JP2017147419A - シールド端子の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】編組線を規定位置で容易に折り返して加締めることが可能な作業性に優れたシールド端子の接続方法を提供すること。【解決手段】被覆電線１０が挿通された編組線２０における開口端部の所定位置に、筒状の被加締め部３１を備えたシールド端子３０を装着する端子装着工程と、被加締め部３１を内方に突出するように塑性変形させて編組線２０を押圧付勢することにより、編組線２０を被覆電線１０に対して動かなくする仮固定工程と、塑性変形させられた被加締め部３１の開口端３１ａを起点として開口端部を外側へ折り返す折り返し工程と、開口端部における外側へ折り返された折り返し部分２３を加締めスリーブ４０で被加締め部３１に加締め固定する本固定工程と、を含むシールド端子の接続方法。【選択図】図２

Description

本発明は、シールド端子の接続方法に関する。

電気的ノイズの影響を防止したり電気的ノイズの放射を防止するために、導電性の素線を筒状に編んでなる編組線に非シールド電線を挿し通し、非シールド電線（被覆電線）におけるシールド必要範囲に編組線が被せられたシールド構造体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなシールド構造体においては、非シールド電線に装着した編組線は、端子金具本体の一方の開口から挿通され、他方の開口から突出した編組線の端部を端子金具本体の外側へ折り返して編組線押さえリングを差し込んで加締めを施すことで、編組線の端部に端子金具が固定されている）。

特開２００６−２６９６６６号公報

しかしながら、非シールド電線に対して挿し通された編組線は、端部を端子金具本体の外側へ折り返す際の起点がないため、規定の位置、所定の編組長さで折り返すのが困難であった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、編組線を規定位置で容易に折り返して加締めることが可能な作業性に優れたシールド端子の接続方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド端子の接続方法は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 被覆電線を長手方向に亘って覆う筒状の編組線の開口端部にシールド端子を電気的に接続固定するシールド端子の接続方法であって、
前記被覆電線が挿通された前記編組線における前記開口端部の所定位置に、筒状の被加締め部を備えた前記シールド端子を装着する端子装着工程と、
前記被加締め部を内方に突出するように塑性変形させて前記編組線を押圧付勢することにより、前記編組線を前記被覆電線に対して動かなくする仮固定工程と、
塑性変形させられた前記被加締め部の開口端を起点として前記開口端部を外側へ折り返す折り返し工程と、
前記開口端部における外側へ折り返された部分を加締めスリーブで前記被加締め部に加締め固定する本固定工程と、
を含むことを特徴とするシールド端子の接続方法。

上記（１）の構成のシールド端子の接続方法では、被覆電線を覆う編組線の開口端部をシールド端子の被加締め部に本固定（加締め固定）する前に、編組線が被覆電線に対して動かないように仮固定されることで、被覆電線に対する編組線及びシールド端子自体の動きを規制できる。
そこで、被覆電線に対して所定位置で動きが規制された被加締め部の開口端を起点として編組線の開口端部を外側へ折り返すことができ、折り返し作業が容易となる。
また、編組線の折り返された部分が加締めスリーブにより被加締め部の外周面に本固定（加締め固定）される際も、仮固定された編組線及びシールド端子自体は被覆電線に対して動きが規制されているので、加締め作業が容易となる。

（２） 前記本固定工程において、
前記加締めスリーブが、前記仮固定工程において塑性変形された前記被加締め部の横断面形状と同形の横断面形状となるように加締め固定されることを特徴とする上記（１）に記載のシールド端子の接続方法。

上記（２）の構成のシールド端子の接続方法では、仮固定工程において塑性変形された被加締め部の横断面形状と同形の横断面形状となるように加締めスリーブが加締め固定されることで、塑性変形されている被加締め部の上に加締め固定される加締めスリーブの加締め力のバラツキを防止できる。

