CN107834214B - 端子金属件固定构造以及线束 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种在抑制了端子金属件与编织体的相对移动的状态下将端子金属件固定于编织体的端子金属件固定构造以及线束。端子金属件(3)在筒状部(31)具有第一压接区域(31A)和第二压接区域(31B)。对于贯通了端子金属件(3)的编织体(2)，在第一压接区域(31A)中在端子金属件(3)与电线(100)之间形成压接状态，抑制了端子金属件(3)与编织体(2)的相对移动，然后，使编织体(2)的端部(21)折叠从而相对于筒状部(31)的外周面位于在半径方向对置的位置。而且，在第二压接区域(31B)中在套管(4)与端子金属件(3)之间形成编织体(2)的压接状态，将端子金属件(3)固定于编织体(2)。

Description

端子金属件固定构造以及线束

技术领域

本发明涉及端子金属件固定构造以及线束。

背景技术

以往，例如在设置在搭载于车辆的电源与各种电子设备之间将电源与各种电子设备电气连接的电线中，存在使用非屏蔽电线的情况。非屏蔽电线由具有导电性的芯线、包覆芯线的绝缘体构成。非屏蔽电线存在因从电源输出的高压电流流过而产生电磁噪声的情况，因此，在非屏蔽电线的外周面的一部分包覆编织体。编织体在两端部安装与车辆的车体电气连接的端子金属件。编织体经由端子金属件而与车体电气连接，从而能够抑制在非屏蔽电线中产生的电磁噪声对例如收音机等的电子设备的影响。

作为将端子金属件固定在编织体的端子金属件固定构造，例如在专利文献1中提示了一种端子金属件固定构造，其中，使端子金属件插入并贯通非屏蔽电线和编织体，并且将已贯通的编织体的端部在轴方向折叠，进一步地将套管插入到端子金属件，并且以在与端子金属件之间夹着折叠的编织体的端部的状态将套管压接到端子金属件，从而将端子金属件固定在编织体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-269666号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

但是，端子金属件固定构造在直到将套管压接于端子金属件为止的期间，处于无法抑制端子金属件与编织体的相对移动的状态。因此，即使将插入到电线和编织体中的端子金属件对于编织体配置在预定位置，在端子金属件固定构造的安装作业中，也存在端子金属件相对于编织体发生位置偏移的情况，作业性有可能降低。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在抑制了端子金属件与编织体的相对移动的状态下将端子金属件固定在编织体的端子金属件固定构造以及线束。

用于解决问题的技术方案

为了完成上述目的，本发明所涉及的端子金属件固定构造的特征在于，包括：编织体，其包覆包含芯线和绝缘体的电线的一部分，并且，编入有金属线而形成；端子金属件，其具有使所述编织体贯通的筒状部，并且与接地部件电气连接；以及套管，以在所述端子金属件的轴方向上的一侧的端部侧所述编织体中被折叠的一侧的端部被夹持的状态，使所述筒状部贯通，其中，所述筒状部在所述轴方向具有第一压接区域和第二压接区域，在所述第一压接区域，所述筒状部朝向半径方向内侧变形，在所述端子金属件与所述电线之间形成所述编织体的压接状态，在所述第二压接区域，所述套管朝向半径方向内侧变形，至少在所述套管与所述端子金属件之间形成所述编织体的压接状态。

另外，优选的是，在上述端子金属件固定构造中，所述端子金属件在所述轴方向的另一侧的端部具有向半径方向外侧突出的凸缘，所述编织体中，所述一侧的端部的至少一部分与所述凸缘接触。

另外，优选的是，在上述端子金属件固定构造中，所述第一压接区域被形成在所述端子金属件的一侧的端部侧，所述第二压接区域被形成在比所述第一压接区域更靠近所述端子金属件的另一侧的端部侧。

