と、
    　前記３以上の電線の各々における前記コネクタハウジングの内部に配置される部分と外部に配置される部分との境界を含む範囲を前記コネクタの外側から覆う絶縁シートと、
    　前記絶縁シートを前記コネクタに固定する第１固定部材と、
    を備え、
    　前記３以上の電線の各々は、前記電線の長さ方向に前記コネクタと隣接する第１隣接領域を有し、
    　前記コネクタは、前記電線の長さ方向に前記第１隣接領域と隣接する第２隣接領域を有し、
    　前記絶縁シートは、前記第１隣接領域および前記第２隣接領域の外周を全周にわたって囲む、ワイヤハーネス。
  2. 　前記第１固定部材は、前記絶縁シートおよび前記第２隣接領域を囲んで締め付ける、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記コネクタは、前記コネクタハウジングの外周を覆うシールドシェルを更に有し、
    　前記ワイヤハーネスは、前記３以上の電線の外周を覆うとともに前記シールドシェルに電気的に接続される編組部材を更に備え、
    　前記第１固定部材は、前記編組部材および前記絶縁シートを前記シールドシェルの外周面と前記第１固定部材との間に挟み込むことにより前記編組部材および前記絶縁シートを前記コネクタに固定する、請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記３以上の電線の各々における前記コネクタハウジングの外部に配置される部分のうち前記第１隣接領域を含む部分の外周を覆う第１テープ部材を更に備え、
    　前記３以上の電線の各々は、導体よりなる芯線と、前記芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有し、
    　前記第１テープ部材は、前記芯線よりも電気抵抗が大きい、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記３以上の電線の外周を覆う外装部材と、
    　前記電線の長さ方向における前記３以上の電線に対する前記外装部材の位置決めをする第２テープ部材と、
    を更に備え、
    　前記外装部材は、前記電線の長さ方向に前記コネクタと対向する対向端部を有し、
    　前記第２テープ部材は、前記外装部材における前記対向端部を含む領域、および前記３以上の電線における前記コネクタと前記対向端部との間の部分の外周に巻き付けられる粘着テープであり、
    　前記電線の長さ方向における前記第１テープ部材の両端のうち前記コネクタから遠い方の端は、前記外装部材の内部に位置する、請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記電線の長さ方向における前記絶縁シートの両端のうち前記コネクタから遠い方の端は、前記電線の長さ方向において前記コネクタと前記対向端部との間に位置する、請求項５に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記第２テープ部材および前記外装部材の外周を囲むとともに前記外装部材の外周面との間に前記第２テープ部材を挟む第２固定部材を更に備える、請求項５または請求項６に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記第２固定部材は、前記電線の長さ方向において、前記電線の長さ方向における前記第１テープ部材の両端のうち前記コネクタから遠い方の端と前記対向端部との間に位置する、請求項７に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記絶縁シートは、ポリ塩化ビニル製のシートである、請求項４から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  10. 　前記第１テープ部材は、ポリ塩化ビニルテープである、請求項４から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
PCT/JP2023/008521 2022-03-24 2023-03-07 ワイヤハーネス WO2023181908A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-048413 2022-03-24
JP2022048413A JP2023141870A (ja) 2022-03-24 2022-03-24 ワイヤハーネス

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023181908A1 true WO2023181908A1 (ja) 2023-09-28

Family

ID=88100753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/008521 WO2023181908A1 (ja) 2022-03-24 2023-03-07 ワイヤハーネス

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023141870A (ja)
WO (1) WO2023181908A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11213786A (ja) * 1998-01-29 1999-08-06 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスの電線保護構造
JP2015069748A (ja) * 2013-09-27 2015-04-13 住友電装株式会社 コネクタ付ワイヤハーネスの防水構造
JP2015207449A (ja) * 2014-04-21 2015-11-19 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線モジュール及び電線モジュールの製造方法
JP2016149290A (ja) * 2015-02-13 2016-08-18 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ付電線
JP2019021528A (ja) * 2017-07-19 2019-02-07 住友電装株式会社 ワイヤハーネス
JP2021072154A (ja) * 2019-10-29 2021-05-06 矢崎総業株式会社 被覆部材、及び、ワイヤハーネス

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11213786A (ja) * 1998-01-29 1999-08-06 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスの電線保護構造
JP2015069748A (ja) * 2013-09-27 2015-04-13 住友電装株式会社 コネクタ付ワイヤハーネスの防水構造
JP2015207449A (ja) * 2014-04-21 2015-11-19 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線モジュール及び電線モジュールの製造方法
JP2016149290A (ja) * 2015-02-13 2016-08-18 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ付電線
JP2019021528A (ja) * 2017-07-19 2019-02-07 住友電装株式会社 ワイヤハーネス
JP2021072154A (ja) * 2019-10-29 2021-05-06 矢崎総業株式会社 被覆部材、及び、ワイヤハーネス

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023141870A (ja) 2023-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6089288B2 (ja) シールド電線
JP6048859B2 (ja) 導電線、導電線の製造方法及び導電線の配索構造
WO2015079881A1 (ja) ワイヤハーネス
US9112287B2 (en) Swaging connection structure
CN103108780A (zh) 用于导电路径的屏蔽部件和线束
CN103636080A (zh) 屏蔽电缆固定结构
JP2012138199A (ja) シールドコネクタ
WO2023181908A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2014103496A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2016181809A1 (ja) 電線モジュール
CN114927999B (zh) 线束
CN114927275B (zh) 线束
WO2023189984A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2022059357A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2022059354A1 (ja) ワイヤハーネス
JP7536828B2 (ja) ワイヤハーネス
WO2023190054A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2022244528A1 (ja) ワイヤハーネス
WO2022153850A1 (ja) ワイヤハーネス
US11763960B2 (en) Wire harness
JP2023171090A (ja) ワイヤハーネス
JP2022179272A (ja) ワイヤハーネス
JP2022127335A (ja) ワイヤハーネス
JP2022134814A (ja) 第１ワイヤハーネス及び複合ワイヤハーネス
CN114128057A (zh) 线束

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23774507

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1