（３） 前記仮固定工程においては、前記被加締め部を塑性変形させる仮固定金型に設けられた仮固定用係止部が、前記仮固定金型にセットされた前記シールド端子の位置決め部に係合して前記シールド端子の軸線回りの回動を規制し、
前記本固定工程においては、前記加締めスリーブを加締める本固定金型に設けられた本固定用係止部が、前記本固定金型にセットされた前記シールド端子の前記位置決め部に係合して前記シールド端子の軸線回りの回動を規制する、
ことを特徴とする上記（２）に記載のシールド端子の接続方法。

上記（３）の構成のシールド端子の接続方法では、シールド端子は、仮固定工程において仮固定金型にセットされる時と、本固定工程において本固定金型にセットされる時に、同じ位置で軸線回りの回動が規制される。これにより、被加締め部の横断面形状と同形の横断面形状となるように加締めスリーブを加締め固定する際の軸線回りの位置合わせが容易となる。

本発明によれば、編組線を規定位置で容易に折り返して加締めることが可能な作業性に優れたシールド端子の接続方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係るシールド端子の接続方法が適用されるシールド構造体を示す図であって、図１の（ａ）はシールド構造体の斜視図、図１の（ｂ）はシールド構造体の分解斜視図である。 図２は、本実施形態に係るシールド端子の接続方法の各工程を示す図であって、図２の（ａ）〜（ｄ）は、各工程における編組線の開口端部の斜視図である。 図３は、本実施形態に係るシールド端子の接続方法の各工程を示す図であって、図３の（ａ）〜（ｃ）は、各工程における編組線の開口端部の斜視図である。 図４は、仮固定工程の具体例を示す図であって、図４の（ａ）は仮固定金型にセットされた編組線の開口端部の斜視図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＣ矢視図、図４の（ｃ）はシールド端子の斜視図である。 図５は、本固定工程の具体例を示す図であって、図５の（ａ）は本固定金型にセットされた編組線の開口端部の斜視図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）におけるＤ矢視図である。 図６の（ａ）は、仮固定工程で塑性変形された被加締め部での横断面形状を示す図２の（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図、図６の（ｂ）は、本固定工程で加締めスリーブが加締められた被加締め部での横断面形状を示す図３の（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るシールド端子の接続方法が適用されるシールド構造体を示す図であって、図１の（ａ）はシールド構造体の斜視図、図１の（ｂ）はシールド構造体の分解斜視図である。

図１の（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係るシールド端子３０の接続方法は、被覆電線１０に装着された編組線２０をシールド端子３０に接続する接続方法である。このシールド端子の接続方法では、被覆電線１０における電磁波シールド対策を施す必要がある一部の範囲に装着された編組線２０がシールド端子３０に接続される。

まず、本実施形態に係るシールド端子の接続方法によって被覆電線１０に装着された編組線２０にシールド端子３０が接続されたシールド構造体について説明する。

図１の（ａ）,（ｂ）に示すように、シールド構造体を構成する被覆電線１０は、例えば、銅を主材料とする導電性金属材料からなる素線をより合わせた導体１１の周囲を絶縁体１２で覆った高電圧電線である非シールド電線である。絶縁体１２は、導体１１に押出被覆されている。

編組線２０は、筒状に形成されており、この編組線２０に被覆電線１０が挿通される。これにより、被覆電線１０における電磁波シールド対策を施す必要がある部分の周囲が編組線２０によって長手方向に亘って覆われる。編組線２０は、導電性の素線を筒状に編んだものである。編組線２０を構成する素線は、導電性金属材料からなる素線であり、高いシールド性能を有する。素線としては、導電性金属材料の他に、ポリエステルなどの樹脂線にＣｕ（銅）メッキ仕上げをした素線をスパイラルに巻き付けてなる網目素線等が挙げられる。

シールド端子３０は、被覆電線１０の外周を覆う編組線２０の開口端部に電気的に接続固定されるもので、被加締め部３１と、端子固定部３２とを有している。被加締め部３１は、筒状（本実施形態では円筒状）に形成されている。端子固定部３２は、被加締め部３１と同軸に一体形成されており、被加締め部３１よりも大径の筒状に形成されている。被加締め部３１と端子固定部３２とは、環状壁部３３によって連結されている。そして、被加締め部３１と端子固定部３２とを有するシールド端子３０には、編組線２０が装着された被覆電線１０が挿通される。