另外，优选的是，本发明所涉及的线束的特征在于，包括：

电线，其包含芯线和绝缘体；编织体，其包覆所述电线的一部分，并且，编入有金属线而形成；端子金属件，其具有使所述编织体贯通的筒状部，并且与接地部件电气连接；以及套管，以在所述端子金属件的轴方向上的一侧的端部侧、所述编织体中被折叠的一侧的端部被夹持的状态，使所述筒状部贯通，其中，所述筒状部在所述轴方向具有第一压接区域和第二压接区域，在所述第一压接区域，所述筒状部朝向半径方向内侧变形，在所述端子金属件与所述电线之间形成所述编织体的压接状态，在所述第二压接区域，所述套管朝向半径方向内侧变形，至少在所述套管与所述端子金属件之间形成所述编织体的压接状态。

发明效果

本发明所涉及的端子金属件固定构造以及线束能够在第一压接区域的在端子金属件与电线之间形成压接状态，然后，将编织体的一个端部折叠并与筒状部的外周面对置，并且，在已插入到筒状部的套管与端子金属件之间压接编织体。也就是说，能够在抑制了端子金属件与编织体的相对移动的状态下将端子金属件固定在编织体。

附图说明

图1是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的立体图。

图2是实施方式所涉及的端子金属件的立体图。

图3是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的组装说明图。

图4是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的组装说明图。

图5是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的截面图。

附图标记的说明

1：端子金属件固定构造

2：编织体

21：端部

3：端子金属件

31：筒状部

31A：第一压接区域

31B：第二压接区域

32：凸缘

35：端面

4：套管

100：电线

WH：线束

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明所涉及的端子金属件固定构造以及线束的实施方式。需要说明的是，本发明并不限于本实施方式所限定的内容。另外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员能够容易想到的要素、或者实质上相同的要素。另外，下述实施方式的构成要素在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。

[实施方式]

首先，说明实施方式所涉及的端子金属件固定构造以及线束。图1是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的立体图。图2是实施方式所涉及的端子金属件的立体图。图3是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的组装说明图。图4是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的组装说明图。图5是实施方式所涉及的端子金属件固定构造的立体图。图3和图4是在端子金属件固定构造的将套管插入筒状部之前的状态的图。图4是图3的T-T截面图。图5是图1的S-S截面图。各图中的X方向是端子金属件的轴方向。R方向是与X方向正交的方向，是端子金属件的周向。

如图1所示，端子金属件固定构造1是将端子金属件3固定在将电线100的一部分包覆的编织体2的固定构造。端子金属件固定构造1包括编织体2、端子金属件3和套管4。

电线100是线束WH的构成要素的一部分。此处，线束WH是将车辆的构成要素之间电气连接的部件，由包含应用了端子金属件固定构造1的电线100的电线、连接器、电气连接箱等构成。电线100具有弯曲性，并且被设置在搭载于车辆的未图示的电源与通过来自电源的电力而进行动作的各种电子设备之间，将它们电气连接。如图1所示，电线100是包含芯线101、绝缘体102的非屏蔽电线。此处，非屏蔽电线是指：与利用编织体2等屏蔽部件包覆着轴方向的整个外周的屏蔽电线不同，是作为构成要素不包含编织体2等屏蔽部件的电线。芯线101是具有导电性的金属制裸线，将从电源供给的电流向各种电子设备输送。绝缘体102是具有绝缘性的氯乙烯等合成树脂等，通过嵌入成形等来包覆芯线101，防止芯线101露出到外部。

编织体2是用于抑制因高压电流在电线100流过而产生的电磁噪声对例如收音机等电子设备的影响的所谓电磁屏蔽部件。如图1所示编织体2包覆电线100的在轴方向上的一部分。因此，在电线100中已被编织体2包覆的区域，想要向电线100的外部辐射的电磁噪声被编织体2隔断。编织体2是将作为多个金属线也就是金属制的裸线的编织体编织形成网眼状而形成，所以具有弯曲性。因此，编织体2能够在电线100弯曲时随之而弯曲。如图1～图5所示，在编织体2的轴方向的一侧的端部21将端子金属件3固定。也在编织体2的未图示的在轴方向的另一个端部将端子金属件3固定。如图1和图5所示，编织体2的一侧的端部21在轴方向被折叠，并且位于在半径方向相对于端子金属件3中的后述筒状部31的外周面对置的位置。编织体2中的折叠后的一侧的端部21如图5所示，至少一部分与后述的凸缘32接触。