図１の（ａ）に示すように、被加締め部３１には、その外周面に編組線２０が固定されている。編組線２０は、その開口端部が外側へ折り返されて被加締め部３１に被せられており、この編組線２０の開口端部における外側へ折り返された折り返し部分２３が加締めスリーブ４０により被加締め部３１の外周面に加締め固定されている（図６の（ｂ）、参照）。

加締めスリーブ４０は、例えば、金属材料から形成されたもので、所定の肉厚を有するリング状に形成されている。この加締めスリーブ４０は、編組線２０の開口端部が折り返されて被せられた被加締め部３１の外径よりも僅かに大きな内径を有している。加締めスリーブ４０は、編組線２０の折り返し部分が被せられた被加締め部３１に嵌められた状態で、例えば、断面六角形状に塑性変形されることで、被加締め部３１に加締められる。これにより、被加締め部３１に折り返された編組線２０が被加締め部３１に加締め固定され、編組線２０がシールド端子３０の被加締め部３１に電気的に接続されている。

被加締め部３１と同軸に一体形成された端子固定部３２は、例えば、アルミニウム等から形成されたシールドコネクタ等におけるシールドシェルの取付孔に嵌合されることで、シールドシェルと電気的に接続される。

次に、本発明の一実施形態に係るシールド端子の接続方法によって、被覆電線１０に装着された編組線２０にシールド端子３０を接続する接続作業について説明する。

図２は、本実施形態に係るシールド端子の接続方法の各工程を示す図であって、図２の（ａ）〜（ｄ）は、各工程における編組線の開口端部の斜視図である。図３は、本実施形態に係るシールド端子の接続方法の各工程を示す図であって、図３（ａ）〜（ｃ）は、各工程における編組線の開口端部の斜視図である。

（端子装着工程）
図２の（ａ）に示すように、外周に編組線２０を装着した被覆電線１０が、被加締め部３１と端子固定部３２とを有する筒状のシールド端子３０に挿し込まれ、シールド端子３０が所定位置に配置される。このとき、編組線２０の開口端部が被加締め部３１の開口端３１ａから折り返す寸法分だけ突出する状態となるように、編組線２０の開口端部の所定位置にシールド端子３０が配置される。

（仮固定工程）
図２の（ｂ）に示すように、シールド端子３０の被加締め部３１が内方に突出するように塑性変形させられる。すると、編組線２０は、シールド端子３０の内方に押し込まれた被加締め部３１によって被覆電線１０の外周面に押し付けられ、被覆電線１０に対して動かないように押圧付勢された仮固定状態となる（図６の（ａ）、参照）。

（折り返し工程）
図２の（ｃ）に示すように、シールド端子３０の被加締め部３１側の端部である開口端３１ａから突出した編組線２０が外側へめくり上げられ、さらに、図２の（ｄ）に示すように、めくり上げられた編組線２０が折り返されて被加締め部３１に被せられる。このとき、編組線２０は、塑性変形された被加締め部３１によって被覆電線１０に対して動かないように押圧付勢されているので、被覆電線１０に対する編組線２０及びシールド端子３０自体の動きが規制されている。したがって、編組線２０は、被覆電線１０に対して規定位置で動きが規制された被加締め部３１の開口端３１ａを起点として開口端部を容易に外側へ折り返すことができる。

（本固定工程）
図３の（ａ）に示すように、加締めスリーブ４０に被覆電線１０を挿し込むように、加締めスリーブ４０が被覆電線１０の端部から近接させられる。

図３の（ｂ）に示すように、加締めスリーブ４０は、編組線２０が折り返されて外周側に折り返し部分２３が被せられた被加締め部３１に嵌め込まれる。

図３の（ｃ）に示すように、加締めスリーブ４０が加締められる。これにより、被加締め部３１に折り返した編組線２０の折り返し部分２３が加締め固定され、編組線２０がシールド端子３０に電気的に接続される。