端子金属件3与接地部件电气连接，将被编织体2隔断的电磁噪声向车体侧传送。本实施方式的端子金属件3被收纳在作为接地部件的未图示的屏蔽壳中，并且，与屏蔽壳电气连接。此处，屏蔽壳与车体(body)电气连接着，所以端子金属件3间接地与车体电气连接。端子金属件3由具有导电性的金属形成。端子金属件3相对于车体被固定在预定位置，为了使编织体2包覆在电线100中想对车体隔断电磁噪声的区域。如图2所示，端子金属件3包括：筒状部31和凸缘32。

如图2～图5所示，筒状部31被形成为沿轴方向具有贯通孔31a的圆筒形状。筒状部31分别在轴方向的两端部33、34形成开口，贯通孔31a将开口连通。贯通孔31a的孔径被形成为在一次压接状态前，比被包覆在电线100上的编织体2的直径略大。电线100以及被包覆在电线100上的编织体2插入到贯通孔31a，从而贯通筒状部31，并从形成在两端部33、34的开口露出到端子金属件3的外部。筒状部31具有第一压接区域31A以及第二压接区域31B。

如图2所示，第一压接区域31A以及第二压接区域31B是将筒状部31在轴方向划分而形成的(参照图2的虚线)。第一压接区域31A是在端子金属件3的筒状部31的一侧的端部33侧形成的区域。第一压接区域31A如图1、图3～图5所示，在包覆于电线100的编织体2贯通筒状部31的状态下，筒状部31从轴方向观察时朝向半径方向内侧变形为六角形状，并且，形成在端子金属件3与电线100之间压接编织体2的一次压接状态。一次压接状态下的第一压接区域31A被变形为：从轴方向观察为六角形状的角部与筒状部31(此时，第二压接区域31B)的外周圆内接，或者比外周圆更位于半径方向内侧。

第二压接区域31B是形成在比第一压接区域31A更靠端子金属件3的筒状部31的另一侧的端部34侧的区域。第二压接区域31B如图1以及图5所示，在一次压接状态下，套管4被配置在半径方向外侧，套管4从轴方向观察时朝向半径方向内侧变形为六角形状，并且，形成将夹在套管4与端子金属件3之间的编织体2压接的二次压接状态。

凸缘32与屏蔽壳电气接触。凸缘32在筒状部31的另一侧的端部34，朝向半径方向外侧突出地，形成在整个周向。凸缘32被形成为比套管4的外径大。凸缘32在端子金属件3被固定在编织体2的固定状态下，与在折叠到在轴方向上的两端面中的一侧的端面35的编织体2的一侧的端部21的至少一部分接触。

套管4以夹着编织体2的一侧的端部21的状态被筒状部31贯通。套管4被形成为沿着轴方向具有贯通孔4a的圆筒形状。在二次压接状态之前，贯通孔4a的孔径被形成为比被折叠的编织体2包覆的状态下的筒状部31的外径略大。套管4在一次压接状态后，以编织体2的一侧的端部21被折叠的状态，被端子金属件3的筒状部31插入，直至第二压接区域31B，并且在夹着编织体2且贯通筒状部31的状态下被压接。套管4更加确保用于将端子金属件3固定于编织体2的紧固力。另外，套管4通过在套管4与端子金属件3之间形成编织体2的二次压接状态，从而使编织体2与端子金属件3可靠地电气连接。套管4在二次压接状态下，在套管4的轴方向的两端面中的另一端面41与凸缘32的一侧的端面35接触。

对本实施方式的端子金属件固定构造1的组装作业的一个例子进行说明。此处，对组装到编织体2的一侧的端部21的端子金属件3进行说明。首先，操作者从凸缘32侧向端子金属件3的贯通孔31a插入电线100。操作者将电线100进一步向端子金属件3插入，以将包覆在电线100上的编织体2插入贯通孔31a。操作者将电线100进一步向端子金属件3插入，电线100和编织体2贯通端子金属件3，并其电线100和编织体2从筒状部31的端部33露出。接着，操作者在一侧的端部21在端子金属件3的轴方向的一侧的端部侧即在端部33侧被折叠时，以至少能够接触凸缘32中一侧的端面35的方式将端子金属件3相对于编织体2定位。接着，操作者在第一压接区域31A中如图3和图4所示，使用未图示的夹具铆紧筒状部31，即进行一次压接。筒状部31由于被铆固，而从轴方向观察时朝向半径方向内侧变形为六角形状，形成筒状部31、编织体2和电线100的一次压接状态。由此，抑制编织体2与端子金属件3的相对移动，筒状部31在第一压接区域31A的一次压接作业完成。

接着，操作者以筒状部31的端部33为起点，使编织体2的一侧的端部21在轴方向折叠，使折叠后的一侧的端部21位于相对于筒状部31的外周面在半径方向外侧对置的位置。接着，操作者使一侧的端部21的至少一部分与凸缘32的端面35接触。此时，编织体2处于将第一压接区域31A和第二压接区域31B、即筒状部31的整个外周面包覆的状态。

接着，操作者将电线100上的一次压接状态的端子金属件3向套管4的贯通孔4a插入。操作者将端子金属件3进一步向套管4插入，编织体2包覆外周面的状态下的筒状部31被插入贯通孔4a。操作者将筒状部31再进一步向套管4插入，套管4的端面41与凸缘32的端面35接触。由此，套管4的插入被限制，套管4对于端子金属件3的插入完成。此时，套管4位于筒状部31中第二压接区域31B。接着，操作者在第二压接区域31B中，如图1和图5所示，使用未图示的夹具铆紧套管4，即进行二次压接。套管4由于被铆紧，而朝向半径方向内侧变形为六角形状，至少形成套管4、编织体2和筒状部31的二次压接状态。由此，编织体2与套管4及端子金属件3的相对移动，即经由编织体2，套管4与端子金属件3的相对移动被抑制，套管4在第二压接区域31B的二次压接作业完成。基于以上内容，端子金属件固定构造1的组装作业完成。

如上所述，本实施方式的端子金属件固定构造1的筒状部31具有第一压接区域31A以及第二压接区域31B。端子金属件3在第一压接区域31A中利用一次压接在与电线100之间形成编织体2的一次压接状态，所以能够在抑制了端子金属件3与编织体2的相对移动的状态下使编织体2的一侧的端部21折叠，并且位于与筒状部31的外周面的半径方向外侧对置的位置，因此折叠作业容易进行。另外，在夹着折叠后的一侧的端部21的状态下，将筒状部31插入套管4，在第二压接区域31B进行二次压接，此时，端子金属件3处于抑制了与电线100和编织体2的相对移动的状态，所以能够抑制端子金属件3对于编织体2位置偏移的发生，直到进行二次压接，所以能够将端子金属件3对于编织体2在预定位置进行二次压接。因此，端子金属件固定构造1能够在抑制了端子金属件3与编织体2的相对移动的状态下将端子金属件3相对于编织体2固定，所以能够提高端子金属件固定构造1在组装时的作业性。

在端子金属件固定构造1中，例如，在第一压接区域31A和第二压接区域31B形成在相同位置的情况下，第一压接区域31A的一次压接和第二压接区域31B的二次压接在相同位置进行。在相同位置进行一次压接以及二次压接的情况下，需要以使由二次压接形成的套管4的六角形状相对于由一次压接形成的筒状部31的六角形状在从轴方向观察时构成六角形状的6个角部分别一致的方式，对夹具的周向的位置与由一次压接形成的六角形状对应地进行二次压接。例如，如果在二次压接形成的六角形状的角部相对于一次压接形成的六角形状的角部偏离的状态下，铆紧套管4，则在一次压接所形成的筒状部31的形状与二次压接所形成的套管4的形状之间产生间隙、变形等，即使进行铆紧作业，也存在压接的紧固力降低的问题。另一方面，为了使二次压接所形成的六角形状与一次压接所形成的六角形状一致，而调整夹具的周向的位置，这样会降低作业性。因此，在本实施方式中，一次压接和二次压接分别在处于各自的位置的第一压接区域31A以及第二压接区域31B进行，所以不需要考虑一次压接以及二次压接所形成的六角形状的位置，能够提高作业性。