このように、加締めスリーブ４０を被加締め部３１に嵌め込んで加締めることで、編組線２０が被加締め部３１に加締め固定される本固定工程の際にも、編組線２０は、予め塑性変形された被加締め部３１によって被覆電線１０に対して動かないように押圧付勢されており、編組線２０及びシールド端子３０は被覆電線１０に対して動きが規制される。したがって、加締めスリーブ４０の加締め作業を容易に行うことができる。

次に、仮固定工程及び本固定工程の具体例について詳述する。
図４は、仮固定工程の具体例を示す図であって、図４の（ａ）は仮固定金型にセットされた編組線２０の開口端部の斜視図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＣ矢視図、図４の（ｃ）はシールド端子３０の斜視図である。図５は、本固定工程の具体例を示す図であって、図５の（ａ）は本固定金型にセットされた編組線２０の開口端部の斜視図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）におけるＤ矢視図である。図６の（ａ）は、仮固定工程で塑性変形された被加締め部３１での横断面形状を示す図２の（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図６の（ｂ）は、本固定工程で加締めスリーブ４０が加締められた被加締め部での横断面形状を示す図３の（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

（１）仮固定工程の具体例
図４の（ａ），（ｂ）に示すように、仮固定工程では、仮固定金型５０が用いられる。仮固定金型５０は、シールド端子３０の被加締め部３１を断面六角形状に成形する加締め金型である。仮固定金型５０は、下型５１と上型５２とを有している。下型５１及び上型５２は、それぞれ対向位置に、インデント形成突起５１ａ，５２ａを有している。また、下型５１には、仮固定用係止部５３が設けられている。仮固定用係止部５３は、仮固定金型５０にセットされたシールド端子３０に係合する位置決め凸部５３ａを有している。

図４の（ｃ）に示すように、シールド端子３０には、端子固定部３２と環状壁部３３との角部に、位置決め凸部５３ａが係合可能な凹みからなる位置決め部３０ａが形成されている。

仮固定金型５０により、編組線２０が装着された被覆電線１０にシールド端子３０を仮固定するには、まず、仮固定金型５０の下型５１に、被覆電線１０を覆う編組線２０の外周の所定位置に配置させたシールド端子３０をセットする。このとき、シールド端子３０の位置決め部３０ａの位置が下型５１の仮固定用係止部５３の位置決め凸部５３ａに合わせられ、位置決め部３０ａが位置決め凸部５３ａに係合される。これにより、下型５１にセットしたシールド端子３０は、位置決め部３０ａと位置決め凸部５３ａとの係合によって軸線回りの回動が規制される。

この状態で、下型５１に対して上型５２が下降され、図６の（ａ）に示すように、シールド端子３０の被加締め部３１が断面視六角形に塑性変形させられると、編組線２０がシールド端子３０の被加締め部３１によって被覆電線１０の外周面に押し付けられ、被覆電線１０に対して動かないように押圧付勢される。このとき、被加締め部３１には、下型５１及び上型５２のインデント形成突起５１ａ，５２ａによって、内方へ突出するインデント３１ｂが形成され、これにより、編組線２０が被覆電線１０へ、より強固に押圧付勢される。

（２）本固定工程の具体例
図５の（ａ），（ｂ）に示すように、本固定工程では、本固定金型６０が用いられる。本固定金型６０は、仮固定工程において塑性変形された被加締め部３１の横断面形状と同形の横断面形状である断面六角形状に加締めスリーブ４０を成形する加締め金型である。本固定金型６０は、下型６１と上型６２とを有している。下型６１及び上型６２は、それぞれ対向位置に、インデント形成突起６１ａ，６２ａを有している。また、下型６１には、本固定用係止部６３が設けられている。本固定用係止部６３は、本固定金型６０にセットされたシールド端子３０に係合する位置決め凸部６３ａを有している。