另外，本实施方式的端子金属件固定构造1中，以从筒状部31露出的编织体2的在一侧的端部21的轴方向的长度、成为筒状部31的外周面的在轴方向的直到凸缘32的长度的方式进行一次压接，从而只要使编织体2以筒状部31的端部33为起点在轴方向折叠，就能够使编织体2的至少一部分与凸缘32的端面35接触。因此，操作者不需要在使一侧的端部21与用于筒状部31中的压接套管4的位置对准的同时进行折叠作业，所以能够提高作业性。

另外，本实施方式的端子金属件固定构造1中，第二压接区域31B被形成于凸缘32侧，所以套管4作为对于第二压接区域31B的定位，只要与凸缘32的一侧的端面35抵接即可。由此，能够在凸缘32限制了套管4相对于轴方向的移动的状态下，对套管4进行二次压接，所以能够提高端子金属件固定构造1的组装作业性。

本实施方式的线束WH包括端子金属件固定构造1，能够将端子金属件3相对于编织体2固定，所以能够提高端子金属件固定构造1在组装时的作业性。

虽然本实施方式的端子金属件3具有被形成为圆筒形状的筒状部31和凸缘32，但不限于此。作为固定于编织体2的端子金属件，也可以是具有旗帜状的端子连接部的所谓旗端子等。这种情况下，端子金属件3通过螺栓等夹具直接地与作为接地部件的车体连接，从而与车体电气连接。作为旗端子的端子金属件3在电线100和编织体2所贯通的未图示的筒状部，形成第一压接区域31A和第二压接区域31B。

本实施方式的第一压接区域31A和第二压接区域31B也可以形成在轴方向与本实施方式相反的位置。也就是说，这种情况下，第一压接区域31A被形成在凸缘32侧，第二压接区域31B被形成在端部33侧。

Claims (4)

1.一种端子金属件固定构造，其特征在于，包括：

编织体，其包覆包含芯线和绝缘体的电线的一部分，并且，编入有金属线而形成；

端子金属件，其具有使所述编织体贯通的筒状部，并且与接地部件电气连接；以及

套管，其以夹着所述编织体中的在所述端子金属件的轴方向上的一侧的端部侧被折叠的一侧的端部的状态，使所述筒状部贯通，

其中，所述筒状部在所述轴方向具有处于各自的位置的第一压接区域和第二压接区域，

所述套管位于所述筒状部的所述第一压接区域和所述第二压接区域中的所述第二压接区域，

在所述第一压接区域，所述筒状部朝向半径方向内侧变形，在所述端子金属件与所述电线之间形成所述编织体的压接状态，

在所述第二压接区域，所述套管朝向半径方向内侧变形，至少在所述套管与所述端子金属件之间形成所述编织体的压接状态。

2.如权利要求1所述的端子金属件固定构造，其中，

所述端子金属件在所述轴方向的另一侧的端部具有向半径方向外侧突出的凸缘，

所述编织体中，所述一侧的端部的至少一部分与所述凸缘接触。

3.如权利要求1或2所述的端子金属件固定构造，其中，

所述第一压接区域被形成在所述端子金属件的一侧的端部侧，

所述第二压接区域被形成在比所述第一压接区域更靠近所述端子金属件的另一侧的端部侧。

4.一种线束，其特征在于，包括：

电线，其包含芯线和绝缘体；

编织体，其包覆所述电线的一部分，并且，编入有金属线而形成；

端子金属件，其具有使所述编织体贯通的筒状部，并且与接地部件电气连接；以及

套管，其以夹着所述编织体中的在所述端子金属件的轴方向上的一侧的端部侧被折叠的一侧的端部的状态，使所述筒状部贯通，

其中，所述筒状部在所述轴方向具有处于各自的位置的第一压接区域和第二压接区域，

所述套管位于所述筒状部的所述第一压接区域和所述第二压接区域中的所述第二压接区域，

在所述第一压接区域，所述筒状部朝向半径方向内侧变形，在所述端子金属件与所述电线之间形成所述编织体的压接状态，

在所述第二压接区域，所述套管朝向半径方向内侧变形，至少在所述套管与所述端子金属件之间形成所述编织体的压接状态。