本固定金型６０で加締めスリーブ４０を加締めるには、まず、本固定金型６０の下型６１に、仮固定された被加締め部３１に編組線２０の折り返し部分２３を折り返して被せて加締めスリーブ４０を嵌め込んだシールド端子３０をセットする。このとき、シールド端子３０の位置決め部３０ａの位置が、下型６１の本固定用係止部６３の位置決め凸部６３ａに合わせられ、位置決め部３０ａが位置決め凸部６３ａに係合される。これにより、下型６１にセットしたシールド端子３０は、位置決め部３０ａと位置決め凸部６３ａとの係合によって軸線回りの回動が規制される。

この状態で、下型６１に対して上型６２が下降され、図６の（ｂ）に示すように、加締めスリーブ４０が、仮固定工程において塑性変形された被加締め部３１の横断面形状と同形の断面六角形状に塑性変形されて加締められる。これにより、被加締め部３１に折り返した編組線２０の折り返し部分２３が加締め固定される。このとき、加締めスリーブ４０には、下型６１及び上型６２のインデント形成突起６１ａ，６２ａによって、内方へ突出するインデント４０ａが形成され、これにより、加締めスリーブ４０がより強固に加締められる。

以上、説明したように、本実施形態に係るシールド端子の接続方法によれば、被覆電線１０を覆う編組線２０の開口端部をシールド端子３０の被加締め部３１に本固定（加締め固定）する前に、編組線２０が被覆電線１０に対して動かないように仮固定されることで、被覆電線１０に対する編組線２０及びシールド端子３０自体の動きを規制できる。

そこで、被覆電線１０に対して所定位置で動きが規制された被加締め部３１の開口端３１ａを起点として編組線２０の開口端部を外側へ折り返すことができ、折り返し作業が容易となる。

また、編組線２０の折り返された折り返し部分２３が加締めスリーブ４０により被加締め部３１の外周面に本固定（加締め固定）される際も、仮固定された編組線２０及びシールド端子３０自体は被覆電線１０に対して動きが規制されているので、加締め作業が容易となる。

しかも、仮固定工程において塑性変形された被加締め部３１の横断面形状と同形の横断面形状となるように加締めスリーブ４０が加締め固定されることで、塑性変形されている被加締め部３１の上に加締め固定される加締めスリーブ４０の加締め力のバラツキを防止できる。

また、本実施形態によれば、仮固定工程においては、被加締め部３１を塑性変形させる仮固定金型５０に設けられた仮固定用係止部５３が、仮固定金型５０にセットされたシールド端子３０の位置決め部３０ａに係合してシールド端子３０の軸線回りの回動を規制する。また、本固定工程においては、加締めスリーブ４０を加締める本固定金型６０に設けられた本固定用係止部６３が、本固定金型６０にセットされたシールド端子３０の位置決め部３０ａに係合してシールド端子３０の軸線回りの回動を規制する、

したがって、シールド端子３０は、仮固定工程において仮固定金型５０にセットされる時と、本固定工程において本固定金型６０にセットされる時に、同じ位置で軸線回りの回動が規制される。これにより、被加締め部３１の横断面形状と同形の断面六角形の横断面形状となるように加締めスリーブ４０を加締め固定する際の軸線回りの位置合わせが容易となる。

また、本実施形態では、仮固定工程で編組線２０を仮固定する仮固定部と、本固定工程で加締めスリーブ４０を加締めて編組線２０を固定する本固定部とが、いずれも同じ被加締め部３１であるので、シールド端子３０に本固定部と異なる仮固定部を別途設ける必要がない。したがって、別途の仮固定部を設けるためにシールド端子３０を長くしたり大きくしたりする必要がない。

特に、本実施形態に係るシールド端子の接続方法は、仮固定工程で塑性変形される被加締め部３１の横断面形状と、本固定工程で加締められる加締めスリーブ４０の横断面形状とが、楕円形や多角形等の非円形形状とされる際に有効である。

なお、仮固定工程で塑性変形させる被加締め部３１の横断面形状や本固定工程で加締める加締めスリーブ４０の横断面形状としては、上述した六角形状に限らず、円形、楕円形、多角形等の種々の形状を取り得ることは云うまでもない。

また、上記実施形態では、シールド端子３０として、シールドコネクタ等におけるシールドシェルの取付孔に嵌合される円筒状の端子固定部３２を備えるものを例示して説明したが、シールド端子としては、端子固定部として板状のブラケットを有し、このブラケットをボルトで車体等に固定するものでもよい。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るシールド端子の接続方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 被覆電線（１０）を長手方向に亘って覆う筒状の編組線（２０）の開口端部にシールド端子（３０）を電気的に接続固定するシールド端子の接続方法であって、
前記被覆電線（１０）が挿通された前記編組線（２０）における前記開口端部の所定位置に、筒状の被加締め部（３１）を備えた前記シールド端子（３０）を装着する端子装着工程と、
前記被加締め部（３１）を内方に突出するように塑性変形させて前記編組線（２０）を押圧付勢することにより、前記編組線（２０）を前記被覆電線（１０）に対して動かなくする仮固定工程と、
塑性変形させられた前記被加締め部（３１）の開口端（３１ａ）を起点として前記開口端部を外側へ折り返す折り返し工程と、
前記開口端部における外側へ折り返された部分（折り返し部分２３）を加締めスリーブ（４０）で前記被加締め部（３１）に加締め固定する本固定工程と、
を含むことを特徴とするシールド端子の接続方法。
［２］ 前記本固定工程において、
前記加締めスリーブ（４０）が、前記仮固定工程において塑性変形された前記被加締め部（３１）の横断面形状と同形の横断面形状となるように加締め固定されることを特徴とする上記［１］に記載のシールド端子の接続方法。
［３］ 前記仮固定工程においては、前記被加締め部（３１）を塑性変形させる仮固定金型（５０）に設けられた仮固定用係止部（５３）が、前記仮固定金型（５０）にセットされた前記シールド端子（３０）の位置決め部（３０ａ）に係合して前記シールド端子（３０）の軸線回りの回動を規制し、
前記本固定工程においては、前記加締めスリーブ（４０）を加締める本固定金型（６０）に設けられた本固定用係止部（６３）が、前記本固定金型（６０）にセットされた前記シールド端子（３０）の前記位置決め部（３０ａ）に係合して前記シールド端子（３０）の軸線回りの回動を規制する、
ことを特徴とする上記［２］に記載のシールド端子の接続方法。

１０：被覆電線
２０：編組線
２３：折り返し部分（外側へ折り返された部分）
３０：シールド端子
３０ａ：位置決め部
３１：被加締め部
３１ａ：開口端
４０：加締めスリーブ
５０：仮固定金型
５３：仮固定用係止部
６０：本固定金型
６３：本固定用係止部

Claims (3)

1. 被覆電線を長手方向に亘って覆う筒状の編組線の開口端部にシールド端子を電気的に接続固定するシールド端子の接続方法であって、
   前記被覆電線が挿通された前記編組線における前記開口端部の所定位置に、筒状の被加締め部を備えた前記シールド端子を装着する端子装着工程と、
   前記被加締め部を内方に突出するように塑性変形させて前記編組線を押圧付勢することにより、前記編組線を前記被覆電線に対して動かなくする仮固定工程と、
   塑性変形させられた前記被加締め部の開口端を起点として前記開口端部を外側へ折り返す折り返し工程と、
   前記開口端部における外側へ折り返された部分を加締めスリーブで前記被加締め部に加締め固定する本固定工程と、
   を含むことを特徴とするシールド端子の接続方法。
2. 前記本固定工程において、
   前記加締めスリーブが、前記仮固定工程において塑性変形された前記被加締め部の横断面形状と同形の横断面形状となるように加締め固定されることを特徴とする請求項１に記載のシールド端子の接続方法。
3. 前記仮固定工程においては、前記被加締め部を塑性変形させる仮固定金型に設けられた仮固定用係止部が、前記仮固定金型にセットされた前記シールド端子の位置決め部に係合して前記シールド端子の軸線回りの回動を規制し、
   前記本固定工程においては、前記加締めスリーブを加締める本固定金型に設けられた本固定用係止部が、前記本固定金型にセットされた前記シールド端子の前記位置決め部に係合して前記シールド端子の軸線回りの回動を規制する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシールド端子の接続方法。

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